Ich habe beschlossen, dieses Gerät zusammenzubauen, um die Reinigung der Beine von Funkkomponenten und anderer Oberflächen, die gereinigt werden müssen, zu vereinfachen Bereiten Sie sich auf das Löten vor.

Dies ist tatsächlich das Detail, das mich auf diese Idee gebracht hat:

Sie können es von einem sowjetischen Kassettenrekorder bekommen.

Kleben Sie es darauf feinkörniges Schleifpapier:

Arbeitsteil Schleifmaschinen bereit, Lass uns anfangen Erstellen eines Laufwerks. Wir benötigen jeden Motor mit einem Wellendurchmesser von 1,5 mm; er passt perfekt zur Düse.

Und ein Button wie dieser:

Wir biegen die Knopfbefestigungen für die spätere Befestigung am Motor:

Und löten Sie es an einer für Sie passenden Stelle an den Elektromotor:

Einer der Knopfstifte ist ebenfalls mit dem Gehäuse verlötet.

Wir biegen ein Bein des Motors und schließen es mit Lot am Gehäuse:

Jetzt müssen wir uns mit der Ernährung befassen. Ich habe ein 7-Volt-Netzteil verwendet:

Wir beginnen, den Adapter an den Motor anzuschließen. Wir löten einen Kontakt des Adapters an den freien Schenkel des Schalters, den anderen an den freien Schenkel des Elektromotors:

Das ist alles! Die Maschine ist ideal zum Reinigen von Lötstellen und anderen kleinen Arbeiten. Nach dem gleichen Prinzip können Sie auch vorgehen kleiner Bohrer verwenden Spannzange. Wenn Sie bereits einen Bohrer haben, können Sie den Aufsatz auf dem Originalschaft belassen und ihn einfach in das Bohrfutter einspannen.

Sander mit eigenen Händen aus eigentlich sehr notwendigem „Müll“, der in jeder Werkstatt oder Speisekammer steht, hergestellt. Das Werkzeug dient der Endbearbeitung von Teilen, dem Schleifen und dem Abrunden von Ecken.

Es gibt verschiedene Arten solcher Geräte. Am gebräuchlichsten ist eine Mühle mit Vibrationsprinzip. Eines seiner Hauptelemente ist eine flache Sohle, die an der Basis befestigt ist. Es überträgt die Bewegung vom Motor auf die Schleiffläche. Je stärker Sie auf das Gerät drücken, desto stärker sind die Vibrationsbewegungen. Diese Art von Maschine arbeitet mit niedriger Geschwindigkeit, ist laut und Ihre Hände ermüden schnell, aber gleichzeitig ist ein solches Werkzeug günstig und kompakt.

Eine Unterart eines solchen Geräts ist ein Gerät mit einer Deltamuskelsohle, die nach vorne bewegt wird.

Schleifmaschinentypen und -zwecke

Bandgeräte. Diese Maschine funktioniert nach einem anderen Prinzip. Schleife abrasives Material(Schleifpapier), zu einem Ring geklebt, rotiert auf Spindeln. Beim Arbeiten ist kein großer Kraftaufwand erforderlich, da sich das Band recht schnell dreht. Solche Maschinen verfügen über Geschwindigkeitskontrollfunktionen, ein System weicher Start. Für präziseres Arbeiten verfügen Bandmaschinen über einen Stützrahmen. Beim Betrieb eines solchen Werkzeugs entsteht viel Staub, daher verfügen diese oft über einen Staubsammler oder die Möglichkeit, einen Staubsauger anzuschließen. An den Spindeln können verschiedene Aufsätze angebracht werden.

Exzentrisches Gerät. Dies ist der vielseitigste Typ unter den Schleifmaschinen. Es kann nahezu jede Oberfläche und jedes Material bearbeiten. Dieses Gerät ist ideal für gekrümmte Flächen. Es hat eine runde Plattform. Das rotierende Schleifmittel wird mit speziellen Klammern oder Klettband befestigt. Die Sohle der Maschine führt gleichzeitig Rotations- und Vibrationsbewegungen aus.

Winkelschleifer. Sie sind elektromechanisch und pneumatisch. Sie sind sehr vielseitig und können Stein- und Metalloberflächen schneiden, schleifen und reinigen. Das Gerät ist einem Winkelschleifer sehr ähnlich, im Grunde handelt es sich um einen Winkelschleifer, jedoch mit speziellen Kreisen.

Poliermaschinen unterscheiden sich von Winkelmaschinen lediglich durch die Polieraufsätze.

Geradschleifer erledigen kleine Arbeiten mit hochpräziser Bearbeitung. Die Spindel verläuft parallel zum Rahmen, wie der Schaft eines Stifts. Solche Maschinen sind leicht und klein und können mit einer Hand bedient werden. Ihr Hauptzweck ist das Schleifen von Ecken, die Bearbeitung von Kanten und kleinen Flächen wie Brettern und Stürzen. Sie sehen aus wie ein dicker Stift und werden zum Gravieren, Schneiden und Polieren kleiner Objekte verwendet.

Multifunktionsschleifer. Sie können mehrere Gerätetypen in einem Gerät vereinen, zum Beispiel Vibrations- und Bandmaschine, mit austauschbaren Aufsätzen.

Video zum Selbermachen einer Schleifmaschine

Werkzeuge und Materialien zum Zusammenbau einer Schleifmaschine

• Holzblöcke, Metallelemente für den Basistisch;
• Sperrholzplatten, Spanplatten;
• Alter Motor, Computer Festplatte, Netzteil;
• Bolzen, Schrauben, Lager, selbstschneidende Schrauben;
• Schraubendreher, Schraubendreher, Bohrer;
• Feder, Stahl, Metall, Textolithplatte;
• Schweißinverter, wenn solche Arbeiten durchgeführt werden;
• Schleifband, Kreis, Kleber.

Aus einer Festplatte eine Mühle bauen

Jetzt ist es kein Problem, eine kaputte Festplatte von einem Computer (aber der Kreis sollte sich drehen) und ein altes Computer-Netzteil zu bekommen. Wenn es kein Zuhause gibt, wird jedes Reparaturzentrum sie für ein paar Cent verkaufen.

Für Kleinteile wird ein solches Gerät überdimensioniert sein. Es geht ganz einfach: Die Scheibe wird zerlegt, ein Schleifmittel wird auf die rotierende Ebene geklebt, an die Stromversorgung angeschlossen – fertig ist das Gerät. Aus Stabilitätsgründen muss es auf einer Werkbank montiert werden; es kann mit einem Regler, einem Servotester zur Einstellung der Geschwindigkeit und einem Schalter ausgestattet werden.

Ein Winkelschleifer zum Selbermachen wird aus einem Winkelschleifer hergestellt. Sie müssen lediglich den erforderlichen Radaufsatz aus einem Schleifmittel herstellen. Sie können es natürlich auch von Grund auf herstellen, indem Sie den erforderlichen Elektromotor auswählen, ihn in ein Gehäuse einbauen und Griffe anbringen. Sie müssen sich jedoch an die Sicherheit beim Arbeiten mit einem solchen Werkzeug erinnern.

Bandschleifmaschine, Maschine. Solche Geräte bestehen aus:

• Arbeitskörper: Schleifmittel, zwei Trommeln, führend und angetrieben. Möglicherweise befinden sich noch mehr Trommeln in der Maschine.
• Elektromotor;
• Gehäuse, Maschinensockel, Gestell, Tisch.

Die Heimwerkermaschine ist mit einer Geschwindigkeitsänderungsfunktion ausgestattet; das Band kann sowohl vertikal als auch horizontal platziert werden.

Phasen der Herstellung einer Bandschleifmaschine

• Vorbereitung;
• Rüsten Sie die Maschine mit einem Rahmen aus, der starr und stabil ist.
• Wählen Sie eine Tischplatte; je größer sie ist, desto mehr großformatige Teile können bearbeitet werden;
• Befestigen Sie die Zahnstangen mit Spannteilen und rotierenden Trommeln.
• Motor und Trommeln reparieren, Schleifband einbauen.

Um große Teile zu bearbeiten, tun sie das Dimensionsmaschine. Nehmen Sie dazu einen Elektromotor; er eignet sich gut für gebrauchte, recht leistungsstarke Haushaltsgeräte, beispielsweise eine Waschmaschine.

Der Rahmen besteht aus dickem Metallblech.

Die Abmessungen des Blechs geben Sie nicht an, da diese in jedem Fall von den individuellen Vorlieben und der Materialverfügbarkeit abhängen, vielleicht zum Beispiel 500x180x30 mm, mehr oder weniger. In das Blech wird ein Ausschnitt für den Motor gefräst, das alles wird am Rahmen befestigt, erforderliche Löcher Zur Befestigung sind sie gebohrt. Alle Teile, insbesondere der Motor, müssen fest montiert sein, damit möglichst wenig Vibrationen auftreten.

Der Motor muss nicht mit einem Getriebe ausgestattet sein, wenn er stark genug ist. Die Maschine entsteht mit eigenen Händen aus zwei Trommeln, eine ist fest auf der Welle befestigt, die andere ist gespannt und der Spannungsgrad lässt sich einstellen.

Der Rahmen ist aus dickem Material gefertigt Holzteile, aber mit Metall ist es möglich. Wenn Sie das richtige Metall und einen Wechselrichter zum Schweißen haben, kann geschweißt werden. Die Trägerplatte besteht aus dickem Sperrholz, ich nehme mehrere Platten, Textolith eignet sich auch.

Der zweite Schaft ist abgeschrägt, sodass das Band sanft auf dem Tisch aufliegt. Für die Trommeln nehmen Sie mehrere Spanplattenplatten, kleben diese zusammen und schleifen sie auf den gewünschten Durchmesser, dabei in der Mitte einige mm dicker machen, damit das Band gut hält. Für Trommelspindeln werden einreihige Kugellager verwendet. Das Schleifband bewegt sich entlang des Rahmens, an dem es befestigt ist.

Bei der Arbeit mit Holzoberfläche geht zu Ende, eine Etappe hat begonnen Endschliff. Um das Schleifen ohne Grate und Kratzer durchzuführen und die scharfen Ecken eines Teils schön abzurunden, müssen Sie einen Holzschleifer verwenden. Dieses Werkzeug hilft Ihnen dabei, professionelles Schleifen durchzuführen, selbst als Anfänger, der die Maschine zum ersten Mal in die Hand nimmt. Wenn Sie möchten, können Sie eine Schleifmaschine selbst herstellen und dabei nur verfügbare Werkzeuge verwenden.

Die Industrie produziert verschiedene Arten von Maschinen, die sich sowohl im Design als auch im Zweck unterscheiden. Hier sind die wichtigsten:

• Exzentrisch oder orbital, in diesem Fall dreht sich die Basis des Werkzeugs gleichzeitig um seine Achse und entlang einer bestimmten Umlaufbahn. Es stellt sich heraus, dass es jedes Mal an einer etwas anderen Stelle passiert, sodass Kratzer und Grate mit jedem Durchgang mehr und mehr weggerieben werden.

• Vibrationsmodell. Dabei führt die Arbeitssohle hin- und hergehende Bewegungen mit einer Frequenz von etwa 20.000 Bewegungen pro Minute aus. Durch diese Bewegungen entsteht das Schleifen.
• Ein Winkelschleifer, der im Volksmund „Schleifmaschine“ genannt wird. Mit diesem Werkzeug wird die grobe Bearbeitung von Teilen, großen Baumstämmen usw. durchgeführt. Zur Verarbeitung werden sie verwendet Schleifscheiben gewünschte Korngröße.
• Ein Bandschleifer, der typischerweise für großflächige Arbeiten verwendet wird. Konstruktiv besteht es aus von einem Elektromotor angetriebenen Rollen, auf denen Schleifband getragen wird.

Einen Bandschleifer mit eigenen Händen herstellen + (Video)

Einen Bandschleifer selbst herzustellen ist überhaupt nicht schwierig; Sie müssen die folgenden Schritte ausführen:

• abholen geeignete Materialien und Details;
• eine zuverlässige Grundlage für die Sicherung des Werkzeugs schaffen;
• Installieren Sie eine geeignete Arbeitsplatte;
• Sichern Sie die vertikalen Pfosten mit Spanner und Trommel.
• Montieren Sie den Motor und die Trommeln.
• mit Schleifband sichern.

Um größere Teile und Elemente zu bearbeiten, ist es notwendig, eine große Kopie einer Serienschleifmaschine anzufertigen. Wenn Sie beispielsweise einen Elektromotor mit einer Leistung von 2 kW oder mehr mit einer Rotordrehzahl von 1500 U/min nehmen, müssen Sie kein Getriebe einbauen. Die Leistung eines solchen Motors reicht völlig aus, um eine Trommel mit einem Durchmesser von etwa 20 cm zu drehen und Teile von etwa 2 m zu verarbeiten.

Sie können auch einen alten Elektromotor verwenden Waschmaschine. In diesem Fall besteht der Rahmen aus einem dicken Eisenblech, das einen Platz für die Installation des Motors vorbereitet und ihn sorgfältig mit Schrauben befestigt, um Vibrationen zu vermeiden. Der Aufbau einer solchen Maschine besteht aus 2 Trommeln, von denen eine feststehend und die zweite spannbar ist und sich auf Lagern um eine Achse dreht. Es empfiehlt sich, die Basis der Maschine aus Metall oder mehreren dicken Sperrholzplatten herzustellen. Trommeln werden hergestellt von Drehbank aus Spanplatte. Das Band wird aus Bahnen geschnitten Sandpapier ca. 20 cm breit und am Rahmen befestigt. Je größer die Tischgröße, desto größere Teile können zukünftig gestapelt und bearbeitet werden. Blaupausen Endprodukte finden Sie im Internet.

https://youtu.be/vDs1gBM_MW4

Aus einer Mühle eine Mühle machen

Viele mögen sagen, dass der „Schleifer“ dasselbe ist wie ein Winkelschleifer, aber hier verbergen sich einige Feinheiten. Dabei ist zu bedenken, dass der Winkelschleifer sehr hohe Drehzahlen und oft auch ein recht ordentliches Gewicht hat. Um eine Oberfläche mit einer Schleifmaschine zu polieren, müssen Sie über umfangreiche Erfahrung in diesem Bereich verfügen und spezielle Polierscheiben und -scheiben verwenden. Die Mühle hat eine viel geringere Motordrehzahl und ein viel geringeres Gewicht. Um eine Fabrikschleifmaschine zu bedienen, sind keine besonderen Erfahrungen oder Fähigkeiten erforderlich.

Sie können aus einer Mühle, die in ihren Parametern einer Fabrikmaschine nicht nachsteht, unabhängig eine gute Mühle herstellen, indem Sie sie nur modifizieren Elektrischer Schaltplan, durch den Einbau des Reglers bei niedrigeren Drehzahlen und durch die Verwendung spezieller Schleifaufsätze.

Aus einer Bohrmaschine eine Schleifmaschine machen

Gewöhnlich werden, Haushalt elektrische Bohrmaschine Die Schleifmaschine muss je nach Aufgabenstellung mit einem speziellen Anbaugerät ausgestattet sein – einer Arbeitstrommel oder einem speziellen Stützteller.

Bei der Unterlage bzw. Schleifunterlage handelt es sich um eine Unterlage aus Kunststoff oder Gummi mit aufgeklebtem Schleifpapier und einem Schaft zum Einspannen in das Bohrfutter. Scheiben mit flexiblem Schaft eignen sich für das Arbeiten mit einer losen Bohrmaschine, während Scheiben mit starrem Schaft am besten nur für eine gut befestigte Bohrmaschine verwendet werden.

Schleiftrommeln für eine Haushaltsbohrmaschine bestehen strukturell aus einem regelmäßigen Zylinder, einem Schaft und auf den Zylinder geklebtem Schleifpapier. Bei der Verwendung von Trommeln liegt die Arbeitsfläche des Mahlwerks parallel zur Rotationsachse.

Herstellung eines Exzenterschleifers

Derzeit kann man aus einer kaputten Orbitalmaschine nur mit eigenen Händen eine Orbitalmaschine bauen. Dies ist auf eine komplexe Vorrichtung zum Drehen der Arbeitsscheibe zurückzuführen, deren Eigenreplikation recht problematisch ist. Sie sollten auch bedenken, dass eine Maschine, die von einem spezialisierten Unternehmen hergestellt wird, nicht allzu viel kostet, die Herstellung selbst jedoch sehr schwierig ist und viel Zeit in Anspruch nimmt.

Eine Mühle aus einer Computerfestplatte herstellen + (Video)

Jede alte Festplatte kann in eine Miniatur-Schleifmaschine umgewandelt werden. Dazu müssen Sie die folgenden Schritte ausführen:

• Zerlegen Sie die Festplatte vollständig und entfernen Sie alles aus dem Gehäuse, was sich links von den Magnetplatten befindet.
• Schneiden Sie einen Arbeitskreis aus Sandpapier aus und bohren Sie in die Mitte des Kreises ein Loch für die Spindel.
• Kleben Sie mehrere Streifen auf die rotierende Scheibe der Festplatte doppelseitiges Klebeband und Schleifpapier darauf befestigen;
• Machen Sie einen Schutzschirm, um die Augen vor dem möglichen Herausschleudern der hergestellten Schleifscheibe zu schützen.
• Schließen Sie das fertige Design an die Stromversorgung des Computers an und verwenden Sie es.

Natürlich hat dieses Design keine hohe Leistung, aber es ist durchaus möglich, ein kleines Messer oder eine Schere zu schärfen.

Bei der Arbeit mit Holz ist der letzte Schritt der Materialbearbeitung das Schleifen. Eine Schleifmaschine hilft Ihnen dabei. Es gibt viele auf dem Markt verschiedene Modelle, aber wenn Ihr Budget aus allen Nähten platzt, können Sie eine solche Maschine selbst bauen.

Wie man einen Schleifer herstellt

Tun eine einfache Schreibmaschine möglich von Festplatte dein PC. Dazu benötigen Sie die Festplatte selbst, ein Schleifmittel und ein PC-Netzteil. Es ist für die Arbeit mit Kleinteilen gedacht. Kleben Sie beim Zerlegen der Scheibe das Schleifmittel auf die rotierende Ebene. Danach muss die Struktur an das Netzteil (Stromversorgung) angeschlossen werden und dann muss die gesamte Struktur auf der Arbeitsfläche des Tisches befestigt werden, ausgestattet mit einem Geschwindigkeitsregler und einem Schalter.

DIY Holzschleifer

Schleifmaschinen werden in folgenden Typen angeboten:

• exzentrisch oder orbital;
• Vibration;
• Ecke;
• Band

Für den Bau einer Maschine benötigen Sie:

• Elektromotor;
• Stromversorgung.

Das Netzteil muss von Haushaltsgeräten stammen, zum Beispiel von einem Ventilator, das Netzteil – ein Computer, der Akku – ein Haushaltsgerät. Als Unterlage für die oben genannten Elemente eignet sich ein Holzbrett, auf dem die Batterie mit Elektromotor mit Schrauben befestigt werden soll. Der „Start“-Knopf muss mit selbstschneidenden Schrauben an der Basis befestigt werden. Die Fixierung der Drahtlitzen erfolgt mit Industrietackern.
Der Arbeitsteil des Werkzeugs ist eine Schleifscheibe, die Sie selbst erwerben können. Die Schleifscheibe wird von einem Elektromotor über zwei Buchsen angetrieben.
Sie können das Design des Geräts stärken, wenn Sie als Motor einen Motor aus einer Waschmaschine verwenden. Außerdem Polierscheiben In diesem Fall können Schärf- und Schleifklingen am Werkzeug angebracht werden.

Selbstgebauter Bandschleifer

Das Arbeitselement bei diesem Gerätetyp ist ein Schleifband. Eine selbstgebaute Maschine wird stationär sein und im Vergleich zu einem Industriemodell größere Abmessungen haben. Zur Herstellung einer Probe verwenden Sie am besten ein Aggregat mit einer Leistung von 2–3 kW und einer Rotordrehzahl von 1500 U/min.
Der Radius der Antriebstrommel hat direkten Einfluss auf die Geschwindigkeit des Bandes. Je größer es ist, desto höher ist die Geschwindigkeit des Bandes. Mit einer selbstgebauten Konstruktion können Sie die Geschwindigkeit des Riemens nicht regulieren. Sie können jedoch die Spannkraft beeinflussen, indem Sie die feste Achse der auf der Motorwelle montierten Spannwelle relativ zum Arbeitstisch verschieben.
Die Werkbank für die Schleifmaschine sollte aus Holz oder Metall bestehen. Das Schleifband kann aus Schleifpapier hergestellt werden, das im Baumarkt erhältlich ist.
Das Arbeitselement, das Schleifband, wird von einem Getriebe und die Trommeln von einem Aggregat angetrieben. Wellen werden in Antriebs- und Antriebswellen unterteilt. Trommeln können mit hergestellt werden Spanplattenplatten und auf einer Drehmaschine so bearbeiten, dass bei der Bearbeitung Scheiben mit einem Durchmesser von etwa 20 cm entstehen. Bei der Verarbeitung sollte eines beachtet werden: Die Kanten der Schäfte müssen frei sein größerer Durchmesser, im Vergleich zum Mittelteil, um das Band automatisch zu halten. Die Abmessungen des Gestells hängen von der Breite des Bandes und dem Abstand zwischen den Wellen ab. An der Stelle der Wellen in der Bahn müssen Schlitze angebracht werden, um einen reibungslosen Durchgang des Bandes zu gewährleisten.

Wie man mit eigenen Händen eine Mini-Mühle herstellt

Zuerst müssen Sie etwas Schaumstoff finden, um die Basis für das Gerät vorzubereiten. Danach müssen Sie ein Loch schneiden, um den Schalter darin zu installieren. Dann benötigen Sie Isolierband und eine Stromquelle, zum Beispiel den bekannten Krohn-Akku. Wir kleben die Batterie (Krone) mit Isolierband auf die Schaumstoffbasis. Nehmen Sie einen Champagnerkorken und eine Kugelschreibermine. Wir schneiden die Stange auf die erforderliche Länge zu, stecken dann die Griffstange mit dem stumpfen Ende auf den Stecker und stecken die Spitze der Stange in das Loch für die Motorwelle. Anschließend müssen Sie mit einer Schere einen Streifen Schleifband auf die Größe des Korkens zuschneiden. Nachdem Sie das Band ausgeschnitten haben, sollte es umlaufend auf den Korken geklebt werden. Diese Korkkonstruktion wird sein Arbeitsteil Autos. Wir prüfen alle Drähte sorgfältig und verbinden sie mit Drehungen, wobei wir die Verbindungen mit Isolierband isolieren. Versuchen wir, das resultierende Gerät zu starten. Jetzt haben Sie Ihr eigenes Miniauto. Ein solches Gerät eignet sich für einfache, kleine Arbeiten, für die eine herkömmliche Schleifmaschine zu groß und unpraktisch wäre. Wenn Sie ein aufmerksamer und geduldiger sowie fleißiger Mensch sind, ist der Bau einer eigenen Schleifmaschine überhaupt nicht schwierig. Dazu benötigen Sie lediglich geschickte Hände und etwas Geduld.

Zum Bearbeiten von Holz, Metall oder Stein können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Bandschleifmaschine bauen. Die Notwendigkeit einer solchen Verarbeitung besteht häufig. Es wird nicht nur benötigt, um eine glatte und glatte Oberfläche zu erhalten glatte Oberflächen. Sie können es zum Entfernen verwenden verschiedene Sorten Unregelmäßigkeiten, Ausbuchtungen und Vertiefungen, Grate entfernen, lokale Mängel beseitigen, beim Schweißen entstandene Grate entfernen, durchführen Innenschleifen usw.

Die manuelle Durchführung einer solchen Bearbeitung ist sehr arbeitsintensiv und wenig produktiv, und die Kosten für industrielle Schleifmaschinen sind recht hoch. Deshalb müssen wir uns Eigenbauten ausdenken und bauen, zumal diese nicht besonders komplex sind.

Allgemeine Informationen zur Konstruktion von Bandschleifern

Bandschleifer weisen trotz der scheinbaren Vielfalt ihrer Konstruktionen gemeinsame Besonderheiten auf. Als Arbeitsgerät wird bei diesen Ausführungen ein Schleifband verwendet. Am häufigsten wird es zu einem Ring verbunden und zwischen zwei rotierenden Trommeln platziert.

Normalerweise gibt es zwei solcher Rollen: die erste ist die führende und die zweite die angetriebene. Die Antriebstrommel wird gedreht Elektromotor durch eine mechanische Übertragung. Dabei handelt es sich in der Regel um einen Riemenantrieb. Es ist wünschenswert, über ein Gerät zu verfügen, mit dem Sie die Drehzahl der Antriebstrommel ändern und so verschiedene Verarbeitungsmodi ermöglichen können.

Standort Schleifband hängt vom Einsatzzweck der Schleifmaschine ab und kann beliebig sein: vertikal, horizontal oder geneigt. Üblicherweise wird das Band auf einem Gestell montiert, dort können auch die Werkstücke abgelegt werden. IN selbstgemachte Designs Die Werkstücke werden in der Regel von Hand gehalten, es kann jedoch auch andere Variationen geben.

Die Länge des Arbeitsteils des Schleifbandes hängt von der Größe der zu bearbeitenden Werkstücke ab. Der Schleifvorgang wird von der Freigabe begleitet große Menge Staub, daher ist es ratsam, eine Absaugvorrichtung zu haben. Um die Riemenspannung einzustellen, wird häufig eine Spannrolle verwendet.

Je nachdem, wofür der Schleifer hauptsächlich verwendet wird, kann er welche haben Design-Merkmale. Dies gilt für den Durchmesser der Trommeln, die Länge und Geschwindigkeit des Bandes, seine Korngröße, die Gestaltung des Arbeitstisches usw. Die wichtigsten Schleifarten sind:

• Schleifen gekrümmter Oberflächen;
• Nivellieren ebener Flächen;
• Ausrichtung von Seitenkanten oder Enden sowie Oberflächen von Stäben, Platten und ähnlichen Teilen;
• Schleifen von Zwischenschichten von Farb- und Lackbeschichtungen.

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Selbstgebauter Bandschleifer

Ein konstruktiver Prototyp eines Eigenbaus Schleifmaschine diente als reguläres Gericht industrielles Design, bei dem sich das Band mit dem Schleifteil nach außen über die ebene Fläche des Arbeitstisches bewegt. Der resultierende Schleifer unterscheidet sich vom Industriedesign durch seine vergrößerten Abmessungen und den stationären Einbau.

Da ein Getriebe- oder Riemenantrieb die Konstruktion erschwert, kommt ein Elektromotor zum Einsatz, dessen Rotor 1500 U/min leistet. Die Leistung des Elektromotors sollte etwa 2-3 kW betragen. Mit einem Antriebswellenradius von 10 cm lineare Geschwindigkeit Die Bandbewegung beträgt ca. 15 m/s. Wie bereits erwähnt, ist in diesem Fall kein Getriebe erforderlich. Eine Regelung der Drehzahl ist bei dieser einfachen Konstruktion nicht vorgesehen.

Die Antriebswelle ist starr auf der Welle des Elektromotors montiert und die zweite Welle spannt den Riemen. Um die Reibung zu reduzieren, dreht sich die Spannwelle auf Lagern, die auf einer festen Achse sitzen. Diese Achse kann relativ zum Arbeitstisch in die eine oder andere Richtung verschoben werden, wodurch die Spannung des Schleifbandes verringert oder erhöht wird.

Der Desktop kann aus Schrottmaterialien hergestellt werden: Blech oder Holzbalken. Seine Abmessungen werden durch den Achsabstand der Wellen und die Länge des Schleifbandes bestimmt. In der Nähe der Wellen sollte die Tischoberfläche Abschrägungen aufweisen, um einen reibungslosen Kontakt des Bandes (insbesondere seiner Verbindung) mit seiner Ebene zu gewährleisten.

Beide Trommeln lassen sich leicht selbst herstellen. Das Material für ihre Herstellung kann Spanplatte sein. Aus der Originalplatte werden Quadrate mit einer Seitenlänge von 20 cm herausgeschnitten, so dass die Gesamtdicke des Sets etwa 24–25 cm beträgt zwei Möglichkeiten, sie zu verarbeiten:

1. Sie können jedes Werkstück einzeln auf der Maschine schleifen.
2. Eine bessere Option besteht darin, die Rohlinge auf die Achse zu legen, sie zusammenzuspannen und zu schleifen.

Die Nut sollte so ausgeführt sein, dass die Kanten der Trommeln mehrere Millimeter kleiner sind als ihre Mitte. Dies ist notwendig, damit das Schleifband automatisch in der Mitte der Trommeln installiert wird.