Lichtbogenstabilisator für Impulsschweißen. Transformator mit Impulsstabilisator mit niedriger Eingangsspannung

Oszillator- Dies ist ein Gerät, das Niederspannungsstrom mit industrieller Frequenz in Hochfrequenzstrom (150-500.000 Hz) und Hochspannung (2000-6000 V) umwandelt, dessen Anwendung auf den Schweißstromkreis die Anregung erleichtert und den Lichtbogen während des Schweißens stabilisiert.

Die Hauptanwendung von Oszillatoren ist das Argon-Lichtbogenschweißen mit Wechselstrom mit einer nicht verbrauchbaren Elektrode aus dünnen Metallen und das Schweißen mit Elektroden mit geringen ionisierenden Eigenschaften der Beschichtung. Der elektrische Schaltplan des OSPZ-2M-Oszillators ist in Abb. dargestellt. 1.

Der Oszillator besteht aus einem Schwingkreis (Kondensator C5, die bewegliche Wicklung des Hochfrequenztransformators und die Funkenstrecke P werden als Induktionsspule verwendet) und zwei induktiven Drosselspulen Dr1 und Dr2, einem Aufwärtstransformator PT und einem Hochfrequenztransformator -Frequenztransformator Hochfrequenztransformator.

Der Schwingkreis erzeugt einen Hochfrequenzstrom und ist induktiv über einen Hochfrequenztransformator mit dem Schweißkreis verbunden, dessen Anschlüsse der Sekundärwicklungen verbunden sind: einer mit dem geerdeten Anschluss des Ausgangspaneels, der andere über den Kondensator C6 und Pr2 mit dem zweiten Anschluss verbinden. Um den Schweißer vor Stromschlägen zu schützen, ist im Stromkreis ein Kondensator C6 enthalten, dessen Widerstand den Durchgang von Hochspannung und Niederfrequenzstrom in den Schweißstromkreis verhindert. Bei einem Ausfall des Kondensators C6 wird die Sicherung Pr2 in den Stromkreis einbezogen. Der Oszillator OSPZ-2M ist für den direkten Anschluss an ein zweiphasiges oder einphasiges Netz mit einer Spannung von 220 V ausgelegt.


Reis. 1. : ST – Schweißtransformator, Pr1, Pr2 – Sicherungen, Dr1, Dr2 – Drosseln, C1 – C6 – Kondensatoren, PT – Aufwärtstransformator, VChT – Hochfrequenztransformator, R – Ableiter Reis. 2. : Tr1 – Schweißtransformator, Dr – Drossel, Tr2 – Aufwärtsoszillatortransformator, P – Funkenstrecke, C1 – Schaltungskondensator, C2 – Schaltungsschutzkondensator, L1 – Selbstinduktionsspule, L2 – Kommunikationsspule

Im Normalbetrieb knistert der Oszillator gleichmäßig und aufgrund der hohen Spannung kommt es zum Durchschlag der Funkenstrecke. Der Funkenabstand sollte 1,5–2 mm betragen und wird durch Zusammendrücken der Elektroden mit einer Einstellschraube eingestellt. Die Spannung an den Elementen des Oszillatorkreises erreicht mehrere tausend Volt, daher muss die Regelung bei ausgeschaltetem Oszillator erfolgen.

Der Oszillator muss bei der örtlichen Fernmeldekontrollbehörde angemeldet sein; Stellen Sie während des Betriebs sicher, dass das Gerät korrekt an den Strom- und Schweißstromkreis angeschlossen ist und dass die Kontakte in gutem Zustand sind. Arbeiten Sie mit dem Gehäuse; Entfernen Sie das Gehäuse nur während der Inspektion oder Reparatur und wenn das Netzwerk getrennt ist. Überwachen Sie den guten Zustand der Arbeitsflächen des Ableiters und reinigen Sie diese bei Auftreten von Kohlenstoffablagerungen mit Sandpapier. Es wird nicht empfohlen, Oszillatoren mit einer Primärspannung von 65 V an die Sekundärklemmen von Schweißtransformatoren wie TS, STN, TSD, STAN anzuschließen, da in diesem Fall die Spannung im Stromkreis während des Schweißens abnimmt. Um den Oszillator mit Strom zu versorgen, müssen Sie einen Leistungstransformator mit einer Sekundärspannung von 65–70 V verwenden.

Das Anschlussdiagramm der Oszillatoren M-3 und OS-1 an einen Schweißtransformator vom Typ STE ist in Abb. 2 dargestellt. Die technischen Eigenschaften der Oszillatoren sind in der Tabelle aufgeführt.

Technische Eigenschaften von Oszillatoren

Typ Primär
Spannung, V
Sekundärspannung
Leerlaufdrehzahl, V
Verbraucht
Kraft, W
Dimensional
Abmessungen, mm
Gewicht (kg
M-3
OS-1
OSCN
TU-2
TU-7
TU-177 OSPZ-2M
40 - 65
65
200
65; 220
65; 220
65; 220
220
2500
2500
2300
3700
1500
2500
6000
150
130
400
225
1000
400
44
350 x 240 x 290
315 x 215 x 260
390 x 270 x 310
390 x 270 x 350
390 x 270 x 350
390 x 270 x 350
250 x 170 x 110
15
15
35
20
25
20
6,5

Impulslichtbogenerreger

Hierbei handelt es sich um Geräte, die dazu dienen, dem Wechselstrom-Schweißlichtbogen im Moment des Polaritätswechsels synchronisierte Impulse erhöhter Spannung zuzuführen. Dadurch wird die Wiederzündung des Lichtbogens erheblich erleichtert, wodurch die Leerlaufspannung des Transformators auf 40-50 V gesenkt werden kann.

Impulserreger werden nur zum Lichtbogenschweißen in einer Schutzgasumgebung mit einer nicht abschmelzenden Elektrode verwendet. Die Erreger auf der Hochspannungsseite sind parallel zur Transformatorstromversorgung (380 V) und am Ausgang parallel zum Lichtbogen geschaltet.

Beim Unterpulverschweißen kommen leistungsstarke Serienerreger zum Einsatz.

Impulslichtbogenerreger sind im Betrieb stabiler als Oszillatoren; sie erzeugen keine Funkstörungen, gewährleisten jedoch aufgrund unzureichender Spannung (200–300 V) keine Zündung des Lichtbogens ohne Kontakt der Elektrode mit dem Produkt. Es gibt auch mögliche Fälle der kombinierten Verwendung eines Oszillators zur anfänglichen Zündung des Lichtbogens und eines Impulserregers zur Aufrechterhaltung seiner anschließenden stabilen Verbrennung.

Schweißlichtbogenstabilisator

Um die Produktivität des manuellen Lichtbogenschweißens und den sparsamen Umgang mit Strom zu steigern, wurde der Schweißlichtbogenstabilisator SD-2 entwickelt. Der Stabilisator sorgt für ein stabiles Brennen des Schweißlichtbogens beim Schweißen mit Wechselstrom mit einer abschmelzenden Elektrode, indem er zu Beginn jeder Periode einen Spannungsimpuls an den Lichtbogen anlegt.

Der Stabilisator erweitert die technologischen Möglichkeiten des Schweißtransformators und ermöglicht das Wechselstromschweißen mit UONI-Elektroden sowie das manuelle Lichtbogenschweißen mit einer nicht verbrauchenden Elektrode von Produkten aus legierten Stählen und Aluminiumlegierungen.

Das Diagramm der externen elektrischen Anschlüsse des Stabilisators ist in Abb. dargestellt. 3, a, Oszillogramm des Stabilisierungsimpulses - in Abb. 3, geb.

Das Schweißen mit einem Stabilisator ermöglicht einen sparsameren Umgang mit Strom, erweitert die technologischen Möglichkeiten des Einsatzes eines Schweißtransformators, senkt die Betriebskosten und eliminiert magnetische Explosionen.

Schweißgerät „Discharge-250“. Dieses Gerät wurde auf Basis eines TSM-250-Schweißtransformators und eines Schweißlichtbogenstabilisators entwickelt, der Impulse mit einer Frequenz von 100 Hz erzeugt.

Das Funktionsdiagramm des Schweißgerätes und das Oszillogramm der Leerlaufspannung am Geräteausgang sind in Abb. dargestellt. 4, a, b.



Reis. 3. : a - Diagramm: 1 - Stabilisator, 2 - Kochtransformator, 3 - Elektrode, 4 - Produkt; b - Oszillogramm: 1 - Stabilisierungsimpuls, 2 - Spannung an der Sekundärwicklung des Transformators

Reis. 4. a - Gerätediagramm; b - Oszillogramm der Leerlaufspannung am Geräteausgang

Das Gerät „Discharge-250“ ist für das manuelle Lichtbogenschweißen mit Wechselstrom unter Verwendung von Abschmelzelektroden jeglicher Art, einschließlich solcher, die für das Gleichstromschweißen vorgesehen sind, bestimmt. Das Gerät kann beim Schweißen mit nicht abschmelzenden Elektroden eingesetzt werden, beispielsweise beim Schweißen von Aluminium.

Ein stabiles Brennen des Lichtbogens wird dadurch gewährleistet, dass dem Lichtbogen zu Beginn jeder Hälfte der Wechselspannungsperiode des Schweißtransformators ein Spannungsimpuls direkter Polarität zugeführt wird, d. h. der mit der Polarität der vorgegebenen Spannung übereinstimmt.

Ein Lichtbogenstabilisator ist ein notwendiges Ausrüstungselement zum Lichtbogenschweißen mit einer nicht abschmelzenden Elektrode unter Verwendung von Wechselstrom bei Industriefrequenz. Seine Aufgabe besteht darin, die Wiedererregung des Lichtbogens sicherzustellen, wenn die Polarität von direkt auf umgekehrt wechselt. Der Stabilisator muss Impulse ausreichender Energie und Dauer erzeugen, um eine Wiedererregung des Lichtbogens sicherzustellen. Typischerweise erreicht die Amplitude des Stabilisatorspannungsimpulses 400–600 V.

Als aktive Stabilisatoren werden Stabilisatoren bezeichnet, bei denen die Impulsenergie in einer Art Speichergerät (induktiv oder kapazitiv) gespeichert und auf Befehl des Steuergeräts in den Lichtbogenkreis eingeleitet wird. Bei passiven Stabilisatoren wird der Impuls durch im Lichtbogenkreis ablaufende Prozesse erzeugt. Nur Stabilisatoren vom aktiven Typ haben praktische Verbreitung gefunden.

Der wichtigste Teil des Stabilisators ist der Steuerkreis für den Zeitpunkt der Impulserzeugung. Der Stabilisatorimpuls muss nach dem Wechsel der Polarität der Lichtbogenspannung mit einer gewissen Verzögerung erzeugt werden, die durch die Entwicklungszeit der Glimmentladung bestimmt wird. Es gibt zwei Möglichkeiten, einen Impuls zu erzeugen: Potential und Differential. Im ersten Fall wird der Impuls erzeugt, wenn die Lichtbogenspannung einen bestimmten Wert erreicht, im zweiten Fall, wenn sich die Lichtbogenspannung stark ändert. Wenn die Verzögerung der Schaltung gering ist, nicht mehr als 1–2 μs, empfiehlt sich die Verwendung der Potentialmethode. Es ermöglicht Ihnen, einen Impuls dann auszuwählen, wenn er benötigt wird, d. h. wenn eine anomale Glimmentladung entsteht. Wenn die Verzögerung erheblich ist, muss das Eingangssignal der Steuerschaltung in der Anfangsphase des Spanzugewiesen werden. Hier empfiehlt sich der Einsatz von Differenzschaltungen.

Stabilisatoren sind Bestandteil von AC-Schweißgeräten und nicht separat erhältlich. In Abb. Abbildung 5.7 zeigt ein schematisches Diagramm eines Lichtbogenverbrennungsstabilisators.

Reis. 5.7. Schematische Darstellung eines Lichtbogenstabilisators.

Der Kondensator C wird vom Aufwärtstransformator 3T über die Diode D aufgeladen. Im richtigen Moment, wenn die Versorgungsspannung (Schweißtransformator CT) von direkter Polarität auf umgekehrt wechselt, wird ein Stromimpuls an die Steuerelektrode des Thyristors T angelegt. Der Thyristor wird entsperrt und der Kondensator C wird in die Lichtbogenstrecke entladen. Beim Nulldurchgang des Schweißstromes entsteht ein kurzer, aber kräftiger Stromimpuls und der Lichtbogen ist gut angeregt.

Schweißzyklus

Der Schweißzyklusblock bietet:

Einschalten des Zyklus auf Befehl des Bedieners;

Einschalten der Schutzgaszufuhr;

Verbot des Einschaltens des Schweißstroms, bis das Gas in die Schweißzone gelangt und die dort vorhandene Luft verdrängt;

Einschalten des Lichtbogenzündgeräts;

Stromerhöhung auf Betriebsstrom;

Deaktivierung der Lichtbogenzündvorrichtung;

Einschalten der Bewegung des Schweißbrenners und der Zufuhr von Zusatzdraht;

Reduzieren Sie auf Befehl des Bedieners den Schweißstrom für eine vom Bediener festgelegte Zeit;

Ausschalten der Schweißstromquelle;

Abschalten der Gaszufuhr für eine bestimmte Zeit und Wiederherstellen des Kreislaufs in seinen ursprünglichen Zustand.

1.7.4. Schaltstabilisatorschaltung

Die Schaltstabilisierungsschaltung ist nicht viel komplizierter als eine herkömmliche (Abb. 1.9), aber schwieriger zu konfigurieren. Daher empfehle ich nicht ausreichend erfahrenen Funkamateuren, die die Regeln für das Arbeiten mit Hochspannung nicht kennen (insbesondere niemals alleine arbeiten und ein eingeschaltetes Gerät niemals mit beiden Händen einstellen – nur einer!), dieses Schema nicht zu wiederholen.

In Abb. Abbildung 1.9 zeigt den Stromkreis eines Impulsspannungsstabilisators zum Laden von Mobiltelefonen.

Die Schaltung ist ein Sperroszillator, der auf dem Transistor VT1 und dem Transformator T1 implementiert ist. Die Diodenbrücke VD1 richtet die Netzwechselspannung gleich, der Widerstand R1 begrenzt beim Einschalten den Stromimpuls und dient gleichzeitig als Sicherung. Der Kondensator C1 ist optional, aber dank ihm arbeitet der Sperrgenerator stabiler und die Erwärmung des Transistors VT1 ist etwas geringer (als ohne C1).

Wenn der Strom eingeschaltet wird, öffnet der Transistor VT1 leicht über den Widerstand R2 und ein kleiner Strom beginnt durch die Wicklung I des Transformators T1 zu fließen. Durch die induktive Kopplung beginnt auch der Stromfluss durch die restlichen Wicklungen. Am oberen (laut Diagramm) Anschluss der Wicklung II liegt eine kleine positive Spannung an, durch den entladenen Kondensator C2 öffnet er den Transistor noch stärker, der Strom in den Transformatorwicklungen steigt und dadurch öffnet der Transistor vollständig, zu einem Zustand der Sättigung.

Nach einiger Zeit hört der Strom in den Wicklungen auf zu steigen und beginnt zu sinken (Transistor VT1 ist die ganze Zeit vollständig geöffnet). Die Spannung an der Wicklung II nimmt ab und über den Kondensator C2 nimmt die Spannung an der Basis des Transistors VT1 ab. Es beginnt sich zu schließen, die Spannungsamplitude in den Wicklungen nimmt noch mehr ab und wechselt die Polarität ins Negative. Dann schaltet der Transistor vollständig ab. Die Spannung an seinem Kollektor steigt und wird um ein Vielfaches höher als die Versorgungsspannung (induktiver Stoß), wird jedoch dank der Kette R5, C5, VD4 auf einen sicheren Wert von 400...450 V begrenzt. Dank der Elemente R5, C5, die Erzeugung wird nicht vollständig neutralisiert und nach einiger Zeit ändert sich die Polarität der Spannung in den Wicklungen wieder (gemäß dem Funktionsprinzip eines typischen Schwingkreises). Der Transistor beginnt wieder zu öffnen. Dies wird in einem zyklischen Modus auf unbestimmte Zeit fortgesetzt.

Die übrigen Elemente des Hochspannungsteils der Schaltung bilden einen Spannungsregler und eine Einheit zum Schutz des Transistors VT1 vor Überstrom. Der Widerstand R4 in der betrachteten Schaltung fungiert als Stromsensor. Sobald der Spannungsabfall an ihm 1...1,5 V überschreitet, öffnet der Transistor VT2 und schließt die Basis des Transistors VT1 zum gemeinsamen Draht (schließt ihn zwangsweise). Der Kondensator C3 beschleunigt die Reaktion von VT2. Die Diode VD3 ist für den normalen Betrieb des Spannungsstabilisators erforderlich.

Der Spannungsstabilisator ist auf einem Chip montiert – einer einstellbaren Zenerdiode DA1.

Zur galvanischen Trennung der Ausgangsspannung von der Netzspannung wird der Optokoppler VO1 verwendet. Die Betriebsspannung für den Transistorteil des Optokopplers wird der Wicklung II des Transformators T1 entnommen und durch den Kondensator C4 geglättet. Sobald die Spannung am Ausgang des Geräts größer als der Nennwert wird, beginnt Strom durch die Zenerdiode DA1 zu fließen, die Optokoppler-LED leuchtet auf, der Kollektor-Emitter-Widerstand des Fototransistors VO 1.2 nimmt ab Der Transistor VT2 öffnet sich leicht und verringert die Spannungsamplitude an der Basis von VT1. Es öffnet schwächer und die Spannung an den Transformatorwicklungen nimmt ab. Wenn die Ausgangsspannung hingegen unter die Nennspannung fällt, wird der Fototransistor vollständig geschlossen und der Transistor VT1 „schwingt“ mit voller Stärke. Um die Zenerdiode und die LED vor Stromüberlastungen zu schützen, empfiehlt es sich, einen Widerstand mit einem Widerstandswert von 100...330 Ohm in Reihe zu schalten.

Einrichten

Erste Stufe: Es wird empfohlen, das Gerät zum ersten Mal mit einer 25-W-220-V-Lampe und ohne Kondensator C1 an das Netzwerk anzuschließen. Der Schieberegler des Widerstands R6 befindet sich in der unteren Position (gemäß Diagramm). Das Gerät wird sofort ein- und ausgeschaltet, danach werden schnellstmöglich die Spannungen an den Kondensatoren C4 und C6 gemessen. Wenn an ihnen eine kleine Spannung anliegt (entsprechend der Polarität!), ist der Generator gestartet. Wenn nicht, funktioniert der Generator nicht. Sie müssen nach Fehlern auf der Platine und der Installation suchen. Darüber hinaus empfiehlt es sich, den Transistor VT1 und die Widerstände R1, R4 zu überprüfen.

Wenn alles in Ordnung ist und keine Fehler vorliegen, der Generator aber nicht startet, vertauschen Sie die Klemmen der Wicklung II (oder I, aber nicht beide gleichzeitig!) und überprüfen Sie die Funktionalität erneut.

Zweite Phase: Schalten Sie das Gerät ein und steuern Sie mit Ihrem Finger (nicht mit dem Metallpad für den Kühlkörper) die Erwärmung des Transistors VT1, er sollte sich nicht erwärmen, die 25-W-Glühbirne sollte nicht aufleuchten (der Spannungsabfall darüber sollte nicht überschritten werden). ein paar Volt).

Schließen Sie an den Ausgang des Geräts eine kleine Niederspannungslampe an, die beispielsweise für eine Spannung von 13,5 V ausgelegt ist. Wenn sie nicht leuchtet, tauschen Sie die Anschlüsse der Wicklung III aus.

Und ganz zum Schluss, wenn alles gut funktioniert, überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit des Spannungsreglers, indem Sie den Schieber des Trimmwiderstands R6 drehen. Danach können Sie den Kondensator C1 einlöten und das Gerät ohne Strombegrenzungslampe einschalten.

Die minimale Ausgangsspannung beträgt etwa 3 V (der minimale Spannungsabfall an den DA1-Pins übersteigt 1,25 V, an den LED-Pins - 1,5 V).

Wenn Sie eine niedrigere Spannung benötigen, ersetzen Sie die Zenerdiode DA1 durch einen Widerstand mit einem Widerstandswert von 100...680 Ohm. Im nächsten Einrichtungsschritt muss die Ausgangsspannung des Geräts auf 3,9...4,0 V (für eine Lithiumbatterie) eingestellt werden. Dieses Gerät lädt die Batterie mit einem exponentiell abnehmenden Strom (von etwa 0,5 A zu Beginn des Ladevorgangs auf Null am Ende (bei einer Lithiumbatterie mit einer Kapazität von etwa 1 A/h ist dies akzeptabel)). In ein paar Stunden Ladezeit erreicht der Akku bis zu 80 % seiner Kapazität.

Über Details

Ein besonderes Designelement ist ein Transformator.

Der Transformator in dieser Schaltung kann nur mit geteiltem Ferritkern verwendet werden. Die Betriebsfrequenz des Wandlers ist recht hoch, daher wird für Transformatoreisen nur Ferrit benötigt. Und der Konverter selbst ist ein Single-Cycle-Wandler mit konstanter Magnetisierung, daher muss der Kern mit einem dielektrischen Spalt geteilt werden (zwischen seine Hälften werden eine oder zwei Schichten dünnes Transformatorpapier gelegt).

Es ist am besten, einen Transformator von einem unnötigen oder fehlerhaften ähnlichen Gerät zu nehmen. Im Extremfall können Sie es auch selbst wickeln: Kernquerschnitt 3...5 mm 2, Wicklung I - 450 Windungen mit einem Draht mit einem Durchmesser von 0,1 mm, Wicklung II - 20 Windungen mit dem gleichen Draht, Wicklung III - 15 Windungen mit einem Draht mit einem Durchmesser von 0,6...0,8 mm (für Ausgangsspannung 4...5 V). Beim Aufwickeln ist unbedingt auf die Aufwickelrichtung zu achten, da das Gerät sonst schlecht oder gar nicht funktioniert (Aufbauaufwand ist erforderlich - siehe oben). Der Anfang jeder Wicklung (im Diagramm) liegt oben.

Transistor VT1 – jede Leistung von 1 W oder mehr, Kollektorstrom von mindestens 0,1 A, Spannung von mindestens 400 V. Stromverstärkung b 2 1 e muss größer als 30 sein. Transistoren MJE13003, KSE13003 und alle anderen Typen 13003 jeglicher Art sind ideale Unternehmen. Als letztes Mittel werden Haushaltstransistoren KT940, KT969 verwendet. Leider sind diese Transistoren für eine maximale Spannung von 300 V ausgelegt und brechen bei der geringsten Erhöhung der Netzspannung über 220 V durch. Darüber hinaus haben sie Angst vor Überhitzung, d. h. sie müssen auf einem Kühlkörper installiert werden. Für die Transistoren KSE13003 und MJE13003 ist kein Kühlkörper erforderlich (in den meisten Fällen ist die Pinbelegung dieselbe wie bei inländischen KT817-Transistoren).

Der Transistor VT2 kann ein beliebiger Silizium-Transistor mit geringer Leistung sein, die Spannung darauf sollte 3 V nicht überschreiten; Gleiches gilt für die Dioden VD2, VD3. Kondensator C5 und Diode VD4 müssen für eine Spannung von 400...600 V ausgelegt sein, Diode VD5 muss für den maximalen Laststrom ausgelegt sein. Die Diodenbrücke VD1 muss für einen Strom von 1 A ausgelegt sein, wobei der von der Schaltung verbrauchte Strom Hunderte von Milliampere nicht überschreitet – denn beim Einschalten entsteht ein ziemlich starker Stromstoß und man kann den Widerstand des Widerstands Y1 nicht erhöhen Um die Amplitude dieses Anstiegs zu begrenzen, wird es sehr heiß.

Anstelle der VD1-Brücke können Sie 4 Dioden vom Typ 1N4004...4007 oder KD221 mit beliebigem Buchstabenindex einbauen. Stabilisator DA1 und Widerstand R6 können durch eine Zenerdiode ersetzt werden, die Spannung am Ausgang der Schaltung ist 1,5 V größer als die Stabilisierungsspannung der Zenerdiode.

Der „gemeinsame“ Draht wird im Diagramm nur zu grafischen Zwecken dargestellt und sollte nicht geerdet und/oder mit dem Gerätegehäuse verbunden werden. Der Hochspannungsteil des Gerätes muss gut isoliert sein.

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Das Funktionsprinzip eines Abwärtsimpulsstabilisators

Abbildung 1 zeigt ein vereinfachtes Diagramm des Leistungsteils des IPSN.

Reis. 1.

Der Feldeffekttransistor VT führt eine hochfrequente Stromumschaltung durch. In Impulsstabilisatoren arbeitet der Transistor im Schaltmodus, das heißt, er kann sich in einem von zwei stabilen Zuständen befinden: vollständig leitend und ausgeschaltet. Dementsprechend besteht der Betrieb des IPSN aus zwei abwechselnden Phasen – der Energiepumpphase (wenn der VT-Transistor geöffnet ist) und der Entladephase (wenn der Transistor geschlossen ist). Die Funktionsweise des IPSN ist in Abbildung 2 dargestellt.

Reis. 2. Funktionsprinzip von IPSN: a) Pumpphase; b) Entladephase; c) Zeitdiagramme

Die Energiepumpphase dauert während des gesamten Zeitintervalls T I an. Während dieser Zeit ist der Schalter geschlossen und leitet den Strom I VT. Als nächstes fließt der Strom durch die Induktivität L zur Last R, überbrückt durch den Ausgangskondensator C OUT. Im ersten Teil der Phase liefert der Kondensator den Strom I C an die Last und in der zweiten Hälfte entnimmt er der Last einen Teil des Stroms I L. Die Größe des Stroms I L nimmt kontinuierlich zu und Energie wird in der Induktivität L und im zweiten Teil der Phase im Kondensator C OUT akkumuliert. Die Spannung an der Diode V D ist gleich U IN (abzüglich des Spannungsabfalls am offenen Transistor) und die Diode ist in dieser Phase geschlossen – es fließt kein Strom durch sie. Der durch die Last R fließende Strom I R ist konstant (Differenz I L - I C), entsprechend ist auch die Spannung U OUT am Ausgang konstant.

Die Entladephase findet während der Zeit T P statt: Der Schalter ist geöffnet und es fließt kein Strom durch ihn. Es ist bekannt, dass sich der durch die Induktivität fließende Strom nicht sofort ändern kann. Der ständig abnehmende Strom IL fließt durch die Last und schließt über die Diode V D. Im ersten Teil dieser Phase sammelt der Kondensator C OUT weiterhin Energie und nimmt einen Teil des Stroms I L von der Last auf. In der zweiten Hälfte der Entladephase beginnt auch der Kondensator, Strom an die Last zu liefern. Während dieser Phase ist auch der durch die Last fließende Strom I R konstant. Daher ist auch die Ausgangsspannung stabil.

Haupteinstellungen

Zunächst stellen wir fest, dass sie aufgrund ihres funktionalen Aufbaus zwischen IPSN mit einstellbarer und fester Ausgangsspannung unterscheiden. Typische Schaltkreise für beide IPSN-Typen sind in Abbildung 3 dargestellt. Der Unterschied besteht darin, dass sich im ersten Fall der Widerstandsteiler, der den Wert der Ausgangsspannung bestimmt, außerhalb des integrierten Schaltkreises befindet und im zweiten Fall innen. Dementsprechend wird im ersten Fall der Wert der Ausgangsspannung vom Benutzer eingestellt, im zweiten Fall wird er während der Herstellung der Mikroschaltung eingestellt.

Reis. 3. Typischer Schaltkreis für IPSN: a) mit einstellbarer und b) mit fester Ausgangsspannung

Zu den wichtigsten Parametern von IPSN gehören:

  • Bereich der zulässigen Eingangsspannungswerte U IN_MIN…U IN_MAX.
  • Der Maximalwert des Ausgangsstroms (Laststrom) I OUT_MAX.
  • Nominalwert der Ausgangsspannung U OUT (für IPSN mit festem Ausgangsspannungswert) bzw. Bereich der Ausgangsspannungswerte U OUT_MIN ...U OUT_MAX (für IPSN mit einstellbarem Ausgangsspannungswert). Referenzmaterialien weisen häufig darauf hin, dass der Maximalwert der Ausgangsspannung U OUT_MAX gleich dem Maximalwert der Eingangsspannung U IN_MAX ist. In Wirklichkeit stimmt das nicht ganz. In jedem Fall ist die Ausgangsspannung zumindest um den Spannungsabfall am Tasttransistor U DROP kleiner als die Eingangsspannung. Bei einem Ausgangsstromwert von beispielsweise 3A beträgt der Wert von U DROP 0,1...1,0V (abhängig von der ausgewählten IPSN-Mikroschaltung). Eine annähernde Gleichheit von U OUT_MAX und U IN_MAX ist nur bei sehr niedrigen Laststromwerten möglich. Beachten Sie auch, dass der Prozess der Stabilisierung der Ausgangsspannung selbst einen Verlust von mehreren Prozent der Eingangsspannung mit sich bringt. Die erklärte Gleichheit von U OUT_MAX und U IN_MAX sollte nur in dem Sinne verstanden werden, dass es keine anderen Gründe für die Reduzierung von U OUT_MAX als die oben genannten in einem bestimmten Produkt gibt (insbesondere gibt es keine expliziten Einschränkungen für den Maximalwert von). Füllfaktor D). Der Wert der Rückkopplungsspannung U FB wird üblicherweise als U OUT_MIN angegeben. In Wirklichkeit sollte U OUT_MIN immer um mehrere Prozent höher sein (aus den gleichen Stabilisierungsgründen).
  • Genauigkeit der Ausgangsspannungseinstellung. Als Prozentsatz festlegen. Dies ist nur bei IPSN mit festem Ausgangsspannungswert sinnvoll, da sich in diesem Fall die Spannungsteilerwiderstände innerhalb der Mikroschaltung befinden und ihre Genauigkeit ein Parameter ist, der während der Herstellung gesteuert wird. Bei IPSN mit einstellbarem Ausgangsspannungswert verliert der Parameter seine Bedeutung, da die Genauigkeit der Teilerwiderstände vom Benutzer gewählt wird. In diesem Fall können wir nur über die Größe der Ausgangsspannungsschwankungen relativ zu einem bestimmten Durchschnittswert (der Genauigkeit des Rückkopplungssignals) sprechen. Erinnern wir uns daran, dass dieser Parameter für Schaltspannungsstabilisatoren auf jeden Fall 3 bis 5 Mal schlechter ist als für lineare Stabilisatoren.
  • Spannungsabfall am offenen Transistor R DS_ON. Wie bereits erwähnt, ist dieser Parameter mit einem unvermeidlichen Abfall der Ausgangsspannung relativ zur Eingangsspannung verbunden. Aber etwas anderes ist wichtiger: Je höher der Widerstandswert des offenen Kanals, desto mehr Energie wird in Form von Wärme abgegeben. Für moderne IPSN-Mikroschaltungen sind Werte bis 300 mOhm ein guter Wert. Höhere Werte sind typisch für Chips, die vor mindestens fünf Jahren entwickelt wurden. Beachten Sie auch, dass der Wert von R DS_ON keine Konstante ist, sondern vom Wert des Ausgangsstroms I OUT abhängt.
  • Einschaltdauer T und Schaltfrequenz F SW. Die Dauer des Arbeitszyklus T ergibt sich aus der Summe der Intervalle T I (Impulsdauer) und T P (Pausendauer). Dementsprechend ist die Frequenz F SW der Kehrwert der Betriebszyklusdauer. Für einen Teil des IPSN ist die Schaltfrequenz ein konstanter Wert, der durch die internen Elemente der integrierten Schaltung bestimmt wird. Für einen anderen Teil des IPSN wird die Schaltfrequenz durch externe Elemente (meist eine externe RC-Schaltung) eingestellt, in diesem Fall wird der Bereich der zulässigen Frequenzen F SW_MIN ... F SW_MAX bestimmt. Eine höhere Schaltfrequenz ermöglicht den Einsatz von Drosseln mit geringerem Induktivitätswert, was sich sowohl auf die Abmessungen des Produkts als auch auf den Preis positiv auswirkt. Die meisten ISPS verwenden eine PWM-Steuerung, das heißt, der T-Wert ist konstant und während des Stabilisierungsprozesses wird die Pulsfrequenzmodulation (PFM-Steuerung) viel seltener verwendet. In diesem Fall ist der Wert von T I konstant und die Stabilisierung erfolgt durch Änderung der Pausendauer T P. Somit werden die Werte von T und dementsprechend F SW variabel. In Referenzmaterialien wird in diesem Fall in der Regel eine Frequenz eingestellt, die einem Tastverhältnis von 2 entspricht. Beachten Sie, dass der Frequenzbereich F SW_MIN ... F SW_MAX einer einstellbaren Frequenz vom Toleranztor für eine feste Frequenz unterschieden werden sollte Häufigkeit, da der Toleranzwert häufig im Referenzmaterial des Herstellers angegeben ist.
  • Einschaltdauer D, die dem Prozentsatz entspricht
    das Verhältnis von T I zu T. Referenzmaterialien geben oft „bis zu 100 %“ an. Dies ist natürlich übertrieben, denn wenn der Schlüsseltransistor ständig geöffnet ist, findet kein Stabilisierungsprozess statt. Bei den meisten Modellen, die vor etwa 2005 auf den Markt kamen, war der Wert dieses Koeffizienten aufgrund einer Reihe technologischer Einschränkungen auf über 90 % begrenzt. In modernen IPSN-Modellen wurden die meisten dieser Einschränkungen überwunden, die Formulierung „bis zu 100 %“ sollte jedoch nicht wörtlich genommen werden.
  • Effizienzfaktor (oder Effizienz). Bekanntlich ist dies bei linearen Stabilisatoren (grundsätzlich abgesenkt) das prozentuale Verhältnis der Ausgangsspannung zum Eingang, da die Werte von Eingangs- und Ausgangsstrom nahezu gleich sind. Bei Schaltstabilisatoren können sich die Eingangs- und Ausgangsströme erheblich unterscheiden, daher wird das prozentuale Verhältnis von Ausgangsleistung zu Eingangsleistung als Wirkungsgrad angesehen. Genau genommen kann der Wert dieses Koeffizienten für denselben IPSN-Mikroschaltkreis je nach Verhältnis der Eingangs- und Ausgangsspannungen, der Stromstärke in der Last und der Schaltfrequenz erheblich unterschiedlich sein. Bei den meisten IPSN wird der maximale Wirkungsgrad bei einem Laststromwert in der Größenordnung von 20 bis 30 % des maximal zulässigen Werts erreicht, sodass der Zahlenwert nicht sehr aussagekräftig ist. Empfehlenswerter ist es, die Abhängigkeitsdiagramme zu verwenden, die in den Referenzmaterialien des Herstellers enthalten sind. Abbildung 4 zeigt beispielhaft Effizienzdiagramme für einen Stabilisator. . Offensichtlich ist der Einsatz eines Hochspannungsstabilisators bei niedrigen tatsächlichen Eingangsspannungswerten keine gute Lösung, da der Wirkungsgrad deutlich abnimmt, wenn sich der Laststrom seinem Maximalwert nähert. Die zweite Gruppe von Diagrammen veranschaulicht den bevorzugteren Modus, da der Effizienzwert nur schwach von Schwankungen des Ausgangsstroms abhängt. Das Kriterium für die richtige Wahl eines Wandlers ist nicht so sehr der numerische Wert des Wirkungsgrades, sondern vielmehr die Glätte des Diagramms der Funktion des Stroms in der Last (das Fehlen einer „Blockade“ im Bereich hoher Ströme). ).

Reis. 4.

Die angegebene Liste erschöpft nicht die gesamte Liste der IPSN-Parameter. Weniger aussagekräftige Parameter finden sich in der Literatur.

Besondere Merkmale
Impulsspannungsstabilisatoren

In den meisten Fällen verfügen IPSN über eine Reihe zusätzlicher Funktionen, die die Möglichkeiten ihrer praktischen Anwendung erweitern. Am häufigsten sind die folgenden:

  • Über den Lastabschalteingang „Ein/Aus“ bzw. „Shutdown“ können Sie den Tasttransistor öffnen und so die Spannung von der Last trennen. In der Regel wird es zur Fernsteuerung einer Gruppe von Stabilisatoren verwendet, wobei ein bestimmter Algorithmus zum Anlegen und Abschalten einzelner Spannungen im Stromversorgungssystem implementiert wird. Darüber hinaus kann er im Notfall als Eingang zur Notabschaltung genutzt werden.
  • Normalzustandsausgang „Power Good“ ist ein verallgemeinerndes Ausgangssignal, das bestätigt, dass sich das IPSN im normalen Betriebszustand befindet. Der aktive Signalpegel wird nach Abschluss transienter Vorgänge aus der Eingangsspannungsversorgung gebildet und dient in der Regel entweder als Zeichen der Funktionsfähigkeit des ISPN oder zur Auslösung des folgenden ISPN in seriellen Stromversorgungssystemen. Die Gründe, warum dieses Signal zurückgesetzt werden kann: Die Eingangsspannung fällt unter einen bestimmten Wert, die Ausgangsspannung überschreitet einen bestimmten Bereich, die Last wird durch das Shutdown-Signal ausgeschaltet, der maximale Stromwert in der Last wird überschritten (insbesondere die Tatsache eines Kurzschlusses), Temperaturabschaltung der Last und einige andere. Die Faktoren, die bei der Generierung dieses Signals berücksichtigt werden, hängen vom jeweiligen IPSN-Modell ab.
  • Der externe Synchronisationspin „Sync“ bietet die Möglichkeit, den internen Oszillator mit einem externen Taktsignal zu synchronisieren. Wird verwendet, um die gemeinsame Synchronisierung mehrerer Stabilisatoren in komplexen Stromversorgungssystemen zu organisieren. Beachten Sie, dass die Frequenz des externen Taktsignals nicht mit der Eigenfrequenz des FSW übereinstimmen muss, jedoch innerhalb der zulässigen Grenzen liegen muss, die in den Herstellermaterialien angegeben sind.
  • Die Softstart-Funktion sorgt für einen relativ langsamen Anstieg der Ausgangsspannung, wenn Spannung an den Eingang des IPSN angelegt wird oder wenn das Shutdown-Signal an der fallenden Flanke eingeschaltet wird. Mit dieser Funktion können Sie Stromstöße in der Last reduzieren, wenn die Mikroschaltung eingeschaltet ist. Die Betriebsparameter der Sanftanlaufschaltung werden meist durch die internen Komponenten des Stabilisators festgelegt und bestimmt. Einige IPSN-Modelle verfügen über einen speziellen Softstart-Ausgang. In diesem Fall werden die Startparameter durch die Nennwerte externer Elemente (Widerstand, Kondensator, RC-Glied) bestimmt, die an diesen Pin angeschlossen sind.
  • Der Temperaturschutz soll einen Chipausfall verhindern, wenn der Kristall überhitzt. Ein Anstieg der Kristalltemperatur (unabhängig vom Grund) über einen bestimmten Wert löst einen Schutzmechanismus aus – eine Verringerung des Stroms in der Last oder deren vollständige Abschaltung. Dies verhindert einen weiteren Anstieg der Die-Temperatur und eine Beschädigung des Chips. Die Rückkehr des Stromkreises in den Spannungsstabilisierungsmodus ist erst möglich, nachdem der Mikroschaltkreis abgekühlt ist. Beachten Sie, dass in den allermeisten modernen IPSN-Mikroschaltungen ein Temperaturschutz implementiert ist, eine gesonderte Angabe dieses besonderen Zustands jedoch nicht erfolgt. Der Ingenieur muss selbst erraten, dass der Grund für die Lastabschaltung genau die Auslösung des Temperaturschutzes ist.
  • Der Stromschutz besteht darin, entweder die durch die Last fließende Strommenge zu begrenzen oder die Last abzutrennen. Der Schutz wird ausgelöst, wenn der Lastwiderstand zu niedrig ist (z. B. liegt ein Kurzschluss vor) und der Strom einen bestimmten Schwellenwert überschreitet, was zum Ausfall der Mikroschaltung führen kann. Wie im vorherigen Fall liegt die Diagnose dieses Zustands in der Verantwortung des Ingenieurs.

Noch eine letzte Anmerkung zu den Parametern und Funktionen des IPSN. In den Abbildungen 1 und 2 gibt es eine Entladediode V D. In relativ alten Stabilisatoren ist diese Diode genau als externe Siliziumdiode implementiert. Der Nachteil dieser Schaltungslösung war der hohe Spannungsabfall (ca. 0,6 V) an der Diode im offenen Zustand. Neuere Designs verwenden eine Schottky-Diode, die einen Spannungsabfall von etwa 0,3 V aufweist. In den letzten fünf Jahren wurden diese Lösungen nur noch für Hochspannungswandler verwendet. Bei den meisten modernen Produkten besteht die Entladediode aus einem internen Feldeffekttransistor, der gegenphasig zum Schlüsseltransistor arbeitet. In diesem Fall wird der Spannungsabfall durch den Widerstand des offenen Kanals bestimmt und ergibt bei geringen Lastströmen eine zusätzliche Verstärkung. Stabilisatoren mit diesem Schaltungsaufbau werden als synchron bezeichnet. Bitte beachten Sie, dass die Fähigkeit, mit einem externen Taktsignal zu arbeiten, und der Begriff „synchron“ in keinerlei Zusammenhang stehen.


mit niedriger Eingangsspannung

Angesichts der Tatsache, dass die Produktpalette von STMicroelectronics etwa 70 IPSN-Typen mit integriertem Schlüsseltransistor umfasst, ist es sinnvoll, die gesamte Vielfalt zu systematisieren. Nimmt man als Kriterium einen Parameter wie den Maximalwert der Eingangsspannung, so lassen sich vier Gruppen unterscheiden:

1. IPSN mit niedriger Eingangsspannung (6 V oder weniger);

2. IPSN mit Eingangsspannung 10…28 V;

3. IPSN mit Eingangsspannung 36…38 V;

4. IPSN mit hoher Eingangsspannung (46 V und mehr).

Die Parameter der Stabilisatoren der ersten Gruppe sind in Tabelle 1 angegeben.

Tabelle 1. IPSN mit niedriger Eingangsspannung

Name Ausfahrt aktuell, A Eingang
Spannung, V
Freier Tag
Spannung, V
Effizienz, % Schaltfrequenz, kHz Funktionen und Flags
Ich raus V IN V AUS H FSW R DSON An aus Synchronisieren.
Stift
Weich
Start
Pow Gut
Max Mindest Max Mindest Max Max Typ
L6925D 0,8 2,7 5,5 0,6 5,5 95 600 240 + + + +
L6926 0,8 2,0 5,5 0,6 5,5 95 600 240 + + + +
L6928 0,8 2,0 5,5 0,6 5,5 95 1450 240 + + + +
PM8903A 3,0 2,8 6,0 0,6 6,0 96 1100 35 + + + +
ST1S06A 1,5 2,7 6,0 0,8 5,0 92 1500 150 + +
ST1S09 2,0 4,5 5,5 0,8 5,0 95 1500 100 * + +
ST1S12 0,7 2,5 5,5 0,6 5,0 92 1700 250 + +
ST1S15 0,5 2,3 5,5 Fix. 1,82 und 2,8 V 90 6000 350 + +
ST1S30 3,0 2,7 6,0 0,8 5,0 85 1500 100 * + +
ST1S31 3,0 2,8 5,5 0,8 5,5 95 1500 60 + +
ST1S32 4,0 2,8 5,5 0,8 5,5 95 1500 60 + +
* – die Funktion ist nicht für alle Versionen verfügbar.

Im Jahr 2005 war die Reihe solcher Stabilisatoren noch unvollständig. Es war auf Mikroschaltungen beschränkt. Diese Mikroschaltungen hatten gute Eigenschaften: hohe Genauigkeit und Effizienz, keine Einschränkungen beim Wert des Arbeitszyklus, die Möglichkeit, die Frequenz anzupassen, wenn sie mit einem externen Taktsignal betrieben werden, und einen akzeptablen RDSON-Wert. All dies macht diese Produkte heute gefragt. Ein wesentlicher Nachteil ist der niedrige maximale Ausgangsstrom. In der Niederspannungs-IPSN-Reihe von STMicroelectronics gab es keine Stabilisatoren für Lastströme von 1 A und höher. Anschließend wurde diese Lücke geschlossen: Zuerst erschienen Stabilisatoren für 1,5 und 2 A ( und ) und in den letzten Jahren - für 3 und 4 A ( , Und ). Zusätzlich zur Erhöhung des Ausgangsstroms hat sich die Schaltfrequenz erhöht und der Widerstand des offenen Kanals verringert, was sich positiv auf die Verbrauchereigenschaften der Endprodukte auswirkt. Wir bemerken auch das Aufkommen von IPSN-Mikroschaltungen mit fester Ausgangsspannung ( und ) – es gibt nicht sehr viele solcher Produkte in der STMicroelectronics-Reihe. Der Neuzugang gehört mit einem RDSON-Wert von 35 mOhm zu den Besten der Branche, was gepaart mit umfangreicher Funktionalität gute Aussichten für dieses Produkt verspricht.

Der Hauptanwendungsbereich für Produkte dieser Art sind batteriebetriebene Mobilgeräte. Ein großer Eingangsspannungsbereich gewährleistet einen stabilen Betrieb des Geräts bei unterschiedlichen Batterieladezuständen und ein hoher Wirkungsgrad minimiert die Umwandlung der Eingangsenergie in Wärme. Letzterer Umstand bestimmt die Vorteile von Schaltstabilisatoren gegenüber linearen Stabilisatoren in diesem Anwendungsbereich.

Generell entwickelt sich diese Gruppe von STMicroelectronics recht dynamisch – etwa die Hälfte der gesamten Linie ist in den letzten 3-4 Jahren auf den Markt gekommen.

Schaltbare Buck-Stabilisatoren
mit Eingangsspannung 10…28 V

Die Parameter der Wandler dieser Gruppe sind in Tabelle 2 angegeben.

Tabelle 2. IPSN mit Eingangsspannung 10…28 V

Name Ausfahrt aktuell, A Eingang
Spannung, V
Freier Tag
Spannung, V
Effizienz, % Schaltfrequenz, kHz Offener Kanalwiderstand, mOhm Funktionen und Flags
Ich raus V IN V AUS H FSW R DSON An aus Synchronisieren.
Stift
Weich
Start
Pow Gut
Max Mindest Max Mindest Max Max Typ
L5980 0,7 2,9 18,0 0,6 18,0 93 250…1000 140 + + +
L5981 1,0 2,9 18,0 0,6 18,0 93 250…1000 140 + + +
L5983 1,5 2,9 18,0 0,6 18,0 93 250…1000 140 + + +
L5985 2,0 2,9 18,0 0,6 18,0 93 250…1000 140 + + +
L5986 2,5 2,9 18,0 0,6 18,0 93 250…1000 140 + + +
L5987 3,0 2,9 18,0 0,6 18,0 93 250…1000 140 + + +
L5988D 4,0 2,9 18,0 0,6 18,0 95 400…1000 120 + + +
L5989D 4,0 2,9 18,0 0,6 18,0 95 400…1000 120 + + +
L7980 2,0 4,5 28,0 0,6 28,0 93 250…1000 160 + + +
L7981 3,0 4,5 28,0 0,6 28,0 93 250…1000 160 + + +
ST1CC40 2,0 3,0 18,0 0,1 18,0 n.d. 850 95 + +
ST1S03 1,5 2,7 16,0 0,8 12,0 79 1500 280 +
ST1S10 3,0 2,7 18,0 0,8 16,0 95 900 120 + + +
ST1S40 3,0 4,0 18,0 0,8 18,0 95 850 95 + +
ST1S41 4,0 4,0 18,0 0,8 18,0 95 850 95 + +
ST763AC 0,5 3,3 11,0 Fix. 3.3 90 200 1000 + +

Vor acht Jahren war diese Gruppe nur durch Mikroschaltungen vertreten , und mit Eingangsspannung bis 11 V. Der Bereich von 16 bis 28 V blieb leer. Von allen aufgeführten Modifikationen nur , aber die Parameter dieses IPSN entsprechen nur unzureichend den modernen Anforderungen. Wir können davon ausgehen, dass in dieser Zeit die Nomenklatur der betrachteten Gruppe vollständig aktualisiert wurde.

Die Basis dieser Gruppe sind derzeit Mikroschaltungen . Diese Linie ist für den gesamten Laststrombereich von 0,7 bis 4 A ausgelegt, bietet alle Sonderfunktionen, die Schaltfrequenz ist in einem relativ großen Bereich einstellbar, es gibt keine Einschränkungen hinsichtlich der Einschaltdauer, des Wirkungsgrads und der Öffnungsweite. Kanalwiderstandswerte entsprechen modernen Anforderungen. Es gibt zwei wesentliche Nachteile dieser Serie. Erstens gibt es keine eingebaute Entladediode (außer bei Mikroschaltungen mit dem Suffix D). Die Genauigkeit der Ausgangsspannungsregelung ist recht hoch (2 %), das Vorhandensein von drei oder mehr externen Elementen im Rückkopplungskompensationskreis kann jedoch nicht als Vorteil angesehen werden. Die Mikroschaltungen unterscheiden sich von der L598x-Serie nur durch einen anderen Eingangsspannungsbereich, der Schaltungsaufbau und damit auch die Vor- und Nachteile ähneln denen der L598x-Familie. Als Beispiel zeigt Abbildung 5 eine typische Anschlussschaltung für eine Drei-Ampere-Mikroschaltung. Außerdem gibt es eine Entladediode D und Kompensationsschaltungselemente R4, C4 und C5. Die Eingänge F SW und SYNCH bleiben frei, daher arbeitet der Wandler mit einem internen Oszillator mit der Standardfrequenz F SW.