GROOTS KÖNNEN ÜBERALL HERGESTELLT WERDEN

Bei Nutverbindung Das Ende eines Teils passt in eine flache Rille, die quer zur Maserung des anderen Teils geschnitten ist. Diese Verbindung ist eine Verbesserung gegenüber der einfachen Stoßverbindung. Die Rillenschultern sorgen für ordentliche Festigkeit. Tatsächlich kann eine solche Verbindung beispielsweise durch Drücken auf ein Regal nicht gelöst werden. Wenn es eng anliegt, hält es schrägen Belastungen gut stand, wenn die Kraft diagonal über den Körper gerichtet ist. Durch den Einbau von Rückwänden in Schränken oder Kommoden und von Böden in Schubladen wird die gesamte Struktur zusätzlich gestärkt. Schließlich erleichtert die Nut die Montage, indem sie die Position der Teile definiert und ein Verrutschen verhindert.

Mit nur zwei Arten von Nutverbindungen können Sie nahezu jedes Karosserieteil herstellen. Die Hauptverbindung, bei der die Nut in die gesamte Dicke des angrenzenden Teils eingreift, ermöglicht den Zusammenbau von Bücherregalen, Spielzeugtruhen, hängende Regale oder andere Gehäuse, in denen Seitenwändeüber angrenzende Teile hinausragen (Abb. 1).

Reis. 1. Hauptnutverbindung.
Reis. 2. Modifizierte Nut-Zapfen-Verbindung.

Wenn diese Durchgangswinkel ungeeignet oder unansehnlich sind, verwenden Sie eine modifizierte Verbindung (Abbildung 2), die als Einsteck-/Zapfenverbindung bezeichnet wird.

Auch Schubladen sind Kisten. Sie lassen sich leicht mit einer einfachen Einsteckverbindung und einer Einsteck-/Zapfenverbindung herstellen (Abbildung 3). Beispiel ZA ist das stärkste davon; in Beispielen ZV und ZS kann man die Vorderwand schwächen. Wenn Sie die Enden der Seitenwände verbergen möchten Schublade 30 gezeigt, bedecken Sie sie mit einer falschen Vorderwand oder verwenden Sie eine Viertelverbindung, wie bei 30 gezeigt, verstärkt mit Nägeln oder Dübeln.

Reis. 3. Rillen in Schubladen.

GRUNDVERBINDUNG IN DER NUTTE

Das Schneiden von Nuten auf einer Tischkreissäge mit einem Satz Nutscheiben geht viel schneller als von Hand. Aber lange oder breite Stücke lassen sich nur schwer über den Tisch manövrieren. Eine Pendelsäge löst dieses Problem, hat jedoch einen Nachteil: Normalerweise reicht ihre Konsole nicht aus, um breite Teile zu schneiden.

Ein Router hilft, dieses Problem zu lösen. Aber das hat auch seine Nachteile.

Erstens: Wenn Sie mehr als ein Rillenpaar auswählen, kann das Einstellen des Lineals für jede Seite zeitaufwändig sein. Verwenden Sie daher eine Wendeschneidplatte mit einer Breite, die dem Abstand von der Rippe der Oberfräsenbasis zum Fräser entspricht. Um das Lineal zu installieren, schieben Sie den Einsatz entlang der markierten Schulterlinie auf dem Werkstück (Abbildung 4).

Reis. 4. Einsatz für Oberfräse.

Zweitens ist die Dicke des Werkstücks fast nie auf den Fräser abgestimmt, um eine festsitzende Verbindung zu gewährleisten. Massivholzteile können gehobelt oder geschliffen werden, Sperrholzteile lassen sich jedoch nur schwer zuschneiden. Das Schneiden einer passenden Nut ist klarer. Dafür sind jedoch zwei Durchgänge mit einer Oberfräse erforderlich – einer für jede Schulter.

Nachdem Sie die Auswahl der Rillen genau getroffen haben, können Sie ein einfaches Gerät herstellen (Foto A).

FUHRGERÄT

Das Gerät besteht aus zwei Linealen (eines für jede Nutschulter) und zwei Leisten, die auf den Kanten des Werkstücks aufliegen. Ein Lineal und ein Streifen werden T-förmig im rechten Winkel befestigt. Lücken entlang der anderen Leiste und des Lineals ermöglichen die Installation von Brettern mit einer Breite von bis zu 300 mm und die Auswahl von Nuten mit einer Breite von bis zu 38 mm. Zwei Klemmen in einer verstellbaren Stange liegen am Werkstück an und fixieren die Vorrichtung.

Zum Betrieb benötigen Sie einen Satz Führungsbuchsen für die Oberfräse. Bei Buchsen sollten die Lineale im Verhältnis zur Breite der Nut selbst leicht seitlich versetzt sein.

Das Gerät besteht aus Pappelholz, aber auch Karelisches Birkensperrholz oder MDF sind geeignet. Die T-Muttern und MB-Schrauben sind versenkt, sodass die Oberfräse ungehindert entlang der Regeln gleiten kann.

Nach Abschluss der Fertigung müssen Sie Einsätze für die Installation der Lineale anfertigen. Hobeln Sie ein etwa 450 mm langes, 150 mm breites und 20 mm dickes Stück Schneidebrett über die gesamte Länge auf die gleiche Dicke. Es hängt alles von der Größe der Hülse und dem Fräser ab. Lassen Sie die Schablone an Ort und Stelle, während Sie vier Einsätze anfertigen und montieren, jeder etwa 50 mm lang, etwa 25 mm breit und gleich der Dicke der Lücken. Idealerweise sollte die Dicke der Einsätze der Hälfte der Durchmesserdifferenz von Fräser und Hülse entsprechen.

Die genaue Ausrichtung der Einsätze wird durch die Verwendung mit installierten Linealen beim Fräsen an einem kurzen Stück, das zuvor abgesägt wurde, erreicht. Lösen Sie das verstellbare Lineal, legen Sie den Rest zwischen die Lineale und zwei Einsätze auf jeder Seite.

Schrauben festziehen. Entfernen Sie die Einsätze und entgraten und fräsen Sie die Nut. Wenn die Leiste nicht in die Nut passt, passen Sie die Dicke der Einsätze an.

BEDIENUNG DES GERÄTS

Das Markieren der Rillen ist sehr einfach. Bestimmen Sie die Schulterlinie für jede Nut, indem Sie eine Bleistiftmarkierung auf der Vorderseite des zu bearbeitenden Werkstücks anbringen. Sie können die beiden Seitenwände zusammenfügen und alle Nuten auf einmal markieren oder die zweite Seitenwand markieren, nachdem Sie die erste gefräst haben.

Sobald die Schablone ausgerichtet und die Schnitte markiert sind, richten Sie die gerade Kante an der Markierung aus (Foto C), ziehen Sie die Klemmen leicht an und führen Sie einen Durchgang mit der Oberfräse durch. Bewegen Sie dann die Schablone zur nächsten Markierung. Eine gut gewählte Nut sollte ohne Lücken oder Spiel in den Zapfen passen (Foto D).

NUTEN-/TENK-VERBINDUNG

Die Nut-Zapfen-Verbindung (Abb. 5) kann wie die Hauptnut auf verschiedene Arten hergestellt werden: auf einer Kreissäge und durch Fräsen. Unabhängig von der Methode sind die Proportionen der Verbindung wie folgt: Der Zapfen hat etwa 1/4-1/3 der Dicke des Teils, an dem er geschnitten wird, und etwa 1/4-1/3 der Dicke von das Teil mit der Nut. Um Dichtheit und Dichtheit zu gewährleisten gute Verbindung Es ist notwendig, die Rillen etwas tiefer als die Länge der Zapfen zu schneiden.

SÄGEN EINER NUTEN-/ZAHNVERBINDUNG AUF EINEM KREIS

Da es sich um eine sehr einfache Verbindung handelt, lassen sich Markierung und Montage einfacher und schneller kombinieren. Überprüfen Sie die Einstellungen an den Schrottbrettern (Abb. 6 und 7).

Es ist einfacher, den Zapfen an der Aussparung anzubringen, also machen Sie zuerst die Aussparung. Stellen Sie die Schnitttiefe durch Messen oder per Augenmaß ein, indem Sie die Scheibe gegen den Teil drücken, in dem sich die Nut befinden soll. Stellen Sie dann ein Lineal auf, um die innere Schulter der Nut auszuschneiden (Abb. 6, Schritt 2), machen Sie eine Kerbe in allen Teilen mit Nut, ordnen Sie das Lineal neu an und schneiden Sie die zweite Schulter aus.

Schmale Teile, beispielsweise die Seiten von Bücherregalen, können mit abgesägt werden Teilkopf Halten Sie dabei das Ende des Werkstücks während der Arbeit in Kontakt mit dem Lineal. Sie können auch einen Begrenzer an einem Lineal vor der Scheibe anbringen, sodass das Ende des Teils daran anliegt.

Der genaueste Weg, eine Nut auf einer Kreissäge auszuwählen, besteht darin, das Werkstück auf den Tisch zu legen und die Schulter auszuschneiden, indem man es gegen das Lineal drückt. Setzen Sie dann das Teil auf das Ende und schneiden Sie die Dicke des Zapfens aus. Mit dieser Methode können Sie die Dicke des Zapfens genau steuern, sie ist jedoch bei langen Teilen oder Teilen, die quer gesägt werden, unpraktisch. Es ist besser, diese Teile mit mehreren horizontalen Schnitten zu verzapfen. Nachdem Sie die Schulter gesägt haben, drücken Sie das Stück gegen das Lineal und schneiden mit einem Teilapparat das überschüssige Holz in mehreren Durchgängen heraus. Im Gegensatz zur ersten Methode hängt hier die Dicke des Zapfens von der Dicke des Werkstücks ab.

Unabhängig davon, wie sorgfältig die Zapfen gefertigt sind, gibt es in der Regel Abweichungen in der Größe, insbesondere beim Sägen durch Massivholz. Hier können wir Ihnen raten, die Zapfen etwas dicker zuzuschneiden und sie dann beim Anbringen mit einem Hobel für die Schultern zu beschneiden. Die Klinge eines Schulterhobels verläuft über die gesamte schmale Sohle, sodass Sie bis in die Ecke einer Zapfenschulter schneiden können.

FRÄSEN DER NUTEN-/TENK-VERBINDUNG

Bei großen und breiten Gehäuseteilen oder langen und schmalen Teilen ist das Fräsen von Nuten relativ einfach und sicher. Wählen Sie einen Fräser mit dem richtigen Durchmesser aus, befestigen Sie ein Lineal an der Basis der Oberfräse und führen Sie damit Durchgänge durch, indem Sie das Lineal am Ende des Teils entlang bewegen
(Abb. 8). Viele Oberfräsen werden mit einem Lineal verkauft, aber um die Arbeitsqualität zu verbessern, muss es mit einer Klemme oder Schrauben an die Basis gedrückt werden.

Die genaueste Art, einen Zapfen zu fräsen, besteht darin, seine Dicke zwischen Lineal und Fräser klar einzustellen (Abb. 9). Um die Basis der Oberfräse zu stützen, drücken Sie mit einer Klemme ein Stück dickes Brett bündig mit dem Ende des Werkstücks.

HAUSGEMACHTES GERÄT ZUR AUSWAHL VON GROTS

Obwohl das Gerät kompliziert aussieht, ist es recht einfach herzustellen (Abb. 10). Schneiden Sie die Werkstücke zu und planen Sie anschließend sorgfältig die Flächen und Kanten. Wählen Sie dann mit einigen Schnitten auf einer Kreissäge eine Nut in der festen Stange für das feste Lineal aus. Um einen festen Sitz und gerade Kanten zu gewährleisten, schneiden Sie dann die Schultern mit einem scharfen Meißel ab. Die Halbholzverbindung am verstellbaren Lineal wird so hergestellt, dass seine Oberseite in der gleichen Ebene wie das feste Lineal liegt.

Fräsen Sie alle Risse in den Dielen und Linealen mit einem Lineal aus, das an die Basis der Oberfräse gedrückt wird (Abb. 8). Lassen Sie zunächst den Fräser in jedem Durchgang etwa 3 mm los und fräsen Sie in mehreren Durchgängen schmale Schlitze. Als nächstes fräsen Sie Taschen für die Schraubenköpfe und Nutensteine ​​aus.

Als Klammern werden kleine Klammern verwendet. Das Druckstück ist eine T-förmige Mutter am Ende der Schraube. Die Kontermutter verhindert, dass sich der Teller löst, wenn er gegen das Werkstück drückt. Wählen Sie die Rillen in der verstellbaren Stange so aus, dass die Klammern hinter ihrer Kante verschwinden können.
Reis. 10. Vorrichtung zum Herstellen von Rillen.

(anklickbares Bild)

Schöne, hochwertige Möbel wirken immer optisch vollendet und solide. Ein professioneller Designer muss alle kleinen Details durchdenken, bis hin zur Form der Beine, den Befestigungsarten und der Endbearbeitung. Selbstgemachte Schränke Tische, Schränke und andere Tischlereiarbeiten aus Spanplatten bilden da keine Ausnahme. Um die gefertigten Artikel zur Perfektion zu bringen, benötigen Sie lediglich ein so interessantes Detail wie eine Kante für die Enden.

Was ist eine Kante für Spanplatten?

Der Rand ist Spezialband, hergestellt aus verschiedenen Materialien, das in die Enden von Teilen aus laminierter Spanplatte geklebt oder geschnitten wird. Sein Hauptzweck besteht darin, die Kanten zu schützen, zu dekorieren und ein spektakuläres Aussehen zu verleihen. fertiges Produkt. Erleichtert und beschleunigt den Produktionsprozess erheblich und ist gleichzeitig ein günstigeres Analogon dazu Produktionsstufen Wie:

• Postforming– Wickeln Sie ein Blatt laminiertes Kunststoff- oder Harzpapier um das Ende. In diesem Fall erhält die Kante des Produkts eine abgerundete Form und anschließend wird eine Polymerbeschichtung aufgetragen. Es wird für Arbeitsplatten, Möbelteile für Badezimmer und Küchen sowie Formteile verwendet. Bietet vollständigen Schutz vor den zerstörerischen Auswirkungen von Feuchtigkeit auf Spanplatten.
• Softforming– ähnlich dem vorherigen, jedoch auf Produkte angewendet komplexe Formen. Gewährleistet Sicherheit und Dichtheit der Möbelenden.

Arten von Kanten

Es gibt 4 Arten von Abschlussbändern: Melamin, PVC, Metall und Acryl. Sie unterscheiden sich in ihren Eigenschaften, den verwendeten Rohstoffen, der dekorativen Oberfläche und der Art der Befestigung am Untergrund.

Kante aus Melamin

Es besteht aus dickem Papier, das mit einem duroplastischen Polymerharz – Melamin – imprägniert ist. Nach dem Trocknen wird das Halbzeug auf einen Papyrusträger geklebt. Bei einigen Typen wird zusätzlich Industriekleber aufgetragen, um den Befestigungsvorgang zu beschleunigen. Es hat eine Standardstärke von 0,2 bis 0,4 mm, eine glatte oder geprägte Dekoroberfläche, mehr als 140 Farbtöne und Dekore, darunter verschiedene Holzarten.

Melaminband ist daran befestigt Spanplattenkante zwei Wege. Die erste davon ist die Verwendung eines Bügeleisens (geeignet für Querschnitte mit Klebebasis). Als Hilfsmittel sind folgende nützlich:

• ein Baumesser, eine Bohrmaschine oder eine Elektromaschine mit Filzaufsatz zum Entfernen von Resten;
• Gummispatel oder Lösungsmittel 646, um überschüssigen Kleber zu entfernen;
• eine Tube Sekundenkleber (Bison, Moment) zum Verkleben von nacheilenden Bereichen;
• eine Presse, ein Holzblock mit Filz, ein Spachtel oder eine kleine Rolle zum Rollen von Tapeten;
• Anschläge zum Fixieren des Teils;
• feinkörniges Schleifpapier („Null“).

Das Teil wird auf U-förmigen Anschlägen fixiert, eine Melaminkante aufgebracht und mit einem auf ca. 180° erhitzten Bügeleisen geglättet. Als nächstes sollten Sie die noch heiße Kante mit einer Presse, einem Filzblock oder einer Tapetenrolle andrücken.

Die richtige Temperatur muss experimentell gewählt werden, das heißt, den Eisenregler auf die maximale Stufe stellen und testen kleiner Bereich Bänder. Beginnt das Kantenmaterial zu „falten“ oder zu falten, muss die Erwärmung reduziert werden.

Überschüssige Kanten werden vorsichtig mit einem Messer oder einer Bohrmaschine mit Filzaufsatz bei niedriger Geschwindigkeit abgeschnitten. Freiliegende Klebertropfen lassen sich leicht mit einem Lösungsmittel entfernen. Zum Schluss unbedingt mit feinkörnigem Schleifpapier im 45°-Winkel über die Kanten streichen, um die Kanten auszugleichen. Um sich mit den Einzelheiten des Prozesses vertraut zu machen, schauen Sie sich das Video an:

Die zweite Befestigungsmethode ist die Verwendung einer Heißluftpistole (kann durch einen Haartrockner ersetzt werden) und eines Klebestifts. Die Mischung gleichmäßig auf das Teilende und den Beschnitt auftragen, sorgfältig verbinden, rollen oder mit einer Presse andrücken. Entfernen Sie freiliegenden Kleber mit einem Lösungsmittel, schneiden Sie den überschüssigen Kleber ab und schleifen Sie ihn mit Schleifpapier ab. Um die neu verklebte Kante zu glätten, können Sie diese noch einmal erhitzen und etwas verschieben.

Diese Methode gilt als zuverlässiger, da die grobe, unebene Oberfläche Spanplatten werden besser mit Leim gesättigt, was die Haftung der Kante am Untergrund verbessert.

Sollten sich am Ende der Spanplatte kleine Absplitterungen oder Fehlstellen befinden, können diese mit Acryl-Universalspachtel entfernt und nach dem Trocknen vorsichtig mit feinkörnigem Schleifpapier geschliffen werden. Kleben Sie oben einen Bauverband auf, um ein Reißen der Spachtelmasse zu vermeiden, und Sie können die Kante befestigen.

PVC-Kante

Es besteht aus mehreren Arten von Thermoplasten, darunter ABC und PP. Diese Art von Abschlusskanten weist eine hohe Beständigkeit gegen Wasser, Haushaltschemikalien sowie mechanische und thermische Einflüsse auf. Die Standarddicke beträgt 0,4–10 mm, die Breite variiert zwischen 1–10 cm.

Die dekorative Oberfläche gibt es in zwei Ausführungen: glatt (glänzend oder halbmatt) oder geprägt (Holz oder Chagrinleder). Die Auswahl an Farben und Designs ist unglaublich groß – etwa 5.000 Variationen, darunter Neonmuster und fluoreszierende Farbtöne.

Der Unterschied zwischen normalem PVC und ABC besteht darin, dass letzteres eine erhöhte Steifigkeit, Schlagfestigkeit und Hitzebeständigkeit aufweist. Dies ermöglicht den Einsatz von Hochtemperaturklebstoffen für Teile mit komplexen Formen.

Es stehen verschiedene Arten von PVC-Kanten zur Verfügung:

1. T-förmige Schlitzeinfassung (mit Zapfen) , wird mit einem Fräser in der ausgeschnittenen Nut fixiert. Es ist sehr schwierig, solche Arbeiten alleine durchzuführen, da Sie einen vollkommen ebenen Schlitz gleicher Tiefe benötigen. Fräsmaschinen können diese Aufgabe übernehmen;
2. Overlay-Kante ohne Umfang – mit Fön und Leim an die Kante der Spanplatte geklebt. Sie sollten jedoch vorsichtig sein, da es sonst zu Verbrennungen kommen kann;
3. Kanten mit Umfang überlagernU-förmig – wird auf die gleiche Weise wie das vorherige angebracht. Dank seiner Form umschließt es den Rand des Produkts und deckt kleinere Mängel (Unregelmäßigkeiten, Chips) perfekt ab.
4. Overlay-Einfassung mit U-förmigem Gurt – verfügt über starre Klemmen und erfordert daher kein Kleben. Es reicht aus, es mit einem Haartrockner vorzuwärmen. Wenn die Kunststoffkante weich wird, biegen Sie die „Antennen“ ein wenig und befestigen Sie sie fest am Ende des Teils. Kann mit einem Gummihammer eingestellt werden.

Kante aus Metall oder Aluminium

Es handelt sich um ein Abschlussprofil aus Aluminium mit zahlreichen Eigenschaften. Schützt die Spanplattenenden zuverlässig vor Stößen, Feuchtigkeit, mechanischer Beanspruchung und Temperaturschwankungen. Dicke – 1–2 mm, Breite von 1,6 bis 10 cm; einige Hersteller bieten künstliche Verdickung für Einbaumöbel an.

Die dekorative Oberfläche wird normalerweise drei Arten der Behandlung unterzogen:

1. Kugelstrahlen oder klares Eloxieren. Das Ergebnis ist ein massiver Silberschirm mit einer verspiegelten oder geschnitzten Oberfläche;
2. Standard-Eloxierung, was eine große Auswahl an Farbtönen von halbmattem Altgold bis hin zu schwarzem Satin mit Glanz bietet. Diese Umwandlung ermöglicht es, kleine Kratzer zu verfugen und die Lebensdauer des Materials um das 1,5-fache zu verlängern;
3. PVC-Folienbeschichtung, imitiert die Struktur und viele Farbtöne von Naturholz.

Aluminiumkanten gibt es wie Kunststoffkanten in mehreren Varianten:

• Einsteckeinfassung T-förmig mit U-bzwF -Umfang - passt in die Nut und wird durch seine spezielle Konstruktion sicher gehalten. Schützt die Enden und die Rückseite eines Spanplattenprodukts und verbirgt kleinere Mängel. Geeignet für Küche und Büromöbel;
• Overlay-Kante ohne Umfang – preiswert, Stöcke besondere Zusammensetzung Viele Hersteller nehmen es jedoch bereits aus dem Sortiment, da es Absplitterungen am Produkt nicht verhindert;
• Overlay-Einfassung mit C- oder H-förmigem Gurt – Mit kleinen selbstschneidenden Schrauben befestigt, im Set enthalten sind Ecken, Verbinder, Stecker und Nutleisten.

Der Vorteil dieser Kante besteht darin, dass sie gut zu Glas-, Kunststoff- und Holzprodukten passt.

Acryl oder 3D-Kante

Buntes Endbandband mit mehr als 200 Arten in satten und pastellfarbenen Farbtönen. Es wird mit einer speziellen Technologie hergestellt: Auf den Untergrund wird ein dekoratives Finish aufgetragen und die Oberseite wird mit einer Schicht aus transparentem Acrylpolymer bedeckt, wodurch ein spektakuläres dreidimensionales Muster entsteht.

Der Vorteil von Acryl besteht darin, dass es ziemlich hart und langlebig ist, nicht verblasst und bei Bedarf leicht mit normaler GOI-Paste poliert werden kann. Dicke – 2 mm, Standardbreite – bis zu 10 cm. Kann auch zu Hause geklebt werden.

Die Dekore entsprechen Einrichtungsstilen wie Techno, Avantgarde, Modern und Minimalismus. Nicht für Küchenfassaden und Arbeitsplatten geeignet, da es Temperaturen bis +90° standhält.

Erhältlich in Form eines Überkopfbandes ohne Gurt, seltener mit U-förmigem Gurt. Es ist keine zusätzliche Erwärmung erforderlich; es reicht aus, Spezialkleber (Homa Colloid, Acrifix oder Plexiglaskleber) und eine Presse zu verwenden.

Abschließend stellen wir fest, dass die Hauptfeinde von Spanplatten Feuchtigkeit, Schimmel und Pilze sind. Damit die Möbel länger als ein Jahr halten, müssen Sie unbedingt Möbel wählen, deren Enden mit Kantenband behandelt sind, oder den Schutz selbst durchführen. Der Geld- und Zeitaufwand wird sich durch die lange und gute Lebensdauer der Tischlereiprodukte amortisieren.

Die gebräuchlichste Methode zur Veredelung der Enden von Schrankmöbelteilen aus laminierter Spanplatte ist das Kleben oder eine andere Kantenart mit anschließender Bearbeitung. Daneben gibt es eine weitere gängige Methode zur Endbearbeitung – das Schneiden oder Kleben von PVC-Kanten. Die Kanten werden in der Regel dort eingesetzt, wo eine hohe Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung des Möbels während des Betriebs, bei hoher Luftfeuchtigkeit und auch aus gestalterischen Gründen besteht.

Arten von PVC-Kanten.

Im Gegensatz zu Kanten, bei denen der Überschuss während des Kantenbearbeitungsprozesses abgeschnitten wird, werden Kanten sofort für eine bestimmte Plattendicke hergestellt (am häufigsten sind 16 und 32 mm). Das Ablängen von PVC-Kanten ist technologiebedingt nicht vorgesehen. Auch eine Verbindung der PVC-Kanten an den Ecken ist nicht vorgesehen. Um zwei benachbarte Enden mit einer Kante abzudecken, ist auf einen fließenden Übergang – um die Ecke herum – zu achten. Der minimal mögliche Rundungsradius wird experimentell für jede Kante einzeln ausgewählt, da dieser stark von der Steifigkeit der Kante, der Größe der Seiten und den Eigenschaften der oberen (dekorativen) Beschichtung abhängt.

Die Kanten der Kante können entweder mit Seiten (mit Gurten, die die Materialebene überlappen) oder ohne Seiten sein. Traditionell wird die Kante mit Seitenkanten aus mehreren Gründen häufiger verwendet: Sie ermöglicht es, kleine Laminatsplitter am Ende des Teils zu verbergen, schützt das Ende vor direkter Feuchtigkeit und stellt weniger Anforderungen an die Genauigkeit technologischer Prozess und Stabilität der Materialstärke.

Möbelkanten lassen sich in zwei Gruppen einteilen: Einsteckkanten mit Zapfen (T-Kante), Überkopfkanten ohne Zapfen (C-Kante). Die Einsteckkante ist sowohl mit als auch ohne Seiten erhältlich. Ohne Kanten gibt es keine Overlay-Kante. Die Technologien zur Veredelung des Endes eines Teils mit der einen und der anderen Kantenart unterscheiden sich grundlegend, aber (abhängig von der Technologie) unterscheiden sich C- und T-Kanten in Bezug auf Betriebssicherheit und Verbraucherqualität praktisch nicht.

Beispiele für Einsteckkantenprofile: ohne Kanten für 32 mm Spanplatten (Foto links), mit Kanten für 16 mm Spanplatten (Foto rechts).

Einsteckkante.

Einsteckkanten sind die gebräuchlichste Art von PVC-Kanten. Da die T-Kante über einen Zapfen verfügt, muss zu diesem Zweck in das Ende der Spanplatte eine Nut (Nut) einer bestimmten Breite und Tiefe eingebracht werden, und zwar genau in der Mitte des Endes (mit der zentralen Lage des Kantenzapfens). . Das wichtigste Werkzeug, das für die Installation einer Einsteckkante benötigt wird, ist manueller Gefrierschrank mit einem Kantenschneider oder seiner stationären Version - einer Fräsmaschine. Wenn zum Router besondere Anforderungen nicht dargestellt ist, reicht ein Gerät mit geringer Leistung von 1 kW aus, dann muss der Fräser nach einer Reihe von Parametern ausgewählt werden. Zunächst muss der Fräser eine Nut mit einer bestimmten Breite hinterlassen, nämlich 0,5–0,7 mm weniger als die Dicke des Randzapfens. Da verschiedene Kantenhersteller unterschiedliche Zapfenstärken haben, benötigen Sie zum Einsetzen einer Kante in 16-mm-Spanplatten idealerweise zwei Fräser mit Zahnhöhen von 2,5 und 3,0 mm und zum Einsetzen einer 32-mm-Kante einen separaten Fräser oder sogar zwei . In der Praxis reicht es aus Kostengründen jedoch aus, nur einen Fräser mit einer Zahnhöhe von 2,6 bis 2,8 mm zu haben. Bei fehlender Unrundheit des Fräsers und der Welle ( Spannzangenfutter) Oberfräse kann diese Zahnhöhe als universell angesehen werden und eignet sich zum Einsetzen der überwiegenden Mehrheit der 16-mm-T-Kanten. Um eine Nut mit einer viel größeren Breite herzustellen, wird das Fräsen in mehreren Durchgängen durchgeführt, wobei sich der Überhang des Fräsers ändert. Wenn eine Unrundheit des Geräts und/oder des Werkzeugs festgestellt wird, muss ein Fräser mit einer geringeren Zahnhöhe ausgewählt werden, da Unrundheit zu einer erheblichen Vergrößerung der Nutbreite führen kann. Zweitens muss der Fräser eine Nut mit einer bestimmten Tiefe hinterlassen. Die Tiefe der Nut hängt direkt von der Länge des Randzapfens ab, die zwischen 6 und fast 10 mm variieren kann. Um eine Kante eines beliebigen Herstellers (mit beliebiger Zapfenlänge) verwenden zu können, benötigen Sie daher einen Fräser, der eine Nuttiefe von 10 mm oder mehr bietet. Es ist irrational, einen Fräser mit einer unangemessen hohen Frästiefe zu wählen, da dies die Ressourcen des Fräsers verringert und zu einer erhöhten Belastung des Fräsers führt. Der Arbeitsablauf beim Fertigstellen des Endes einer laminierten Spanplatte mit einer Einsteckkante aus PVC ist unten dargestellt.

Ein Beispiel für die Messung der Dicke eines Kantenzapfens für 32 mm Spanplatten.
Die italienische Kante hat einen dickeren Zapfen und Ö größere Steifigkeit (Foto links) als Chinesisch (Foto rechts).

Ein Beispiel für die Messung der Dicke eines Kantenzapfens für 16 mm Spanplatten.
Die italienische Kante hat einen dickeren Zapfen, b Ö größere Steifigkeit und Höhe der Seiten (Foto links) als die Chinesen (Foto rechts).

Beispiele für Messungen der Innenkantenbreite
für Spanplatten 16 mm (Foto links) und 32 mm (Foto rechts).
Bei den Maßen handelt es sich um Richtwerte, abhängig vom Kantenhersteller.

Kantenschneider für Einsteckkanten.
Die Nuttiefe W ist abhängig vom Lagerdurchmesser d1, Fräserdurchmesser D
und wird durch die Formel W=(D-d1)/2 ermittelt.

Schritt 1. Richtet den Fräser mit einer Genauigkeit von nicht weniger als +/-0,5 mm auf die Mitte des Endes aus.

Schritt 2. Wir schleifen (abschleifen) die Kanten der laminierten Spanplatte, damit beim Füllen der Kante mit den Kanten diese nicht vom Laminat abplatzen.

Schritt 3. Nut fräsen.

Die Nut für die Kante ist fertig.

Schritt 4.

Schritt 4. Kantenenden beschneiden (Foto links), bündig schleifen (Foto rechts).

Bereit.
Das angrenzende Ende kann mit einer Kante abgedeckt werden, die die Kante erfasst(Foto rechts).

Verwendung von Gartenscheren.

Es ist praktisch, die PVC-Kanten mit einer Gartenschere zu schneiden, die über ein hartnäckiges (nicht scharfes) Messer und das zweite über ein funktionierendes, geschärftes Messer verfügt. Der Druckschneider ist dick genug und abgerundet, um nicht zu verletzen dekorative Oberfläche Kante, und zweitens ist es gut, seine halbkreisförmige Form zu wiederholen. Der Arbeitsschneider ist einseitig geschärft, d.h. eine Seite bleibt flach, dadurch können Sie den Fräser fest gegen das Ende der Spanplatte drücken und die Kante in einer Bewegung bündig abschneiden, ohne anschließendes Schleifen mit Schleifpapier.

Kleine Gartenschere zum Beschneiden von Kanten 16 mm. Um mit einer breiten 32-mm-Kante zu arbeiten, ist es besser, ein größeres Modell zu wählen.

Wir drücken den Anschlagschneider fest gegen die halbkreisförmige Oberfläche der Kante, drücken die Arbeitsklinge mit dem Finger gegen das Ende der Spanplatte und führen den Beschnitt durch.

Hochwertiges Schneiden in einer Bewegung. Mit etwas Geschick und einer scharf geschärften Klinge lassen sich mit einer Gartenschere sehr schmale Kantenstreifen schneiden.

Overlay-Kante.

Für die Montage der Overlay-Kanten sind keine Elektrowerkzeuge erforderlich, die Arbeit ist staubfrei und kann sogar zu Hause durchgeführt werden, Sie benötigen lediglich ein Messer und Kleber. Muss vorbereitet werden Innenfläche Kantenbearbeitung, nämlich das Anbringen tiefer, multidirektionaler Kratzer, um die Haftung des Klebers zu verbessern. Für diesen Vorgang eignet sich jeder scharfe Gegenstand: ein Messer, eine Schere, ein Bügelsägeblatt usw. Nachdem die Oberfläche zerkratzt ist, ist es notwendig, Kleber auf die Innenfläche der Kante aufzutragen, beispielsweise die bewährten „Flüssignägel“. Wenn ein maximaler Schutz gegen das Eindringen von Wasser unter die Kante erforderlich ist, sollten Sie anstelle von Leim Kleber verwenden Silikon Dichtungsmittel indem man es im Übermaß aufträgt.Nach dem Auftragen des Klebers wird die Kante nacheinander am Ende des Teils angebracht, wobei an den Enden kleine Spielräume verbleiben. Freiliegender Kleber muss sofort entfernt werden. Bei Bedarf hilft Papier-(Maler-)Klebeband, um die Kante vorübergehend zu fixieren (z. B. in der Nähe von gekrümmten Bereichen). Nachdem der Kleber getrocknet ist (bei „flüssigen Nägeln“ ein Tag), schneiden Sie die Kantenzugaben bündig ab. Das Warten auf das Trocknen des Klebers ist der Hauptnachteil der Verwendung einer Overlay-Kante im Vergleich zu einer Einsteckkante.

Schritt 1. Wir kratzen die Unterseite der Kante.

Schritt 2. Tragen Sie flüssigen Nagelkleber auf.

Schritt 3. Wir legen die Kante am Ende der Spanplatte an und entfernen den herausgedrückten überschüssigen Kleber.

Bereit. Am Ende der laminierten Spanplatte ist eine PVC-Kante angebracht.
Die Enden werden nach dem Trocknen des Klebers beschnitten.

Einige Feinheiten der Arbeit mit Kanten PVC.

1. Bei der Auswahl sollte der Kante Vorrang eingeräumt werden, deren Grundfarbe möglichst gut mit der Farbe des Dekors – der Außenverkleidung – übereinstimmt. Dadurch werden eventuelle kleinere Beschädigungen (Kratzer) an der Kante nicht bemerkt.
2. Die Größe der Randseiten variiert. Kanten mit höherer Seitenhöhe sollten bevorzugt werden, damit können Sie sehr große Späne im Laminat abdecken.
3. Je steifer die Kante, desto stabiler ist sie und desto besser hält sie Stößen stand. Teurere Kanten weisen in der Regel eine höhere Steifigkeit auf.
4. Die Steifigkeit der Kante hängt von der Raumtemperatur ab. Es wird empfohlen, die Rohrleitungen bei Raumtemperatur zu stopfen. Arbeiten bei niedrige Temperaturen hinter der Kantenkante besondere Aufmerksamkeit erfordert, wird es steif und kann die Kante des Laminats abheben (abplatzen).
5. Kleber wie „Liquid Nails“ und einige andere sind für die Lagerung und Aushärtungstemperaturen von entscheidender Bedeutung. Die Empfehlungen des Klebstoffherstellers sind unbedingt zu befolgen.

Rohrleitungen PVC-Enden Schrankmöbel erwerben hervorragende Leistung, Festigkeit und dekorative Eigenschaften. Eine mit Dichtungsmassen befestigte Randkante ist ein zuverlässiges und wohl kostengünstigstes dekoratives Mittel, um die Enden von Teilen vor dem Eindringen von Wasser zu schützen und ein Aufquellen der Spanplatte zu vermeiden.

Um das Ende von laminierten Spanplatten, MDF oder Sperrholz zu veredeln, verwenden Sie ein spezielles Melaminband, das in Möbelbeschlägen erhältlich ist. Melaminkante ist ein Klebeband auf Papierbasis, das zum Abdichten des Endes verwendet wird Möbelplatte, wie zum Beispiel Spanplatten und MDF.

Es gibt andere Materialien für die Kantenbearbeitung: PVC-Kante, PVC-Profil, Naturfurnierkante usw. Am beliebtesten ist jedoch nach wie vor das Kantenband aus Melamin, da es einfach zu verwenden ist.

Heute schauen wir uns an, wie man Möbelbretter mit diesem Klebeband besäumt.

Wir haben kürzlich darüber gesprochen, wie und was Sie wie gewohnt tun können Kreissäge. Nach dem Zuschneiden zur weiteren Verwendung muss der Schnitt mit Kantenband nachgeschnitten werden, das Sie in jedem Fachgeschäft ganz einfach nach Größe, Farbe und Beschaffenheit auswählen können.

So sieht ein ordentlicher Sperrholzschnitt aus, den wir für Regale in Küchenschränken verwenden werden. Da es jedoch noch nicht besäumt ist, sieht man beim Zuschnitt alle Sperrholzschichten.

Und so sieht das gleiche Ende aus, aber nach der Kantenbearbeitung:

Gefällt? Und es ist ganz einfach. Und schnell. Und preiswert.

Wir nehmen die Kante an der Kante und lassen einen kleinen Rand übrig.

Auf der Innenseite Kantenband Es wird eine Klebstoffzusammensetzung aufgetragen, die beim Erhitzen aktiviert wird. Ein einfaches Bügeleisen eignet sich hierfür hervorragend.

Das Ende mit einem Bügeleisen leicht bügeln, 2,5 cm zurückziehen und von der Rolle abschneiden.

Nun bügeln Sie den Rand gründlich mit einem Bügeleisen. Sollte die Melaminkante verrutscht sein, besteht kein Grund zur Sorge. Solange es heiß ist, lässt es sich leicht ablösen. Also einfach abziehen, glätten und erneut bügeln.

Wenn die Kante genau so liegt, wie sie soll, nehmen Sie einen glatten Holzklotz und bewegen Sie ihn von der Mitte aus, indem Sie ihn fest an die Kante drücken, zuerst in die eine Richtung bis zum Ende, dann in die andere. Dies muss jedoch erfolgen, während die Kante noch nicht abgekühlt ist.

Um die Lebensdauer von Möbeln zu verlängern, werden Spanplattenkanten angebracht – an den Enden der Teile werden PVC-Kanten angebracht. Unser Unternehmen bietet Ihnen Kanten, Zuschlagstoffe und weitere Dienstleistungen zur Bearbeitung von Spanplatten zu günstigen Preisen.

Warum ist es notwendig, die Kanten von Möbelteilen aus Spanplatten und beschichteten Spanplatten zu bearbeiten?

Das Bekanten von Spanplatten und laminierten Spanplatten erhöht die Lebensdauer von Möbeln deutlich;

Die PVC-Kante schützt das Holzwerkstoff-Partikelmaterial vor schädlicher Feuchtigkeitseinwirkung;

Durch eine Kante geschützte Spanplatten sind nicht anfällig für Absplitterungen und andere mechanische Beschädigungen;

Eine wichtige Rolle spielt die Bekantung von laminierten Span- und Spanplatten dekorative Rolle– Die Dekoration von Möbeln mit PVC-Kanten verbessert ihre ästhetischen Eigenschaften erheblich.

Kontaktieren Sie uns, wenn Sie Interesse an der Verarbeitung von Steinplattenmaterialien haben – Kanten, Zusatzstoffe usw. Wir werden diese Arbeiten durchführen so schnell wie möglich, garantiert hohe Qualität Teile, ihre Haltbarkeit und Schönheit Aussehen.

Unsere Produktion bietet Dienstleistungen zum Anbringen von PVC-Kanten mit einer Dicke von 0,4 bis 3 mm. Dieser Bereich ermöglicht Ihnen das Gestalten perfekte Formen und Oberflächen von Möbelteilen.

Wir bieten hochwertige Kanten aus laminierten Spanplatten an – der Preis ist in der Tabelle angegeben. Wie Sie sehen, arbeiten wir nicht nur mit unseren Materialien, sondern auch mit Ihren. Sie können PVC-Kanten an jedem für Sie geeigneten Ort kaufen und zahlen bei uns nur für den Kantenservice.

Das Schneiden und Besäumen von laminierten Spanplatten erfolgt mit hochwertigen Geräten. Das Anbringen von geraden PVC-Kanten erfolgt auf einer CHEISA-Maschine – Premium-Ausstattung. Die gebogene Kante wird mit einer italienischen VITAR-Maschine angebracht.

PVC-Kante ist ein langlebiges flexibles Band, das durch Extrusion aus Polyvinylchlorid-Granulat und Modifikatoren hergestellt wird, wobei der Anteil der letzteren am hochwertigen Kantenmaterial nicht mehr als 5 % beträgt.

Vorteile von PVC-Kanten:

1. Stärke . PVC-Kantenmaterial ist beständig gegen mechanische Beschädigungen. Die Kante kann die Spanplatte bzw. die Spanplatte auch vor solchen Beschädigungen schützen.
2. Feuchtigkeitsbeständigkeit . Die Kante schützt Möbelteile perfekt vor dem Eindringen von Feuchtigkeit und ist daher bei der Herstellung von Möbeln für Badezimmer und Küchen unverzichtbar.
3. Chemische Resistenz . PVC-Kanten können mit jedem gewaschen und gereinigt werden Chemikalien. Es ist sehr praktisch, mit einer solchen Kante umrahmte Möbelteile in Labors und Krankenhäusern, Gastronomiebetrieben usw. zu verwenden.
4. Hitzebeständigkeit . PVC-Kante hat keine Angst hohe Temperaturen oder plötzliche Veränderungen.
5. Zuverlässigkeit . Die Kante wird fest mit dem Ende der Spanplatte verklebt und bildet so eine nahezu unsichtbare Naht.
6. Haltbarkeit . Widerstand gegen Maßnahmen Sonnenstrahlen ermöglicht es dem Kantenmaterial, sein ursprüngliches Aussehen – Farbe, Farbton, Helligkeit – über viele Jahre hinweg beizubehalten.
7. Flexibilität . Die Kante ist elastisch, was die Bearbeitung von Möbeln mit komplexen Formen ermöglicht.
8. Hohe ästhetische Leistung . Die Kante wird hergestellt verschiedene Texturen und Farben können die Oberfläche von Holz oder Stein imitieren. PVC-Kanten können in der Möbelverarbeitung für jeden Einrichtungsstil verwendet werden.

	Name des Dienstes	Preis (Rubel/MP)
		Verwendung von Kundenmaterialien	Verwendung unserer Materialien
	PVC-Kante 0,4 mm (8-18 mm)
	PVC-Kante 0,4 mm (22-25 mm)
	PVC-Kante Egger 0,4 mm (8-18 mm)
	PVC-Kante Egger 0,4 mm (22-25 mm)
	PVC-Kante 2,0 mm (8-18 mm)
	PVC-Kante 2,0 mm (22 -25 mm)
	PVC-Kante Egger 2,0 mm (8-18 mm)
	PVC-Kante Egger 2,0 mm (22-25 mm)
	PVC-Kante 2,0 mm 3D-Acryl
	PVC-Kante 2,0 mm (Kammer 40-60 mm)

Das Sägen und Bekanten von laminierten Spanplatten wird von unseren qualifizierten Handwerkern in kürzester Zeit durchgeführt. Wenn Sie sich für unser Unternehmen entscheiden, werden Sie mit der Qualität der Arbeit und der Preispolitik zweifellos zufrieden sein. Speziell für Sie bieten wir Verpackungs- und Lieferservices für Fertigprodukte an.

Um eine Zusammenarbeit zu beginnen, füllen Sie das Bestellformular auf der Website aus oder besuchen Sie unser Büro.

Kontaktieren Sie uns und erhalten Sie hochwertige, zuverlässige und schöne Möbel!

Plattenmaterial auf Basis von Spanplatten und MDF, aus dem Schrankmöbel hergestellt werden, ist nur zweiseitig verkleidet. Die Enden bleiben nach dem Zuschneiden der Teile unbearbeitet. Die Spanplattenkante dient nicht nur dazu, den Möbeln ein ästhetischeres Aussehen zu verleihen. Aber auch zum Schutz von Span- und MDF-Platten vor äußeren Einflüssen durch Quellen oder Austrocknen. Bei Spanplatten trägt der Kantenbearbeitungsprozess (Beplanken, Bearbeiten, Verkleben der Enden) dazu bei, die Möbel sicherer zu machen – eine zuverlässige Barriere gegen die Emission von Formaldehydharzen und anderen schädlichen Dämpfen zu schaffen.

Melaminkante auf Spanplatte: günstig und fröhlich

Der einfachste Weg, der keine besonderen Fähigkeiten oder Spezialwerkzeuge erfordert, ist das Aufkleben einer Melaminkante aus Spanplatten auf Papierbasis. Bei der Frage, wie man eine Kante einer Spanplatte mit dem Bügeleisen verleimt, gibt es keinen Trick: Auf dem Kantenmaterial selbst ist auf der Rückseite bereits eine gleichmäßig aufgetragene Leimschicht angebracht. Alles was benötigt wird ist:

• Drücken Sie die Melaminkante gleichmäßig an das Ende der Spanplatte.
• Verwenden Sie ein erhitztes Bügeleisen, bis der Kleber vollständig geschmolzen ist und somit das Kantenmaterial verklebt ist.
• Schneiden Sie überschüssiges Melamin und Kleber mit einem scharfen, breiten, kurzen Messer (in Form eines Schuhmessers) oder einem gewöhnlichen Büromesser ab.
• Schleifen Sie die Kanten vorsichtig mit feinem Schleifpapier ab.

Melaminverleimt Spanplattenkante zu Hause. Der Vorgang selbst nimmt nicht viel Zeit in Anspruch und ist im Gegensatz zum Sägen und Schleifen nicht zu „schrottig“. Der einzige Abfall sind die Schnittreste, die nach der Bearbeitung einfach mit einem Besen weggefegt werden können.

Kunststoffkante auf Spanplatte: PVC und ABS

Der Hauptnachteil herkömmlicher Melaminkanten ist ihre Zerbrechlichkeit. Es eignet sich gut für den Einsatz an den Innenenden von Möbeln, die keiner ständigen Abnutzung ausgesetzt sind. An den sichtbaren Enden (Arbeitsplatten, Fassaden, offene Regale) nutzt es sich ab, splittert ab und nimmt ein unvorstellbares Aussehen an. Eine andere Sache ist die Kunststoffkante für Spanplatten.

Die häufigsten zwei Arten: PVC-Kante (PVC) und ABS (ABS). Äußerlich sind sie praktisch nicht zu unterscheiden, sie sind Analoga, die Unterschiede bestehen nur in den Eigenschaften und der Zusammensetzung. Beide Typen sind verfügbar verschiedene Breiten und Stärke 0,4 mm, 1 mm und 2 mm, mit und ohne Klebebasis. Für die Innenkästen von Möbeln wird eine Kante mit einer Dicke von 0,4 mm oder „eins“ und für Tischplatten und Fassaden „zwei“ verwendet.

PVC-Möbelkanten werden auf Basis von Polyvinylchlorid und ABS auf Basis von Acrylnitril-Butadien-Styrol hergestellt. ABS-Kanten gelten als umweltfreundlich, da sie weder Chlor noch Schwermetalle enthalten und beim Verbrennen keine schädlichen Verbindungen freisetzen. Außerdem elektrisiert ABS als Material nicht, zieht keine kleinen Ablagerungen und Staub an, weist beim Kleben weniger Wärmeschrumpfung auf und sieht an den Enden sauberer und glatter (ohne zu drücken) aus (wenn wir von einer Dicke von 0,4 bis 1 mm sprechen). . Es kostet aber auch mehr als PVC.

Wenn Sie sich für das Verkleben einer Kante mit einer Spanplatte interessieren, ist dies viel komplizierter und erfordert zusätzliche Fähigkeiten und spezielle Ausrüstung. Unter Bedingungen Möbelproduktion Kunststoff wird auf speziellen Kantenanleimmaschinen mit Hochtemperatur-Schmelzklebstoffen besäumt. Für die Kleinserienfertigung gibt es manuelle Kantenanleimmaschinen.

Zu Hause PVC-Bedingungen Es ist möglich, die Kante auf eine Spanplatte zu kleben, dies erfordert jedoch mehr Zeit. Schritt für Schritt:

• Es ist wichtig, das Ende des Möbelstücks sehr sorgfältig für den Aufkleber vorzubereiten, insbesondere wenn eine dicke Kante von 1 bis 2 mm verwendet wird. Wenn eine PVC- oder ABS-Kante an der Unterlage haftet, kann der Kleber die Späne „herausziehen“ und das Ende sieht unordentlich und klumpig aus.
• Wenn die PVC-Kante eine Klebebasis hat, wird diese erhitzt Bau-Haartrockner bis der Kleber schmilzt. Wenn nicht, bestreichen Sie das Ende des Teils mit Moment-Kleber und warten Sie, bis es etwas getrocknet ist, um eine bessere Haftung zu gewährleisten.
• Drücken Sie dann die PVC (ABS)-Kante bis zum Ende fest (manuell oder mehrmals rollen) und warten Sie, bis die Klebebasis ausgehärtet ist.
• Als nächstes müssen Sie die überschüssigen Kanten der Kante vorsichtig abschneiden und schleifen, damit sie über die gesamte Länge des Teils eine gleichmäßig abgerundete Form erhält. Normalerweise wird für diese Zwecke ein Fräser verwendet. Mit etwas Geschick kommen Sie mit Handwerkzeugen – einem Messer, einer Feile und Schleifpapier – zurecht.

Dekorative Kunststoffkanten: superglänzend, metallisch und mit 3D-Effekt

Sowohl PVC- als auch ABS-Kanten sind in attraktiven glänzenden und metallischen Ausführungen erhältlich, um Möbel nicht nur praktischer und langlebiger zu machen, sondern auch ihre Ästhetik deutlich zu verbessern.

Wenn Sie sich für genau diese Kantenart für Tischplatten und Möbelfassaden mit eigenen Händen entscheiden, dann vertrauen Sie die Lösung der Frage, wie man PVC-Kanten auf Spanplatten verklebt, besser einer Werkstatt an, die über die entsprechende Ausstattung verfügt. Beim Verkleben einer glänzenden oder metallischen Kante ist die Gefahr zu groß, versehentlich die Oberfläche der Kante zu zerkratzen und dadurch den gesamten Effekt zunichte zu machen. Auf der anderen Seite hat die dekorative Bordüre Schutzschicht in Form einer Folie, die erst nach Abschluss des gesamten Klebe-, Roll- und Verarbeitungsprozesses entfernt werden kann.

Besondere Aufmerksamkeit verdient die Acryl-3D-Kante (PMMA), hergestellt auf Basis von Polymethylmethacrylat. Der dekorative Sockel ist mit einer dicken Schicht aus transparentem Polymer bedeckt, die den Sockel vor Beschädigung und Abrieb schützt. Es verleiht der Kante außerdem einen attraktiven 3D-Effekt von einer gewissen Festigkeit, bei der die Kante nicht wie ein einfacher Rahmen für die Tischplatte aussieht.

Überlappungs- und Einsteckkanten

Diese Art der Einfassung ist dekorativer. Es schützt Möbelteile nicht vor Quellen und Austrocknen, sondern verleiht den Enden lediglich eine attraktive dreidimensionale Form. Es wird nur zur Gestaltung sichtbarer Enden verwendet - Fassaden, Gesimse, Tischplatten, offene Regale usw.

Wie aus dem Namen hervorgeht, erfordert die Auflage (U-förmig) und die Einsteckkante keinen Aufkleber (in seltenen Fällen nur zusätzliche Fixierung, Unterstützung), sie wird durch hervorstehende Teile, Umwickeln des Teilendes oder Schneiden befestigt in eine speziell vorbereitete Aussparung in der Mitte des Endes. Sie fertigen flexible Auflage- und Nutkanten aus PVC und verzieren damit Tischplatten in Büro- und Studentenmöbeln.

Besondere Aufmerksamkeit verdient der Aluminiumabschluss, der die Fassaden und Arbeitsplatten von Küchen, Büromöbeln im Premiumsegment, Empfangstresen usw. umrahmt. Da das Aluminiumende nicht in der Lage ist, um Ecken zu gehen, ist eine Installation erforderlich weiteres Zubehör– intern und Außenecken. Manchmal verzichten Handwerker darauf und sägen und verbinden das Ende im gewünschten Winkel.

Es ist kein Geheimnis, dass die Enden von Spanplatten bearbeitet werden können verschiedene Materialien wie PVC-Kante, Melamin-Kante und natürlich PVC-Kante.

Lassen Sie uns über das Beschneiden von Spanplatten mit PVC-Kanten sprechen. Die Methoden hängen direkt von der Art des Verkleidungsmaterials ab – eine Einsteckkante mit oder ohne Gurt oder eine aufgebrachte Kante.

PVC-Einsteckkante mit Gurt:

PVC-Einsteckkante ohne Gurt:

PVC-Auflagekante:

Mehr über die Arten von flexiblen Profilen können Sie hier lesen.

Wichtig ist zunächst die Temperatur im Raum, in dem die Arbeiten stattfinden, sowie die Temperatur, bei der das Profil gelagert wurde. Starke Temperaturschwankungen beeinträchtigen die Steifigkeit des Profils und die Verarbeitung des Teils.

PVC-Kanten werden direkt auf eine bestimmte Dicke der Spanplatte gefertigt. An den Ecken des Teils wird die Kante nicht geschnitten; um angrenzende Enden abzudecken, ist die Ecke glatt abgerundet.

Am häufigsten wird vielleicht ein Einsteckprofil verwendet. T-Kante hat einen Zapfen (Bein), für den am Ende der Spanplatte eine Nut angebracht wird, die in Breite und Tiefe dazu passt. Diese Nut wird mit einer Fräsmaschine oder einer Handoberfräse hergestellt. Optimal ist es, wenn der Fräser eine Nut von 0,5 mm Breite und eine Zahnhöhe von bis zu 2,8 mm hinterlässt.

Bevor mit einem Fräser eine Nut für die Kante hergestellt wird, müssen die Kanten der Spanplatte geschliffen werden, damit sich beim Füllen der Kantenseiten keine Späne auf dem Laminat bilden. Die Kante wird mit einem Gummihammer eingeschlagen, die überstehenden Enden der Kante, die hinter die Spanplatte gelangen, werden mit einem Messer oder einer Astschere abgeschnitten.

Dadurch kann der Vorgang des Kantenbeschneidens recht kompliziert erscheinen. Wenn Sie sich jedoch das Video unten ansehen, werden Sie vom Gegenteil überzeugt sein.

Möbelhersteller verbessern ständig ihre Produktion. So was Auf ungewöhnliche Art und Weise Möbelhersteller haben sich das Beschneiden ausgedacht:

Dabei kam ein herkömmlicher Presslufthammer mit Aufsatz zum Einsatz, der fest auf der Werkbank befestigt wurde.

Wie Sie vielleicht bemerkt haben, ist die Schnittgeschwindigkeit bei Verwendung eines solchen Werkzeugs viel höher, was eine höhere Produktivität bedeutet.

Benutzen Überkopfkante (C-förmig). Sie benötigen keine Elektrowerkzeuge.

Alles, was Sie brauchen, ist ein Messer und Kleber zur Hand.

Um die Haftung des Klebers zu erhöhen, werden manchmal mit einem Messer Kratzer auf die Innenfläche des Profils aufgetragen.

Allerdings weiter innen Das von unserem Unternehmen angebotene Profil verfügt bereits über die notwendigen „Werks“-Querkerben, die die Haftung deutlich verbessern.

Anschließend wird Leim auf die Innenfläche der Kante aufgetragen, häufig mit Flüssignägeln. Slinkon-Dichtstoff ist perfekt, wenn Sie die Spanplatte so gut wie möglich vor Feuchtigkeit schützen möchten (z. B. wenn Sie Möbel für Badezimmer herstellen). Anschließend wird die Kante nacheinander am Ende der Spanplatte angebracht. Der freiliegende Kleber wird entfernt.

Bei der Bearbeitung gekrümmter Bereiche, in denen die Kante einen Bogen bildet, wird das bereits verklebte Profil mit Klebeband fixiert. Anders als bei der Einsteckkante, die Sie schnell und einfach auf das Teil aufbringen, dauert es bei der Verarbeitung mit einem Auflageprofil einige Zeit, bis der Kleber getrocknet ist.

Unser Unternehmen produziert und liefert gerne flexible Profile in verschiedenen Farben.

Um das gewünschte Dekorprofil zu bestellen oder auszuwählen, kontaktieren Sie uns auf dem für Sie passenden Weg.

1. Hauptmaterial: Spanplatte

Überraschenderweise war Holz drin reiner Form ist die Menge an teuren „Elite“-Möbeln. Holz kommt in Schrankmöbeln praktisch nicht mehr vor.

Das Hauptmaterial, aus dem Schrankmöbel hergestellt werden, ist laminierte Spanplatte (LDSP). Typischerweise handelt es sich dabei um 16 mm dicke Platten. Auch Bettlaken sind käuflich zu erwerben Spanplattenstärke 10 mm und 22 mm. 10 mm dicke laminierte Spanplatten werden als Füllung für Blindtüren von Schiebeschränken verwendet, und 22 mm dicke werden für Regale in Bücherregalen verwendet, wo eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen Belastungen erforderlich ist, und gewöhnliche 16 mm starke laminierte Spanplatten können unter dem Gewicht von Büchern stark durchhängen.

Manchmal werden auch 22-mm-Teile als Designelemente verwendet Möbelprodukte, was dem Design Originalität verleiht (z. B. können Sie auf einem normalen 16-mm-Schrankdeckel eine hervorstehende Abdeckung mit einer Dicke von 22 mm mehr anbringen). dunkle Farbe). Wirtschaftlich sind solche Freuden nur in der Massenproduktion realisierbar, da man zum Zuschneiden immer eine ganze Platte laminierter Spanplatten kaufen muss. Typischerweise bestehen alle Teile von Schrankmöbeln (außer Türen und Fassaden) aus 16 mm laminierten Spanplatten.

Auf Spezialmaschinen werden laminierte Spanplatten entlang von Führungen gesägt. Natürlich kann man zu Hause etwas mit einer Stichsäge absägen – aber in diesem Fall werden die Nahtkanten „zerrissen“ und die Naht selbst wackelt wahrscheinlich hin und her. Mit einer Stichsäge ist es nahezu unmöglich, eine gerade Schnittführung zu erreichen.

2. Kanten

Der Schnitt einer laminierten Spanplatte ist die hässlichste und anfälligste Stelle – Feuchtigkeit dringt leicht ein und das Material quillt auf und verformt sich. Daher wird empfohlen, alle Enden der laminierten Spanplatte mit speziellen Kanten abzudecken. Es sind mehrere Arten von Kanten bekannt:

. ABS-Kante- ein Analogon zu PVC-Kanten aus einem anderen, umweltfreundlicheren Kunststoff. Neben der Umweltfreundlichkeit bei der Entsorgung sind die übrigen Unterschiede eher von Vermarktern erfunden. Es wird in unserer Stadt nicht einmal verkauft.

. Holz- und Furnierfassaden- wird Liebhaber von Naturprodukten begeistern. Allerdings sind solche Fassaden in der modernen Kunststoffwelt recht teuer. Ja, und böse Zungen behaupten, dass dieses Holz so viele Lacke und Imprägnierungen enthält, dass es nur einen Namen für das Holz gibt. Von mindestens Herstellerfirmen empfehlen dringend, solche Fassaden regelmäßig mit speziellen Chemikalien zu pflegen.

. Emailfassaden- bemalte Fassaden. Ihr größter Nachteil: Die Beschichtung verkratzt sehr leicht, verformt sich und ist nicht beständig Chemikalien. Bisher wurden sie nur wegen ihrer satten, lebendigen Farben verwendet. Mit dem Aufkommen von Acrylkunststoffen auf dem Markt ist die Nachfrage nach gestrichenen Fassaden deutlich zurückgegangen.

. Aluminium- und Glasfassaden- im High-Tech-Stil gefertigt. Sie sind schön und modern, aber schwierig herzustellen und erfordern nicht standardmäßige Befestigungselemente, die oft gleichzeitig mit der Herstellung der Fassade installiert werden.

4. Rückwände und Schubladenböden.

Typischerweise bestehen die Rückwände von Möbeln sowie die Böden von Schubladen aus LDVP. Gleichzeitig blickt die laminierte Vorderseite in die Schublade oder den Schrank hinein. Die Farbe von HDF wird so ausgewählt, dass sie mit der Farbe des verwendeten HDF übereinstimmt. Die Blechdicke beträgt üblicherweise 3-5 mm.

Früher war es in Mode, eine solche Wand mithilfe von Konsolen zu befestigen Möbelhefter. Das ist falsch – die Klammern halten nur eine begrenzte Zeit, und egal wie stabil Ihnen die Struktur unmittelbar nach der Montage erscheinen mag, nach ein paar Jahren kann sie unter Druck oder Verformung durchaus auseinanderbrechen. Besonders falsch ist es, den Schubladenboden auf den Schubladen zu platzieren, da dieser ständig herausziehbaren Belastungen ausgesetzt ist. Was ist also mit Möbelhefter Vergessen Sie – es gilt nur für Polstermöbel.

Manchmal werden Faserplatten eingelegt in der Nut- aber diese Technologie erfordert das Fräsen dieser Nut und gleichzeitig die exakte Einhaltung aller Abmessungen des Produkts auf den Millimeter genau.

Manchmal bestehen die Rückwände und Böden von Schubladen aus Spanplatten. Dies wird praktiziert, um „ Versteifungsrippen„in Hochschränken und in Schubladen mit sehr hoher Belastung (20 kg und mehr). Die Rückwand des Schranks kann mit einer oder mehreren Versteifungen aus laminierter Spanplatte ausgestattet werden, der Rest des Raums auch mit LDVP gefüllt sein.

5. Arbeitsplatten

Tischplatte- eine horizontale Arbeitsfläche, auf der ständig gearbeitet wird (kochen, essen, schreiben).

Die meisten Büroschreibtische und günstige Optionen Esszimmer sind auf eine Tischplatte aus dem gleichen Material wie der Tisch selbst beschränkt. Es kann sich um laminierte Spanplatten 16 mm oder besser 22 mm handeln, die Verchromung muss 2 mm betragen PVC-Kante.

Für Küchen werden spezielle Arbeitsplatten verwendet. In der Regel handelt es sich um eine Spanplatte mit einer Dicke von 28 bis 38 mm, die im Postforming-Verfahren mit Kunststoff überzogen ist. Dieser Kunststoff ist ziemlich langlebig. Wenn der Schnitt der Tischplatte grau ist, handelt es sich um eine normale Spanplatte, wenn er blaugrün ist feuchtigkeitsresistent. Richtig Küchenarbeitsplatten ausgestattet mit einem Silikonstreifen – dem sogenannten „ Tropfschale", wodurch verhindert wird, dass verschüttete Flüssigkeiten nach unten und auf die Küchenmöbel fließen.

Der Schwachpunkt solcher Arbeitsplatten sind die Schnittkanten. Sie werden in der Regel mit Melamin umrandet, um sie beim Zuschnitt farblich an die Tischplatte anzupassen. Doch Melamin hat Angst vor Feuchtigkeit und oft werden die Kanten schon nach einem Jahr Gebrauch unbrauchbar. Daher wird empfohlen, für die Enden der Tischplatte ein spezielles zu verwenden Aluminiumprofil, nachdem die Schnittfläche zuvor gründlich mit Silikondichtstoff beschichtet wurde. Es gibt auch ein Profil zum rechtwinkligen Verbinden von Tischplatten – ohne diese zu sägen und aneinander zu montieren – dieses Profil ist sehr praktisch in der Anwendung Eckküchen.

Es ist nicht üblich, Löcher in die Tischplatte zu bohren (sie beschädigen die glatte Oberfläche des Tisches und dann setzt sich Schmutz darin fest), daher wird eine solche Tischplatte normalerweise von innen verschraubt Schrauben an horizontalen Streben. In diesem Fall sollten die Schrauben nicht zu lang sein, um den Deckel nicht durchzustechen.

Arbeitsplatten aus natürlich oder künstlicher Stein . Produkte von Naturstein sehr schwer und erfordern aufgrund der Porosität des Materials zusätzliche Pflege. Kunststein weist diese Nachteile nicht auf. Darüber hinaus können Arbeitsplatten aus Kunststein in nahezu jeder Größe und jedem Profil hergestellt werden. Der einzige Nachteil solcher Arbeitsplatten ist heute ihr Preis.

6. Lage der Teile

Wir sind zu den Abschnitten gekommen, die Ihr endgültiges Verständnis für die Herstellung von Schrankmöbeln vermitteln. Lassen Sie uns zunächst über die relative Position der Teile sprechen.

Detail- Dies ist jedes Element von Schrankmöbeln: Boden, Deckel, Seitenwand, Rückwand, Fassade, Regal. So kann jedes Detail sein verschachtelt, Vielleicht Overhead.

Betrachten wir diese These am Beispiel zweier Küchenschränke. Einer wird auf dem Boden stehen (auf Beinen) und der andere wird an der Wand hängen.

Unterschrank:

Wie aus der Abbildung ersichtlich ist, ist es am besten, wenn die Betriebsspannung (und bei einem Standschrank vom Deckel nach unten gerichtet) anliegt. natürlich durch übertragen Holzteile an der Kontaktstelle des Produkts mit der Stütze - an den Beinen des Schranks (siehe „richtiges“ Diagramm).

Bei der zweiten, „falschen“ Option wird die Spannung übertragen Bestätigung(Das ist eine spezielle Möbelschraube, darüber reden wir etwas später) – und die Kraft wird ständig versuchen, sie aus dem Holz zu brechen.

Zweites Beispiel: Wandschrank.

Hier ist alles umgekehrt: Die Kraft wirkt auf das untere Regal und die darauf befindlichen Gegenstände und der Befestigungspunkt des Schranks liegt höher als der Kraftangriffspunkt. Natürlich (an der Kreuzung Holzbretter) Wir werden die Kraft in keiner Weise nach oben übertragen. Daher wird zwangsläufig Spannung über die Armaturen übertragen.

Wenn wir hier die gleiche Konstruktion wie in machen Unterschrank(siehe Diagramm „falsch“) – alle vier Bestätigungen unterliegen einer ständigen Anstrengung herausreißen aus Holz gemacht. Deshalb wählen wir das Schlimmste von zwei Übeln: Es ist besser, die Konfirmanden die Anstrengung erleben zu lassen für eine Pause(siehe Diagramm „richtig“).

Auf den ersten Blick scheint das schwierig zu sein, aber vertrauen Sie meiner Erfahrung: Nach dem dritten entworfenen und zusammengebauten Produkt werden Sie intuitiv und ohne nachzudenken beginnen, zu bestimmen, wo dieses oder jenes Teil platziert werden soll.

7. Möbelbefestigungen

Möbelbefestigungen sind Hardware, die zur Verbindung von Möbelteilen dienen. Am häufigsten erfolgt eine solche Verbindung im rechten Winkel von 90°. Alle modernen Arten von Möbelbefestigungen sind sehr gut beschrieben, mit detaillierte Beschreibung ihre Vor- und Nachteile. Lassen Sie uns kurz diejenigen durchgehen, mit denen wir arbeiten werden.

. Euroschraube (bestätigt)- spezielle Möbelschraube. Die gebräuchlichste Befestigung von Schrankmöbeln. Bestätigt eignet sich besonders gut für Einsteiger – da keine präzise Anbringung von Teilen erforderlich ist – Sie können während des Zusammenbaus des Produkts „vor Ort“ ein Loch dafür bohren.

Ist Ihnen aufgefallen, dass zum Verbinden von Teilen fast nie selbstschneidende Schrauben verwendet werden? Richtig, im Möbelgeschäft werden sie durch Bestätigungen ersetzt. Aufgrund ihrer idealen Form für 16mm laminierte Spanplatten haben sie einen erheblichen Vorteil großes Gebiet Gewinde und halten viel stärker als selbstschneidende Schrauben.

Es ist erforderlich, Löcher für Bestätigungen zu bohren Spezialbohrer- So etwas in unserer Provinzstadt zu finden, war nicht einfach. Wenn Sie keine solche Übung haben, ist das im Prinzip auch kein Problem: Sie kommen mit drei Übungen aus verschiedene Durchmesser: unter dem Faden, dem Hals und der Kappe des Konfirmats.

Konfirmationen gibt es in verschiedenen Größen. Typischerweise wird 7x50 verwendet. Beim Bohren zur Bestätigung Besondere Aufmerksamkeit Sie sollten auf die Rechtwinkligkeit der Bohrung achten, damit der Bohrer nicht „wegläuft“ und die Wand des zu bohrenden Teils durchstößt.

Bestätigungen werden verdreht Schraubendreher mit Sechskantbit oder manuell mit einem speziellen Sechskantschlüssel. Bestätigungen unter Kreuzschlitzschraubendreher- das sind keine korrekten Bestätigungen! Sie werden diese Schrauben nie ganz festziehen können.

Der größte ästhetische Nachteil von Bestätigungen besteht darin, dass die Kappen zwar bündig bleiben, aber immer noch sichtbar sind. Um sie zu verstecken, benutzen sie Kunststoffstopfen, in die Kappen eingesetzt. Die Farbe der Dübel ist auf die Farbe der Spanplatte abgestimmt.

. Exzentrische Kupplungen- das richtigste und modernes Aussehen Möbelbefestigungen. Hinterlässt keine Spuren Vorderseite Produkte, nur von innen. Hauptnachteil- erfordert ein sehr präzises Bohren, einschließlich der Ausrichtung der Löcher auf beiden Seiten und der Begrenzung der Bohrtiefe (damit nicht durchgebohrt wird).

Zum Bohren von Zusätzen für Exzenter wird üblicherweise ein Spezialbohrer verwendet. Forstnerbohrer. Es ist möglich, dies manuell zu tun, aber es ist sehr schwierig, eine Bohrmaschine zu haben.

Wenn Sie Möbel zusammenbauen, deren Enden nicht öffentlich sichtbar, sondern verborgen sind (z. B. Küchenschrank oder ein Kleiderschrank in einer Nische) - dann hat es keinen Sinn, sich mit Exzentrikern herumzuschlagen. Verwenden Sie Bestätigungen.

8. Möbelbeschläge

Die Scharniere lassen sich zudem in Höhe und Pflanztiefe verstellen. Dadurch können Sie Ihre Schranktür genauer ausrichten. Es gibt auch eingelassene Scharniere – wenn die Tür geschlossen ist, ist die Fassade im Inneren des Schranks versenkt (selten verwendet). Es gibt eine Reihe von Glastürscharnieren, die das Glas ohne Bohren fest an Ort und Stelle halten können.

Kaufen Sie nur Qualitätsprodukte namhafte Hersteller(Für preiswerte Gerichte können wir Chinesisch empfehlen Boyard) - um in Zukunft keine Probleme damit zu haben. Zu den seriösesten Herstellern der Welt zählen Österreicher blühen, aber es ist teuer und man muss trotzdem versuchen, es zu finden.

9. Schubladen und ihre Führungen

Es gibt viele Möglichkeiten, es zuzubereiten Möbelkisten. Am einfachsten ist es, den Umfang des Kastens (Seiten, Vorder- und Rückwände) aus Spanplatten zu fertigen. Diese Methode wird ausführlich und mit Abbildungen beschrieben. Das Einzige, was dem Autor widerspricht, ist, dass ich anstelle von Nägeln zur Befestigung des Bodens selbstschneidende Schrauben verwenden würde.

Wenn Sie wollen schöne Fassade, dann wird es mit selbstschneidenden Schrauben an einer der Seiten der Schublade in die Verkleidung geschraubt, wie in der Abbildung in Abschnitt 5 gezeigt (die Rolle der Arbeitsplatte übernimmt in diesem Fall die Vorderseite der Schublade).

Aber der Zusammenbau der Box ist die halbe Miete. Die Hauptsache ist, es zu öffnen und zu schließen. Das heißt, legen Sie es auf die Führungen.

Schubladenführungen Es gibt zwei Arten: Roller und Ball.

. Rolle Führungen – normalerweise weiß, am Boden der Schublade angebracht. Ein Kasten auf solchen Führungen läuft auf zwei gummierten Rollen, rumpelt aufgrund seiner instabilen Position und neigt am Punkt des maximalen Austritts dazu, bei jedem scharfen Stoß aus den Führungen zu fallen. Solche Führungen sind schlecht, denn eine schwer beladene Kiste versucht aus jeder Position umzukippen, wenn sie mehr als zur Hälfte ausgefahren wird. Der einzige Vorteil solcher Ratgeber ist der Preis: ca. 30 Rubel für ein paar.

. Ball Leitfäden – oder wie sie üblicherweise als „vollständige Erweiterungsleitfäden“ bezeichnet werden. Bei diesen Führungen handelt es sich um eine Teleskopstruktur, die ihre Länge genau verdoppeln kann. Im Inneren befinden sich mehrere Dutzend Kugeln (wie in Lagern), die für eine reibungslose Bewegung der Box sorgen. Die Führungen sind mit selbstschneidenden Schrauben sowohl am Schrank als auch an der Schublade starr befestigt, was ein Umkippen ausschließt und verhindert, dass die Schublade unabhängig von der Belastung und der Ruckgeschwindigkeit „aus den Schienen fällt“.

Der Vorgang der Installation einer Schublade auf Kugelführungen mit Vollauszug wird gut beschrieben. Der Preis für solche Führer liegt bei ca. 100 Rubel pro Satz. Es ist sehr enttäuschend zu sehen, wenn der Hersteller in einer Küche mit Gesamtkosten von mehr als 40 Rubel auf Rollenführungen verzichtet und diese einbaut, wodurch 70 Rubel gespart werden. Wissen Sie, Sie möchten es nehmen und erwürgen, weil Sie dem Käufer so ekelhaft gegenüberstehen. Wenn Sie also eine Küche bestellen, geben Sie sofort an, welche Art von Schubladenführungen Sie benötigen.

. Metaboxen- eine Lösung, die erstmals von einem österreichischen Unternehmen vorgeschlagen wurde blühen. Die Idee besteht darin, dem Handwerker das Anbringen von Führungen an der Schublade zu ersparen und fertige Seitenwände mit integrierten Führungen, Löchern für die Vorderseite und Nuten für die Rückwand zu verkaufen. Nachdem Sie eine Metabox gekauft haben, müssen Sie nur noch eine Fassade daran aufhängen, eine Rückwand und einen Boden einbauen (viele Metaboxen sind übrigens für einen Boden aus Spanplatte und nicht aus Faserplatte ausgelegt).

Die Führungen in den Metaboxen sind Rollenführungen. Dementsprechend handelt es sich bei der Metabox nicht um ein Vollerweiterungsprodukt. Kosten der Blum-Metabox: ab 300 Vor 500 Rubel. Mittlerweile produzieren viele Unternehmen, darunter auch chinesische, Produkte mit dem Namen „Metabox“, der bereits ein Begriff ist. Hier ist ein guter Artikel zum Berechnen und Zusammenstellen einer Metabox.

. Tandemboxen- eine technologischere Lösung desselben Unternehmens. Wenn die Metabox auf Rollenführungen läuft, läuft die Tandembox auf Kugelführungen mit Vollauszug. Die Anzahl der darin befindlichen Kugeln beträgt mehrere Hundert. Tandembox ist normalerweise ausgestattet mit automatischer Türschließer und einem Stoßdämpfer (BluMotion-System) – der für ein überraschend angenehmes und sanftes Schließen der Schublade (immer vollständiges Schließen) mit einem Druck sorgt.

Bei hohen Boxen können Tandemboxen mit einem oder zwei zusätzlichen Anschlägen ausgestattet werden. Es werden Tandemboxen hergestellt Weiß und Edelstahl. Letztere sind natürlich doppelt so teuer.

Falls Sie gerade dabei sind Möbelausstellung, kommen Sie am Blum-Stand vorbei. Sie können sich gar nicht vorstellen, wie angenehm und hochwertig das Übliche ist Möbelbeschläge. Dafür kostet die Tandembox entsprechend: 1000-2000 Rubel. pro Satz.

10. Türen für Schiebeschränke

Das Letzte, worüber es sich in unserem Möbelbildungsprogramm zu sprechen lohnt, ist Kleiderschränke. Im Allgemeinen sind Küche und Kleiderschrank die zugänglichsten und interessantesten Tätigkeitsbereiche für einen unerfahrenen Möbelbauer. Nachttische und Regale natürlich nicht mitgerechnet. Möbel für Wohn- und Schlafzimmer erfordern in der Regel einen ernsthaften Designansatz und die Verwendung nicht standardmäßiger oder schwer zu verarbeitender Materialien: Naturholz, gehärtetes Glas. Bei Küchen und Kleiderschränken ist alles einfach und klar.

Den Schiebeschrank gibt es in zwei Versionen: mit Wänden (seitlich und hinten) und ohne Wände. Bei letzterer Option handelt es sich lediglich um einen mit Schiebetüren umzäunten Teil des Raums (normalerweise eine Nische), in dem Sie alles tun können, was Sie möchten: Regale, Schubladen, Kleiderbügel und viele andere interessante Dinge. Hier finden Sie eine Auflistung und Fotos der gängigsten Elemente, mit denen Schiebeschränke gefüllt werden.

Der interessanteste und attraktivste Mechanismus in einem Schiebeschrank ist sein Schiebetüren. Hier darf nicht gespart werden, und Sie müssen nur hochwertige Beschläge kaufen – sonst leiden Sie unter herunterfallenden und klemmenden Türen so sehr, dass Sie selbst nicht glücklich werden. In unserer Stadt verkaufen sie nur anständige Sachen Schiebesysteme inländisches Unternehmen Aristo Laut Bewertungen sind sie jedoch durchaus würdig.

Ein Schiebeschrank enthält normalerweise zwei oder drei Türen. Jede Tür ist eine Leinwand, die in einem speziellen Rahmen aus dekoriertem Aluminiumprofil eingeschlossen ist. In diesem Fall muss die Tür nicht einheitlich sein – sie kann aus zwei oder mehr verschiedenen Paneelen bestehen, die mit einem speziellen Profil in jedem Winkel verbunden werden.

Traditionell ist das Rahmenprofil für Schrankschiebetüren auf eine Flügelstärke von 10 mm ausgelegt. Für die Herstellung von Blindtüren werden üblicherweise 10 mm verwendet laminierte Spanplatten. Eine Design-Alternative dazu kann sein spezielle Blätter Rattan(dekoratives Korbgeflecht), Bambus und sogar Kunstleder (auf einer Unterlage aus Spanplatte oder MDF).

Durch die Verwendung spezieller Silikondichtungen wird ein 4-mm-Durchmesser erreicht Spiegel. Die Hauptsache ist, dass diejenigen, die Ihre Spiegel für den Schrank zuschneiden, nicht vergessen, auf der Rückseite eine spezielle elastische Folie anzubringen, die die Bruchstücke im Falle eines Aufpralls festhält. Auch wenn das Kind kaputt geht Spiegelfläche Dadurch wird die Wahrscheinlichkeit einer Verletzung erheblich verringert.

Damit sich die Türen bewegen lassen, sind unten und oben Führungen angebracht. Die unteren Führungen des Schiebeschranks sorgen für das Öffnen/Schließen der Tür, die oberen für die Fixierung der Tür im Verhältnis zur Schranktiefe. Die unteren Rollen bestehen meist aus Kunststoff, sind mit einer stoßdämpfenden Feder und einer Schraube zur Höhenverstellung ausgestattet. Die oberen Rollen haben eine gummierte Oberfläche.

Weitere Informationen zu Eigenproduktion Wenn es um Schrankmöbel geht, empfehle ich dringend, die folgenden Ressourcen zu lesen:

. http://mebelsoft.net/forum/- Forum professioneller Möbelhersteller. Vielleicht die größte und beliebteste Ressource zu diesem Thema.

. http://www.mastercity.ru/forumdisplay.php?f=19- Stadt der Handwerker, Abteilung „Möbel und Innenarchitektur“. Hier versammeln sich diejenigen, die versuchen, alles mit eigenen Händen zu machen.

. http://mebelsam.com- DIY-Möbel. Es gibt viele Artikel und Beispiele zu den unterschiedlichsten Technologien, nicht nur zu Schrankmöbeln.

. http://www.makuha.ru- Möbelverzeichnis. Ein Einsteigerportal, das aber bereits interessante Artikel enthält.

Nun, das ist das Ende unseres kleinen Möbelpädagogikprogramms. Ich hoffe, Sie sind jetzt voller Kraft und Entschlossenheit, Schrankmöbel mit Ihren eigenen Händen herzustellen. Fügen Sie hier ein wenig Fantasie bei der Auswahl von Farben, Kanten, Beschlägen usw. hinzu figürliche Schnitte- und Sie erhalten die Möglichkeit, die Möbel so anzufertigen genau das, was Sie brauchen.

Und es geht nicht einmal darum, was passiert billiger und oft von besserer Qualität als im Laden. Und es ist nicht so, dass man sich nicht mehr auf Fabrikmodelle beschränkt. Tatsache ist, dass die Dinge, die Sie gemacht haben, die Dinge, in die Sie Ihre Seele, Ihren Enthusiasmus und Ihr Können investiert haben, gespeichert werden die Wärme deiner Hände. Ich denke, das ist wichtig.

Neben den üblichen Kanten werden auch PVC-Kanten verwendet, um die Enden der Spanplatte einzurahmen. In der Regel wird es stellenweise eingesetzt hohe Luftfeuchtigkeit, hohes Risiko mechanischer Schäden oder aufgrund von Designentscheidungen.

Ein besonderes Merkmal von PVC-Kanten besteht darin, dass sie sofort auf eine bestimmte Plattendicke zugeschnitten werden, wobei ein Beschneiden der überschüssigen Breite nicht zulässig ist. Die gängigsten Breitengrößen sind 16,18 und 32 mm.

Außerdem lässt die Montagetechnik dieses Profils keine Verbindung an den Ecken zu. Um beispielsweise zwei benachbarte Enden zu kanten, müssen Sie die Ecke abrunden (zumindest entlang des kleinsten Radius).

• Rechnung (U-förmig)
  • Hart
  • Flexibel
• Einsteckschloss (T-förmig)
  • Kein Umfang
  • Mit Umfang

U-förmiger Rand

Die Arbeit mit solchen PVC-Kanten für Möbel ist überhaupt nicht staubig und kann sogar zu Hause durchgeführt werden.

Hartes „Klick und fertig“

Wird zum Besäumen gerader Kanten von Spanplatten verwendet. Es ist auch möglich, Spanplattenenden mit einem kleinen Rundungsradius zu bekanten. Die einzigen benötigten Werkzeuge sind Ihre Hände und die Kante selbst. Einfach das Profil am Ende einrasten und fertig. Und die seitlichen Enden werden mit speziellen Stopfen verschlossen.

Gerade wegen dieser Installationsmethode lieben die Leute es. Es hat aber auch Nachteile, die sich in der Unfähigkeit äußern, abgerundete (Radius-)Teile zu kanten.

Flexibel

Diese Kante kann als Möbelkante zur Verkleidung der Enden von Spanplatten, sowohl gerade als auch abgerundet, verwendet werden. Für die Installation benötigen Sie ein scharfes Messer und guter Kleber. Wenn Bedenken hinsichtlich des Eindringens von Feuchtigkeit bestehen, verwenden Sie im Überschuss Silikondichtmittel anstelle von Kleber.

Um die Haftung zwischen Kante und Spanplattenende zu verbessern, kann die Innenfläche des Profils mit einem scharfen Gegenstand (Messer, Schraubendreher, Schere) in verschiedene Richtungen geritzt werden.

Für Härte dieses Profil Auch die Raumtemperatur wirkt sich aus. Daher wird empfohlen, es in einen warmen Raum zu stopfen, wo es weicher und „gehorsamer“ wird.

Alles andere ist einfach. Tragen Sie Leim oder Dichtstoff auf die Innenseite der Kante auf und kleben Sie diese an das Ende der Spanplatte. Bügeln Sie es gründlich und entfernen Sie auch überschüssigen Kleber. Wir beschneiden die Kanten der Kante erst nach zwei Stunden Einwirkzeit, wenn der Kleber ausgehärtet ist. Nun, die vollständige Trocknung des Klebers erfolgt erst nach einem Tag.

Sie können das überschüssige Profil ablängen scharfes Messer oder eine Gartenschere.

Einsteck-T-Profil aus PVC

T-förmige Kanten werden in der Fertigung häufig verwendet moderne Möbel. Dies ist nicht überraschend, da es eine Reihe unbestreitbarer Vorteile mit sich bringt:

• Schickes Erscheinungsbild (strukturelle, matte, glänzende und reflektierende Oberflächen),
• Stabile Halterung
• Versteckt Späne und Unebenheiten an den Enden der Platte,
• Einfache Montage an komplexen Teilen mit Außen- und Innenradius.

Das einzig Negative T-Profil PVC Man kann es die Notwendigkeit nennen, eine Nut zu fräsen. Zum Fräsen benötigen wir eine Handoberfräse mit 2,8-3 mm Fräser sowie einen speziellen Raum, da dort viel Staub entsteht, den wir zu Hause nicht brauchen.

Dennoch ist dieser Nachteil nicht so schlimm, dass man auf diese Art der Kantenbearbeitung der Spanplattenenden komplett verzichten könnte.

Arten von T-Profilen

T-förmiges Einsteckprofil kann sein:

• Kein Umfang
• Mit Umfang.

Es kann auch sein:

• Solide,
• Weich.

Eine Einsteckkante ohne Gurt wird eher selten verwendet, weil es ist nicht in der Lage, die Unebenheiten des Endes zuverlässig zu verbergen und es vor Feuchtigkeit und Schmutz zu schützen.

Sehr beliebt ist das Einsteck-T-Profil mit Gurt (mit Antennen). Besonders beliebt ist es beim Kantenschneiden von gebogenen und abgerundeten Teilen (in diesen Fällen ist es einfach unersetzlich).

Normalerweise bilden sich nach dem Schneiden eines Teils mit einer Stichsäge mit einem minderwertigen Schneidmesser Späne auf der gesamten Oberfläche des Endes, die eine normale Möbelkante nicht verbergen kann. Daher sollte hier nur eine T-förmige Nutkante mit Antennen verwendet werden, und je größer diese sind, desto besser.

Bevorzugen Sie bei der Auswahl einer Einsteckkante ein starres Profil. Nehmen Sie keine weichen Kanten, da Sie sowohl bei der Installation als auch bei der Verwendung des Teils große Probleme damit haben werden.

Tatsache ist, dass die weiche Nutkante ziemlich dünn ist und sich ihr Bein beim Eintreiben in die Nut stark verbiegt und bricht. Selbst wenn Sie ihn richtig befüllen, biegt er sich ständig nach hinten, wodurch immer wieder Schmutz darunter gelangt. Außerdem sind darunter alle Schlaglöcher und Unebenheiten am Ende sichtbar. Und das wird sich negativ auswirken Gesamtansicht Produkte.

Die ideale Lösung wäre eine T-förmige Hartkante mit großen Antennen.

Für die Installation benötigen wir:

• Manuelle elektrische Oberfräse,
• Kantenschneider mit einer Zahnstärke von 2,8-3 mm und einer Tiefe von mindestens 10 mm,
• Gummihammer.

Der erste Schritt besteht darin, am Ende der Spanplatte eine hochwertige Nut anzubringen. Es sollte genau in der Mitte liegen (16 mm in der Platte – genau 8 mm vom Rand entfernt).

Die Nut fertigen wir mit einem Fräser mit einer Zahnstärke von 2,8-3 mm. Für eine zuverlässige Befestigung sollte die Breite der Nut 0,5–0,7 mm geringer sein als die Dicke des Zapfens (T-Schenkels) der Kante und die Tiefe sollte mindestens 10 mm betragen.

Wenn sich herausstellt, dass die Nut plötzlich sehr breit ist, müssen Sie Kleber oder Flüssignägel verwenden. Das Trocknen dauert jedoch länger.

Vor dem Füllen das T-förmige PVC-Profil Das Ende muss von Spänen gereinigt und mit Schleifpapier geschliffen werden.

Biegen Sie das Profil beim Eintreiben der Kante in die Nut zu sich hin. Dies geschieht so, dass die Antennen nicht an den Kanten des Endes anliegen, sondern dieses sofort beidseitig umschließen.

Wenn Sie Teile mit einem großen Außenradius bekanten, beispielsweise an einer abgerundeten Ecke, müssen Sie einen Ausschnitt darin anbringen, damit das Profil normal passt und keine „Akkordeon“ im Bein bildet.

Zum Füllen ausschließlich einen Gummihammer verwenden! Mit einem normalen Hammer ruinieren Sie einfach die Kante.

Wenn Sie PVC-Kanten mit reflektierender Oberfläche verwenden, dann Schutzfilm sollte doch entfernt werden Installationsarbeit, nur auf das fertige Produkt.

Das folgende Video zeigt den Betrieb der Maschine zum Fräsen des Endes für die Installation einer T-förmigen Einsteckkante:

Und hier ist eine halbautomatische Maschine zum Eintreiben einer T-förmigen Kante: