Jeder Heimwerker steht früher oder später vor der Notwendigkeit, Spanplatten zu schneiden. Dies kann das Herstellen von Möbeln mit eigenen Händen oder das Verkleiden von Wänden sein. MDF-Platten oder Spanplatte. Wie Sie wissen, ist das Sägen von Spanplatten nicht schwierig, aber einen gleichmäßigen Schnitt ohne Späne zu erzielen, ist keine leichte Aufgabe.

Selber machen oder bestellen?

Ein individueller Zuschnitt wird glatter sein

Aufgrund der großen Plattengröße ist das qualitativ hochwertige Sägen von Spanplatten manuell nur schwer möglich. Die Abmessungen einer Standardplatte betragen 2440 x 1200, und dies ist nicht die Grenze. Wenn Sie jedoch häufig mit Spanplatten oder MDF arbeiten, ist es sinnvoll, sich ein teures Werkzeug zu besorgen und zum Vergnügen zu arbeiten. Wenn Sie nur ein paar Blätter zuschneiden müssen, haben Sie zwei Möglichkeiten:

• Schneiden Sie die Platten selbst mit verfügbaren Handwerkzeugen zu;
• Bestellen Sie das Schneiden von Spanplatten in einer Fachwerkstatt.

Welche Sie wählen, bleibt Ihnen überlassen, und wir werden jede dieser Optionen prüfen.

Platten zu Hause schneiden

Sie können auch mit einer Stichsäge schneiden

Es ist durchaus möglich, eine Spanplatte oder laminierte Spanplatte von Hand zu sägen. In diesem Fall ist es zwar unwahrscheinlich, dass Sie das Auftreten von Spänen und Graten vermeiden können, Sie können jedoch versuchen, deren Anzahl und Größe zu reduzieren.

Beim Schneiden von Spanplatten sind einige Regeln zu beachten:

• Platten müssen auf einer ebenen Fläche geschnitten werden harte Oberfläche. Zum Sägen großer Platten können Sie zwei große Tische anpassen (ihre Höhe sollte gleich sein!);
• Um ein Absplittern zu verhindern, kleben Sie es fest Klebeband oder gut Abdeckband entlang der Schnittlinie, die die Kanten der laminierten Schicht hält;
• Wählen Sie zum Sägen mit einer Handsäge ein Sägeblatt mit Schleifzahn. Die Sägezähne sollten gut geschärft sein. Sie müssen die Säge mit leichtem Druck in einem spitzen Winkel zur Oberfläche führen und dabei ständig ihre Position überwachen;
• Um Spanplatten und laminierte Spanplatten mit einer Stichsäge zu schneiden, sollte die Schnittlinie angeritzt oder sogar durchtrennt werden. Am besten schneiden Sie die strapazierfähige Laminatschicht mit einem scharfen Messer durch;
• installieren Sie eine Feile mit feinen umgekehrten Zähnen;
• Wählen Sie die maximale Geschwindigkeit der Stichsäge und schalten Sie das „Pendel“ aus.
• befestigen Sie einen gleichmäßigen Streifen entlang der Schnittlinie und bewegen Sie die Stichsäge genau daran entlang;
• Die Stichsäge sollte fest gegen die zu schneidende Oberfläche gedrückt werden.

Alle diese Empfehlungen helfen dabei, Spanplatten richtig zu sägen und zu schneiden, dennoch lässt sich ein Absplittern nicht ganz vermeiden. Wenn es also so wichtig ist, eine perfekt glatte, gleichmäßige Schnittlinie ohne Späne oder Sägespuren zu erhalten, sollten Sie sich an spezialisierte Werkstätten wenden, die gegen eine angemessene Gebühr jede beliebige Form aus einer Spanplatte ausschneiden.

Präzision und Qualität

Präzises Schneiden ist der Schlüssel zum Erfolg

Formatschneidemaschinen zum Sägen von laminierten Spanplatten und Spanplatten haben hohe Qualität Schneiden, wodurch Sie die Folgekosten für die Bearbeitung von Schnitten (Schleifen, Entfernen von Spänen und Graten usw.) reduzieren können. Deshalb können mit solchen Maschinen beliebige Komplexitäten und Konfigurationen geschnitten werden, was nahezu unerschöpfliche Möglichkeiten in der Möbelproduktion bedeutet. Fantasievolle Kindermöbel, bequeme Tischplatten Computertische, dargestellt durch geschnitzte Verzierungen in den Türen von Küchenfassaden – all dies ist durch den Einsatz von Maschinen möglich.

Es gibt zwei Arten von Plattenschneidemaschinen:

• vertikal, bei denen es sich um ein starkes, starres, vibrationsbeständiges geschweißtes Bett (Rahmen) handelt, das vertikal mit einer Rückwärtsabweichung von 50° installiert ist und über und unter Führungen verfügt, entlang derer sich der Sägebalken bewegt. Dabei handelt es sich um eine Halterung für die Sägeeinheit, die sich entlang des Balkens nach unten und oben bewegt und sich außerdem um 90° dreht, sodass Sie sowohl vertikale als auch horizontale Schnitte ausführen können. Die Schnittpräzision ist erstaunlich. Zum Sägen von laminierten Spanplatten sowie harten, gewellten oder porösen Platten kommt ein spezielles Vorritzaggregat zum Einsatz. Die Drehzahl der Säge erreicht 15.000 Umdrehungen pro Minute;
• horizontal, bestehend aus einem Tisch für den Ofen, einem Schlitten zum Bewegen der Säge entlang des Sägewerks und dem Sägewerk selbst, bestehend aus einer oder zwei Schneideinheiten. Die Schneideinheiten selbst sind mit einer Haupt- und Vorritzsäge ausgestattet. Das Funktionsprinzip ist einfach: Die Hauptsäge schneidet tief durch die Spanplatte und die Vorritzsäge schneidet die Unterkante (Furnier oder Laminatoberfläche) präzise und klar. Das Sägeaggregat ist zudem bis zu 45° neigbar.

Bei der Gehrungssäge handelt es sich um eine „domestizierte“ und stark verkleinerte Kopie horizontale Maschine. Es wird nicht möglich sein, eine breite Spanplatte oder laminierte Spanplatte darauf zu schneiden, aber kleine Teile kann es ganz gut verarbeiten.

Wir schneiden andere Arten von Platten

Auch MDF-Platten müssen gleichmäßig geschnitten werden

Das Schneiden von MDF unterscheidet sich vom Schneiden von Spanplatten. Hohe Dichte Das Material lässt die Sägezähne schnell stumpf werden, so dass sie oft geschärft oder komplett gewechselt werden müssen. Sie können unbehandeltes MDF mit schneiden auf einer normalen Maschine Für laminierte Platten ist jedoch eine Maschine mit zusätzlicher Untersäge erforderlich.

Schneiden von Platten aus Spanplatten und anderen Materialien

Dies ist besonders wichtig beim Schneiden von Platten mit doppelseitigem Finish.

Faserplatten können zu Hause mit einem elektrischen oder elektrischen Gerät geschnitten werden Handpuzzle. Natürlich muss die Feile scharf sein, mit einem feinen Zahn; die Stichsäge muss auf maximale Geschwindigkeit eingestellt sein. Montieren Sie die Faserplatte waagerecht auf einer Unterlage, die das Sägen nicht behindern darf (z. B. zwischen zwei Tischen oder Stühlen), befestigen Sie sie ggf. mit Klammern.

Die elektrische Stichsäge sollte mit beiden Händen gehalten, fest gegen die Oberfläche gedrückt und sanft, streng entlang der Markierungslinie, ohne Ruckeln oder Drücken bewegt werden.

Gleiches gilt für die Arbeit mit einer Handstichsäge.

In Fällen, in denen viele Materialbahnen geschnitten werden müssen, ist es bequemer, sich an ein spezialisiertes Unternehmen zu wenden. Dadurch sparen Sie Zeit und Mühe.

Video zum Schneiden von Spanplatten mit einer Kreissäge

Es ist nicht immer einfach, Spanplatten schön und ohne Späne zu schneiden. Sehen Sie, wie Sie es richtig machen:

So schneiden Sie laminierte Spanplatten ohne Abplatzen

Also sammelte ich ausreichend Material und beschloss, eine weitere analytische Notiz zu schreiben. Diesmal geht es um das splitterfreie Sägen von laminierten Spanplatten.

Es besteht eine ziemlich berechtigte Meinung, dass es nur mit professioneller Ausrüstung (also einer Formatschneidemaschine) möglich ist, laminierte Spanplatten sauber zu sägen.

Der Clou dieser Maschine besteht darin, dass sie über zwei Sägeblätter verfügt, die streng auf derselben Achse angeordnet sind. Der erste schneidet die Spanplatte, der zweite schneidet sie komplett durch.

Die Kosten für dieses Gerät betragen etwa 700.000 - 1.000.000 Rubel (natürlich gibt es teurere))). Für einen Amateur nicht sehr akzeptabel.

Natürlich, wenn Sie sich entscheiden, einen Schrank mit Ihren eigenen Händen zu bauen. dann ist es besser, einen Blechschnitt zu bestellen (fünf). Quadratmeter Stück) in der Werkstatt und bauen Sie es dann in Ruhe zusammen. ABER WAS TUN, WENN SIE BEI ​​DEN BERECHNUNGEN EINEN FEHLER MACHEN UND EIN STÜCK ABNEHMEN MÜSSEN? Ich möchte mich nicht zurück in die Werkstatt schleppen, aber ich muss schneiden.

Dieser Artikel soll diese Frage beantworten. Die Prüfung der Optionen reicht von einfach bis komplex. Leider werden nicht alle Methoden bebildert (bitte verzeihen Sie mir im Voraus), ich werde versuchen, dieses Manko durch Text auszugleichen????

Methode 1 – Kratzen

Die altmodische Art. Früher wurde es zum Sägen sowjetischer laminierter Spanplatten verwendet, die mit einer dicken Lackschicht überzogen waren. Heutzutage wird es nur noch selten verwendet. Zeichnen Sie mit einem Lineal und einer Ahle oder einem einfachen Nagel eine Markierungslinie in der Dicke der Dekorbeschichtung ein.

Danach haben wir entlang der Linie gesägt und dabei darauf geachtet, dass die Kanten der Sägezähne genau in den Kratzer fallen und nicht darüber hinausgehen. Sie können entweder mit einer Stichsäge oder einer Handsäge schneiden.

Im Prinzip sieht man auf dem Foto rechts, dass alle Späne ohne Kratzer auf dem Stück blieben und nicht über die gekratzte Linie hinausgingen.

Ausführliches Tutorial zu dieser Methode

Der Schnitt ist deutlich sauberer als beim Sägen ohne Kratzer, allerdings entstehen Späne. Es ist schwierig, das Werkzeug genau entlang der Linie zu halten. So langsam.

Mit einer einfachen Stichsäge lassen sich kurze Schnitte in akzeptabler Qualität herstellen. Dazu müssen mehrere Bedingungen erfüllt sein.

Erstens muss die Feile eine Mindestzahngröße (also für Metall) haben und neu sein. In diesem Fall ist der Schnitt auf einer Seite (dort, wo die Zähne in das Material eindringen) nahezu sauber. Auf der gegenüberliegenden Seite wird es Chips geben, aber relativ wenige.

Zweitens muss das Werkzeug reibungslos und ohne Druck zugeführt werden. Die Geschwindigkeit sollte nicht auf Maximum (etwas über dem Durchschnitt) eingestellt werden.

Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass es ziemlich schwierig ist, die strikte Geradheit des Schnitts sowie das Vorhandensein einer geringen Anzahl von Spänen aufrechtzuerhalten.

Methode 3 – Kreissäge

Um mit einer Kreissäge arbeiten zu können, benötigen wir ein „Schlicht“-Sägeblatt (ebenfalls mit feinem Zahn). Lange gerade Schnitte lassen sich mit Kreissägen bequemer ausführen als mit einer Stichsäge. Aber in diesem Fall entstehen viel mehr Späne (die Seite, wo die Zähne in das Material schneiden (oben) ist normalerweise sauber. Es bricht Stücke mit ab gegenüberliegende Seite(unten)).

Sie können wie mit einer frei fliegenden Säge schneiden (es ist ziemlich schwierig, genau entlang der Linie zu führen). Es ist schwierig, mehrere identische Teile zu schneiden – der Markierungsaufwand ist groß.

Das Gleiche gilt für eine am Tisch befestigte Säge. Bei Verwendung von Führungen ist das Sägen wesentlich komfortabler. Beide Hände sind frei. Sie können eine Führung verwenden, die die Schnittgenauigkeit erhöht und das Stanzen identischer Teile ermöglicht.

Selbst wenn Sie eine Finishing-Scheibe verwenden, bleiben auf einer Seite viele Späne zurück.

Methode 4 – Sägen mit Besäumen

Dies ist eine Abwandlung der Arbeit mit einer Kreissäge. Idealerweise ist hierfür eine Tauchsäge erforderlich. aber im Prinzip kommt man auch mit einer gewöhnlichen Kreissäge aus. Zum Arbeiten benötigen wir ein Lineal (Reifen), das mit Klammern am Werkstück befestigt wird. Es kann gekauft oder selbstgemacht werden (siehe Abbildung). einfaches Rundschreiben mit einem selbstgebauten Reifen).

Der ganze Trick besteht darin, analog zu einer Schneidemaschine zwei Schnitte streng entlang derselben Linie auszuführen.

Dabei hilft uns das Schneiden entlang eines Reifens (langes Lineal). Der Reifen wird entlang der Markierungslinie platziert, danach führen wir zunächst den ersten Schnitt durch, indem wir das Laminat mit einer Tiefe von etwa 6-10 mm schneiden.

In diesem Fall verlaufen die Zähne nahezu parallel zur Oberfläche des Laminats, ohne Teile davon herauszureißen.

Wenn Sie das Foto vergrößern, sieht es ungefähr so ​​aus

Der zweite Schnitt ist durch. Gleichzeitig bilden sich, wie wir uns erinnern, an der Stelle, an der der Zahn in das Material eindringt, keine Späne. Und an der Austrittsstelle ist das Laminat bereits geschnitten und es gibt nichts mehr zu stechen.

Dies ist eine gute Möglichkeit, falsch markierte Teile zuzuschneiden, aber Sie können auf diese Weise nicht den gesamten Schrank zuschneiden. Chips sind natürlich vorhanden, aber in einer Menge, die durchaus mit der des Formatierers vergleichbar ist (er hinterlässt heimlich auch eine kleine Anzahl kleiner Chips). Viel Aufwand mit Markierungen. Es können nur gerade Schnitte ausgeführt werden.

Sorgt für eine möglichst saubere Kante des Werkstücks, die Qualität unterscheidet sich nicht vom Formatierer, oft sogar besser.

Damit sägen wir zunächst das Werkstück mit einer Stichsäge, wobei wir 2-3 mm von der Markierungslinie zurücktreten, und richten dann die Linie gemäß der Schablone aus (ich verwende normalerweise ein zweites Stück laminierte Spanplatte, gesägt auf einer Formatsäge, von a passende Größe). Der Fräser muss kopierend, also gelagert sein.
Sehr sauberer Schnitt. Möglichkeit der Durchführung geschwungene Schnitte, also die Herstellung vieler Radiusteile. darunter mehrere völlig identische. Nachteile - viel Aufwand: genaue Markierung, Vorfeilen der Werkstücke, Anlegen einer Schablone oder eines Reifens für die Oberfräse erforderlich, d. h. für den Masseneinsatz wenig geeignet.

Jeder weiß, dass laminierte Spanplatten unsere Spanplatten sind, die mit einer Papier-Harz-Folie überzogen sind. Der Laminierungsprozess ist spezielle Bedingungen: Druck 25-28 MPa, Temperatur 140-210 °C. Die Oberfläche ist langlebig, glatt und schön. Die laminierte Spanplattenbeschichtung ist sehr widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung und thermische Belastung. Aufgrund dieser Eigenschaften sind laminierte Spanplatten für die Möbelproduktion und die Innenausstattung unverzichtbar geworden.

Manche Handwerker stellen Möbel gerne selbst her. Sie kaufen Spanplatten gute Qualität von Herstellern oder in speziellen Baumärkten. Da die Farbpalette laminierter Spanplatten sehr reichhaltig ist, können Sie problemlos auswählen benötigtes Material. Auch die Oberfläche laminierter Spanplatten weist die unterschiedlichste Struktur auf, da sie glatt sein, Holz verschiedener Holzarten oder Stein imitieren kann.

Zur Herstellung besonderer Möbel bzw einzigartiges Interieur Mit eigenen Händen reicht es nicht aus, nur laminierte Spanplatten zu kaufen und sie in Details zu zeichnen. Die laminierte Spanplattenbeschichtung ist sehr dünn, ihre Struktur ist fragil. Wenn Sie laminierte Spanplatten grob und falsch schneiden, wird der Schnitt hässlich, rissig und es bilden sich Hohlräume an den Kanten. Um laminierte Spanplatten richtig schneiden zu können und keine Späne und Risse zu bekommen, müssen Sie einige kleine „Tricks“ der Arbeit kennen.

Regeln zum Sägen von laminierten Spanplatten

Zum Schneiden von laminierten Spanplatten zu Hause verwenden sie Handsäge mit feinen Zähnen, Kreissäge oder eine elektrische Stichsäge. Um den Auftrag problemlos abzuschließen, müssen Sie Folgendes tun:

1. Befestigen Sie das Klebeband genau entlang der Schnittlinie fest. Das Klebeband verhindert, dass die Sägezähne den Beschichtungsfilm beschädigen.
2. Schneiden Sie mit einem scharfen Messer die Beschichtung und die darunter liegende Schicht entlang der Schnittlinie durch. In diesem Fall schneidet die Säge nur die innere Schicht der Spanplatte und berührt die Beschichtung nur tangential.
3. Beim Arbeiten sollte die Handsäge schräg (sehr spitz) zur Plattenoberfläche angesetzt werden.
4. Beim Schneiden mit einem Elektrowerkzeug müssen Sie einen Mindestvorschub verwenden.
5. Wenn das Teil ausgeschnitten ist, müssen Sie die Kante der Beschichtung mit einem scharfen Messer in einem Winkel von 45° abschneiden.
6. Der Schnitt wird mit einer feinen Feile poliert, der Schnitt wird von den Kanten zur Mitte hin bearbeitet.

Die Kante der gesägten laminierten Spanplatte sollte mit einer speziellen Auflage abgedeckt werden, um künftige Absplitterungen oder Risse zu vermeiden. Um den Schnitt zu schützen, können Sie selbstklebendes Melaminband oder eine C-förmige Kante oder eine T-förmige Kante verwenden.

Wie zu nörgeln Spanplatte ohne Späne

Wie schneidet man laminierte Spanplatten ohne Abplatzen?

laminierte Spanplatte. Dabei handelt es sich um eine bekannte Spanplatte, fein geschliffen und mit einer Papier-Harz-Folie überzogen. Die Laminierung erfolgt unter einem Druck von 25–28 MPa bei einer Temperatur von 140–210 °C. So schneiden Sie Spanplatten ohne Abplatzen. Wie man mit einer elektrischen Stichsäge schneidet, ohne zu splittern. Die Beschichtung ist langlebig, schön, beständig gegen mechanische Beschädigungen und thermische Einwirkungen, was laminierte Spanplatten für die Möbelherstellung und Innenausstattung sehr attraktiv macht.

Viele Heimwerker stellen ihre Möbel lieber selbst her und kaufen hochwertige Spanplatten im Baumarkt oder bei Herstellern. Wie man mit einer Stichsäge ein- und beidseitig splitterfrei schneidet und welche Feilen zum Schneiden verwendet werden müssen, damit keine Späne entstehen. Glücklicherweise erleichtert die große Farbpalette laminierter Beschichtungen die Auswahl des am besten geeigneten Materials. Auch die Oberflächenstruktur ist vielfältig: Sie kann glatt sein, Holz oder Naturstein imitieren, geprägt sein, um Chagrin oder Holzporen zu ähneln.

Doch um mit eigenen Händen einzigartige Möbel oder ein exklusives Interieur herzustellen, reicht es nicht aus, nur laminierte Spanplatten zu kaufen und diese nach Mustern zuzuschneiden. Die dünne laminierte Beschichtung hat eine fragile Struktur. Bei groben, ungebildeten Handlungen stellt sich heraus, dass der Schnitt gerissen ist und an den Rändern der Beschichtung tiefe Hohlräume entstehen. Um laminierte Spanplatten ohne Späne und Risse zu schneiden, müssen Sie einige Tricks im Umgang damit kennen.

Regeln zum Sägen von laminierten Spanplatten

Ein individueller Zuschnitt wird glatter sein

Aufgrund der großen Plattengröße ist das qualitativ hochwertige Sägen von Spanplatten manuell nur schwer möglich. Die Abmessungen einer Standardplatte betragen 2440 x 1200, und dies ist nicht die Grenze. Methoden Spanplattenverarbeitung: Wie man Spanplatten vor dem Sägen schneidet, wie man Spanplatten schneidet, ohne zu splittern. Wir schneiden die Tischplatte ab, ohne abzusplittern. Wie man einen großen Bohrer bohrt und wie zu nörgeln Elektro. Wenn Sie jedoch häufig mit Spanplatten oder MDF arbeiten, ist es sinnvoll, sich ein teures Werkzeug zu besorgen und zum Vergnügen zu arbeiten. Wenn Sie nur ein paar Blätter zuschneiden müssen, haben Sie zwei Möglichkeiten:

• Schneiden Sie die Platten selbst mit verfügbaren Handwerkzeugen zu
• Bestellen Sie das Schneiden von Spanplatten in einer Fachwerkstatt.

• Werkzeuge und Materialien
• So schneiden Sie Spanplatten ohne Chips?
• Figurenschneiden
• Was man Spanplatten nicht schneiden sollte

?? Wir haben Spanplatten ohne Späne gesehen

In diesem Videofall biete ich eine Option an zu nörgeln laminierte Spanplatte keine Chips, ohne Rückgriff auf Formatschneidemaschinen, tauchfähig.

Wenn Sie schon einmal versucht haben, Spanplatten mit eigenen Händen zu schneiden, wissen Sie mit Sicherheit, dass diese Arbeit keineswegs einfach ist und nicht so viel Geschick, aber gleichzeitig das Vorhandensein eines guten Werkzeugs erfordert. Besonders schwer zu verarbeiten sind laminierte Spanplatten, beim Schneiden entstehen oft viele Späne. Daher kommen Handwerker, die mit einem solchen Problem konfrontiert sind, wahrscheinlich zu dem Schluss, dass es beim Kauf besser ist, Spanplatten zu schneiden, zumal wahrscheinlich Handelsorganisationen ähnliche Dienstleistungen anbieten und ihre Preise durchaus angemessen sind.

Das Spanplattensägen erfolgt mit präzisen Formatschneidemaschinen, die dabei helfen, Werkstücke mit einer bestimmten Größe und Form zu erhalten.

Moderne Modelle ermöglichen ein reibungsloses Sägen von Plattenmaterialien nicht nur in horizontaler und vertikaler Richtung, sondern auch im Winkel.

Neben dem Schneiden von Blechen helfen sie Ihnen bei deren Berechnung und bieten in Form einer visuellen Videodatei mehrere Möglichkeiten zum kompetenten, nicht wirtschaftlichen Zuschneiden von Blechmaterial (mit spezielle Programme) Führen Sie bei Bedarf keine Kantenbearbeitung durch. Wenn Sie diese Arbeit jedoch aus irgendeinem Grund lieber selbst erledigen möchten, müssen Sie beim Sägen der Spanplatte einige Vorarbeiten erledigen.

Werkzeuge und Materialien

Wenn möglich, ist es vorzuziehen, Spanplatten mit einer Handoberfräse und selbstgebauten Führungen zu schneiden. Sagen Sie mir, wie man Spanplatten schneidet, ohne zu splittern; all diese Sägen ermöglichen es zu nörgeln Spanplatte ohne Späne. Diese Methode ist beim Schneiden großer Bleche nicht sehr praktisch, da für die Arbeit mit diesem Werkzeug ein Tisch erforderlich ist. Heutzutage erfordert das Verfahren in diesem Fall einen häufigen Austausch der Fräser. Aber aus gutem Grund erhält man rein bearbeitete, „beschnittene“ Kanten.

Eine elektrische Stichsäge ist das beliebteste Werkzeug zum Schneiden von Spanplatten.

Manche Handwerker verwenden bei ihrer Arbeit eine Stichsäge, doch wenn ihnen die Geschicklichkeit fehlt, ist es schwierig, einen geraden Schnitt zu machen, und außerdem können sich in Variationen Späne bilden.

Es besteht die Möglichkeit, ein Bimetallblatt mit nach innen gerichteten Zähnen für Laminat auf einer Stichsäge zu installieren. Beim Schneiden mit einer Stichsäge sollten Sie die Geschwindigkeit erhöhen, bei kleinem Vorschub, damit keine Brüche entstehen.

Wenn solche Methoden nicht zu Ihnen passen, bereiten wir Sie zum Schneiden von Spanplatten selbst auf die Arbeit vor:

• eine Bügelsäge mit feinen Zähnen (eine, die für Metallarbeiten geeignet ist, ist viel besser). In diesem Fall müssen die Zähne um 1/2,4 der Blattstärke versetzt sein und dürfen nicht gehärtet sein
• Papierklebeband
• Feile zum Schruppen der Schnittlinie
• Schleifpapier, um die Schnittlinie fertigzustellen.

Lesen:

Wie schneidet man Spanplatten, ohne zu splittern?

Bevor wir mit dem Schneiden von Spanplatten, insbesondere laminierten Spanplatten, beginnen, schneiden wir mit einem scharfen Werkzeug eine Linie, damit wir uns mit dem Sägen vertraut machen können. Dies trägt dazu bei, Schäden an der dekorativen Spanplattenschicht zu minimieren.

Um möglichst wenig Späne zu erzeugen, ist es notwendig, die Bewegung der Bügelsäge in einem spitzen Winkel zur Oberfläche (weniger als 30°) zu richten. Die Bewegungen sind sanft, ohne übermäßigen Druck auf die Platte oder plötzliche Rucke.

In diesem Fall ließen sich Absplitterungen jedoch nicht vermeiden; wir bearbeiten den Schnitt zunächst mit einer Feile in Richtung von den Kanten zur Mitte und schließlich mit feinkörnigem Schleifpapier. Es besteht auch die Möglichkeit, die verbleibenden Mängel für unseren Kunden zu maskieren, indem er bei Bedarf ein flexibles Profil verwendet.

Figurenschneiden

Noch schwieriger ist es, selbst gekrümmte Oberflächen einer bestimmten Konfiguration zu erhalten; hier müssen Sie zusätzliches Geld für den Kauf einer Oberfräse ausgeben, die Ihnen hilft, sie loszuwerden Chips Beim Schneiden von Spanplatten entstehen keine Kerben.

Der Preis einer Handoberfräse kann je nach Hersteller, Leistung und Vorhandensein zusätzlicher Funktionen erheblich variieren. Wenn Sie nicht vorhaben, Möbel professionell herzustellen, empfiehlt sich die Anschaffung eines preiswerten Modells.

Um Spanplatten zu schneiden, müssen Sie die folgenden Schritte ausführen:

1. Nachdem wir die Konturen des gewünschten Teils auf einer Spanplatte markiert haben, schneiden wir es mit einer Stichsäge aus und versuchen, ein paar Millimeter von der vorgesehenen Schnittlinie abzuschneiden
2. Wir erstellen Schablonen für den Designradius aus Faserplatten oder Sperrholz; die Enden schleifen wir nicht gründlich mit Schleifpapier ab.
3. Nachdem wir die Schablone am zu fertigenden Teil befestigt haben, spannen wir sie mit Zwingen und bearbeiten sie mit einem handgeführten Kopierschneider mit Lager, wobei wir überschüssiges Material genau an der vorgesehenen Linie entfernen.

Dabei spielt es keine Rolle, welches Messer (mit zwei oder vier Messern) verwendet wird. Einzige Voraussetzung ist, dass die Messer die Dicke des zu bearbeitenden Schnittes in seiner gesamten Höhe erfassen können. Nach der Bearbeitung muss nur noch die Kante auf das Teil geklebt werden. Sehen Sie sich das Video an, um zu sehen, wie das geht:

Was man Spanplatten nicht schneiden sollte

Wenn das Arbeitsvolumen groß genug und die Qualitätsanforderungen gering sind, raten einige Handwerker dazu, Spanplatten zu Hause mit einer Schleifmaschine (Winkelschleifer, umgangssprachlich auch Winkelschleifer genannt) zu sägen. So sägen Sie Spanplatten; 4. Um die Platte vor Spänen zu schützen, kleben Sie sie auf, wie man Spanplatten ohne Späne schneidet. Hier verwenden sie eine Scheibe, die für die Bearbeitung von Holz konzipiert ist. So sägen Sie Spanplatten reibungslos ab, ohne Späne und Fusseln. Um das Schneiden zu erleichtern, wird eine Führungsschiene mit Klammern entlang der Schnittlinie befestigt. Das Schneiden von Spanplatten mit einer Schleifmaschine ist im Video zu sehen.

IN dieses Material Wir werden eine so dringende Frage für Garagenhandwerker, die sich mit Möbeln aus Spanplatten beschäftigen, ansprechen: Wie man Spanplatten schneidet, ohne zu splittern. Tatsächlich ist die Frage ziemlich dringlich, denn professionelle Geräte (Formatschneidemaschine), auf denen in Möbelgeschäften geschnitten wird, kosten etwa eine Million Rubel, was sich nicht jeder leisten kann, und die Fläche für ihre Platzierung sollte etwas größer als Standard sein 18 qm Meter. Eine Besonderheit solcher Maschinen ist das Vorhandensein von zwei Sägeblätter(der erste kleine Schnitt und der zweite Hauptschnitt, der nächste genau danach). Was kann eine solche Maschine in einer Hobbywerkstatt ersetzen?

Der meiner Meinung nach optimalste Ersatz ist der Tauchmotor eine Kreissäge komplett mit Führungsschiene. Darüber werden wir heute sprechen.

Persönlich verwende ich eine Tauchsäge von Elitech – das ist ein Haushaltsmodell, mit dem man trotz seiner Einfachheit gute Ergebnisse erzielen kann.

Professionelle Modelle (zum Beispiel Festool-Sägen, die schneiden noch besser, kosten aber auch das Fünffache).

Wie unterscheidet sich eine Tauchkreissäge von einer normalen? Erstens mit seinem federbelasteten Arbeitsteil mit Tiefenbegrenzer. Dadurch lässt sich die Schnitttiefe sehr einfach einstellen und verändern; außerdem kehrt der „Kopf“ ohne Druck des Bedieners selbstständig in seine Ausgangsposition zurück. Zweitens gibt es auf der Sohle zwingend erforderliche Rillen zur Integration in die Führungsschiene. Drittens gibt es eine starre Konstruktion, die Spiel verhindert (der Schnitt erfolgt ausschließlich an einer Stelle).

Der Reifen selbst ist mit einem Splitterschutzband ausgestattet (in der Regel handelt es sich um ein Band aus Hartgummi – schwarzer Streifen rechts)

Das Band drückt auf das Laminat und verhindert so, dass seine Stücke an der Austrittsstelle der Zähne abreißen Sägeblatt. Der Reifen verfügt außerdem über Rillen zur Befestigung an Werkstücken mit Klammern und Bändern zum leichteren Gleiten (rote Streifen).

Übrigens ist die Festool-Säge auf der dem Reifen gegenüberliegenden Seite mit Splitterschutzeinlagen ausgestattet, die für einen sauberen Schnitt auf beiden Seiten des Sägeblatts sorgen.

Der Reifen selbst ist fest mit dem Werkstück verbunden und bewegt sich nicht. Die Fixierung wird durchgeführt spezielle Klemmen(Ihre Form unterscheidet sich etwas von der Standard-F-Form. Der Preis ist übrigens auch anders).

All diese Funktionen ermöglichen Ihnen das Schneiden in „zwei Durchgängen“. Der erste schneidet nicht tief obere Schicht laminieren Die zweite Möglichkeit besteht darin, bis zur vollen Tiefe zu sägen. Gleichzeitig befindet sich an der Austrittsstelle des Zahns aus dem Werkstück kein Material mehr, es gibt also nichts mehr zum Herausziehen und es entstehen dementsprechend keine Späne. Das ist alles theoretisch. Schauen wir uns an, wie das alles in der Praxis umgesetzt wird.

Der Aufschlag ist recht traditionell. Markieren Sie mit einem Maßband den Anfangs- und Endpunkt des Schnitts (Sie können auch ein Zimmermannswinkel verwenden).

Wir ziehen eine Markierungslinie, die diese Risiken verbindet.

Wir positionieren die Führungsschiene entlang der Linie, sodass die Kante des Splitterschutzbandes mit den Markierungen übereinstimmt.

Bitte beachten Sie, dass der Reifen auf dem Teil liegt, der bleiben soll (es entstehen keine Späne darauf – das Klebeband am Reifen hilft). Bei einem hängenden Teil sind sie möglich, da an der Säge selbst kein Einsatz vorhanden ist.

Sie können natürlich sägen, indem Sie eine laminierte Spanplatte auf eine Werkbank legen, aber dadurch wird die Oberfläche der Werkbank beschädigt und Sie müssen austauschbare Tischplatten verwenden (ich mache das nicht, obwohl dies bei großen Teilen möglicherweise das einzige ist). richtige Methode).

Der Reifen wird mit einem Paar F-förmiger Klammern am Werkstück befestigt, die in spezielle Rillen am Reifen eingesetzt werden.

Wir nehmen die Säge in die Hand und stellen den Tiefenregler auf 11-12 mm ein, was 5-6 mm Schnitttiefe entspricht (die Stange selbst „frisst“ etwa 5 mm).

Wir platzieren die Säge auf der Stange und richten die Rillen an der Sohle an den Vorsprüngen an der Stange aus.

Wir machen den ersten flachen Schnitt. Das Foto zeigt, dass sich auf dem Teil des Werkstücks, der nicht mit Klebeband abgedeckt ist, eine kleine Anzahl von Spänen befindet.

Und noch ein Foto aus einem anderen Blickwinkel.

Und eine Nahaufnahme

Wir ändern die Tiefe auf 35-40 mm und führen einen zweiten Durchschnitt durch, ohne die Position des Reifens zu verändern.

Nachdem wir den Reifen entfernt haben, sehen wir einen recht sauberen Schnitt, der keiner zusätzlichen Bearbeitung bedarf.

Ich habe ein separates Foto des Teils gemacht, nachdem ich den Reifen von oben entfernt hatte

Und zwar von unten.

Der Schnitt von unten ist übrigens traditionell sauberer, denn an dieser Stelle schneiden die Zähne der Scheibe nur in das Material ein, sie reißen es am Ausgang heraus.

Lassen Sie mich auch eine wichtige Tatsache anmerken. Sollte arbeiten scharfe Scheiben. Disc verwendet in diese Lektion, ist schon ziemlich „müde“ und muss bearbeitet werden. Ich denke, dass es mit einer Nullscheibe überhaupt keine Chips geben würde.

Neben der Schärfe der Zähne wird die Schnittqualität maßgeblich vom zu schneidenden Material beeinflusst. Es gibt dornigere und stärkere Beläge. IN in diesem Beispiel Es wurden 16 mm Lamarty-Spanplatten verwendet – eine der besten heimischen Platten. Egger- oder Kronospan-laminierte Spanplatten sind viel anfälliger für Absplitterungen, und ein solches Ergebnis hätte ich mit dieser Scheibe höchstwahrscheinlich nicht erreicht.

All diese Punkte kommen mit der Erfahrung, es bleibt nur noch die Investition in den Kauf dieses Gerätes.

Im Prinzip kann man mit gewöhnlichen Kreissägen mit selbstgebauten Führungsschienen in „zwei Durchgängen“ schneiden, Hauptsache, die Sohle baumelt nicht, aber das ist weniger bequem als mit Tauchsägen, vor allem wegen der Unannehmlichkeiten Neuordnung der Sägetiefe.

Spanplatten sind Spanplatten, ein gängiges Material. Derzeit wird es häufig bei der Herstellung von Möbeln, Büro- und Schrankmöbeln, Kleiderschränken, Trennwänden, Arbeitsplatten usw. verwendet.

Die Hauptvorteile dieses Materials: Erschwinglichkeit, einfache Handhabung, gute Wärmedämmeigenschaften, hohe Festigkeit, Homogenität des Materials (keine Hohlräume, Risse, es wird feuchtigkeitsbeständig). Offenes Feuer, Pilze.

Spanplatten können gesägt, gehobelt, gefräst, genagelt oder geschraubt, gebohrt, geschnitten werden. Mit ihm lassen sich verschiedene Teile nahezu beliebiger Form herstellen. Mögliche Verwendung verschiedene Wege: Laminat, Farbe, Furnier, Kunststoff oder Papier. Das Material wird hauptsächlich im Innenbereich verwendet. Es ist nicht für Arbeiten im Freien geeignet, es handelt sich schließlich um Holz. Spanplatten bedecken Wände, schmücken Wohn- und Wohnräume Industriegelände. Doch bei all den Vorteilen gibt es ein Problem: Beim Schneiden entstehen Späne. Hier erfahren Sie, wie Sie dieses Problem vermeiden können, und geben einige Tipps.

Vorbereitung auf die Arbeit

Bedingungen

Daran muss man sich erinnern Qualitätsarbeit Es müssen mehrere Bedingungen erfüllt sein.

1. Installieren Sie den Ofen richtig. Die Oberfläche muss eben, stabil und ohne Tropfen sein. Die Spanplatte muss so befestigt werden, dass sie sich im Betrieb nicht „herausbewegt“.
2. Das Werkzeug muss in einwandfreiem Zustand sein.
3. Es ist notwendig, die Spanplatte nur mit einer Säge mit feinen Zähnen zu sägen (dies ist wichtig bei beschichteten Platten, da eine Säge mit feinen Zähnen das Material nicht zerbröckelt).
4. Kleben Sie am besten Kreppband auf die Schnittlinie.
5. Sie müssen die Sicherheitsvorkehrungen strikt befolgen.

Die Einhaltung aller oben genannten Bedingungen garantiert den Erhalt gute Ergebnisse aus der geleisteten Arbeit.

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„Um ein Rohr genau im rechten Winkel zu schneiden, empfehlen wir Folgendes: Nehmen Sie einen gleichmäßigen Papierstreifen und schrauben Sie ihn entlang der Sägelinie auf das Rohr. Die durch die Papierkante verlaufende Ebene steht genau senkrecht zur Achse des Rohrs das Rohr."

„Rollover-Protokolle oder Holzbalken Ein einfaches Hilfsmittel hilft – ein Stück Motorrad- oder Fahrradkette, das auf der einen Seite mit einem Haken versehen und auf der anderen Seite an einem Brecheisen befestigt ist. "

„Damit eine Person mit einer Zweihandsäge arbeiten kann, empfehlen wir eine einfache Technik: Bewegen Sie den Sägegriff von der oberen in die untere Position.“

Sie können ein Stück Schiefer in der gewünschten Größe mit einer Säge zuschneiden, besser und einfacher ist es jedoch, mit einem Nagel im Abstand von 2-3 cm Löcher entlang der Linie des vorgesehenen Schnitts zu stanzen und dann den Schiefer abzubrechen die Unterstützung.

„Die beste Art, Fliesen an die Wand zu kleben: Nehmen Sie Bitumen, schmelzen Sie es und tropfen Sie nur vier Tropfen auf die Ecken der Fliese. Es klebt fest.“

Bei der Herstellung geformter Fensterrahmen ist es am bequemsten, geformte Löcher mit einer Bügelsäge mit geschärftem Sägeblatt zu schneiden.

„Buntglas herzustellen ist eine langwierige und schwierige Aufgabe. Sie können schnell eine Glasmalerei nachahmen. Nehmen Sie dazu dünne Ranken oder Rankenstäbe, kleben Sie sie auf eine Glasscheibe, bemalen Sie dann das Glas und bedecken Sie es mit.“ Lack."

„Wenn Sie keinen Dübel zur Hand haben, können Sie einen aus einem Stück Kunststoffrohr herstellen. Auch der Körper eines Kugelschreibers kann dafür geeignet sein. Nachdem Sie ein Stück in der gewünschten Länge abgesägt haben, machen Sie einen Längsschnitt , etwa zur Hälfte, und der Dübel ist fertig.“

„Es ist bekannt, wie schwierig es ist, eine Tür einzuhängen, wenn man alleine arbeitet. Aber kürzen Sie einfach den unteren Stift um 2-3 mm und die Arbeit wird viel einfacher.“

„Eine sehr haltbare, nicht schrumpfende und ziemlich wasserfeste Spachtelmasse wird aus Bustylat hergestellt, gemischt mit einem beliebigen Pulver – Kreide, Gips, Zement!, Sägemehl usw.“

„Wenn Sie am Ende einschrauben müssen Spanplatte Schraube, bohren Sie ein Loch, das etwas kleiner als der Durchmesser der Schraube ist, füllen Sie das Loch mit Moment-Kleber (kein Epoxidharz!), schrauben Sie die Schraube nach einem Tag ein. Die Platte delaminiert nicht. Die resultierende Verbindung kann jedoch erst nach einem Tag belastet werden. "

„Fügen Sie Porträts, Fotos und Gemälde hinzu Holzrahmen Es ist bequemer, mit Glas nicht mit Nägeln, sondern mit Hilfe von rechtwinklig gebogenen Reißzwecken zu arbeiten. Die Tasten werden vorsichtig mit einem Schraubendreher gedrückt. Im Vergleich zu Nägeln wird die Gefahr des Splitterns dünner Rahmen auf ein Minimum reduziert. "

„ Schrauben Sie die Schraube hinein hartes Gestein Holz ist nicht so einfach. Wenn Sie mit einer Ahle ein Loch für die Schraube stechen und die Schraube selbst großzügig mit Seife einreiben, läuft die Arbeit nach einem solchen Vorgang wie am Schnürchen. "

Um Zeit zu sparen, kann der Rand der Tapete mit einem scharfen Messer beschnitten werden, ohne die Rolle abzurollen. Dazu müssen Sie zunächst das Ende der Rolle ausrichten und mit einem einfachen Bleistift die Randumrandung auf der Außenseite nachzeichnen. Mit einem Messer muss die Rolle schrittweise in Walzrichtung gedreht werden.

Um große Sperrholz-, Glas- oder dünne Eisenplatten zu Hause zu transportieren, ist es praktisch, einen Drahthalter mit drei Haken unten und einem Griff oben zu verwenden.

Wenn Sie einen runden Stab in die Ferne sägen müssen, lässt sich diese Arbeit am bequemsten mit einer Schablone erledigen. Es besteht aus einem Metallrohr mit einer Rille in der Mitte. Der Durchmesser ist so gewählt, dass die Schablone frei am Stab entlang gleitet.

Das Arbeiten mit einer Bügelsäge gelingt besser und einfacher, wenn Sie im Mittelteil die Höhe der Zähne um 1/3 erhöhen.

Wenn an der Vorderseite der Maschine Bogensäge Befestigen Sie eine etwa ein Kilogramm schwere Last, dann wird die Arbeit einfacher. Die Last muss abnehmbar sein, damit die Säge für andere Arbeiten verwendet werden kann.

„Eine wachsartige Beschichtung kann durch Lackieren der Oberfläche mit verdünntem PVA-Kleber erhalten werden gewünschte Farbe, müssen Sie den Kleber mit Wasser verdünnen, das mit Wasserfarben getönt ist. "

„Die Herstellung einer Schutzhülle für eine Axtklinge ist so einfach wie das Schälen von Birnen. Nehmen Sie ein Stück Gummischlauch, schneiden Sie es der Länge nach ab und setzen Sie es auf die Klinge. Es wird durch einen Ringschnitt vor dem Abrutschen geschützt.“ altes Auto mobile Kamera. "

„Vermeiden Sie beim Kleben die Verwendung von Klammern Holzrahmen Eine Wäscheschnur hilft. An den Ecken des Rahmens sollten Sie vier kurze Schlaufen anbringen und zwei lange, um die Rahmen diagonal zu befestigen. Die Winkel werden mit Stöcken eingestellt, die die mittleren Schlaufen drehen. "

„Wie kann man ein knarrendes Dielenbrett zum Schweigen bringen? Zwischen den Dielen muss man ein Loch im 45°-Winkel mit einem Durchmesser von 6-8 mm bohren, einen mit Holzleim geschmierten Holzstift hineinschlagen und das überstehende Ende mit abschneiden ein Meißel und Spachtelmasse auf der Bodenoberfläche.“

„Um das Schleifen eines mit Lack oder Farbe bedeckten Bodens zu erleichtern, bügeln Sie ihn mit einem Bügeleisen durch ein feuchtes Tuch – und die Arbeit wird einfacher.“

„Leichte Fäule am Holz kann wie folgt beseitigt werden: Das befallene Holz wird von der gesunden Schicht entfernt und anschließend in einer 10 %igen Formaldehydlösung eingeweicht. Nach dem Trocknen wird die Stelle gespachtelt und überstrichen.“