Kaolinwolle besteht aus Mullit-Silica-Fasern und gehört zur Kategorie der wärmedämmenden Materialien. Es ist feuerbeständig und wird auch zum Füllen von Hohlräumen in Mauerwerk und zum Abdichten von Langlöchern verwendet.

Beschreibung

Das Material wird üblicherweise in Form von Rollen verkauft. Es wird beim Schmelzen von Aluminium hergestellt, wenn es in speziellen Öfen hohen Temperaturen ausgesetzt wird. Kaolinwolle wird seit vielen Jahren aktiv zur Wärmedämmung von Gebäuden eingesetzt und übertrifft viele andere Materialien in ihren Eigenschaften. Trotz der modernen Vielfalt anderer Produkte mit ähnlichen Eigenschaften erfreut es sich immer größerer Beliebtheit und hat seine Anwendung im industriellen Bereich gefunden. Es dient als Isolierung in thermischen Geräten, Brennkammern, Wärmetauschern und Turbinen. Die größte Verbreitung findet sich in der Metallurgie. Kaolinwolle wird auch zur Herstellung von Platten und anderen Formteilen verwendet.

Stoff ist anders hohes Level Schall- und Wärmedämmung, Beständigkeit gegen Vibrationsbelastungen und Verformungen. Darüber hinaus hat Watte weitere Eigenschaften, die für viele Materialien mit ähnlichem Verwendungszweck nicht typisch sind. In oxidierenden und neutralen Umgebungen wird das Isoliermittel durch hohe Temperaturen nicht beeinträchtigt, während die Widerstandsfähigkeit durch den Einsatz von erhöht werden kann. In reduzierenden Umgebungen wird die Haupteigenschaft des Warmhaltens jedoch deutlich reduziert.

Vorteile

Die Watte MKRR-130 eignet sich optimal zur Herstellung von Bremsbelägen, Isolierung von Ofenbögen und Wandkonstruktionen. Sein minimales Gewicht reduziert den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Installation und senkt die Kraftstoffkosten. Erwähnenswert sind weitere positive Aspekte:

• sorgfältig gereinigte Fasern sind sehr widerstandsfähig gegen Entglasung;
• minimaler Wärmestau;
• Beständigkeit gegen Thermoschock;
• Erhaltung der ursprünglichen Eigenschaften bei wiederholter Verwendung;
• hoher Schallschutz;
• unempfindlich gegenüber chemisch aggressiven Stoffen, Laugen und Metallschmelzen;
• inert gegenüber Mineralölen, Dämpfen und Wasser;
• Die elektrischen Isolationseigenschaften bleiben auch bei hohen Temperaturen erhalten.

Besonderheiten

Feuerfeste Kaolinwolle wird aus Tonerde hergestellt, die auf Quarzsand basiert. In einem speziellen Erzofen wird das Schmelzen bei einer Temperatur von 1800 Grad durchgeführt. In der Schmelzzone befinden sich drei Elektroden, im Produktionsbereich nur zwei. Zum Schmelzen des Materials wird die Blastechnik verwendet, die auf der Einwirkung von Spezialdampf unter der Bedingung eines Drucks von etwa 0,7 MPa basiert. Die Auswurfdüse gewährleistet den Durchgang des gesamten Blasprozesses. Kann als Bindemittel wirken flüssiges Glas, Ton oder Zement.

Kaolinwolle wird in Form von bis zu 10 Meter langen Rollen mit einer Dicke und Breite von 2 cm bzw. 60 cm verkauft. Es ist elastisch, was eine perfekte Passform für jedes Design gewährleistet. Heute versuchen die Hersteller, das Material zu verbessern, indem sie zusätzliche Komponenten wie Yttriumoxid hinzufügen. Dies verbessert die Stabilität der Fasern und erweitert die Einsatzmöglichkeiten.

Feuerfeste Materialien

Sie werden auf mineralischer Basis hergestellt und sind hochtemperaturbeständig, wobei ihre Eigenschaften erhalten bleiben das gleiche Niveau. Sie sind unverzichtbar in metallurgische Industrie zur Durchführung von Destillations-, Verdampfungs- und anderen Prozessen, Erstellung von Hochtemperaturmechanismen (Motoren, Reaktoren) und Teilen dafür. Feuerfeste Materialien werden nach Gebrauch dem Recycling zugeführt.

Am häufigsten sind Produkte dieser Art rechteckige Form und geringem Gewicht, wodurch sie sich optimal für verschiedene Auskleidungen eignen. Gegenwärtig nimmt die Produktion einfacher feuerfester Materialien ab, da der Herstellung von hochtemperaturbeständigen Spezialmörteln und -betonen immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt wird.

Herstellungsmethoden

Werkstoffe haben eine keramische Basis, bestehen aus feuerfesten Boriden, Nitriden, Oxiden und weisen eine hohe chemische Trägheit und Festigkeit auf. Häufig wird auch eine Kohlenstoffverbindung verwendet. Feuerfeste Materialien behalten ihre Eigenschaften auch bei Temperaturen ab 1600 Grad und werden in vielen Bereichen eingesetzt, in denen ein Eingriff erforderlich ist gegebenen Bedingungen. Je nach Art der Produktbildung wird in mehrere Typen unterteilt:

• heißgepresst;
• gegossen, geschmolzen;
• plastische Bildung;
• gegossen auf der Basis von flüssigem Schaumschlicker;
• aus bearbeiteten Blöcken oder Steinen gesägt.

Eigenschaften

Technische Eigenschaften

Die Verwendung von Kaolinwolle

Vorteile

Eigenschaften

Dieses Material hat ausgeprägte Isoliereigenschaften. Eine solche Faser wird aufgrund ihrer hochfeuerfesten Eigenschaften erfolgreich auf verschiedenen Gebieten eingesetzt. Es wird auch häufig zur Gasfiltration bei relativ hohen Temperaturen verwendet. Aufgrund ihrer guten Feuerfestigkeit ist Kaolinwolle als Basismaterial gut geeignet.

Die Fasern dieser Watte weisen eine hohe Beständigkeit gegen die Einwirkung verschiedener Einflüsse auf Chemikalien wie Laugen und Säuren. Es hat gute elektrische Isoliereigenschaften. Dasselbe gegebenen Stoff Es hat eine hohe Plastizität und kann daher in beliebigen Strukturen verwendet werden, unabhängig von Art und Form. All diese Eigenschaften der Kaolinwolle ermöglichen eine vielseitige Verwendung.

Technische Eigenschaften

In Betracht ziehen technische Eigenschaften Kaolinwolle Marke MKRR-130:

Die Verwendung von Kaolinwolle

Das Spektrum des Materials ist sehr breit. Kaolinwolle kann als Auskleidung von Öfen verwendet werden. Als wärmeisolierendes Material wird es auch häufig zur Isolierung von Rauchern, Gaskanälen und Turbogeneratoren verwendet. Sie erhielt Anwendung im Alltag. Auf dieser Moment in vielen regionen wird kaolinwolle als dämmstoff zur dämmung von wänden, fenstern und türen verwendet. Dazu trägt auch eine gute Geräuschdämmung des Materials bei. Dank an besondere Eigenschaften Kaolinwolle wird bei ihrer Verwendung zur Herstellung von Papier, verschiedenen Blöcken, Platten und Spezialfiltern verwendet. Sie wird in Bereichen verwendet, in denen eine gute Beständigkeit gegen hohe Temperaturen gewährleistet werden muss. Auf dieser Seite können Sie ein Foto des Materials selbst sehen.

Vorteile

Jeder hat es Baumaterial es gibt sowohl vor- als auch nachteile. Kaolinwolle ist keine Ausnahme und hat im Vergleich zu Analoga eine Reihe wichtiger Vorteile:

• Niedrige Wärmeleitfähigkeit. Aufgrund dieser Eigenschaft kann das Material in verschiedenen Bereichen der wirtschaftlichen und häuslichen Aktivitäten und Zwecke verwendet werden, wo es notwendig ist, zuverlässig zu gewährleisten Wärmedämmung Struktur oder Material.
• Geringes Gewicht. Aufgrund der porösen Struktur hat es ein relativ geringes Gewicht, wodurch das Material auf jeder Höhe, Oberfläche und am meisten verwendet werden kann unterschiedliche Bedingungen. Auch dank dessen ist die Installation solcher Systeme recht schnell und einfach.
• Effizienz. Durch den Einsatz hocheffizienter Energiespartechnologien ist es möglich, die Einsparungen beim Wärmeverbrauch und bei den Energieressourcen deutlich zu steigern. Dies zieht Budgetkürzungen und Kosteneinsparungen nach sich.
• Nachhaltigkeit. Einer der Vorteile des Materials ist seine hohe Beständigkeit gegen Reizstoffe wie hohe und niedrige Temperaturen, Einwirkung von Dampf und Wasser, Gasen und säurehaltigen Stoffen und Umgebungen. Dies macht Kaolinwolle sehr praktisch und ermöglicht den Einsatz in Branchen, in denen andere Materialien nicht lange halten.

Seit langem gibt es Streitigkeiten über die Schädlichkeit von Kaolinwolle für die menschliche Gesundheit. Dass jede Kunstfaser negative Auswirkungen auf einen lebenden Organismus hat, ist allgemein anerkannt, aber noch nicht abschließend bewiesen. Die Gespräche dauern noch an. Darüber hinaus sind auch andere Materialien meist künstlich, sodass die Wirkung ähnlich ist.

Kaolinwolle mit einer Dichte von 128 kg/m3 und 96 kg/m3 ist eine Spezialwolle aus Kaolin. Es wird in verschiedenen Industrien als wärmeisolierendes Material verwendet. Kaolinwolle wird auf Basis von Tonerde und Quarzsand hergestellt. Kaolinwolle ist feuerbeständig, hält Temperaturen von 1100 bis 1250 ° C, Wasser und Dampf, extremen Temperaturen, chemischen Angriffen oder flüssigen Metallen stand. Chemische Zusammensetzung:

Al2O3, innerhalb von 42-46%

SiO2, innerhalb von 54-58%

Gerollte Watte im Karton hat folgende technische Daten:

Kaolinwolle Marke MKRR-130, MKRV-200

Feuerfeste wärmeisolierende Glasfaser-Mullit-Silika-Materialien sind für die Wärmeisolierung von Gewölben und Wänden verschiedener Ofentypen, Fülltemperatur und Dehnungsfugen von Öfen bestimmt, Gasbrenner und Ofenwagen, Wärmedämmung von Heizöfen, Abdeckungen von Stahlgießpfannen, Abdeckungen von Heizschächten und anderen Gegenständen mit einer Gebrauchstemperatur von nicht mehr als 1150 0С.

Chemische Zusammensetzung:

Massenanteil von Al2O3 nicht weniger als 50-51%

Gerollte Watte in Folie hat folgende technische Daten:

Name	Maximale Betriebstemperatur, °C	Größe (LxBxT), mm	Dichte, kg/m.cub.		Preis pro Paket, reiben.
Kaolinwolle MKRR-130		5000-15000x600-1400x20
Kaolinwolle MKRV-200		5000-15000x600-1400x20

Heute weiter Russischer Markt in großer Zahl präsentiert. Doch nicht alle sind gleich und halten rauen klimatischen Bedingungen stand und schützen Gebäude und Kommunikation zuverlässig vor Wärmeverlust. Statistische Daten aus Studien des russischen Baukomplexes haben gezeigt, dass die in Russland hauptsächlich verwendete Art der Isolierung Mineralwolleprodukte sind, zu denen Mineral-, Kaolin-, Quarz- und Graphitwolle gehören. Alle haben eine erhöhte Temperaturbeständigkeit, ihr Marktanteil liegt bei etwas mehr als 65 %, die restlichen 35 % Verschiedene Arten Polystyrol, die Mineralwolle deutlich unterlegen sind.

Mineralwolle

Mineralwolle ist ein wärmeisolierendes Material, das aus den feinsten glasartigen Fasern besteht, die durch Versprühen einer flüssigen Chargenschmelze aus metallurgischen Schlacken, Gestein oder anderen Silikatmaterialien erhalten werden. Abhängig vom ausgehenden Rohmaterial, Mineralwolle ist geteilt in: Steinwolle, die aus mineralischen Gesteinen (Sedimentgesteine: Tone, Kalksteine, Dolomite, Mergel und gestürzt: Granite, Sinite, Pegmatite, Bimsstein) und Schlackenwolle aus metallurgischen Schlacken - Hochofen-, Kupol- und Herdschlacken sowie NE-Metallurgie-Schlacken.

Die Wärmedämmeigenschaften von Mineralwolle werden durch die zwischen den Fasern eingeschlossenen Luftporen bestimmt. Mineralwolle hergestellt durch Blas- und Schleuderverfahren. Die Strahlverfahren basieren auf der Nutzung der kinetischen Energie von Dampf, Pressluft oder Gas, das aus der Düse austritt und auf seinem Weg auf einen Strahl von Silikatschmelze trifft, wodurch letzterer in Tropfen zerbrochen wird, die zuerst in einen Zylinder gezogen werden, der sich dann verengt und zwei birnenförmige Körper bildet, die durch einen Faden verbunden sind . Birnenförmige Körper nehmen ab und verwandeln sich in Fasern. Das Zentrifugalverfahren basiert auf der Nutzung der Zentrifugalkraft einer rotierenden Scheibe, auf die ein Strom von Silikatschmelze fällt.
Es gibt auch die "schickste" Methode zur Gewinnung von Mineralwolle - das zentrifugale Spinnvlies-Blasen. Es gewährleistet das vollständige Fehlen von nicht faserigen Einschlüssen (den sogenannten "Königen") sowie einen geringen Durchmesser von Wattefasern. Eigenschaften von Mineralwolle: Mit zunehmendem Kieselsäuregehalt in Mineralwolle steigen Erweichungstemperatur und Temperaturbeständigkeit. Aluminiumoxid erhöht die chemische und biologische Beständigkeit von Wolle, Eisenoxid verringert die Temperaturbeständigkeit, erhöht die Korrosivität von Wolle. Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient hängt von der durchschnittlichen Faserdicke, Rohdichte und Porosität ab. Optimal ist eine Porosität von 90 %. Die Faserdicke kann von 2 bis 40 Mikron variieren.

Glaswolle

Glaswolle ist ein Wärmedämmstoff, der aus zufällig angeordneten flexiblen Glasfasern besteht, die durch Ziehen aus geschmolzenem Glas gewonnen werden. Rohstoff zum Empfangen Glaswolle dient als Glas- oder Glasindustrieabfall.

Hergestellt Glaswolle auf zwei Arten - Blasen und die Methode des kontinuierlichen Streckens (Spinnvlies-Blasen). Technologischer Prozess zur Herstellung von Glasfasern nach dem Blasverfahren ähnelt dem Blasverfahren zur Herstellung von Mineralwolle. Glasfaser hat eine Dicke von 4 bis 30 Mikrometer, Faserlänge 120-200 mm. Die kontinuierliche Pull-Methode sieht so aus. Die Glascharge wird in den Badofen (t=150°C) eingebracht, schmilzt unter Temperatureinfluss über die Oberfläche und fließt nach unten dünne Schicht in die Homogenisierungszone, wo es homogener wird.
Die Schmelze fließt durch eine spezielle Platte, die Löcher (Matrizen) mit einem Durchmesser von 0,1 mm hat. Mittels einer schnell rotierenden Trommel wird aus dem fließenden Schmelzestrom ein Faden gezogen. Das kontinuierliche Ziehverfahren erzeugt eine Faser ohne "Kleckse", gleichmäßige Dicke und Gute Qualität. Die Festigkeit von Glasfaser hängt von seiner Dicke ab. Je dicker die Faser, desto zerbrechlicher ist sie. Die Sprödigkeit der Faser bewirkt, dass sie bei Vibrationen schnell bricht. Also optimale Dicke Faser sollte 15 Mikrometer oder weniger betragen.

Fortgeschrittenere Technologien zur Herstellung von Glasfasern ermöglichen es, eine durchschnittliche Dicke von 6 Mikrometern zu erreichen (das heißt, die Faser reizt praktisch nicht). Haut und Schleimhäute der Atemwege). Der technologische Prozess zur Gewinnung von ISOVER-Glaswolle besteht aus den folgenden Schritten. Rohstoffe (recyceltes Glas, Sand, Soda, Kalkstein) werden in einem Ofen geschmolzen (t=1400C und höher); Danach fließt die Schmelze in den Faserformer, eine Spinnzentrifuge, wo das Glas zu Fasern zerkleinert wird.

Die Fasern der Glaswolle sind miteinander mittels verbunden Bindemittel(es wird während des Zerfaserungsprozesses zerstäubt und mit Glasfaser gemischt). Mit Harz imprägnierte Produkte fallen an Wärmebehandlung(t=250C), was dem fertigen Dämmstoff die erforderliche Steifigkeit verleiht. Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von Glasfaser variiert (0,029-0,040 W / mK), Temperaturbeständigkeit + 450 ° C, Frostbeständigkeit (hundertfaches Einfrieren und Auftauen) -25 ° C. Glaswolle ist säurebeständig und in Bezug auf Temperaturbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit unterscheidet sich Glaswolle von Mineralwolle, die eine geringere durchschnittliche Dichte und eine geringere Temperaturbeständigkeit aufweist. Wird zur Wärmedämmung verwendet Gebäudestrukturen, sowie in der technischen Isolierung (Rohrleitungen, industrielle Ausrüstung) sowie Kühlschränke und Fahrzeuge.

Kaolinwolle

Kaolinwolle und darauf basierende Produkte sind feuerfest (Hochtemperaturisolierung, Anwendungstemperatur t= 1100-1250C). Die Rohstoffe für seine Herstellung sind technische Tonerde mit einem Aluminiumoxidanteil von 99 % und reiner Quarzsand. Die Schmelze wird in einem Fünfelektroden-Erzofen (Schmelzpunkt 1750°C) erzeugt. Der Arbeitsraum des Ofens besteht aus Schmelz- und Arbeitszonen. Die Schmelzzone ist mit drei Graphitelektroden ausgestattet, die Produktionszone mit zwei. Der Schmelzestrahl wird mit Dampf bei einem Druck von 0,6-0,8 MPa unter Verwendung einer Ejektionsdüse aufgeblasen.

Als Bindemittel werden flüssiges Glas, Tonerdezement, feuerfeste Tone und siliziumorganische Bindemittel verwendet. Durchschnittliche Dichte Kaolinwolle 80 kg/m3. Es ist vibrationsbeständig, inert gegenüber Wasser, Wasserdampf, Ölen und Säuren, hat hohe elektrische Isolationseigenschaften, die sich bei einer Temperaturerhöhung bis 700-800 °C praktisch nicht ändern, und wird von flüssigen Metallen nicht benetzt. Kaolinwolle wird in Rollen und in Form von Produkten hergestellt verschiedene Formen(Platten, Schalen, Segmente usw.). Kaolinwolle wird in Form von klumpiger Wolle hergestellt und verschiedene Produkte. Anwendungsbereich - verschiedene Branchen.

Jetzt ist es schwierig, ein Haus zu finden, das ohne Heizung auskommt. Gleichzeitig widerstehen alle Mineralwolldämmungen in einigen Fällen dem Feuer gut und spielen die Rolle eines guten Schalldämmers. Unsere Meister bei Erwärmen Landhäuser nur benutzen hochwertige Materialien zur Dämmung von Wänden, Böden und Decken. Wir verwenden die beste europäische Mineralwolle ROCKWOOL-Heizungen, URSA, ISOVER.

Mineralwolle nimmt einen wohlverdienten Platz unter den wärmedämmenden Materialien ein, die sowohl im Massen- als auch im Privatbau weit verbreitet sind. Einer der aus mineralischen Materialien hergestellten Heizkörper ist Kaolinwolle.

Es ist bei Bauherren nicht so beliebt wie andere Mineralheizungen. Das ist einfach erklärt: Im konventionellen Gehäusebau braucht es einfach keine Materialien, die Temperaturen über 1000 Grad standhalten. Solche Materialien werden hauptsächlich in den Industrien verwendet, in denen Hochtemperaturprozesse verwendet werden.

Produktions- und Qualitätsmerkmale

Zur Herstellung der Isolierung werden verwendet:

• technische Tonerde mit einem Aluminiumoxidgehalt von 99 %;
• reiner Quarzsand;
• Bindemittel (dabei werden folgende Materialien verwendet: feuerfester Ton, flüssiges Glas, Organosilizium-Bindemittel, Tonerdezement).

Um eine Schmelze aus Sand und Tonerde zu erhalten, werden Erzwärmeöfen verwendet. Der Prozess findet bei einer Temperatur von etwa 1750 Grad statt. Mit Hilfe einer Injektionsdüse und zugeführtem Dampf mit einem Druck von 0,7 - 0,8 MPa wird die Schmelze aufgeblasen und bildet das Endprodukt. Die Dichte der Isolierung kann 80 bis 130 kg / cu betragen. m.

Kaolin-Isolierung ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich:

• Klumpen Baumwolle;
• Rollen;
• Platten;
• Muscheln;
• Segmente.

Kaolin-Isolierung wird oft als Mullit-Silica-Faser bezeichnet, was sich in der Kennzeichnung der daraus hergestellten Produkte widerspiegelt. Herkömmliche Fasern werden als MKRR und Fasern mit Chromzusatz als MKRS bezeichnet.

Der Zusatz von Chrom ermöglicht es, einen Werkstoff mit noch größerer Temperaturbeständigkeit zu schaffen.

Physikalisch-chemische Eigenschaften von Fasern

Produkt

Charakteristisch
MKRR-130
MKRH-150

Maximale Anwendungstemperatur, deg.
1150
1300

Dichte, kg/m³
130
150

Wärmeleitfähigkeit bei einer Temperatur von 600 Grad, W / mK
0,15
0,15

Massenanteil von Al2O3, %
51
48

Massenanteil von Cr2O3, %
-
2 - 4

Gewichtsänderung während der Zündung, %
0,6
0,6

Vorteile der Kaolinwolle und ihre Anwendungsgebiete

Anhand der oben genannten Eigenschaften ist ersichtlich, dass die Kaolindämmung ein hochleistungsfähiges Wärmedämmmaterial ist, das auch für thermische Ausgleichszwecke verwendet wird.

Die Haupteigenschaften von Mullit-Silica-Fasern sind wie folgt:

• eine geringe Dichte und damit ein geringes Gewicht ermöglichen die Verwendung von Watte unter einer Vielzahl von Bedingungen, einschließlich in der Höhe;
• Die geringe Wärmeleitfähigkeit ermöglicht die Verwendung dieses Materials überall dort, wo eine zuverlässige Wärmedämmung von Geräten oder Strukturen gewährleistet werden muss.
• hohe Temperaturbeständigkeit;
• geringe Wärmekapazität;
• hohe chemische Beständigkeit - das Material ist praktisch inert gegenüber Wasser, Säuren, Ölen, Laugen und Wasserdampf;

• Beständigkeit gegen Temperaturschocks;
• Elastizität - garantiert den maximalen festen Sitz des Materials an den isolierten Oberflächen;
• Beständigkeit gegen Verformung und Vibration ermöglicht die Verwendung von Isolierungen, wo andere Materialien zerstört werden oder ihre Eigenschaften verlieren können;
• hervorragende Schalldämmung;
• ausreichend hohe elektrische Isoliereigenschaften, die sich bei einem Temperaturanstieg auf 800 Grad nahezu nicht ändern.

All diese Eigenschaften der Kaolinisolierung ermöglichen die Verwendung für folgende Zwecke:

• Abdichten von Fenstern, Türen, Fensterläden;
• feuerfeste Auskleidung und deren Reparatur;
• Isolierung von Gaskanälen, Wärmeerzeugern, Schornsteinen;
• Erstellung von feuerfesten Beschichtungen;
• Füllen der Hohlräume des feuerfesten Mauerwerks;
• Bau von Gebäuden, Höfen, Kesselhäusern;
• Isolierung von Tanks, in denen verflüssigte Gase gelagert werden;
• als Füllung von Wärmedämmschichten von Ofenwagen;
• Gasfiltration hohe Temperatur in einer aggressiven Umgebung;
• in Katalyse- und Reformieröfen;
• Wärmedämmung von Gasturbinen;
• als Isolierung von Kabelkanälen in brennbaren Wänden und Trennwänden von Gebäuden.

Wie Sie sehen können, ist die Popularität dieser Heizung in bestimmten Bereichen sehr groß.
In jüngerer Zeit wurden Zirkonium- und Yttriumoxid als Rohstoffe für die Herstellung von Watte verwendet, wodurch ein widerstandsfähiges Material erhalten werden konnte Betriebstemperatur bis 2700 Grad. Bisher handelt es sich um Prototypen, das Anwendungspotenzial ist jedoch sehr hoch.