Das Kantenschneiden ist ein grundlegender Schritt im Prozess der Herstellung von Schrankmöbeln aus Plattenmaterialien. Der Artikel über den einfachsten Weg zum Kantenschneiden wurde gezeigt – manuell, mit gewöhnlichen Haushaltswerkzeugen. Es gibt hochspezialisierte Werkzeuge zum Schneiden von Kanten, die die Arbeit eines Möbelherstellers erheblich einfacher und schneller machen können.

Werkzeug zum End-(End-)Kantenschneiden WEGOMA KG94.

Mit dem Werkzeug können Sie mit einem Klick schnell und präzise die Enden von Melamin-, PVC- oder ABS-Kanten mit einer Dicke von bis zu 1,2 mm und einer Breite von bis zu 54 mm abschneiden.

KG94 besteht aus strapazierfähigem Kunststoff und ist mit zwei abnehmbaren Messern ausgestattet, die nach dem Scherenprinzip funktionieren. Bei Bedarf können die Unterteile durch neue ersetzt oder geschärft werden. Das feststehende Messer ist in der Reichweite und im Einbauwinkel verstellbar, so dass Sie einen minimalen, gleichmäßigen Abstand zwischen den Messern einstellen können Schneiden Messer, um hochwertige Schnitte zu erzielen.

Foto des KG94-Trimmers von verschiedenen Seiten.

Bedienung der Hebel und Messer.

Der KG94-Trimmer ist am Teil installiert.
Um das Trimmen durchzuführen, müssen Sie den Hebel drücken.

Gartenschere KG94 beim Trimmen. Der Hebel ist teilweise gedrückt.

Kante mit Werkzeug besäumt KG94
Auf dem Foto ist die gelbe Kante aus Melamin, „Wenge“ aus ABS.

Wenn das angrenzende Ende des Teils eine geklebte Kante hatte, verbleibt nach dem Beschneiden manchmal eine kleine Menge Kleber, der leicht entfernt werden kann Lösungsmittel bzw mechanisch.

Werkzeug zum Längskantenbeschneiden WEGOMA AU93.

Das Werkzeug ist für das beidseitige Längsschneiden von Kanten bis 0,5 mm Dicke und bis 40 mm Breite ausgelegt. Für jeden Kantenüberstand arbeiten zwei Messer: Das Hauptmesser schneidet den Überstand (Überstand) der Kante bündig mit der Vorderseite des Teils ab, das andere entfernt eine eckige Fase von der Kantenkante und/oder bereinigt mögliche Fehler in der Kante Arbeit des ersten Messers.

Strukturell besteht AU93 aus zwei spiegelgleichen Kunststoffelementen – Halbkörpern, die durch zwei Führungsbuchsen mit Federn im Inneren miteinander verbunden sind. Jeder Halbkörper verfügt über drei abnehmbare, verstellbare Messer, sodass Sie mit dem Werkzeug auf beiden Seiten arbeiten oder die Seiten anpassen können, um mit unterschiedlich dicken Kantenmaterialien zu arbeiten. Das Hauptdoppelmesser verfügt über eine Einstellung für den Kontakt mit der Schlagfläche. Zusätzlich sind zwei Fasmesser in der Reichweite verstellbar.

Foto des AU93-Trimmers von verschiedenen Seiten.

Zerlegter Längsschneider. Je kleiner die Kantenbreite, desto stärker müssen die Federn zusammengedrückt werden. Bei der Arbeit mit Spanplattenstärke Bis 18 mm ist es sinnvoll, schwächere Federn einzubauen oder ganz zu entfernen.

Halber Körper. Die Hauptmesser-Einstellschraube ist sichtbar.

Einstellschraube eines der Zusatzmesser.

Satz neuer Messer für AU93. Ein ähnliches Kit kann für den Endschneider KG94 erworben werden.

Die minimal mögliche Dicke des Werkstücks beträgt 14 mm.

WEGOMA AU93 bei der Arbeit. Die Kante besteht aus Melamin (gelb) und ABS (Wenge).

Melamin- und ABS-Kanten werden auf Länge geschnitten.

Basierend auf den Ergebnissen des Einsatzes dieser WEGOMA-Werkzeuge bei der Herstellung von Schrankmöbeln aus laminierten Spanplatten können folgende Schlussfolgerungen gezogen werden.

Der Endschneider WEGOMA KG94 ist ein universelles, nützliches und notwendiges Werkzeug. Es kann bedenkenlos jedem Möbelbauer empfohlen werden, der noch ein Messer verwendet. Der Trimmer funktioniert gleichermaßen gut mit Melamin-, PVC- und ABS-Kanten sowie mit HPL-Kunststoff, der für Kanten verwendet wird Küchenarbeitsplatten. Mit scharfen und justierten Messern ist der Schnitt perfekt oder nahezu perfekt und erfordert nur leichtes Schleifen mit einem Schmirgelblock.

Längskantenschneider WEGOMA AU93 zeigt sich in der Praxis nicht immer hervorragende Ergebnisse. Bei der Bearbeitung von Melaminkanten hinterlässt das Werkzeug oft eine unauffällige, aber fühlbare Stufe, die abgeschliffen werden muss. Das Verstellen der Hauptschneidmesser führte nicht zum gewünschten Ergebnis. Auf einer ABS-Kante ist das Stufenproblem praktisch nicht vorhanden. Zusätzliche Messer rechtfertigen sich überhaupt nicht, sie arbeiten mit unterschiedlichem Erfolg, je nach der Kraft, mit der die Halbschalen an das Material gedrückt werden, und dem Angriffspunkt dieser Kraft. Ein wichtiger Vorteil des Längsschneiders AU93 besteht darin, dass er ein komfortables Arbeiten mit langen, großen Teilen in jeder Raumposition ermöglicht.

Wer schon einmal auf laminierte Spanplatten gestoßen ist, weiß, dass eine Platte aus diesem Material vorhanden ist glatte Oberflächen mit einem strukturierten Muster, während seine Endteile ein Durcheinander sind Holzspäne mit Kleber. Um aus einer solchen Platte gesägten Teilen ein verkaufsfähiges Aussehen zu verleihen, ist ein Verfahren wie z Spanplattenkante. Es besteht darin, an den Enden der Teile einen Zierstreifen – eine „Kante“ – aufzukleben, der entweder die gleiche Farbe wie das Spanplattendekor oder eine andere Farbe davon haben kann.

Heutzutage werden hauptsächlich zwei Arten von Kanten verwendet:

• PVC-Kante
• Kante aus Melamin

PVC-Kante Es wird in der Fabrikproduktion von Möbeln verwendet und ist zuverlässiger, stabiler und langlebiger, aber das Kantenbearbeitungsverfahren bei der Verwendung ist recht arbeitsintensiv. Möbelgeschäfte nutzen spezielle Kantenschneidemaschinen. Die Dicke der PVC-Kante beträgt 2 mm bzw. 0,4 mm. Auch die Breite variiert je nach Dicke der Spanplatten.

Kante aus Melamin weniger langlebig, erfordert aber nur ein Minimum an Werkzeugen und wird häufig von Möbelherstellern verwendet. Aufgrund seiner geringen mechanischen Beständigkeit ist sein Einsatz jedoch begrenzt. Ich persönlich klebe hauptsächlich Melaminkanten auf Schubladen. An Rückseite Die Melaminkante ist immer mit Schmelzkleber beschichtet und selbst gegenüber erhöhten Temperaturen ausreichend beständig, so dass zum Verkleben ein einfaches Bügeleisen genügt. Es kann nur dünn sein (0,4 mm) und ich habe es noch nie breiter als 20 mm gesehen.

Da sich unsere Website größtenteils auf die Arbeit von zu Hause aus konzentriert, schauen wir uns zunächst an, wie das geht.

Für die Arbeit benötigen wir also die Kante selbst, ein gewöhnliches Bügeleisen, ein Metalllineal, eine Klemme oder einen Schraubstock (optional), eine Feine Schleifpapier auf einem Block.

Die Technik zum Verkleben der Kanten ist so einfach wie ein Nagel:

Lassen Sie uns nun herausfinden, wie man richtig klebt PVC-Kante mit deinen eigenen Händen, d.h. ohne Nutzen Kantenmaschine. Eine solche Kante hält viel länger als eine Melaminkante, außerdem ist sie 2 mm dick und sieht „reicher“ aus. Erwähnenswert ist, dass die PVC-Kante wie bereits mit sein kann Klebeschicht(Schmelzklebstoff) und ohne. Im ersten Fall erfolgt die Kantenbearbeitung mit Bau-Haartrockner, und im zweiten Fall müssen Sie Kleber kaufen. Betrachten wir die zweite Methode genauer, denn... es ist wirtschaftlich rentabler.

Beginnen wir mit dem Kleben 0,4 mm PVC-Kanten. Um es zu reparieren, verwenden Sie am besten Kontaktkleber, zum Beispiel 3M™ Scotch-Grip, Moment Crystal, Titanium oder „88“. Es ist erwähnenswert, dass es bequemer ist, mit Flüssigkleber (3M) zu arbeiten, er einfacher zu nivellieren ist und der Verbrauch viel geringer ist. Wir arbeiten mit Kleber gemäß den Anweisungen auf der Verpackung.

Kontaktkleber kann durch Schmelzkleber ersetzt werden. Dafür benötigen Sie Klebepistole mit einem Satz Stäbe und einem Industrie-Haartrockner.

Zum Arbeiten benötigen wir eine Rolle zum Andrücken der Kante (erfolgreich ersetzt durch einen Lappen oder ein Stück Filzstiefel), den Kleber selbst, einen Spachtel zum Nivellieren des Klebers oder einen einfachen Pinsel, je nach Belieben einen breiten Meißel oder ein Hobelmesser zum Entfernen überschüssiger Kanten, ein Schleifblock mit feinem Schleifpapier.

Eine einfache Möglichkeit, PVC-Kanten zu kleben

Der einfachste Weg, eine PVC-Kante zu verkleben, besteht darin, im Möbelgeschäft Schmelzkleber zum Aufrollen auf die Kante zu bestellen. Dann kleben Sie es und erhitzen Sie es mit einem Bügeleisen oder Haartrockner (natürlich kein gewöhnlicher Haartrockner, sondern ein technischer, der eine Leistung von 500-600 Grad ergibt. Ich selbst habe diese Methode nicht verwendet, also habe ich negative Seiten Ich kann es aufgrund meiner Erfahrung mit dem Material nur vorläufig sagen.

Ich klebe die PVC-Kante mit normalem Gummikleber, den wir im Fass verkaufen. „Moment“ ist am besten, „88“ reicht auch.

Messer und andere Handwerkzeuge Schneidewerkzeuge Sie sind nicht für die Verarbeitung von PVC geeignet. Selbst wenn es Ihnen gelingt, die Kante mit einem Messer abzuschneiden, dann, das versichere ich Ihnen, werden sich weder der Aufwand noch die Zeit, die Sie für diese undankbare Aufgabe aufwenden, auszahlen.

Um eine solche Kante zu bearbeiten, benötigen Sie eine Oberfräse. Tatsächlich wird für diese Zwecke ein spezieller Edge-Router verwendet:

Wenn Sie jedoch keine eigene Produktion eröffnen möchten, besteht keine Notwendigkeit, eine solche Maschine zu kaufen. Kaufen Sie lieber einen normalen, großen Router. Neben der Bearbeitung von PVC eignet es sich auch zur Endbearbeitung und zum Nuten – sowohl an den Plattenenden als auch auf der Schicht. Und wenn Sie mit Holz arbeiten, brauchen Sie einfach eine Oberfräse!

Es ist nicht notwendig, coole und teure, recht gute Fräser von Phiolent zu kaufen – einem zuverlässigen Semi-Profi

ABS-Kantenschneider

Zur Bearbeitung von PVC-Kanten wird folgender Fräser verwendet:

Daher müssen wir zunächst unseren Router leicht modernisieren, indem wir der Plattform eine Stufe hinzufügen . Es kann aus Textolith, Sperrholz oder schlimmstenfalls aus Faserplatten hergestellt werden – kurz gesagt, aus jedem Blattmaterial 4-5 mm dick. Befestigen kann man es mit Schrauben, Schrauben etc., Hauptsache die Kappen versenken oder verkleben!

Jetzt müssen Sie die Fräserhöhe anpassen. Dies sollte nicht auf dem zu bearbeitenden Panel durchgeführt werden. Es ist unwahrscheinlich, dass Sie die Höhe beim ersten Mal genau einstellen können. Nehmen Sie etwas Schrott (aber nicht sehr schmal, damit die Fräsplattform nicht wackelt), decken Sie ihn mit einer Kante ab und passen Sie ihn an.

Unabhängig davon, wie Sie es einrichten, bleibt nach der Verarbeitung normalerweise ein kleiner Überstand zurück. Es ist nicht beängstigend, versuchen Sie einfach, diesen Vorsprung auf ein Minimum zu beschränken, damit er leicht mit einem Messer abgeschnitten werden kann. Wenn Sie mit dem Einrichten fertig sind, werfen Sie diesen Abfall nicht weg – Sie werden ihn beim nächsten Mal brauchen. Wenn die Höhe des Fräsers erneut angepasst werden muss, drehen Sie ihn einfach mit dem Schneidteil senkrecht zum Ende und senken Sie die Plattform ab, sodass der Fräser fest auf der bearbeiteten Kante aufliegt.

Der Fräser ist eingestellt, Sie können mit der Bearbeitung der Platten beginnen. Sie müssen in zwei Durchgängen verarbeiten. Nach dem ersten Durchgang wird der Schnitt wahrscheinlich uneben sein; beim zweiten Durchgang gleichen wir alle Vorsprünge und Vertiefungen aus:

Genau in dieser Reihenfolge! Wenn Sie die Durchlaufreihenfolge ändern, schlägt der Fräser aus und splittert an der Kante. Reinigen Sie das Fräserlager und die Schneide von Zeit zu Zeit von anhaftenden Spänen – das Lager kann darauf springen und der Schnitt wird uneben.

Ihr Panel wurde also mit einer Oberfräse bearbeitet, dies ist jedoch nur ein kleiner Teil der Arbeit. Jetzt muss viel manuell bearbeitet werden, was zwei- bis dreimal länger dauert. Zuerst müssen Sie die überstehenden Enden der Kante abschneiden. Es ist machbar große Schere oder brechen Sie es einfach ab, nachdem Sie es mit einem Messer geschnitten haben. Vergessen Sie beim Abbrechen nicht, die Kante am Ende fest anzudrücken, damit sie sich nicht löst. Schneiden Sie nicht bis zur Wurzel, sondern etwa 0,5 mm zurück. Es ist besser, Zeit mit Schleifen oder Bandschleifen zu verbringen, als mehr als nötig abzuschneiden.

Keine Oberfräse verarbeitet PVC perfekt. In jedem Fall wird es Unregelmäßigkeiten geben, die im Licht deutlich sichtbar sind. In den meisten Unternehmen, die Möbel zum Verkauf herstellen, stört das niemanden weitere Bearbeitung- Schneiden Sie den verbleibenden Überstand mit einem Messer ab, kratzen Sie ihn ein paar Mal mit der Rückseite des Messers entlang des Schnitts und fertig.

Aber du machst es für dich selbst, oder? Stellen Sie sich daher darauf ein, die gleiche Zeit für den Schnitt aufzuwenden perfekter Zustand. Schneiden Sie zunächst mit einem Messer den von der Oberfräse hinterlassenen Überstand ab (bei richtiger Höheneinstellung der Oberfräse müssen Sie einen dünnen Faden abschneiden).

Wenn Sie PVC darauf geklebt haben Kontaktkleber Dann kommt es höchstwahrscheinlich zu Tropfen und Leimflecken auf der Platte. Seien Sie beim Schneiden vorsichtig. Es ist besser, sie zunächst mit einem mit Lösungsmittel oder Benzin angefeuchteten Tuch zu entfernen. Danach bearbeiten Sie den Schnitt mit feinem Schleifpapier, glätten alle „Welligkeiten“ und polieren ihn anschließend mit Filz.

Jetzt haben Sie ein fertiges Panel, dessen Qualität dem bei hergestellten Panel in nichts nachsteht Möbelfabrik, und vielleicht sogar übertreffen!