Elemente in Form von Locken aus Stäben werden häufig im Design verwendet angrenzende Gebiete und das Innere von Wohngebäuden. Für ihre Herstellung wird es verwendet spezielle Geräte. Eine davon ist eine Schnecke. Heimwerker bauen dieses Gerät oft selbst aus Schrott. Wenn Sie auch wissen möchten, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Schnecke zum Kaltschmieden herstellen, dann ist dieser Artikel genau das Richtige für Sie. Daraus erfahren Sie das Funktionsprinzip dieses Gerätes, seine Vorteile und Varianten, einfache Zeichnungen und Technik Selbstinstallation.

Eine Kaltschmiedeschnecke ist ein Gerät zum Erstellen von Mustern in Form von Locken aus Metallstäben, indem diese entlang der Kontur der Schablone gebogen werden. Aufgrund der starren Fixierung des Arbeitsstabs an der Schablone kommt es zu einer Verformung. Dazu müssen Sie Kraft anwenden. Dies wird durch manuelle Kraft oder elektrischen Antrieb gewährleistet. Bei Eigenproduktion Gerät muss die Machbarkeit des Einsatzes eines Elektroantriebs vom Meister selbst festgestellt werden. Dies ist bei einem großen Arbeitsvolumen erforderlich. Meistens wird manuelle Kraft eingesetzt.

Die Schnecke (Dirigent) kann haben verschiedene Designs. Es kann getan werden:

• in Form einer stabil mit der Arbeitsbasis verschweißten Schablone;
• in Form von zerlegbaren, abnehmbaren Teilen, die an der Basis befestigt werden.

Auch der manuelle Antrieb kann auf unterschiedliche Weise organisiert werden.

In der primitivsten Ausführung wird der Stab mit einfachem Handaufwand oder unter Verwendung eines geeigneten Geräts als Hebel auf eine Schablone gewickelt.

Der Hebel kann auch in die Struktur der Maschine integriert und am Bettbein befestigt sein und von einem beweglichen Lager angetrieben werden, das sich entlang der Basis der Spirale bewegt.

Bei komplexeren Geräten dreht sich der Leiter selbst, der an der Wellenachse befestigt ist. Der Antrieb erfolgt über drei Hebel.

Sie müssen das Design der Maschine im Voraus auf der Grundlage von Machbarkeit und Benutzerfreundlichkeit festlegen.

Eine monolithische Vorrichtung hat eine bestimmte Schablonenform, die als einzige Curl-Option dient. Dies ist ein Nachteil dieses Designs, aber es ist nicht schwierig, es selbst zu machen.

Das abnehmbare Design ist praktisch, da mit dieser Maschine lockige Locken erzeugt werden können verschiedene Größen und Formen. Der Aufbau der Maschine selbst ist jedoch komplexer. Darüber hinaus ist bei einem abnehmbaren Gerät die Zuverlässigkeit der Fixierung von Teilen der Schablone schlechter als bei einem monolithischen Typ. Sie müssen ständig nachziehen Gewindeverbindungen, da sie während des Betriebs schwächer werden können.

Eine einfache Schnecke mit eigenen Händen herstellen

Wenn Sie sich für ein vereinfachtes monolithisches Design entschieden haben, wissen Sie, dass bei diesem Gerät ein Stab einfach von Hand oder mit einem Hebel auf eine fest mit der Arbeitsfläche verschweißte Form gewickelt wird. Mit dieser Maschine können Locken an Stäben mit kleinem Querschnitt (weniger als 12 mm) erzeugt werden.

Monolithische, nicht zerlegbare Schnecke

Es wird so gemacht:

• Zunächst wird auf einem Blatt Papier ein Diagramm der zukünftigen Vorlage mit den erforderlichen Abmessungen gezeichnet (manchmal wird das Vorlagendiagramm direkt auf die Basis des Leiters aufgetragen). Dies muss verantwortungsvoll angegangen werden, da nach dem Schweißen der fertigen Form keine Fehler mehr korrigiert werden können. Die Dicke des Umrisses der Form in der Zeichnung sollte der Dicke des für ihre Herstellung verwendeten Metallstreifens entsprechen. Es sollte mindestens 3 mm betragen. Die Spulen müssen in einem Abstand von 12–13 mm zueinander platziert werden, sodass ein 10 mm dicker verformbarer Stab in die Nut dazwischen passt.
• Die Basis der Cochlea (vorzugsweise rund) wird aus einem Stahlblech mit einer Dicke von mindestens 4 mm ausgeschnitten, dessen Durchmesser im Verhältnis zur Größe der Schablonenspirale bestimmt wird größere Größe Schnecken. Typischerweise beträgt der Durchmesser der Basis 70 cm.
• Entsprechend der Zeichnung wird aus einem 3mm dicken Metallstreifen die gewünschte Lockenform gefertigt. Hierzu ist es besser, das Werkstück zu kalzinieren, damit es leichter bearbeitet werden kann. Nach der Herstellung der Form wird das überschüssige Ende des Streifens abgeschnitten, und die Ränder der Schnecke werden kegelförmig abgeschnitten und gereinigt.
• Die fertige Form wird an die Basis geschweißt, die am Rahmen montiert wird. Manchmal wird eine an der Basis angeschweißte Schablone mit darauf montierten Eiben am Rahmen befestigt. Um dies zu tun, um Rückseite Die Basis der Form ist mit einem Stück Holz zum Festhalten an Eiben verschweißt.

Mit der Möglichkeit, den Leiter in einer Eibenklemme zu fixieren, können Sie die Schablonen ganz einfach wechseln und erhalten verschiedene Formen Locken werden, wenn Sie mehrere Typen herstellen, monolithisch an die Basis der Geräte geschweißt.

Abnehmbares Design

• Zeichnen Sie auf der Arbeitsunterlage zunächst die Kontur der Schnecke mit einer Markierung entlang der Kontur der Löcher zum Anbringen der Schablone.

• Anhand der Skizze wird aus einem dicken Stahlband eine Schablone angefertigt und darin Löcher gebohrt. Es wird mit Schrauben an der Basis befestigt.

Das Schmieden einer verdrehten Form sollte an der zentralen Locke beginnen. Das Ende des Werkstücks wird in die Nut der ersten Locke der Form eingeführt und fest dagegen gedrückt. Zur Sicherung der Fixierung können Sie ein kleines Spannwerkzeug verwenden. Mit Kraft wird der freie Teil der Stange mit einem Gerät – einem Hebel – auf die Schablone geschraubt. Fortgeschrittene Konstruktionen verwenden einen Hebel, der von einem darauf montierten beweglichen Lager angetrieben wird. Der Hebel besteht aus einer Stange mit einem Durchmesser von 20 mm.

Die Herstellung eines solchen Geräts können Sie im Video sehen:

Zusammenklappbare Schnecken mit Rotation

Die Schneckenschablone kann aus mehreren Teilen bestehen und die Verformung des Stabes erfolgt durch Drehung des Leiters. Diese Maschine besteht aus folgenden Elementen:

• dicker Metallsockel in Form einer Scheibe oder eines Quadrats;
• eine zusammenklappbare Schablone, die an der Grundfläche befestigt ist;
• Rotationswelle;
• Hebel zum Antrieb der Welle.

Die Arbeitsbasis besteht aus Metall mit einer Dicke von 4 bis 10 mm.

Die vorgefertigte Schablone kann aus mehreren Teilen bestehen, die durch Scharnierstifte miteinander verbunden sind, die in die Löcher der an den Enden der Elemente angeschweißten Laschen gesteckt werden. Zusammen bilden sie den Umriss der Cochlea.

Um eine solche Schnecke an der Arbeitsbasis zu befestigen, müssen Sie Löcher in sie bohren, um sie in einer bestimmten Position an der Oberfläche zu befestigen. Durch Ändern der Position der vorgefertigten Teile auf der Basis können Sie unterschiedliche Krümmungen der Locken und deren Form erzielen. Die Größe des Formbogens wird durch spezielle Schrauben reguliert, die an den Verbindungsscharnieren befestigt sind.

Es ist ziemlich schwierig, selbst eine Verbundspirale mit Scharniergelenken herzustellen. Typischerweise kaufen Handwerker einen Stempel, der in einer industriellen Umgebung hergestellt wurde, und befestigen ihn am Bett.

Sie können ein einfacheres zusammenklappbares Schablonengerät selbst herstellen, ohne Scharniere zu verwenden. Dazu müssen Sie eine Skizze der vorgefertigten Teile der Schnecke mit den Positionen der Löcher anfertigen. Wenn Sie mehrere Skizzen anfertigen und deren Konturen entsprechend an verschiedenen Stellen Löcher in den Sockel bohren, können Sie Schablonen mit unterschiedlichen Radien an einem Sockel anbringen. Dazu müssen Sie die Kontursegmente dort verschrauben, wo die Löcher der Schablone und der Basis fluchten.

Sie können beispielsweise Folgendes tun:

Im Video wird ein Gerät mit abnehmbaren Teilen der Spirale und einer rotierenden zylindrischen Welle gezeigt, die von einem Hebel angetrieben wird:

Zeichnungen einer Schnecke zum Schmieden

Anfänger verzichten oft auf eine Zeichnung und zeichnen die Konturen der Schnecke ohne Berechnung auf den Untergrund. Dies ist zunächst akzeptabel, aber wenn Sie eine hochwertige Schneckenmaschine zum Kaltschmieden herstellen möchten, müssen Sie dennoch Zeichnungen verwenden, in denen alle Parameter berechnet sind. Abhängig von der Art des gewählten Schneckendesigns gibt es welche verschiedene Varianten ihre Zeichnungen, nach denen diese Geräte hergestellt werden. Unten ist beispielsweise ein Diagramm des auf dem Foto gezeigten Geräts der Schnecke dargestellt.

Das Diagramm beschreibt auch das Funktionsprinzip einer solchen Maschine, die einen Antrieb über drei Hebel verwendet, die die Welle und das Spiralgehäuse drehen.

Das Biegen erfolgt, nachdem das Ende des Werkstücks mit einer Klemme fest an der ersten Welle der Schablonenform befestigt und dann der Stab um die rotierende Spiralschablone gewickelt wurde, während sich die Welle dreht.

Schaffung gefälschte Produkte hergestellt durch Heiß- und Kaltverarbeitung. Die letztere Methode erfordert keine besonderen Fähigkeiten, ihre Umsetzung erfordert jedoch spezielle Geräte. Es gibt verschiedene Zeichnungen von Kaltschmiedemaschinen, von denen viele geeignet sind Selbsterschaffung Werkzeug.

Fertigungsmerkmale

Geschmiedet werden geformt Metallelemente als Folge von Verformungen während des Arbeitsprozesses müssen berücksichtigt werden Leistungsmerkmale Material.

Struktur Kristallgitter Metall besteht aus Körnern, die eine unregelmäßige Form haben. Das zum Schmieden verwendete Werkzeug beeinflusst es und führt zu einer Veränderung des Aussehens des Teils. Der Auswahl der Maschinenzeichnungen kommt eine besondere Bedeutung zu, da das Werkstück seine bisherigen Eigenschaften behalten muss.

Selbstgebaute Kaltschmiedemaschine: Herstellungsregeln

Existieren bestimmte Regeln, deren Einhaltung sicherstellt, dass das gewünschte Ergebnis erzielt wird:

• Die Erstellung einer passenden Konfiguration ist mit mehreren Tools möglich.
• Vor Produktionsbeginn werden die Parameter der geformten Produkte berechnet.
• Stangen, die für Werkstücke verwendet werden, können haben unterschiedlicher Durchmesser, die unter Berücksichtigung des Komplexitätsgrades der Ausrüstung und des anschließenden Betriebs ausgewählt wird.
• Es lässt sich nur verarbeiten, weil anderen Sorten die nötige Plastizität fehlt.

„Gnutik“

Zum Kaltschmieden können Sie es selbst herstellen. Verstehen Sie einfach die Feinheiten der Verwendung des Werkzeugs und wählen Sie es aus passende Zeichnung. „Gnutik“ ist zum Erstellen von Ecken unterschiedlicher Konfiguration erforderlich. Es ist das Wichtigste Strukturelemente sind ein Antriebsanschlag und zwei auf einer Stahlplatte platzierte Wellen.

Selbstgemachtes Kaltschmieden dieser Art muss nach bestimmten Merkmalen erstellt werden. Beispielsweise muss zunächst der Verformungswinkel ermittelt werden. Es ist auch möglich, ein zusätzliches Biegeelement hinzuzufügen; bei Verwendung wird eine dritte rotierende Welle montiert.

Das Werkzeug ist aus Spezialstahl gefertigt, da es während des Prozesses hohen Belastungen standhält. Erwähnenswert ist die Möglichkeit, verschiedene Teile, auch wellenförmige, zu sammeln.

„Twister“ und „Schnecke“

Heutzutage ist das künstlerische Schmieden ohne schraubenförmige Teile nicht vollständig. Ihre Entstehung ist gewährleistet manuelle Maschinen zum Kaltschmieden namens „Twister“. Sie haben charakteristisches Merkmal, was darin besteht, den Stab entlang seiner Achse zu scrollen. Das Werkzeug besteht aus einem beweglichen und einem fixierenden Teil. Der Drehgriff verformt das Werkstück, das zwischen den Hauptteilen der Struktur fixiert wird. Es ist zu beachten, dass die Spirale von der Seite der Produktbefestigung aus gebildet wird und die aufgebrachten Kräfte durch die richtige Berechnung des Hebels, der den Druck ausübt, reduziert werden können. Mit diesem Gerät können Sie Teile für Metallzäune und Fenstergitter herstellen.

„Snail“ ist die einfachste hausgemachte Maschine zum Kaltschmieden, die die Bildung von Spiralen mit der erforderlichen Anzahl von Windungen gewährleistet. Es ist das beliebteste und kann an die Herstellung des gewünschten Produkts angepasst werden. Das Gerät ist mit einem manuellen oder elektrischen Antrieb ausgestattet, dessen Art je nach Nutzungsintensität ausgewählt wird.

Selbstgebaute Kaltschmiedemaschine: Vorbereitung der Materialien

Zuerst müssen Sie eine Spirale mit identischer Steigung aller Windungen zeichnen. In diesem Fall müssen Sie von den verwendeten Werkstücken ausgehen, da die Strichbreite in der Regel innerhalb von 15 mm liegt, während das Werkzeug für Stangen mit einem Querschnitt von 10 mm vorgesehen ist. Freiraum zum Manövrieren notwendig, da bei vollständiger Komprimierung des Werkstücks ein Biegen unmöglich wird.

Als nächstes müssen Sie eine Platte mit den Maßen 20x20 cm aus einem Stahlblech schneiden. Trotz seiner geringen Abmessungen liefert es optimale Umsetzung Arbeitsablauf. Entsprechend der Länge der erwarteten „Schnecke“ wird ein Stahlschnitt angefertigt. Der Streifen muss mit einer Zange gebogen, auf die Platte gelegt und von allen Seiten mit einem hellen Marker umrandet werden.

Als nächstes wird ein Teil des Stabes abgeschnitten, dessen Länge der Breite des Stahlbandes entspricht. Wichtig ist, dass dieser Parameter nicht überschritten wird, da es sonst zu Verletzungen beim Biegevorgang kommen kann. Der Stab ist notwendig, um das Material in der ersten Phase der Herstellung des Produkts zu sichern und eine freie Bewegung an einer Stelle zu verhindern.

Ein Teil mit einer Länge von 10 cm wird abgeschnitten. Es verbindet das Blatt und die Basis, auf der die Befestigung erfolgen soll. Wegen hochgradig Es sollten nur dickwandige Materialien belastet werden. Nachdem alle Hauptelemente vorbereitet sind, können Sie eine selbstgebaute Kaltschmiedemaschine zusammenbauen, deren Zeichnung unten dargestellt ist.

Montage der Struktur

Die „Schnecke“ aus Stahl ist in Windungen unterteilt, von denen die erste das Werkstück hält und die anderen die Windungen der Stange selbst enthalten. Der mittlere Teil wird mit der Basis verschweißt und die resultierende Naht sollte nicht den geringsten Fehler aufweisen. Die Stabstücke werden mit dem Hauptteil des Streifens verschweißt, der Abstand zwischen ihnen sollte 3 cm betragen. Beim Formen der Nähte muss darauf geachtet werden, dass sie anschließend mit einem Hammer niedergeschlagen werden.

Anschließend werden die Streifenabschnitte an den gewünschten Stellen angebracht und mit einem Marker markiert. Die resultierenden Kreise werden benötigt, um Löcher zu formen. Sie müssen perfekt zum Durchmesser der Beine passen, um eine einfache Montage und Demontage zu gewährleisten.

Der letzte Schritt ist das Verschweißen des Profilrohrs im unteren Teil sowie des Befestigungselements neben der „Schnecke“. Oben sind Fotos von selbstgebauten Kaltschmiedemaschinen dargestellt, die auf ähnliche Weise hergestellt wurden.

Kommentare:

Das Schmieden von Metall ist ein Prozess, bei dem es unter Druck verarbeitet wird. Dabei wird häufig mit einem Werkzeug (Hammer, Amboss etc.) auf ein metallisches Werkstück eingeschlagen. Dadurch wird es so verformt, dass es die gewünschte Form und Größe annimmt.

Foto 3. Das Gerät „Gnutik“ wird zur Herstellung verschiedener Lichtbogenprodukte verwendet.

Arten des Metallschmiedens

Das Schmieden von Metall kann kalt oder heiß erfolgen. Zur Durchführung des Warmumformprozesses sind spezielle Geräte erforderlich, die nur in einer als Schmiede ausgestatteten Werkstatt installiert werden können.

Sie können das Kaltschmieden selbst zu Hause durchführen und diese Tätigkeit zu Ihrem persönlichen Hobby machen.

Foto 1. Das Gerät „Wave“ wird zum Fertigstellen von Profilen und verwendet runde Rohre.

Bei der Kaltmetallbearbeitung wird das Werkstück gleichzeitig gepresst und gebogen. Auf diese Weise können Sie das Produkt mit der gewünschten Biegung in die gewünschte Form bringen. Es ist jedoch wichtig zu bedenken, dass Sie bei dieser Methode der Materialbearbeitung alles richtig berechnen müssen, da es unmöglich ist, einen solchen Vorgang ein zweites Mal am selben Werkstück durchzuführen.

Kaltes Schmieden Metallprodukt verleiht ihm Individualität und macht es ungewöhnlich. Ein solches Metallteil wird immer in einer Kopie hergestellt. Sehr häufig wird diese Metallveredelung zur Herstellung von Zäunen, Fenstergittern und Kamindekorationselementen verwendet. Es kann auch zur Herstellung von Möbelstücken (Tische, Stühle, verschiedene Hocker, Regale usw.) verwendet werden.

Foto 2. Mit dem Gerät „Twister“ können Sie einen Metallstab um seine Achse drehen.

Zur Bearbeitung eines Produkts gibt es mehrere Haupttypen von Werkzeugen, darunter die folgenden:

1. "Welle".
2. „Twister“.
3. „Gnutik.“
4. "Schnecke".
5. "Taschenlampe".

Mit Hilfe dieser Geräte und der Fähigkeit, damit zu arbeiten, können Sie etwas erreichen künstlerisches Schmieden. Sie helfen Ihnen dabei, viele originelle Produkte herzustellen, deren Form von Ihren persönlichen Geschmackspräferenzen abhängt.

Zurück zum Inhalt

Zweck von Werkzeugen zur Bearbeitung von Werkstücken

Foto 4. Das Gerät „Schnecke“ wird zum künstlerischen Schmieden eines Teils und zur Herstellung einer Spirale verwendet.

Mit dem Gerät „Welle“ können Sie verschiedene gebogene Elemente erstellen, die der Form einer Welle ähneln. Wenn Sie ein Metallwerkstück (Quadrat oder Stab) durch dieses Werkzeug führen, erhalten Sie ein glattes, wellenförmiges Produkt in Form einer Sinuskurve. Dieses Werkzeug kann auch zum Bearbeiten von Profil- und Rundrohren, sechseckigen Werkstücken und Rohren mit kleinem Querschnittsdurchmesser verwendet werden (Foto 1).

Das „Twister“-Gerät wird in manchen Fällen auch „Taschenlampe“ genannt. Mit einem „Twister“ können Sie einen Metallstab um seine Achse drehen. Dieser Vorgang kann mit einem normalen Stab, einem Vierkantstab und einem Metallstreifen durchgeführt werden. Die Größe einer bearbeitbaren Rundstange beträgt 30-35 mm, quadratisch - 16-20 mm. Und die Breite des Streifens sollte nicht mehr als 30 mm betragen (Foto 2).

Foto 5. Das Gerät „Flashlight“ wird zur Herstellung von ineinander verschlungenen Produkten verwendet.

„Gnutik“ ist dabei ein grundlegendes Werkzeug. Mit ihm lassen sich Stäbe, Vierecke, Sechsecke und Streifen biegen. Sie können einen beliebigen Biegewinkel wählen. Es kann auch zur Herstellung verschiedener Lichtbogenprodukte verwendet werden. Der Radius dieser Produkte kann beliebig eingestellt werden (Foto 3).

Aus Schrott können Sie Maschinen zum Kaltschmieden herstellen.

Da Universalgeräte von Herstellern relativ hohe Kosten haben, wird eine selbstgebaute Maschine zum Kaltschmieden von Metall benötigt tolle Lösung für Personen, die an der Herstellung gefälschter Produkte beteiligt sind.

Heute Metallkonstruktionen Mit einzigartiges Design und mutig architektonische Formen Wird zur Einrichtung von Häusern in Bauerndörfern verwendet.

Bildlich geschwungen geschmiedete Elemente Tore, Zäune und Pforten sorgen für ein ungewöhnliches Aussehen Landschaftsgestaltung Nachlässe.

Auf den vorgeschlagenen Fotos können Sie sehen, wie ungewöhnlich künstlerischer Look Erstellen Sie Metallstrukturen.

Welche Teile können auf einer Kaltschmiedemaschine hergestellt werden?

Kaltschmieden ist im Gegensatz zur Warmumformung einfach und sicher. Bei diesem Verfahren ist der Einsatz von heißem Metall und die genaue Einhaltung der Betriebstemperatur nicht erforderlich.

Sie können mit Ihren eigenen Händen eine Kaltschmiedemaschine speziell für die Herstellung eines bestimmten Teiltyps herstellen.

Außerdem können Sie mit einer selbstgebauten Maschine eine Vielzahl von Problemen lösen, sodass sie einfach universell einsetzbar ist.

Mit Hilfe selbstgebaute Maschine wird in der Lage sein, die ideale Geometrie von Metallelementen für den Einzelnen zu erreichen Designidee und mach es selbst Originalteile mit Muster.

Beim dekorativen Kaltschmieden wird in der Regel Weichmetall verwendet – das können Nickel- und Magnesiumlegierungen, Stahl, Kupfer oder Messing sein.

Andernfalls wird die Palette der auf der Maschine hergestellten Produkte nur durch die Vorstellungskraft und das Können des Meisters begrenzt.

Auf Wunsch können Sie mit Ihren eigenen Händen durchbrochene Elemente für Treppen, Tore und Zäune herstellen.

Verwendung dekorative Details Damit können Sie Kamine und Grills dekorieren, die Außenwände des Hauses und des Pavillons wunderschön dekorieren und originelle Blumenstative herstellen, wie auf dem Foto.

Arten von Kaltschmiedegeräten

Mit der Beteiligung können bestehende Maschinentypen betrieben werden Elektromotor oder manuelle Kraft.

Die erste Version des Geräts ermöglicht eine schnellere Ausführung von Arbeiten als manuelle Arbeiten, erfordert aber gleichzeitig bestimmte Fähigkeiten des Meisters.

Schmiedemaschinen werden in folgende Typen unterteilt:

• Schnecke – eine Maschine mit separaten abnehmbaren Teilen oder aus massivem Guss – wird zur Herstellung spiralförmiger Einzelteile verwendet;
• Universalgerät – zum Schneiden, Nieten und Verleihen des Produktvolumens;
• Bieger – mit seiner Hilfe können Sie Metall bogenförmig biegen oder Teile in einem bestimmten Winkel biegen;
• Vorrichtung zum Formen von Ringen;
• Twister – ermöglicht das Biegen des Produkts entlang der Achse;
• drücken – um einen Matrixabdruck auf dem Produkt zu erzeugen;
• winken – von empfangen Metallstäbe wellige Elemente.

Herstellung der „Schnecken“-Maschine

Mit der Liste der Werkzeuge und Metallteile unten können Sie eine solide Schneckenmaschine zusammenbauen.

Zum Arbeiten benötigen Sie:

• Metallstäbe;
• Stahlbleche und -bänder;
• Profilstahlrohr;
• Schweißen, Zangen, Schleifer.

Zeichnungen und Schritt-für-Schritt-Diagramm, sowie das Ansehen eines thematischen Videos, ermöglicht es Ihnen, Folgendes zu erhalten Qualitätsbefestigung mit den notwendigen Parametern:

• Zeichnen Sie auf ein Blatt Papier das Bild einer Spirale mit drei Windungen. Überprüfen Sie anschließend die Abmessungen, damit ein verstärkter Stab mit einem Durchmesser von 10 mm in das Gewinde passt.
• Schneiden Sie mit einer Schleifmaschine zwei Platten aus einem Stahlblech. Der erste sollte die Parameter 100x100 mm haben, der zweite 130x130 mm;
• Nehmen Sie einen 3 cm langen Stab und drei Stahlstreifen. Die Schnittkanten aller gebrauchten Teile müssen geschliffen werden, um Grate zu entfernen;
• Biegen Sie die Stahlstreifen mit einer Zange gemäß der Schablone, so dass Sie drei Spiralteile mit unterschiedlichen Längen erhalten.
• Durch Schweißen werden alle Elemente der Maschine gemäß dem Diagramm verschweißt. Schweißarbeiten Es wird empfohlen, dies mit hoher Qualität durchzuführen, da die Lebensdauer des Werkzeugs davon abhängt;
• Das Stahlrohr wird zuletzt von unten in der Mitte der Maschine verschweißt.

Als Ergebnis der durchgeführten Arbeiten sollte eine Ausrüstung zum Kaltschmieden von Metall erhalten werden, wie auf dem Foto.

Wenn Sie Innenelemente mit Zuschnitt dekorieren Profilrohre Niemand hat Schwierigkeiten, und wenn es notwendig ist, sie zu verbiegen, wird im Gegenteil alles komplizierter.

Mit speziellen Biegemaschinen für Rohre, die Sie vorab selbst herstellen können, können Sie solche Arbeiten effizient und schnell durchführen.

Für die Herstellung dieser Art von Ausrüstung können unterschiedliche Zeichnungen verwendet werden, je nachdem, welche Materialien bei der Arbeit verwendet werden.

Bauen Sie die Maschine zusammen Produktionsart Das Kaltschmieden von Metall, wie auf dem Foto, ist auf den ersten Blick schwierig.

Aber wenn ein Meister bereits Erfahrung im Umgang mit Metall gesammelt hat, ist für ihn nichts unmöglich. Die Hauptsache ist, ein solides und stabiles Fundament für die zukünftige Struktur zu wählen.

Es könnte sich zum Beispiel um einen massiven Metalltisch aus Rohren oder Profilen handeln.

Da es aufgrund der in der Struktur vorhandenen Wellen zu einer Biegung des Metalls kommt, müssen drei solcher Elemente ausgewählt werden.

Jeder von ihnen ist ein Metallzylinder mit dicken Wänden und einer Drehachse. Zwei Zylinder sind etwas über dem Tisch befestigt und der dritte, mittlere, ist darüber platziert.

Der Abstand der beiden äußeren Zylinder bestimmt den Winkel, in dem das Rohr gebogen wird.

Um die Position der Zylinder bei Bedarf ändern zu können, müssen in den Konstruktionszeichnungen Ergänzungen in Form von Stoppern und Rollen vorgenommen werden, die diesen Teil verstellbar machen.

Nachdem die Zylinder befestigt sind, ist es notwendig, ein Rotationsübertragungssystem für sie zu organisieren.

Dazu nutzen sie einen Kettenmechanismus aus einem alten Auto, der auf dem Ersatzteilmarkt zu finden ist.

Es ist besser, wenn der Mechanismus mit Zahnrädern ausgestattet ist. Wenn nicht, müssen diese separat erworben werden.

Die Zahnräder sind an den beiden äußeren Zylindern montiert und der Spanner ist unterhalb der Wellen in der Mitte platziert. Anschließend wird einer der Außenzylinder mit einem Griff versehen, um eine Drehkraft zu erzeugen.

Die Maschine zum Kaltschmieden von Metallprodukten ist fertig. Das folgende Video hilft dabei, das obige Material mit Details zu ergänzen.

Wie man eine Torsionsstabmaschine herstellt

Eine Maschine zum Kaltschmieden von Torsionsstabprodukten wird zum Verdrehen von Metallspiralen in Form einer Schlange verwendet.

Es ist schwierig, mit einem solchen Gerät manuell zu arbeiten, daher werden meistens Zeichnungen mit verwendet elektrische Optionen Werkzeugmaschinen

Um den Torsionsstab richtig zusammenzubauen, empfehlen wir, sich das Video anzusehen und die folgenden Anweisungen zu lesen.

Werkzeuge und Materialien zum Zusammenbau der Maschine:

• Stahlblech;
• Ich glänze;
• Schraubstöcke und Befestigungselemente;
• Getriebe, Elektromotor, Kette;
• Bulgarisch;
• Schweißen.

Aktionssequenzdiagramm:

• Die Basis wird ein I-Träger sein, an dessen einer Seite ein Stahlblech angeschweißt werden muss;
• Anschließend wird ein Schraubstock am Stahl befestigt, angeschweißt und mit Schrauben und Muttern befestigt;
• So dass bei Spannung Metallprodukt springt nicht aus der Maschine, Platten werden von unten und oben am Schraubstock befestigt;
• Die andere Seite Ich glänze ausgestattet mit Rollen, auf denen anschließend die Plattform montiert wird;
• Ein weiterer Schraubstock mit beweglichen Hauptelementen wird an der Oberfläche der resultierenden Struktur befestigt. In diesem Fall müssen sich beide Strukturen entlang der Kanten des I-Trägers auf derselben Ebene befinden;
• Als nächstes wird die Struktur mit einem Stahlgriff aus Stange ausgestattet; durch seine Drehung wird das Produkt gebogen;
• Verbinden Sie das Untersetzungsgetriebe und den Motor mit Schrauben. Der Lenkradkranz ist mit einer Kette ausgestattet;
• Die Struktur ist mit einem Stahlgehäuse abgedeckt.

Als Ergebnis dieser Aktionen entsteht eine Maschine mit zwei Blöcken – beweglich und stationär.

Jeder Meister, der eine Heimschmiede einrichtet, erwirbt ein Minimum an Werkzeugen und Zubehör. Die einfachsten technologischen Vorgänge mit Metallrohlingen werden jedoch in der Regel erst im ersten Schritt durchgeführt.

Mit dem Erwerb von Erfahrungen im Umgang mit „Eisen“ entsteht sowohl der Wunsch als auch das Bedürfnis, sich mit künstlerischem Schmieden zu beschäftigen – das ist sowohl Wohndekoration als auch Zusatzverdienst. Leider ist eine Maschine, die Proben eine Spiralform verleiht – eine Schnecke – praktisch nicht im Handel erhältlich. Auf die eine oder andere Weise stellen Heimwerker es in der Regel mit ihren eigenen Händen her. Merkmale der unabhängigen Konstruktion und Montage einer Schnecke zum Kaltschmieden sind das Thema dieses Artikels.

Merkmale der Schnecke

Der Autor hat sich bewusst entschieden, die Aufmerksamkeit des Lesers auf eine Reihe von Punkten zu lenken. Dies wird Ihnen helfen, einige Fehler in Zukunft zu vermeiden. Wenn jemand beispielsweise den Aufbau der Schnecke und das Funktionsprinzip verstanden hat, möchte er vielleicht sein eigenes Gerät zusammenbauen, das sich von denen unterscheidet, deren Zeichnungen unten dargestellt werden.

Mit einem solchen Gerät (wenn es sich um handgefertigte Geräte handelt) können Proben mit einem Querschnitt (quadratische Seite) von nicht mehr als 10 - 12 mm gebogen werden. Dies impliziert ein „manuell gesteuertes“ Schneckenmodell. Mit größeren Proben hat im Alltag fast niemand etwas zu tun. Durch den Einbau eines Antriebs und eines Elektromotors kann die Maschine verbessert werden.

Aber wie sinnvoll ist das für eine kleine Heimschmiede?

• Das Kaltschmieden erfolgt bei niedrigen Geschwindigkeiten. Eine starke Änderung der Geometrie des Metalls führt zum Auftreten von Rissen (Brüchen).
• Sie müssen nicht nur die Leistung des Elektromotors auswählen, sondern auch die Übersetzung des Getriebes. Außerdem müssen Sie den Automatisierungskreis mit der Installation der entsprechenden Elemente (Taster, Starter usw.) installieren. All dies erschwert die Herstellung der Maschine erheblich.

Fazit – für eine Heimschmiede reicht eine Schnecke, mit der man Metallprodukte von Hand biegen kann. Wer alle Nuancen seines Aufbaus versteht und zumindest etwas von Elektrotechnik versteht, kann selbstständig einen Elektroantrieb darauf einbauen.

Eine Schnecke basteln

In der Abbildung sind mehrere Geräte dargestellt. So ungefähr sollte es (im Grunde) ausgehen.

Das Zusammenbauen einer Schnecke mit eigenen Händen ist eine der Optionen für unabhängiges Design, wenn Sie Empfehlungen geben, die die genauen Parameter aller angeben Komponenten Es ist nicht sinnvoll. Hier müssen Sie sich auf Ihre eigene Vorstellung davon konzentrieren, was sich wie biegen lässt (Radien, Anzahl der Spiralwindungen usw.). Wenn jedoch das Wesentliche des Herstellungsprozesses klar wird, wird die Montage selbst keine Schwierigkeiten bereiten.

Desktop-Gerät

Der Kaltschmiedeprozess erfordert viel Aufwand. Wenn Sie bereits über eine fertige Werkbank verfügen, müssen Sie diese möglicherweise verstärken. Bei der Herstellung einer Schnecke von Grund auf besteht das Tischgestell nur aus Metall – einem Kanal, einer Ecke, einem dickwandigen Rohr.

Klar ist, dass auch die Tischplatte aus Metall sein sollte. Während des Betriebs der Schnecke wird diese sowohl statischen als auch dynamischen Belastungen ausgesetzt. Daher ist gewöhnliches Eisenblech nicht geeignet. Nur eine Platte und nicht weniger als 4 mm.

Kennzeichnung und Installation „angebauter“ Geräte

Vielleicht die kreativste Phase der Arbeit. Sie können alles mit Ihren eigenen Händen machen. Aber wie, wenn wir die Zukunft berücksichtigen oder uns auf die Herstellung ähnlicher Muster beschränken?

Option 1. Die einfachste. Die Bedeutung der Operation besteht darin, dass der Umriss einer Spirale auf der Tischplatte gezeichnet wird.

Im Wesentlichen handelt es sich hierbei um eine Skizze zukünftiger Formteile, beispielsweise aus einer Stange. Danach reicht es aus, aus einem dicken, entlang eines Radius gebogenen Eisenstreifen mehrere Segmente auszuschneiden. Sie werden mit der Tischplatte verschweißt und der Biegemechanismus ist im Grunde fertig.

Manche finden dieses Design vielleicht attraktiver – mit einem einfarbigen Streifen.

Doch die Praxis zeigt, dass es schwieriger ist, mit einer solchen Schnecke zu arbeiten. Wenn Sie beispielsweise das fertige Produkt daraus entfernen, treten gewisse Schwierigkeiten auf.

Option 2. Das Gleiche, aber es werden mehrere Konturen gezeichnet. Entlang jedes Lochs werden Löcher gebohrt und Gewinde hineingeschnitten. Es müssen nur noch die Vorlagen für die Stoppsegmente vorbereitet werden. Sie werden normalerweise mit eigenen Händen aus dickem Karton oder Sperrholz hergestellt.

Die Auflagen bestehen aus Metall, in die nach der nächsten Markierung ebenfalls Löcher gebohrt werden, die mit den Lande-„Buchsen“ in der Platte übereinstimmen. Diese Konstruktion ermöglicht es, die Produktion spiralförmiger Werkstücke mit unterschiedlichen Radien auf einem Tisch zu organisieren. Lediglich an bestimmten Stellen müssen Sie je nach Bogenform die entsprechenden Segmente einbauen. Ihre Befestigung am Sockel ist verschraubt. Sie können es anders machen. Installieren Sie anstelle solcher Anschläge zylindrische Anschläge.

Zur Befestigung werden sie mit Bolzen (von der Unterseite der Platte) befestigt oder gleich mit Beinen (+ Gewinde) gefertigt und in die Tischplatte eingeschraubt. Mit ihnen ist es viel bequemer. Und wenn Sie ein eigenes haben, dauert es ein paar Stunden, es mit Ihren eigenen Händen zu drehen.

Option 3. Bereiten Sie mehrere abnehmbare Module vor, die bei Bedarf geändert werden können.

Schneckenmontage

Die Pflugschar ist montiert, die Hebel und der Seitenanschlag sind angebracht. All dies ist auf den Bildern deutlich zu erkennen.

Alles, was sich im Schuppen (Garage, Dachboden) befindet, wird genutzt – Rohrstücke, Stangen, Ecken und dergleichen. Wenn das Funktionsprinzip der Schnecke klar ist, sind keine weiteren Hinweise erforderlich.

Funktionsprüfung

Dies ist immer impliziert, daher kein Kommentar.

Im Prinzip ist die Herstellung einer Schnecke zum Kaltschmieden gar nicht so schwierig. Darüber hinaus gibt es keinen einheitlichen Standard für solche Geräte. Jemand wird sagen: Ist es nicht einfacher, ein Fabrikmodell zu kaufen? Erstens müssen Sie, wie bereits gesagt, lange suchen. Zweitens ist es keine Tatsache, dass ihre Fähigkeiten mit den Fantasien des Meisters übereinstimmen. Drittens müssen Sie Ihren Geldbeutel um etwa 19.000 (manuell) bzw. 62.000 ( elektrisches Modell) Rubel, zumindest.

Viel Glück beim Basteln deiner eigenen Schnecke!