Eine weitere sehr unterhaltsame Idee von Sergei Novikov. Das Ergebnis ist den beiden vorherigen Lektionen sehr ähnlich, in denen er einen rechteckigen Schnitt in das Teil macht und es mit einer 2-mm-Kante besäumt. Aber in dieser Lektion gibt es einen grundlegenden Unterschied: Wir machen keine kontinuierliche Übung Eckstück, und verbinden Sie die beiden Teile Ende an Ende.

Diese Methode kann beim Verbinden von Teilen einer Tischplatte oder sogar bei der Herstellung von Fassaden aus laminierten Spanplatten der Economy-Klasse nützlich sein.

Also lasst uns anfangen. Wir bereiten die Teile zum Kleben vor: Kleben Sie die Kanten und feilen Sie sie in einem Winkel von 45 Grad (dies muss sehr sorgfältig erfolgen, .
Zum Arbeiten benötigen wir eine Oberfräse mit Scheibenschneider. Da als Schlüssel ein Stück HDF oder Faserplatte verwendet werden soll, sollte die Dicke des Fräsers 3,5 mm betragen

Wir machen einen Schnitt in der Mitte des Endes des zu verbindenden Teils (die Kanten des Schnitts sollten von den Seiten nicht sichtbar sein, d. h. das Werkzeug ist im Material vergraben und zieht sich 10-15 mm von der Kante zurück.

Es wird eine ähnliche Nut gewählt und beim zweiten Teil empfiehlt es sich, die Oberfräse auf beiden Teilen auf der gleichen Seite zu platzieren, in diesem Fall ist auch bei einer Abweichung von der Mitte keine vorhanden negative Konsequenzen es wird nicht dazu führen.

Wir bereiten einen Dübel aus einem Stück Faserplatte oder HDF vor (er sollte so breit sein wie zwei Überstände des Fräsers und 1-2 cm lang kürzer als die Nut.

Zum Kleben eignet sich jeder Kleber auf PVA-Basis, zum Beispiel Homakol oder Moment STOLYAR. Wir bestreichen den Dübel und das zu verklebende Ende mit Leim, stecken den Dübel in die Nut und montieren die Verbindung.

Wir verbinden beide Hälften des geklebten Teils. Aus Gründen der Zuverlässigkeit können Sie sie in eine Spannvorrichtung einspannen (davon gibt es einige) oder darauf verzichten. Für Arbeitsplatten sind spezielle Kabelbinder relevant. Anschließend entfernen wir den überschüssigen Kleber, der aus der Fuge herausragt.

Nach dem Trocknen des Klebers erhalten Sie diese saubere Verbindung ohne Höhenunterschied. Die Zugfestigkeit einer solchen Verbindung (ohne zusätzliche Verstärkungen) ist meines Erachtens nicht allzu hoch, reicht aber für den Schub völlig aus.

Für die gelungene Gestaltung von Einbaumöbeln sind Fügetechniken, also die Herstellung fester Verbindungen zwischen einzelnen Holzteilen im Möbelbau, unerlässlich. Wandhersteller verwenden Dutzende Verbindungsmethoden, aber für die Herstellung von Möbeldesigns benötigen Sie nur einige der hier gezeigten einfachen Verbindungen.

Die Wahl der Verbindungsart hängt davon ab, wie die Einbaumöbelkonstruktion genutzt wird und wie sie aussehen soll. Beispielsweise können Einbaumöbel für die Präsentation von Gegenständen wie dekorativen Glaswaren mit einfachen Stoßverbindungen und für schwere Gegenstände (z. B. eine mehrbändige Enzyklopädie) mit stabilen Verbindungen hergestellt werden Nutverbindungen, mit Schrauben verstärkt. Wenn wichtig Aussehen Wählen Sie für Möbel eine verdeckte Verbindungsmethode. Beispielsweise ähnelt eine Einbaukonstruktion mit Nut- und Federverbindungen eher einer Fabrikkonstruktion als eine Konstruktion mit Stoß- und Lattenverbindungen.

Überlappungsverbindung

Bei vielen Einbaumöbelkonstruktionen müssen Sie mehrere Verbindungen gleichzeitig verkleben und festziehen. Für diese Arbeit benötigen Sie verschiedene Zwingen. Verwenden Sie Holzleim, um alle Verbindungen zu verstärken. Allein mit Nägeln und Schrauben hergestellte Verbindungen werden mit der Zeit schwächer.

Arten von Möbelverbindungen

Methode zum Kleben von Möbeln

Ziehen Sie die Teile zusammen, um sie an den Verbindungsstellen sicher zu halten. Stellen Sie nach dem Ausmessen der Diagonalen sicher, dass die Ecken stimmen. Ihre Geradheit wird durch die gleiche Länge der Diagonalen deutlich. Wenn die Längen unterschiedlich sind, passen Sie die Position der Teile an.

Sichern Sie die Verbindungen, indem Sie Führungslöcher in sie bohren. Schrauben oder Endnägel eintreiben. Bohren Sie für die Schrauben die Grundlöcher so auf, dass die Schraubenköpfe versenkt sind. Vertiefen Sie die Nägel mit einem Durchschlag.

Verschließen Sie die Senklöcher mit Stopfen von hartes Gestein Holz, mit Leim bestrichen und die Nagellöcher mit Holzspachtel abdecken. Wenn der Kleber oder die Spachtelmasse getrocknet ist, schleifen Sie die Oberfläche glatt und lackieren sie anschließend.

Wie man eine Schwalbenschwanzverbindung herstellt

1 Messen Sie das Profil auf die gewünschte Länge und stellen Sie dann das Gehrungssägeblatt im 45°-Winkel ein.

2 Das Profil in die Gehrungssäge einspannen und dann zuschneiden. Tragen Sie eine dünne, gleichmäßige Schicht Holzleim auf die abgeschrägten Kanten des Profils auf.

3 Legen Sie die Profilabschnitte auf Holzstruktur so dass ihre abgeschrägten Enden fest aneinander gedrückt werden. Bohren Sie die Grundlöcher im Profil und im Produkt und befestigen Sie das Profil mit Abschlussnägeln.

Wie man eine Stoßverbindung herstellt

1 Skizzieren Sie mithilfe eines Rahmenquadrats die Position der Anschlüsse Holzrohling. Bringen Sie bei Bedarf Streifen entlang der Unterkante jeder Verbindung zur Verstärkung an.

2 Tragen Sie Holzleim auf die zu verbindenden Flächen auf. Verwenden Sie dazu einen Pappstift oder -streifen, der einen gleichmäßigen Kleberauftrag gewährleistet.

3 Verbinden Sie die beiden Teile, um jede Verbindung zu verstärken, indem Sie Führungslöcher bohren und einen Endnagel oder eine Schraube in die Verbindungen einschlagen. (Die Führungslinie auf dem Stück hilft beim Ausrichten der Nägel.)

So stellen Sie eine Nutverbindung her

1 Halten Sie die Teile zusammen und „markieren Sie die Rille“. Führen Sie einen geraden Fräser in den Fräser ein und stellen Sie ihn auf die gewünschte Tiefe ein. Normalerweise beträgt die Nuttiefe die Hälfte der Dicke des Holzstücks. Bei einer Dicke von 3/4 Zoll sollte die Tiefe der Rillen beispielsweise 1 cm betragen.

2 Befestigen Sie ein rechteckiges Lineal an jeder Seite der Rillen, sodass die Kanten der Lineale an den markierten Linien anliegen. Legen Sie ein Stück Altholz mit der gleichen Dicke wie das Werkstück zwischen die Lineale, um den Abstand zu messen.

3 Schneiden Sie die Nut mit zwei Durchgängen des Fräsers. Drücken Sie beim ersten Durchgang die Basis des Fräsers fest gegen eine der geraden Zahnstangen und machen Sie dann einen zweiten Durchgang in die entgegengesetzte Richtung, indem Sie die Basis des Fräsers gegen die zweite Zahnstange drücken.

4 Tragen Sie Holzleim auf die zu verbindenden Flächen auf und befestigen Sie die Teile miteinander. Bohren Sie Pilotlöcher und treiben Sie Schrauben oder Fertignägel im Abstand von 7,5–10 cm ein. Für Schrauben die Grundlöcher versenken.

So erstellen Sie mithilfe einer Schablone eine Blindverbindung an Zapfen

1 Ordnen Sie die Teile so an, wie sie im verbundenen Zustand aussehen sollen. Beschriften Sie sie wie oben gezeigt mit A und B. Drehen Sie die Teile wie unten gezeigt um. In diesem Fall sind die Flächen miteinander verbunden und schauen Sie an. Ziehen Sie die Teile mithilfe einer Schablone und einer zusätzlichen Klemme so zusammen, dass die Enden auf einer Linie liegen.

2 Setzen Sie den Bürstenaufsatz in den Bohrer ein. Wenn Sie ein 3/4 Zoll dickes Brett zapfen, verwenden Sie einen 3/8 Zoll Bohrer.

Um sicherzustellen, dass Sie die Löcher in der richtigen Tiefe bohren, installieren Sie einen Stopfen.

3 Bohren Sie durch das Schablonenloch Zapfenlöcher in beide Teile. Bei einem 3/4 Zoll dicken Stück sollten die Löcher in Teil A 1,3 cm tief und die Löcher in Teil B 3 cm tief sein. Bewegen Sie die Schablone und bohren Sie neue Löcher im Abstand von 7,5 bis 10 cm.

4 Überprüfen Sie, ob die Verbindung korrekt ist, indem Sie 1 1/2-Zoll-Rillenzapfen in A einführen und dann B mit einem Holzhammer festklopfen. Wenn die Teile nicht fest sitzen, vertiefen Sie die Löcher für die Zapfen in Teil B.

5 Trennen Sie die Teile und entfernen Sie die Zapfen, tragen Sie Kleber auf die Zapfen auf und stecken Sie sie in die Löcher von Teil B. Tragen Sie Kleber auf die zu verbindenden Flächen auf. Aufmerksamkeit. Beim Zusammenfügen von melaminharzbeschichteten Spanplatten Leim nur auf die Zapfen auftragen.

6 Montieren Sie die Teile, indem Sie mit einem Holzhammer darauf klopfen, bis die Verbindung fest sitzt. Entfernen Sie überschüssigen Kleber mit einem feuchten Tuch.

So erstellen Sie Blindfugen mit einem Zapfen-Mittelmarkierer

1 Markieren Sie eine Verbindungslinie auf der Vorderseite des Werkstücks. Machen Sie mit einer Schablone Löcher für die Zapfen am Rand des anderen Teils und setzen Sie dann in jedes Loch eine Markierung für die Zapfenmitte ein.

2 Legen Sie die Teile mit der Kante nach oben auf ebene Fläche, und drücken Sie sie dann zusammen, sodass die Spitzen der Marker Spuren auf dem Holz hinterlassen.

3 Bohren Sie mit einem Bürstenbohrer Löcher an den markierten Stellen. Bei 3/4 Zoll dickem Holz sollten die Löcher 1/2 Zoll tief sein. Nutzen Sie die Anleitung dazu rechteckige Bohrung mit Bohrstopper. Montieren Sie das Teil mit den Spikes.

Wie man Zapfenverbindungen durchführt

1 Teile zusammenziehen und verkleben, Hilfslinie zeichnen. Bohren Sie mit einem Bürstenbohrer mit Stopfen in einer Tiefe von 4,3 cm Zapfenlöcher in ein Stück, die in das angrenzende Stück hineinragen. Platzieren Sie die Löcher in einem Abstand von 7,5–10 cm voneinander.

2 Tragen Sie Holzleim auf die 1 1/2 Zoll großen gerillten Zapfen auf und stecken Sie die Zapfen dann in die Löcher. Schlagen Sie die Spikes mit einem Dorn bis zum Anschlag ein.

3 Decken Sie die Zapfenlöcher mit mit Leim bestrichenen Hartholzdübeln ab. Lassen Sie den Kleber trocknen und schleifen Sie dann die Oberfläche mit einem Schmirgelblock ab.

1. Hauptmaterial: laminierte Spanplatte

Überraschenderweise war Holz drin reiner Form ist die Menge an teuren „Elite“-Möbeln. Holz kommt in Schrankmöbeln praktisch nicht mehr vor.

Das Hauptmaterial, aus dem Schrankmöbel hergestellt werden, ist laminierte Spanplatte (LDSP). Typischerweise handelt es sich dabei um 16 mm dicke Platten. Immer noch im Verkauf laminierte Spanplatten Dicke 10 mm und 22 mm. Als Füllung für Blindtüren von Schiebeschränken werden 10 mm laminierte Spanplatten und für Regale 22 mm verwendet Bücherregale, wo eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen Belastungen erforderlich ist und gewöhnliche 16 mm laminierte Spanplatten unter dem Gewicht von Büchern stark durchhängen können.

Manchmal werden auch 22-mm-Teile als Designelemente verwendet Möbelprodukte, was dem Design Originalität verleiht (z. B. können Sie auf einem normalen 16-mm-Schrankdeckel eine hervorstehende Abdeckung mit einer Dicke von 22 mm mehr anbringen). dunkle Farbe). Wirtschaftlich sind solche Freuden nur in der Massenproduktion realisierbar, da man zum Zuschneiden immer eine ganze Platte laminierter Spanplatten kaufen muss. Typischerweise bestehen alle Teile von Schrankmöbeln (außer Türen und Fassaden) aus 16 mm laminierten Spanplatten.

Auf Spezialmaschinen werden laminierte Spanplatten entlang von Führungen gesägt. Natürlich kann man zu Hause etwas mit einer Stichsäge absägen – aber in diesem Fall werden die Nahtkanten „zerrissen“ und die Naht selbst wackelt wahrscheinlich hin und her. Mit einer Stichsäge ist es nahezu unmöglich, eine gerade Schnittführung zu erreichen.

2. Kanten

Der Schnitt der laminierten Spanplatte ist die hässlichste und anfälligste Stelle – Feuchtigkeit dringt leicht ein und das Material quillt auf und verformt sich. Daher wird empfohlen, alle Enden der laminierten Spanplatte mit speziellen Kanten abzudecken. Es sind mehrere Arten von Kanten bekannt:

. ABS-Kante- ein Analogon zu PVC-Kanten aus einem anderen, umweltfreundlicheren Kunststoff. Neben der Umweltfreundlichkeit bei der Entsorgung sind die restlichen Unterschiede eher von Vermarktern erfunden. Es wird in unserer Stadt nicht einmal verkauft.

. Holz- und Furnierfassaden- wird Liebhaber von Naturprodukten begeistern. Allerdings sind solche Fassaden in der modernen Kunststoffwelt recht teuer. Ja, und böse Zungen behaupten, dass dieses Holz so viele Lacke und Imprägnierungen enthält, dass es nur einen Namen für das Holz gibt. Von mindestens Herstellerfirmen empfehlen dringend, solche Fassaden regelmäßig mit speziellen Mitteln zu pflegen Chemikalien.

. Emailfassaden- bemalte Fassaden. Ihr größter Nachteil: Die Beschichtung verkratzt sehr leicht, verformt sich und ist nicht beständig Chemikalien. Bisher wurden sie nur für ihre Sättigung verwendet helle Farben. Mit dem Aufkommen von Acrylkunststoffen auf dem Markt ist die Nachfrage nach gestrichenen Fassaden deutlich zurückgegangen.

. Aluminium- und Glasfassaden- im High-Tech-Stil gefertigt. Sie sind schön und modern, aber schwierig herzustellen und erfordern nicht standardmäßige Befestigungselemente, die oft gleichzeitig mit der Herstellung der Fassade installiert werden.

4. Rückwände und Schubladenböden.

Typischerweise bestehen die Rückwände von Möbeln sowie die Böden von Schubladen aus LDVP. Gleichzeitig blickt die laminierte Vorderseite in die Schublade oder den Schrank hinein. Die Farbe des LDVP wird so ausgewählt, dass sie mit der Farbe des verwendeten LDVP übereinstimmt. Die Blechdicke beträgt üblicherweise 3-5 mm.

Früher war es in Mode, eine solche Wand mithilfe von Konsolen zu befestigen Möbelhefter. Das ist falsch – die Klammern halten nur eine begrenzte Zeit, und egal wie stabil Ihnen die Struktur unmittelbar nach der Montage erscheinen mag, nach ein paar Jahren kann sie unter Druck oder Verformung durchaus auseinanderbrechen. Besonders falsch ist es, den Schubladenboden auf den Schubladen zu platzieren, da dieser ständig herausziehbaren Belastungen ausgesetzt ist. Was ist also mit Möbelhefter Vergessen Sie – es gilt nur für Polstermöbel.

Manchmal werden Faserplatten eingelegt in der Nut- aber diese Technologie erfordert das Fräsen dieser Nut und gleichzeitig die exakte Einhaltung aller Abmessungen des Produkts auf den Millimeter genau.

Manchmal bestehen die Rückwände und Böden von Schubladen aus Spanplatten. Dies wird praktiziert, um „ Versteifungsrippen„in Hochschränken und in Schubladen mit sehr hoher Belastung (20 kg und mehr). Die Rückwand des Schranks kann mit einer oder mehreren Versteifungen aus laminierter Spanplatte ausgestattet werden, der Rest des Raums auch mit LDVP gefüllt sein.

5. Arbeitsplatten

Tischplatte- eine horizontale Arbeitsfläche, auf der ständig gearbeitet wird (kochen, essen, schreiben).

Die meisten Büroschreibtische und günstige Optionen Esszimmer sind auf eine Tischplatte aus dem gleichen Material wie der Tisch selbst beschränkt. Es kann sich um laminierte Spanplatten 16 mm oder besser 22 mm handeln, die Verchromung muss 2 mm betragen PVC-Kante.

Für Küchen werden spezielle Arbeitsplatten verwendet. Sie sind normalerweise ein Blatt Spanplattenstärke 28-38 mm, mit Kunststoff ummantelt im Postforming-Verfahren. Dieser Kunststoff ist ziemlich langlebig. Wenn der Schnitt der Tischplatte grau ist, handelt es sich um eine normale Spanplatte, wenn er blaugrün ist feuchtigkeitsresistent. Richtig Küchenarbeitsplatten ausgestattet mit einem Silikonstreifen – dem sogenannten „ Tropfschale", wodurch verhindert wird, dass verschüttete Flüssigkeiten nach unten und auf die Küchenmöbel fließen.

Der Schwachpunkt solcher Arbeitsplatten sind die Schnittkanten. Sie werden in der Regel mit Melamin umrandet, um sie beim Zuschnitt farblich an die Tischplatte anzupassen. Doch Melamin hat Angst vor Feuchtigkeit und oft werden die Kanten schon nach einem Jahr unbrauchbar. Daher wird empfohlen, für die Enden der Tischplatte ein spezielles zu verwenden Aluminiumprofil, nachdem die Schnittfläche zuvor gründlich beschichtet wurde Silikon Dichtungsmittel. Es gibt auch ein Profil zum rechtwinkligen Verbinden von Tischplatten – ohne diese zu sägen und aneinander zu montieren – dieses Profil ist sehr praktisch in der Anwendung Eckküchen.

Es ist nicht üblich, Löcher in die Tischplatte zu bohren (sie beschädigen die glatte Oberfläche des Tisches und dann setzt sich Schmutz darin fest), daher wird eine solche Tischplatte normalerweise von innen verschraubt Schrauben an horizontalen Streben. In diesem Fall sollten die Schrauben nicht zu lang sein, um den Deckel nicht durchzustechen.

Arbeitsplatten aus natürlich oder künstlicher Stein . Produkte von Naturstein sehr schwer und erfordern aufgrund der Porosität des Materials zusätzliche Pflege. Kunststein weist diese Nachteile nicht auf. Darüber hinaus können Arbeitsplatten aus Kunststein in nahezu jeder Größe und jedem Profil hergestellt werden. Der einzige Nachteil solcher Arbeitsplatten ist heute ihr Preis.

6. Lage der Teile

Wir sind zu den Abschnitten gekommen, die Ihr endgültiges Verständnis für die Herstellung von Schrankmöbeln vermitteln. Lassen Sie uns zunächst über die relative Position der Teile sprechen.

Detail- Dies ist jedes Element von Schrankmöbeln: Boden, Deckel, Seitenwand, Rückwand, Fassade, Regal. So kann jedes Detail sein verschachtelt, Vielleicht Overhead.

Betrachten wir diese These am Beispiel zweier Küchenschränke. Einer wird auf dem Boden stehen (auf Beinen) und der andere wird an der Wand hängen.

Unterschrank:

Wie aus der Abbildung ersichtlich ist, ist es am besten, wenn die Betriebsspannung (und bei einem Standschrank vom Deckel nach unten gerichtet) anliegt. natürlich durch übertragen Holzteile an der Kontaktstelle des Produkts mit der Stütze - an den Beinen des Schranks (siehe „richtiges“ Diagramm).

Bei der zweiten, „falschen“ Option wird die Spannung übertragen Bestätigung(Das ist eine spezielle Möbelschraube, darüber reden wir etwas später) – und die Kraft wird ständig versuchen, sie aus dem Holz zu brechen.

Zweites Beispiel: Wandschrank .

Hier ist alles umgekehrt: Die Kraft wirkt auf das untere Regal und die darauf befindlichen Gegenstände und der Befestigungspunkt des Schranks liegt höher als der Kraftangriffspunkt. Natürlich (an der Kreuzung Holzbretter) Wir werden die Kraft in keiner Weise nach oben übertragen. Daher wird zwangsläufig Spannung über die Armaturen übertragen.

Wenn wir hier die gleiche Konstruktion wie in machen Unterschrank(siehe Diagramm „falsch“) – alle vier Bestätigungen unterliegen einer ständigen Anstrengung herausreißen aus Holz gemacht. Deshalb wählen wir das Schlimmste von zwei Übeln: Es ist besser, die Konfirmanden die Anstrengung erleben zu lassen für eine Pause(siehe Diagramm „richtig“).

Auf den ersten Blick scheint das schwierig zu sein, aber vertrauen Sie meiner Erfahrung: Nach dem dritten entworfenen und zusammengebauten Produkt werden Sie intuitiv und ohne nachzudenken beginnen, zu bestimmen, wo dieses oder jenes Teil platziert werden soll.

7. Möbelbefestigungen

Möbelbefestigungen sind Hardware, die zur Verbindung von Möbelteilen dienen. Am häufigsten erfolgt eine solche Verbindung im rechten Winkel von 90°. Alle modernen Arten von Möbelbefestigungen sind sehr gut beschrieben, mit detaillierte Beschreibung ihre Vor- und Nachteile. Lassen Sie uns kurz diejenigen durchgehen, mit denen wir zusammenarbeiten können.

. Euroschraube (bestätigt)- spezielle Möbelschraube. Die gebräuchlichste Befestigung von Schrankmöbeln. Bestätigt eignet sich besonders gut für Einsteiger – da keine präzise Anbringung von Teilen erforderlich ist – Sie können während des Zusammenbaus des Produkts „vor Ort“ ein Loch dafür bohren.

Ist Ihnen aufgefallen, dass zum Verbinden von Teilen fast nie selbstschneidende Schrauben verwendet werden? Richtig, im Möbelgeschäft werden sie durch Bestätigungen ersetzt. Aufgrund ihrer idealen Form für 16mm laminierte Spanplatten haben sie einen erheblichen Vorteil großes Gebiet Gewinde und halten viel stärker als selbstschneidende Schrauben.

Es ist erforderlich, Löcher für Bestätigungen zu bohren Spezialbohrer- So etwas in unserer Provinzstadt zu finden, war nicht einfach. Wenn Sie keine solche Übung haben, ist das im Prinzip auch kein Problem: Sie kommen mit drei Übungen aus verschiedene Durchmesser: unter dem Faden, dem Hals und der Kappe des Konfirmats.

Konfirmationen gibt es in verschiedenen Größen. Typischerweise werden 7x50 verwendet. Beim Bohren zur Bestätigung Besondere Aufmerksamkeit Sie sollten auf die Rechtwinkligkeit der Bohrung achten, damit der Bohrer nicht „wegläuft“ und die Wand des zu bohrenden Teils durchstößt.

Bestätigungen werden verdreht Schraubendreher mit Sechskantbit oder manuell mit einem speziellen Sechskantschlüssel. Bestätigungen unter Kreuzschlitzschraubendreher- das sind keine korrekten Bestätigungen! Sie werden diese Schrauben nie ganz festziehen können.

Der größte ästhetische Nachteil von Bestätigungen besteht darin, dass die Kappen zwar bündig bleiben, aber immer noch sichtbar sind. Um sie zu verstecken, benutzen sie Kunststoffstopfen, in die Kappen eingesetzt. Die Farbe der Dübel ist auf die Farbe der Spanplatte abgestimmt.

. Exzentrische Kupplungen- das richtigste und modernes Aussehen Möbelbefestigungen. Hinterlässt keine Spuren Vorderseite Produkte, nur von innen. Hauptnachteil- erfordert ein sehr präzises Bohren, einschließlich der Ausrichtung der Löcher auf beiden Seiten und der Begrenzung der Bohrtiefe (damit nicht durchgebohrt wird).

Zum Bohren von Zusätzen für Exzenter wird üblicherweise ein Spezialbohrer verwendet. Forstnerbohrer. Es ist möglich, dies manuell zu tun, aber es ist sehr schwierig, eine Bohrmaschine zu haben.

Wenn Sie Möbel zusammenbauen, deren Enden nicht öffentlich sichtbar, sondern verborgen sind (z. B. Küchenschrank oder ein Kleiderschrank in einer Nische) - dann hat es keinen Sinn, sich mit Exzentrikern herumzuschlagen. Verwenden Sie Bestätigungen.

8. Möbelbeschläge

Die Scharniere lassen sich zudem in Höhe und Pflanztiefe verstellen. Dadurch können Sie Ihre Schranktür genauer ausrichten. Es gibt auch eingelassene Scharniere – wenn die Tür geschlossen ist, ist die Fassade im Inneren des Schranks versenkt (selten verwendet). Es gibt eine Reihe von Glastürscharnieren, die das Glas ohne Bohren fest an Ort und Stelle halten können.

Kaufen Sie nur Qualitätsprodukte namhafte Hersteller(Für preiswerte Gerichte können wir Chinesisch empfehlen Boyard) - um in Zukunft keine Probleme damit zu haben. Zu den seriösesten Herstellern der Welt zählen Österreicher blühen, aber es ist teuer und man muss trotzdem versuchen, es zu finden.

9. Schubladen und ihre Führungen

Es gibt viele Möglichkeiten, es zuzubereiten Möbelkisten. Am einfachsten ist es, den Umfang des Kastens (Seiten, Vorder- und Rückwände) aus Spanplatten zu fertigen. Diese Methode wird ausführlich und mit Abbildungen beschrieben. Das Einzige, was dem Autor widerspricht, ist, dass ich anstelle von Nägeln zur Befestigung des Bodens selbstschneidende Schrauben verwenden würde.

Wenn Sie wollen schöne Fassade, dann wird es mit selbstschneidenden Schrauben an einer der Seiten der Schublade in die Verkleidung geschraubt, wie in der Abbildung in Abschnitt 5 gezeigt (die Rolle der Arbeitsplatte übernimmt in diesem Fall die Vorderseite der Schublade).

Aber der Zusammenbau der Box ist die halbe Miete. Die Hauptsache ist, es zu öffnen und zu schließen. Das heißt, legen Sie es auf die Führungen.

Schubladenführungen Es gibt zwei Arten: Roller und Ball.

. Rolle Führungen – normalerweise weiß, am Boden der Schublade angebracht. Ein Kasten auf solchen Führungen läuft auf zwei gummierten Rollen, rumpelt aufgrund seiner instabilen Position und neigt am Punkt des maximalen Austritts dazu, bei jedem scharfen Stoß aus den Führungen zu fallen. Solche Führungen sind schlecht, denn eine schwer beladene Kiste versucht aus jeder Position umzukippen, wenn sie mehr als zur Hälfte ausgefahren wird. Der einzige Vorteil solcher Ratgeber ist der Preis: ca. 30 Rubel für ein paar.

. Ball Leitfäden – oder wie sie üblicherweise als „vollständige Erweiterungsleitfäden“ bezeichnet werden. Bei diesen Führungen handelt es sich um eine Teleskopstruktur, die ihre Länge genau verdoppeln kann. Im Inneren befinden sich mehrere Dutzend Kugeln (wie in Lagern), die für eine reibungslose Bewegung der Box sorgen. Die Führungen sind mit selbstschneidenden Schrauben sowohl am Schrank als auch an der Schublade starr befestigt, was ein Umkippen ausschließt und verhindert, dass die Schublade unabhängig von der Belastung und der Ruckgeschwindigkeit „aus den Schienen fällt“.

Der Vorgang der Installation einer Schublade auf Kugelführungen mit Vollauszug wird gut beschrieben. Der Preis für solche Führer liegt bei ca. 100 Rubel pro Satz. Es ist sehr enttäuschend zu sehen, wenn der Hersteller in einer Küche mit Gesamtkosten von mehr als 40 Rubel auf Rollenführungen verzichtet und diese einbaut, wodurch 70 Rubel gespart werden. Wissen Sie, Sie möchten es nehmen und erwürgen, weil Sie dem Käufer so ekelhaft gegenüberstehen. Wenn Sie also eine Küche bestellen, geben Sie sofort an, welche Art von Schubladenführungen Sie benötigen.

. Metaboxen- eine Lösung, die erstmals von einem österreichischen Unternehmen vorgeschlagen wurde blühen. Die Idee besteht darin, dem Handwerker die Notwendigkeit zu ersparen, die Führungen an der Schublade anzubringen und fertig zu verkaufen Seitenwände, mit integrierten Führungen, Löchern für die Vorderseite und Nuten für die Rückwand. Nachdem Sie eine Metabox gekauft haben, müssen Sie nur noch eine Fassade daran aufhängen, eine Rückwand und einen Boden einbauen (viele Metaboxen sind übrigens für einen Boden aus Spanplatte und nicht aus Faserplatte ausgelegt).

Die Führungen in den Metaboxen sind Rollenführungen. Dementsprechend handelt es sich bei der Metabox nicht um ein Vollerweiterungsprodukt. Kosten der Blum-Metabox: ab 300 Vor 500 Rubel. Mittlerweile produzieren viele Unternehmen, darunter auch chinesische, Produkte mit dem Namen „Metabox“, der bereits ein Begriff ist. Hier ist ein guter Artikel zum Berechnen und Zusammenstellen einer Metabox.

. Tandemboxen- eine technologischere Lösung desselben Unternehmens. Wenn die Metabox auf Rollenführungen läuft, läuft die Tandembox auf Kugelführungen mit Vollauszug. Die Anzahl der darin befindlichen Kugeln beträgt mehrere Hundert. Tandembox ist normalerweise ausgestattet mit automatischer Türschließer und einem Stoßdämpfer (BluMotion-System) – der für ein überraschend angenehmes und sanftes Schließen der Schublade (immer vollständiges Schließen) mit einem Druck sorgt.

Bei hohen Boxen können Tandemboxen mit einem oder zwei zusätzlichen Anschlägen ausgestattet werden. Es werden Tandemboxen hergestellt Weiß und Edelstahl. Letztere sind natürlich doppelt so teuer.

Falls Sie gerade dabei sind Möbelausstellung, kommen Sie am Blum-Stand vorbei. Sie können sich gar nicht vorstellen, wie angenehm und hochwertig das Übliche ist Möbelbeschläge. Dafür kostet die Tandembox entsprechend: 1000-2000 Rubel. pro Satz.

10. Türen für Schiebeschränke

Das Letzte, worüber es sich in unserem Möbelbildungsprogramm zu sprechen lohnt, ist Kleiderschränke. Im Allgemeinen sind Küche und Kleiderschrank für einen Anfänger am günstigsten und interessantesten Möbelbauer Tätigkeitsbereiche. Nachttische und Regale natürlich nicht mitgerechnet. Möbel für Wohn- und Schlafzimmer erfordern in der Regel einen ernsthaften Designansatz und die Verwendung nicht standardmäßiger oder schwer zu verarbeitender Materialien: Naturholz, gehärtetes Glas. Bei Küchen und Kleiderschränken ist alles einfach und klar.

Den Schiebeschrank gibt es in zwei Versionen: mit Wänden (seitlich und hinten) und ohne Wände. Bei letzterer Option handelt es sich lediglich um einen mit Schiebetüren umzäunten Teil des Raums (normalerweise eine Nische), in dem Sie alles tun können, was Sie möchten: Regale, Schubladen, Kleiderbügel und viele andere interessante Dinge. Hier finden Sie eine Auflistung und Fotos der gängigsten Elemente, mit denen Schiebeschränke gefüllt werden.

Der interessanteste und attraktivste Mechanismus in einem Schiebeschrank ist sein Schiebetüren. Hier darf nicht gespart werden, und Sie müssen nur hochwertige Beschläge kaufen – sonst leiden Sie unter herunterfallenden und klemmenden Türen so sehr, dass Sie selbst nicht glücklich werden. In unserer Stadt verkaufen sie nur anständige Sachen Schiebesysteme inländisches Unternehmen Aristo Laut Bewertungen sind sie jedoch durchaus würdig.

Ein Schiebeschrank enthält normalerweise zwei oder drei Türen. Jede Tür ist mit einer Leinwand versehen, die in einem speziellen Rahmen aus verziertem Holz eingeschlossen ist Aluminiumprofil. In diesem Fall muss die Tür nicht einheitlich sein – sie kann aus zwei oder mehr verschiedenen Paneelen bestehen, die mit einem speziellen Profil in jedem Winkel verbunden werden.

Traditionell ist das Rahmenprofil für Schrankschiebetüren auf eine Flügelstärke von 10 mm ausgelegt. Für die Herstellung von Blindtüren werden üblicherweise 10 mm laminierte Spanplatten verwendet. Eine Design-Alternative dazu kann sein spezielle Blätter Rattan(dekoratives Korbgeflecht), Bambus und sogar Kunstleder (auf einer Unterlage aus Spanplatte oder MDF).

Durch die Verwendung spezieller Silikondichtungen wird ein 4-mm-Durchmesser erreicht Spiegel. Die Hauptsache ist, dass diejenigen, die Ihnen Spiegel für Ihren Kleiderschrank zuschneiden, nicht vergessen, sich zu bewerben Rückseite eine spezielle elastische Folie, die im Falle eines Aufpralls Bruchstücke zurückhält. Selbst wenn ein Kind die Spiegeloberfläche zerbricht, verringert sich die Verletzungsgefahr erheblich.

Damit sich die Türen bewegen lassen, sind unten und oben Führungen angebracht. Die unteren Führungen des Schiebeschranks sorgen für das Öffnen/Schließen der Tür, die oberen für die Fixierung der Tür im Verhältnis zur Schranktiefe. Die unteren Rollen bestehen meist aus Kunststoff, sind mit einer stoßdämpfenden Feder und einer Schraube zur Höhenverstellung ausgestattet. Die oberen Rollen haben eine gummierte Oberfläche.

Weitere Informationen zu Eigenproduktion Wenn es um Schrankmöbel geht, empfehle ich dringend, die folgenden Ressourcen zu lesen:

. http://mebelsoft.net/forum/- Forum professioneller Möbelhersteller. Vielleicht die größte und beliebteste Ressource zu diesem Thema.

. http://www.mastercity.ru/forumdisplay.php?f=19- Stadt der Handwerker, Abteilung „Möbel und Innenarchitektur“. Hier versammeln sich diejenigen, die versuchen, alles mit eigenen Händen zu machen.

. http://mebelsam.com- DIY-Möbel. Es gibt viele Artikel und Beispiele zu den unterschiedlichsten Technologien, nicht nur zu Schrankmöbeln.

. http://www.makuha.ru- Möbelverzeichnis. Ein Einsteigerportal, das aber bereits interessante Artikel enthält.

Nun, das ist das Ende unseres kleinen Möbelpädagogikprogramms. Ich hoffe, Sie sind jetzt voller Kraft und Entschlossenheit, Schrankmöbel mit Ihren eigenen Händen herzustellen. Fügen Sie hier ein wenig Fantasie bei der Auswahl von Farben, Kanten, Beschlägen usw. hinzu gemusterte Schnitte- und Sie erhalten die Möglichkeit, die Möbel so anzufertigen genau das, was Sie brauchen.

Und es geht nicht einmal darum, was passiert billiger und oft von besserer Qualität als im Laden. Und es ist nicht so, dass man sich nicht mehr auf Fabrikmodelle beschränkt. Tatsache ist, dass die Dinge, die Sie gemacht haben, die Dinge, in die Sie Ihre Seele, Ihren Enthusiasmus und Ihr Können investiert haben, gespeichert werden die Wärme deiner Hände. Ich denke, das ist wichtig.

Zur effizienten Montage und Installation von Innenelementen wird es verwendet Möbelbefestigungen. Je nach Befestigungsort und Verbindungsart gibt es verschiedene Varianten. Diese Elemente erleichtern nicht nur den Montage- und Installationsvorgang, sondern sind nach Abschluss des Vorgangs auch unsichtbar.

Das Design und die Art des Befestigungselements hängen vom Zweck des Möbelstücks ab, an dem es befestigt wird. Die Elemente können das Produkt im Inneren zusammenhalten und so seinen Rahmen bilden, und auch die Basis des Möbels an der Wand oder am Boden befestigen. Heutzutage werden folgende Arten von Verbindungselementen verwendet:

• Möbelecke;
• Bestätigung;
• Dübel;
• Estriche;
• Regalstützen;

Jeder dieser Typen hat seine eigenen Eigenschaften und Merkmale, die sie voneinander unterscheiden. Um herauszufinden, welches Element zum Zusammenbau von Möbeln benötigt wird, empfiehlt es sich, die Vor- und Nachteile der einzelnen Kategorien im Detail zu prüfen.

Möbelecke

Dieses Element gehört zu einer einfachen und veralteten Art von Möbelbefestigungen. Es scheint, dass wenn ein Detail veraltet ist, warum dann darüber reden? Es ist ganz einfach: Eine solche Ecke wird für Anfänger im Zusammenbau nützlich sein. Er wird auch Assistent in eigenständiges Design Möbelprodukte und anschließende Montage. Darüber hinaus sind für die Installation keine besonderen Geräte oder Kenntnisse erforderlich. Je nach Produktionsmaterial gibt es 2 Arten von Möbelecken:

1. Kunststoff – wird mit selbstschneidenden Schrauben befestigt, sieht kleiner aus und ist relativ leicht. Diese Ecke eignet sich gut zum Befestigen von leichten Möbelplatten oder zum Abstützen von Möbelteilen.
2. Metall – hat Versteifungsrippen und wird in einem Winkel von 90 Grad hergestellt. Zur Befestigung des Teils werden Schrauben und Kupplungen aus Kunststoff oder Metall verwendet. Auf einer Seite der Ecke befinden sich Löcher und auf der gegenüberliegenden Seite Rillen.

Solche Befestigungselemente werden verwendet, um das Dach oder den Boden eines Schiebeschranks mit seinen Wänden zu verbinden oder beim Zusammenbau eines Schranks Küchenmöbel. Kunststoffoptionen sind mit einem speziellen Stopfen ausgestattet, der dem Produkt ein vollendetes Aussehen verleiht. Metallmodelle gelten als erschwinglich und sehr langlebig. Zu den Nachteilen der Befestigung zählen das allmähliche Lösen der mit Ecken gesicherten Flächen sowie ein unschönes Erscheinungsbild.

Plastik

Bestätigung

Mit diesem Namen werden üblicherweise gewöhnliche Möbelschrauben bezeichnet. Auf andere Weise werden sie Euroschrauben oder auch Euroschrauben genannt. Das Befestigungselement ist einfach zu installieren und erfordert keine Präzision; zum Befestigen ist kein Schraubendreher oder Bohrer erforderlich. Im Schraubenkopf befindet sich ein Loch für einen Innensechskantschlüssel, der auch zum Arbeiten notwendig ist.

Um dieses Teil zu installieren, müssen Sie zwei Löcher bohren: eines am Ende des Teils und das andere in dem Element, das befestigt werden soll. Die einfache Montage von Möbeln mithilfe eines Bestätigungswerkzeugs ermöglicht es dem Möbelhersteller, vor Ort Löcher zu bohren. Die Erledigung des Auftrags nimmt nur ein Minimum an Zeit in Anspruch. Sie können den Vorgang so weit wie möglich vereinfachen, wenn Sie zur Bestätigung der Installation einen speziellen Bohrer verwenden. Viele Möbelhersteller behaupten jedoch, dass sich dieses Gerät mit der Zeit lockert und die Messer verstopfen. Holzspäne. Daher werden bei häufigem Gebrauch Standardbohrmaschinen verwendet.

Die beliebteste und am häufigsten verwendete Konfirmatgröße ist 7x50 mm. Nachfolgend sind die Vor- und Nachteile der Verwendung dieses Befestigungselements aufgeführt.

Basierend auf den bereitgestellten Informationen ist es erwähnenswert, dass diese Möbelbefestigungen bequem und zuverlässig sind. Wenn Sie sie jedoch verwenden können, ist es besser, einer Exzenterkupplung den Vorzug zu geben.

Dübel

Versteckte Befestigungsarten sind ein Merkmal von Möbeln, die mit Dübeln montiert werden. Dabei handelt es sich um einen kleinen Holzzylinder, dessen Abmessungen oft 35x8 mm betragen. Die erste Zahl gibt die Höhe des Elements an und die zweite gibt den Durchmesser des Befestigungselements an. Das Wesen der Befestigung mit Dübeln ist wie folgt:

• In jedes der beiden Teile werden Löcher gebohrt;
• Die Löcher müssen koaxial sein, d. h. in der Achsenlage übereinstimmen;
• In ein Loch wird ein Dübel gesteckt, der nur bis zur Hälfte tief reicht;
• Ein zweites Möbelstück wird auf die aus dem Möbelstück herausragende Kante gelegt und so zusammengebunden.

Um eine erhöhte Festigkeit der Verbindung zu erreichen, wird das Loch mit PVA-Kleber behandelt, der die Dübel zusätzlich fixiert und bewegungslos macht. Der große Vorteil dieser Art von Möbelbefestigung besteht darin, dass sie unsichtbar bleibt: Sie ist weder von außen noch von innen sichtbar. Die Dübelverbindung hat einige Nachteile: Sie wird nur einmal durchgeführt, sodass es äußerst schwierig ist, solche Möbel ohne Beschädigung zu demontieren. Der zweite Nachteil besteht darin, dass für eine perfekte Passung der beiden Komponenten präzise Bohrungen erforderlich sind. Diese Nuance macht den Einsatz spezieller Geräte erforderlich.

Geräte zum Einbau von Dübeln werden Leiter genannt. Sie können fabrikmäßig oder selbst hergestellt sein. Erstere gelten als qualitativ hochwertig, letztere können jedoch unabhängig hergestellt werden.

Krawatten

Heute gibt es zwei Hauptsorten Möbelestrich– exzentrisch und intersektional. Es ist notwendig, jeden dieser Typen einzeln genauer zu betrachten:

1. Exzentrischer Riegel – dieses Element wird nur bei der Fabrikmontage von Möbeln verwendet. Um ihn anzuziehen Möbelplatte Sie müssen ein Gerät verwenden, um ein genaues Loch zu bohren. Der Hauptvorteil solcher Befestigungselemente besteht darin, dass sie unsichtbar bleiben und den Möbeln ein gepflegtes und attraktives Aussehen verleihen. Ein weiterer Vorteil im Vergleich zu bewährten besteht darin, dass Sie mit solchen Möbelbefestigungen Möbel mehrmals auf- und abbauen können, ohne an Steifigkeit zu verlieren. Darüber hinaus ist es mit einer Exzenterkupplung möglich, Teile schräg zu befestigen;
2. Kreuzungsbinder – dargestellt durch eine Schraube und eine Mutter, mit deren Hilfe zwei senkrechte Möbelelemente festgezogen werden. Ein Kreuzungsestrich eignet sich zur Befestigung des Kopfteils und der Unterseite des Bettes sowie der Tischplatten. Es ist notwendig, die Befestigungselemente entsprechend der Dicke der Spanplatte auszuwählen.

Die beliebteste Krawattengröße ist 32 mm, dieser Wert kann jedoch auch 50 mm erreichen.

Exzenter

Intersektional

Regalstützen

Eine große Anzahl von Regalhaltern ermöglicht es uns, sie in 2 Untergruppen zu unterteilen: für Teile aus Spanplatten und Glas. IN Möbelausstellungsräume Sie finden viele Modelle, bei denen Glas harmonisch mit einem Holzsockel kombiniert wird. Um zwei Materialien unterschiedlicher Zusammensetzung effizient zusammenzuhalten, werden Regalhalter verwendet.

Jeder Typ kann separat in zwei weitere Kategorien unterteilt werden: mit und ohne Fixierung. Schauen wir uns genauer an, wie man Glas in Möbeln befestigt und wie man einen Regalhalter für Spanplatten verwendet.

Beim Einbau von Regalen in einen Schrank oder Schrank können Sie auf Regalstützen nicht verzichten. Sie sollten idealerweise zum Stil der Möbel passen und mit diesen kombiniert werden allgemeine Grundsätze Innere

Früher wurde das Bolzen-Mutter-System häufig zur Befestigung von Möbelteilen verwendet. Bei dieser Verbindung wurde in beide Flächen ein Loch gebohrt, durch das der Bolzen geschraubt wurde. Auf der anderen Seite der Schrankwand wurde dieser Bolzen mit einer Mutter gesichert. Heute wird auch eine Schraube mit Mutter verwendet – es handelt sich um die einfachste Art der Verbindung von Möbelteilen. Die Schraube ist mit einem halbkreisförmigen Kopf ausgestattet, der sich nach dem Verbinden mit der Mutter nicht dreht, sondern bewegungslos bleibt. Dieser Verschluss ist einfach zu verwenden, aber mit dem Aufkommen neuer Materialien ist er in den Hintergrund gerückt. Schrauben mit Muttern sind für den Einsatz im Handwerker geeignet Einstiegslevel Versammlungen.

Die Vorteile solcher Befestigungselemente sind:

• Möglichkeit der Selbstmontage;
• Verfügbarkeit von Teilen;
• Möglichkeit der wiederverwendbaren Montage und Demontage von Möbeln.

Zu den Nachteilen gehört die Sichtbarkeit der Befestigungselemente, weshalb diese nicht mehr relevant sind. Noch eins erheblicher Nachteil– die Fähigkeit, nur parallele Flächen zu verbinden.

Typen, abhängig vom Material, an dem es befestigt wird

Moderne Hersteller verwenden heute nicht nur Spanplatten zur Herstellung von Möbeln. Glas, Metallteile und Kunststoffelemente werden häufig verwendet. Im gesamten Material wurden Befestigungen für Möbel aus Spanplatten besprochen, im Folgenden werden Möglichkeiten zur Befestigung von Gegenständen aus anderen Rohstoffen besprochen:

1. Zum Einsatz kommen Glas-Schraubhalter, die in eine Wand aus Beton oder Gipskarton geschraubt werden. Sie dienen zur Befestigung von Regalen und Spiegelflächen ohne die Beschichtung des Teils zu beschädigen. Für Glastüren am Schrank eignet sich der Einsatz von Möbelscharnieren;
2. Metall – Schraubverbindungen werden zur Verbindung der Regalböden von Metallregalen verwendet. Sie werden mit einer Bohrmaschine oder einem Schraubendreher in die Racks geschraubt. Auf der Vorderseite ist eine attraktive Kappe angebracht;
3. Kunststoff – Kunststoffteile können mit beliebigen Spanplattenbefestigungen befestigt werden.

Unabhängig davon ist die Befestigung hervorzuheben Schwalbenschwanz– Es dient zum Verbinden von Boxen. Der Kern der Verbindung besteht darin, an jedem Teil eine Kammoberfläche auszuschneiden, die in ein anderes Teil eingeführt wird, was zu einer End-to-End-Fixierung führt. Wählen Sie nur die Befestigungsart, die am besten zu Ihnen passt. Berechnen Sie vor dem Kauf unbedingt die Materialstärke, damit bei der Montage keine Schrauben und Schrauben auf der Oberfläche hervorstehen.

In letzter Zeit erfreuen sie sich zunehmender Beliebtheit bei der Herstellung von Möbeln. Eckverbindungen Plattenmaterialien mit Gehrungsschräge. In diesem Artikel wird unser Freund und Kollege Sergei Novikov die Geheimnisse der Herstellung eines solchen ungewöhnlichen Joints verraten. Im Gegensatz zu einem Gelenk mit spitzem Winkel, das erstens ziemlich traumatisch ist und zweitens selbst bei minimaler Einwirkung anfällig für Absplitterungen und Verformungen ist, weist diese Option keine der oben genannten Nachteile auf.

Also feilen wir zunächst mit einem Reifen die Passkanten in einem Winkel von 45 Grad. Im Prinzip ist dies mit möglich Sägemaschine, aber eine Tauchsäge mit Führungsschiene (in 2 Durchgängen) liefert im Vergleich zu Spanplatten bessere Ergebnisse.

Wir bekommen also zwei Teile mit scharfe Kanten, gehen wir direkt zu ihrer Verbindung über.

Um die Festigkeit der Verbindung zu erhöhen, benötigen wir einen Lamellenfräser (ich denke, wir kommen mit einem normalen aus, aber mit spezielle Geräte(Bisher gibt es in meinem Kopf nur vage Umrisse). Diese flachen Möbeldübel (Latten) werden in die von den Lamellen ausgewählten Nuten gesteckt.

Sie verhindern, dass sich die Teile beim Verschieben bewegen, und erhöhen zudem die Festigkeit der endgültigen Verbindung, wodurch die Klebefläche deutlich vergrößert wird.

Wir beschichten die Passflächen mit Kleber (jeder PVA-haltige Kleber reicht aus).

Wir verbinden die Teile und klemmen sie mit Klammern fest, bis der Kleber vollständig getrocknet ist. Nach dem Entfernen der Klammern bleiben Kleberstreifen an der Ecke zurück – diese müssen nicht entfernt werden, weil... Später fallen sie von selbst ab.

Der nächste Schritt besteht darin, die Ecke zu glätten. Dies erfolgt entweder mit einem Winkelschneider (45 Grad) oder zylindrischer Fräser, aber dafür muss die Oberfräse eine eckige Basis haben.

Nach dem Abschneiden der Ecke erhält man dieses Trapezprofil. Jetzt ist es unsere Aufgabe, diese Ecke zu verbessern. Sie können es natürlich auch einfach anstreichen oder auf eine Kante kleben, aber die Kante bleibt nicht haften und Sie erhalten beim Lackieren keine saubere, ebene Oberfläche.

Der Schnitt muss gespachtelt werden. IN in diesem Fall Es wird Autospachtel mit Glasfaser verwendet (was vorhanden war), es ist jedoch besser, homogenere Mischungen zu verwenden.

Entfetten Sie die zu spachtelnde Oberfläche. Die Lösung hierfür sollte kein Wasser enthalten. Tragen Sie die Zusammensetzung mit einem Spatel auf, reiben Sie sie in die Poren ein und glätten Sie sie.

Nach der abschließenden Trocknung glätten wir abschließend die Oberfläche mit einem Schleifklotz mit feinem Schleifpapier. Jetzt lasst es uns übermalen. Hierfür eignet sich billige Sprühfarbe.

Wir kleben, um die Oberfläche der Schnittkante zu schützen Abdeckband und 2-3 Mal mit Farbe bedecken. Für zusätzliche Haltbarkeit und Glanz überziehen wir es mit einer Schicht Acryllack.