Jeder Tischler nutzt bei der Arbeit Schraubzwingen und fixiert mit deren Hilfe Werkstücke zuverlässig. Sie können ein solches Gerät selbst herstellen, und es gibt mehrere Möglichkeiten.

Klemmen sind einfach, universell und spezialisiert. Vor nicht allzu langer Zeit aufgetaucht die neue Art Produkte - Schnellspannung. Ein solches Element kann bis zu 450 kg komprimieren. Es ist hilfreich, die Anweisungen zum Herstellen von Holzklammern mit eigenen Händen zu lesen.

Eckoption

Unabhängig von der Art der Zwinge muss diese die zu verbindenden oder zu bearbeitenden Teile fest einspannen. Eckig Zimmermannslehre Hilft, Holzstücke in einem bestimmten Winkel zu befestigen (meistens 90°, aber es gibt auch andere). Darauf können Sie bei der Montage von Möbeln und Gestellen nicht verzichten.

Um eine solche Klammer aus Holz mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien:

• zwei Holzstäbe 25 mm stark aus Hartholz;
• Sperrholz mit einer Dicke von 12 mm oder mehr;
• Schrauben, Bolzen;
• Stichsäge oder Bügelsäge;
• bohren.

Aus Sperrholz wird ein quadratisches Brett mit einer Seitenlänge von 25 oder 30 cm ausgeschnitten. Darauf werden zwei Stäbe im Winkel von 90° befestigt.

Wichtig! Der Winkel muss mit hoher Präzision gemessen werden, da die korrekte Fixierung der Teile davon abhängt.

Zuerst werden die Stäbe verleimt, dann versenkt, Löcher gebohrt und Schrauben oder andere Befestigungsmittel angezogen. Von der Mitte der Stäbe werden Senkrechte gezeichnet – hier verlaufen Schraubenbolzen.

Im Abstand von 20 mm von den Ecken werden Schubstangen angebracht, die einen Abstand zwischen ihnen einhalten. Sie sollte etwas größer sein als die Breite der Teile, die mit einer selbstgebauten Zwinge festgeklemmt werden sollen. Es ist besser, die Stehbolzen sofort einzuschrauben, bevor die Anschläge befestigt werden. Sie müssen auch die beweglichen Blöcke ausschneiden, die mit dem Stift verbunden werden (beim Abschrauben wird das Werkstück gegen die Eckstange gedrückt).

Für Schrauben nehmen Sie am besten Stehbolzen mit Rechteck- oder Trapezgewinde. Die Gewindesteigung beträgt 2 Windungen pro cm. Sehr gut ist es, wenn der Bolzen auf einer Seite eine Kimme mit etwas kleinerem Durchmesser als das Gewinde hat. Es kann zur Aufnahme des Griffs verwendet werden. Andererseits ist es wünschenswert, eine leichte Kimme zu haben größerer Durchmesser zum Sitzen des Lagers.

Bei der einfachsten Klemme ist also ein Ende stationär und das zweite wird über ein Schneckengetriebe bewegt.

Um das Werkstück freizugeben, müssen Sie die Halterung auf den erforderlichen Abstand bewegen und den Knopf einige Umdrehungen drehen. Dadurch wird das Element repariert. Danach können Sie den Mechanismus entriegeln und das Werkstück wird freigegeben.

Die einfachste Version dieses Modells ist mit einer Schienenstruktur ausgestattet. Die parallel angeordneten Führungen weisen in gleichen Abständen eingeschnittene Nuten auf. Festanschläge werden mit Stangen aus Metall gesichert. Sie können sich exakt entlang der Breite der Werkstücke bewegen. Am Ende der Balken sollten feste Anschläge angebracht werden, die über Schneckengetriebe. Die übliche Methode besteht darin, es mit einer Haarnadel und einer Möbelmutter festzuklemmen.

Selbstklemmende Option

Zum Kleben von Teilen ist es besser, die meisten zu wählen einfaches Modell Klemmen, die eine F-Form haben. Sie verkaufen es in Geschäften verschiedene Modelle, die nicht nur aus Holz, sondern auch aus Metall bestehen. Die Kosten für solche Instrumente sind hoch. Daher ziehen es viele Handwerker vor, sie mit eigenen Händen herzustellen.

Perfekt für kleine Einsätze Klemmschelle Nockentyp. Zum Beispiel, wenn Sie Kleinteile verkleben oder Werkstücke fixieren müssen. Dieses Modell funktioniert auf die gleiche Weise wie das f-förmige Element. Das Werkzeug umfasst 2 Backen und Führungsstangen. Schwämme: beweglich und fest. Für eine zuverlässige Spannung ist es notwendig, das Werkstück gut zu fixieren und die Nocke um 90 Grad zu drehen.

Sie können ein solches Werkzeug mit einem Minimum an Werkzeugen und Materialien selbst herstellen. Bevor Sie beginnen, sollten Sie eine Zeichnung des Produkts anfertigen. Sie können jedes Material zur Herstellung verwenden und auch ändern Standardgrößen nach Belieben.

Der Reifen besteht aus Holz oder Metall. Anstelle von Metallstiften können auch kleine Bolzen und Nieten verwendet werden. Es empfiehlt sich, gleichzeitig bewegliche und feste Backen herzustellen, da diese einander spiegeln. Ihre Breite und Länge können verändert werden, um die Griffigkeit des Produkts zu erhöhen.

Zum Verkleben von Brettern (Brettern)

Zur Fixierung der Parzellen werden Klemmklammern benötigt, die nach dem Trocknen des Leims verwendet werden Möbelplatten. Solche Produkte unterscheiden sich von einfachen in ihrer Länge. Mit anderen Worten: Sie haben eine große Kieferspannweite. Wenn Sie solches Material in einem Geschäft kaufen, müssen Sie einen angemessenen Betrag bezahlen. Daher ziehen es Handwerker vor, Klemmmechanismen selbst herzustellen.

Materialien und Montageschritte

Um Baumklammern herzustellen, benötigen Sie folgende Elemente:

• Buchen- oder Birkenblock;
• Federbohrer;
• Rohr 2,5 cm;
• Einsteckmuttern mit geeignetem Durchmesser;
• eine Nuss mit abgerundetem Knopf (zur Dekoration);
• ein Ausstecher mit einem Durchmesser von 2,5 cm und einem langen Stift.

Grundlage des Materials ist ein Rohr, aus dem ein Stück der benötigten Länge geschnitten wird. Je nach Größe der Backen ist es notwendig, den Block zuzuschneiden. Die Stücke sollten 15 bis 20 cm lang sein. Damit sich das Holz frei bewegen kann, sollte im Abstand von 2,5 cm vom Rand ein Loch mit einem Durchmesser von 2,5 cm angebracht werden aus dem gleichen Ende hergestellt. Um den Schwamm am Rohr zu befestigen, verbinden Sie das Loch mit dem Ende.

Für die Antriebsmutter müssen Sie seitlich am Schnitt ein zusätzliches Loch bohren. Sie müssen eine Mutter hineindrehen und sie festziehen Rückseite Bolzen. Um den Schwamm zu befestigen, klemmen Sie das Rohr in das Loch. Um das Rohr zu bewegen, müssen Sie die Schraube lösen, dann das Element bewegen und alle Schritte noch einmal wiederholen.

Das untere Klemmteil hat 2 Backen; es ist etwas größer als das obere und verfügt über eine zusätzliche Mutter. Der Aufbau beider Teile ist identisch. Am gegenüberliegenden Rohrende befindet sich eine zusätzliche Antriebsmutter, in die ein Bolzen mit Flügelmutter eingebaut wird.

Im zweiten zusammenklappbaren beweglichen Teil gibt es keine Klemmteile wie Schnitte und Muttern. Auch die Abmessungen eines solchen Elements sind recht groß. In diesem Teil muss eine Aussparung für die Bolzenvorrichtung angebracht werden.

Funktionsprinzip

Das Funktionsprinzip der Klemme ist sehr einfach. Es ist notwendig, die Backen so zu trennen, dass sie einen Abstand von 3 cm voneinander haben, der größer ist als die Breite des zu installierenden Schildes. Als nächstes müssen Sie sie am Rohr befestigen. Ziehen Sie dazu die Muttern an, die sich an den Rändern befinden. Die Zuschnitte müssen auf die Rohre gelegt und mit Kleber versiegelt werden. Dann müssen sie durch Drehen des „Lamms“ zusammengezogen werden.

Wenn Sie wissen, wie man eine Mühle benutzt und Schweißgerät Sie können die gleiche Klemme zum Kleben von Holz aus Metall herstellen.

Um die Ebene des Grundstücks mit Rohren aufrechtzuerhalten, wird empfohlen, Klemmen darin anzuordnen Schachbrettmuster. Der Hauptvorteil eines solchen Werkzeugs ist seine einfache Herstellung und Bedienung.

Spezielle Klemmkonstruktionen

Wenn Sie die Fähigkeiten zur Herstellung einfach geformter Klemmen beherrschen, können Sie diese verbessern und Vorrichtungen zum Verbinden komplexer Teile herstellen.

Es gibt selbstgemachte Klammern aus hölzerner Aufhänger, das in Stücke gesägt wird. Sie kombinieren Holz und Stahl und ergeben komfortablere Griffe, die ein schnelles Anziehen der Schraube ermöglichen. Dies ist besonders wichtig, wenn Sie häufig die Position wechseln oder mehrere Klammern gleichzeitig verwenden müssen. Bei komplexen Teilen können Sie diese zunächst aus Papier ausschneiden und dann auf Sperrholz übertragen.

Obwohl geschweißte Metallprodukte zuverlässiger sind, Holzkonstruktionen Sie werden nicht nur für Tischlerarbeiten, sondern auch für Drechsel- und Tischlerarbeiten verwendet. Um eine Klemme herzustellen, sind keine besonderen Fähigkeiten erforderlich. Sie können ein solches Holzprodukt in unbegrenzter Menge mit Ihren eigenen Händen herstellen. Sie müssen lediglich etwas Zeit für den Herstellungsprozess aufwenden.

Ein Meister aus Sneschinsk teilte mir das Rezept zur Herstellung dieser Klammern mit. Artem Laskov. Sie dienen zur Befestigung von Flächen, die nach dem Trocknen des Klebers zu Möbelplatten werden. Solche Klemmen sind ziemlich lang, das heißt, sie haben eine große Backenspanne (Werksklemmen sind unglaublich teuer), aber man braucht nicht zwei oder drei davon... Deshalb ist es besser, sie selbst herzustellen, was wir tun wird tun.

Für die Arbeit benötigen wir also: Hartholz (z. B. Birke, Buche usw.). Ein Rohr mit 25 mm oder 25 mm Durchmesser, Einsteckmuttern mit Schrauben des entsprechenden Durchmessers, eine lange Schraube (Bolzen) und eine Ziermutter (mit abgerundetem Knopf).

Die Basis der Schelle ist also ein 25-mm-Rohr. Schneiden Sie ein Stück auf die gewünschte Länge zu.

Wir schneiden den Block beispielsweise auf die Größe der Schwämme in Stücke von 150-200 mm zu. Einerseits (20 mm von der Kante zurücktretend bohren wir ein 25 mm großes Loch, besser noch 25,5 mm, damit sich der Balken freier am Rohr entlang bewegen kann). Von diesem Ende aus machen wir parallel zum Loch einen Schnitt, der das Ende und das Loch verbindet (damit Sie die Kanten festziehen und den Schwamm am Rohr befestigen können).

Hinter dem Loch (seitlich davon und vom Schnitt her) bohren wir ein weiteres Loch, zum Beispiel mit einem Durchmesser von 8 mm – für eine Antriebsmutter). Wir treiben jeweils eine Mutter hinein und ziehen die Schraube auf der anderen Seite fest. Nachdem wir nun die Schraube festgezogen haben, klemmen wir das Rohr in das Loch und der Schwamm wird in dieser Position fixiert. Wenn Sie es bewegen müssen, lösen Sie den Bolzen, verschieben Sie es an der erforderlichen Stelle und führen Sie die Vorgänge in umgekehrter Reihenfolge durch.

Kommen wir nun zum Klemmteil (unten). Es enthält zwei Schwammteile. Das untere, massivere Modell hat genau den gleichen Aufbau wie das obere, wird jedoch am dem Rohr gegenüberliegenden Ende durch eine weitere angetriebene Mutter ergänzt, in die ein Stift mit Ziermutter eingeschraubt wird. Es empfiehlt sich, auf der gegenüberliegenden Seite ein „Lamm“ an der Ferse anzufertigen. Zum Beispiel,

Der zweite Teil ist beweglich – er ist weniger massiv, hat keine Klemmelemente (Muttern, Schnitte etc.), lediglich eine kleine Aussparung für den Bolzen empfiehlt sich.

und noch ein erklärendes Foto.

Es sollte ungefähr so ​​aussehen.

Die Klemme funktioniert wie folgt: Wir spreizen die Außenbacken 2-3 cm weiter als die erwartete Breite des zukünftigen Schildes. Wir befestigen es am Rohr, indem wir die seitlichen Muttern festziehen. Wir schmelzen die Rohlinge, legen sie auf die Rohre, bestreichen sie mit Klebstoff und ziehen sie anschließend durch Drehen des „Lamms“ zusammen. Es empfiehlt sich, die Klemmen schachbrettartig anzubringen (siehe Foto), sodass die Rohre die Grundstücksebene stützen (siehe Foto).

Die Hauptvorteile dieses Designs sind die einfache Herstellung und der Preis, d. h. Sie können so viele davon herstellen, wie Sie benötigen, ohne viel auszugeben – genau das, was Sie für Garagenschreinereiarbeiten benötigen.

Mit diesem Gerät können Sie Holzplatten verkleben verschiedene Größen. Die Klemme selbst ist einfach zu bedienen und hat ein recht einfaches Design. Wenn vorhanden notwendige Materialien Es wird nicht schwierig sein, eine solche Klemme für eine Heimwerkstatt herzustellen.

Um selbstgemachte Schellen (auch Schellen genannt) herzustellen, benötigen Sie einen Stift mit M10-Muttern, einen 20-mm-Stahlstreifen und zwei rechteckige Profilrohre mit den Seiten 40x20 mm und einer Länge von 80 cm. Diese Materialien können Sie günstig im Baumarkt kaufen .

Klemmen zum Kleben von Platten: Arbeitsschritte

An Profilrohre Machen Sie Markierungen und bohren Sie alle 15 cm Löcher mit normalem Bohrloch oder Bohrloch Stufenbohrer. Wir schneiden das Stahlband mit einer Schleifmaschine in 150 mm lange Stücke. In diese Platten bohren wir zwei Löcher mit dem erforderlichen Durchmesser.

Wir verbinden die Profilrohre über Platten miteinander. Sie benötigen außerdem bewegliche Anschläge quadratische Form und ein festes T-förmiges, geschweißtes aus einem Profil mit den Seitenmaßen 20x20 mm. Wir schrauben einen Stift geeigneter Länge in die bewegliche Klemme.

Merkmale der Verwendung einer Klemme

Es ist gut, weil beim Kleben Holzschilde spannt das Werkstück von vier Seiten in zwei Ebenen. Somit ist die Verklebung sehr hochwertig. Durch Umstecken des T-förmigen Festanschlags können Sie die Länge anpassen. Sehen Sie sich auf unserer Website das Video zum Zusammenbau einer Klemme zum Verkleben von Holzplatten an.

Heutzutage sind handgefertigte Möbel aus natürlichen und umweltfreundlichen Beschlägen sehr gefragt. Um solche Beschläge zu erhalten, werden häufig Möbelplatten verwendet. Es ist viel schöner und praktischer als Analoga wie MDF und Spanplatten und hat ihnen gegenüber eine Reihe von Vorteilen.

Anfänger im Möbelbau wissen oft nicht, wo sie die für sie passenden Möbelplatten kaufen können. Im Handel erhältliche Muster passen nicht immer zum geplanten Design. Und hier erfahrene Handwerker immer zur Hand haben Holzbretter. Mit ihrer Hilfe können Sie ganz einfach selbst eine Möbelplatte erstellen, wenn Sie die Herstellungstechnologie kennen.

Dazu benötigen Sie Kleber, viel Werkzeug und Kenntnisse über Schritt-für-Schritt-Anleitungen.

So verkleben Sie Holzbretter zu einem Brett

Um es richtig zu machen Möbelbrett kleben, zuerst müssen Sie spezielle Ausrüstung erwerben:

• Hobelmaschine;
• Kreissäge;
• Hammer;
• Dickenhobel zum Zeichnen von Markierungslinien;
• Langes Lineal, Maßband und Bleistift;
• Klemmen bzw selbstgemachte Werkzeuge zum Befestigen von Brettern;
• Flachschleifen und Ziehmaschine zum Abisolieren von Holz. Stattdessen können Sie Schleifpapier verwenden und das Holz auf den Block schrauben, die Reinigung nimmt jedoch mehr Zeit in Anspruch;
• Elektrischer Hobel;
• Holzbretter.
• Kleber.

Um Bretter erfolgreich zu verkleben, ist es wichtig, einen hochwertigen und zuverlässigen Kleber zu wählen:

• Isofix G818. Professioneller Holzleim auf Basis von Polyvinylacetat. Es enthält keine Lösungsmittel, zeichnet sich durch hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit und starke Fixierung aus und wird für Innen- und Außenarbeiten zum Verkleben aller Holzarten verwendet. Wird nach dem Trocknen transparent. Produktkosten: 232 Rubel pro 500-ml-Packung.
• Joiner oder Moment Super PVA. Hitzebeständiger, schnell abbindender und hochfester Klebstoff zum Verkleben aller Holzarten, Spanplatten, MTF, DVM, Furnier, Sperrholz, Beschläge und Laminat. Nach dem Trocknen wird es transparent. Kosten: 330 Rubel pro 750-ml-Packung.

Anleitung – So kleben Sie einen Schild ohne Klammern und Klammern

Sobald Sie alle Geräte, Werkzeuge und geeigneten Kleber bereit haben, beginnen Sie mit dem Kleben des Schildes. Dieser Prozess besteht aus mehreren Schritten.

Vorbereiten der Bretter

Das Holz zur Herstellung von Schilden muss von derselben Art sein.

Holzarten, die zur Herstellung von Möbelplatten verwendet werden:

• Birke;
• Kiefer;
• Klar;
• Lärche;
• Espe.

Das Holz muss trocken, glatt und astfrei sein. Kaufen Sie am besten fertiges Holz und schneiden Sie es rechtwinklig in Stücke der gewünschten Größe. Bei Unebenheiten an den Stäben verwenden Sie einen Hobel.

Die Dicke der Platten sollte mehrere Millimeter größer sein als die endgültigen Parameter des Schildes, da sie nach dem Kleben und Trocknen durch Schleifen verfeinert werden müssen. Wählen Sie dazu ein Werkstück mit einem Breiten-zu-Dicken-Verhältnis von 3:1. Die Bretter sollten nicht breiter als 15 Zentimeter sein, damit beim Trocknen keine übermäßige Spannung in ihnen entsteht.

Vorbereitung zum Kleben

Bevor alle Platinen verbunden werden, müssen diese zunächst angepasst werden, damit ein schönes Schild entsteht:

1. Bauen ebene Fläche, damit es bequem ist, den Schild aus den Brettern zu kleben. Hierfür verwenden Sie am besten eine Spanplatte;
2. Um zwei Spanplattenkanten befestigen Sie die Lamellen und passen Sie ihre Höhe entsprechend der Höhe der Werkstücke an.
3. Legen Sie die Bretter so zwischen die Dielen, dass sie genau zusammenpassen. Wenn Lücken vorhanden sind, entfernen Sie diese mit einem Fugenmörtel. Untersuchen Sie sorgfältig die Holzmaserung jedes Exemplars. Die Linien benachbarter Zuschnitte sollten reibungslos miteinander verbunden sein, dann wird der Schild schön. Um die Linien anzupassen, verschieben Sie die Bretter entlang der Länge;
4. Nachdem Sie die Zuschnitte auf die Spanplatte gelegt haben, markieren Sie diese oder markieren Sie sie mit Figuren, damit Sie die Platte schnell wieder zusammensetzen können.

Klebevorgang

Nachdem Sie die Bretter angepasst haben, kleben Sie sie einzeln zusammen.

1. Bedecken Sie die zu beklebende Fläche vollständig mit Kleber. Es ist wichtig, nicht zu viel Kleber aufzutragen, da dieser sonst die Nähte verdeckt. Aber vernachlässigen Sie den Kleber nicht – sein Mangel wirkt sich negativ auf die Festigkeit des Schildes aus;
2. Drücken Sie die gefetteten Bretter fest aneinander;
3. Befestigen Sie zwei weitere Dielen senkrecht zu den beiden Dielen auf beiden Seiten der Spanplatte und befestigen Sie diese mit selbstschneidenden Schrauben. Dadurch wird ein Durchbiegen der Möbelplatte beim Kleben vermieden;
4. Um die Haftung der Stäbe zu erhöhen, verwenden Sie Keile. Drücken Sie die Bretter an, bis die ersten Leimtropfen auf ihrer Oberfläche erscheinen;
5. Lassen Sie den Schild etwa eine Stunde lang trocknen. Anschließend von der Oberfläche entfernen Spanplattenplatte. Berühren Sie das Material einen weiteren Tag lang nicht.

VIDEOANLEITUNG

Letzte Stufe

Sobald die selbstgemachte Möbelplatte getrocknet ist, muss das Holz geschliffen, gehobelt und Leimspuren entfernt werden.

Dadurch erhalten Sie eine glatte und ebene Oberfläche:

• Einlegen Schleifer grobkörnig Sandpapier zum Vorschleifen;
• Anschließend die Oberfläche des Schildes mit einem Flachschleifer bearbeiten;
• Wenn Sie Fusseln bemerken, können Sie diese mit etwas Wasser entfernen. Gießen Sie es auf die Oberfläche der Möbelplatte und warten Sie, bis es trocknet. Danach steigen die Flusen auf und können mit einem Schleifgerät leicht entfernt werden.

Wenn Sie diese Anleitung befolgen, erstellen Sie eine hochwertige Möbelplatte, die eine hervorragende Grundlage für den Bau von Nachttischen, Tischen, Regalen und vielen anderen Gegenständen für Ihr Zuhause darstellt.

Klammern sind ein unverzichtbarer Helfer jeder Tischler. Es ist schwer, sich einen Meister vorzustellen, der seine Arbeit ohne diese Geräte erledigen kann. Es gibt eine ganze Reihe von Arten von Zwingen und Zwingen, und die Hersteller sind ständig auf der Suche nach neuen Lösungen, um ihre Werkzeuge noch komfortabler, funktionaler und an bestimmte Tischleraufgaben anzupassen.

In unserem Material werden wir ausführlich über die wichtigsten Arten von Zwingen für Holz sprechen: Wir erklären Ihnen, woraus sie bestehen und wie verschiedene Zwingenmodelle funktionieren hilfreiche Ratschläge, wie man eine Klemme für bestimmte Tischleraufgaben auswählt.

G-Klemmen

Design-Merkmale. G-förmige Zwingen, oft auch C-förmig genannt, sind die vielseitigste und am weitesten verbreitete Art von Tischlerzwingen. Grundlage der Konstruktion ist ein gegossener oder geschmiedeter Bügel mit beweglicher Klemmschraube.

Vorteile. L-förmige Klemmen sind leicht, einfach zu verwenden, bieten eine hohe Klemmkraft und haben kein Spiel in den Backen.

Mängel. Geeignet zum Verbinden von Werkstücken geringer Dicke.

Anwendungsgebiet. G-förmige Klemmen werden dort eingesetzt, wo es erforderlich ist, auf zueinander parallele Flächen die gleiche Druckkraft auszuüben. IN Zimmerei Schraubzwingen werden hauptsächlich beim Verleimen von Holz verwendet.

F-Klemmen

Design-Merkmale. Die Klemme besteht aus einer Führungsschiene, an der bewegliche und feste Backen befestigt sind. Die bewegliche Klemme, die entlang der Führung verschiebbar ist, verfügt über eine Stellschraube, mit der Sie die gewünschte Grifflänge einstellen können und die ein Lösen der Klemme verhindert. Die Backen sind mit Polstern zum Schutz der festen Oberflächen ausgestattet.

Vorteile. Der Hauptvorteil von F-förmigen Klemmen ist ihre Vielseitigkeit. Die einstellbare Grifflänge ermöglicht es, Werkstücke unterschiedlicher Dicke fest und fest zu fixieren.

Mängel. Es ist nicht immer bequem, mit einer F-förmigen Klemme zu arbeiten, weil... Um das Werkzeug zu manipulieren, müssen Sie beide Hände benutzen.

Anwendungsgebiet. Wird zur Fixierung verwendet Holzprodukte und Zuschnitte in verschiedenen Stärken.

Endklemmen

Design-Merkmale. Die Endklemme besteht aus einem gegossenen oder geschmiedeten Grundbügel mit drei Klemmschrauben.

Vorteile. Einfach und barrierefreies Design Zur Lösung spezifischer Tischleraufgaben: Zum Spannen von Kanten und Enden dient eine Zwinge mit T-förmigem Profil.

Mängel. Trotz aller Funktionalität ist die Handhabung einer Endklemme nicht so einfach: Eine Kante zu fixieren, gleichzeitig eine Klemme zu halten und drei Klemmen festzuziehen, ist allein nicht immer bequem.

Anwendungsgebiet. Spannen von Kanten und Endelementen von Holzprodukten.

Winkelklemmen

Design-Merkmale. Klemmen für Eckverbindungen können sehr unterschiedliche Designs haben. Typisches Design besteht aus einem Grundkörper, einer oder zwei Schraubzwingen mit Klemmbacken.

Vorteile. Ein einfaches und kompaktes Gerät zum Fixieren von Werkstücken im rechten Winkel. Solche Klemmen werden oft mit speziellen Löchern zur Befestigung an einer Werkbank ergänzt.

Mängel. Begrenzte Möglichkeiten bei der Arbeit mit großen Holzelementen.

Anwendungsgebiet. Zwingen zum Kleben und Befestigen von Holz im rechten Winkel. Gehrungsverbindungen herstellen.

Schnellspannklemmen (automatisch).

Design-Merkmale. Der typische Aufbau einer Schnellspannklemme besteht aus einem Metallreifen und zwei Kunststoffbacken (beweglich und fest). Der Druck auf das bewegliche Teil erfolgt über einen speziellen Hebelmechanismus. Der leichte und langlebige Körper der Schnellspannklemmen besteht aus glasfaserverstärkten Kunststoffverbundwerkstoffen. Dies ermöglicht den Einsatz der automatischen Klemmung in nahezu jeder Umgebung.

Vorteile. Einhandoptionen sind möglicherweise die bequemste und ergonomischste Art von Klemmen. Die Verwendung solcher Klemmen ist intuitiv: Alle Manipulationen werden mit einer Hand ausgeführt, während die andere das Teil hält. Selbst die kleinsten Schnellspannklemmen verfügen über eine enorme Spannkraft.

Die meisten Hebelmodelle verfügen über ein umwandelbares Design, das die Möglichkeiten des Werkzeugs erweitert. Bei einigen Modellen können Sie beispielsweise die Backen nach innen erweitern gegenüberliegende Seiten, für überraschendes Arbeiten, was bei der Demontage von Zapfenverbindungen sehr praktisch ist. Zwei Schnellspannklemmen können durch Ineinandergreifen der Vorsprünge an den festen Backen leicht in eine lange Klemme umgewandelt werden.

Mängel. Hochwertige automatische Klemmen sind recht teuer und fast alle preisgünstigen Gegenstücke sind nicht sehr zuverlässig.

Anwendungsgebiet. Schnellspannzwingen werden bei Tischlerarbeiten aller Art eingesetzt: von der Befestigung kleiner Teile bis zum Verkleben großer Platten.

Federklemmen

Design-Merkmale. Klammern mit ungeregelter Spannkraft, die nach dem Wäscheklammerprinzip funktionieren. Eine beliebte Variante der klassischen Federklemme sind Ausführungen mit variabler Klemmweite.

Vorteile. Die Klemmen sind leicht und bequem; alle Manipulationen beim Arbeiten mit ihnen werden mit einer Hand durchgeführt. Sie sorgen für eine stabile, kraftvolle Klemmkraft. Optimal für die filigrane Fixierung geklebter Teile.

Mängel. Geringe Grifftiefe.

Anwendungsgebiet. Ein universelles Gerät zum Kleben und Fixieren übergroßer Teile.

Bandklemmen

Design-Merkmale. Die Bandklemme besteht aus einem strapazierfähigen Kunststoffband und einem Spannblock. Im Lieferumfang sind in der Regel Kunststoffelemente zum Anpassen von Ecken enthalten.

Vorteile. Sorgt für sanftes Spannen von Ecken und Rundungen ohne Verzerrungen, was beim Kleben sehr wichtig ist. Ermöglicht die Arbeit mit Produkten jeder Größe: von kleinen Rahmen bis hin zu großen Schränken. Der Einsatz von Kunststoff-Eckelementen gewährleistet einen gleichmäßigen Druck beim Verleimen von Ecken und Gehrungsverbindungen.

Anwendungsgebiet. Auswahl an Bandklemmen – Beste Option Für komplexe Schreineraufgaben: Spannrunden großer Durchmesser, Befestigung von Polygonverbindungen usw.

Rohrschellen