Sie können diese bewährte Verbindung erfolgreich herstellen und montieren, unabhängig davon, welche Werkzeuge Ihnen zur Verfügung stehen. Wählen Sie einfach eine dieser bewährten Methoden und verwenden Sie eine Vielzahl von Werkzeugen, von kostengünstigen Werkzeugen, die Sie wahrscheinlich zur Hand haben, bis hin zu Spezialmaschinen.

Beginnen Sie mit den Grundlagen: Grundregeln für Steckverbindungen

Unabhängig davon, wie Sie Ihre Zapfen und Muffen formen, helfen Ihnen diese Tipps dabei, für jedes Projekt perfekt sitzende und stabile Verbindungen zu erzielen.

• Richtige Verbindungen beginnen immer mit sorgfältigen Markierungen. Verwenden Sie ein bewährtes Stahllineal und einen Winkel und markieren Sie die Markierungslinien mit einem spitzen Bleistift, einem Hobel oder einem Markierungsmesser.
• Eine einfache Regel, die man sich leicht merken kann: Beim Anzeichnen einer Muffe am Ende oder an der Kante muss die Dicke des Werkstücks in drei gleiche Teile geteilt werden. Die äußeren zwei Drittel werden zu Nestwänden, das mittlere Drittel muss entfernt werden. Also in einem 18 mm dicken Brett (Bild unten) In der Mitte der Werkstückkante wird ein 6 mm breites Nest angebracht. Bei der Verwendung von Material mit einer Dicke von mehr als 18 mm kann die Breite der Muffe mehr als ein Drittel der Dicke des Werkstücks betragen, sofern die Wandstärke der Muffe mindestens 6 mm beträgt - dies ist darauf zurückzuführen Überlegungen zur Festigkeit.

Machen Sie zuerst die Nester

Methode Nr. 1. Einfache Bohrlehre für Dübelverbindungen

Die ersten beiden Methoden zum Entfernen von Nestern bestehen darin, eine Reihe überlappender Löcher zu bohren und überschüssiges Material dazwischen zu entfernen. Die Löcher sollten senkrecht zur Kante des Bretts sein, und Bohrvorrichtungen zum Bohren von Löchern für Dübel erledigen diese Aufgabe hervorragend. Besonders praktisch sind sie bei der Bearbeitung von Material mit einer Dicke von etwa 18 mm, wofür sich Buchsen mit einem üblichen Durchmesser von 6 mm eignen, der gerade der Breite der Buchse entspricht. (Die meisten dieser Werkzeuge verfügen über Buchsen zum Bohren von Löchern mit 6, 8 und 10 mm Durchmesser und einige über eine Buchse für Löcher mit 12 mm Durchmesser.) Wenn die Bohrlehre nicht mit einem Bohrer geliefert wurde, kaufen Sie einen Holzspiralbohrer mit eine zentrale Spitze – dadurch wird sauberer geschnitten und es entstehen keine Späne auf der Oberfläche.

Um die Tiefe des Lochs zu begrenzen, befestigen Sie einen Sicherungsring am Bohrer oder basteln Sie eine „Fahne“ aus Kreppband.

Halten Sie den Meißel senkrecht zur Brettkante und schneiden Sie vorsichtig alle rauen Kanten an den Seiten des Nests ab. Wenn der Meißel scharf ist, brauchen Sie keinen Hammer.

Um ein Nest herzustellen, befestigen Sie die Schablone am Werkstück und positionieren Sie sie am Rand des markierten Nests, sodass der Rand des Lochs gerade die Markierungslinien berührt, die den Rand und die Wände des Nests markieren. Bohren Sie ein Loch, nachdem Sie zuvor die erforderliche Bohrtiefe eingestellt haben. Machen Sie dasselbe an der anderen Kante des Sockels wie gezeigt oben links. Ordnen Sie nun die Schablone neu an und bohren Sie zwischen den beiden äußeren Löchern noch ein paar Löcher. Bohren Sie anschließend das dazwischen liegende Material heraus und zentrieren Sie dabei den Bohrer auf den Brücken dazwischen.

Nachdem Sie den Großteil des überschüssigen Materials entfernt haben, reinigen und nivellieren Sie es Seitenwände Nester mit einem Meißel. Verwenden Sie den breitesten Meißel, der für die Größe des Sockels geeignet ist. Wenn Sie rechteckige Steckdosen bevorzugen, schneiden Sie die Ecken mit einem Meißel ab, der die gleiche Breite wie die Steckdose hat.

Methode Nummer 2. Das gleiche Prinzip, aber mit einer Bohrmaschine

Wenn Sie haben Bohrmaschine, dann verwenden Sie es für eine höhere Produktivität und Genauigkeit anstelle einer elektrischen Bohrmaschine und einer Bohrlehre. Sie benötigen einen Anschlag (zumindest in Form eines flachen Bretts, das mit Klammern am Maschinentisch befestigt wird), um den Sockel zu positionieren und sicherzustellen, dass er parallel zu den Kanten des Werkstücks liegt. Überprüfen Sie mit einem Winkel, ob der Tisch senkrecht zur Bohrmaschine steht. Setzen Sie einen spitzen Spiralbohrer oder Forster-Bohrer in das Maschinenfutter ein; die zentrale Spitze solcher Bohrer verhindert, dass der Bohrer die vorgesehene Spitze verlässt. Passen Sie den Bohrertiefenanschlag an die Tiefe des Sockels an.

Bohren Sie wie bei der Verwendung einer Schablone zunächst Löcher an den Enden des zukünftigen Nests. Bohren Sie dann eine Reihe von Löchern dazwischen und lassen Sie Brücken von etwa 3 mm Breite übrig. Schneiden Sie nach dem Bohren die Wände und Ecken der Steckdose mit einem Meißel ab.

Methodennummer 3. Verwendung einer Tauchfräse

Bei dieser Technik wird die Pfanne bei jedem Durchgang um 6 mm tiefer gefräst. Zusätzlich zur Oberfräse benötigen Sie einen scharfen Fräser (wir empfehlen einen Helixfräser mit Aufwärtsspirale) sowie einen Seitenanschlag bzw spezielles Gerät Halten Sie dabei den Schneider innerhalb der Markierungslinien. Sie können die anfängliche und steuern Endpunkt Bohren Sie den gefrästen Sockel nach Augenmaß oder bringen Sie Anschlagleisten am Werkstück an, die den Längshub der Oberfräse begrenzen.

Eine selbstgemachte oder fabrikgefertigte Steckdosenfräsvorrichtung wie die hier gezeigte Bild oben, wird eine vielseitige Ergänzung für jede Werkstatt sein. Mit der oberen Platte aus transparentem Plexiglas können Sie die Zentrierlinien der Vorrichtung einfach an den Markierungen am Werkstück ausrichten. Die Länge und Breite des Schlitzlochs des Geräts sollte mehrere betragen weitere Größen Buchsen unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Durchmesser des Fräsers und der Kopierhülse, die sich im Schlitzloch bewegen. Zusätzliche Ausgaben Für den Kauf eines fertigen Geräts wird eine Vergütung gezahlt schnelle Installation und flexibel, um die Größe des Nestes individuell anzupassen. Beispiele für solche Geräte sind Mortise Pal und Leigh Super FMT. Der Mortise Pal verfügt über eine integrierte Klemme und wird mit sechs Schablonen für die Steckdosenverlegung geliefert verschiedene Breiten und Länge (zusätzliche Vorlagen können separat erworben werden). Mit der Leigh Super FMT Tischlehre (www.leighjigs.com) können Sie sowohl Sockel als auch Zapfen in einem Arbeitsgang fräsen. Das Kit enthält Führungen und Fräser für Zapfen und Steckdosen in fünf verschiedenen Größen. Zusätzliche Anleitungen sind separat erhältlich.

RAND DER DECKE. Wenn Sie schmale Werkstücke wie diesen Ständer bearbeiten, verwenden Sie eine Zwinge, um ein Hilfsholzstück festzuhalten, um die Oberfräse zu stabilisieren. ENDE DER DECKE. Ein einfaches Gerät schafft eine breite und stabile Auflagefläche für die Oberfräse beim Bohren von Löchern in die Enden von Werkstücken.

Methode Nummer 4. Das Bohren quadratischer Löcher ist einfach

Aus technischer Sicht führt eine Schlitzmaschine natürlich kein Bohren, sondern Meißeln durch quadratische Löcher. Rundherum wird ein rechteckiges Nest ausgehöhlt rundes Loch gleichzeitig mit dem Bohren des letzteren, wofür ein spezieller Schneckenbohrer verwendet wird, der sich in einem hohlen Fräsmeißel befindet (sanfteres Foto links). Diese Methode der Nestbeprobung ist die schnellste, aber auch die teuerste. Tisch-Schlitzmaschinen, die fast alle Ihre Nesting-Bedürfnisse abdecken, kosten etwa 225-500 S225-500, während Standmodelle bei 900 $ beginnen. (Denken Sie daran, dass einige Spezialmaschinen nicht mit Fräsern und Bohrern ausgestattet sind, die jeweils 10 bis 30 US-Dollar kosten. Vierersätze beginnen bei 40 US-Dollar.)

Der Bohrer verfügt über tiefe Rillen, die Späne schnell entfernen, und der äußere Vierkantschneider-Meißel sorgt für saubere Wände der Steckdose.

Der lange Arm einer Stoßmaschine erzeugt die nötige Kraft, um den Fräser in das Werkstück zu treiben.

Sobald Sie Ihren Schlitzautomaten eingerichtet haben, können Sie in weniger als einer Minute einen solchen Sockel auswählen.

So funktioniert eine Slotmaschine. Installieren Sie zunächst einen Meißel mit Bohrer in der Maschine. Passen Sie den Tiefenanschlag an die Tiefe des Sockels an. Richten Sie den Anschlag parallel zum Fräser aus, sodass dieser genau zwischen den Markierungslinien liegt. Formen Sie zuerst die Enden des Nests und entfernen Sie dann das dazwischenliegende Material, indem Sie überlappende Löcher bohren. Wenn Ihnen diese Methode gefällt, Sie aber noch nicht zum Kauf bereit sind Spezialmaschine Erwägen Sie den Kauf eines Schlitzaufsatzes für Ihre Bohrmaschine. Solche Geräte sind relativ günstig (65–125 $). Der Aufsatz wird auf der Maschinenpinole montiert (Foto unten) und funktioniert genauso wie eine Schlitzmaschine. Der Nachteil besteht darin, dass Sie die Maschine erst dann zum normalen Bohren verwenden können, wenn Sie den Aufsatz entfernen.

In nur 20 Minuten können Sie eine Bohrmaschine in eine Schlitzmaschine verwandeln, indem Sie einen Aufsatz an der Pinole anbringen.

Fertigen Sie nun die Spikes an und befestigen Sie diese an den Sockeln

Steckzapfen lassen sich bequem mit gefrästen Steckdosen verwenden. Die Dornen absägen langes Werkstück, zum erforderlichen Abschnitt verarbeitet.

Abhängig von der gewählten Methode zur Auswahl der Steckdosen und den verfügbaren Werkzeugen können Sie Spikes an den Enden der Teile anbringen oder (separate) Spikes einsetzen, die zwei Teile mit den Steckdosen verbinden.

Bei der Verwendung von Steckzapfen werden in beiden zu verbindenden Teilen Muffen ausgewählt, in die ein für beide Muffen passender gesägter Zapfen eingesetzt wird (Foto rechts). Anstatt Rohlinge für Einsteckzapfen zu kaufen, können Sie diese auch selbst aus Hartholzresten herstellen (zur Sicherheit mindestens 305 mm lange Reste verarbeiten). Schärfen Sie das Werkstück einfach auf eine Dicke, die einen festen Sitz des Zapfens in der Fassung gewährleistet. Wenn die Enden der Muffe halbrund sind, fräsen Sie die entsprechenden Rundungen an den Rohlingen für die Zapfen. Danach sägen Sie die Zapfen der benötigten Länge vom Werkstück ab.

Methode Nr. 1. Eine Rillenscheibe hilft Ihnen, Spikes schnell zu beseitigen

Mit der stapelbaren Rillenscheibe können Sie Zapfen mit hoher Präzision schneiden minimale Kosten Zeit. Eine Feineinstellung der Scheibendicke ist nicht erforderlich, da überschüssiges Material in wenigen Durchgängen entfernt wird. Um Zapfen mit dieser Methode zu schneiden, verwenden Sie zwei Außenscheiben, zwischen denen drei Zwischenhackerscheiben mit einer Dicke von 3,2 mm angebracht sind. Um ein Absplittern am Austritt der Scheibe aus dem Werkstück zu verhindern, befestigen Sie eine Sperrholz- oder MDF-Unterlage am Queranschlag (Winkel) der Sägemaschine.

Stellen Sie nach dem Einbau der Einsteckscheibe in die Maschine ihre Verlängerung so ein, dass sie gerade die Zapfenmarkierungslinie am Werkstück berührt. Machen Sie mit einem Stück Material, das die gleiche Dicke wie das Werkstück hat, einen Durchgang auf beiden Seiten und prüfen Sie den Sitz des resultierenden Zapfens. Passen Sie den Klingenversatz an und führen Sie erneut Testdurchgänge durch. Das Ergebnis sollte ein fester Sitz des Dorns in der Fassung sein.

Die Nutscheibe formt gleichzeitig die Schultern und Wangen des Zapfens

Die Nutscheibe arbeitet schnell und ist einfach zu bedienen, hinterlässt jedoch häufig charakteristische Spuren in Form von Kratzern, die eine zusätzliche Reinigung erfordern.

Schneiden Sie zunächst mit einer Nutscheibe die vorderen Wangen des Zapfens aus, dann die seitlichen. Durch die hohe Auflage des Queranschlags wird das Werkstück beim Ausschneiden der Seitenwangen unterstützt.

Montieren Sie nun den Längsanschlag (Parallel) der Maschine so, dass er die Länge des Zapfens begrenzt. Messen Sie den Abstand zwischen Anschlag und Zähnen externes Laufwerk, am weitesten vom Anschlag entfernt – dieser Abstand bestimmt die Linie der Zapfenschultern. Vorausgesetzt, dass der Parallelanschlag parallel zum Sägeblatt und den Nuten für den Queranschlag liegt, führt ein Durchgang nicht dazu, dass das Sägeblatt eingeklemmt wird oder das Werkstück zurückgeschleudert wird. Mit diesen Maschineneinstellungen schneiden Sie bei allen Werkstücken beide Stirnseiten des Zapfens aus. Danach ohne Positionswechsel Längsanschlag Formen Sie die Seitenwangen der Zapfen und passen Sie den Versatz der Scheibe entsprechend an, um die gewünschte Breite des Zapfens zu erhalten. Nachdem Sie die Zapfen ausgeschnitten haben, entfernen Sie mit einem Zenzubel oder einem Schleifklotz Unebenheiten an den Wangen.

Methode Nr. 2. Mit einem Zapfenschlitten werden die Zapfen glatter

Ein Zapfenwagen wie der hier abgebildete rechtes Foto unten, kostet ungefähr das Gleiche wie eine gute Einsteckscheibe (100-150 $), sorgt aber für eine sauberere Oberfläche an den Zapfenwangen. Stellen Sie den Versatz des Sägeblattes passend zur Breite des Kleiderbügels ein. Formen Sie dann, während Sie das Werkstück entlang des Queranschlags schieben, alle vier Zapfenschultern wie in gezeigt linkes Foto unten. Passen Sie bei Bedarf beim Ausschneiden von Randschultern (Seitenschultern) den Versatz der Scheibe an. Das Vorformen der Kleiderbügel sorgt dafür, dass sie sauber und klar sind.

Machen Sie zuerst die Schnitte, die die Schultern des Zapfens bilden. Führen Sie das Werkstück mit einem Winkelanschlag (Queranschlag) zu, wobei der Längsanschlag als Zapfenlängenbegrenzer dient.

Stellen Sie den Zapfenschlitten so ein, dass nach dem Aussägen der Zapfenwange der Besatz frei zur Seite fällt und nicht zwischen Scheibe und Schlitten eingeklemmt wird.

Um Wangen zu schneiden, befestigen Sie einfach das am Ende stehende Werkstück im Schlitten, stellen Sie den Schlitten ein, indem Sie die Markierungslinie an der Kante des Sägeblatts ausrichten, stellen Sie den Sägeblattüberstand ein und führen Sie den Schnitt durch. Drehen Sie das Werkstück um und feilen Sie die gegenüberliegende Wange des Zapfens. Ein auf diese Weise geschnittener Zapfen liegt genau in der Mitte (wenn der Zapfen auf eine Seite des Werkstücks verschoben werden muss, sollte er bei zwei geschnitten werden). verschiedene Installationen). Mit Zapfenschlitten können Sie Zapfen nicht nur im rechten Winkel formen, sondern ihr Hinteranschlag ist auch neigbar. Wenn Sie Geld sparen möchten, bauen Sie selbst einen Zapfenwagen.

Methodennummer 3. Zapfen an einer Bandsäge – grob und schnell

Das Einrichten einer Bandsäge zum Schneiden von Zapfen ist genauso einfach wie das Einrichten einer normalen Säge. Längssägen. Formen Sie die Zapfenschultern auf einer Kreissäge vor, wie in Methode Nr. 2 beschrieben. Stellen Sie anschließend den Parallelanschlag der Bandsäge so ein, dass die Dicke des zu schneidenden Zapfens ca. 0,8 mm größer als erforderlich ist, und führen Sie den Schnitt durch (Foto unten).

Während Sie die Zapfenwangen formen, führen Sie das Brett langsam vor Sägeblatt verbogen sich nicht und führten nicht zu gebogenen Spitzen. Achten Sie darauf, den Vorschub des Werkstücks zu stoppen, nachdem der Schnitt weggefallen ist, um ein versehentliches Durchsägen der Zapfenschultern zu vermeiden. Aufgesägt Bandsäge die Wangen werden leicht rau sein. Für eine bessere Kleberhaftung glätten Sie sie mit einem Schleifklotz oder einer Schleifmaschine.

Methodennummer 4. Warum sägen, wenn Sie einen Frästisch haben?

Mit nur einem Bohrer und einem Winkel- und Parallelanschlag können Sie glatte, saubere Zapfen auf Ihrem Frästisch fräsen. Führen Sie zunächst einen geraden Bohrer mit dem größten verfügbaren Durchmesser in die Spannzange des Fräsers ein und passen Sie dessen Versatz entlang der Markierungslinien des Zapfens an. Längsanschlag montieren Frästisch so dass die Länge des Zapfens begrenzt wird. In diesem Fall muss er parallel zur Nut für den Queranschlag (Winkelanschlag) montiert werden – so wird sichergestellt, dass die Zapfenschultern senkrecht zu den Kanten des Werkstücks stehen.

Der Spalt zwischen den Längsanschlagpolstern ermöglicht das Entfernen von Spänen mit einem Staubsauger.

Wenn Sie mit der Einrichtung fertig sind, beginnen Sie mit der Verlegung, indem Sie zunächst am Ende entlangführen. Führen Sie einen Durchgang nach dem anderen durch, bis das Ende des Werkstücks am Längsanschlag entlanggleitet. (Wenn Sie zuerst die Schulter des Zapfens formen, besteht die Gefahr, dass Ihnen das Werkstück bei späteren Durchgängen aus den Händen gerissen wird.)

Klassisch Fingergelenk ist immer noch das wichtigste Unternehmen in der Herstellung von Holztüren und -möbeln. Natürlich hat schon lange niemand mehr von Hand Zapfen hergestellt, mit einer Metallsäge – einer Belohnung und einem Meißel. Durch die Bearbeitung auf Maschinen erhält man einfachere und qualitativ hochwertigere Teile. Dies bedeutet jedoch nicht, dass solche Verbindungen nicht zu Hause mit den gängigsten Werkzeugen hergestellt werden können.

Bei einer Zapfenverbindung wird an einem Teil eine Muffe ausgehöhlt und an einem anderen Teil ein Zapfen ausgesägt. Das Thema Meißeln ist ein separates Thema; eine der Optionen finden Sie im Artikel.

Die Spikes können flach, steckbar flach oder steckbar rund (Dübel, Dübel) sein. Herstellung im Artikel.
Hier beschränken wir uns auf die Herstellung des Hauptflachzapfens mit einer Kreissäge.

Bei der Herstellung von Umreifungsbändern Holztür, An Horizontale Balken Sie müssen Spikes machen. Wenn Zapfenschneidmaschine nicht vorhanden ist, können die Zapfen mit jeder Fräsmaschine oder Kreissäge geschnitten werden. Lediglich bei der Kreissäge müssen Sie einen speziellen Anschlag anbringen, damit das Teil während der Bearbeitung streng vertikal steht.

Zuerst markieren wir das Teil der Länge nach mit Spikes. Ziehen Sie dazu zwei Breiten der vertikalen Stangen von der Breite der Tür ab und addieren Sie zwei Längen des Zapfens.
In diesem Fall beträgt die Länge der Spikes 60 mm. , vielleicht etwas weniger oder mehr, aber diese Länge ist genau richtig für die Tür.

Mit einer Türbreite von 700 mm. und Klingenbreite 110 mm. Die Länge des Jumpers beträgt 480 mm. . Plus zwei 60 mm Spikes. Die Gesamtlänge des Werkstücks beträgt 600 mm. .
Auch die Dicke kann variieren, hier beträgt die Dicke der Teile 40 mm. .

Spikes auf dem Rundschreiben.

Wir markieren und besäumen das Teil auf einer Länge von 600 mm. . Jetzt brauchen wir eine Kreissäge mit variabler Höhe. Das Foto zeigt eine normale preiswerte Corvette, aber das Modell spielt keine Rolle. Wir stellen die Sägehöhe auf 12 mm ein. , und das Führungslineal beträgt 60 mm. , laut externer Scheidung.

Wir haben das Teil von allen Seiten und von jedem Ende quer durchgesägt, so dass wir die Schultern des Zapfens erhalten. Dieser Teil der Arbeit kann übrigens mit einer Bügelsäge erledigt werden.

Das Wichtigste ist, die Zapfen entsprechend ihrer Dicke genau zuzuschneiden. Ich habe einen 15,5 mm Schlitzbohrer. , ergibt eine 16 mm breite Fassung. Dementsprechend benötigen wir Spikes mit einer Dicke von 16 mm. .
Die Oberfräse auf dem Foto ist selbstgebaut, ein Tisch mit vertikaler Welle, kein Schlitten. Deshalb schneide ich die Zapfen mit einer auf einer Oberfräse montierten Kreissäge aus. Die Säge belastet weniger als Fräser und Teile können bearbeitet werden, indem man sie mit den Händen hält. So erstellen Sie ein Gerät für manuelle Arbeit Kreissäge, .

Dabei ist darauf zu achten, dass der Zapfen möglichst am Anschlag anliegt.
In diesem Fall ist alles einfach, der Zapfen ruht auf dem Schaft. Die Breite der Säge zum Schaft beträgt ca. 58 mm. , was für den Job genau richtig ist. Wenn kein Anschlag vorhanden ist, sägen Sie den Zapfen 3-5 mm vor den Schultern durch. , dann mit einem Meißel schneiden.

Wir stellen die Säge auf eine Höhe von 12 mm ein. Entlang des oberen Drahtes und durch den ersten Dorn gehen und ihn mit der Buchse vergleichen. Der Spike sollte fest in der Fassung sitzen, sich aber von Hand lösen lassen.

Wenn die Säge genau ausgerichtet ist, durchlaufen wir alle Zapfen des Satzes und sägen die Zapfen sofort in Dicke und Breite aus. Bei Bedarf werden die Zapfen mit einem Meißel besäumt, die Hobel nivelliert, die Enden und Seitenkanten abgerundet. Runde Zapfen – Dübel – werden auch zur Montage von Tischlerprodukten verwendet. Zum Ausschlagen von Nestern zu Hause kann ein selbstgemachtes Nest nützlich sein.

Spikes manueller Router.

Tische zusammenbauen Kaffeetisch, Stühle, Türen und Seitenwände von Schränken, es ist auch besser, es auf Spikes zu machen.

Möbelspikes können auch mit einer Handoberfräse hergestellt werden. Zuerst markieren wir das Teil unter Berücksichtigung der benötigten Länge der Stehbolzen. Dann haben wir mit einer Kreissäge oder einer Bügelsäge die Schultern durchgesägt. Legen Sie das Teil auf die Werkbank und befestigen Sie es mit Klammern.

In geringem Abstand, aber quer zum Werkstück, montieren wir einen genau gleich dicken Block und befestigen ihn auf die gleiche Weise mit Zwingen am Arbeitstisch.

Wir haben es auf eine manuelle Oberfräse gelegt Schaftfräser„Fass“, stellen Sie die Höhe ein und fräsen Sie die Ebene des Zapfens sorgfältig aus. Hier kommt es vor allem darauf an, die Oberfräse so einzustellen, dass man nach dem Durchführen des Zapfens auf beiden Seiten die exakte Dicke des Zapfens erhält. Und nach der Anpassung führen wir alle anderen Teile in der gleichen Dicke aus.

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Die Nut-Feder-Verbindung ist die stärkste und zuverlässigste Verbindung. Es wird häufig in Tischlereien bei der Herstellung von Möbeln, Fensterrahmen und anderen Produkten verwendet. Außerdem greifen viele Heimwerker auf diese Methode zur Befestigung von Elementen bei Reparaturen oder Reparaturen zurück Bauarbeiten zu Hause, auf dem Land oder persönliche Handlung. Aber ohne zu wissen, wie man eine Nut-Feder-Verbindung mit den eigenen Händen richtig herstellt, kann es sein, dass Sie nicht nur die erforderliche Qualität nicht erreichen, sondern einfach Ihre Zeit verschwenden!

Schauen wir uns also alle Tricks dieser Angelegenheit an. Zuerst müssen Sie sich für die Liste der erforderlichen Werkzeuge entscheiden. Es enthält:

So stellen Sie eine Nut-Feder-Verbindung her

Eine Nut-Feder-Verbindung mit eigenen Händen herzustellen ist gar nicht so schwierig. Zum ersten Mal natürlich weiter diese Arbeit Ein unerfahrener Künstler wird ziemlich viel ausgeben große Zeit. Mit etwas Erfahrung gelingt die Herstellung einer solchen Verbindung aber recht schnell. Dadurch wird es für den Auftragnehmer nicht schwierig sein, verschiedene Tischlerarbeiten, einschließlich der Herstellung von Holzfensterrahmen, bei denen es vor allem auf die Nut-Feder-Verbindung ankommt, selbstständig auszuführen.

In diesem Artikel stellen wir Ihnen den Prozess des Schneidens verschiedener Verbindungen mit einer Handoberfräse vor und betrachten den Prozess der Herstellung zusätzlicher Geräte zur Steigerung der Arbeitsproduktivität, wie z. B. Zapfenschablonen und einen Schwalbenschwanz-Holzschneider.

Wie man mit einer Handoberfräse eine Nut und Feder herstellt

Um diese Zapfenverbindung herzustellen, benötigen wir die Oberfräse selbst und den Arbeitstisch. Um den Vorgang zu erleichtern, können Sie ein zusätzliches Gerät, beispielsweise einen Dirigenten, herstellen.

Das Verfahren ist wie folgt:

• • Wir montieren zwei Lattenstopper auf einer Sperrholzplatte und schneiden Löcher entsprechend der Größe der Nut für die Schublade und das Bein aus. Rackanschläge müssen über die gesamte Breite der Oberfräse befestigt werden. Sie befestigen es über die Arbeitsebene. Um die Längsverschiebung zu fixieren, werden an den Enden des vorgesehenen Aufstellungsortes der Abbundmaschine zwei weitere Anschläge angebracht.
  • Um das Werkstück entlang seiner Länge zu bewegen, montieren wir an der Tischplatte ein Stangenpaar, das den Abmessungen des Werkstücks entspricht.
  • Wir markieren die Achse und Abmessungen der Rillen. Wir montieren das Zusatzgerät so, dass die Markierungen auf dem Werkstück und der Vorrichtung vollständig übereinstimmen.
  • Es ist notwendig, den Anschlag einzustellen und zu sichern.
  • Befestigen Sie die Schablone mit selbstschneidenden Schrauben an den Stangen.
  • Es ist notwendig, einen geraden Fräser zu nehmen und die Frästiefe unter Berücksichtigung der Dicke der hergestellten Schablone einzustellen. Danach ist es notwendig, das Werkstück mit einer Klemme zu fixieren und die Nut zu bearbeiten.

Lass uns anfangen um die Dornen auszuschneiden.

• Bei kleinen Produktionsmengen erfolgt dies am besten auf einer Rundmaschine.
• Zuerst müssen Sie die Tiefe der Nut messen, die der Länge des Zapfens entspricht.
• Den resultierenden Wert messen wir an unserem Werkstück. Die Länge des Zapfens wird durch die Differenz zwischen der Breite des Werkstücks und der Länge der Nut, der Höhe des Werkstücks und der Breite der Nut, geteilt in zwei Hälften, bestimmt. Um einen Dorn zu erhalten, sollten die entstandenen Materialreste entfernt werden.
• Danach sollten Sie an der Maschine die Größe entsprechend der Länge der Nut unter Berücksichtigung ihrer Breite einstellen. Die Kreissäge sollte auf einer Höhe befestigt werden, die der halben Differenz zwischen der Breite des Werkstücks und der Länge der Nut von der Tischplattenlinie entspricht. Machen Sie ein paar Schnitte entlang der Länge des Zapfens.
• Wir reparieren Sägeblatt in einer Höhe, die der Hälfte des Höhenunterschieds des Werkstücks und der Breite der Nut von der Tischplattenlinie entspricht. Vom Ende des Werkstücks werden zwei Schnitte gemacht.
• Beginnen wir mit dem Sägen. Dazu müssen Sie das Problem beheben Kreissäge durch die Länge des Zapfens, während der Abstand von der Scheibe bis zum Anschlag einem Wert entsprechen sollte, der der Hälfte der Differenz zwischen der Breite des Werkstücks und der Länge der Nut entspricht. Wir machen auf beiden Seiten zwei Schnitte entlang der Breite des Produkts.
• Wir stellen den Abstand von der Trennscheibe zum Anschlag ein. Er sollte einem Wert entsprechen, der der Hälfte der Differenz zwischen der Höhe des Werkstücks und der Breite der Nut entspricht. Wir machen zwei Schlitze. Die Kanten des entstandenen Zapfens runden wir mit einem Zimmermannsmesser ab und schleifen ihn mit Schleifpapier.

Zapfenschneider für Oberfräse

Zapfenvorlagen kommen am häufigsten vor verschiedene Konfigurationen. Sie dienen dazu, das Schneiden von Verbindungen wie Nut und Feder zu erleichtern und die Arbeit zu beschleunigen. Mit ihrer Hilfe können Sie Rahmen herstellen, Gelenkverbindungen herstellen und verschiedene Gelenkverbindungen für Möbel ausschneiden. Die Größe der Nut sowie die Ebenheit ihrer Kanten hängen von der Form des Schablonenzahns ab. Um einen Zapfenschneider mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie Führungen, mit deren Hilfe Sie die Zapfen fräsen. Sie sollten auf zwei montiert werden gegenüberliegende Seiten Wohnen in Schachbrettmuster, im gleichen Abstand platzieren. Wenn diese Voraussetzungen erfüllt sind, passen sie perfekt zusammen.

Schwalbenschwanz-Holzschneider

Sie werden am häufigsten in Verbindung mit verwendet Fräsmaschinen und Maschinen zum Herstellen von Nuten in Produkten aus Vollmaterial und weiches Holz. Hergestellt aus monolithischen Hartlegierungen.

Entwickelt für den Einsatz in Verbindung mit zylindrischen Fräsern.

So wählen Sie eine Nut mit einer Oberfräse aus

Bei dieser Arbeit müssen Sie wissen, dass die Technik direkt von der Lage und Größe der Nut abhängt. Ist es geöffnet, wird Ihr Werkzeug auf der Tischplatte befestigt und das Werkstück wird am Fräser entlang geführt. Die Genauigkeit hängt von der Position der Diele und der Höhe des Fräsers ab. Um Fehler bei der Probenahme zu vermeiden, machen Sie immer einen Probelauf mit Altholz. Die Probenahme sollte in Etappen erfolgen, es müssen mehrere Durchgänge durchgeführt werden. Um eine Überhitzung zu vermeiden, ist es nach jedem Durchgang des Schneidteils der Oberfräse erforderlich, Abfälle von der Arbeitsfläche der Tischplatte zu entfernen. Dies kann mit einer aus Sperrholz ausgeschnittenen Schablone erfolgen, der ein Fräser mit Oberlager folgen sollte.

Wir hoffen, dass die durch die Lektüre dieses Artikels gewonnenen Informationen für Sie nützlich und für den Einsatz im Haushalt nützlich sind.

Zuverlässigkeit und Ästhetik komplexe Strukturen aus Holz hängt weitgehend davon ab die richtige Entscheidung Möglichkeit, es anzuschließen Komponenten. Dies gilt insbesondere für Rahmenprodukte und tragende Konstruktionen, bei denen Sicherheitsparameter im Vordergrund stehen.

Hochwertige Verbindung Holzteile- eine Garantie für Langlebigkeit, die Grundlage für ein attraktives Erscheinungsbild des Produkts, ein Indikator für das Können und die Professionalität des Tischlers und Tischlers.

Auswahl der Verbindungsart

Im Allgemeinen gibt es eine Vielzahl von Verbindungsarten für Holzzuschnitte, daher können wir nur über einige davon sprechen, die häufigsten.

Einer der meisten einfache Wege Um ein Holzteil (Holz, Baumstamm, Brett) aufzubauen, um seine Breite zu vergrößern, handelt es sich um eine Endverbindung. Für die Umsetzung gibt es mehrere Möglichkeiten. Häufig wird eine einfache und funktionelle Methode mit halber Dicke (Halbbaum) verwendet. Abhängig von der zu erwartenden Belastung des Teils kann der Schnitt gerade oder schräg erfolgen. In einigen Fällen wird die Verbindung durch gemusterte Ausschnitte – Schlösser – verstärkt. Dieser Typ Verbindung verhindert Dehnung, Verdrehung und Biegung. So werden die Balken zum Zweck der Verlängerung zusammengespleißt.

Erstellen von volumetrischen Rahmen oder Holzrahmen erfordert zuverlässige Verbindungen unter verschiedene Winkel. In diesem Fall ist es sinnvoll, eine Zapfen-Nut- oder Zapfen-Augen-Verbindung zu verwenden. Die Knoten an der Verbindungsstelle der Teile können Verschiebungs-, Biege- und Druckbelastungen standhalten. Wenn die Konstruktion eine hohe Zugfestigkeit erfordert, werden die Ausschnitte trapezförmig ausgeführt.

Zusätzliche Verbindungen von Rahmenprodukten, die der Struktur Steifigkeit verleihen, werden über T-förmige oder kreuzförmige Verbindungen realisiert. Die Hauptbelastung an den Gelenken ist Kompression, Verschiebung und Bruch. In besonderen Fällen wird die Struktur weiter verstärkt Metallecken, Schrauben oder Nägel.

Um Bretter im rechten Winkel zu kastenförmigen Strukturen zu verbinden, ist es praktisch, eine spezielle Kastennut zu verwenden. Wie der Name schon sagt, wird diese Methode häufig zur Herstellung dreidimensionaler Strukturen, einschließlich Möbelkästen, verwendet. Eine hochwertige durchgesteckte Verbindung wirkt monolithisch, hat eine ansprechende Optik und hält beeindruckenden Belastungen stand. Beim Erstellen Holzmöbel Die Verbindung wird häufig bei Dübeln, Dübeln und Dominosteinen verwendet (wenn die Nut eine längliche Form hat, im Gegensatz zu einem runden Dübel).

Zapfenverbindung (Zapfen und Nut)

Die einfachste und eine der zuverlässigsten ist die Nut-Feder-Verbindung. Es ist weit verbreitet in Zimmerei. Auf ähnliche Weise werden Holzteile von Fensterrahmen zu einem Ganzen zusammengefügt, verschiedenste Schrankmöbelteile und Sperrholzplatten hergestellt. Die Essenz diese Methode besteht darin, am Ende eines zu verbindenden Teils einen Zapfen anzufertigen, der in die Nut eines anderen Teils eingeführt und darin befestigt wird.

Für die Arbeit ist es praktisch, eine spezielle Lamellenfräse zu verwenden. Wenn keine vorhanden ist, können Sie mit einer einfachen auskommen Handwerkzeuge. Du wirst brauchen:

• Handsäge mit feinen Zähnen;
• Elektro- oder Handbohrmaschine;
• mehrere Meißel unterschiedlicher Breite;
• Schleifpapier;
• Messwerkzeug, Winkel und Bleistift.

Zunächst werden die Rohlinge markiert. Die Parameter von Zapfen und Nut hängen von den Parametern der Holzteile und der Konfiguration des Produkts ab, es lohnt sich jedoch, einige allgemeine Empfehlungen zu berücksichtigen.

Wichtig! Die Dicke des Zapfens sollte etwa ein Drittel der Dicke des Teils betragen, die Breite sollte 70-80 % der Breite betragen, die Länge sollte der Dicke des zu verbindenden Werkstücks entsprechen.

Auch die Rillenparameter müssen diese Kriterien erfüllen. In jedem Fall ist darauf zu achten, dass die Maße von Zapfen und Nut übereinstimmen. Die Teile sollten sich leicht und ohne Druck verbinden lassen, aber nicht durch ihr Eigengewicht herausfallen. Es darf kein Spiel, keine Risse oder Verformungen vorhanden sein.

Zuerst wird die Nut ausgeschnitten. Diese Reihenfolge ist darauf zurückzuführen, dass der Zapfen viel einfacher in die Nut passt als umgekehrt. Die Schnitte werden mit einer Säge ausgeführt, überschüssiges Holz wird mit einem Bohrer entfernt, der Nutgrund und die Wände werden mit Meißeln nivelliert.

In den meisten Fällen genügt Holzleim, um die Teile zu befestigen; Schrauben oder Nägel sorgen für maximale Festigkeit.

Halbbaumverbindung

Wird häufig in der Tischlerei verwendet Verschiedene Optionen Halbholzverbindungen (einfaches oder gerades Schloss). Diese Art der Montage Holzkonstruktionen zeichnet sich durch einfache Herstellung und hohe Zuverlässigkeit aus. Folgende Sorten werden unterschieden:

• Querverbindung;
• Halbbaum - Schwalbenschwanz;
• Zwickel;
• auf dem Schnurrbart;
• Halbbaumspleißen.

Die ersten beiden Methoden werden verwendet, um Teile zu verbinden, die sich im rechten Winkel schneiden. Besonders beliebt ist der Schwalbenschwanz, bei dem der Ausschnitt trapezförmig ist und die Seiten nicht im rechten Winkel stehen. Die Verriegelungsnut verbreitert sich vom Ende her leicht und sorgt so für eine zuverlässigere Fixierung. Zu beachten ist, dass eine Zapfenverbindung auch Schwalbenschwanz genannt werden kann, wenn die Zapfen trapezförmig geschnitten sind.

Die zweite und dritte Methode bilden einen vollständigen Winkel. Das Spleißen wird verwendet, wenn die Länge des Werkstücks vergrößert werden muss.

So stellen Sie eine Querverbindung her

Eine der einfachsten ist die Querverbindung. Es ist einfach herzustellen; selbst ein unerfahrener Tischler kann seine Feinheiten beherrschen. Die Arbeiten werden in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

• Markierungen werden vorgenommen. Die zu verbindenden Teile werden übereinander gelegt. Zeichnen Sie mit einem Lineal eine Schnittlinie. Dickenmarkierungen werden mit einem Dickenmessgerät angebracht;
• Der erste Teil wird in einen Schraubstock eingespannt. Handsäge Vorsichtig wird ein Schnitt entlang der Linien bis zur Markierung gemacht, die der Dickenhobel hinterlassen hat. Das Werkstück dreht sich. Ein zweiter Schnitt wird gemacht;
• Das Werkstück wird aus dem Schraubstock entnommen. Entfernen Sie mit einem scharfen Meißel und einem Holzhammer einen Teil des Holzes zwischen den Schnitten.
• der zweite Teil wird verarbeitet;
• Flugzeuge werden mit nivelliert Sandpapier oder ein Schleifstein.

Jetzt können Sie andocken Holzrohlinge. Die Verbindung muss fest sein, ohne Spiel oder Lücken. Bei einem einteiligen Produkt werden die Fugen mit Holzleim bestrichen und die Struktur zusätzlich mit Schrauben verstärkt.

Gehrungswinkel bilden

Einer von die besten Wege Das Erstellen von Ecken verschiedener volumetrischer Produkte ist eine Gehrungsverbindung. Es ermöglicht Ihnen zu erstellen monolithische Struktur, verdecken die Fasern des Endes und sorgen so für ein attraktives Erscheinungsbild. Dieses Verfahren eignet sich für eine Vielzahl von Produkten, wird jedoch am häufigsten für die Herstellung von Rahmen und Schrankmöbelteilen verwendet.

Um eine Verbindung herzustellen, werden in jedes Holzteil Schnitte in einem Winkel gemacht, der dem halben Winkel entspricht, in dem die Werkstücke aufeinandertreffen. Meistens ist dieser Winkel richtig, daher werden Schnitte im 45-Grad-Winkel ausgeführt, der Winkel kann jedoch stark variieren. Die Arbeit wird nach dem folgenden Algorithmus ausgeführt.

Markieren Sie zunächst die Details. Es ist wichtig, nicht zu vergessen, dass die Markierungen entlang der Längsseite angebracht sind, da Sie sonst möglicherweise nicht mit den Abmessungen raten.

Zeichnen Sie an den zu verbindenden Kanten eine Linie im gewünschten Winkel. Mithilfe eines Kombinationswinkels werden die Markierungen auf jede Seite des Werkstücks übertragen. Anschließend erfolgt der Schnitt, wofür man am besten eine elektrische Gehrungssäge verwendet, man kann aber auch mit einem Handwerkzeug arbeiten. Beim Arbeiten mit einer Bügelsäge ist es wichtig, den Schnittwinkel zu kontrollieren; es wäre sinnvoll, einen Block als Führung zu verwenden.

Die fertigen Teile werden nebeneinander gelegt und die Passgenauigkeit überprüft. Unregelmäßigkeiten müssen ausgeglichen werden mit einem Handhobel, bringen Sie den Winkel mit Schleifpapier. Auf beide Oberflächen wird Holzleim aufgetragen und das Produkt mit Klammern fixiert. Zusätzliche Festigkeit kann durch Nägel erreicht werden. Beim Arbeiten mit einem Hammer ist es wichtig, die Schlagkraft so zu kontrollieren, dass sich die Werkstücke nicht bewegen.

Besonders wichtige Verbindungen werden mit Hilfe von eingeklebten Stäben verstärkt Innenecke. Eine nicht sichtbare Fuge kann zusätzlich mit einem Metallwinkel verstärkt werden.

Das Ergebnis hochwertiger Arbeit ist eine perfekte Naht. Sollte sich ein kleiner Spalt gebildet haben, kann dieser durch Begradigen der angrenzenden Holzfasern mit einer glatten Zylinderfläche verdeckt werden. Hierfür eignet sich der Schaft eines handelsüblichen Schraubendrehers.

Dorn im Auge

Winkel- und T-Verbindungen (Beispiel: T-Verbindung Fensterrahmen) Kreuzungen werden bequem im Nut-Feder-Verfahren durchgeführt. IN in diesem Fall Die Öse wird am Ende des vertikalen Teils angebracht, die Einschnitte für den Zapfen erfolgen in dessen horizontaler Komponente.

Die Arbeit beginnt mit dem Markieren der Öse. Die Dicke des Werkstücks wird durch drei geteilt. Mit einer dünnen Bügelsäge werden Schnitte bis zu einer Tiefe ausgeführt, die der Breite des anderen Werkstücks entspricht. Überschüssiges Holz wird mit Meißeln entfernt und die Augenwände mit Schleifpapier geglättet.

Markieren Sie das zweite Werkstück. Die Breite des Zapfens sollte der Breite des ersten Werkstücks entsprechen, die Dicke sollte der Dicke des Zapfens entsprechen. Die Schnitte sind gemacht Handsäge Kontrollieren Sie sorgfältig die Tiefe und den Neigungswinkel. Überschuss mit einem Meißel entfernen.

Die endgültige Dickenanpassung erfolgt mit Schleifpapier. Die Teile sollten sich mit leichter Kraft verbinden und nicht unter ihrem Eigengewicht auseinanderfallen.

Dorn im Sockel

Eine komplexere Verbindung ist die Zapfen-zu-Muffe-Methode. Es erfordert mehr Geschick, ist aber wesentlich zuverlässiger und langlebiger. Der Anwendungsbereich ist der gleiche wie im vorherigen Fall, nämlich T-förmige Verbindungen. Unterschied diese Methode besteht darin, dass der Zapfen am Ende des vertikalen Teils angebracht wird und im Körper des horizontalen Teils ein Nest ausgeschnitten wird.

Dies ist eines der häufigsten Möbelverbindungen. Es gibt Verbindungen mit einem durchgehenden Zapfen und mit einem blinden Zapfen. Der Unterschied besteht darin, dass im ersten Fall eine Durchgangsbuchse ausgeschnitten wird, im zweiten Fall wird der Schlitz bis zu einer bestimmten Tiefe hergestellt.

Merkmale der japanischen Tischlerei

Japanische Meister haben beispiellose Höhen der Tischlerkunst erreicht. Mit traditionellen Techniken kombinieren Verschiedene Arten Durch diese Verbindungen entstehen präzise und zuverlässige Verbindungen ohne den Einsatz von Nägeln oder anderen Befestigungsmitteln. Die Verbindung verschiedener Holzteile erfolgt ausschließlich durch Reibungskraft.

Die Zuverlässigkeit dieser Verbindungen basiert auf präzisem Schneiden. Die perfekt aufeinander abgestimmten Rastlinien an beiden Gegenstücken ermöglichen Ihnen eine Verbindung mit tadelloser Präzision. Komplexe Schlosskonfigurationen erfordern viel Erfahrung, Wissen und Geschick im Umgang mit dem Werkzeug, aber wenn Sie möchten, kann all dies erlernt werden.

Zusammenlegen der Bretter

Hochwertiges Holz ist teuer, kaufen gutes Brett Mit den notwendigen Parametern ist dies nicht immer möglich und nicht immer notwendig. Um beispielsweise eine Tischplatte herzustellen, ist es überhaupt nicht notwendig, nach einer tischbreiten Platte zu suchen; mit Tischlerkenntnissen können Sie eine ideale Holzplatte mit den erforderlichen Parametern erstellen.

Für die Verklebung gibt es viele Möglichkeiten. Weit verbreitet ist ein Brett mit Nut und Feder, das sogenannte Lining. Es ermöglicht Ihnen, reibungslose Ergebnisse zu erzielen Holzoberflächen großes Gebiet. Oft wird eine vereinfachte Version davon verwendet – ein Brett mit einer Viertelfuge.

Beitritt zu einer sanften Fuge (Hintern)

Der einfachste Weg, der nicht erforderlich ist zusätzliche Elemente. Die Seitenkanten der Bretter werden verbunden, besser ist es, dies paarweise zu tun, indem man beide angrenzenden Bretter in einen Schraubstock einspannt und gleichzeitig bearbeitet. Durch diese Behandlung entsteht eine präzise Oberfläche, auf der die Unebenheiten des einen Bretts durch die Unebenheiten des anderen ausgeglichen werden. Beide Platten werden mit Leim bestrichen und bis zur vollständigen Aushärtung fixiert.

Tragende Elemente verkleben

Es gibt mehrere Möglichkeiten, ein Brett, das Teil der Tragkonstruktion ist, zu verlängern (aufzubauen). Am einfachsten und zuverlässigsten ist ein Fachwerkanschluss mit anschließender Auflegung von Bewehrungsstreifen an der Verbindungsstelle. Unkritische Bereiche können mit Sperrholz verstärkt werden.

Die gleiche Methode wird auch zum Verbinden von Brettern in unterschiedlichen Winkeln verwendet. Präzise Schnitte der Verbindungsteile ermöglichen den Verzicht auf Verstärkungsbeläge; es genügt, die Platten an der Verbindungsstelle mit Schrauben zu befestigen.

Rückstandsfreies Schneiden bedeutet, dass die gestapelten Stämme einen gleichmäßigen Winkel bilden und ihre Enden nicht über die Grenzen des Gebäudes hinausragen. warme Ecke. Das Schneiden mit dem Rest führt wiederum dazu, dass an den Ecken des Gebäudes ein Geflecht aus überstehenden Enden entsteht. Die zweite Methode ist vom Materialaufwand her teurer, dafür speichert das Gebäude die Wärme besser und ist stabiler.

Existieren verschiedene Wege Beim Verbinden von Holzteilen wird die Möglichkeit, das optimale für eine bestimmte Art von Arbeit zu bestimmen, die Produktpalette, die ein Meister herstellen kann, erheblich diversifizieren. Die richtige Methode sorgt für ein attraktives Aussehen Aussehen Produkt und garantiert die Zuverlässigkeit der dreidimensionalen Struktur.