Der Trocknungsprozess ist der Ausgangspunkt der gesamten Vorbereitung des Halbzeugs (Holz) vor der Verarbeitung.

Trockenkammer für Schnittholz und Holz – perfekte Lösung Aufgabe, Sie können sie selbst erledigen. Um eine Verformung der Stämme zu vermeiden, erfolgt die Trocknung unter speziellen Bedingungen, die ausschließlich in einer Trocknungsapparatur durchgeführt werden.

Warum ist Trocknen notwendig?

Lange Zeit wurde bei der Herstellung von Holzarbeiten Holz verwendet, das mehrere Jahre zuvor gefällt worden war. Produkte aus feuchten oder unzureichend getrockneten Brettern verziehen sich oder bilden zahlreiche Risse.

Wenn der Baum austrocknet, schrumpft er, das Rohholzmaterial „sinkt“ mit der Zeit und es bilden sich riesige breite Risse im Blockhaus. Bei unzureichend getrockneten Halbfabrikaten besteht die Gefahr, dass sich Pilze bilden. Es ist jedoch nicht ratsam, den Baum zu stark zu trocknen, da er dann beginnt, Wasser aufzunehmen, was zu einer Schwellung führt.

Welche Arten von Trockenkammern gibt es?

Es gibt eine ganze Liste von Trocknungsmodi für Holzmaterialien. Eingebaut mit meinen eigenen Händen Bei Maschinen ändert sich der Modus schrittweise vom niedrigsten zum höchsten Wert, wodurch das gesamte überschüssige Wasser aus dem Halbzeug entfernt wird. Der Trocknungsprozess erfolgt auf Basis folgender Materialeigenschaften:

• Holzarten;
• Gesamtabmessungen des Halbzeugs;
• Abschluss und Einstiegslevel Feuchtigkeit;
• Besonderheiten der Einheit;
• Qualitätsindikatoren für Schnittholz.

Der Trocknungsprozess kann durch hohe oder niedrige Temperatur gekennzeichnet sein. Der zweite Fall ist insofern bemerkenswert, als die Primärtrocknung in einem Modus durchgeführt wird, der 100 °C nicht erreicht.

Niedrigtemperaturbedingungen können wie folgt sein:

• weich – nach Abschluss der Trocknung behalten die Halbzeuge ihre ursprünglichen Eigenschaften bei, ohne dass sich Festigkeit oder Farbe verändern;
• mäßig – die Farbe ändert sich leicht, die Festigkeitseigenschaften werden leicht reduziert;
• beschleunigt - bei der Weiterverarbeitung (Brechen, Sägen, Schneiden) ist eine erhöhte Brüchigkeit möglich, die Farbe verblasst.

Ändern Temperaturregime Die Niedertemperaturverarbeitung erfolgt in drei Stufen.

Die Hochtemperaturverarbeitung erfolgt in zwei Stufen. Die zweite Stufe beginnt, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Halbzeugs auf 15 % sinkt. Solch technologischer Prozess Wird verwendet, wenn der weitere Bau sekundärer Strukturen erforderlich ist.

Haupttypen von Trockenkammern

Die Trocknung von Holzhalbzeugen in industriellen Mengen erfolgt in speziellen Trocknungsgeräten. Durch erhitzte Luft wird dem Holz Feuchtigkeit entzogen, die anschließend in die Atmosphäre entweicht. Das Gerät gewährleistet einen vollständigen Trocknungszyklus für Schnittholz. Der Maschinenkörper kann sein:

• massives/vorgefertigtes Metall;
• hergestellt mit Baumaterial.

Letztere werden direkt in Tischlereien als Aufbau oder freistehend montiert. Die Wände bestehen aus Bewehrung und Betonmörtel. Alternativ können Sie auch Ziegel verwenden. Große Fabriken stellen Kamerasysteme her und kombinieren sie zu ganzen Modulen mit zentraler Steuerung und Kommunikation. Die Luft bewegt sich im Trockner horizontal oder vertikal quer.

Wärmequellen im Trockner:

• Strahlungsquelle von spezialisierten Einheiten;
• heiße Regale;
• elektrischer Strom, der durch rohe Halbzeuge fließt;
• hochfrequentes elektromagnetisches Feld.

Die Kameras sind mit grundlegenden und ausgestattet Zusatzausrüstung. Grundsysteme:

• Versorgungs- und Abgasausrüstung;
• Wärmequellen;
• Luftbefeuchter.

Aufgrund des Funktionsprinzips werden Trocknungsmaschinen unterteilt in:

• Konvektionsausrüstung;
• Kondensationsausrüstung.

In Konvektionsmaschinen werden Halbzeuge mit heißen Luftwellen „angeschlagen“, die Wärme wird durch die Konvektionsmethode geleitet. Reisezeit voller Zyklus variiert zwischen 5 und 13 Stunden. Ähnliche Einheiten werden in großen Sägewerken installiert.

Kammertrockner sind kompakter; eine konstante Temperatur und Umgebung werden im gesamten Volumen aufrechterhalten. Mit diesem Trocknertyp können Sie jede Art von Wäsche trocknen Holzmaterial in den erforderlichen Zustand bringen, weshalb sich viele Unternehmer, die Schnittholz trocknen müssen, für Kammertrocknungsmaschinen entscheiden.

Basierend auf der Technologie des Trocknungsprozesses setzt sich die aus dem Holz freigesetzte Feuchtigkeit an den Kühlelementen ab, wird in Behälter geleitet und anschließend abgeleitet. Die Effizienz einer solchen Einheit ist durchaus beeindruckend, allerdings ist sie zeitaufwändig und führt zu großen Wärmeverlusten. Die Preispolitik der Maschinen und die Rentabilität der Kondensationstrocknung sind geringer als bei der Konvektionstrocknung.

Zeichnung

Trockenkammer für Schnittholz: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Um ein Trocknungsgerät mit eigenen Händen zu bauen, ist keine technische Dokumentation erforderlich. Sie müssen lediglich Folgendes angeben:

• der Bereich, in dem die Kamera installiert wird;
• Isoliermaterialien;
• Quelle und Kommunikation zur Erzeugung hoher Temperaturen;
• weht

Die Fläche eines persönlich gebauten Autos beträgt in der Regel nicht mehr als 10 Quadratmeter. Ein Raum mit quadratischem Querschnitt ist besser geeignet, um die Bewegung warmer Luftströme sicherzustellen. Vorzugsweise besteht mindestens eine der Gerätewände aus Beton, die anderen können aus Holz bestehen. In der Kamera obligatorisch kann isoliert werden. Ein hervorragendes Dämmmaterial sind Holzspäne. Wenn Sie keine Folie zur Hand haben, können Sie diese durch Penofol ersetzen.

Eine separate Erweiterung für den Trockner kann aus Aluminiumblechen gebaut werden; diese Konstruktion hält sehr lange. Die Basis besteht aus Profilen, sie wird mit Metallblechen abgedeckt, die anschließend isoliert werden. Die Dicke der Dämmung muss mindestens 150 mm betragen. Der Boden ist mit Dachpappe bedeckt, darüber wird eine dicke Schicht Späne gegossen, die sich hervorragend zur Wärmespeicherung eignet.

Die Wärmequelle kann als Heizungsrohrsystem geliefert werden. Die Flüssigkeitstemperatur in den Rohren sollte 60...90 °C betragen. Für eine übergroße Kammer wäre ein Zwei-Flammen-Herd durchaus akzeptabel. Befindet sich die Quelle direkt im Raum, muss diese mit Ziegeln ausgekleidet werden. Ziegel ist in der Lage, Wärme perfekt zu sammeln und an eine Maschine zum Trocknen von Schnittholz weiterzuleiten.

Wichtig ist eine kontinuierliche Flüssigkeitsumwälzung, die durch einen Kompressor oder eine ganze Station gewährleistet wird. Der Raum muss mit Nass- und Trockenthermometern ausgestattet sein.

Zum bequemeren Laden von Halbzeugen in den Kammerhohlraum können Sie einen Schienenwagen verwenden.

Video: DIY Holztrocknungskammer.

Die Notwendigkeit, einen Mini-Vakuumtrockner für Holz herzustellen, entsteht, wenn sowohl Geld als auch Zeit gespart werden müssen. Seit der Übernahme Vakuumtrockner in einer Fabrik - das ist ein ziemlich teures Unterfangen, und hochwertige Verarbeitung Holz, insbesondere die Trocknung, ist für die weitere Nutzung des Holzes und seinen Erhalt zwingend erforderlich mechanische Eigenschaften und ordentliches Aussehen.

Ein selbstgebauter Holztrockner wird in einem großen Raum hergestellt, in dem es eine Wärmequelle gibt und in dem Sie einen Ventilator installieren können, der die Wärme im Inneren der Struktur selbst verteilt. Als Trockner eignet sich ein Eisenbahnförderband; ein gebrauchtes ist recht günstig. Sie können das Förderband auch selbst schweißen.

Holztrocknungsmethoden

Existieren Verschiedene Arten Trocknen von Holz, von denen jedes seine eigenen Eigenschaften hat. Einige der Typen sind veraltet und werden derzeit praktisch nicht mehr verwendet.

1. Die natürliche Methode der Holztrocknung ist die längste und erfordert gleichzeitig keine finanziellen Kosten. Bei dieser Trocknungsmethode wird die Rinde nicht vom Baum entfernt; der Luftzugang wird durch das Schneiden von Löchern im Stamm gewährleistet. Die natürliche Trocknung sollte in einem trockenen, gut belüfteten Raum erfolgen, da sonst das Holz im Inneren feucht bleibt und es in der Folge zu Verformungen kommt. Abhängig vom Feuchtigkeitsgehalt des Holzes dauert es manchmal 2-3 Jahre, bis es auf natürliche Weise trocknet diese Methode in modernen Realitäten völlig unbeansprucht.
2. Auch die Paraffinierung ist eine seit langem angewandte Trocknungsart. In diesem Fall sollten Holzrohlinge in auf 40 °C erhitztes Paraffin getaucht werden. Nach mehreren Stunden wird das Holz entnommen und 1-2 Tage getrocknet. Nach diesem Vorgang erhält das Holz ein ausgeprägtes Strukturmuster und einen ursprünglichen Farbton und ist nicht anfällig für Risse, Verformungen oder Fäulnis.
3. Verdunstung – hier werden neben Holz auch Wasser und Sägemehl benötigt. Das Werkstück wird in auf 70 °C erhitztes Wasser gelegt und mit Sägemehl bedeckt, damit das Material gründlich gedämpft wird. Eine weitere bekannte Trocknungsmethode ist das Dämpfen in Leinöl. Hier ist die Technik etwas anders: Das Werkstück wird in einen speziellen Behälter gegeben und gegossen Leinsamenöl und für die erforderliche Zeit gedämpft. Diese Methode wurde in früheren Zeiten häufig angewendet – Geschirr aus gedämpftem Holz riss sehr lange nicht und verformte sich nicht.
4. Die Holztrocknung in einer speziellen Trockenkammer erfolgt bei einer Temperatur von 40 bis 90 °C, in manchen Fällen erreicht die Temperatur im Trockner 115 °C. Ein Trockner ist eine stationäre Struktur, die mit einem Ventilator ausgestattet ist, einem Gerät, das Luftströme lenkt und die Luftfeuchtigkeit im Behälter regelt. Die Wärmequelle in einer solchen Kammer ist Dampf, Heißwasser oder Strom.

IN momentan Wir besprechen mit Ihnen, wie Sie eine Vakuumtrocknungskammer schaffen, mit der Sie den Holztrocknungsprozess nicht nur wirtschaftlich gestalten, sondern auch die Zeit deutlich verkürzen können.

Holz zu Hause trocknen

Das Trocknen von Holz zu Hause kann, wie bereits erwähnt, mit einem speziellen Förderband erfolgen. Sie benötigen außerdem einen Ventilator, eine Isolierung und ein Heizgerät. Um die Wärme zu speichern, muss Ihre Kammer isoliert sein; hierfür kann Schaumstoff oder Mineralwolle verwendet werden. Außerdem müssen Sie ein spezielles Material zur Wärmereflexion verlegen – hierfür wird in der Regel Folie oder Schaumstoff verwendet.

Das Heizelement kann in Form einer Batterie eingebaut werden, in die auf 60-95 °C erhitztes Wasser vom Herd eingespeist wird. Besondere Aufmerksamkeit verdient auch das System zum Laden von Holz in die Kammer. Hierzu können Schienenkarren oder ein Gabelstapler verwendet werden. Sie müssen den Trocknungsprozess unbedingt überwachen – dazu müssen Sie spezielle Sensoren installieren.

Bei der Beantwortung der Frage, wie man ein Brett zu Hause trocknet, ist unbedingt zu erwähnen, dass beim Bau einer eigenen Trockenkammer alle Regeln eingehalten werden müssen Brandschutz. Wenn Sie alles richtig machen, erhalten Sie anschließend hochwertiges Holz, das sich gut präsentiert.

Video zum Trocknen von Holz zu Hause

Frisch geschnittenes Holz wird in der Produktion und im Bau nicht verwendet, da es viel Feuchtigkeit enthält. Diese Holzart wird als nass bezeichnet. Um seine mechanischen und physikalischen Eigenschaften zu verbessern, wird eine Holztrocknungskammer verwendet. Dabei erhöht sich die biologische Resistenz, der Festigkeitsindex steigt und andere Holzqualitäten verbessern sich.

Holzfeuchtekonzept

Das prozentuale Verhältnis des Gewichts der enthaltenen Flüssigkeit zum Gewicht von vollständig trockenem Holz eines bestimmten Volumens wird als absolute Luftfeuchtigkeit bezeichnet. Der Prozentsatz der entfernten Wassermasse (bestimmt durch zwei Wägungen) am ursprünglichen Gewicht des Holzes wird als relative Luftfeuchtigkeit bezeichnet.

Unter Berücksichtigung des Indikators wird der Grad der Gebrauchstauglichkeit ermittelt relative Luftfeuchtigkeit. Der Wert gibt die Klebe- und Trocknungsbereitschaft des Materials an; bei einem Wert über 30 % besteht die Gefahr einer Pilzinfektion.

Holz wird je nach Indikator in Kategorien eingeteilt:

• nass – mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von mehr als 23 %;
• halbtrocken – im Bereich von 18 bis 23 %;
• trocken – mit einem Feuchtigkeitswert von 6 bis 18 %.

Holz unter natürlichen Bedingungen trocknen

Bei dieser Methode zur Feuchtigkeitsentfernung wird keine Trockenkammer für Schnittholz verwendet; die Flüssigkeit verdunstet unter dem Einfluss von atmosphärische Luft. Trocknen Sie das Material unter einem Vordach im Luftzug. Sonnenstrahlen Die äußeren und inneren Holzschichten werden ungleichmäßig erhitzt, was zur Entstehung von Verformungen und Rissen führt.

Verfügt der Standort über keine Trockenkammer für Schnittholz, eignen sich zum Trocknen ein Dachboden, ein belüfteter Schuppen oder ein ausgestatteter Schuppen gut. Das Material wird in einem Stapel gelagert; die erste Schicht muss auf Ständern mit einer Höhe von mindestens 50 cm aus einem beliebigen haltbaren Material platziert werden. Holzreihen werden mit getrockneten Latten verlegt, alle nachfolgenden Bretter und Stämme werden über die vorherigen Zuschnitte gelegt, um vertikale Luftschächte zu schaffen.

Rundholz in Längsrichtung gesägt und fertige Bretter setzen innen nach oben, um das Ausmaß der Verformung zu verringern. Zum gleichen Zweck wird ein Holzstapel von oben mit einer schweren Last gepresst. Aufgrund der Rissbildung an den Enden des Werkstücks beim Trocknen des Materials ist die Länge des Werkstücks 20-25 cm länger als der vorgesehene Teil zu wählen.

Die Enden des Holzes werden sorgfältig mit Farbe behandelt Auf Öl-Basis, trocknendes Öl oder heißes Bitumen, um Risse zu vermeiden. Vor dem Stapeln werden die Baumstämme von der Rinde befreit, um die Wahrscheinlichkeit der Vermehrung von Holzkäfern zu verringern. Die natürliche Entfernung von Feuchtigkeit aus Holz gilt als wirtschaftliche Methode.

Solarer Holztrockner

Die zweite Methode, deren Kosten sich schnell amortisieren, sind Trockenkammern für Schnittholz. Die Herstellungszeichnungen sind recht einfach; Sie müssen lediglich das Funktionsprinzip eines solchen Geräts verstehen. Die Kammer besteht aus zusammengebautem Sperrholz oder Metallbehälter, dessen Dach aus transparenten Materialien besteht.

Die Größe der verglasten Dachfläche wird in Abhängigkeit von der horizontalen Gesamtfläche aller zum Trocknen verlegten Hölzer berechnet. Quadrat transparente Beschichtung sollte ein Zehntel der Gesamtfläche der Bretter betragen. Das Dach des Gebäudes ist geneigt, die Höhe der Neigung hängt davon ab geografische Position Terrain. In kalten nördlichen Regionen, in denen die Sonne nicht hoch über dem Horizont aufsteigt, wird die Dachneigung steil gestaltet. Die Südsonne erwärmt die sanft abfallenden Flächen gut.

Wie baut man eine Trockenkammer für Schnittholz?

Der Rahmen des Gebäudes besteht aus Metall oder Holz, das unter Druck mit einem Antiseptikum behandelt wurde. Die Auskleidung der Wände und des Bodens der Kammer besteht aus feuchtigkeitsbeständigen Materialien, die Zäune sind isoliert Mineralwolle oder hart Schaumstoffplatten. Innenflächen Die Wände werden mit wasserabweisenden Mitteln behandelt, mit Aluminiumpulver versehen und anschließend schwarz gestrichen.

Als Teil von Kompressoren frische Luft Es sollten keine Klingen aus Kunststoff oder schmelzbaren Materialien vorhanden sein. Wenn die Trockenkammer für Schnittholz nicht ständig genutzt wird, wird der Raum zum Trocknen von Kräutern, Gemüse, Beeren oder als saisonales Gewächshaus genutzt. Nachdem wir alle gepackt haben Holzrohlinge Zum Trocknen sollte auf allen Seiten ein Abstand von ca. 30-40 cm zwischen Stapel und Wand eingehalten werden.

Holztrocknung unter künstlich geschaffenen Bedingungen

Beim Entfernen von Feuchtigkeit auf natürliche Weise Es werden relative Luftfeuchtigkeitswerte von etwa 18 % erhalten. Zur Wertsteigerung wird Schnittholz in Trockenkammern getrocknet, in denen die Temperatur, die Geschwindigkeit der Zwangsluftzufuhr und die Luftfeuchtigkeit reguliert werden.

Grundausstattung für Trockner

Unabhängig davon, welche Art von Zwangsholztrocknungskammer verwendet wird, sind für alle Standardausrüstungsgruppen vorgesehen.

Transportgeräte dienen zum Be- und Entladen von Baumstämmen oder Brettern in den Trockenraum. Umfasst Maschinen und mechanische Geräte zum Lagern von Werkstücken in einem Stapel oder Paket und führt das Heben und Senken von Schnittholz durch.

Die thermische Ausrüstung der Kammer dient der Erhöhung der Temperatur der Innenluft in der Kammer und besteht aus vielen Systemen, die die miteinander verbundene Arbeit der Wärmeerzeugung und -übertragung bestimmen. Dazu gehören Wärmetauschertanks, Erhitzer, Rohre für den Dampfdurchgang oder heißes Wasser, Kondensatableitungsgeräte, Absperrventile und Steuergeräte.

Der Brennstoff ist Gas und flüssiger Brennstoff. Für kleine Arbeitsmengen ist eine Trockenkammer für Holzholz ausgestattet. Das Kühlmittel besteht aus gesättigtem Dampf, Wasser, Gas aus der Verbrennung des Ofens und organischen Füllstoffen des Systems hohe Temperatur Sieden. Weit verbreitet sind Elektroheizungen, bei denen Stromenergie in eine thermische Komponente umgewandelt wird.

Umwälzgeräte dienen der organisierten Bewegung der Luftmassen in der Trockenkammer. Die Elemente des Systems sind Ventilatoren, Injektoren und gemeinsame Installationen dieser Elemente. Um die Effizienz der Holztrocknung zu steigern, wird die Automatisierung von Schnittholztrocknungskammern eingesetzt.

Trockenkammerzaun

Um Holz von der Aktion zu isolieren Umfeld Installieren Sie einen Kammerzaun, der aus Boden, Decke, Wänden und Zwischenwänden besteht. Anforderungen an Partitionen:

• darf keinen Dampf durchlassen;
• Zäune müssen eine geringe Wärmeleitfähigkeit haben;
• haben müssen langfristig Betrieb.

Zäune werden einzeln aus verschiedenen Baumaterialien hergestellt oder können aus einem Satz Standardmetallelementen vorgefertigt werden.

Der erste Kameratyp hat eine längere Lebensdauer, unterscheidet sich jedoch stärker für eine lange Zeit Inbetriebnahme, die nicht immer gerechtfertigt ist. Vorgefertigt Metallrahmen Sie lassen sich schnell installieren, sind mit Kontroll- und Wärmegeräten ausgestattet, aber der Stahl ist den zerstörerischen Auswirkungen von Nässe und thermischen Bedingungen ausgesetzt.

Funktionsprinzip der Vakuumtrocknung

Nachdem Sie das Holz gestapelt haben, schließen Sie die Kammertür hermetisch und beginnen Sie mit dem Trocknungsprozess. Mit Hilfe automatische Geräte Ein Teil der Luft wird aus der Kammer entfernt, bis im Inneren ein Druck von 8-10 bar entsteht. Dank dieses wissenschaftlichen Ansatzes gelangt die aus dem Holz freigesetzte Feuchtigkeit schneller von der Mitte zu den äußeren Zäunen der Kammer und sorgt so für eine gleichmäßige und hochwertige Trocknung. So funktionieren Vakuumtrocknungskammern für Schnittholz.

Eine Trockenkammer selber bauen

Private Bauträger trocknen Holz in ihrem Garten; dazu installieren sie eigenhändig eine Trockenkammer für Schnittholz. Für die Installation sind ein großer Raum, eine Wärmequelle und eine Vorrichtung zur Luftverteilung zwischen den Trocknungspaketen aus Holzrohlingen erforderlich.

Sie können natürlich gebrauchte Holztrocknungskammern kaufen, aber der Grad der Abnutzung lässt sich nicht immer richtig bestimmen. Es ist viel rentabler, einen Raum zum Trocknen von Holz selbst einzurichten. Dies ist eine Gelegenheit zu bekommen hervorragende Ergebnisse bei niedrige Kosten Geld.

Bauphasen

Sie benötigen Material für den Rahmen, in der Regel werden Metallgestelle aus Winkeln oder Kanälen verwendet Holzbalken nach gründlicher Behandlung mit einem Antiseptikum. Als Wandverkleidungen werden Metallbleche, feuchtigkeitsbeständige Sperrholzplatten und Profilstahl verwendet. Die Wärmedämmung erfolgt mit feuchtigkeitsbeständiger Mineralwolle und Polystyrolschaum.

Vor Baubeginn wird der Standort eines oder mehrerer Trockner festgelegt, der als Geräteplan dient Betonfundament. Das Fundament dient der Stabilität der Struktur und der gleichmäßigen Lastverteilung auf dem Boden. Nimmt man einen fertigen Eisenbahncontainer für die Kamera, so entstehen vier Säulenfundament unter den Ecken des Autos.

Der Metallrahmen wird durch Schweiß- oder Schraubverbindungen zusammengebaut. Überprüfen Sie bei der Installation die Vertikalität und Horizontalität Gebäudeebene, wobei versucht wird, die geometrischen Abmessungen genau einzuhalten. Nach der Sicherung des Rahmens in der Einbaulage beginnen sie mit der Verkleidung der Außenwände und setzen gleichzeitig Türen und Lüftungsfenster ein.

Die Wärmedämmschicht von Boden, Wänden und Decke muss mindestens 12-15 cm betragen, der Untergrund ist gegen Feuchtigkeit isoliert Rollenmaterial. Anschließend wird die Kammer auf Dichtheit überprüft. Zur Verlegung der ersten Schicht werden stationäre Stützen aus Metall oder Holz montiert. Installieren Sie eine Wärmequelle, in der Regel einen leistungsstarken Heizlüfter, und positionieren Sie ihn so, dass die Richtung der heißen Luft parallel zu den liegenden Dielen verläuft.

Holz trocknen ist eine notwendige Bedingung um hochwertige Rohstoffe zu erhalten. Der Bau eines Hauses oder die Herstellung von Füllungen für Öffnungen aus feuchtem Holz ist mit Verformungen und Beschädigungen der Integrität behaftet. Um problemlos mit Holz arbeiten zu können, müssen Sie die Entfernung überschüssiger Feuchtigkeit aus dem Material ernst nehmen.

Vakuumtrocknung ist eine Behandlung Verschiedene Materialien, was eingeschaltet ist dieser Moment ist in vielen Richtungen sehr beliebt geworden. Diese Art der Verarbeitung wird in der Lebensmittelindustrie, in der Industrie usw. eingesetzt. ähnliche Produktionen die zur Durchführung solcher Prozesse Geräte benötigen.

Navigation:

Wenn wir über die Branche sprechen, in der Vakuumtrocknung zu einem festen Bestandteil geworden ist, dann ist dies natürlich die Möbelindustrie, in der ohne die Durchführung eines solchen Prozesses keine Schöpfung stattfinden kann. hochwertige Möbel. Diese Art der Verarbeitung wird verwendet in Möbelindustrie bei der primären Holzverarbeitung. Nach dem Vakuumtrocknungsprozess erhält das Holz seine charakteristischen Eigenschaften. Erstens wird es hochwertiger, zweitens praktischer und vor allem sehen Möbel aus diesem Holz einfach unglaublich schön aus. In anderen Branchen hat die Vakuumtrocknung ein völlig anderes Funktionsprinzip. Neben der Möbelindustrie erfreut sich dieses Verfahren auch großer Beliebtheit Nahrungsmittelindustrie, aber das Funktionsprinzip dort ist völlig anders. Vakuumtrocknung ist ein arbeitsintensiver Prozess mit einer Vielzahl von Nuancen, die man nie vergessen sollte:

1. Der erste Punkt ist die Präsenz große Menge hochwertige Ausrüstung, die ein wesentlicher Bestandteil eines solchen Prozesses ist.
2. Der zweite Punkt ist die hohe Geräteleistung, ohne die es ziemlich problematisch sein wird, hohe Effizienzergebnisse zu erzielen.
3. Der dritte Punkt ist der Ort, an dem der Vakuumtrocknungsprozess stattfinden wird. Damit alles effizient ablaufen kann, benötigen Sie einen Ort, der die Standards für Luftfeuchtigkeit, Luft, Licht und ähnliche Kriterien erfüllt, die in dieser Angelegenheit eine Rolle spielen große Rolle.

Die Kosten der Vakuumtrocknung sind ein ziemlich kontroverses Thema und es ist sehr problematisch, eine genaue Antwort darauf zu geben. Der Preis eines solchen Prozesses hängt direkt von vielen Faktoren ab, angefangen vom zu verarbeitenden Material bis hin zur Vakuumausrüstung, in der dieser Prozess stattfindet. Nicht weniger wichtiger Aspekt auch die Zeit, die Sie benötigen, um den Vakuumtrocknungsprozess abzuschließen. All dies spielt eine gewisse Rolle, weshalb der Preis für ein solches Verfahren völlig unterschiedlich sein kann. All diese Aspekte spielen eine große Rolle und müssen daher auf jeden Fall berücksichtigt werden, wenn man eine konkrete Antwort auf das spätere Ergebnis der Vakuumtrocknung erhalten möchte.

Vakuumtrocknungstechnologie

Auch die Vakuumtrocknungstechnik bietet viele interessante Aspekte. Nun versuchen wir, das Funktionsprinzip der Vakuumtrocknung am Beispiel der Holzverarbeitung zu analysieren, da sich dieses Material am häufigsten eignet Vakuumtrocknung.

Wir haben bereits zuvor gesagt, dass das Holz vor der Herstellung von Möbeln einem Vakuumtrocknungsprozess unterzogen werden muss, der es ermöglicht, ihm alle überschüssige Flüssigkeit zu entziehen und das Holz deutlich zu verkleinern. Hauptprozesse der Vakuumtrocknung:

• Entfernen überschüssiger Flüssigkeit aus Holz durch Verdunstung
• Wasserzirkulation durch Holz

Erstens findet im System eine Zirkulation statt, da dieser Vorgang viel länger dauert. Die Geschwindigkeit der Holzverarbeitung im Vakuumtrocknungsverfahren hängt direkt von der Geschwindigkeit der Wasserzirkulation im Holz ab. Der Hauptteil des Vakuumtrocknungsprozesses ist die vollständige Trocknung des Holzes, und zwar so, dass das Holz seine zusätzlichen Dimensionen verliert und nur noch seine eigene Masse hat, die später bei der Herstellung von Möbeln verwendet wird. Es ist kein Geheimnis, dass es in dieser Branche eine Regel gibt, die besagt, dass vor der Herstellung von Holzprodukten die Oberfläche völlig frei von Holz sein muss. Denn nur in diesem Fall ist es möglich, dem Baumkern Feuchtigkeit zu entziehen, die durch Zirkulation nach außen gelangt. Es ist jedoch erwähnenswert, dass diese Technologie neben der Vakuumtrocknung von Holz auch in anderen Bereichen aktiv eingesetzt wird, über die wir Ihnen jetzt berichten werden:

• Vakuumtrocknung von Fleisch
• Vakuumtrocknung von Käse
• Vakuumtrocknung von Pulvern
• Vakuumtrocknung von flüssig-viskosen Produkten
• Vakuumtrocknung von Milch

Dies ist nur ein Teil der Liste der Bereiche, in denen das Vakuumtrocknungsverfahren aktiv eingesetzt wird. Diese Technologie hat bereits eine enorme Popularität erlangt, die täglich weiter zunimmt. Diese Technologie ist wirklich einzigartig, weshalb sie in vielen Unternehmen eingesetzt wurde, die ohne diesen Prozess heute einfach nicht mehr vollständig funktionieren können. Dies bedeutet, dass die Möglichkeit einer weiteren Verbreitung der Vakuumtrocknung besteht. Es ist möglich, dass dieser Prozess bald ausnahmslos in allen Bereichen Anwendung findet und für viele Unternehmen die Chance zur Produktivitätssteigerung bietet.

Vakuumtrockenkammern

Vakuumtrocknungskammern sind Mechanismen, die für die Ausführung einer Vielzahl arbeitsintensiver Aufgaben konzipiert sind. Wir haben bereits darüber gesprochen, wie vorteilhaft der Vakuumtrocknungsprozess ist. Ohne Kammern zur Vakuumtrocknung ist ein solcher Prozess einfach nicht durchführbar. Vakuumtrocknungskammern spielen in dieser Hinsicht eine große Rolle, und ohne sie kann man einige Leistungsindikatoren völlig vergessen.

Preissegment Vakuumkammern zum Trocknen ist es derzeit bei weitem nicht der niedrigste. Wenn Sie möchten, finden Sie bereits unterstützte Installationen, die preislich eher im Durchschnitt liegen. Am besten kaufen Sie jedoch Neuanlagen, denn nur diese können Ihnen alle möglichen Qualitätsgarantien bieten. An moderner Markt Sie können eine Vielzahl von Kammertypen für die Vakuumtrocknung sehen, die völlig unterschiedliche Zwecke erfüllen können. Alle diese Kameras haben ihre eigenen Funktionsmerkmale, da sie in einer bestimmten Branche eingesetzt werden. Schauen wir uns nun die wichtigsten Arten von Trockenkammern an:

• Vakuumtrockenofen
• Vakuumkammer zum Trocknen von Früchten
• Trockenkammer zum Trocknen von Lebensmitteln
• Trockenkammer für Holz

Das Funktionsprinzip jeder Kamera ist individuell, da sie für den Einsatz in einer bestimmten Branche konzipiert ist. Aber auf jeden Fall können wir sagen, dass solche Geräte im Moment wirklich sehr effektiv sind.

Vakuum-Gefriertrocknung

Gefriertrocknung ist ein Prozess, der auf der ständigen Sublimation von Eiskristallen gefrorener Produkte basiert. Dieser Prozess führt in kurzer Zeit zu einer hochwertigen Dörrung der Produkte, und zwar in wirklich hoher Qualität.

Der wichtige Punkt ist, dass Dehydrierung keinerlei Auswirkungen hat Chemische Eigenschaften Produkte, die auch in Zukunft noch genauso nützlich sind. Darüber hinaus bleibt auch die Vitaminaktivität in der gleichen Form, chemische Zusammensetzung und anatomische Struktur. Die Vakuumgefriertrocknung besteht aus drei Hauptschritten:

• Primäres Einfrieren des Produkts
• Sublimation von Eis ohne Hitze im System
• Endtrocknung im Spezialverfahren beheizte Kammer

Daraus können wir schließen, dass die Effizienz der Gefriertrocknung bei liegt hohes Level und der Prozess ist die Investition wirklich wert.

Vakuumtrocknung von Holz

In den vorherigen Abschnitten haben wir diese Art der Trocknung als Beispiel genommen. Als Ergebnis kamen wir zu dem Schluss, dass dieser Typ Die Verarbeitung ist sehr effektiv, weist aber auch einige Nuancen auf, die es wert sind, beachtet zu werden.

Der Vakuumtrocknungsprozess kann nur dann effektiv sein, wenn die Umgebung, in der er stattfindet, alle Standards in Bezug auf Feuchtigkeit, Temperatur, Licht und ähnliche Aspekte vollständig erfüllt. Die Kosten für die Vakuumtrocknung bewegen sich derzeit im mittleren Preissegment. Wenn Sie möchten, können Sie einen Ort finden, an dem ein solcher Prozess nur ein paar Cent kostet. In diesem Fall erhalten Sie jedoch keine Qualitätsgarantie. Es ist am besten, etwas zu viel zu bezahlen, aber am Ende erhalten Sie ein qualitativ hochwertiges Arbeitsergebnis, das in Zukunft für die Herstellung zuverlässiger und schöner Möbel verwendet werden kann.