DIY Baubahre. Bautrage: Haupttypen

Bautragen werden seit der Zeit der altägyptischen Pharaonen zu Reparatur-, Wirtschafts- und Haushaltszwecken eingesetzt und haben gleichzeitig im Zeitalter der Raumfahrt, der Innovationen und der Mikroelektronik ihre Bedeutung nicht verloren.

Trage - Grunddefinitionen

So schnell sich der technologische Fortschritt auch entwickelt, er ist nicht in der Lage, das manuelle Tragen von Gütern vollständig abzuschaffen. Vielleicht geschieht dies in ferner Zukunft, wenn Roboter in jedem Betrieb Platz haben werden, aber heute sieht eine solche Aussicht fantastisch aus. Und gewöhnliche Tragen sind mehr als realistisch und sehr vielseitig.

Mit Hilfe einer Bahre werden Steine, Keramikfliesen, Betonblöcke für den Mauerbau und allgemein jegliches Stück Baumaterial transportiert. Sie sind praktisch für den Transport verschiedener Schüttgüter - von Zement und Sand bis hin zu Kieselsteinen und Kies. Mit der Trage können Sie Schmutz von der Baustelle, Laub, Gras und Wurzeln aus Hinterhöfen entfernen. Sie werden zum Entladen von Mischfutter, Düngemitteln und als mobiler Container für viele andere Hausarbeiten verwendet.

Die Verwendung einer Trage erfordert die Arbeit von zwei Personen mit relativ ähnlicher Kraft und Ausdauer.... Wenn Sie keinen Partner haben, müssen Sie einen Gartenwagen oder eine Schubkarre so weit wie möglich verwenden - eine Trage allein ist einfach nicht möglich. Ist das das Tragen im unbelasteten Zustand und das Umordnen von Ort zu Ort, was bei Reparatur oder Bau wahrscheinlich nicht hilft.

Verschiedene Bau- und Nutztragen

Je nach Herstellungsmaterial gibt es Kunststoff-, Metall- und Holzkonstruktionstragen:

Plastiktrage - streng genommen besteht nur der Hauptbehälter aus Kunststoff und die Griffe vieler Modelle sind aus Holz. Sie werden in der Regel zum Transport von Schüttgütern verwendet, da sie aus solchen Tragen nicht auslaufen.... Die maximale Hubkraft erreicht 100-120 kg. Leider kann der haltbarste Kunststoff durch einen unachtsamen Schlag reißen oder brechen, und Sie müssen das Werkzeug erneut kaufen.
Metalltrage. Ihr Fassungsvermögen besteht aus Blech (mit oder ohne Stahlrahmen), Griffe können auch mit Metall bezogen werden. Sie haben maximale Festigkeit und eine Tragfähigkeit von bis zu 200 kg. Die Kosten des Zinngehäuses sind jedoch beträchtlich und die Reparierbarkeit ist gering. An solchen Krankentragen kann man sich bei der Arbeit leicht schneiden oder verletzen;
Keilrahmen aus Holz. Sie sind praktisch für alle Bau-, Reparatur- und wirtschaftlichen Zwecke, sie sind leicht selbst herzustellen und bei Bedarf leicht zu reparieren. Zu den Nachteilen gehört viel Gewicht - selbst ein leeres Gerät zu bewegen erfordert mehr Kraft als das Tragen eines "Kollegen" aus Metall oder Kunststoff.

Die Standardmaße der Bautrage beziehen sich auf die Maße des Containers für die Ladung und sind 20-30 cm tief, 50-60 cm breit und 70-90 cm lang. Die Gesamtlänge der Griffe liegt im Bereich von 150-160 cm, um die Trage im beladenen Zustand auf Treppenläufen ausfahren zu können.

Warum eine Eigenproduktion von gewöhnlichen Tragen, wenn dieses Produkt für Baumärkte nicht knapp ist? Erstens, weil Handelsketten meist Plastik- und Metalltragen anbieten. Die ersten haben eine inakzeptabel kurze Lebensdauer und die zweiten haben sehr greifbare Kosten.

Zweitens ist es oft erforderlich, eine Trage mit einer bestimmten Größe herzustellen, und es ist schwierig, den gesamten Satz von Abmessungen in fertiger Form auszuwählen. Drittens können Sie bei der persönlichen Herstellung von Holzbahren ein Transformationsgerät bauen (das Ihnen kein Geschäft anbietet). Lassen Sie mich eine Anleitung zu diesem Design in jedem Detail geben.

Wie baue ich mit eigenen Händen eine Holzkonstruktionstrage?

Von den Materialien benötigen wir eine 25-30 mm dicke Platte, ein dünnes verzinktes Blech und ein erweitertes Set für die Holzbearbeitung - eine Bügelsäge, Stichsäge, Schraubendreher, Bohrer und Befestigungszubehör.

Wie man mit eigenen Händen eine Holztrage baut - ein Schritt-für-Schritt-Diagramm

Schritt 1: Griffe ausschneiden

Das Muster der zukünftigen Ausschnitte am besten nach Schablone auf beide Bretter auftragen und bei der Verarbeitung genau einhalten. Je genauer die Größe beider Griffe ist, desto bequemer ist es, vorgefertigte Tragen zu verwenden, da sie ein ausgewogenes Gleichgewicht haben. Schneiden Sie die Griffe auf und befestigen Sie sie sicher in einem Schraubstock oder Keil.

Schritt 2: Montage der Tragebasis

Wenn die Querbretter befestigt sind, müssen sie mit vier Stahlecken an der inneren (unsichtbaren) Seite des Rahmens verstärkt werden. Es ist besser, Ecken mit langen "Regalen" zu wählen, die auf jeder Seite 3-4 Befestigungslöcher haben. Zusätzliche Beschläge verleihen der gesamten Struktur eine hohe Festigkeit und ermöglichen es Ihnen, eine Last von mehr als 100 kg zu tragen.

Schritt 3: Bodenbelag bauen

Auf den fertigen Rahmen werden Bretter ab einer Stärke von 25 mm verlegt, und zwar nach einem genau festgelegten Verfahren. Einerseits sind die Bodendielen exakt „bündig“ mit den Maßen des Keilrahmens, andererseits sollten sie ca. 5 cm über die Gesamtmaße hinausragen.

Die ersten beiden Bretter werden von den Enden des Bodenbelags angebracht - sie ruhen sowohl auf den Griffen selbst als auch auf den Querbrettern. Die Befestigungselemente werden mit selbstschneidenden Schrauben mit einer Länge von 50 mm mit einer hohen Häufigkeit des Montageschritts hergestellt - mindestens 3 cm zwischen den Schrauben. Die folgenden Dielen werden nur an den Endstücken befestigt, wo die Griffe darunter liegen. Das Mittelbrett muss exakt abgelängt und in die angeformte Nut gelegt und mit mindestens einer Schraube auf jeder Seite befestigt werden.

Schritt 4: Heben Sie die Seiten an und bestücken Sie den Boden

Auf den Boden wird ein Blech aus verzinktem Blech gelegt, das genau auf seine Größe zugeschnitten ist. Verzinkte Befestigungselemente werden mit kurzen Montagenägeln mit breiten Köpfen mit einem Abstand von 10-12 cm hergestellt.Gleichzeitig ist es praktisch, spezielle gummierte Düsen mit einem Abstand von 2-3 cm von den Enden an den Griffen anzubringen. um die Hände bei einem versehentlichen Aufprall einer beladenen Trage auf ein Hindernis nicht zu beschädigen ...

Schritt 5: Herstellung der Klappe

Dies ist ein grobes "Rezept", wie man aus Holzbrettern eine Universaltrage herstellt. Wenn das Mitführen von Schüttgut für Sie nicht relevant ist, kann auf Stufe 5 verzichtet werden - Ziegel, Betonblöcke und Zementsäcke können mit einer offenen Seite bewegt werden, was deren Be- und Entladung sogar erleichtert.

Im Zeitalter der rasanten Entwicklung der Mikroelektronik und der Eroberung des Weltraums haben die zu Zeiten der Pharaonen erfundenen Konstruktionsbahren ihre Bedeutung nicht verloren. Sie erleichtern viele Arbeitsplätze erheblich und steigern die Arbeitsproduktivität.

Zweck der Bautragen

Dies ist ein vielseitiges Gerät, mit dem Sie verschiedene Schüttgüter bewegen können - Sand, Schotter, Zement usw. Mit Hilfe einer Trage können Sie auch Bauschutt entfernen, schwere Gegenstände wie Ziegel, Betonblöcke transportieren oder Keramikfliesen.

Die Benutzung dieser Ausrüstung erfordert die obligatorische Teilnahme von zwei Personen, vorzugsweise mit der gleichen Ausdauer. Es ist unmöglich, eine beladene Bautrage alleine zu tragen. Daher müssen Sie in Abwesenheit eines Partners eine Schubkarre oder einen Trolley verwenden.

Tragearten

Je nach Material werden Krankentragen in drei Kategorien eingeteilt: Kunststoff, Metall und Holz.

Die ersten sind hauptsächlich für Schüttgut bestimmt. Die meisten dieser Modelle sind mit Holzgriffen ausgestattet. Ihre Tragfähigkeit beträgt nicht mehr als 110 kg. Bei der Arbeit ist zu beachten, dass selbst der widerstandsfähigste Kunststoff vor allem bei Frost durch einen unachtsamen Schlag reißen oder splittern kann. Gleichzeitig haben Konstruktionsplastiktragen den Vorteil, dass sie leicht sind, was das Tragen von Lasten erleichtert. Bei Bedarf können sie als Behälter zum Verdünnen von Farben und Baumischungen verwendet werden.

Metalltragen sind haltbarer. Sie sind geeignet, um bis zu 200 kg Lasten zu bewegen. Hergestellt aus Eisenblech. Die Griffe solcher Tragen sind meist aus Holz, teilweise mit Eisen gepolstert. Bei der Arbeit sind Vorsichtsmaßnahmen zu beachten, da die Möglichkeit von Schnitten an Metallkanten nicht ausgeschlossen ist. Das Blechgehäuse ist nicht billig, und es ist praktisch unmöglich, es zu reparieren.

Bauholztragen werden auch für verschiedene wirtschaftliche Zwecke verwendet. Sie sind sehr einfach zu reparieren und außerdem ist es ganz einfach, sie selbst herzustellen. Der Nachteil solcher Krankentragen ist ihr beträchtliches Gewicht. Sie zu bewegen, auch ohne Last, erfordert viel Kraftaufwand.

Vorteile einer Plastiktrage

Sie bestehen aus strapazierfähigem Kunststoff und verrotten oder korrodieren im Gegensatz zu Holz oder Metall nicht. Ihr geringes Gewicht bei gleichzeitig guter Belastbarkeit macht sie vor allem beim Transport schwerer Materialien unverzichtbar.

Der Tragebehälter ist so geformt, dass das Gewicht der getragenen Last gleichmäßig verteilt wird. Sogar flüssige Lösungen können darin bewegt werden. Konstruktionstragen sind mit Holzgriffen ausgestattet, die bequemer sind als Plastiktragen. Um das Auftreten von Pilzen oder Fäulnis zu vermeiden, werden sie mit einem speziellen Präparat behandelt.

Für die Herstellung von Krankentragen verwenden die Hersteller schlagfesten Kunststoff, der erheblichen Belastungen standhält. Dies spiegelt sich in der Langlebigkeit der Ausrüstung und dem Fehlen von Verformungen während der Arbeit wider. Die Kunststofftrage ist beständig gegen extreme Temperaturen. Dadurch können sie bei fast allen Wetterbedingungen eingesetzt werden.

Wie man mit eigenen Händen eine Bautrage baut

Es gibt Situationen, in denen für die Arbeit Tragen einer bestimmten Größe benötigt werden, die in Einkaufszentren schwer zu finden sind. In diesem Fall können Sie sie selbst herstellen. Dies erfordert eine Platte mit einer Dicke von ca. 30 mm, ein verzinktes Blech, Befestigungsmaterial und einen Werkzeugsatz.

Aus dem Brett werden Griffe geschnitten, die die Grundlage jeder Trage sind. Im unteren Teil des Boards ist ein bis zu 40 cm langer Schnitt ausgeführt, um eine griffige Form zu erhalten und das Gewicht der Trage zu reduzieren. Dann wird ein Rahmen in Form von zwei Brettern konstruiert, die quer zu den Griffen im Abstand von ca. 60 cm zueinander befestigt werden, und zwar mit selbstschneidenden Schrauben. Der so entstandene Rahmen ist innen mit Stahlecken verstärkt.

Danach werden nach einem bestimmten Schema die Bodenbelagselemente angebracht. Sie werden zuerst entlang der Kanten gelegt, ruhen auf den Enden der Querbretter und auf den Griffen, zuletzt wird das Brett in der Mitte befestigt. Ein Blech wird mit Montagenägeln auf den Boden genagelt – fertig ist die Bautrage. Es wird empfohlen, alle Beschläge von außen zu platzieren.

Trage - Grunddefinitionen

Mit Hilfe einer Bahre werden Steine, Keramikfliesen, Ziegel zum Verlegen von Kaminen, Schlackensteine für den Mauerbau und allgemein jegliches Stück Baumaterial transportiert. Sie sind praktisch für den Transport verschiedener Schüttgüter - von Zement und Sand bis hin zu Kieselsteinen und Kies. Mit der Trage können Sie Schmutz von der Baustelle, Laub, Gras und Wurzeln aus Hinterhöfen entfernen. Sie dienen zum Entladen von Mischfutter, Düngemitteln und als mobiler Container für viele andere Hausarbeiten.

Die Verwendung einer Trage erfordert die Arbeit von zwei Personen mit relativ ähnlicher Kraft und Ausdauer. Wenn Sie keinen Partner haben, müssen Sie einen Gartenwagen oder eine Schubkarre so weit wie möglich verwenden - eine Trage allein ist einfach nicht möglich. Ist das das Tragen im unbelasteten Zustand und das Umordnen von Ort zu Ort, was bei Reparatur oder Bau wahrscheinlich nicht hilft.

Verschiedene Bau- und Nutztragen

Je nach Herstellungsmaterial gibt es Kunststoff-, Metall- und Holzkonstruktionstragen:

Plastiktrage - streng genommen besteht nur der Hauptbehälter aus Kunststoff und die Griffe vieler Modelle sind aus Holz. Sie werden in der Regel zum Transport von Schüttgütern verwendet, da sie aus solchen Tragen nicht auslaufen.... Die maximale Hubkraft erreicht 100-120 kg. Leider kann der haltbarste Kunststoff durch einen unachtsamen Schlag reißen oder brechen, und Sie müssen das Werkzeug erneut kaufen.
Metalltrage. Ihr Fassungsvermögen besteht aus Blech (mit oder ohne Stahlrahmen), Griffe können auch mit Metall bezogen werden. Sie haben maximale Festigkeit und eine Tragfähigkeit von bis zu 200 kg. Die Kosten des Zinngehäuses sind jedoch beträchtlich und die Reparierbarkeit ist gering. An solchen Krankentragen kann man sich bei der Arbeit leicht schneiden oder verletzen;
Keilrahmen aus Holz. Sie sind praktisch für alle Bau-, Reparatur- und wirtschaftlichen Zwecke, sie sind leicht selbst herzustellen und bei Bedarf leicht zu reparieren. Zu den Nachteilen zählt ein großes Gewicht - selbst ein leeres Gerät zu bewegen erfordert mehr Kraft als das Tragen eines "Kollegen" aus Metall oder Kunststoff.

Die Standardmaße der Bautrage beziehen sich auf die Maße des Containers für die Ladung und sind 20-30 cm tief, 50-60 cm breit und 70-90 cm lang. Die Gesamtlänge der Griffe liegt im Bereich von 150-160 cm, um die Trage im beladenen Zustand auf Treppenläufen ausfahren zu können.

Wie baue ich mit eigenen Händen eine Holzkonstruktionstrage?

Wie man mit eigenen Händen eine Holztrage baut - ein Schritt-für-Schritt-Diagramm

Schritt 1: Griffe ausschneiden

Gelockte Griffe werden aus einem 10-12 cm breiten und 3-4 cm dicken Brett geschnitten, das als Grundlage für alle Tragen dient. Der mittlere Teil des Brettes bleibt unverändert, an den Kanten wird eine kleine Fase von oben entfernt und von unten ein tiefer Schnitt von 35-40 cm auf jeder Seite gemacht. Das reduziert das Gesamtgewicht der Griffe und verleiht ihnen eine angenehme Griffform Am besten bringen Sie auf beiden Brettern ein Muster der zukünftigen Ausschnitte nach einer Schablone an und kleben es bei der Verarbeitung genau ein. Je genauer die Größe beider Griffe ist, desto bequemer ist es, vorgefertigte Tragen zu verwenden, da sie ein ausgewogenes Gleichgewicht haben. Schneiden Sie die Griffe auf einer Tischlerwerkbank ab und befestigen Sie sie sicher in einem Schraubstock oder Keil.

Schritt 2: Montage der Tragebasis

Wir nehmen zwei Bretter mit genau der gleichen Breite wie die ungeschnittenen Griffe und befestigen sie in einem Abstand von 50-65 cm voneinander und bilden den Rahmen des zukünftigen Keilrahmens. Die Länge dieser Querbretter bestimmt die Breite des Keilrahmens und beträgt 50-60 cm Die Querstreben werden mit selbstschneidenden Schrauben ab 60 mm Länge in 3 cm-Schritten auf einer ebenen Fläche befestigt, wobei die Rechtwinkligkeit aller Knoten überprüft wird. Wenn die Querbretter befestigt sind, müssen sie mit der inneren (unsichtbaren) Seite des Rahmens mit vier Stahlecken verstärkt werden. Es ist besser, Ecken mit langen "Regalen" zu wählen, die auf jeder Seite 3-4 Befestigungslöcher haben. Zusätzliche Beschläge verleihen der gesamten Struktur eine hohe Festigkeit und ermöglichen es Ihnen, eine Last von mehr als 100 kg zu tragen.

Schritt 3: Bodenbelag bauen

Auf den fertigen Rahmen werden Bretter ab einer Stärke von 25 mm verlegt, und zwar nach einem genau festgelegten Verfahren. Einerseits sind die Dielen genau „bündig" mit den Maßen der Keilrahmen, andererseits sollten sie ca. 5 cm über das Gesamtmaß hinausragen. Die ersten beiden Dielen werden an den Enden des Bodenbelags angebracht - sie ruhen Sie sowohl auf den Griffen selbst als auch auf den Querbrettern. Die Befestigungselemente werden mit selbstschneidenden Schrauben mit einer Länge von 50 mm mit einer hohen Häufigkeit des Montageschritts hergestellt - mindestens 3 cm zwischen den Schrauben. Die folgenden Dielen werden nur an den Endstücken befestigt, wo die Griffe darunter liegen. Das Mittelbrett muss exakt abgelängt und in die angeformte Nut gelegt und mit mindestens einer Schraube auf jeder Seite befestigt werden.

Schritt 4: Heben Sie die Seiten an und bestücken Sie den Boden

Jetzt können Sie zwei kurze und eine lange Seite befestigen - die auf der nivellierten Seite des Decks. Für die Platten wird eine Platte mit einer Dicke von 20 mm oder mehr verwendet. Es ist am bequemsten, die Seiten an Stahlecken zu befestigen, und von außen - wenn sich die Hardware innerhalb der Trage befindet, wird sie mit Schüttgut verstopft, sie kann leicht mit massiven Ziegeln usw. beschädigt werden. Ein verzinktes Blech Metall wird auf den Boden gelegt, genau auf seine Größe zugeschnitten. Verzinkte Befestigungselemente werden mit kurzen Montagenägeln mit breiten Köpfen mit einem Abstand von 10-12 cm hergestellt.Gleichzeitig ist es praktisch, spezielle gummierte Düsen mit einem Abstand von 2-3 cm von den Enden an den Griffen anzubringen. um die Hände bei einem versehentlichen Aufprall einer beladenen Trage auf ein Hindernis nicht zu beschädigen ...

Schritt 5: Herstellung der Klappe

Der letzte Schritt der eigenständigen „Tragekonstruktion“ ist mit der Herstellung und Befestigung der Faltseite verbunden. Dieses Teil ist nützlich beim Transport von leichten und Schüttgütern, insbesondere über lange Distanzen. An der offenen Seite des Bodenbelags wird eine Platte geringer Dicke (ab 15 mm) und Länge anprobiert, deren Breite die Höhe unserer Keilrahmen geringfügig überschreiten kann. Am überstehenden Ende des Bodenbelags und an der beweglichen Seite sind Drehscharniere angebracht. An den Rändern dieser Seite lohnt es sich, Zubehör zur Befestigung im ausgeklappten Zustand bereitzustellen - Riegel, Haken usw. Dies ist ein ungefähres "Rezept", wie Sie aus Holzbrettern eine Universaltrage herstellen. Wenn das Mitführen von Schüttgut für Sie nicht relevant ist, kann auf Stufe 5 verzichtet werden - Ziegel, Betonblöcke und Zementsäcke können mit einer offenen Seite bewegt werden, was deren Be- und Entladung sogar erleichtert.

Während des Frühjahrsputzes im Garten müssen Sie eine große Menge an Geräten verwenden. Die Trage ist keine Ausnahme, aber nicht jeder hat sie. Daher ist es besser, eine Trage zu machen.

Wenn Sie einen Service wie medsantrans.ru benötigen, können Sie online einen Spezialtransport mit geschultem Personal anrufen. Um eine Trage selbst herzustellen, können Sie die verfügbaren Materialien verwenden: Bretter und ein Eisenblech.

Diese Gegenstände werden auf jeden Fall auf dem Hof zu finden sein, aus dem wir eine Trage für den Garten herstellen werden. Es ist ratsam, die Bretter ein wenig zu beschneiden, damit sie die Form der Griffe haben. Nach Möglichkeit mit einem Hobel bearbeiten und anschließend gründlich schleifen.

Es wird empfohlen, sie abzurunden, um sie leichter zu halten. Mit Nägeln müssen Sie das Eisenblech an der Basis festnageln. Bei der Arbeit im Garten können Sie zum Beispiel einen Eimer verwenden, um von Ort zu Ort zu tragen, was für die Gartenarbeit benötigt wird. Es ist jedoch nicht sehr ratsam, sie zu tragen, es kann vorkommen, dass Sie den ganzen Tag Laub und altes Gras ausharken müssen. Und viele Leute vergessen, einen Wagen zu bekommen. Deshalb werden Krankentragen hergestellt.

Bei der Herstellung einer Trage können die Bretter an den Seiten, an denen Sie die Nägel einschlagen, leicht eingeschnitten werden. Wenn die Trage fertig ist, muss man bei der Verwendung daran denken, dass das Land nicht von der Baustelle entfernt werden muss. Lassen Sie es im Garten, da es eine fruchtbare Bodenschicht bildet. Eine Bahre für die Gartenarbeit, damit Sie vorbereitet sind.

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Die schonendste Art, Opfer zu transportieren, ist das Tragen auf einer Trage. In Ermangelung einer Trage können sie aus Schrottmaterialien hergestellt werden. Sie sollten im Voraus lernen, wie man sie macht.
Eine Trage kann leicht aus zwei Stangen und Decken oder Laken, einem Regenmantel, einem Stück Plane, einem Matratzenkissenbezug, zwei Taschen, einem oder zwei Mänteln, Schultergurten, Seilen, Drähten und dergleichen hergestellt werden.
Je mehr Varianten der Nachahmung einer Sanitätstrage den Schülern bekannt sind, desto eher finden sie in einer schwierigen Situation den besten Weg, das Opfer zu tragen.
Es empfiehlt sich in der Schule, aus allen möglichen improvisierten Mitteln pädagogische Modelle von Krankentragen (Maßstab 1:10) anzufertigen und allen Schülern zur Einsicht auszustellen. Dies wird den Einfallsreichtum und den Einfallsreichtum der Lernenden fördern.
Verfahren zur Herstellung einer Hygienetrage aus einer Vielzahl von verfügbaren Materialien sind in öffentlich zugänglichen Lehrbüchern, Büchern, Broschüren, auf Seiten im Internet beschrieben.

Das Tragen von Verletzten auf einer Trage ist harte Arbeit, daher ist es naheliegend, das Tragen durch den Transport zu ersetzen: im Sommer - auf Rädern und im Winter - auf Schlitten (Schlitten). Die Modelle dieser Vorrichtungen sind im gleichen Maßstab wie die Keilrahmenmodelle hergestellt.
Um das Tragen des Verletzten auf einer Trage zu erleichtern, wird ein Tragegurt verwendet, der die Arme der Träger entlastet, das Gewicht der Trage auf die Rückenmuskulatur überträgt. Die Produktivität von Trägern mit der Verwendung eines Tragegurts verdoppelt sich im Durchschnitt. Der Tragegurt kann aus strapazierfähigem Baumwollgewebe (Plane) genäht werden. Es ist ein Doppelgurt 3600 mm lang und 65 mm breit. mit Metallschnalle am Ende.