Sehr wichtig Beim Bedienen von Bohrgeräten verfügen sie über zusätzliche Geräte, die die Arbeit des Bedieners komfortabler und effizienter machen. Somit erhöht ein Koordinatentisch zur Ausstattung einer Bohrmaschine die Produktivität des Geräts und die Genauigkeit der durchgeführten Bearbeitung erheblich. Dieses Gerät kann fertig gekauft oder selbst hergestellt werden.

Zweck und Typen

Im Wesentlichen ist ein Koordinatentisch eine bewegliche Metallplattform, auf deren Oberfläche ein auf einer Maschine bearbeitetes Werkstück montiert ist. Möglich verschiedene Wege solche Fixierung:

• Verwendung mechanischer Geräte;
• mittels Vakuum;
• aufgrund des Eigengewichts massiver Teile.

Abhängig von ihrer Funktionalität können Koordinaten zwei oder drei Freiheitsgrade haben. So können sich einige Modelle nur in der horizontalen Ebene (X- und Y-Achse) bewegen, während technologisch fortschrittlichere Modelle auch vertikale Bewegungen (Z-Achse) ausführen können. Tische des ersten Typs werden bei der Bearbeitung flacher Teile verwendet, und vertikal bewegliche Geräte sind mit Bohrmaschinen ausgestattet, die Teile mit komplexen Konfigurationen bearbeiten.

Im Großen und Ganzen Industrieunternehmen Bei der Bearbeitung großformatiger Teile kommen häufig lange Koordinatenpads zum Einsatz, auf denen durch das Vorhandensein eines speziellen Montagerahmens sowohl das Werkstück als auch die Bohrausrüstung montiert werden können. Die meisten Modelle werden an der Maschine selbst oder auf der Oberfläche einer Werkbank montiert.

Sie können für die Bewegung des Koordinatentisches verantwortlich sein Verschiedene Arten fährt:

• mechanisch;
• elektrisch;
• Ausgestattet mit einem CNC-System.

Verzugseigenschaften

Koordinatentische, die mit Bohrmaschinen ausgestattet sind, können mit Untergestellen aus verschiedenen Materialien hergestellt werden:

• Gusseisen;
• werden;
• Leichtmetalllegierungen auf Aluminiumbasis.

Tische mit Untergestell aus Aluminiumkonstruktion sind nicht für schwere Lasten ausgelegt und werden daher zur Ausrüstung von Bohrmaschinen verwendet, die Teile daraus bearbeiten weiche Materialien(Holz, Kunststoff). Die Vorteile von Geräten, deren Rahmen aus Aluminiumprofil besteht, sind:

• Leicht;
• erleichterte Installation;
• bezahlbarer Preis.

Dank der Einfachheit seines Designs und der Verfügbarkeit von Herstellungsmaterialien lässt sich ein solcher Tisch leicht mit eigenen Händen herstellen. Wenn Sie es nicht während der Arbeit an der Maschine verwenden möchten selbstgemachtes Gerät Für die Montage können Sie einen fertigen Bausatz erwerben, der von vielen Unternehmen hergestellt wird.

Industrielle Koordinatentische für Bohrmaschinen, die am intensivsten genutzt werden und während des Betriebs erheblichen Belastungen ausgesetzt sind, werden mit Untergestellen aus Gusseisen hergestellt.

Auf der Basis von geschweißten Stahlrahmen, die eine hohe Zuverlässigkeit aufweisen, können sowohl serienmäßige als auch selbstgebaute Koordinatentische hergestellt werden. Wenn Sie einen solchen Rahmen mit Ihren eigenen Händen herstellen, sollten Sie bedenken, dass Schweißverbindungen Vibrationsbelastungen nicht gut standhalten. Daher ist es in der fertigen Struktur erforderlich, innere Spannungen so weit wie möglich zu beseitigen. Dies wird durch eine entsprechende Wärmebehandlung (Anlassen) erreicht.

Koordinatentische können je nach Verwendungszweck nach zwei Gestaltungsschemata hergestellt werden:

• kreuzen;
• Portal

Nach dem ersten Schema hergestellte Tische sind mit Universalbohrmaschinen ausgestattet, auf denen Teile komplexer Konfigurationen bearbeitet werden. Die Konstruktionsmerkmale solcher Geräte ermöglichen den Zugriff auf das zu bearbeitende Werkstück von drei Seiten. Portaltische sind mit Maschinen ausgestattet, auf denen Löcher in Blechzuschnitte gebohrt werden.

Führer

Die Führungen, entlang derer sich der Koordinatentisch bewegt, sind ein wichtiges Element seiner Konstruktion, da ihre Qualität und Design-Merkmale Nicht nur die reibungslose Bewegung des Teils hängt davon ab, sondern auch die Genauigkeit seiner Bearbeitung. Sowohl bei Serienmodellen als auch bei selbstgebauten Koordinatentischen können die Führungen schienenförmig oder zylindrisch sein.

Eine reibungslose und präzise Bewegung entlang der Führungen wird durch die eingebauten Schlitten- und Lagereinheiten gewährleistet. In Fällen, in denen eine erhöhte Bewegungsgenauigkeit des Koordinatentisches erforderlich ist, werden Gleitlager in seinen Führungen verwendet, da Wälzlager ein erhebliches Spiel in den Lagerungen erzeugen, obwohl sie die Reibungskraft effektiver reduzieren.

Führungen für Koordinatentische sind je nach Wagentyp:

• ausgestattet mit einem vergrößerten Flansch, der zur Befestigung der Struktur an der Unterseite des Tisches dient;
• Wafer-Typ, die in üblicher Weise befestigt werden.

Schwalbenschwanzführung

Mechanismen zur Bewegungsübertragung

Auf den einfachsten Modellen von Serienbohrmaschinen und auf handgefertigten Geräten werden hauptsächlich angetriebene Koordinatentische installiert mechanisch. Wenn von einer Bohrmaschine hohe Präzision und Bearbeitungsleistung gefordert werden, werden darauf elektromotorisch angetriebene Tische montiert.

In Koordinatentischantrieben werden drei Arten von Getrieben verwendet:

• basierend auf Zahnrädern und Zahnstangen;
• basierend auf Riemenmechanismen;
• Kugelumlaufspindel.

Die Wahl der Übertragungsart wird von einer Reihe von Parametern beeinflusst:

• die Geschwindigkeit, mit der sich der Tisch und das daran befestigte Werkstück bewegen müssen;
• Leistung des verwendeten Elektromotors;
• Anforderungen an die präzise Bearbeitung von Teilen.

Für eine hohe Bewegungspräzision sorgt ein Kugelgewindetrieb, der darüber hinaus noch eine Reihe weiterer Vorteile mit sich bringt:

• sehr leichtes Spiel;
• sanfte Bewegung;
• leiser Betrieb;
• Beständigkeit gegen erhebliche Belastungen.

Kugelumlaufspindel im hochpräzisen Koordinatentisch

Koordinatentisch Hilft dabei, den Betrieb des Geräts präzise zu gestalten, das Werkstück reibungslos in die gewünschte Position zu bewegen und Sprünge und Verdrehungen des Teils zu vermeiden. Die Effizienz der Arbeit an jeder Art von Maschine erhöht sich im Einsatz deutlich Koordinatentisch, vor allem die von Hand gefertigten.

Ein Koordinatentisch macht das Bohren schneller, einfacher und genauer. Wenn eine Person über einen Satz Werkzeuge und Materialien verfügt, kann diese Ausrüstung problemlos unabhängig durchgeführt werden.

Arten und Zweck

Tische für Bohrmaschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen, können aus unterschiedlichen Materialien gefertigt sein und nach unterschiedlichen Funktionsprinzipien funktionieren. Hierbei handelt es sich um eine einfache Fixiervorrichtung, mit deren Hilfe das Werkstück in der gewünschten Position fixiert wird.

Mit Hilfe eines Tisches ist es möglich, ein Teil während der Bearbeitung in seiner Position und seinem Winkel zu manipulieren verschiedene Typen Bearbeitung ohne Entfernen oder Bewegen des Teils. Die Methoden zur Befestigung von Geräten sind wie folgt:

• Verwendung von Vakuum und Differenzdruck;
• mechanische Geräte;
• Durch sein hohes Gewicht wird das Teil selbstständig auf dem Tisch gehalten.

Für Laien, die mit eigenen Händen einen Tisch für eine Bohrmaschine herstellen möchten, ist die zweite Befestigungsmöglichkeit am besten geeignet.

Werkstück, das fixiert werden soll verschiedene Installationen hat eine ungleiche Anzahl von Freiheitsgraden – zwei oder drei. Im ersten Fall kann sie sich nur entlang der X- und Y-Koordinaten bewegen; im zweiten Fall kommt die Möglichkeit hinzu, sich nach oben, unten oder entlang der Z-Koordinate zu bewegen. Für Heimgebrauch zwei Freiheitsgrade reichen völlig aus.

Gerätenutzung

Vor Beginn der Inbetriebnahme der Koordinatenbasis muss der Meister die Sicherheitsregeln, Ausstattungsmerkmale sowie die Beleuchtungsanforderungen im Raum, in dem die Arbeiten stattfinden, studieren.

Die Tabelle wird auf folgende Weise aktiviert:

• mechanisches Uhrwerk;
• Einsatz von Elektroantrieb;
• Installation.

Die erste oder zweite Option ist am besten geeignet, wenn Sie sie selbst implementieren.

Es lohnt sich, solche Gestaltungsmöglichkeiten gesondert zu erwähnen Drehtisch und kreuzen.

Der erste kann sich um die eigene Achse drehen und ist die bequemste Option, wenn Sie Teile damit bearbeiten müssen axiale Symmetrie, runde und scheibenförmige Rohlinge.

Der Kreuzbohrtisch ist im Alltag häufiger anzutreffen und bietet die Möglichkeit, das Werkstück in zwei Richtungen zu bewegen: X und Y.

Basismaterial

Bevor Sie mit der Erstellung eines Geräts beginnen, müssen Sie darüber nachdenken, welche Materialien und Ersatzteile Sie verwenden möchten. Vorläufige Vorbereitung notwendig, damit sie der zukünftigen Schöpfung folgende Eigenschaften verleihen können:

• Normales Arbeitsgewicht, so dass eine Person ohne nennenswerte Schwierigkeiten mit einem solchen Tisch arbeiten kann.
• Einfache und vielseitige Installation. Gutes Produkt muss passen verschiedene Typen Bohrausrüstung.
• Maximale Kosteneinsparungen bei der Herstellung. Wenn sich herausstellt, dass die Entwicklung zu teuer ist, wäre es dann nicht einfacher, ein fertiges Produkt zu kaufen?

Am häufigsten werden diese Anforderungen durch die folgenden gängigen und wirtschaftlichen Optionen erfüllt:

• Stahl;
• Metall;
• Gusseisen;
• Aluminium;
• Duraluminium.

Wenn der Tisch hauptsächlich zum Bohren weicher Materialien (Holz, Kunststoff) benötigt wird, ist Aluminium geeignet Die beste Option. Es ist extrem leicht und verfügt über ausreichende Festigkeit.

Wenn Sie mit Metallen arbeiten und schwere Teile relativ tief bohren müssen, benötigen Sie etwas Haltbareres – Stahl, Gusseisen, Eisen. Es handelt sich zwar um schwere Materialien, doch die Belastungen, denen sie standhalten, sind beeindruckend.

Führer

Von besonderer Bedeutung bei der Konstruktion des zu entwickelnden Geräts sind die sogenannten Führungen – Komponenten, entlang derer sich der Tisch in die erforderlichen Richtungen bewegt.

Je besser sie gefertigt sind, desto genauer kann der Fachmann an der Maschine arbeiten, die Position des zu bearbeitenden Werkstücks festlegen und desto einfacher lässt sich das Werkstück einschieben Richtiger Ort, Füllmaterialien auftragen und weitere notwendige Maßnahmen durchführen.

Es werden zwei Arten von Führungen verwendet: der zylindrische Typ und der Schienentyp. Es ist schwer zu sagen, welche davon effizienter ist – bei einer qualitativ hochwertigen Implementierung erbringen beide Optionen eine gute Leistung.

Um das Gleiten der Führungen möglichst sanft und präzise zu gestalten, ist der Einsatz spezieller Schlitten und Lager erforderlich. Wenn die Anforderungen an die Genauigkeit der Geräte nicht zu hoch sind, sind Wälzlager durchaus geeignet, ansonsten müssen Gleitlager eingesetzt werden.

Rollenlager erzeugen ein leichtes Spiel, das jedoch bei typischen Anwendungen kein großes Problem darstellt.

Für ein reibungsloses Gleiten der Führungen ist der Einsatz von Wälzlagern möglich

Wenn Sie ein Produkt mit Ihren eigenen Händen herstellen, müssen Sie die Option auswählen, die für zukünftige Aufgaben am besten geeignet ist.

Bewegungsübertragungsmechanismus

Der wichtigste Teil des zukünftigen Geräts, egal ob Drehtisch für eine Bohrmaschine oder Kreuzversion, ist der Mechanismus zur Bewegungsübertragung von den Steuergriffen auf das Gerät.

Am besten macht man eine Fahrt mit mechanischer Typ Bewegungen werden manuell gesteuert. Auf diese Weise können Spezialisten eine höhere Genauigkeit der Bewegungen und eine hohe Qualität der ausgeführten Arbeiten erreichen.

Die Komponenten des Bewegungsübertragungsmechanismus sind:

• Zahnstangen und Zahnräder, Zahnräder;
• Riemenmechanismen;
• Kugelgewindetriebe.

Experten raten zur letztgenannten Art von Mechanismus, insbesondere wenn es um einen Kreuztisch geht, der viele wesentliche Vorteile bietet;

• extrem kleines Systemspiel;
• das Produkt bewegt sich sehr sanft, ohne zu ruckeln;
• Die Kugelumlaufspindel arbeitet leise;
• Unter erheblicher Arbeitsbelastung zeigt es eine hohe Stabilität.

Als Nachteil des Mechanismus bezeichnen Experten die Unerreichbarkeit hohe Geschwindigkeit Arbeit, aber wenn Sie einen Kreuztisch für eine Bohrmaschine in Betracht ziehen, ist eine hohe Geschwindigkeit normalerweise nicht erforderlich.

Um Geld zu sparen, muss der Meister versuchen, Riemenantriebe zu implementieren. Sie sind einfach und zugänglich, haben aber Nachteile:

• geringe Genauigkeit;
• schneller Verschleiß;

Abschließend stellen wir fest, dass, wenn jemand beschließt, mit eigenen Händen einen Tisch für eine Bohrmaschine herzustellen, daran grundsätzlich nichts Unrealistisches ist. Ein grundlegender Satz an Materialien und Werkzeugen hilft Ihnen, die Aufgabe schnell zu erledigen. Die Aufgabe des Spezialisten besteht darin, auszuwählen richtige Ansicht Design und hochwertige Produktion aller kritischen Komponenten des zukünftigen Geräts.

Obwohl Bohrmaschinen in Tischlereien unverzichtbar sind, sind die meisten Bohrmaschinen eher für die Bearbeitung von Metall konzipiert. Ein praktischer Überkopftisch mit Anschlägen hilft, die Situation zu korrigieren. Es bietet Möglichkeiten, die einem Standard-Maschinentisch aus Gusseisen fehlen.

Beginnen Sie mit der Tabelle

1. Für die Basis A Schneiden Sie zwei Stücke Sperrholz 12x368x750 mm (wir haben Birkensperrholz genommen, da es glatter ist und praktisch keine Mängel aufweist. Sie können auch MDF verwenden). Kleben Sie beide Teile zusammen, befestigen Sie sie mit Klammern und richten Sie die Kanten aus (Abb. 1).

2. Aus 6 mm dicker Hartfaserplatte die Oberseite ausschneiden IN, Vorderseite MIT und zurück D Auflagen gemäß den in der „Materialliste“ angegebenen Maßen. Markieren Sie an der Vorderkante des Teils einen Ausschnitt mit einem Radius von 10 mm D (Abb. 1). Schneiden Sie den Ausschnitt aus und schleifen Sie die Kanten ab (anhand des Ausschnitts können Sie die Einlegeplatte leicht entfernen). E). Tragen Sie nun Kleber auf die Rückseite der Hartfaserplatten auf und kleben Sie diese auf die Sperrholzgrundplatte (Foto A).

Nachdem Sie die Unterseite der Teile B, C und D mit Klebstoff versehen haben, platzieren Sie diese auf der Sperrholzgrundplatte A. Um Bewegungen zu verhindern, verbinden Sie die Teile untereinander und mit der Basis Abdeckband. Anschließend den Kleber mit 19mm dicken Distanzstücken und 40x80mm Klemmleisten verdichten.

3. Markieren Sie an der Hinterkante des Tisches einen Ausschnitt mit einem Radius von 83 mm (Abb. 1), schneide es aus Bandsäge oder Stichsäge und glatt schleifen.

4. Um die Position des zentralen Ausschnitts von 89x89 mm in der Grundplatte des Tisches zu bestimmen, setzen Sie einen Bohrer mit einem Durchmesser von 3 mm in das Bohrfutter ein, richten Sie den Gusstisch der Maschine daran aus und befestigen Sie ihn. Legen Sie das Pad darauf und richten Sie es so aus, dass der Bohrer in die Mitte der Lineröffnung zielt E, geformt durch Details B, C und D. Wenn der Gusseisentisch über die Vorderkante des Basistisches hinausragt, schieben Sie den Tisch nach vorne und richten Sie beide Kanten aus. Sichern Sie die Position des Deckentisches mit Klammern. Bohren Sie nun ein Durchgangsloch mit einem Durchmesser von 3 mm in die Sperrholzgrundplatte des Tisches A. Entfernen Sie den Tisch und drehen Sie ihn um. Markieren Sie den 89 x 89 mm großen Ausschnitt und zentrieren Sie ihn um das 3 mm große Loch. Bohren Sie dann Löcher mit einem Durchmesser von 10 mm in die Ecken und schneiden Sie den Ausschnitt mit einer Stichsäge aus. Schneiden Sie nun die Einlegeplatte aus E entsprechend den angegebenen Größen.

5. Wenn der Metalltisch Ihrer Maschine durchgehende Nuten hat, schneiden Sie an der Unterseite des Überkopftisches eine Nut zum Einsetzen eines Aluminium-Führungsprofils (Abb. 1). Wenn im Metalltisch der Maschine keine Durchgangsnuten vorhanden sind, bohren Sie zwei Befestigungslöcher mit einem Durchmesser von 6 mm. Platzieren Sie sie etwa in der Mitte zwischen der Mitte und der Hinterkante des Tisches und so weit wie möglich voneinander entfernt. Bringen Sie dann die Tischplatte wieder an und markieren Sie die Position der Löcher auf der Unterseite. Schneiden Sie eine Nut für das Aluminiumprofil, die durch diese Löcher geht.

6. Drehen Sie den Obertisch um und schneiden oder fräsen Sie auf seiner Oberseite Nuten für die Aluminiumprofilführungen (Abb. 2). Die Mittelpunkte der Nuten müssen mit den Verbindungsstellen der Teile übereinstimmen B, C Und D. Notiz. Für Für komfortables Arbeiten beim Schleifen mit Schleiftrommeln empfehlen wir Ihnen, den Tisch zusätzlich mit einer Staubabsaugung auszustatten, beschrieben im Artikel „Staubabsaugung für den Schleiftisch“.

Machen Sie jetzt Halt

1. Zuschnitte zur Stützung entsprechend den vorgegebenen Maßen ausschneiden F, Frontverkleidung G, unten N und oben ICH Teile stoppen. Montieren Sie eine 10 mm dicke Nutscheibe in die Sägemaschine und stellen Sie den Längsanschlag (Parallel) für die Sägefedern genau in der Mitte der Teiledicke ein N Und Ich (Abb. 3 Und 4). Schneiden Sie dann in diese Teile 5 mm tiefe Zungen ein und markieren Sie die Kanten, die am Sägeanschlag anliegen. Beim Ausschneiden der oberen und unteren Zunge am Unterflügel ist in beiden Fällen das Werkstück mit der gleichen Kante am Anschlag entlangzuführen. Schneiden Sie nun, ohne die Einstellungen zu ändern, die Zunge aus dem Trägerrohling aus.

Drücken Sie die Teile mit den markierten Kanten gegeneinander Rückseite Kleben Sie die unteren H- und oberen I-Teile des Anschlags mit der unteren Stütze F und der Verkleidung G zusammen. Die Klammern sollten die Verklebung in zwei Richtungen zusammendrücken.

2. Kleben Sie den Frontverkleidungsrohling fest G zum Trägerrohling F (Abb. 4). Achten Sie darauf, dass das Pad im exakten 90°-Winkel mit der Unterlage verklebt wird. Wenn der Kleber trocken ist, kleben Sie den Boden fest N und oben ICH Teile stoppen (Foto B). Bevor der Kleber trocknet, kleben Sie ihn ein quadratische Löcher Stahlstangen mit einem Durchmesser von 10 mm durchziehen, um den herausgedrückten überschüssigen Kleber von innen zu entfernen.

3. Sägen Sie die Vorderseite der Verkleidung aus G Feder 19×10 mm zur Montage eines Führungsprofils aus Aluminium (Abb. 4). Schneiden Sie dann eine staubdichte Falte von 3 x 3 mm entlang der Unterkante der Verkleidung.

4. Sägen Sie ein Ende des zusammengebauten Anschlags gleichmäßig ab und schneiden Sie das Werkstück dann in drei Teile (Abb. 3), nachdem er einen Anschlag von 572 mm Länge und zwei Verlängerungsverlängerungen von jeweils 89 mm erhalten hatte. Anschließend einen Teil der Stütze an den Verlängerungen absägen (Abb. 4).

5. Markieren Sie mit einer flexiblen Schablone halbkreisförmige Ausschnitte an der Oberkante des Trägers und der Hinterkante des Trägers F (Abb. 3). Schneiden Sie die Ausschnitte mit einer Stich- oder Bandsäge aus und schleifen Sie sie glatt. Bohren Sie dann 6-mm-Löcher für die Schrauben, mit denen der Anschlag am Tisch befestigt wird, und an der angegebenen Stelle ein Loch für den Bohrfutterschlüssel in die Basis.

6. Gewindebuchsen in ein Teil einbauen ICH Bohren Sie Löcher mit 11 mm Durchmesser in das obere quadratische Loch des Anschlags (Abb. 3 und 4). Tragen Sie Epoxidkleber auf die Wände dieser Löcher auf und setzen Sie Gewindebuchsen ein. Sobald der Kleber vollständig ausgehärtet ist, entfernen Sie mit einem 10-mm-Bohrer überschüssigen Kleber, der möglicherweise in die quadratischen Löcher für die Stahlstangen gelangt ist. Weitere Tipps zum Einbau von Gewindebuchsen finden Sie im Abschnitt „Tipp für den Experten“.

IN selbstgemachte Geräte Für die Werkstatt werden häufig verschiedene Schrauben zur Fixierung oder Justierung verwendet. Damit sie in Holz- und Sperrholzteilen funktionieren, sind Gewindebuchsen erforderlich. Sie werden freigelassen verschiedene Größen(metrisch - von M4 bis M10). Es gibt zwei Haupttypen: Eingetriebene und Einschraubbare (Passungen), wie in gezeigt linkes Foto unten.

Verwenden Sie Einschraubbuchsen in Weichholz und Sperrholz, wo große Außengewinde das umgebende Holz leicht zerdrücken. Bohren Sie einfach ein Loch, dessen Durchmesser dem Durchmesser des Buchsenkörpers entspricht, und schrauben Sie die Buchse hinein. Bei hartem Holz wie Eiche oder Ahorn oder wenn die Buchse in der Nähe der Kante eines Stücks positioniert werden muss und das Holz spalten könnte, bohren Sie ein Loch, das etwas größer als der Außendurchmesser des Gewindes ist, und führen Sie die Buchse mit ein Epoxidklebstoff. Um zu vermeiden, dass das Innengewinde der Buchse mit Klebstoff verschmutzt wird, verschließen Sie das Ende (Foto oben rechts).

Einschlaghülsen mit Grat auf der Außenseite sind für Sperrholz, Hartholz und Weichholz gleichermaßen geeignet. Bohren Sie ein Loch, dessen Durchmesser dem Durchmesser des Buchsenkörpers entspricht, und setzen Sie die Buchse mit einer Zwinge oder einem Hammer und einem Holzblock ein. In Fällen, in denen die Kraft der Klemmschraube die Hülse aus dem Material zieht (z. B. eine Schraube mit Handgriff, die die Stahlstangen der Anschlagverlängerungen sichert), bohren Sie ein Loch mit einem solchen Durchmesser, dass nur die Spitzen vorhanden sind Stellen Sie sicher, dass einer der Grate die Wände berührt, und setzen Sie die Hülse mit Epoxidkleber ein.

Fertigstellung und Montage

1. Decken Sie den Boden der Nuten zur Montage von Aluminiumprofilen im Tisch ab und kleben Sie sie mit Kreppband ab. Anschließend auf alle Teile auftragen Endbeschichtung(wir haben halbmatt verwendet Polyurethanlack mit Zwischenschliff mit Schleifpapier der Körnung 220). Wenn der Lack trocken ist, entfernen Sie das Abdeckband.

2. Durchgehend versenkt Befestigungsbohrungen Aluminiumprofile, Bohren Sie Führungslöcher in die entsprechenden Teile des Tisches und des Anschlags. Tragen Sie Epoxidkleber auf den Boden der Nuten auf, setzen Sie die Profile ein und befestigen Sie sie mit Schrauben. Notiz.Einige Führungsprofile haben entlang einer Außenkante eine kleine Kante(Abb. 4).Für eine präzise Ausrichtung der Profile in der Anschlagplatte und den Verlängerungen richten Sie die Stege in allen drei Teilen in die gleiche Richtung aus.

3. Von einem Stahlstab mit einem Durchmesser von 10 mm vier 368 mm lange Stücke absägen. Sandpapier Schleifen Sie ein Ende jedes Stabs mit Körnung 80 grob auf eine Länge von 89 mm ab und befestigen Sie diese Enden mit Epoxidharz in den quadratischen Löchern der Zaunverlängerungen. Um die Stäbe parallel zu halten, stecken Sie ihre freien Enden in die quadratischen Löcher des Zauns.

4. Herstellung von Handradgriffen zur Befestigung der Anschlagverlängerungen (Abb. 2), Schrauben Sie 32 mm lange Schrauben mit Senkkopf bis zur Hälfte in die Handradmuttern eindrehen. Tragen Sie Epoxidkleber unter ihre Köpfe auf und schrauben Sie die Schrauben dann bis zum Ende in die Muttern.

5. Setzen Sie die Sechskantköpfe der beiden Schrauben in das untere Führungsprofil des Obertisches ein (Abb. 2). Richten Sie den Pad-Tisch über dem Metall-Bohrmaschinentisch aus und schrauben Sie die Schrauben durch die Durchgangsschlitze oder Löcher. Fügen Sie Unterlegscheiben hinzu und schrauben Sie die Kunststoffknopfmuttern auf.

Notiz.Kunststoffknopfmuttern haben Gewindelöcher mit einer Tiefe von ca. 16 mm. Möglicherweise müssen Sie die 50-mm-Schrauben kürzen, um sie an die Dicke des Metalltischs Ihrer Maschine anzupassen.

6. Setzen Sie die Sechskantschraubenköpfe in die oberen Führungsprofile ein. Richten Sie die Löcher in der Basis des Anschlags mit den Schrauben aus, setzen Sie die Unterlegscheiben auf und befestigen Sie den Anschlag mit Handradmuttern. Stecken Sie die Stahlstangen der Verlängerungen in die Vierkantlöcher des Anschlags und schrauben Sie die Feststellschrauben mit den Handrädern ein.

Fügen Sie einen einstellbaren Endanschlag hinzu

1. Den Körper des Stoppers herstellen J Schneiden Sie zwei 51 x 73 mm große Stücke aus einem 19 mm dicken Brett und kleben Sie sie Seite an Seite zusammen, wobei Sie die Enden und Kanten ausrichten. Wenn der Kleber vollständig getrocknet ist, schneiden Sie eine 6 x 5 mm große Nut in die Mitte der Rückseite des Gehäuses (Abb. 5).

2. Schneiden Sie den beweglichen Stopper auf die angegebenen Maße aus ZU und kleben Sie es mit doppelseitiges Klebeband zur rechten Körperseite J (Abb. 5). Setzen Sie einen Forstnerbohrer mit einem Durchmesser von 13 mm in das Bohrfutter ein und bohren Sie eine 10 mm tiefe Aussparung in die linke Seite des Gehäuses, wie in gezeigt Zeichnungen Und FotoMIT. Setzen Sie dann, ohne die Teile zu bewegen, einen Bohrer mit 6 mm Durchmesser ein und bohren Sie ein Durchgangsloch in der Mitte der Aussparung durch beide Teile.

3. Trennen Sie den Stopfen ZU vom Körper J. Bohren Sie mit einem Forstnerbohrer mit einem Durchmesser von 19 mm genau über den 6-mm-Löchern eine 10 mm tiefe Senkbohrung in den Stopfen und das Gehäuse (Abb. 5). Um die Mittelpunkte vor dem Bohren auszurichten, stecken Sie Dübel mit einem Durchmesser von 6 mm in die Löcher. Bohren Sie dann mit einem 7-mm-Bohrer, der in der Mitte des 6-mm-Schlitzes auf der Rückseite des Gehäuses ausgerichtet ist, ein Durchgangsloch, wie in gezeigt Zeichnung.

(Foto C) - Sichern Sie die Teile, indem Sie den Anschlag K unten platzieren und die Kante des Körpers J mit der Nut gegen den Anschlag des Bohrtisches drücken. Bohren Sie einen 13x10 mm großen Senker in die Seitenfläche des Gehäuses. (Foto D) – Befestigen Sie den beweglichen Stopper K mit Unterlegscheiben und einer Mutter an der Schraube, führen Sie die Schraube in das Gehäuseloch J ein und schrauben Sie sie in die Mutter, die mit Epoxidharz in die Senkbohrung geklebt ist.

4. Befestigen Sie die Mutter mit Epoxidkleber in der 13-mm-Aussparung des Gehäuses J. Anschließend den Schieber aussägen L angegebenen Größen und kleben Sie es bündig mit der rechten Kante in die Nut auf der Rückseite des Gehäuses (Abb. 5).

5. Tragen Sie einen Klarlack auf alle fliegenden Teile auf. Legen Sie nach dem Trocknen eine breite 6-mm-Unterlegscheibe auf die Halbrundkopfschraube und stecken Sie sie in das Loch im Stopfen. ZU. Setzen Sie die zweite Unterlegscheibe auf die Schraube und schrauben Sie dann die Mutter auf. Ziehen Sie die Mutter fest, damit der Stopper nicht wackelt, die Schraube sich aber drehen kann. Verbinden Sie nun den Stopfen mit dem Körper J (FotoD), Drehen Sie die Schraube, bis sich beide Teile berühren.

6. Befestigen Sie die Kunststoffknopfmutter mit Epoxidkleber am Ende der Halbrundkopfschraube. Setzen Sie die Sechskantschraube in das Gehäuseloch ein J Fügen Sie hinten eine Unterlegscheibe und vorne eine Handradmutter hinzu (Abb. 5). Um einen verstellbaren Endanschlag zu verwenden, stellen Sie zunächst den Abstand zwischen Gehäuse und Anschlag auf ca. 12 mm ein. Durch Verschieben des Sechskantschraubenschiebers im Führungsaluminiumprofil mit einem Maßband oder Meßstab Installieren Sie den Stopper im erforderlichen Abstand vom Bohrer. Sichern Sie es, indem Sie die vordere Handradmutter festziehen. Passen Sie nun den Abstand zur Bohrmaschine durch Drehen der seitlichen Handradmutter fein an. Feststellmutter-Handrad und Schieber L befinden sich genau in der Körpermitte, sodass Sie den verstellbaren Anschlag rechts und links an der Bohrmaschine einfach durch Umdrehen nutzen können.

7. Montieren Sie die Klemmen (Abb. 2). Stecken Sie die Sechskantköpfe ihrer Schrauben in die Nuten der Aluminiumprofilführungen. Jetzt ist die Bohrmaschine bereit für die eigentliche Arbeit und darf zu Recht als Tischlermaschine bezeichnet werden.

Für korrekte Bedienung Es sind mehrere Bohrgeräte erforderlich weiteres Zubehör, was die Arbeit des Meisters erleichtert und seine Effizienz steigert. Zur Ausstattung der Maschine ist insbesondere eine spezielle Arbeitsfläche erforderlich, die die Produktivität des Gerätes erhöht. Einen guten Koordinatentisch mit eigenen Händen herzustellen ist nicht so einfach, aber möglich. Der Zusammenbau erfolgt durch einen erfahrenen Fachmann, was beim Kauf von Fabrikausrüstung viel Geld spart.

Die Koordinatentabelle ist zusätzliches Design an eine Fräs-, Bohr- oder Holzbearbeitungsmaschine. Dadurch können Sie die Anlagenproduktivität steigern, indem Sie die Arbeitsintensität des Teilebearbeitungsprozesses reduzieren. Das Werkstück wird einfach auf der Arbeitsfläche fixiert und kann sich reibungslos entlang einer vorgegebenen Bahn bewegen.

Selbstgemachte Koordinatentabellen haben folgende Vorteile:

• kleine Abmessungen;
• einfache Designform;
• mechanisch gesteuert;
• in der handwerklichen Produktion verwendet.

Ihr Hauptvorteil ist die Ersparnis Geld. Die Herstellung eines solchen Entwurfs von Grund auf kostet viel weniger als der Kauf eines fabrikgefertigten Manipulators. Natürlich gibt es eine Reihe von Schwierigkeiten, wenn Eigenproduktion. Erforderlich passende Zeichnung, nach der die gewünschte Bahn des Werkstücks eingestellt wird. Wenn keine Erfahrung von jemand anderem vorliegt, müssen Sie es selbst erstellen, aber jeder Fehler beim Zeichnen des Diagramms macht sich während der Arbeit bemerkbar. Darüber hinaus ist ein selbstgebauter Tisch nur für die Produktion in kleinem Maßstab geeignet, da die einfachsten selbstgebauten Mechanismen viel schneller verschleißen als fabrikgefertigte.

Für die Massenproduktion von Teilen und deren Bearbeitung ist nur ein Fabrikmodell eines Koordinatentisches geeignet.

Einfache Designform

Kleine Abmessungen

Mechanische Steuerung

Geld sparen

Designauswahl

Bei der Auswahl eines Designs müssen Sie sich für dessen Abmessungen entscheiden. Wenn Geräte, die ein Teil bearbeiten, auf einem Koordinatentisch installiert werden, müssen dessen Abmessungen berücksichtigt werden. Wenn es zum Fixieren des Werkstücks benötigt wird, wird es am Rahmen der Bohrausrüstung montiert und hat eine Breite und Länge von ca. 35 x 35 cm.

Tische unterscheiden sich auch durch die Art der Befestigung:

1. Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Koordinatentisch herstellen, ist die Struktur mit einer mechanischen Befestigung ausgestattet. Dies ist von der Umsetzung her die einfachste Lösung, bringt jedoch eine Reihe von Nachteilen mit sich. So kommt es häufig zu Verarbeitungsfehlern und es besteht die Gefahr einer Verformung der Produktoberfläche.
2. Die Vakuumbefestigung gilt als die beste Option. Mit seiner Hilfe wird eine präzise Positionierung des Werkstücks auf einer horizontalen Ebene gewährleistet. Wenn ein Luftstrom in den Spalt zwischen Tischplatte und Werkstück geleitet wird, ändert sich der Druck in diesem Bereich. Dadurch ist eine effizientere Verarbeitung (ohne mechanische Beschädigung des Produkts) möglich.
3. Die Werkstückgewichtsklemmung eignet sich für die Bearbeitung schwerer Teile mit einer Bohrmaschine. Aufgrund seiner Masse bleibt das Grundprodukt auch bei starken Stößen an der gleichen Stelle.

Die Funktionalität der Tabelle hängt von der Anzahl der Freiheitsgrade ab:

1. Wenn nur eine vorhanden ist, kann das Werkstück nur in eine Richtung bewegt werden (dies ist eine gute Option für die Bearbeitung flacher Produkte).
2. Bei zwei Grad ist es möglich, das Werkstück entlang der X- und Y-Koordinaten zu bewegen.
3. Wenn es drei davon gibt, kann sich das Teil nach oben, unten und entlang der Z-Koordinate bewegen.

Wenn der Tisch dafür gemacht ist Heimproduktion und Bearbeitung von Teilen, dann ist die Nutzung von zwei Freiheitsgraden mehr als ausreichend.

Wenn Sie einen Koordinatentisch mit Ihren eigenen Händen erstellen, ist es wichtig zu entscheiden, für welchen Zweck er verwendet werden soll. Die Parameter des Manipulators werden entsprechend den Abmessungen, dem Gewicht und der Form zukünftiger Werkstücke ausgewählt. Um mit verschiedenen Teilen aus Metall und Holz arbeiten zu können, wurde ein komplexer Multifunktionsmechanismus hergestellt. Normalerweise verfügen Heimwerker über ausreichende Möglichkeiten eines kleinen Tisches mit mechanischen Befestigungselementen und zwei Freiheitsgraden.

Mechanisch

Vakuum

Befestigung unter dem Gewicht des Werkstücks

Materialien und Mechanismen von Strukturelementen

Die Haltbarkeit der Struktur und die Kosten hängen vom Material des Produkts ab. Sie sollten sofort entscheiden, um welche Art von Tisch es sich handelt – Stahl, Aluminium oder Gusseisen. Der zweite wichtige Schritt besteht darin, den Kontrollmechanismus festzulegen. Außerdem sollten Sie entscheiden, ob der Antrieb mechanisch oder elektrisch erfolgen soll. Der dritte Schritt besteht darin, Guides auszuwählen. Dadurch wird die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkstücke beeinträchtigt.

Base

Für die Basis werden folgende Materialien verwendet:

1. Gusseisen. Teures, schweres Material erweist sich im Betrieb als sehr zerbrechlich und wird daher bei der Herstellung einer Bohrmaschine äußerst selten verwendet.
2. Stahl. Das Material ist das langlebigste und langlebigste. Sein Hauptnachteil sind die Kosten. Nicht jeder Meister wird es kaufen können.
3. Aluminium. Leichtes und weiches Material lässt sich leichter verarbeiten. Es ist nicht so teuer wie Stahl. Für die Herstellung eines großformatigen Tisches ist es jedoch nicht geeignet, da es dem hohen Gewicht großer Werkstücke nicht standhält. Dies ist eine ideale Option zum Erstellen von Minigeräten.

Wenn der Meister Metallwerkstücke bearbeitet, ist es besser, den Tisch aus Stahl oder Gusseisen herzustellen. Allerdings sollten Sie sofort Ihre Kosten abschätzen: Vielleicht kostet der Kauf eines fertigen Manipulators weniger als teure Hardware. Für die Bearbeitung von Holz oder Kunststoff eignet sich eine Tischplatte aus Aluminium.

Gusseisen

Stahl

Aluminium

Antriebseinheit

Der Antrieb ist ein Steuermechanismus, mit dessen Hilfe der Koordinatentisch seine Position ändert. Es passiert:

1. Mechanisch. Der einfachste Weg ist, es selbst zu machen. Dadurch können Sie die Kosten des Tisches erheblich senken. Als Basis dient ein herkömmlicher Schnecken- oder Riemenantrieb – das reicht aus, um eine Kleinserienproduktion aufzubauen. Die Mechanik ist nicht in der Lage, eine 100-prozentige Genauigkeit zu liefern, und das ist ihr klarer Nachteil.
2. Elektrisch. Es garantiert null Fehler bei der Durchführung von Arbeitsvorgängen, es ist jedoch sehr schwierig, dies selbst durchzuführen. Wird häufig in Fabrikmodellen von Tischen gefunden. Wenn in der Nähe des Arbeitsplatzes keine eigene Stromquelle vorhanden ist, funktioniert diese Option nicht.

IN separate Kategorie Koordinatentabellen sollten Modelle mit CNC (Computer Numerical Control) enthalten. Hierbei handelt es sich um High-Tech-Geräte, die von großen Unternehmen für die Produktion eingesetzt werden riesige Mengen. Ihre Hauptvorteile: gute Leistung sowie vollständige oder teilweise Automatisierung des Prozesses. Nachteile: hohe Kosten, für einige Teile ist ein solcher Antrieb nicht geeignet.

Mechanisch

Elektrisch

CNC

Führer

Die Genauigkeit der Werkstückbearbeitung hängt von diesen Elementen ab und muss daher richtig ausgewählt werden. Unter denen, die Sie mit Ihren eigenen Händen machen können, werden folgende unterschieden:

1. Schiene. Führer rechteckige Form gelten als strukturell fortschrittlicher. Bei deren Einsatz werden geringere Reibungsverluste beobachtet und gravierende Fehler vermieden. Der Anschluss einer Schmierstoffversorgungsanlage ist möglich.
2. Zylindrisch. Die Verwendung abgerundeter Führungen ist mit einer hohen Reibungserwärmung behaftet. Sie eignen sich für Maschinen der sogenannten kleinen Kategorie, allerdings müssen Sie alle Mechanismen manuell schmieren.

Die Führungen bestehen aus Schlitten und Lagereinheiten. Durch den Einsatz von Gleitlagern wird eine hochpräzise Bearbeitung des Teils gewährleistet. Durch den Einsatz einer Rollwellenunterstützung wird die Reibung verringert und die Lebensdauer des Manipulators verlängert.

Durch das Wälzlager kann ein spürbares Spiel entstehen, welches die Genauigkeit des Werkstücks verringert.

Der Schlitten ist ein Führungsblock (Mechanismusbaugruppe), der sich direkt entlang dieser bewegt. Es kann größere Flanschabmessungen bieten, was die Montage an der Unterseite des Tisches ermöglicht. Ist dieser überhaupt nicht vorhanden, wird der Schlitten aufgesetzt (Gewindemethode).

Schienenführungen und Schlitten

Zylindrisch

Bewegliches Gerät

Bei der Auswahl eines Umzugsgeräts sollten Sie eine Reihe von Fragen beantworten:

1. Wie hoch soll die Verarbeitungsgeschwindigkeit sein?
2. Welche Positionierungsgenauigkeit ist bei der Durchführung von Arbeitsvorgängen akzeptabel?
3. Wie produktiv die Ausrüstung genutzt wird.

Bei der Herstellung selbstgebauter Koordinatentische wird am häufigsten eine Bandbewegungsvorrichtung verwendet. Es ist kostengünstig, hat aber eine Reihe von Nachteilen. Der Gürtel nutzt sich recht schnell ab und kann sich während des Gebrauchs auch dehnen. Darüber hinaus wird durch seinen Schlupf die Genauigkeit des Bewegungselements verringert.

Kugelumlaufspindelantrieb – langlebiger und zuverlässige Option. Trotz der geringen Abmessungen des Geräts verfügt es über eine gute Belastbarkeit und die Bewegungen werden gleichmäßig und mit großer Genauigkeit ausgeführt. Ein ruhiger und nahezu geräuschloser Lauf sowie eine hochwertige Oberflächenbehandlung sind nicht alle Vorteile von Kugelgewindetrieben. Es hat jedoch auch einige Nachteile: hohe Kosten und Einschränkungen bei der Drehzahl des Propellers, wenn seine Länge mehr als 150 cm beträgt.

Zahnstangenvorrichtungen bieten eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit und Genauigkeit, halten hohen Belastungen stand, sind einfach zu installieren und zuverlässig im Betrieb. Der Fehler bei der Zahnstangenübertragung ist äußerst gering. Wenn ihre Größe nicht passt, werden sie einer Anpassungsoperation unterzogen.

Gürtel

Kugelumlaufspindel

Zahnstange und Ritzel

Schritt-für-Schritt-Algorithmus zur Herstellung eines Haushaltstisches mit mechanischem Antrieb

Um einen Koordinatentisch mit dem einfachsten mechanischen Antrieb zu erstellen, müssen Sie die Anweisungen befolgen:

1. Es ist notwendig, die zentrale Einheit des Tisches in Form eines Kreuzes aus Metallprofilen von 20 x 20 cm (2 mm dick) herzustellen. Es muss die Stabilität der gesamten Struktur gewährleisten, daher sind alle Teile verschweißt.
2. Montieren Sie auf der Oberfläche des fertigen Kreuzes Wagen mit einem Hub von 94 mm.
3. Feilen Sie die Profile und stecken Sie dann M10-Muttern hinein.
4. Befestigen Sie die Griffe mit den M10-Bolzen an der Lagerbaugruppe.
5. Als nächstes sollten Sie zwei U-förmige Sockel von der Ecke aus anschweißen und dann die gesamte Struktur mit Schrauben zusammenbauen, die in die zuvor eingepressten Muttern eingeschraubt wurden.
6. Wischen Sie alle Komponenten sowie bewegliche Teile mit Schmiermittel ab.
7. Der zusammengebaute Tisch muss am Bohrmaschinenbett befestigt werden.

Um die geschmierten Strukturelemente bei der Bearbeitung des Werkstücks vor Spänen oder anderen Abfällen zu schützen, empfiehlt es sich, zwischen Koordinatentisch und Maschine Sperrholz zu verlegen. Die Abmessungen des fertigen Manipulators betragen 35 x 35 cm und die Dicke des Produkts beträgt 6,5 cm. Es ist wünschenswert, dass die Gesamtlänge der Führungen etwa 30 cm beträgt.

Wischen Sie alle Komponenten und beweglichen Teile mit Schmiermittel ab.

Am Bohrmaschinenbett befestigen

Video

Die Effizienz und Genauigkeit der Teilebearbeitung hängt maßgeblich von der Qualität der Maschine ab. Ein richtig ausgewählter Mechanismus ist der Schlüssel zur Produktkonformität mit allen festgelegten Standards und Toleranzen. Eine wichtige Rolle bei der Einhaltung der Bohrtechnik spielt ein Koordinatentisch.

Konzept und Typen

Der Tisch ist ein Manipulator zum Fixieren des zu bearbeitenden Werkstücks. Äußerlich sieht es aus wie eine Platte mit der Möglichkeit, das Teil zu befestigen mit:

• mechanische Methode;
• Vakuummethode;
• Eigengewicht des Werkstücks.

Produkte gibt es mit einem, zwei und drei Freiheitsgraden. Das bedeutet, dass der Vorschub entlang der Koordinaten X, Y, Z erfolgt. Zum Bohren flacher Teile genügen horizontale Bewegungen. Bei einem voluminösen Produkt oder einer feststehenden Bohrmaschine ist eine vertikale Bewegung des Tisches erforderlich.

Für große industrielle Bohranlagen werden lange Koordinatenpads hergestellt. Sie sind mit einem eigenen Montagerahmen ausgestattet. Sowohl das Teil als auch die Bearbeitungseinheit selbst sind auf einem solchen Gerät montiert. Der Tisch für Kleinmaschinen wird mit Befestigung am Gerät oder an der Oberfläche der Werkbank hergestellt.

Um den Tisch in Bewegung zu setzen, kann das Design wie folgt aussehen:

• mechanisch;
• elektrisch;

Letzterer Typ ist der genaueste, aber die Kosten für ein solches Gerät sind erheblich.

Herstellung von tragenden Elementen

Die Materialien zur Herstellung des Tischgestells sind:

Letzteres Material wird für Schaltungen mit leichten Lasten und geringen Drehmomentkräften verwendet. Diese Option ist beim Bohren von Holz oder Kunststoff akzeptabel.

gezogen Aluminiumprofil Rahmen, montiert auf Gewindeverbindungen. So stellt sich heraus solide Basis. Vorteile des Materials:

• geringes Gewicht;
• Barrierefreiheit;
• erleichterte Installation.

Viele Unternehmen produzieren fertige Bausätze zum Zusammenbauen von Tischen mit eigenen Händen.

Bohrmaschine mit Kreuztisch

Gussbasisstrukturen bestehen häufig aus Gusseisen. Ihr Gewicht ist erheblich, aber die Kräfte, denen sie standhalten können, sind recht hoch. Solche Tische werden bei großen Produktionsmengen eingesetzt. Die Installation erfolgt dauerhaft auf dem Fundament.

Der geschweißte Rahmen ist Die beste Option sowohl für Produktionsanlagen als auch für den Heimgebrauch. Die Hauptsache besteht darin, die Schweißspannungen des Metalls zu reduzieren, indem man es beim Schweißen mit den eigenen Händen entspannt. Andernfalls kann es beim Hochfahren des Motors zu Rissen im Rahmen kommen.

Für Bohrmaschinen werden zwei Tischtechnologieschemata verwendet:

Bohrmaschine mit Portaltisch

Der erste wird verwendet, wenn volumetrische Werkstücke. Es ermöglicht die Durchführung weiterer Manipulationen am fixierten Werkstück. Bei dieser Anordnung ist der Zugriff auf das Teil von drei Seiten möglich.

Das Portalmuster wird beim Bohren flacher Produkte verwendet. Es ist einfacher herzustellen und weist eine höhere Verarbeitungsgenauigkeit auf.

Auswahl an Reiseführern

Aus die richtige Entscheidung und die Befestigung der Bewegungsführungen der Tischoberfläche hängt von der Genauigkeit der Bearbeitung ab. Es kommen Schienen- und Zylinderelemente zum Einsatz. Sie werden mit Wagenaufbau und montierten Lagereinheiten hergestellt.

Die Wahl des Tischführungstyps hängt von der Antriebsart ab. Das betreffende Teil überwindet die Reibungskraft. Wenn eine hohe Präzision in der Bewegung erforderlich ist, ist es besser, Gleitlager zu wählen. Wälzlager reduzieren die Reibung, erzeugen aber viel Spiel.

Je nach Wagentyp sind die Führungen:

• mit vergrößertem Flansch, zur Befestigung an der Tischunterseite;
• Wafer-Typ für herkömmliche Montage an oberen Gewindelöchern.

Wenn Sie es selbst herstellen, können Sie Schienen mit einer Edelstahlbeschichtung bestellen. Sie haben eine erhöhte Lebensdauer und eine längere Abriebfestigkeit.

Arten von Zahnrädern für die Tischbewegung

Mit klein Desktop-Maschine Der Tisch wird mechanisch bewegt. Doch je höher die geforderte Geschwindigkeit, Genauigkeit und Leistung, desto sorgfältiger wird die Antriebsart ausgewählt. Hauptsächlich kommen Elektromotoren zum Einsatz.

Der Kern der Funktionsweise der Einheit besteht darin, die Rotationsarbeit des Motors in eine Translationsbewegung der Tischebene umzuwandeln. Es gibt drei Arten von Übertragungen:

• Zahnstange und Ritzel;
• Gürtel;
• Kugelumlaufspindel.

Die Wahl des Knotentyps erfolgt auf Grundlage von:

• Bewegungsgeschwindigkeit des Werkstücks;
• Motorleistung der Maschine;
• erforderliche Bearbeitungsgenauigkeit.

Bearbeitungsgenauigkeit an verschiedenen Transfereinheiten

Vorteile der Kugelumlaufspindel:

• Möglichkeit einer hochpräzisen Bearbeitung;
• kleines Spiel;
• sanfte Bewegung des Tisches;
• leiser Betrieb;
• Fähigkeit, schwere Lasten zu tragen.

Zeichnung einer Kugelumlaufspindel

Ein wesentlicher Nachteil ist die begrenzte Vorschubgeschwindigkeit. Der Geschwindigkeitsabfall macht sich vor allem dann bemerkbar, wenn die Propellerlänge mehr als 1500 mm beträgt. Ungefähre Drehzahlberechnung: Bei einem 1-kW-Antrieb beträgt die Drehzahl 3000 U/min. Bei einer Schneckensteigung von 10 mm beträgt die Übertragungsgeschwindigkeit 0,5 m/sec. In diesem Fall werden 3 m in 6 Sekunden zurückgelegt.

Ein weiterer Nachteil sind die hohen Kosten. Sie können die Projektkosten senken, indem Sie eine Verbindung mit Schraube und Mutter verwenden. In diesem Fall ist auf eine ständige Schmierung des Aggregates zu achten.

Bei Bohrmaschinen der neuen Generation erfolgt die Schmierung der beweglichen Mechanismen der Koordinatenoberfläche automatisch. Im Gerät sind Temperaturkontrollsensoren integriert wichtige Details.

Das Zahnstangengetriebe sorgt für hohe Geschwindigkeit und ausreichende Genauigkeit. Der Nachteil ist hochgradig Spiel bei der Kraftübertragung vom Antrieb.

Die Installation eines Gürtels ist die kostengünstigste und gebräuchlichste Methode, wenn Sie einen Tisch mit Ihren eigenen Händen erstellen. Den geringen Kosten des Riemenantriebs und der Vorschubgeschwindigkeit bis 1 m/s stehen folgende Nachteile gegenüber:

• schneller Verschleiß;
• Spannungsverlust durch Dehnung;
• Möglichkeit eines Bruchs beim Beschleunigen;
• geringe Arbeitsgenauigkeit.

Beim Kauf eines Koordinatentisches zum Bohren oder zur Selbstmontage müssen Sie die Arbeitsbedingungen berücksichtigen. Das Verhältnis aller Mechanismen nach Parametern: Arbeitsbelastung, Lebensdauer, Heizung und Kühlung ergibt sich gutes Ergebnis auf Arbeit. Dies ist besonders wichtig, wenn Sie es selbst aus Abfallmaterialien herstellen.

Zeichnungen und Beispiele selbstgebauter Modelle

Überprüfung und Vergleich von Werksmodellen

KT70 KT150 G-5757 KRS-475

stanokgid.ru

So erstellen Sie mit Ihren eigenen Händen eine Koordinatentabelle

Die Qualität der Verarbeitung hängt oft von der richtigen Lage aller Strukturelemente ab. Die Auswahl des richtigen Mechanismus unter Berücksichtigung aller Normen und Toleranzen ist ziemlich schwierig. Ein wichtiges Element Das Design von Metallverarbeitungsgeräten kann als Koordinatentabelle bezeichnet werden. Es wird bei der Bearbeitung beim Bohren, Fräsausrüstung zur präzisen Positionierung des Werkstücks während der Bearbeitung.

Selbstgebauter Koordinatentisch

Hardwaredefinition

Ein Koordinatentisch ist ein Manipulator, der zur Sicherung des zu bearbeitenden Werkstücks dient. Für Maschinentische gibt es mehrere Möglichkeiten:

1. Vakuumbefestigungsmethode – wird aufgrund der Komplexität des Designs eher selten verwendet;
2. die mechanische Art der Befestigung ist einfach umzusetzen; Sie können sie schnell selbst durchführen;
3. Befestigung durch das Gewicht des Werkstücks. Mit einer Bohrmaschine können Werkstücke bearbeitet werden große Masse. Aufgrund seines Gewichts bleibt das abgestützte Teil auch bei starken Stößen an Ort und Stelle.

Es gibt Positionierungen mit einem, zwei, drei Freiheitsgraden. Dieser Punkt bestimmt, dass das Werkstück entlang dreier verschiedener Koordinaten geführt werden kann. Beim Bohren eines flachen Produkts reicht es aus, es entlang nur einer horizontalen Ebene zu bewegen.

Wir können grob zwei Haupttypen unterscheiden:

1. Große Abmessungen. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass sowohl die Ausrüstung selbst als auch das Werkstück darauf installiert werden, wird ein großer Koordinatentisch erstellt.
2. Kleiner Koordinatentisch Gesamtabmessungen am Geräterahmen montiert.

Es gibt mehrere Steuermechanismen, durch die der Koordinatentisch seine Position ändert:

1. Ein mechanischer Antrieb ist weit verbreitet. Sie können es mit Ihren eigenen Händen für eine Bohrmaschine herstellen, um eine Produktion in kleinem Maßstab aufzubauen.
2. Bei einer Bohrmaschine wird häufig ein Elektroantrieb verbaut. Es selbst herzustellen ist ziemlich schwierig, da bei der Herstellung eine hohe Präzision eingehalten werden muss. Für die automatische Bewegung muss der Koordinatentisch über eine eigene Stromquelle verfügen.
3. Eine weitere separate Gruppe kann als Mechanismus bezeichnet werden, der mit numerischer Steuerung arbeitet.

Sie können mit Ihren eigenen Händen einen kleinen Koordinatentisch mit mechanischem Antrieb herstellen.

Herstellung hausgemachter Versionen

Bei der Herstellung sollten Sie zunächst das Herstellungsmaterial auswählen:

1. Gusseisen ist ein teures, schweres und sprödes Material. Es wird eher selten bei der Herstellung einer Bohrmaschine verwendet.
2. Stahl ist ein starkes, hartes und langlebiges Metall, das zudem relativ hohe Kosten verursacht. Stahl kann als das attraktivste Material bezeichnet werden.
3. Aluminium ist ein leichtes, schmelzbares, aber teures und weiches Material. Es ist recht einfach bei der Herstellung von Maschinenteilen zu verwenden. In der Regel werden aus dieser Legierung Minigeräte hergestellt.

Die oben genannten Materialien werden für eine Voll- oder Minimaschine ausgewählt.

Herstellung von Führungen

Die Genauigkeit der Verarbeitung hängt von der richtigen Auswahl der Führungen ab. Sie können die folgenden Designs mit Ihren eigenen Händen erstellen:

1. Schiene;
2. zylindrisch.

Sie bestehen aus einem Schlitten und Lagereinheiten. Je nach Antriebstyp können Sie Führungen auswählen. Um höchste Bearbeitungsgenauigkeit zu erreichen, werden Gleitlager eingesetzt. Durch den Einsatz eines Wälzlagers wird die Reibung deutlich reduziert und die Lebensdauer des Gerätes erhöht, es entsteht jedoch erhebliches Spiel, was die Genauigkeit der Bearbeitung verringert.

Schienendesign

Es gibt zwei Arten von Führungswagen:

1. mit vergrößerten Flanschabmessungen, die eine Montage von unterhalb des Tisches ermöglichen;
2. die Ausführung ohne Flansch wird von oben im Gewindeverfahren befestigt.

Beachten wir den Punkt hausgemachte Version Das Design der Führung sollte mit Edelstahl verschlossen werden. Edelstahlbeschichteter Stahl hält Stößen stand hohe Luftfeuchtigkeit für eine lange Zeit.

Antriebsarten

Beim Bau einer kleinen Maschine wird häufig ein Koordinatentisch mit mechanischem Vorschub installiert. Allerdings gibt es eine ganze Reihe von Antriebsarten, deren Auswahl nach folgenden Kriterien erfolgt:

1. Verarbeitungsgeschwindigkeit;
2. Positioniergenauigkeit;
3. Geräteleistung.

In den meisten Fällen wird ein elektrischer Antrieb gewählt, bei dessen Erstellung ein Motor eingebaut wird.

Der Kern dieses Mechanismus besteht darin, die Drehung in eine hin- und hergehende Bewegung umzuwandeln. Je nach Bauart werden folgende Getriebearten unterschieden:

1. Gürtel;
2. Kugelumlaufspindel;
3. Zahnstange und Ritzel.

Bei der Antriebskonstruktion wird häufig ein Riemenantrieb gewählt. Selbstgebauter Mechanismus Der Gürteltyp ist günstiger als andere, aber der Gürtel nutzt sich schnell ab und dehnt sich aus. Außerdem bestimmt der Riemenschlupf die geringe Genauigkeit des beweglichen Elements. Alle Elemente des Koordinatenstahls werden durch Schweißen miteinander verbunden. In diesem Fall wird auch die Gewindemethode zum Verbinden bestimmter Teile verwendet.

Kugelumlaufspindel

Abschließend ist darauf hinzuweisen hausgemachtes Design eignet sich ausschließlich für Geräte für den Hausgebrauch, da die Genauigkeit von Industriemodellen praktisch nicht zu erreichen ist.

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Bauen Sie Ihren eigenen Tisch für eine Bohrmaschine

Ein Koordinatentisch für eine Bohrmaschine trägt dazu bei, die Bedienung des Geräts präzise zu gestalten, das Werkstück reibungslos in die gewünschte Position zu bewegen und Sprünge und Verdrehungen des Teils zu vermeiden. Die Effizienz beim Arbeiten an jeder Art von Maschine erhöht sich deutlich, wenn man einen Koordinatentisch verwendet, insbesondere einen selbstgebauten.

Ein Koordinatentisch macht das Bohren schneller, einfacher und genauer. Wenn eine Person über einen Satz Werkzeuge und Materialien verfügt, kann diese Ausrüstung problemlos unabhängig durchgeführt werden.

Arten und Zweck

Tische für Bohrmaschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen, können aus unterschiedlichen Materialien gefertigt sein und nach unterschiedlichen Funktionsprinzipien funktionieren. Hierbei handelt es sich um eine einfache Fixiervorrichtung, mit deren Hilfe das Werkstück in der gewünschten Position fixiert wird.

Röntgentischmodell

Mit Hilfe eines Tisches kann ein Teil während der Bearbeitung seine Position und seinen Winkel ändern. Durch die Manipulation können Sie verschiedene Arten der Bearbeitung durchführen, ohne das Teil zu entfernen oder zu bewegen. Die Methoden zur Befestigung von Geräten sind wie folgt:

• Verwendung von Vakuum und Differenzdruck;
• mechanische Geräte;
• Durch sein hohes Gewicht wird das Teil selbstständig auf dem Tisch gehalten.

Für Laien, die mit eigenen Händen einen Tisch für eine Bohrmaschine herstellen möchten, ist die zweite Befestigungsmöglichkeit am besten geeignet.

Das Werkstück, das in verschiedenen Installationen fixiert wird, hat eine unterschiedliche Anzahl von Freiheitsgraden – zwei oder drei. Im ersten Fall kann sie sich nur entlang der X- und Y-Koordinaten bewegen; im zweiten Fall kommt die Möglichkeit hinzu, sich nach oben, unten oder entlang der Z-Koordinate zu bewegen. Für den Heimgebrauch reichen zwei Freiheitsgrade völlig aus.

Gerätenutzung

Vor Beginn der Inbetriebnahme der Koordinatenbasis muss der Meister die Sicherheitsregeln, Ausstattungsmerkmale sowie die Beleuchtungsanforderungen im Raum, in dem die Arbeiten stattfinden, studieren.

Die Tabelle wird auf folgende Weise aktiviert:

• mechanisches Uhrwerk;
• Einsatz von Elektroantrieb;
• Installation von CNC-Geräten.

Die erste oder zweite Option ist am besten geeignet, wenn Sie sie selbst implementieren.

Unabhängig davon sind Gestaltungsmöglichkeiten wie ein Drehtisch und ein Kreuz zu erwähnen.

Ersteres ist um die eigene Achse drehbar und die bequemste Option, wenn Sie achsensymmetrische Teile sowie runde und scheibenförmige Werkstücke bearbeiten müssen.

Der Kreuzbohrtisch ist im Alltag häufiger anzutreffen und bietet die Möglichkeit, das Werkstück in zwei Richtungen zu bewegen: X und Y.

Basismaterial

Bevor Sie mit der Erstellung eines Geräts beginnen, müssen Sie darüber nachdenken, welche Materialien und Ersatzteile Sie verwenden möchten. Damit sie der zukünftigen Kreation folgende Eigenschaften verleihen können, ist eine vorbereitende Vorbereitung erforderlich:

• Normales Arbeitsgewicht, so dass eine Person ohne nennenswerte Schwierigkeiten mit einem solchen Tisch arbeiten kann.
• Einfache und vielseitige Installation. Ein gutes Produkt muss für verschiedene Arten von Bohrgeräten geeignet sein.
• Maximale Kosteneinsparungen bei der Herstellung. Wenn sich herausstellt, dass die Entwicklung zu teuer ist, wäre es dann nicht einfacher, ein fertiges Produkt zu kaufen?

Am häufigsten werden diese Anforderungen durch die folgenden gängigen und wirtschaftlichen Optionen erfüllt:

• Stahl;
• Metall;
• Gusseisen;
• Aluminium;
• Duraluminium.

Wenn der Tisch hauptsächlich zum Bohren weicher Materialien (Holz, Kunststoff) benötigt wird, ist Aluminium die beste Option. Es ist extrem leicht und verfügt über ausreichende Festigkeit.

Wenn Sie mit Metallen arbeiten und schwere Teile relativ tief bohren müssen, benötigen Sie etwas Haltbareres – Stahl, Gusseisen, Eisen. Es handelt sich zwar um schwere Materialien, doch die Belastungen, denen sie standhalten, sind beeindruckend.

Führer

Von besonderer Bedeutung bei der Konstruktion des zu entwickelnden Geräts sind die sogenannten Führungen – Komponenten, entlang derer sich der Tisch in die erforderlichen Richtungen bewegt.

Je besser sie gefertigt sind, desto genauer kann der Fachmann an der Maschine arbeiten, die Position des zu bearbeitenden Werkstücks festlegen und desto einfacher ist es, es an die richtige Stelle zu bewegen, Füllmaterialien aufzutragen und andere notwendige Aktionen durchzuführen.

Es werden zwei Arten von Führungen verwendet: der zylindrische Typ und der Schienentyp. Es ist schwer zu sagen, welche davon effizienter ist – bei einer qualitativ hochwertigen Implementierung erbringen beide Optionen eine gute Leistung.

Um das Gleiten der Führungen möglichst sanft und präzise zu gestalten, ist der Einsatz spezieller Schlitten und Lager erforderlich. Wenn die Anforderungen an die Genauigkeit der Geräte nicht zu hoch sind, sind Wälzlager durchaus geeignet, ansonsten müssen Gleitlager eingesetzt werden.

Rollenlager erzeugen ein leichtes Spiel, das jedoch bei typischen Anwendungen kein großes Problem darstellt.

Für ein reibungsloses Gleiten der Führungen ist der Einsatz von Wälzlagern möglich

Wenn Sie ein Produkt mit Ihren eigenen Händen herstellen, müssen Sie die Option auswählen, die für zukünftige Aufgaben am besten geeignet ist.

Bewegungsübertragungsmechanismus

Der wichtigste Teil des zukünftigen Geräts, egal ob Drehtisch für eine Bohrmaschine oder Kreuzversion, ist der Mechanismus zur Bewegungsübertragung von den Steuergriffen auf das Gerät.

Es ist am besten, einen Antrieb mit mechanischer Bewegung zu machen; sie werden manuell gesteuert. Auf diese Weise können Spezialisten eine höhere Genauigkeit der Bewegungen und eine hohe Qualität der ausgeführten Arbeiten erreichen.

Die Komponenten des Bewegungsübertragungsmechanismus sind:

• Zahnstangen und Zahnräder, Zahnräder;
• Riemenmechanismen;
• Kugelgewindetriebe.

Kugelgewindetriebe

Experten raten zur letztgenannten Art von Mechanismus, insbesondere wenn es um einen Kreuztisch geht, der viele wesentliche Vorteile bietet;

• extrem kleines Systemspiel;
• das Produkt bewegt sich sehr sanft, ohne zu ruckeln;
• Die Kugelumlaufspindel arbeitet leise;
• Unter erheblicher Arbeitsbelastung zeigt es eine hohe Stabilität.

Experten sagen, dass der Nachteil des Mechanismus darin besteht, dass keine hohe Arbeitsgeschwindigkeit erreicht werden kann. Wenn Sie jedoch einen Kreuztisch für eine Bohrmaschine in Betracht ziehen, ist eine hohe Geschwindigkeit normalerweise nicht erforderlich.

Um Geld zu sparen, muss der Meister versuchen, Riemenantriebe zu implementieren. Sie sind einfach und zugänglich, haben aber Nachteile:

• geringe Genauigkeit;
• schneller Verschleiß;

Abschließend stellen wir fest, dass, wenn jemand beschließt, mit eigenen Händen einen Tisch für eine Bohrmaschine herzustellen, daran grundsätzlich nichts Unrealistisches ist. Ein grundlegender Satz an Materialien und Werkzeugen hilft Ihnen, die Aufgabe schnell zu erledigen. Die Aufgabe eines Spezialisten besteht darin, den richtigen Strukturtyp auszuwählen und alle kritischen Komponenten des zukünftigen Geräts in hoher Qualität herzustellen.