​ Willkommen auf unserer Seite " Multifunktionstisch für die Werkstatt – Tischidee Festool MFT 3 (Festul MFT)“!

In dieser Übersichtsfoto- und Videogalerie haben die Spezialisten des Arsenal Masters eine Auswahl getroffenoto und Video zum Thema Variationen des Multifunktionstisches Festool MFT 3: Modifikationen, Verbesserungen, Anpassungen und hausgemachte Optionen.
* Diese Fotorezension wurde zu Informationszwecken erstellt und ist kein Produkt. Sie können diese Seite kostenlos selbst ausdrucken.

Sie haben interessante Fotos, Ideen, Vorschläge? Sie können uns zur Aufnahme in diese Rezension einsenden (mit Begründung und Ihren Daten als Autor) per oder E-Mail: . Sie können Ihre Kommentare in den Bewertungen auf dieser Seite schreiben.

Nicht umsonst erfreut sich der Festool MFT /3-Tisch weltweit großer Beliebtheit bei Handwerkern, die sowohl in der Werkstatt als auch unterwegs arbeiten. MFT - Multi Function Table ist eine Kombination aus einem mobilen Desktop und einer Werkbank.

Sein Hauptvorteil: Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit. Seine Beliebtheit ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass der Hersteller den Komfort von Tischlerlösungen (mit Befestigungsanschlägen und Klemmen an der Tischplatte in Befestigungslöchern) mit einer Lösung kombiniert hat? kam aus der Werkzeugmaschinenindustrie, wo Aluminiumprofile Nahezu jedes Gerät kann mit einer T-Nut eingebaut werden.

Video:

Die Idee und Einsatzmöglichkeiten sehen Sie im Video von Festool zum MFT/3-Tisch:

Sehen Sie sich alle Kaufoptionen im Katalog mit Preisen an

Wir haben diese Sammlung in Themen unterteilt:

1. Verbesserungen am Festool MFT3-Tisch und Erweiterung seiner Fähigkeiten

Wenn dem Meister die Standardfähigkeiten eines Produkts fehlen oder etwas unvollendet erscheint, beginnt er, es nach eigenem Ermessen zu verbessern. Und hier kommt es vor allem darauf an, es nicht zu übertreiben. Wer aber mit voller Leidenschaft an die Sache herangeht, bekommt eine erfolgreiche Lösung. Wir zeigen Ihnen einige dieser erfolgreichen Lösungen.

Der MFT3-Tisch ist zunächst mobil. Dementsprechend sind seine Beine selbst mit diagonaler Traverse nicht stabil genug für stationäre schwere Arbeiten. Aber ich möchte seine Möglichkeiten voll ausschöpfen. Als erstes kam uns also die Idee, den MFT-Tisch auf einem anderen, stabileren Desktop zu installieren. Und MFT mit eingeklappten oder entfernten Beinen ermöglicht dies. Es gibt viele Möglichkeiten, aber das Wesentliche ist dasselbe:

Das Gleiche mit „Erwachsenen“-Rädern:

Basis auf Aluminiumprofilen:

Und Verbindungen:

Video:

Der Herstellungsprozess einer solchen Tabelle ist im Video zu sehen:

Eine erweiterte Version des MFT/3-Tisches, zusammengebaut aus Originalkomponenten. Seitlich verlängerte Profile mit einer Länge von 2 Metern sind Sonderanfertigungen, die Sie bei uns bestellen können.

Zusätzliches „Bodykit“:

2. Hausgemachte Tischoptionen

Eine interessante Umsetzung der Idee des MFT 3-Tisches vom Nischni Nowgorod-Meister Maxim G. Hier werden anstelle der standardmäßigen runden Löcher in der oberen Platte der Tischplatte rechteckige Fenster ausgeschnitten. Das Spannen des Werkstücks mit diesen Fenstern ist viel schneller als mit Löchern. Im seitlichen Verkleidungsbrett der Tischplatte wird ein Standard-Maschinenprofil mit T-Nut eingebaut. Es gewährleistet das Arbeiten mit den gleichen Klammern.

Interessant ist die Idee eines Tisches mit gerahmter Zellenunterbank. Einfach und funktional. Der Tisch kann mit der Kreg-Gehrungslehre hergestellt werden:

Video:

Von Tisch mit Gestell, zellulare Unterbank:

Noch eins interessante Option Zellenwerkbank von Mirock's Woodshop:

Video:

Video: Wie man aus Mirocks Holzwerkstatt eine mobile Werkbank herstellt

Mobile Optionen:

Semipermanent Multifunktionstisch Meister aus ihrem Heimatland. Einfaches Design, verfügbaren Materialien- eine ausgezeichnete Budgetlösung:

Video:

Und eine Videorezension dazu:

Einer der beliebtesten Tische im Bild und Abbild von MFT 3 ist das Projekt „Multifunktions-Workbench-Mobiltisch“ (abgekürzt MFTC) von Timothy Wilmots.

Video:

Video eines selbstgebauten Multifunktionstisches MFTC

Stationäre Optionen:
Stationäre MFT-Tischvarianten erfordern eine gute, stabile Unterlage. Handwerker nutzen unterschiedliche Lösungen.
Die einfachsten sind natürlich die kostengünstigsten:

Das einfachste kann auch die Form eines Schrankes haben:

Wenn Sie beispielsweise auch kostengünstige Materialien (Sperrholz, MDF, Kiefernholz und unbehandeltes Holz) verwenden, können Sie dies erreichen hervorragendes Ergebnis. Sie müssen nur vorsichtig sein, alle Teile mit Hilfe gut zusammenpassen, gut schleifen und beschichten. Und hier ist es, die Verkörperung des preisgünstigen, aber anständig aussehenden Traums eines Handwerkers von seiner eigenen multifunktionalen Werkbank.

Die folgende Option nutzt nur die Vorteile der Arbeit mit .

MFT-Schreibtisch mit deutscher Sorgfalt hergestellt (unten). ausführliches Video Präsentation dazu) verdeutlichte die Idee der Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit des Festool MFT-Tisches weiter:

Video:

Noch ein paar Lösungen europäischer und amerikanischer Handwerker, die alle drei Möglichkeiten zum Spannen auf einer Werkbank nutzen: mit Schienenprofilen, mit einem normalen Schraubstock und mit Anschlägen in Löchern in der Tischplatte:

Ausführung auf maschinengefertigten Standard-Aluminiumprofilen: schnelle Montage und dank Standardprofilen eine größere Vielseitigkeit bei der Umsetzung Ihrer Ideen. Für mehr Stabilität ist es besser, Eckeinsätze zu installieren.

Noch eins interessantes Projekt stationäre Werkbank auf Rollen von Peter Parfitt aus England (unten ein Video dazu):

Video:

Und die unserer Meinung nach gründlichste Weiterentwicklung der Idee des MFT-Tisches ist der Werkbanktisch von Holzwerken.
Eine gründliche und durchdachte Lösung mit interessanten Ideen:

Video:

Videobewertung dieser Werkbank:

3. Selbstgebaute Geräte für den MTF-Tisch

Schubladen und Regale:

Tragbare Schnellmontage Mesh-Tisch FRIENDLY-K – Inspiration von seinem Landsmann Reuben Boyko.

Konzipiert für das Sägen/Schneiden von Blech-/Rollenmaterialien, Tischler- und Installationsarbeiten.

• Schont Ihre Kraft und Gesundheit
• Fördert Materialeinsparungen (reduziert unproduktiven Abfall)
• Komfort und Sicherheit beim Arbeiten überall
• Sägen direkt auf der Tischoberfläche
• Möglichkeit der Installation von Werkzeugmaschinen
• Baustelle (Pferde) für Arbeiten von 2 Personen
• Schnelle einfache Montage
• Kompakte Transportmaße
• Kraft mit Reserve
• Strapazierfähiges, wasserdichtes Material, das leicht sauber zu halten ist

Auf einem Wabentisch können hochwertige Sägearbeiten durchgeführt werden handgeführte Elektrowerkzeuge Sperrholz, MDF, Gipskarton, Bauholz, Längsbretter und Kreuzschnitte ohne die Tischstruktur zu beschädigen.

Abhängig von der Materialstärke können sie verwendet werden Sägeblätter mit einem Durchmesser von nicht mehr als 290 mm.

Der Tisch hält einer Belastung von mindestens 350 kg stand und wird als Montagetisch oder Arbeitsbock für Arbeiten in der Höhe verwendet.

Der Tisch wird in den Grundlängen 2000 und 1400 mm hergestellt. Auf Bestellung wird ein Modell mit einer Länge von 1000 mm gefertigt. Die Grundquerbreite des Tisches beträgt 1000 mm.

Durch die Schnellmontagekonstruktion des Tisches lässt er sich in 4 Minuten aus der Transportposition aufklappen. Der Tisch wird ohne Werkzeug und Beschläge auf passgenauen Konternuten montiert. Die Thekenelemente sind mit geringem Aufwand befestigt. Zum Auf- und Abbau des Tisches eignet sich am besten ein Hammer mit gummiertem Schlagteil.

Zum einfachen Tragen verfügt der Tisch über einen Schultergurt, sodass Sie die Hände für andere Werkzeuge frei haben. Für den Transport wird der Tisch zu einem Transportbalken zusammengebaut, wobei alle Elemente mit Flügelschrauben durch in einer bestimmten Reihenfolge angeordnete Latten und Beine gesichert werden. Der Zusammenbau des Tisches in die Transportstellung erfordert etwas Aufmerksamkeit, stellt aber sicher, dass keine Teile verloren gehen.

Es ist ebenso viel bequemer, die üblichen Arbeiten auf einem tragbaren Mobiltisch auszuführen, da das Arbeiten im Licht angenehmer ist als im Dunkeln. Mit handwerklichem Geschick und Geschick können Sie viel mit Gewichten, auf den Knien erledigen, eine umwandelbare Trittleiter als Stütze verwenden oder aus Abfallmaterialien schnell einen Sägebock basteln – das alles ist nicht dasselbe! Keines der oben genannten Verfahren ermöglicht es Ihnen, eine bequeme Position einzunehmen, ein 3 Meter langes Blatt auf die Tischplatte zu legen und einen geraden, durchgehenden Schnitt über die gesamte Länge des Materials auszuführen, ohne es zu unterbrechen, um die Stützelemente zu schonen. Und auf dem Zellulartisch von FRIENDLY-K gelingt Ihnen das ganz einfach. Sie können es auch einfach am Installationsort zusammenbauen Elektroverkabelung und Beleuchtung, Malerarbeiten und alle anderen Arbeiten unter der Decke. Der Schreibtisch des Modells 2000 bietet bequem und sicher Platz für zwei große Männer mit Ausrüstung und Verbrauchsmaterial. Kann als Tischplatte verwendet werden Baustoffe vor Ort oder tragbare interzelluläre Arbeitsplatte FRIENDLY-K.

Der Wabentisch FRIENDLY-K besteht aus laminiertem, feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz; interzelluläre Tischplatte - FSF-Sperrholz. Runde Löcher In den Lamellen und in der Tischplatte sind Löcher angebracht, um die Konstruktion unter Berücksichtigung der Materialbeständigkeit für die Installation von Klemmen und Schlauchleitungen zu erleichtern Baustaubsauger Und Stromkabel(für den Dauereinsatz für ortsfeste Elektrogeräte).

Das Sägen der Tischteile erfolgt mit hochpräzisen Geräten mit Toleranzen im Zehntelmillimeterbereich. Um die Montage und sichere Bedienung zu erleichtern, verfügen die Tischteile über abgerundete Gegenstücke und der Person zugewandte Enden. Die Breite der Tischlatten und die Tiefe der Verbindungsschnitte sorgen für einen stabilen und sicheren Stand der Tischbeine und eliminieren die Gefahr eines Bruchs bei starker Belastung. Wenn jedoch zwei Flusspferde Hula-Hoop-Reifen auf dem Tisch drehen, brechen die Beine des Tisches, wenn sie in Resonanz geraten.

Optional ist der FRIENFLY-K Tisch ausgestattet mit:

• Ein Lattensatz zum Umrüsten von Tischen auf eine Querbreite von 600 mm zum Hineintragen Innentüren und einarbeiten enge Räume;
• Satz interzellulärer Tischplatten zum Einbau, Abschlussarbeiten, Installation von Tischgeräten und Verwendung als Sägebock.

Bei der elektronischen Bestellung im Shop können Sie Optionen für die Modelle 2000 und 1500 bestellen. Wenn Sie Optionen für den Tisch 1000 benötigen, können Sie dies in den Kommentaren zur Bestellung angeben.

Typischerweise wird FRIENDLY-K beim Kauf eines Wabentisches auf Bestellung gefertigt. Die Auftragsausführungszeit beträgt 8 Tage. Verfügbarkeit prüfen das gewünschte Modell Auf Lager für sofortigen Versand!

Dies ist ein wunderbares Produkt für Heimwerker und Profis. Sowohl der Versicherungsvertreter von gestern, der endlich ein Mann mit Händen geworden ist, als auch ein Elektriker der Kategorie 5 brauchen hochwertige Qualität tragbarer Tisch, das nach Gebrauch abgewischt und zusammen mit Ihrer wertvollen Makita und Ihrem Lieblingsoverall in den Innenraum oder Kofferraum eines sauberen Autos gelegt werden kann.

Dieser Tisch eignet sich auch zum Beschneiden von Sakura-Zweigen in Ihrem Garten. Und auf dem mit einer Tischdecke bedeckten FRIENDLY-K-Tisch sieht ein Gericht vom Grillmeister großartig aus.

Ein solcher Tisch kann sehr nützlich sein, wenn der Stauraum knapp ist und Sie nicht täglich, sondern gelegentlich mit Holz arbeiten.

Schritt 1: Abmessungen und Teileidentifikationen

Viele Teile haben nur eine Dimension. Dies liegt daran, dass der zweite Wert entweder unwichtig ist, wie an anderer Stelle angegeben, oder von der Dicke des Sperrholzes abhängt. Ich habe herausgefunden, dass diese Methode lautete: 18 mm, 23/32, 3/4 mag naheliegend sein, aber kleine Fehler summieren sich.

Du wirst brauchen:

4x8 Blatt Sperrholz. Ich habe BC verwendet. e. und es wurde als 18 mm bezeichnet.

4 Rohre etwa 32″ lang. Dies ist ein flexibler Teil. Ich habe 1,25-Zoll-Aluminiumstecker von onlinemetals.com verwendet. Der Versand ist etwas teuer, aber ich habe sie gebraucht, weil ich Löcher gebohrt habe, die zu groß für mein 1-Zoll-Elektrorohr waren. Ich habe vor, mit dem zu experimentieren, was Ihnen zur Verfügung steht und auf welche Übungen Sie Zugriff haben. Eine enge Passform führt zu besseren Ergebnissen.

8 Stück x 2 3/8″ Bolzen

Flügelmutter 3/8 8St

Unterlegscheibe 3/8 16St

Klebe- und Doppelklebeband-Teppich

Kekse und/oder Trockenbauschrauben

3/4 Eichendübel 36″ lang

Anmerkungen:

Die blauen Stücke und ein kurzes gelbes Stück stützen das Rohr. Diese sind hier abgebildet, jedoch unter dem Tisch installiert, um die Rohre parallel zur Oberseite zu halten.

Nicht alle Fotos sind 100 % korrekt. Der erste Tisch war ein Fehler und es wurden einige Anpassungen an den endgültigen Zeichnungen vorgenommen.

Schrauben sind übertrieben, aber größere Größe einfacher zu verwenden.

Schritt 2: Schneiden Sie die Sequenzen aus

Die Idee hier ist, ähnliche Teile zu haben, ohne die Säge zu bewegen. Tischplatte eine Kreissäge kann verwendet werden, wurde aber mit einer Kreissäge gemacht und Parallelzaun das kam mit ihm.

Erster Schnitt: Reißen Sie 24 Zoll vom kurzen Ende des 4x8-Sperrholzes ab. Dies dient der Tabellenspitze und wird die Grundlage für viele weitere Aspekte bilden. Es ist wichtig, einen Teil des Schnitts zu verwenden. Spur gesehen, gerade Kante usw.

Zweiter Schnitt: Verwenden Sie vom anderen Ende Ihr 24-Zoll-Stück und ziehen Sie 4 Sperrholzstärken ab. Er sollte bei etwa 21 liegen. Dies ist wichtig, weil die Füße aufgesetzt werden innen Oberseite des Tisches und außerhalb des Regals.

Wenn Sie sie auf beiden Seiten abschneiden, erhalten Sie eine höhere Präzision.

Legen Sie diese beiden beiseite und schneiden Sie weiter.

Die Stücke haben Farbcodierung, und wenn sie eine Farbe oder einen Farbpunkt haben, sind sie eine gemeinsame Dimension. Denken Sie daran, auf der rechten Seite Ihrer Zeile zu speichern.

Hinweis zu den Beinen: Die Beine sollten nach Fertigstellung 3″ x 3″ groß sein. Bei diesem Blattzuschnitt ist die kurze Seite für das Kaninchen lang. Wenn Sie Leim und Schrauben oder Leim und Kekse wünschen, wäre die kurze Seite 2-1/4 oder 3 Zoll minus der Dicke des Sperrholzes!

Sobald alle Streifen abgeschnitten sind, gehen Sie zurück zum ersten 24″ breiten Stück, das Sie gemacht haben, und schneiden Sie das 37″ lange Stück ab. Wir schneiden vorsichtig, mit einer Führung oder direkt an einer Kante. Bewahren Sie den Schnitt für später auf, wenn der kurze Rock endet und herauskommt.

Der nächste Abschnitt des Regals von oben ist die Länge. Dies geschah mit dem zweiten Stück. Benutzen Sie die oberste Platte, die Sie gerade erstellt haben, als Vorlage und ziehen Sie vier Sperrholzstärken ab. Sollte etwa 34 Zoll groß sein. Den Stoff wie einen kurzen Rock abschneiden, die Enden werden daraus gefertigt.

Schritt 3: Löcher bohren, lange Bretter

1. Nehmen Sie zwei lange 3-3/4. Um die Länge zu ermitteln, legen Sie sie oben aus und ziehen Sie zwei Sperrholzstärken ab. Zeichne eine Linie. Klemmen Sie sie zusammen und schneiden Sie sie gleichzeitig, wenn möglich, mit einer Kreissäge oder Gehrungssäge. Beiseite legen.

2. Schneiden Sie zwei kurze 4-1/2s und die restlichen 3-3/4s ab. Dieses Maß sollte 32-3/8″ +/- betragen, damit sie in das Regal passen, wenn alles zusammengebaut ist. Alle drei auf einmal festklemmen und abschneiden.

3. Als nächstes bohren Sie die Löcher erforderlichen Durchmesser je nachdem, welche Rohre Sie wählen. Achten Sie auf die Position des Links unten. Markieren Sie alle „Unterseiten“ für die spätere Installation. Bohren Sie die Löcher möglichst gleichmäßig. Dafür habe ich Doppelklebeband verwendet und Bohrmaschine. Alle Teile wurden auf einer ebenen Fläche mit der mit der Referenzmarkierung versehenen Seite nach unten gestapelt. Kurz gesagt, sie waren im Mittelpunkt und alles passte.

Wenn Sie keine Bohrmaschine haben, bohren Sie drei 3-3/4 breite Bohrer in einer Gruppe. Denken Sie daran, dass die Mitte kürzer ist, und machen Sie Ihre Markierungen länger. Sie sollten lang, kurz, lang bestellt werden. Bohren Sie dann mit den kürzeren Löchern als Schablone zwei 4 1/2 breite Löcher. Ich würde dennoch empfehlen, doppelseitiges Klebeband zu verwenden.

Bitte beachten Sie auch. Wenn Ihr Sperrholz eine gute Seite/und eine schlechte Seite hat, die Ihnen wichtig ist, drehen Sie die Bretter entsprechend um. Wenn die Löcher nicht perfekt sind, können Sie dies später möglicherweise nicht mehr tun.

Schritt 4: Löcher bohren, kurze Bretter

1. Der Vorstand unterstützt. Schneiden Sie die restlichen 4 1/2 Bretter auf etwa 24 Zoll ab. Dazu habe ich die 4-1/2 x 48 in zwei Hälften geschnitten. Fügen Sie dann die restlichen 4 1/2 hinzu und schneiden Sie alle drei auf einmal auf der Gehrungssäge auf die maximal mögliche Länge.

2. Die Rohrstützen. Schneiden Sie die Länge 3-3/4 in zwei Stücke 22-3/8 +/-. Sie passen unter den Tisch, sodass ihre tatsächliche Größe 24″ abzüglich der Dicke des Sperrholzes*2 beträgt.

Diese sollten, ähnlich wie Langbretter, zusammengelegt und verklebt werden. Idealerweise 4-1/2, 4-1/2, 3-3/4, 3-3/4, 4-1/2 mit 3-3/4 in der Mitte. Denken Sie an die unteren Markierungen. Wenn Sie das unterbrechen müssen, würde ich 3-3/4 und 4-1/2 machen und sie als A markieren. Alles andere mache ich und sie als B markieren. Sie möchten das Rohr nicht biegen müssen, um die Dinge zu erreichen fit.

Achten Sie auf die Löcher:

Meine ersten Löcher waren für 1″ EMT-Leiter. Dieses Material war billig, aber mein Loch war zu schlampig. Daher teures Aluminium. Allerdings war 1,25 Aluminium durch ein 1-1/4 Loch, das mit einem Fostner-Bohrer gebohrt wurde, zu eng. Am Ende habe ich einen Federbohrer und etwas Schleifen verwendet.

Schritt 5: Optionale Strenge

In meinem Tisch habe ich die Beinfreiheit eingekerbt. Ich glaube nicht, dass das unbedingt notwendig ist, aber es erhöht die Stabilität. Das ist ziemlich viel Arbeit. Nehmen Sie es oder lassen Sie es, das Schlimmste ist, noch ein paar Schrauben hinzuzufügen!

Wenn Sie dies wünschen, sollte dies am unteren Rand der Tabelle erfolgen. Idealerweise wird die Vorderseite des Rocks hinzugefügt, bevor Löcher gebohrt und zur Geltung gebracht werden.

Schritt 6: Montieren Sie die Oberseite

Das sollte ziemlich schnell gehen. Ich habe eine Flachdübelfräse verwendet. Wenn Sie dies tun, achten Sie darauf, die Boards und Links zu markieren Richtige Winkel. Kleben und Klemmen oder Kleben und Nägel/Schrauben funktionieren ebenfalls.

Alle Ihre Stücke hatten einen Stempel auf der Unterseite. Stellen Sie sicher, dass es sichtbar ist, wenn Sie diese Teile einsammeln.

Schritt 7: Oben bohren

Zwei Möglichkeiten, dies zu tun.

1. Zeichnen Sie eine 2 1/2 Linie rund um die Oberseite. Von dieser Linie aus sind die Mittelpunkte der Löcher in der kurzen Richtung 4-3/4 und in der langen Richtung 5-5/16 voneinander entfernt. Bohren Sie weg. Die Zahlen weichen etwas ab, 1/8 ist möglich. Mit etwas ausgefallener Geometrie könnten Sie die Linien schneiden, wenn Sie es wirklich wollten. 3/4″ Fostner-Bohrer für beste Ergebnisse

2. Ich habe eine Vorrichtung gebaut. 9-3/4 x 37 Sperrholzreste. Zeichnen Sie die Linie 2-1/2 rundherum. Markieren Sie Ihre Mittelpunkte 5-5/16. Installieren Sie das 2-1/2-Verbindungsstück an der Bohrmaschine. Bohren Sie eine Linie des Lochs und genau gegenüber den beiden Ecken.

Platzieren Sie die Schablone mit einer Lochreihe entlang der Unterkante auf Ihrer Oberseite und klemmen Sie sie fest. Bohren. Drehen Sie es dann um und richten Sie die beiden Ecklöcher mit der Schablone der beiden detaillierten Löcher aus. Führen Sie in jedes der beiden Ecklöcher einen 3/4-Zoll-Dübel ein. Klemmen und bohren Sie wieder online. Als nächstes wickelte ich die Angelruten auf, bewegte die Schablone einer Angelschnur und platzierte sie in den Ecken.

Es hat ganz gut funktioniert. Die Löcher sahen gut aus, waren aber nicht im 90-Grad-Winkel. Es braucht wahrscheinlich eine andere Vorrichtung!

Schritt 8: Beine

Ein paar Möglichkeiten, Beine zu machen.

Schneiden Sie alle Beine auf 32 Zoll. Es ist nicht kritisch. Wenn Sie andere Maschinen haben, die Sie in Kombination mit dieser Tabelle verwenden können, wird sich das meiner Meinung nach ändern. Schneiden Sie so viele, wie Sie sicher auf einmal können, um eine höhere Genauigkeit zu erzielen. Stellen Sie sicher, dass Sie nicht mehr als 3″ verwenden. breite Bretter. Die im Regal.

Wir verwenden 3-Zoll-Streifen und entweder 2-1/4-Zoll oder 2-1/2-Zoll. Nach diesen Plänen gab es 2 1/2, da es ein Kaninchen und einen Dado gab. Wenn Sie andere Methoden verwenden möchten, verwenden Sie 2-1/4″. Oder technisch gesehen 3″ minus der Dicke des Sperrholzes. In meinem Fall 18mm.

Schritt 9: Montieren Sie die Regale

Wir haben schon einmal geschnitten. Es sollte ungefähr 34″ (37″ minus 4 Sperrholzstärken) sein.

Wir nehmen die restlichen 3 Zoll breiten Bretter. Legen Sie sie oben auf das Regal und legen Sie am Ende zwei Stücke Sperrholz zum Schneiden ein Gesamtlänge. Schreiber und Überhang. Schneiden Sie beide gleichzeitig. Sollte etwa 32-1/2 Zoll groß sein.

Der Zusammenbau des Regals ist einfach, genau wie Sie es beim oberen gemacht haben. Es sind keine zusätzlichen Löcher oder Spikes erforderlich.

Zusätzlich:

Kleben Sie die langen Bretter zusammen und bohren Sie zwei weitere Löcher für die Rohre. Ich befinde mich in der Mitte des Schafts, 3 Zoll vom Brett entfernt und etwa 4 Zoll vom Ende entfernt. Ich habe dies oft gemacht, es wäre jedoch sinnvoller, wenn mehrere Löcher in die Beine gebohrt würden, um das Regal anzuheben und abzusenken. Ich habe nur ein Regal hoch.

Schritt 10: Schnittführung für Beinlöcher und Beinlöcher

Mit dieser Führung werden Löcher in der Oberseite und im Regal exakt gebohrt. Dies ist nicht notwendig, aber wenn Sie alle Löcher ausgeschaltet haben, werden Ihre Beine gezielt erkannt. Dies trägt dazu bei, dass die Beine austauschbar sind.

Verzeichnis

Der Ausschuss ist etwa 3x10 groß. Schneiden Sie 3 Zoll für die Oberseite ab. Das restliche Stück mit einem 45-Grad-Schnitt kurz halbieren.

Zwei Linien am 45-Grad-Ende anbringen und wie im Bild gezeigt zusammenkleben. Schneiden Sie das 90-Grad-Ende ab, damit sie gleich sind. Bohren Sie ein 3/8-Zoll-Loch 1-7/8 vom 45-Grad-Ende und 2-1/4 nach unten von der Oberseite (gemessen, bevor die eigentliche Schablone oben angebracht wird).

Verwenden Sie ein Quadrat, um sicherzustellen, dass alles im 90-Grad-Winkel steht. Kleben und bügeln oder zusammenklemmen.

Bohren Sie mit einer Bohrlehre zwei Löcher in jede der vier Ecken der Oberseite und des Regals.

BOHRLOCHBEINE

Stellen Sie den Tisch auf den Kopf und positionieren Sie die Beine mit einer provisorischen Klemme. Wenn Sie sich für Rigor entscheiden, brauchen Sie keine Klammern. Zur Sicherheit habe ich die Beine und Winkel gezählt.

An der Außenseite bohren Sie die Beine mithilfe der oben gebohrten Löcher durch. Führen Sie die Schraube und Unterlegscheiben an jeder Ecke bis zur Unterlegscheibe und Mutter durch.

Markieren Sie die Höhe auf dem Regal, indem Sie von oben entlang des Fußes messen. Markieren Sie jedes Bein. Denken Sie daran, dass Sie verkehrt herum arbeiten. Wenn Sie das Regal auf den Kopf stellen und es als Tablett verwenden, heben Sie die Dinge effektiv an. Die Sperrholzoberfläche ist vom Boden bis zu meinem fertigen Tisch etwa 12 Zoll lang. Installieren Sie Regale in den Beinen. Dies sollte unter Reibung bleiben, aber klemmen Sie es fest, um sicherzustellen, dass die Ecken auf einer Linie bleiben. Durch die zuvor gebohrten Löcher bohren Sie von der Innenseite des Regals durch die Beine. Schrauben wie oben hinzufügen. Wenn Sie möchten, dass sich das höhenverstellbare Regal bewegt und das Regal markiert, bohren Sie, wiederholen Sie den Vorgang.

Es gibt zusätzliche Löcher. Wenn Sie sie verschrauben möchten, benötigen Sie einen weiteren Satz Schrauben und passen die Lochplatzierung an. Flügelmuttern können miteinander in Konflikt geraten.

Schritt 11: Fensterläden