Schlauchloser Infrarot-Trockner zum Trocknen von Holz vom Hersteller. Trockenkammer für Bauholz (Diagramme, Videos und DIY-Kreation) Wie man eine kleine Trockenkammer für Bauholz baut

Freunde!
Wer mit Holz umgeht, es verarbeitet und in irgendeiner Weise nutzt, ist gezwungen, sich mit dem Problem der Trocknung auseinanderzusetzen. Das Trocknen von Holz ist immer relevant und lohnt sich, denn „nasses“ Holz ist deutlich günstiger und trockenes, fertiges Holz sehr teuer. Es ist notwendig, überschüssige Feuchtigkeit aus dem Holz zu entfernen, damit es nicht zu einer ungleichmäßigen Verdunstung von Wasser und Säften kommt, die mit der Heterogenität der Holzstruktur entlang der Längs- und Querfasern verbunden ist. Feuchtes Holz ist jedoch für eine ernsthafte Verarbeitung ungeeignet, geschweige denn für den Bau, da es sich sonst verformt, reißt, sich verzieht und „blei“ wird. Wie kann man mit eigenen Händen einen Holztrockner herstellen?

Wie man zu Hause oder auf dem Land mit eigenen Händen einen Holztrockner herstellt

Wenn es der Platz zulässt, dann sieht es ungefähr so ​​aus:

  1. Zuerst schaffen wir Platz in der Küche in der Nähe des Herdes oder Elektroherds, Kamins usw. Sie müssen sorgfältig berechnen und messen, wie alles funktionieren und aussehen wird.
  2. Trennwände werden aus alten Türen eingebaut und Fensterrahmen, andere verfügbare Materialien, für die Dichtheit muss alles angepasst und abgedichtet werden. Die Größe kann je nach Möglichkeiten und Bedarf beispielsweise 2x2 oder 3x3 betragen.
  3. Natürlich muss man es lassen Eingangstüren und Lüftungsöffnungen und halten Sie diese während des Trocknens fest verschlossen, damit keine unnötige Zugluft oder einfach übermäßige Luftbewegung entsteht. Andernfalls kann es zu einem weniger vorhersehbaren Trocknungsprozess, einem Verlust der Kontrolle über den Prozess und einem Qualitätsverlust des erzeugten Holzes kommen.
  4. Der umzäunte Bereich muss mit einer Isolierung abgedeckt werden, alle Risse müssen abgedichtet, verschlossen, verstemmt usw. werden. Das heißt, den Raum des zukünftigen Trockners so weit wie möglich abzudichten, um den Raum einzuschließen und die Trocknungsqualität zu verbessern.
  5. Da in der Nähe des Ofens oder des Heizgeräts eine hohe Temperatur herrscht, ist es bei Bedarf besser, ihn mit Ziegeln abzudecken, die die Wärme speichern und an den Raum abgeben geschlossener Raum. Sollte die Luft nicht aktiv genug zirkulieren, sollte ein Ventilator eingebaut werden.
  6. Wenn Sie viel Holz trocknen möchten oder bereits Endprodukte Daraus müssen Sie starke Metallregale bauen. Es ist besser, es mit Ankern zu sichern, damit es mit schwerem Gewicht belastet werden kann.
  7. Um ein Verbiegen der Werkstücke zu verhindern, müssen Sie die Materialkanten mit Stiften befestigen. Bei großen Holzlängen werden mehrere Stiftpaare (3-4) verwendet. Natürlich ist es besser, Holz der gleichen Holzart, Dicke, Größe und des gleichen Gewichts zu verwenden, da sonst die Trocknung sehr ungleichmäßig verläuft. Stellen Sie sicher, dass Sie das Material zum Trocknen mit dünnen Latten, Stangen oder Unterlagen auslegen, um eine bessere Belüftung zu gewährleisten. Sie müssen die Gleichmäßigkeit der Temperatur und des Luftstroms sorgfältig überwachen, dann verläuft die Trocknung reibungsloser und die Qualität des Ausgangsmaterials ist höher. Darüber hinaus ist es rentabler, mehrere kleine Trockner zu bauen als einen großen.

Holztrockner zum Selbermachen, als separate Struktur

  1. Erstens besteht der Rahmen aus einem Aluminiumprofil; er rostet nicht, ist leicht und langlebig.
  2. Anschließend muss es zusätzlich mit Aluminiumblechen ummantelt und darauf eine 10-15 cm dicke Wärmedämmung angebracht werden. Diese Dämmung muss feuerbeständig, stark und flexibel sein. Auf den Boden sollte Dachpappe gelegt und Sägemehl darüber geschüttet werden.
  3. Als nächstes müssen Sie die Dichtheit des Gebäudes sicherstellen und alles abdichten mögliche Wege Auslass der erwärmten Luft. Für eine hochwertige Trocknung ist die Dichtheit der Struktur von großer Bedeutung.
  4. Die zum Trocknen vorgesehenen Bretter sollten in schmalen Stapeln (1-1,5 m) ausgelegt werden und zwischen den Reihen und Brettern Abstandshalter aus Stangen angebracht werden. Und die Höhe des Stapels kann der Raumhöhe entsprechen.
  5. Die Trocknung kann beispielsweise mit Heizlüftern erfolgen, die quer zum Luftstrom installiert werden sollten. Oder wählen Sie ein anderes geeignetes Trocknungswerkzeug individuelle Bedürfnisse und Möglichkeiten.

Eine einfache und effektive Methode zur schlauchlosen Infrarottrocknung von Holz von einem Brett

Wenn Sie keinen Trockner selbst bauen möchten oder keine Möglichkeit dazu haben, können Sie auf eine fertige Lösung zurückgreifen.

Es gibt eine relativ neue Methode zum Trocknen von Holz Infrarotstrahlung. Der Prozess selbst läuft wie folgt ab: Das Holz wird mithilfe eines schlauchlosen Kassettentrockners mit Infrarotstrahlen erhitzt. Wie ist ein solcher Trockner aufgebaut? Es besteht aus mehreren thermoaktiven Kassetten mit einer Dicke von 1,5 mm. Die Kassetten werden abwechselnd mit Distanzstangen in einem zum Trocknen vorbereiteten Holzstapel gestapelt. Das heißt, das Kühlmittel befindet sich bereits im Holz, das zum Trocknen bestimmt ist. Daher ist keine separate Wärmequelle, Belüftung, Einhaltung präziser Parameter oder komplexe Elektronik und Automatisierung erforderlich. Die Trocknung wird durch einen Thermostat gesteuert, der die erforderliche Temperatur für die einzelnen Lagen des Stapels einstellt. Für mehr optimale Leistung Beim Trocknungsdesign ist der Schornstein mit einem Material mit einer reflektierenden Schicht bedeckt, so dass das Kondensat außerhalb des Schornsteins abfließt. Wichtig ist, dass der Vorgang sowohl im Freien (am besten unter einem Vordach, um mögliche Niederschläge zu vermeiden) als auch im Innenbereich stattfinden kann.

Die Vorteile dieser Trocknungsart sind

  • einfache Wartung,
  • Gerätemobilität,
  • hohe Raten (8 % Luftfeuchtigkeit können erreicht werden).
  • hohe Qualität des Endmaterials (kein Verzug oder innere Spannung),
  • Geschwindigkeit (von 3 bis 7 Tagen),
  • Variabilität, d.h. Sie können einzelne, aber auch einzelne Bretter oder ganze große Stapel trocknen.

Ein Video zu dieser Technologie können Sie hier ansehen:

Trocknen von Holz aus Reststoffen. FlexiHIT.

Trocknen von Schnittholz in einem schlauchlosen Kassettentrockner


Wenn Sie also ständig trockenes Holz benötigen, können Sie einen Trockner bauen, das ist nicht so schwierig. Oder kaufen Sie ein fertiges Holz und genießen Sie das fertige trockene Holz, aus dem sich verschiedene nützliche und interessante Produkte herstellen lassen.

Wenn Sie eine große Menge unvorbereitetes Holz haben, das bald getrocknet werden muss, benötigen Sie einen speziellen Trockner, um die Erstverarbeitung des Materials durchzuführen. Dies ist ein obligatorisches Verfahren während des Baus und Abschlussarbeiten, denn wenn das Material feucht ist, treten Probleme bei der Installation auf und in Zukunft treten andere Konstruktionsfehler auf. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Bretttrockner herstellen.

Eine kleine Theorie

Bevor Sie mit der Herstellung einer solchen Struktur beginnen, müssen Sie herausfinden, warum Sie das Holz trocknen müssen. Aus dem Namen geht hervor, dass die Konstruktion darauf abzielt, überschüssige Feuchtigkeit aus dem Holz zu entfernen. Sie müssen jedoch auf einige theoretische Punkte eingehen.

Feuchtigkeitsgehalt des Holzes

Die Holzfeuchtigkeit wird in zwei Gruppen eingeteilt:

  1. Frei, also in Zellhöhlen und im Interzellularraum gelegen. Der Gehalt dieser Feuchtigkeitsgruppe wird durch die Bedingungen bestimmt, unter denen ein bestimmter Baum wuchs, sowie durch die Art und Weise, wie die geschnittenen Stücke gelagert wurden. Beim Trocknen verdunstet diese Feuchtigkeit recht schnell.
  2. Als gebundene oder strukturelle Feuchtigkeit bezeichnet man die Flüssigkeit, die Teil der Zellwände eines Baumes ist. Die Menge an Strukturfeuchtigkeit hängt von der Holzart ab – das bedeutet, dass die Trocknungsdauer variieren kann: Bäume können je nach Holzart die gebundene Flüssigkeit über mehrere Monate oder mehrere Jahre hinweg loswerden.

Wichtig! Typischerweise ist Holz zu nicht mehr als 30 % mit Feuchtigkeit gesättigt. Gesteine ​​mit einem hohen Feuchtigkeitsgehalt werden als „grau“ bezeichnet und normalerweise nicht im Bauwesen verwendet.

Warum ist Trocknen notwendig?

Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen eine Holztrockenkammer bauen, müssen Sie entscheiden, wofür sie benötigt wird. Lassen Sie uns eine kleine Analyse durchführen und diese Frage beantworten:

  • Durch den natürlichen Feuchtigkeitsentzug verändert sich die Konfiguration der Holzfasern, wodurch sich die Abmessungen der Platte verringern.
  • Gleichzeitig verliert die Platte überschüssige Feuchtigkeit ungleichmäßig, weshalb die Verformung in ganz unterschiedlichen Ebenen und mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten erfolgt.
  • Durch ungleichmäßige „Trocknung“ im Inneren des Werkstücks bilden sich sogenannte Spannungslinien, die zu Rissen führen.

Wichtig! Normalerweise reißt das Brett entlang der Faserrichtung, beginnend am Ende. Dies liegt daran, dass an diesen Stellen die Verbindungen zwischen den Längsfasern etwas schwächer sind.

  • Ein weiteres Problem ist Querverformung Bretter - das Teil nimmt eine völlig ungewöhnliche Form an und wölbt sich wie ein Bogen oder ein „Propeller“. Dies liegt daran, dass die Fasern ungleichmäßig und zu unterschiedlichen Zeiten trocknen, daher ihre Länge abnimmt und sich auch voneinander unterscheidet.

Wichtig! Aus den oben genannten Fakten wird deutlich, dass Holz mit einem hohen Feuchtigkeitsgehalt bei schlechter Trocknung unbrauchbar werden kann. Sie können dieses Problem vermeiden, indem Sie die Rohstoffe vorbereiten und auf einem selbstgebauten Holztrockner trocknen.

Drei Trocknungsmodi

Durch den Einsatz von Trockenkammern sparen Sie deutlich Zeit bei der Vorbereitung des Materials für die Arbeit. Darüber hinaus können Sie die Trocknungsmodi steuern, indem Sie die Leistungseigenschaften des Holzes steuern. An dieser Moment Im Laufe der Zeit gibt es drei Arten der Holztrocknung:

  1. Weich. Eine Besonderheit dieses Modus ist der allmähliche Temperaturanstieg in der Kammer – durch diese Eigenschaft bleibt nicht nur die makellose Qualität des Holzes, sondern auch seine natürliche Farbe erhalten. Diese Trocknungsmethode dauert am längsten.
  2. Standard. IN diesen Modus Das Holz behält seine ursprüngliche Festigkeit, der Farbton des Materials verändert sich jedoch geringfügig.
  3. Gezwungen. Dieser Modus wird verwendet, wenn Sie Rohstoffe so schnell wie möglich entwässern müssen, die Qualität des Schnittholzes jedoch erheblich beeinträchtigt wird. Es ist auch zu beachten, dass das Holz nach der Anwendung dieser Behandlung dunkler werden und einen charakteristischen Geruch annehmen kann.

Wir bauen eine Trockenkammer

Also haben wir herausgefunden, wozu diese Struktur dient. Jetzt können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Holztrockner herstellen.

Auswahl der Räumlichkeiten

Der erste Schritt besteht darin, den Raum, in dem das Schnittholz getrocknet werden soll, mit Bedacht auszuwählen. Dazu müssen Sie diese Tipps befolgen:

  • Die Raumfläche sollte sich an den Abmessungen der zu bearbeitenden Platten orientieren.
  • Die Deckenhöhe sollte 2-2,5 Meter betragen.
  • Die Breite des Raumes wird vom Benutzer gewählt, es ist jedoch zu berücksichtigen, dass Platz für den Durchgang einer Person gelassen werden muss.
  • Die Fenster im Raum müssen mit Ziegeln verkleidet sein.
  • Die Türen müssen so beschaffen sein, dass eine problemlose Beladung mit Rohstoffen möglich ist.
  • Zur Belüftung sollte ein Fenster oder eine kleine Lüftungsöffnung vorhanden sein.

Wichtig! Wenn Sie einen großen Raum wählen, ist es besser, eine Trennwand zur Wärmedämmung anzubringen.

Bau eines Trockners

Normalerweise wird eine Garage oder eine Scheune als Raum für einen Trockner gewählt, aber manchmal ist es nicht einmal möglich, diese zu nutzen. Aus diesem Grund ist es wichtig zu wissen, wie man anhand der Zeichnungen einen Holztrockner mit eigenen Händen herstellt:

  • Legen Sie den Grundstein für die gesamte Struktur. Da die Masse der Struktur gering ist, muss das Fundament nicht tief sein.
  • Nachdem der Beton getrocknet ist, müssen Sie einen Rahmen aus einem verzinkten Stahlprofil zusammenbauen (Sie können ihn durch einen Aluminiumrahmen ersetzen). Verbinden Sie die Rahmenteile mit Schrauben und speziellen Halterungen.

Wichtig! Aluminiumrahmen unterscheidet sich durch seinen hohen Preis von Stahl, hat jedoch viele Vorteile. Es ist beispielsweise wesentlich stabiler und hat keine Angst vor Korrosion.

  • Umhüllen Sie die Wände und das Dach mit am Rahmen befestigten Stahlblechen Spezialschrauben. Damit der Effekt so effektiv wie möglich ist, müssen Sie eine doppelte Verkleidung durchführen und eine Schicht zwischen zwei Platten legen Isolierung aus Mineralwolle, mit einer Dicke von ca. 150 mm.
  • Legen Sie die Abdichtungsbahn auf den Boden und bedecken Sie sie mit Sägemehl.
  • Türen einbauen. Sie sollten möglichst dicht schließen.
  • Bauen Sie Lüftungskanäle oder Lüftungsöffnungen, damit die Luft ungehindert zirkulieren kann.
  • Überprüfen Sie nach Abschluss der Arbeiten die Dichtheit des Raumes. Korrigieren Sie gegebenenfalls gemachte Fehler.
  • Rüsten Sie einen Infrarot-Holztrockner mit Ihren eigenen Händen aus. Diesem Punkt sollte gebührende Aufmerksamkeit geschenkt werden.

Ausrüstung

Die Anweisungen für Baumaschinen können variieren. Dies liegt daran, dass die Kameraausrüstung und das Materialbudget für jeden Benutzer unterschiedlich sind.

Lassen Sie uns überlegen allgemeines Schema Raumausstattung:

  1. Machen Sie eine Unterlage, auf der der Brettstapel künftig platziert wird. Dazu müssen Sie es am Boden befestigen. Holzkonstruktionen, mit denen Sie das Material ca. 20 cm über den Boden heben können. Dies ist für die Zirkulation des Luftstroms von unten notwendig.
  2. Kann als Halterung für Wandregale verwendet werden. Dazu müssen Sie an den Tragflächen Metallklammern anbringen, die zum Stapeln von Stapeln entlang der Kammerwände vorgesehen sind.
  3. Installieren Sie das Heizgerät. Seine Rolle kann ein Ofen, ein Heizventilator, ein Kamin usw. spielen. Heißluftpistole und andere Strukturen – die Wahl hängt von Ihren Wünschen und Vorlieben ab. Zunächst müssen Sie auf die Leistung des Geräts achten – diese wird aus der Menge des geladenen Holzes berechnet.
  4. Installieren Sie selbst Trocknungsventilatoren für Platinen. Die Geräte sorgen für die Bewegung der thermischen Luft. Natürlich kommt man auch mit einer normalen Haube aus, allerdings verlängert sich dann die Trocknungszeit der Rohstoffe um ein Vielfaches, wodurch die Energiekosten steigen.
  5. Ordnen Sie Ventilatoren und Lufterhitzer so an, dass die erwärmte Luft quer zum Luftstrom strömt. Dadurch wird der Luftwiderstand des Systems verringert, wodurch der Trockner effizienter arbeitet.

Wichtig! Da Sie viel Strom benötigen, empfiehlt es sich, ein separates Stromkabel für den Aufbau zu verlegen. Darüber hinaus müssen alle von Ihnen verwendeten Materialien über einen RCD mit den erforderlichen Leistungsparametern an die Verteilertafel angeschlossen werden. Dies ist notwendig, um sich vor einem möglichen Brand zu schützen.

Wenn möglich, können Sie ein automatisches System installieren, das die Temperatur und Belüftung des Trockners regelt. Dieses System sorgt für eine hochwertige Holztrocknung, daher sind die hohen Kosten gerechtfertigt.

Verwendung des Designs

  • Sie müssen lediglich die Bretter stapeln, etwa 20 mm dicke Balken zwischen den Reihen platzieren und den Stapel dann in den Raum laden.

Danach können Sie die Temperatur ändern und sie schrittweise erhöhen.

Wichtig! Es gibt eine Vielzahl von Schemata, mit denen Sie eine kompetente Trocknung durchführen können. Für unerfahrene Benutzer ist es jedoch besser, zuerst den Niedertemperaturmodus zu verwenden. Dies liegt daran, dass der Einsatz mit einer minimalen Anzahl defekter Platinen einhergeht.

Betrachten Sie den klassischen Prozess der Holztrocknung:

  • Die Temperatur muss auf 50 Grad erhöht werden, mit einer Steigerungsrate von 6 Grad pro Stunde.
  • Diese Temperatur muss 5 Stunden lang gehalten werden.
  • Während der Trocknung muss der Feuchtigkeitsgehalt im Holz von 30 auf 7-8 % gesenkt werden, dazu ist es notwendig, etwa zwei Tage lang eine Temperatur von 60 Grad aufrechtzuerhalten. In diesem Fall müssen sowohl Zu- als auch Abluft auf halber Leistung gehalten werden.
  • Um den Raum zu klimatisieren, müssen Sie die Dielen durch aktive Belüftung auf einer Temperatur von 60 Grad halten.

    • Aus diesem Artikel haben Sie gelernt, dass es nicht so schwierig ist, einen Holztrockner mit eigenen Händen herzustellen, aber dafür müssen Sie ziemlich viel Material und Zeit aufwenden. Es ist erwähnenswert, dass all diese Kosten durch ihre Ergebnisse gerechtfertigt sind, denn am Ende erhält man viel mehr getrocknete Bretter, als wenn man fertiges Schnittholz vom Hersteller kauft.

Alle Fotos aus dem Artikel

Ein Bretttrockner zum Selbermachen wird hergestellt, wenn eine große Menge unvorbereitetes Holz verarbeitet werden muss. Natürlich können Sie Rohlinge mit optimaler Luftfeuchtigkeit sofort erwerben, allerdings sind in diesem Fall die Anschaffungskosten für das Material sehr hoch. Also der Aufbau spezielles Gerät kann sich aus wirtschaftlicher Sicht als durchaus effektiv erweisen.

In unserem Artikel verraten wir es Ihnen. Wie Holz getrocknet wird, und wir geben Empfehlungen, wie Sie eine Trockenkammer selbstständig einrichten können.

Theoretische Aspekte

Feuchtigkeit im Holz

Bevor wir mit der Entwicklung eines Trockners beginnen, müssen wir verstehen, warum er benötigt wird. Wie der Name schon sagt, dienen solche Geräte dazu, überschüssige Flüssigkeit aus Holz zu entfernen, und hier lohnt es sich, auf die Theorie zu achten.

Die gesamte Feuchtigkeit im Holz wird in zwei Gruppen eingeteilt:

  • frei – kommt in Zellhöhlen und Interzellularräumen vor. Der freie Feuchtigkeitsgehalt wird in erster Linie durch die Wachstumsbedingungen des Baumes sowie die Lagerbedingungen der gesägten Stücke bestimmt. Beim Trocknen verlässt freie Feuchtigkeit recht schnell das Holz;
  • gebunden (strukturell) – eine Flüssigkeit, die Teil der Zellwände ist. Normalerweise weist jede Holzart einen eigenen Feuchtigkeitsgehalt in der Struktur auf. In diesem Fall erfolgt die Entfernung der gebundenen Flüssigkeit sehr langsam, daher kann die Trocknung unter natürlichen Bedingungen mehrere Monate bis mehrere Jahre dauern.

In der Regel liegt die Grenze der Holzsättigung mit Feuchtigkeit bei 30 %. Holz mit höherer Luftfeuchtigkeit gilt als feucht und wird fast nie für Arbeiten verwendet.

Feuchtigkeitsindikatoren für verschiedene Materialien abweichen:

Warum ist Trocknen notwendig?

Wir haben uns also mit der Feuchtigkeit selbst befasst. Lassen Sie uns nun analysieren, warum wir sie reduzieren müssen.

  1. Wenn Feuchtigkeit entzogen wird, verändert sich auf natürliche Weise die Konfiguration der Holzfasern, was zu einer Verkleinerung der Platte führt – sie „trocknet“ aus.
  2. In diesem Fall verliert das Werkstück ungleichmäßig Feuchtigkeit, sodass Verformungen auch in verschiedenen Ebenen unterschiedlich schnell auftreten können.
  3. Dadurch bilden sich Spannungslinien im Holzinneren, die in der Folge zu Rissen führen.

Beachten Sie!
In der Regel reißt das Brett entlang der Faserrichtung, beginnend am Ende.
Dies ist auf die am wenigsten starken Bindungen zwischen den Längsfasern zurückzuführen.

  1. Neben Rissen ist auch eine Querverformung der Platte möglich: Das Teil biegt sich entweder bogenförmig oder es entsteht durch ungleichmäßiges Anheben der Kanten ein sogenannter „Propeller“. Dieses Verhalten lässt sich einfach erklären: Nicht alle Fasern trocknen gleichzeitig, wodurch ihre Länge auch auf unterschiedliche Weise abnimmt.

Wie Sie sehen können, wenn es zum Bau von Strukturen oder zum Basteln verwendet wird verschiedene Designs B. Holz mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, mit der Zeit können einzelne Teile unbrauchbar werden. Es gibt eine Möglichkeit, dies zu vermeiden: Bereiten Sie die Rohstoffe vor Arbeitsbeginn vor, indem Sie sie auf die eine oder andere Weise trocknen.

Trocknungsmodi

Der Einsatz von Trockenkammern kann den Zeitaufwand für die Vorbereitung des Schnittholzes für die Arbeit erheblich verkürzen. Gleichzeitig können wir durch die Steuerung des Dehydrierungsregimes die Leistungseigenschaften des resultierenden Materials steuern.
Heute unterscheiden Experten drei Trocknungsmodi:

Modus Besonderheiten
Weich Die Temperatur in der Kammer steigt allmählich an, wodurch nicht nur die natürliche Festigkeit des Holzes, sondern auch seine Farbe erhalten bleibt.

Gleichzeitig wird die Austrocknungsgeschwindigkeit der Rohstoffe leicht reduziert.
Standard Es wird verwendet, um das Material auf seinen endgültigen Feuchtigkeitsgehalt zu bringen und gleichzeitig die nahezu vollständige Festigkeit beizubehalten.

In diesem Fall ist eine leichte Farbveränderung möglich.
Gezwungen Die Zwangstrocknung dient dazu, das Schnittholz so schnell wie möglich für die Arbeit vorzubereiten. Nach der Hochtemperaturbehandlung bleibt die Biege-, Druck- und Zugfestigkeit erhalten, die Spaltfestigkeit kann jedoch leicht reduziert sein.

Es ist auch möglich, dass das Holz nachdunkelt und ein charakteristischer Geruch entsteht.

Erstellen einer Trockenkammer

Bereite Räumlichkeiten

  1. Wir legen ein Band bzw Säulenfundament. Da die Masse der Struktur gering sein wird, machen wir die Basis flach.
  2. Nachdem der Fundamentbeton getrocknet ist, montieren wir einen Rahmen aus einem Aluminium- oder verzinkten Stahlprofil. Wir verbinden die Rahmenteile mit Schrauben und speziellen Halterungen.

Beachten Sie!
Preis Aluminiumkonstruktionen deutlich höher, gleichzeitig sind sie aber in warmer und feuchter Umgebung deutlich korrosionsbeständiger.
Daher ist die Verwendung teurer tragende Elemente durchaus berechtigt.

  1. Wir bedecken die Wände und das Dach mit Stahlblechen, die wir mit Metallschrauben (mit einem Bohrer) am Rahmen befestigen. Für maximale Effizienz Wir führen eine Doppelverkleidung durch, indem wir zwischen den Blechen eine Schicht Mineralwolldämmung mit einer Dicke von 100 - 150 mm verlegen.

  1. Auf den Boden legen wir eine dichte Abdichtungsbahn, die wir mit einer Schicht Sägemehl bedecken.
  2. Wir bauen Türen ein, die möglichst dicht schließen sollen. Kann zur zusätzlichen Abdichtung verstärkt werden Türrahmen Stangen mit befestigten Gummiplatten.
  3. Achten Sie wie bei der Nutzung eines fertigen Raumes darauf, Lüftungskanäle für die Luftzirkulation zu installieren.

Nach Abschluss der Arbeiten prüfen wir ggf. die Dichtheit des Raumes und beseitigen Mängel in der Verkleidung. Jetzt müssen wir nur noch unsere Trockenkammer ausrüsten.

Beachten Sie!
Ein geschlossener Trockner sollte keine Lücken aufweisen, die einen unkontrollierten Luftstrom ermöglichen.
Dies liegt daran, dass bereits der geringste Luftzug zu einer ungleichmäßigen Verarbeitung der Bretter führen kann, die zu Rissen oder Verformungen führen kann.

Ausrüstung

Die Anweisungen zur Einrichtung eines Trockners können sehr unterschiedlich sein, da die Ausstattung der Kammer weitgehend von unseren Wünschen und finanziellen Möglichkeiten abhängt.

Und doch ist es durchaus möglich, ein allgemeines Schema zu formulieren:

  1. Zuerst stellen wir Stützen her, auf denen der Brettstapel installiert wird. Wir befestigen es auf dem Boden und lassen das zu trocknende Material etwa 10–15 cm über dem Bodenniveau anheben, um die Zirkulation in der unteren Luftschicht sicherzustellen.

  1. Anstelle von Stützen können Sie verwenden Wandregale. Gleichzeitig befestigen wir an den tragenden Flächen Metallklammern, die zum Verlegen von Stapeln entlang der Wände der Trockenkammer bestimmt sind.

Beachten Sie!
Diese Option wird am häufigsten verwendet, wenn ein Teil eines Nebengebäudes vorübergehend in einen Trockner umgewandelt wird.

  1. Als nächstes installieren Sie das Heizgerät. Dies kann ein Herd, ein Kamin, eine Heißluftpistole, ein Heizlüfter usw. sein. – es hängt alles von Ihren Vorlieben ab. Der entscheidende Parameter wird die Leistung des Geräts sein, die anhand der Menge des geladenen Holzes berechnet wird: Um 1 m3 Bretter zu trocknen, sind mindestens 3 kW Wärmeenergie erforderlich. Je mehr Rohstoffe wir benötigen, desto mehr leistungsstark das Gerät, das wir brauchen werden.
  2. Zusammen mit Heizgeräten installieren wir Ventilatoren, die für die Luftbewegung sorgen. Natürlich können Sie bei Ihrem Einkauf Geld sparen Belüftungssystem und mit natürlichen Abgasen auskommen, aber in diesem Fall verlängert sich die Zeit für die Vorbereitung der Platten für die Arbeit erheblich, was bedeutet, dass auch die Kosten für die Beheizung der Kammer steigen.

  1. Wir platzieren Ventilatoren und Heizgeräte so, dass warme Luft quer zum Luftstrom strömt. Durch diese Installation kann der aerodynamische Widerstand des Systems erheblich reduziert werden, sodass der Trockner effizienter arbeitet.

Denn damit unsere Kamera funktioniert, benötigen wir große Menge Strom, empfiehlt es sich, ein separates Stromkabel daran anzuschließen. In diesem Fall schließen wir alle gebrauchten Geräte an Telefonzentraleüber einen RCD mit den entsprechenden Strompartnern. Eine solche Vorsichtsmaßnahme wird nicht überflüssig sein, da Holz, auch wenn es nicht vollständig getrocknet ist, durch den kleinsten Funken, der während eines Kurzschlusses entsteht, Feuer fangen kann.

Beratung!
Empfehlenswert ist außerdem die Installation einer automatischen Temperatur- und Lüftungssteuerung.
Es ist ziemlich teuer, aber seine Verwendung ermöglicht es Ihnen, die Parameter der Innenumgebung des Trockners zu kontrollieren und so eine maximale Qualität der Holzverarbeitung sicherzustellen.

Benutzung des Trockners

Wenn die Trockenkammer nach allen Regeln zusammengebaut wurde, ist die Verwendung ganz einfach. Dazu stapeln wir die Bretter, legen bis zu 20 mm dicke Stäbe zwischen die Reihen und laden den Stapel in den Trockner.

Danach beginnen wir, die Temperatur zu ändern und die Hitze allmählich zu erhöhen.

Es gibt viele Trocknungsschemata, aber unerfahrene Handwerker sollten einen Niedertemperaturmodus verwenden, da dieser maximale Qualität bei minimalem Fehlerrisiko gewährleistet:

  1. Erhitzen – Erhöhen Sie die Temperatur mit einer Geschwindigkeit von 5–70 °C pro Stunde auf 45–50 °C.
  2. Belichtung – 5 Stunden lang bei 50 °C aufbewahren.
  3. Trocknen – Reduzieren Sie die Luftfeuchtigkeit des Holzes von 30 auf 8 % und erhöhen Sie die Temperatur schrittweise auf 60 °C. Diese Phase dauert etwa 48 Stunden. Versorgung und Absaugung schaltet sich mit halber Leistung ein.
  4. Klimaanlage – Halten Sie die Temperatur weitere 12 Stunden lang auf 600 °C. Die Belüftung muss aktiv funktionieren.
  5. Abkühlen auf Temperatur Umfeld bei ausgeschalteter Heizung und Lüftung.

Als Ergebnis erhalten wir Bretter, die für die meisten Zimmerer- und Tischlerarbeiten geeignet sind.

Abschluss

Wie Sie sehen, ist die Herstellung eines Bretttrockners mit eigenen Händen recht einfach (aber ich muss zugeben, dass dies mit gewissen finanziellen Kosten verbunden ist). Darüber hinaus können Sie mit diesem Gerät eine große Menge erhalten Baurohstoffe, was beim Kauf beim Hersteller deutlich teurer wäre.

Um mehr über die Technologie zu erfahren Kammertrocknung Wir empfehlen jedem, der sich für dieses Thema interessiert, das Video in diesem Artikel zu studieren.

Jedes Schnittholz wird durch Längssägen eines Baumstamms gewonnen. Das Ergebnis sind Stäbe, Latten und Bretter unterschiedlicher Dicke, die für den Bau und die Reparatur benötigt werden. Beim Bau wird ausschließlich Trockenholz verwendet. Sie haben Indikatoren höherer Qualität. Um Holz zu Hause zu trocknen, können Sie einen speziellen Holztrockner zum Selbermachen ausrüsten. Der Bauprozess dieser Struktur wird viel Zeit in Anspruch nehmen. Aber als Ergebnis Hausmeister wird immer zur Verfügung gestellt Qualitätsmaterial verschiedene Arbeiten auszuführen.

Die Qualität des Holzes hängt davon ab, wie trocken das Holz ist. Der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes sollte 12 % betragen.

Bau eines Trockners

Konstruktion einfachste Trockner Das Trocknen kleiner Holzmengen mit eigenen Händen unter natürlichen Bedingungen besteht aus mehreren Schritten:

  1. Es ist notwendig, einen Bereich für die Platzierung des Gebäudes auszuwählen und vorzubereiten. Auf dem angrenzenden Gebäude können Sie einen Trockner bauen Grundstück. Für den Bau eines Trockners kleine Größe wird tun Flachdach. Der Boden kann aus mehreren Schichten Dachpappe bestehen, die mit Sägemehl bestreut sind.
  2. Das zu trocknende Holz wird auf einen Stapel mit einer Breite von maximal 120 cm gelegt. Optimale Größe seine Breite beträgt 80 cm. Die Stapelhöhe beträgt 50-70 cm. Es wird empfohlen, den Stapel in diesem Bereich quer zum Luftstrom zu verlegen.
  3. Bietet Schutz vor Regen und Schnee. Trockene werden in die oberste Reihe des Stapels gelegt. Holzbalken Querschnitt ca. 50x50 mm. Darauf wird Eisen gelegt, das gegen die gleichen Balken gedrückt wird.

In einem solchen Trockner wird das Material mit Luft angeblasen, die Feuchtigkeit verdunstet allmählich und die Luftfeuchtigkeit sinkt.

Trockenkammer

Am effizientesten lässt sich Holz in einer speziellen Trockenkammer trocknen. Es kann installiert werden automatische Systeme, die den gesamten Trocknungsprozess von Holz bestimmter Holzarten steuern. Am Ausgang weist das Schnittholz einen vorgegebenen Feuchtigkeitsgehalt auf. Sie können eine solche Kamera auch selbst bauen. Aber dieser Bau wird viel Geld kosten. Für den Bau benötigen Sie:

  • Aluminiumprofil;
  • Blech;
  • Wärmedämmmaterial;
  • Abdichtungsfolie;
  • Sägespäne;
  • Heißbaupistole.

Der Bau erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

  1. Sie sollten mit dem Bau eines Fundaments jeglicher Art beginnen. Es kann gestapelt oder streifenförmig sein. Für den Bau können Sie Ziegel, Beton, Metallrohre und andere Materialien. Es hängt alles von der Größe der Kamera ab.
  2. Auf dem Fundament wird ein Rahmen errichtet. Der beste Weg, dies zu tun, ist die Verwendung Aluminiumprofil. Der Zusammenbau erfolgt mit Schrauben und Muttern. Andere Arten der Verbindung von Rahmenelementen sind möglich.
  3. Der fertige Rahmen wird mit Aluminium- oder Stahlblechen ummantelt. Die Befestigung erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben, Bolzen und Schweißen. Die Wände können aus Ziegeln, Beton oder anderen Materialien bestehen.
  4. Die Wärmedämmung ist eingebaut Mineralwolle 10-15 cm dick.
  5. Der Boden ist mit wasserfester Folie und Sägemehl bedeckt.
  6. Zum Verlegen von Holzstapeln werden Stützen aus Stäben in Form einer Art Brunnen vorbereitet. Dies geschieht, um die unterste Reihe des Stapels über das Bodenniveau anzuheben.
  7. Zum Trocknen vorbereitetes Schnittholz wird durch Abstandshalter aus Holz gestapelt. Zwischen den Bretterreihen sollte die Luft ungehindert strömen können. Die Höhe des Stapels ist nur durch die Deckenhöhe begrenzt.
  8. Zur Zwangsumwälzung der erwärmten Luft werden Heizlüfter oder andere Heizgeräte installiert. Der Luftstrom sollte quer zur Lage der Bretter im Stapel gerichtet sein. Dies fördert einen effizienteren Trocknungsprozess.

Trockner im Haus

Eine kleine Anzahl Bretter kann im Haus oder in der Hütte getrocknet werden. Der Trockner ist wie folgt aufgebaut:

  1. Sie müssen einen Raum wählen, der über einen Kamin oder Ofen verfügt. Elektrische Kamine und Öfen können genutzt werden.
  2. Der Raum ist durch Trennwände vom Rest des Hauses getrennt. Es sind dicht schließende Türen eingebaut. Zur Belüftung kann ein Fenster erforderlich sein. Alle Risse müssen abgedichtet werden, da Fremdluftströme und Zugluft die Qualität des getrockneten Materials negativ beeinflussen. Es wird auch empfohlen, die Wände zu isolieren. Zusätzlich zur Isolierung können sie mit Ziegeln ausgekleidet werden, wodurch die Wärme vom Ofen und von elektrischen Heizgeräten gut erhalten bleibt. Für Zwangsumlauf Warme Luft Lüfter einbauen.
  3. Rohholz wird auf speziell angefertigten, langlebigen Metallregalen gestapelt.

Vor dem Trocknen müssen Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Materials überprüfen. Dies geschieht mit einem Feuchtigkeitsmesser. Hohe Luftfeuchtigkeit verursacht eine vorzeitige Abnutzung von Gebäuden sowie das Auftreten von Schimmel und Mehltau. Übergetrocknetes Holz verformt sich durch Feuchtigkeitsaufnahme und Quellung. Holz wird normalerweise auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 8–12 % getrocknet. Um Risse zu vermeiden, empfehlen Experten, die Enden der Bretter mit einer Mischung aus trocknendem Öl und gesiebter Kreide zu behandeln. Die Konsistenz der Mischung ähnelt dicker Sauerrahm.

Schnittholz kann mit oder ohne Rinde getrocknet werden. Sie müssen nur bedenken, dass Birke, Espe, Pappel und Buche in der Rinde von Fäulnis befallen sein können. Im Allgemeinen kann der Trocknungsprozess bis zu 2 Wochen dauern. Während dieser Zeit dürfen keine Temperaturschwankungen im Trockner zugelassen werden. Im Trockenraum sollte ein Feuerlöscher vorhanden sein. Dies ist durch Sicherheitsvorschriften vorgeschrieben.

Betriebsarten der Trockenkammer

Die Kamera sollte nicht sofort erhitzt werden hohe Temperatur. Im Normalmodus funktioniert es so:

  1. Innerhalb von 15–20 Stunden erwärmt sich die Luft in der Kammer auf ca. 45 °C. Die Lüftungsanlage funktioniert noch nicht. An den Wänden der Kammer sollte Feuchtigkeit auftreten.
  2. Wenn die Temperatur 45 °C erreicht, sollte die Zuluft um ein Drittel geöffnet werden Abgassystem Belüftung. In etwa 2 Tagen steigt die Temperatur auf 50°C.
  3. Die Klappen müssen vollständig geöffnet sein und die Temperatur muss auf 55 °C gebracht werden. Dies reicht in der Regel für einen normalen Trocknungsprozess aus. Sobald die Luftfeuchtigkeit ca. 8 % erreicht, müssen alle Klappen vollständig geschlossen und die Wärmezufuhr abgeschaltet werden. Die Fans laufen noch einen Tag weiter. Sobald die Temperatur auf 40 °C sinkt, sollte trockenes, gebrauchsfertiges Holz erhalten werden.

Optionale Ausrüstung

Als zusätzliche Ausrüstung In der Trockenkammer können Sie automatische Geräte installieren. Seine Eigenschaften:

  • Das System ist in der Lage, mit Kameras zu arbeiten verschiedene Größen und mit verschiedene Quellen Hitze;
  • ist relativ günstig;
  • erfordert keine besonderen Kenntnisse, um es zu warten;
  • ist einfach zu installieren;
  • misst Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Kammer;
  • sorgt für einen vollautomatischen oder halbautomatischen Betrieb der Trockenkammer;
  • steuert automatisch den Betrieb von Ventilen, Klappen und Lüftern.

Zur Bedienung des Systems genügt die Einstellung der Schnittholzdicke und -art sowie der gewünschten Endfeuchte. Das System hilft beim Trocknen verschiedener Holzarten: Kiefer, Fichte, Eiche, Birke, Buche, Linde, Esche, Ahorn, Erle, Hainbuche, Pappel, Espe, Bergahorn. Alle 2 Stunden misst die Automatisierung Luftfeuchtigkeit und Temperatur und nimmt die notwendigen Anpassungen am Betrieb aller Luftheizungs- und Lüftungssysteme vor. ungefähren Kosten Ein solches System kostet zwischen 400 und 450 US-Dollar.

Der Bau eines Trockners mit eigenen Händen ist ziemlich mühsam und teuer.

Aber das Ergebnis deckt alle Kosten. Dies ist besonders wichtig für diejenigen, die produzieren Holzprodukte wie Möbel und Holzschnitzereien. Trockenholz ist um ein Vielfaches teurer als Rohholz. Darüber hinaus können Sie im eigenen Trockner einen gewissen Feuchtigkeitsgehalt der Werkstücke erreichen. Alles kann unabhängig erledigt werden, wenn Sie einen starken Wunsch haben und einen geeigneten Ort zur Verfügung haben.

Der Trocknungsprozess ist der Ausgangspunkt der gesamten Vorbereitung des Halbzeugs (Holz) vor der Verarbeitung.

Trockenkammer für Schnittholz und Holz – perfekte Lösung Aufgabe, Sie können sie selbst erledigen. Um eine Verformung der Stämme zu vermeiden, erfolgt die Trocknung unter speziellen Bedingungen, die ausschließlich in einer Trocknungsapparatur durchgeführt werden.

Warum ist Trocknen notwendig?

Lange Zeit wurde bei der Herstellung von Holzarbeiten Holz verwendet, das mehrere Jahre zuvor gefällt worden war. Produkte aus feuchten oder unzureichend getrockneten Brettern verziehen sich oder bilden zahlreiche Risse.

Wenn der Baum austrocknet, schrumpft er, das Rohholzmaterial „sinkt“ mit der Zeit und es bilden sich riesige breite Risse im Blockhaus. Bei unzureichend getrockneten Halbfabrikaten besteht die Gefahr, dass sich Pilze bilden. Es ist jedoch nicht ratsam, den Baum zu stark zu trocknen, da er dann beginnt, Wasser aufzunehmen, was zu einer Schwellung führt.

Welche Arten von Trockenkammern gibt es?

Es gibt eine ganze Liste von Trocknungsmodi für Holzmaterialien. Eingebaut mit meinen eigenen Händen Bei Maschinen ändert sich der Modus schrittweise vom niedrigsten zum höchsten Wert, wodurch das gesamte überschüssige Wasser aus dem Halbzeug entfernt wird. Der Trocknungsprozess erfolgt auf Basis folgender Materialeigenschaften:

  • Holzarten;
  • Gesamtabmessungen des Halbzeugs;
  • Abschluss und Einstiegslevel Feuchtigkeit;
  • Besonderheiten der Einheit;
  • Qualitätsindikatoren für Schnittholz.

Der Trocknungsprozess kann durch hohe oder niedrige Temperatur gekennzeichnet sein. Der zweite Fall zeichnet sich dadurch aus, dass die Primärtrocknung in einem Modus durchgeführt wird, der 100 °C nicht erreicht.

Niedrigtemperaturbedingungen können wie folgt sein:

  • weich – nach Abschluss der Trocknung behalten die Halbzeuge ihre ursprünglichen Eigenschaften bei, ohne dass sich Festigkeit oder Farbe verändern;
  • mäßig – die Farbe ändert sich leicht, die Festigkeitseigenschaften werden leicht reduziert;
  • beschleunigt - bei der Weiterverarbeitung (Brechen, Sägen, Schneiden) ist eine erhöhte Brüchigkeit möglich, die Farbe verblasst.

Ändern Temperaturregime Die Niedertemperaturverarbeitung erfolgt in drei Stufen.

Die Hochtemperaturverarbeitung erfolgt in zwei Stufen. Die zweite Stufe beginnt, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Halbzeugs auf 15 % sinkt. Solch technologischer Prozess Wird verwendet, wenn der weitere Bau sekundärer Strukturen erforderlich ist.

Haupttypen von Trockenkammern

Die Trocknung von Holzhalbzeugen in industriellen Mengen erfolgt in speziellen Trocknungsmaschinen. Durch erhitzte Luft wird dem Holz Feuchtigkeit entzogen, die anschließend in die Atmosphäre entweicht. Das Gerät gewährleistet einen vollständigen Trocknungszyklus für Schnittholz. Der Maschinenkörper kann sein:

  • massives/vorgefertigtes Metall;
  • aus Baumaterialien hergestellt.

Letztere werden direkt in Tischlereien als Aufbau oder freistehend montiert. Die Wände bestehen aus Bewehrung und Betonmörtel. Alternativ können Sie auch Ziegel verwenden. Große Fabriken stellen Kamerasysteme her und kombinieren sie zu ganzen Modulen mit zentraler Steuerung und Kommunikation. Die Luft bewegt sich im Trockner horizontal oder vertikal quer.

Wärmequellen im Trockner:

  • Strahlungsquelle von spezialisierten Einheiten;
  • heiße Regale;
  • elektrischer Strom, der durch rohe Halbzeuge fließt;
  • hochfrequentes elektromagnetisches Feld.

Die Kameras sind mit einfachen und ausgestattet Zusatzausrüstung. Grundsysteme:

  • Versorgungs- und Abgasausrüstung;
  • Wärmequellen;
  • Luftbefeuchter.

Aufgrund des Funktionsprinzips werden Trocknungsmaschinen unterteilt in:

  • Konvektionsausrüstung;
  • Kondensationsausrüstung.

In Konvektionsmaschinen werden Halbzeuge mit heißen Luftwellen „angeschlagen“, die Wärme wird durch die Konvektionsmethode geleitet. Reisezeit voller Zyklus variiert zwischen 5 und 13 Stunden. Ähnliche Einheiten werden in großen Sägewerken installiert.

Kammertrockner sind kompakter; eine konstante Temperatur und Umgebung werden im gesamten Volumen aufrechterhalten. Dieser Trocknertyp trocknet jede Art von Wäsche Holzmaterial in den erforderlichen Zustand bringen, weshalb sich viele Unternehmer, die Schnittholz trocknen müssen, für Kammertrocknungsmaschinen entscheiden.

Basierend auf der Technologie des Trocknungsprozesses setzt sich die aus dem Holz freigesetzte Feuchtigkeit an den Kühlelementen ab, wird in Behälter geleitet und anschließend abgeleitet. Die Effizienz einer solchen Einheit ist durchaus beeindruckend, allerdings ist sie zeitaufwändig und führt zu großen Wärmeverlusten. Die Preispolitik der Maschinen und die Rentabilität der Kondensationstrocknung sind geringer als bei der Konvektionstrocknung.

Zeichnung

Trockenkammer für Schnittholz: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Um ein Trocknungsgerät mit eigenen Händen zu bauen, ist keine technische Dokumentation erforderlich. Sie müssen lediglich Folgendes angeben:

  • der Bereich, in dem die Kamera installiert wird;
  • Isoliermaterialien;
  • Quelle und Kommunikation zur Erzeugung hoher Temperaturen;
  • weht

Die Fläche eines persönlich gebauten Autos beträgt in der Regel nicht mehr als 10 Quadratmeter. Ein Raum mit quadratischem Querschnitt ist besser geeignet, um die Bewegung warmer Luftströme sicherzustellen. Vorzugsweise besteht mindestens eine der Gerätewände aus Beton, die anderen können aus Holz bestehen. In der Kamera obligatorisch kann isoliert werden. Ein hervorragendes Dämmmaterial sind Holzspäne. Wenn Sie keine Folie zur Hand haben, können Sie diese durch Penofol ersetzen.

Eine separate Erweiterung für den Trockner kann aus Aluminiumblechen gebaut werden; eine solche Konstruktion eignet sich sehr gut. lange Zeit. Die Basis besteht aus Profilen, sie wird mit Metallblechen abgedeckt, die anschließend isoliert werden. Die Dicke der Dämmung muss mindestens 150 mm betragen. Der Boden ist mit Dachpappe bedeckt, darüber wird eine dicke Schicht Späne gegossen, die sich hervorragend zur Wärmespeicherung eignet.

Die Wärmequelle kann als Heizungsrohrsystem geliefert werden. Die Temperatur der Flüssigkeit in den Rohren sollte 60...90 °C betragen. Für eine übergroße Kammer wäre ein Zwei-Flammen-Herd durchaus akzeptabel. Befindet sich die Quelle direkt im Raum, muss diese mit Ziegeln ausgekleidet werden. Ziegel ist in der Lage, Wärme perfekt zu sammeln und an eine Maschine zum Trocknen von Schnittholz weiterzuleiten.

Wichtig ist eine kontinuierliche Flüssigkeitsumwälzung, die durch einen Kompressor oder eine ganze Station gewährleistet wird. Der Raum muss mit Nass- und Trockenthermometern ausgestattet sein.

Zum bequemeren Laden von Halbzeugen in den Kammerhohlraum können Sie einen Schienenwagen verwenden.

Video: DIY Holztrocknungskammer.