Igor Nikolaev

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Die Geräte erleichtern die manuelle Arbeit beim Melken von Groß- und Kleinvieh erheblich. Das Gerät ist schlicht gestaltet und einfach zu bedienen. Keine besonderen Fähigkeiten erforderlich. Das Funktionsprinzip aller Melkmaschinen ist Vakuum. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Maschine immer die Anzahl der Tiere, die Melkgeschwindigkeit, technische Eigenschaften. Verfügt ein Landwirt über eine Minianlage zur Milchverarbeitung, werden Melkmaschinen mit einer Milchleitung gekauft, über die die Rohstoffe zur Verarbeitungsstelle gelangen.

Zeichnung einer Melkmaschine für Kühe

Die Melkmaschine für Kühe besteht aus einem stationären und einem montierten Teil. Zum Melken zu Hause werden mobile Geräte eingesetzt. Für seine Bewegung ist ein Stützrahmen auf Rädern vorgesehen. Es gibt zwei davon, mit breiten oder schmalen Reifen. Für Stabilität sorgen Beine.

Es ist vorzuziehen, Räder mit breiten Reifen zu wählen, um die Manövrierfähigkeit der Anlage zu erhöhen.

Das Melkmaschinen-Set umfasst folgende Module:

• Elektromotor: läuft mit 220 V; In einigen Installationen wird es bereitgestellt Benzinmotor: Ausrüstung ist nicht vom Netzwerk abhängig; es wird zum Melken auf der Weide verwendet;
• Pumpe;
• Vakuumschläuche;
• Vakuummessgerät;
• Vakuumregler;
• Behälter zum Auffangen von Milch mit Deckel; befindet sich auf dem Deckel Rückschlagventil Daran sind ein Pulsator und ein Empfänger angebracht;
• Pulsator;
• Empfänger;
• Kollektor;
• Vakuum- und Milchleitungen;
• Melkbecher.

Hersteller statten die Geräte mit zusätzlichen Ersatzteilen aus: Nippelgummi, Milch- und Vakuumdüsen, Gerätereiniger, Bürsten zum Reinigen von Schläuchen, Gläsern und Düsen. Achten Sie bei der Beantwortung der Auswahlfrage auf den Pumpentyp, das Vorhandensein oder Fehlen bestimmter Komponenten in der Anlage und die Qualität des Melkens.

Auswahl nach Pumpentyp

Die Melkanlage wird von einem Elektromotor angetrieben. Es benötigt eine Spannung von 220 V. Leistung von 550 W bis 750 W. Die Pumpe wird als Vakuum-Trockenpumpe oder als Ölpumpe verwendet. Eine Trockenvakuumpumpe ist für den Bediener komfortabler. Es ist keine Wartung erforderlich; die Wartung beschränkt sich auf eine jährliche Vorsorgeuntersuchung.

Die Ölpumpe muss alle 3 Monate überprüft werden: Teile schmieren, Zustand der Dichtung oder Ledermanschette feststellen. Für Kühe ist eine Ölpumpe praktischer. Sie ist nicht so laut wie eine Trockenpumpe. Tiere gewöhnen sich schneller daran.

Wenn Sie sich für Öl- oder Trockengeräte entscheiden, entscheiden Sie sich eher für eine Trockenvakuumpumpe, jedoch mit Schalldämpfer.

Im System entsteht Vakuumdruck. Die Messung erfolgt mit einem Vakuummeter. Der optimale Druck beträgt 50 kPa. Zum Einstellen, Reduzieren oder Erhöhen des Drucks steht ein Regler zur Verfügung. Diese Komponenten müssen in der Melkmaschine enthalten sein. Bei niedrigem Druck ist das Melken wirkungslos. Bei Bluthochdruck Das Gerät kann unbrauchbar werden.

Melkmaschinenpumpe

Vorhandensein eines Pulsators

Achten Sie auf das Vorhandensein eines Pulsators in der Anlage. Der Milchsammelvorgang findet in einem bestimmten Modus statt. Um es für das Tier angenehm zu machen, wird das Melken technologisch näher an die natürliche Fütterung des Kalbes herangeführt. Er greift nach der Brustwarze und saugt die Milch heraus. Während das Kalb die Milch schluckt, bleibt der Nuckel in Ruhe. Das Kalb macht 64 Saugbewegungen pro Minute und gönnt der Kuh eine Pause.

Ein ähnlicher Melkmodus wird durch einen Pulsator erzeugt. Es beaufschlagt die Melkbecher portionsweise mit Vakuum. Die Anzahl der Impulse ist einstellbar. Einige Modelle verfügen nicht über einen Pulsator. Es wird durch eine Pumpe ersetzt. Die Anzahl der Pulsationen hängt von der Betriebsfrequenz des Kolbens oder anderer beweglicher Elemente ab. Es ist unmöglich, die Impulse anzupassen.

Für einen Landwirt ist eine Ausrüstung ohne Pulsator vorzuziehen. Es kostet weniger. Für die Kuh wird das Melken mit einem Pulsator angenehmer.

Auswahl an Melkbechern

Die Anbauausrüstung zum Melken besteht aus einem Sammelbehälter, Milch- und Vakuumleitungen sowie Melkbechern. Das Gerät wird an den Euterzitzen der Kuh befestigt. Um es dem Tier angenehmer zu machen, wählen Sie Geräte mit spezielle Geräte, die dazu beitragen, dass es am Euter bleibt.

Melkbecher bestehen aus einem Metallkörper und Zitzengummi. Dazwischen ist ein Hohlraum. Ein Vakuum dringt ein oder aus. Der Pulsator führt Luft in den Hohlraum, das Gummi komprimiert und erfasst die Brustwarze – dies ist der erste Schritt beim Melken. Der Pulsator saugt Luft an, die Gummimanschette bewegt sich an die Glaswände und gibt den Nippel nach und nach frei. Zu diesem Zeitpunkt wird Milch abgepumpt – dies ist der 2. Schritt des Melkens. Ist der Druck im Euter, im Glas und im Milchschlauch gleich, dann ruht die Zitze der Kuh – das ist der 3. Melkzyklus. Für ein Tier ist diese Art der Milchsammlung vertrauter, aber die Ausrüstung ist teurer.

Gläser werden aus Edelstahl oder Aluminium hergestellt. Aluminiumgeräte sind leichter, aber Stahl ist stärker. Die Nippeldichtung besteht aus lebensmittelechtem Gummi oder Silikon. Silikon ist für eine Kuh angenehmer, es ist weicher. Die Gläser müssen mit Abdeckungen versehen sein, damit das Metall das Euter der Kuh nicht verletzt. Einige Gläser haben durchsichtige Kunststoffeinsätze. Durch sie wird die Milchmenge bestimmt, die eine Kuh gibt. Wenn keine Milch in die Gläser fließt, ist das Melken beendet.

Hersteller bieten Melkmaschinen für Kühe, Färsen und Ziegen an. Das verschiedene Modelle. Ihre Brillengläser sind nicht gleich groß. Hohe Becher sind für Milchkühe mit gut entwickelten Eutern und langen Zitzen gedacht. Sie werden nicht für die Anwendung bei Färsen oder Ziegen empfohlen, die kürzere Zitzen als Kühe haben. Beim Melken steigen die Gläser. Sie können mit dem Euter in Kontakt kommen und die Haut reiben.

Synchrones oder asynchrones Melken?

Ein Kollektor ist ein Gerät, durch das ein Vakuum angelegt wird und durch das Milch fließt. Es enthält ein Ventil. Durch Drücken schaltet sich die Melkmaschine ein und es beginnt Vakuum in die Gläser zu fließen. Sie werden einzeln auf das Euter gesetzt und das Melken beginnt.

Beim Handmelken wird die Milch zuerst aus den beiden hinteren Lappen des Euters und dann aus den beiden vorderen Lappen abgepumpt. Diese Melkmethode ist der Kuh vertraut. Um die manuelle Melktechnik bei der Hardware-Milchsammlung beizubehalten, wird ein asynchroner Betrieb der Gläser verwendet. In diesem Fall fließt das Vakuum vom Kollektor zunächst zu den beiden hinteren Euterlappen und dann zu den vorderen. Bei einer Kuh sind die Hinterlappen stärker entwickelt, sodass der Melkvorgang mit ihnen beginnt.

Beim Synchronmelken arbeiten alle 4 Gläser gleichzeitig. Dies ist für das Tier zwar unnatürlich, erhöht aber die Melkgeschwindigkeit. In diesem Fall gibt die Kuh möglicherweise nicht die gesamte Milch; zusätzliches Melken ist von Hand erforderlich. Der Landwirt entscheidet selbst, wie er melkt, wählt eine synchrone oder asynchrone Melkmaschine für Kühe, muss jedoch bedenken, dass die Methode „manuelles Melken“ für das Tier bequemer ist.

Für eine oder zwei Kühe?

Melkanlagen können aus einer oder zwei Melkeinheiten bestehen. Das Sammeln der Milch von einer Kuh dauert 6–8 Minuten. Wenn die Farm nicht mehr als 5 Köpfe hat, kaufen Sie Ausrüstung mit 1 Set: 4 Gläser, 1 Sammler. Das Melken endet in 30–40 Minuten.

Für eine Herde von bis zu 30 Kühen werden Melkeinheiten mit 2 Melksets angeschafft. Sie ermöglichen das gleichzeitige Sammeln der Milch von zwei Kühen. Das Melken endet in anderthalb Stunden. In diesem Fall wird die Milch in 1 oder 2 Dosen gesammelt.

Um den Prozess zu beschleunigen, kaufen Sie stationäre Installationen, die über eine Fernbedienung gesteuert werden. Die Kühe betreten die Boxen. Sie haben verstärkte Melkmaschinen. Der Bediener stellt die Gläser auf die Euterzitzen und die Milch gelangt durch die Rohrleitung zur Verarbeitung oder in den Kühlschrank. Große landwirtschaftliche Betriebe sind mit Melkständen ausgestattet. Sie sorgen für eine bestimmte Reihenfolge, in der die Tiere die Halle betreten und verlassen, damit sie nicht zusammenstoßen und der Betreiber Kühe nicht mit vollen und leeren Eutern verwechselt.

Das Vakuumsystem von Melkmaschinen besteht aus einer Reihe miteinander verbundener Rohrleitungen und Vorrichtungen zur Erzeugung, Messung und Regulierung des Vakuums. Die Elemente des Vakuumsystems sind: Rohrleitungen; Vakuumzylinderreservoir; Vakuumpumpe; Instrumente zur Messung von Vakuummessgeräten und Vakuumregulierungs-Vakuumreglern. Eine der Voraussetzungen zur Steigerung der Effizienz von Melkmaschinen ist die Gewährleistung der Vakuumstabilität während des Melkvorgangs. Anforderungen an die Auslegung eines Vakuumsystems: Verluste dadurch reduzieren...

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VORTRAG Nr. 19

Thema: Vakuumsysteme von Melkmaschinen

PLANEN:

Vakuumsysteme von Melkanlagen und Elemente ihrer Berechnung.

Zweck und Klassifizierung von Vakuumpumpen.

Grundlagen der Berechnung einer Rotationsvakuumpumpe.

Wartung von Melkgeräten.

LITERATUR.

Belyanchikov N.N. Mechanisierung technologische Prozesse. - M.: Agropromizdat, 1989, Abschnitt 2, Kap. 7. §5.

1. Vakuumsysteme von Melkanlagen und Elemente ihrer Berechnung.

Das Vakuumsystem von Melkanlagen besteht aus einer Reihe miteinander verbundener Rohrleitungen und Vorrichtungen zum Erzeugen, Messen und Regeln von Vakuum.

Die Elemente des Vakuumsystems sind: Rohrleitungen; Reservoir (Vakuumzylinder); Vakuumpumpe; Instrumente zum Messen (Vakuummeter) und Regeln des Vakuums (Vakuumregler).

Eine der Voraussetzungen zur Steigerung der Effizienz von Melkmaschinen ist die GewährleistungVakuumstabilität während des Melkvorgangs.

Anforderungen zur Auslegung des Vakuumsystems:

Um Verluste zu reduzieren (und damit Vakuumschwankungen zu reduzieren), muss das Netzwerk:

die kürzeste Länge haben;

haben minimale Verluste Luftdruck im System aufgrund der rationalsten Konstruktion und optimaler Durchmesser Pipelines in allen Abschnitten des Netzwerks;

sich durch die Einfachheit und Zuverlässigkeit der Rohrverbindungskonstruktionen auszeichnen;

haben kleinste Zahl Windungen und die minimal zulässige Anzahl an Armaturen (Wasserhähne, Ventile usw.).

Untersuchungen haben das herausgefundenJe höher das Vakuum und das Raumvolumen und je kürzer die Länge des Vakuumsystems, desto perfekter ist das Design des Vakuumsystems (im Hinblick auf die Stabilität des Vakuums darin).

Der Widerstand im Luftkanal wird in verteilte (Luftreibung an den Wänden) und lokale Widerstände unterteilt.

Druckverlust zur Überwindung des Widerstands durch Luftreibung an Rohrwänden:

Der Widerstandskoeffizient hängt von der Art der Luftbewegung im Rohr ab:

a) mit laminarer Bewegung

b) während turbulenter Bewegung

Lokaler Druckverlust:

Der Luftverbrauch des pneumatischen Systems der Melkanlage wird durch die Näherungsformel ermittelt:

wobei 1,35 der Imperfektionskoeffizient des Pulsators und des Kollektors ist, der Luftlecks ermöglicht; Pulsationsfrequenz, Puls/s; anfängliches Luftvolumen bei atmosphärischem Druck, das in den Kammern und Rohren einer Melkmaschine enthalten ist, m 3 ; Koeffizient unter Berücksichtigung von Luftlecks aus dem Vakuumsystem der Melkeinheit aufgrund unzureichender Dichtheit; n ja Anzahl der Melkmaschinen.

Der Koeffizient wird durch die Formel bestimmt:

Wo;

Undichtigkeiten in Rohrverbindungen; Luftlecks zwischen dem Nippelgummi und der Brustwarze; Beim Aufsetzen tritt Luft durch die Melkbecher aus; Absaugung bei versehentlichem Herunterfallen von Schläuchen und Gläsern; Verlust der Vakuumversorgung bei heißem Wetter aufgrund der Verdünnung des Schmiermittels in der Pumpe; Verlust der Vakuumversorgung aufgrund erhöhter Pumpentemperatur bei längerem Dauerbetrieb.

Somit sind die Gesamtverluste etwa gleich groß wie der Luftverbrauch des Gerätes. In diesem Zusammenhang wird der Anstiegskoeffizient der Versorgungsreserve der Vakuumpumpe mit 2 3 angenommen, d. h

Der Grad der ungleichmäßigen Luftströmung wird durch die Formel bestimmt:

Wo ist die Anzahl der Klingen?

Pumpen vom Typ RVN (4 Flügel) haben eine Unebenheit von 31 %. Um dessen Einfluss zu verringern, ist es notwendig, einen Vakuumzylinder mit einem Fassungsvermögen von 20 bis 25 Litern in das System einzubinden.

Der Durchmesser der Vakuumleitung wird durch die Formel bestimmt:

wo ist die Gesamtlänge der Vakuumleitung, m; Luftvolumen, das durch die Rohrleitung strömt, m 3 Minuten.

Erforderliche Anzahl von Vakuumpumpen zur Aufrechterhaltung eines stabilen Betriebs im System:

Wo ist die Leistung der Vakuumpumpe bei einem bestimmten Vakuumwert?

Besondere Aufmerksamkeit verdient ein Vakuumverteilungssystem in Melkmaschinen, bei dem jede Vakuumpumpe ihren eigenen Zweck erfüllt und unabhängig in die Vakuumleitung eingebunden ist. Eine Pumpe dient zum Transport der Milch, eine weitere zum Betrieb der Melkmaschine und eine dritte zur Automatisierung der Melkanlage. Diese Verteilung der Vakuumpumpen ermöglicht ein konstantes Vakuumniveau im System und garantiert einen unterbrechungsfreien Betrieb vakuumbetriebener Geräte.

2. Zweck und Klassifizierung von Vakuumpumpen.

Die Vakuumpumpe soll im System ein Vakuum (Vakuum) erzeugen, indem sie Luft herauspumpt.

Vakuumpumpen werden wie folgt klassifiziert:

1. Absichtlich

Kolben;

Injektion;

Rotary.

Rotationspumpen werden wiederum in 4 Typen unterteilt:

Lamellenförmig;

Wasserring;

Mit Rollkolben;

Zweirotor.

2. Je nach Größe des erzeugten Vakuums

Niedervakuumpumpen;

Mittelvakuumpumpen;

Hochvakuumpumpen.

3. Wie beabsichtigt

- „trocken“ (zum Absaugen von Gasen);

- „nass“ (zum Ansaugen von Gas zusammen mit Flüssigkeit).

4. Aufgrund der Art der Nutzung

Stationär;

Handy, Mobiltelefon.

Bis 1952 waren Melkmaschinen in unserem Land mit Kolbenvakuumpumpen ausgestattet. Sie waren anders große Größen und Metallverbrauch; hatte Verschleißmechanismen - einen Kurbelmechanismus und einen Luftverteilermechanismus.

Derzeit werden in Melkanlagen am häufigsten Drehschieberpumpen der Marken RVN 40/350 eingesetzt; UVU 60/45; VTs 40/130 und andere.

Schematische Darstellung Rotationsvakuumpumpe.

Mit solchen Vakuumpumpen ist es möglich, ein Vakuum mit einem mechanischen Wirkungsgrad von etwa 97–99 % zu erreichen. 0,8 0,9.

Die Produktivität von RVN 40/350 bei einem Vakuum von 50 kPa beträgt 11,1 dm 3 / s (40 m 3 / h).

Die einheitliche Vakuumanlage UVU 60/45 kann in zwei Modi betrieben werden: Bei einem Vakuum von 53 kPa bietet sie eine Kapazität von 60 oder 45 m3 3 /h (erreicht durch Änderung der Rotordrehzahl durch Austausch der Keilriemenscheibe auf der Welle des Elektromotors).

Wasserringpumpe (VVN) mit Flüssigkeitskolben.

1 Auspuffrohr;

2 Vakuumdraht;

3 Rotor;

4 Stator;

5 Wasserring;

6 Wasserkühler.

Hier ist keine Schmierung erforderlich. Die Abdichtung zwischen Rotor und Stator erfolgt durch eine Wasserschicht.

Mangel : geringe Effizienz (0,48 0,52); kann nur bei positiven Temperaturen arbeiten.

Die Hauptmerkmale von Vakuumpumpen sind Produktivität, Metallverbrauch und Energieverbrauch.

3. Grundlagen der Berechnung einer Rotationsvakuumpumpe.

Das Nutzvolumen der Saugkammer wird durch die Formel bestimmt:

wo Statordurchmesser;

Exzentrizität;

Rotorlänge.

Mit der Anzahl der Klingen und Winkelgeschwindigkeit Die Leistung der Flügelzellenpumpe beträgt:

M 3 /s.

oder m 3 /s.

Am weitesten verbreitet sind 4-fach (=4) Vakuumpumpen mit = 90 0 (das heißt, die Klingen stehen senkrecht zueinander).

Dann:

M 3 /s.

Analyse : theoretische Kapazität der Vakuumpumpeist direkt proportional zu seinen geometrischen Abmessungen und der Rotorgeschwindigkeit.

Die an die Vakuumbedingungen im System angepasste Produktivität wird geringer sein. Diese Reduzierung wird durch den manometrischen Koeffizienten berücksichtigt:

wo Barometer (atmosphärischer Druck, kPa); Vakuum im System, kPa.

Je höher, desto< , а следовательно и меньше производительность.

Darüber hinaus hängt die tatsächliche Leistung der Vakuumpumpe vom Füllgrad der Saugkammer ab, der durch den Füllkoeffizienten berücksichtigt wird. Der Wert hängt von der Bauart der Pumpe ab und wird experimentell ermittelt.

Dann ist die tatsächliche Leistung der Vakuumpumpe (4-Blatt, bei = 90). 0 ) ist gleich:

M 3 /s.

da Melkmaschinen ein Vakuum von 350 mmHg verwenden. bis zu 500 mmHg, dann; .

Erforderliche Leistung zum Antrieb der Vakuumpumpe:

kW oder,

wobei Drehmoment aufgrund des Saugwiderstands, Nm; Rotorwinkelgeschwindigkeit, rad/s; Effizienz Vakuumpumpe und Elektromotor mit Getriebe (= 0,75 0,85); Produktivität, m 3 /Mit; Vakuumwert, Pa.

Das Drehmoment wird durch die Formel bestimmt:

wo berechneter Vakuumwert, N/m 2 .

Abhängigkeit der Pumpenleistung und des Stromverbrauchs von der Winkelgeschwindigkeit des Rotors

Die mechanische Charakteristik der Vakuumpumpe ähnelt der eines Ventilators und das Belastungsdiagramm verläuft nach dem Start parallel zur Geraden der x-Achse

Lastdiagramm.

Die zum Antrieb der Pumpe erforderliche Leistung hängt vom Vakuumwert ab

4. Wartung der Melkausrüstung.

Um das Melksystem in Ordnung zu halten, ist eine Durchführung erforderlich bestimmte Regeln Pflege und Nutzung Waschmittel.

Waschmittel.

Anforderungen an sie:

Besitzen hohe Reinigungseigenschaften;

Unschädlich für die menschliche Gesundheit sein;

Verändern Sie nicht die Eigenschaften der Milch;

Zerstören Sie nicht das Material der Ausrüstung;

Seien Sie günstig und einfach zu bedienen.

Waschmittel.

Es werden stark alkalische Reinigungsmittel verwendet (Hauptanteil Natriumhydroxid). NaOH ); mäßig alkalische Reinigungsmittel; neutrale Reinigungsmittel und saure Mittel (Lösung aus Salpeter-, Salz- und Essigsäure) zur Entfernung von Milchsteinen.

Desinfektionsmittel.

1. Bleichpulver;
2. Natriumhypochlorit;
3. Calciumhypochlorit;
4. Chloramin B.

Der Pflegeprozess umfasst die folgenden Vorgänge:

1. Spülen der Ausrüstung sauberes Wasser;
2. Waschen mit Reinigungslösungen;
3. Spülen;
4. Desinfektion;
5. Spülen.

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Der Zweck der Arbeit besteht darin, die Einzigartigkeit der Manifestation nationaler Einstellungen und deren Berücksichtigung in der Tätigkeit der Abteilung für innere Angelegenheiten zu berücksichtigen. Ziele der Arbeit: - Untersuchung der Funktions- und Manifestationsmechanismen ethnopsychologischer Phänomene; - Betrachten Sie das Konzept der nationalen Haltung psychologischer Mechanismus nationale Einstellungen der Einfluss nationaler Einstellungen auf die Aktivitäten der Menschen; - die Einzigartigkeit der Manifestation nationaler Einstellungen in Aktivitäten untersuchen Polizisten. 3 Die Originalität der Manifestation nationaler Einstellungen in der Tätigkeit von Polizeibeamten Effizienz... Auch als Vergleichsbasis erfolgreiche Entwicklung Windenergie Ich habe die Halbinsel Krim analysiert Region Krasnodar Schätzen Sie die Windgeschwindigkeit in verschiedenen Jahreszeiten und Böen, ermitteln Sie die optimalsten Zonen für die Platzierung von Windparks sowohl an Land als auch in Wassergebieten; 2. Studieren Sie die Energiegesetzgebung und die Zweckmäßigkeit von Gesetzen für den Bau grüner Energiesysteme sowie deren wirtschaftliche Rentabilität. Globale Probleme Energetik der Welt und Wege, sie zu lösen moderne Welt aktiv... Die Analyse der wissenschaftlichen Literatur zum Problem der Heiratsbereitschaft von Mädchen zeigt, dass es am häufigsten in Betracht gezogen wird Allgemeiner Kreis Fragen zur Selbstbestimmung moderne Jugend. Was ein Kind in der Kindheit in der Familie erwirbt, behält es sein ganzes weiteres Leben lang. Die Bedeutung der Familie als Bildungseinrichtung liegt darin begründet, dass das Kind einen wesentlichen Teil seines Lebens in ihr verbringt und hinsichtlich der Dauer seiner Wirkung auf den Einzelnen keine Bildungseinrichtung mit der Familie vergleichbar ist . Und seit der Kindererziehung in...

Auf Anbindebetrieben mit bis zu 30 Kühen werden Anbindetiere zum Melken der Tiere in Ställen eingesetzt. stationäre lineare Melkeinheiten mit Milchsammlung in Eimern, entwickelt von SAC. Der Melkmaschinensatz (Abb. 10.1) umfasst die folgenden Baugruppen: Vakuumkabel 1, Vakuumventil 2, Vakuumregler 3, Vakuummeter 4, Auspuffrohr 5, Schalldämpfer 6, Öltank 7, Vakuumpumpe 8, Elektromotor 9, Vakuumzylinder 10, Melkeimer 11, Pulsator 12, Sammler 13.

Die Vakuumpumpe 8 erzeugt ein Arbeitsmedium (verdünnte Luft) mit bestimmten Eigenschaften, um den Betrieb aller Melkanlagensysteme sicherzustellen. Die Pumpe pumpt Luft aus dem geschlossenen Volumen der Schläuche Vakuumdraht 1, Melkmaschinen, Melkeimer 11, Milch 14 und Vakuum 15 ab. Es gibt zwei Arten von Vakuumpumpen, die in Melkmaschinen verwendet werden: Drehschieberpumpen und rotierende Flüssigkeitsringpumpen. Im Folgenden werden die verwendeten Pumpentypen und ihre Eigenschaften vorgestellt. Die eingesetzten Pumpen liefern Fördermengen von 10,2 bis 126,0 m3/h bei einem Vakuumdruck von 50 kPa. Gleichzeitig sind Drehschieber-Vakuumpumpen mit Schalldämpfern zur Geräuschreduzierung und häufig auch mit Vorrichtungen zur Ölabscheidung aus den Abgasen ausgestattet.
Der Vakuumzylinder 10 dient dazu, die von der Vakuumpumpe erzeugten Pulsationen der Arbeitsflüssigkeit zu glätten; er sorgt für eine gewisse Zufuhr der im System verbrauchten Arbeitsflüssigkeit, wenn Melkbecher auf die Zitzen des Euters des Tieres gesetzt werden für den Fall, dass sie von den Zitzen fallen. Darüber hinaus schützt der Vakuumzylinder die Vakuumpumpe vor dem Eindringen von Wasser, Milch und mechanischen Partikeln aus dem Vakuumdraht, dient als Vorratsbehälter beim Waschen des Vakuumdrahts und erleichtert das Starten der Pumpe. Der Vakuumzylinder sorgt außerdem für die automatische Entfernung von Kondensat und mechanischen Partikeln nach dem Stoppen der Pumpe.
Der Vakuumdraht 1 dient zur Übertragung der Arbeitsflüssigkeit an Melkmaschinen und andere pneumatische Geräte der Melkanlage. Es besteht aus verzinktem Stahl Stahl Röhren und wird auf Gestellen oder speziellen Halterungen entlang einer Reihe von Tierställen angebracht. An der Vakuumleitung sind Vakuumhähne 2 installiert, die beim Melken von Kühen zur Versorgung der Melkmaschinen mit Arbeitsflüssigkeit dienen.
Der Vakuumregler 3 hält den eingestellten Vakuumdruck (Vakuum) aufrecht Vakuumsystem Melkanlage. Die Vakuumtiefe im System wird durch Vakuummeter 4 gesteuert.
Das ausführende Arbeitsorgan der Melkmaschine ist die Melkmaschine (Abb. 10.2), die folgende Baugruppen umfasst: Pulsator, Sammler, Melkbecher, Milch- und Vakuumschläuche.

Der Pulsator wandelt das von der Vakuumpumpe erzeugte konstante Vakuum in ein pulsierendes Vakuum um, das für den Betrieb der Melkbecher und des Melksammlers erforderlich ist. Bei stationären Melkmaschinen vom linearen Typ mit Melkkühen in Eimern kommen Pulsatoren Unipuls 2 und Unipuls Electronic (sowie Unico 1 und Unico 2) zum Einsatz, die den Milchproduktionsprozess anregen.
Der Sammler dient zum Sammeln der Milch aus den Melkbechern und zur Verteilung des Wechselvakuums in den Zwischenwänden und Nippelkammern der Melkbecher. Die betrachteten Melkmaschinen verwenden die Sammler Uniflow 2 und Uniflow-3M. Letzterer ist mit Milchtemperatur- und elektrischen Leitfähigkeitssensoren ausgestattet, um mit einem Mastitisindikator zu arbeiten.
Die wichtigsten Organe der Melkmaschine, die direkt mit dem Tier interagieren, sind die Melkbecher. In der betrachteten Anlage werden Zweikammer-Melkbecher mit doppelten Wänden verwendet: Der äußere besteht aus Edelstahl oder Kunststoff und der innere aus Gummi. Die Wände bilden eine geschlossene Zwischenwandkammer, die flexibler Schlauch mit dem Pulsator verbunden. Der Raum im Zitzengummi bildet eine Nippelkammer, die über einen Schlauch mit dem Melkeimer verbunden ist.
Zum Melken in Anlagen, in denen Milch in Eimern gesammelt wird, werden hauptsächlich Push-Pull-Melkmaschinen (Saug- und Quetschmelkmaschinen) eingesetzt. Dabei wird beim Saughub Luft aus der Zwischenkammer abgesaugt und in der Nippelkammer ein konstantes Vakuum aufrechterhalten. Gleichzeitig entspannt sich das Zitzengummi, die Euternippel des Tieres verlängert sich, der Schließmuskel (der Nippelverriegelungsmuskel) öffnet sich und Milch wird aus dem Euterbehälter gesaugt. Während des Kompressionshubs wird die Zwischenwandkammer beschickt atmosphärische Luft. In der Nippelkammer wird ein konstantes Vakuum aufrechterhalten. Durch den Druckunterschied wird das Gummi des Zitzenbechers komprimiert und die Milchansaugung aus dem Euter stoppt. Die abgemolkene Milch kommt in den Melkeimer.
Mobile Melkmaschinen zum Melken von Kühen in Eimern Einsatz in Anbindebetrieben mit bis zu 30 Kühen, aber auch als Reserve bei Unfällen auf anderen Betrieben. SAC hat zwei Typen entwickelt mobile Installationen: Minicart und Unicart. Die Melkmaschine Minicart (Abb. 10.3) umfasst folgende Baugruppen: einen zweirädrigen Handwagen auf Luftreifen, ein Antriebsaggregat mit einphasigem oder dreiphasigem Elektromotor; Rotationsvakuumpumpe, eine Melkmaschine mit Eimer, Vakuum- und Milchschläuchen, Vakuumregler, Vakuumzylinder, Schalldämpfer.

Der Unicart-Melkmaschinenbausatz (Abb. 10.4) umfasst die folgenden Baugruppen: einen dreirädrigen Handwagen mit Luftreifen, ein Antriebsaggregat in einer von drei Optionen: einen ein- oder dreiphasigen Elektromotor; Benzin-Verbrennungsmotor; Benzin und Elektromotoren; Drehschieber-Vakuumpumpe; zwei Melkmaschinen mit Melkeimern, einem Vakuumregler, einem Vakuummeter, Vakuum- und Milchschläuchen, einem Empfänger.

Die vorgestellten mobilen Melkeinheiten erfüllen die gleichen Funktionen wie stationäre lineare Melkeinheiten.
Auf Anbindebetrieben ab 30 Kühen werden Anbindetiere auch zum Melken der Tiere im Stall eingesetzt. stationäre lineare Melkeinheiten mit Milchsammlung in einer Milchleitung. Das Unternehmen SAC hat zwei Arten solcher Anlagen entwickelt: eine herkömmliche Anlage mit Milchtransport durch eine Milchleitung und Melkmaschinen – durch einen Maschinenmelkbetreiber, und eine mit der Uniline-Linie, die den Transport von Melkmaschinen auf mechanischem Wege gewährleistet.
Traditionell Die Melkmaschine (Abb. 10.5) umfasst folgende Baugruppen: Vakuumpumpe, Vakuumleitung, Vakuumzylinder, Vakuumregler, Vakuummeter, Melkmaschinen sowie eine Milchleitung, einen Unicombicock-Milch-Vakuumhahn, Einzelzähler Milch, Milchbehälter, Milchpumpe, Milchfilter, Milchdruckleitung, Milchtank, Warmwasserbereiter, Waschmaschine.

Die Melkmaschine des zweiten Typs gewährleistet das Sammeln und Transportieren von Milch durch eine Milchleitung und Melkmaschinen durch einen Uniline-Stift (Abb. 10.6). Es umfasst die gleichen Montageeinheiten wie die erste Installationsart und ist zusätzlich mit einem Unicombicart-Handwagen für die Anlieferung der Melkmaschinen in den Stall ausgestattet Festnetz Uniline, die den Transport von Melkmaschinen zu Tierställen sicherstellt.

Der Transport der Melkmaschinen von der Milchabteilung zum Stall und zurück erfolgt mit einem Unicombicart-Handwagen (Abb. 10.7).

Im Folgenden wird der Zweck der Montageeinheiten dargestellt, die in kontinuierlichen Melkanlagen mit Milchleitung enthalten sind (mit Ausnahme der zuvor besprochenen).
Milchpipeline, hergestellt aus Polypropylenrohre, sind untereinander mit Kupplungen und mit dem Vakuumkabel verbunden – mit eloxierten Metallklammern. Dient zum Sammeln und Transportieren der Milch zum Milchempfänger.
Unicombicock Milch-Vakuumhahn (Abb. 10.8) dient zum Anschluss von Melkmaschinen an die Milch- und Vakuumleitungen, besteht aus Edelstahl und bedient abwechselnd zwei nebeneinander stehende Kühe.

Milchempfänger(Milchsammler) besteht aus Glas und dient der Luftabscheidung aus der Milch bzw. Milchflüssigkeit. Diese Produkte werden durch eine Milchpumpe aus dem Vakuum entfernt und dementsprechend die Milch dem Milchtank und die Waschflüssigkeit dem Bad für Wasch- und Desinfektionslösungen zugeführt.
Individuelle Milchtheke (Abb. 10.9) ermöglicht die Abrechnung der von jeder Kuh erhaltenen Milch. Der Zähler wird zwischen der Melkmaschine und der Milchleitung installiert.

Wasserkocher erhitzt Wasser auf 90,0...95,0 °C. Es ist über ein spezielles Rohr direkt mit der Melkmaschine verbunden, was eine Wartung ermöglicht hohe Temperatur Wasser beim Spülen des Melksystems.
Automatische Waschmaschine Uniwach sorgt für Reinigung und Desinfektion durch die Zirkulation von Arbeitslösungen geschlossenes System Melkmaschinen, Milchleitung, Milchempfänger, Milchfilter, Milchpumpe, Druckmilchleitung. Der Betrieb der Waschmaschine wird von einem Mikroprozessor gesteuert.
Im Melkmodus funktionieren die betrachteten Linien wie folgt. Eine Melkanlage, die nach dem Prinzip der Milchgewinnung im Saugverfahren von Melkmaschinen arbeitet, entnimmt Milch aus den Tanks der Euterzitzen des Tieres unter dem Einfluss von Vakuumdruck (Verdünnung), der im Rohrleitungssystem durch eine Vakuumpumpe erzeugt wird. In diesem Fall gelangt die gemolkene Milch in die Milchleitung, die zum Milchbehälter transportiert, dort von der Luft getrennt und dann von einer Milchpumpe durch einen Filter durch eine Druckmilchleitung in einen Milchtank zum Kühlen und Kühlen gefördert wird anschließende Lagerung.
Im Spülmodus funktionieren die Leitungen wie folgt. Melkmaschinen werden in einem Tank installiert, in dem die Arbeitslösung zugeführt wird - warmes Wasser, Wasch- oder Desinfektionslösung. Die Arbeitslösung wird durch Melkmaschinen aus dem Vorratsbehälter abgesaugt und durch das Milchleitungssystem in den Milchbehälter gepumpt. Von dort aus versorgt die Milchpumpe die Arbeitslösung mit der Waschmaschine. Eine Besonderheit des Uniwach-Waschautomaten besteht darin, dass alle Parameter des Waschprozesses die Temperatur der Arbeitslösung sind ( Arbeitsflüssigkeit), die Dauer der Umlaufspülung und die Zusammensetzung des Arbeitsmediums werden kontinuierlich automatisch überwacht und nach speziellen Programmen verändert.

Die Erfindung betrifft Landwirtschaft, insbesondere an Vakuumanlagen für Melkmaschinen. Die Anlage umfasst eine Pumpe, Druck- und Saugrohre, einen kreisförmigen Verteiler, eine Saugleitung, eine Düse, einen Flüssigkeitstank und einen Elektromotor. Um den Wirkungsgrad der Pumpe zu erhöhen, wird Kühlmittel durch eine Düse durch eine Rohrleitung angesaugt und einem kreisförmigen Verteiler zugeführt. Mithilfe eines kreisförmigen Verteilers wird es gleichmäßig über das gesamte Volumen des Saugrohrs verteilt. Dadurch wird die Pumpe effizienter gekühlt und der Flüssigkeitsverbrauch reduziert, die Pumpenleistung erhöht und das erzeugte Vakuum erhöht, was die Effizienz von Melkmaschinen steigert. 3 Abb.

Die Erfindung bezieht sich auf die Landwirtschaft, insbesondere auf Vakuumanlagen für Melkmaschinen. Es ist die einheitliche Vakuumanlage UVU-60-45 bekannt, Pass UVA.OO.OOO PS, Hrsg. 6, 1981, das für das maschinelle Melken in Melkmaschinen bestimmt ist. Der Einsatz einer Luftkühlung und eines Schmierflüssigkeitsversorgungssystems führt jedoch nicht zum gewünschten Effekt. Es sind Vakuumpumpen bekannt, bei denen der Arbeitsteil der Rotoren aus Textolith, beispielsweise der Marke PTK, besteht. Wie experimentelle Studien gezeigt haben, kann der Textolith jedoch Erwärmungstemperaturen über +90 °C nicht standhalten (Volkov I.E. Forschung und Entwicklung einer Melkmaschine mit einer individuellen Vakuumquelle. Dissertation für den Kandidaten der technischen Wissenschaften, Kazan Agricultural Institute . - Kasan, 1974 ). Der Einsatz von Luftkühlung führt jedoch nicht zum gewünschten Effekt. Zur Kühlung empfiehlt sich daher die Einspritzung eines Flüssigkeits-Luft-Gemisches. Der Zweck der Erfindung besteht darin, die Effizienz einer Vakuumanlage durch Sicherstellung einer dosierten Zufuhr von Kühlmittel und deren gleichmäßiger Verteilung in der Arbeitskammer zu erhöhen die Tatsache, dass der Saughohlraum der Pumpe mit einem System zur Zufuhr von Kühlmittel gemischt mit einem Gasstrom ausgestattet ist. Die Abbildungen 1 und 2 zeigen die vorgeschlagene Vakuumanlage und Abbildung 3 zeigt einen kreisförmigen Verteiler. Die Vakuumanlage besteht aus einer Pumpe 1, ein Auslassrohr 2 und ein Saugrohr 3, ein kreisförmiger Verteiler 4, eine Saugleitung 5, eine Düse 6, ein Flüssigkeitstank 7 und ein Elektromotor 8. Das Funktionsprinzip der Vakuumanlage ist wie folgt Unter dem Einfluss des von ihm erzeugten Vakuums wird Flüssigkeit dosiert durch die Saugleitung 5 durch die Düse 6 aus dem Flüssigkeitstank 7 angesaugt. Anschließend gelangt es in den kreisförmigen Verteiler 4, mit dessen Hilfe es gleichmäßig über das gesamte Volumen des Saugrohrs 3 verteilt wird. Eine gleichmäßige Zufuhr von Flüssigkeit vermischt mit einem Gasstrom im Saughohlraum der Pumpe ermöglicht eine effizientere Kühlung der Pumpe , wodurch der Flüssigkeitsverbrauch reduziert, die Pumpenleistung und das erzeugte Vakuum erhöht werden. Darüber hinaus verbessert die Kühlmittelzufuhr den Reibungskoeffizienten des Reibpaares des Arbeitsteils der Pumpenrotoren.

Beanspruchen

Eine Vakuumanlage zum maschinellen Melken, die eine Vakuum erzeugende Pumpe mit Saug- und Auslassrohren und Elektromotoren enthält, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einem System zur Zufuhr von Kühlmittel gemischt mit einem Gasstrom in den Saughohlraum der Pumpe ausgestattet ist, bestehend aus a Flüssigkeitstank, eine Saugleitung mit einer Düse in den Ansaugteilen mit kalibriertem Querschnitt zum dosierten Ansaugen von Flüssigkeit aus dem Tank und ein Verteiler am Einlass zum Saugrohr der Pumpe, der eine gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung im gesamten Behälter gewährleistet Volumen der Saugleitung.

Ohne eine Vakuumpumpe für eine Melkmaschine funktioniert kein System. Es kann getrost als das Herzstück der gesamten Einheit bezeichnet werden. Anfänger stehen oft vor dem Problem, sich für diese Ausrüstung zu entscheiden. Es gibt viele Angebote und jeder Verkäufer lobt sein eigenes. Aus diesem Grund haben wir uns entschlossen, in verständlicher Form zu erklären, was die Wahl dieses oder jenes Modells bestimmt und was bei solchen Geräten kaputt gehen kann. Auch diese Information wird für diejenigen nützlich sein, die sich entscheiden, das Gerät mit eigenen Händen zusammenzubauen.

Komponenten und Gerätetypen, die Druck erzeugen

Das in der Melkmaschine verwendete Vakuumsystem besteht unabhängig vom Hersteller aus den gleichen Komponenten. Dazu gehören der Zylinder, auf dessen Grundlage das Vakuum erzeugt wird, die Vakuumpumpe selbst, die Steuerausrüstung (Vakuummeter), der Pulsator und der Vakuumregler für die Melkmaschine. Der letzte Knoten ist übrigens einer der wichtigsten.

Für einen normalen Milchfluss muss in den Melkbechern ein optimaler Druck erzeugt werden, dieser beträgt 0,48 bar.

Die Vakuumpumpe muss mit genau diesem Indikator ein variables Vakuum erzeugen. Wenn es höher ist, bedeutet dies, dass die Brustwarzen der Kühe verletzt werden, und wenn der Indikator darunter fällt zulässige Norm Gläser fallen herunter. Die Periodizität wird durch einen Pulsator erzeugt; sie liegt zwischen 45 und 65 Zyklen pro Minute. Ein Pulsator ist ein kleines Ventil, das sich recht einfach einstellen lässt und selten kaputt geht.

Und hier kommen wir zum eigentlichen Punkt wichtiger Punkt, die den Normalbetrieb bestimmt, nämlich die Pumpentypen:

• Vakuummelkeinheit mit Trockenrotor;
• Ölgeräte zur Vakuumerzeugung;
• Wasserring-Vakuumgeräte.

Wir möchten diejenigen, die ihre Knoten selbst herstellen, sofort warnen: Sie können nur vorgefertigte Knoten mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen; die Knoten selbst können Sie nicht von Grund auf herstellen.

Trockener Rotor

Hier stoßen wir auf den ersten Trick der Verkäufer. Neben der Schaffung eines optimalen Drucks gibt es einen Indikator wie die Produktivität. Bei einer Einzelmelkmaschine, das heißt wir melken eine Kuh mit einer Maschine, sind es 110 l/min. Wenn Sie zwei Kühe gleichzeitig mit einem Gerät melken möchten, sollte die Produktivität 220 l/min betragen. Und so weiter zunehmend.

Die Klingen in solchen Einheiten bestehen aus Graphit. Dieses Schmiermittel hat tatsächlich einen sehr hohen Schlupfkoeffizienten, was der Grund für seinen geräuschlosen Betrieb ist. Doch bei längerem Gebrauch überhitzen die Klingen und können sich verformen. Vereinfacht gesagt blockiert die Pumpe ziemlich schnell. Und bei der Kontaktaufnahme Servicecenter Möglicherweise wird Ihnen ein Verstoß gegen die Betriebsbedingungen vorgeworfen und Ihnen wird die Garantieleistung verweigert.

Wir kommen zu dem Schluss, dass Vakuumgeräte mit Graphit-Trockenrotor eine gute Sache sind, aber nur, wenn Sie nicht mehr als 2-3 Kühe auf Ihrem Betrieb haben.

Mythen und Wahrheit über Ölsysteme

Vergleicht man das Funktionsprinzip von Öl- und Trockenaggregaten, so unterscheiden sie sich strukturell kaum. Es ist nur so, dass diese Pumpen statt einer Graphitschaufel eine in Öl gekochte Textolithschaufel haben.

Außerdem gibt es eine ständige Ölzirkulation. Durch diese Innovation erfüllt es nicht nur seinen vorgesehenen Zweck, nämlich die Schmierung, sondern sorgt auch für die Wärmeabfuhr und verhindert eine Überhitzung.

Die häufigsten Mythen rund um solche Ölsysteme sind Gerüchte über vermeintlich komplexe Einstellungen und hohen Verbrauch Schmiermittel. Wir können Ihnen versichern, dass die Anpassung in solchen Systemen nicht schwieriger ist als in trockenen. Und die Geschichten über verschwenderische Nutzung wurden höchstwahrscheinlich von Konkurrenten erfunden.

Daher für klein Bauernhöfe Wenn das individuelle Melken von Kühen mit einer Maschine vorgesehen ist, ist es besser, ein Ölsystem zu verwenden. Wie die Praxis zeigt, kann eine solche Vakuumpumpe bis zu 3-4 Stunden ohne Kühlunterbrechung betrieben werden.

Wasser funktioniert

Wasserringpumpen werden in Melkständen installiert, die mehr als 6-8 Kühe gleichzeitig versorgen. Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei der Arbeitsflüssigkeit in ihnen um Wasser, und die Aufrechterhaltung der eingestellten Temperatur erfordert die Installation zusätzlicher Geräte und Tracking-Sensoren.

Bei Flüssigkeitsringpumpen sind Vakuumregler für Melkmaschinen komplexe Mehrkomponentengeräte, deren Einrichtung einige Vorbereitungen erfordert. Für Betriebe mit weniger als 50 Stück Vieh raten wir von der Anschaffung solcher Geräte ab. Und auf einzelnen Geräten sind solche Pumpen überhaupt nicht installiert.

Die Wahl der Vakuumausrüstung für Rindermelksysteme ist eine heikle Angelegenheit, aber mit einem starken Willen können Sie dieses Problem lösen. Sie entscheiden vor allem über die Anzahl der Köpfe, die Betriebszeit der Pumpen und die Reihenfolge des Melkens.

Teilen Sie uns in den Kommentaren mit, ob Sie jemals solche Systeme verwendet haben.