Für die bequeme Bearbeitung von Holz, Stein, Kunststoff und Metall sowie für Endbearbeitungs- und Montagearbeiten wird häufig eine Tischlerwerkbank benötigt. Um es selbst zu machen, benötigen Sie keine Zeichnungen – sie werden für Desktops benötigt komplexes Design, die auch in diesem Artikel beschrieben werden.

Zweck und typischer Aufbau einer Werkbank

Jede Werkbank ist ein massiver und unbedingt stabiler Arbeitstisch zur Bearbeitung von Produkten unterschiedlicher Größe. Je größer seine Abmessungen sind, desto größere und schwerere Teile können darauf bearbeitet werden. Darüber hinaus wird die Arbeit selbst als ausgeführt Handwerkzeuge(Bügelsäge, Klammer usw.) und mechanisiert - zum Beispiel mit elektrische Bohrmaschine oder Elektrohobel. Eine Tischlerwerkbank hat den folgenden typischen Aufbau:

• Arbeitsfläche - hergestellt aus solides Brett, mit einer Dicke von mindestens 60 mm. Es empfiehlt sich, für die Werkbankabdeckung Holz zu verwenden hartes Gestein– Buche, Hainbuche oder Eiche, andernfalls muss es aufgrund der schnellen Abnutzung regelmäßig gewechselt werden. Der Deckel kann aus einzelnen Trockenbrettern zusammengesetzt und vor der Montage mit Trockenöl behandelt werden;
• Zur Befestigung der Werkstücke wird am vorderen (vorderen) Teil der oberen Abdeckung ein Schraubstock „aufgehängt“. Wenn die lineare Größe der Werkbank 1 Meter überschreitet, können Sie zwei Schraubstöcke installieren – getrennt für große und kleine Teile. Große Schraubstöcke sollten aus Holz sein, kleine sind in der „Stahlversion“ akzeptabel;
• Bankstützen bestehen aus weichem Holz – Kiefer oder Linde. Die hölzernen Werkbankstützen sind zur Gewährleistung der Gesamtstabilität der Struktur unbedingt durch Längsstreifen miteinander verbunden.
• Auf Stützen im Unterbauraum können versenkbare oder fest montierte Werkzeugablagen angebracht werden.

In die Vorderseite der oberen Abdeckung wird eine Reihe von Löchern gebohrt, um Klammern, Keile und andere Teile zur Befestigung großer Teile anzubringen. Auf der Rückseite der Arbeitsfläche befindet sich eine Aussparung – sie ist für Kleinteile und Zubehör gedacht. Sie können die schwierig herzustellende Aussparung durch einen Rand aus Holzlatten ersetzen.

Eine selbstgebaute Werkbank kann drei Arten von Designs haben:

• Handy, Mobiltelefon. Ein kleiner Tisch mit einer Länge und Breite von ca. 70 x 80 cm, mit einem Schraubstock und einem Gewicht von bis zu 30 kg. Für zusätzliche Stabilität bestehen die unteren Teile der Stützen aus Metall. Konzipiert für kleinere Reparaturen und Arbeiten mit hellen Holzprodukten;
• Eine stationäre Werkbank mit einfachem Design – einfach herzustellen, aber fest an einem Ort „gebunden“. Zur Bearbeitung schwerer Bretter und massiver Holzteile;
• Verbundwerkstoff mit Schraubverbindungen. Praktisch aufgrund der „Demontage“ und des einfachen Austauschs Einzelteile, aber schwieriger herzustellen als andere.

Fotogalerie: Zeichnungen mit Maßen und Bezeichnungen

Methodik selbstgemacht Wir werden stationäre und verstellbare Werkbänke genauer betrachten. Stationär wird in den Boden eingegraben eigenes Grundstück, auf dem Land oder im Hof. Wenn die Werkbank in einer Garage oder einem anderen Arbeitsraum aufgestellt wird, empfiehlt es sich, sie gut am Boden zu befestigen, damit die Werkbank während des Betriebs nicht wackelt.

Der Installationsablauf ist wie folgt:

1. Grundgestell aus Holzbalken, die so befestigt wird, dass die resultierende Struktur so zuverlässig wie möglich ist. Dazu müssen Sie eine Brücke zwischen die Beine legen und in der Mitte eine Schublade einbauen. Sie werden am besten in einem Abstand von ca. 40 cm vom Boden platziert. Sie eignen sich übrigens auch zur Schaffung zusätzlicher Regale. Die Balken werden mit Baukleber verbunden. Wenn solche Arbeiten nicht möglich sind, müssen Sie selbstschneidende Schrauben verwenden. Wenn Sie ein Demontagewerkzeug herstellen möchten, verbinden Sie die Stützen am besten mit Metallecken. In jedem Fall werden zunächst alle Nuten vorbereitet, dann die Struktur zusammengebaut, die Fugen mit Leim behandelt und mit Klammern befestigt. Die beste Option Beim Aufbau einer stationären Werkbank wird es aus Gründen der Zuverlässigkeit als möglich erachtet, einen Teil des Werkzeugs an der Wand zu befestigen.

   Die Basis ist ein Rahmen aus Balken

2. Wenn Sie eine Tischplatte aus mehreren Brettern aufbauen, ist es wichtig, diese möglichst effizient abzuschlagen, damit kein Schmutz oder Sägemehl in die Zwischenräume gelangt. Die Abmessungen sollten die Breite und Länge des Sockels um 3-5 cm überschreiten – so können Sie das Instrument bequem reinigen.
3. Die Tischplatte wird an mehrere Bretter geschraubt und genagelt, die sich auf der anderen Seite der Arbeitsfläche befinden, und in der Basis müssen Nuten zur Montage der Stangen angebracht werden.

   Die Bretter sind an einem stabilen Rahmen befestigt

4. Der Arbeitstisch muss mit einer Schleifmaschine aufgeräumt werden, mit trocknendem Öl bedeckt sein, um die Verletzungsgefahr durch Splitter zu verringern, und an seiner Basis sind Metallecken verschraubt.
5. An der bereits gefertigten Arbeitsfläche befestigen wir einen Schraubstock, unter dem wir Aussparungen in der Arbeitsfläche schaffen sollen, damit die vertikale Platte in der gleichen Ebene wie die Tischplatte positioniert werden kann. Auf der Unterseite montieren wir einen Abstandshalter aus Sperrholz; es ist wichtig sicherzustellen, dass die Lippen des Schraubstocks bündig mit der Oberfläche abschließen. Mit einem Schraubstock markieren wir die Stelle, an der die Löcher gebohrt werden sollen, und befestigen sie mit Muttern. Wir fräsen die Löcher im Voraus, damit die Bolzen darin „einsinken“. Es ist am besten, den Schraubstock nicht in den Ecken zu installieren, damit er auch bei hoher Belastung zuverlässig ist.

   An der Oberfläche der Werkbank können Sie einen Schraubstock oder eine Säge befestigen

6. Zusätzlich zum Schraubstock sollten Sie auch Stopps machen. Natürlich können Sie sie auch selbst herstellen, aber es ist besser, fertige zu kaufen. Wenn Sie sich jedoch dazu entschließen, sie selbst zu erstellen, bereiten Sie rechteckige Anschläge vor, die in der Höhe angepasst werden können. Schrauben sollten nicht verwendet werden, da diese im Betrieb das Werkstück beschädigen können. Für die Anschläge bohren wir Löcher in die Arbeitsfläche, vorzugsweise im Abstand von bis zu 50 % des Schraubstockhubs – so können Sie beliebige Werkstücke sicher befestigen.

Video: Werkbank mit Schraubstock

Video: Werkbank mit Säge

So bauen Sie mit Ihren eigenen Händen eine einfache Tischlerwerkbank

1. Die obere Abdeckung wird aus dicken Brettern zusammengeschlagen, die einen massiven Schild mit einer Breite von 70 cm und einer Länge von bis zu 2 Metern bilden sollen. Zur Befestigung werden lange Nägel verwendet, die von der „Vorderseite“ in die Bretter eingeschlagen und vorsichtig auf die Rückseite der Holzstürze gebogen werden. Die Arbeitsfläche der Werkbank muss aus Massivholz bestehen, Spanplatten und andere Materialien aus gepressten Spänen sind dafür absolut nicht geeignet.
2. Gut konstruktive Lösung Der Deckel wird entlang des unteren Umfangs mit einem 5 x 5 cm großen Balken abgedeckt – anschließend ist es praktisch, vertikale Stützen daran anzubringen. Das erhöhte Gewicht des Deckels erhöht nur die Stabilität der gesamten Struktur.
3. Die Position der vertikalen Stützen hängt von der Größe der oberen Abdeckung unserer Werkbank ab. Es empfiehlt sich, sie aus Rechteckholz mit den Maßen 120 x 120 mm herzustellen. Als Stützen können Sie auch Rundholz verwenden, dessen Befestigung jedoch nicht so zuverlässig ist wie die von Vierkantstäben. Sehr wichtig Hat die Höhe der Arbeitsfläche, hängt die Bequemlichkeit von Zimmermannsmanipulationen davon ab.
4. Aufgrund der Montage der Abdeckung ist es optimal, den oberen Schnitt der Stützen auf Höhe der nach unten abgesenkten Hand zu montieren Gesamthöhe Die Werkbank „wächst“ um 7-10 cm und das Arbeiten daran wird sehr bequem. Auf dem Boden markieren wir Löcher für vertikale Stützen und graben sie entsprechend 25-30 cm tief aus. Gesamtlänge der gegrabenen Balken beträgt 1,2-1,3 Meter.
5. Vertikale Stangen werden genau und streng entlang der gegrabenen Löcher installiert Bauebene. Die installierten Stützen werden paarweise mit verbunden breite Bretter in einer Höhe von 20-40 cm werden Querbretter mit langen selbstschneidenden Schrauben an vertikalen Stangen befestigt. Anschließend wird die Arbeitsfläche an den Enden der Stützen montiert. Für die Montage werden selbstschneidende Schrauben verwendet, da Hammerschläge auf Nägel den Rahmen unserer Struktur verschieben können.
6. Wenn die obere Abdeckung sicher befestigt ist, können Schraubstöcke, Zwingen und andere Geräte daran „aufgehängt“ werden, um Tischlerarbeiten zu erleichtern.

Wenn das Design komplexer ist

Bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen Tischlerwerkbank Do-it-yourself-Zeichnungen sind auf jeden Fall erforderlich, obwohl der Herstellungsvorgang selbst in vielerlei Hinsicht dem oben beschriebenen ähnelt. Die wesentlichen Unterschiede liegen in der Verwendung von Schraubverbindungen anstelle von selbstschneidenden Schrauben und dem Einbau von Werkzeugkästen im Unterbauraum.

Wenn die Installation der vertikalen Stützen abgeschlossen ist, werden diese durch horizontale Brücken miteinander verbunden. Zunächst werden in jedem Jumper mit einem Meißel und einem Hammer Nuten für eine Mutter mit Unterlegscheibe ausgehöhlt (Sie können spezielle Möbelschrauben mit C-förmigen Muttern verwenden). Nachdem Sie den Überbrückungsbalken auf die erforderliche Höhe eingestellt haben, stellen Sie ihn in eine vertikale Stütze und horizontale Linie Es wird ein Durchgangsloch gebohrt, in das ein langer Bolzen eingeführt wird. Von der Seite der vorbereiteten Nut aus werden eine Mutter und eine Unterlegscheibe auf die Schraube „befestigt“ und entlang des Gewindes vorsichtig festgezogen.

Für den Rahmen einer zusammenklappbaren Werkbank benötigen Sie an allen vier Seiten zwei horizontale Jumper. Zusätzlich ist es notwendig, 1-2 Jumper in der Mitte der Tischplatte direkt darunter zu installieren. An diesen zusätzlichen Jumpern werden horizontale Lamellen mit kleinen selbstschneidenden Schrauben befestigt, entlang derer sie gleiten Schubladen für das Werkzeug. Die Boxen selbst werden „vor Ort“ gefertigt, also abhängig von der Größe des Montagespielraums zwischen den Jumpern.

Der Arbeitsdeckel der zusammenklappbaren Werkbank ist ebenfalls verschraubt. Mit einem Meißel wird im oberen Teil der Vertikalstützen eine Montageaussparung ausgehöhlt und Löcher für Bolzen in die Abdeckung gebohrt. Weil eine ebene Arbeitsfläche ist erforderlich; die Schraubenköpfe werden durch Bohren in die Abdeckung „eingelassen“. Sitze Bohrer mit dem entsprechenden Durchmesser.

Video: So bauen Sie Ihren eigenen Frästisch

Der unbestreitbare Vorteil einer zusammenklappbaren Werkbank liegt nicht nur im einfachen Austausch von Teilen und der Tischplatte selbst. Wie Sie wissen, lockert sich unter der Belastung durch Hobeln, Bohren und andere mechanische Bearbeitungen auch die langlebigste Werkbank. Es ist viel sicherer und einfacher, die Befestigungsschrauben wieder festzuziehen, als neue Nägel oder Schrauben in das Holz zu schlagen – so halten zusammenklappbare Modelle viel länger als ihre zusammengebauten Gegenstücke.

Video: Klappwerkbank

Das Design Ihrer Holzbearbeitungsbank hängt von Ihren Bedürfnissen ab. Um es selbst herzustellen, genügen minimale Kenntnisse und Fähigkeiten.

Es ist nicht schwer, eine Tischlerwerkbank mit eigenen Händen zusammenzubauen.

Eine gute Werkbank sollte in jedem Haushalt eines jeden vorhanden sein, der mit Holz arbeitet oder Tischlerarbeiten ausführt.

Bevor wir uns die Zeichnungen ansehen und mit dem Zusammenbau der Werkbank beginnen, machen wir uns mit der Struktur und den Herstellungsnuancen vertraut.

Die Werkbank besteht aus einem Werkbankbrett und einem Untergestell (Unterbank).

Auf der Platine gibt es einen oder zwei Schraubstöcke, in denen der Meister die Teile mit Schrauben festklemmt.

Mithilfe von Keilen, die in Löcher im Brett selbst gesteckt werden, können Sie den Anschlag direkt auf der Arbeitsplatte der Werkbank platzieren und so die Länge des Anschlags entsprechend der Länge des Werkstücks anpassen.

Das Bankbrett besteht aus trockenem Holz oder Sperrholz mit einer Dicke von bis zu 8 cm. Das Bankbrett besteht aus Stangen mit einer Dicke von 6 cm.

Die Unterbank wird von 2 Gestellen getragen, die durch Balken mit Schrauben/Keilen quer miteinander verbunden sind.

Dies ist notwendig, damit sich die Werkbank beim Hobeln und Sägen nicht hin und her bewegt.

Aufbau der Werkbank im Detail:

• Die Arbeitsplatte besteht aus Massivholz/Sperrholz mit einer Stärke von 6 bis 8 cm;
• Schraubstock an der Vorderseite der Tischplatte;
• Werkbankstützen bestehen aus Massivholz/Sperrholz und sind zur Stabilisierung durch Querstangen verbunden;
• Auf den Stützen können Sie Regale und einen Werkzeugkasten anbringen;
• In die Tischplatte werden Löcher für Keile gebohrt, um die Werkstücke abzustützen;
• Sie können an der Seite oder Rückseite der Arbeitsplatte eine Aussparung zur Aufbewahrung von Werkzeugen anbringen.

Der komplette Aufbau der Werkbank ist im Foto unten dargestellt.

1 - Abdeckung; 2 - unter der Oberfläche; 3 - Tablett; 4 - vordere Klemme; 5 - hintere Klemme; 6 - Steckdosen; 7 - verstellbare Keile (Kämme)

Abmessungen der Werkbank

Hier treffen wir den ersten wichtige Nuance, was beim Bau einer Werkbank mit eigenen Händen nicht zu vernachlässigen ist – seine Höhe und Länge.

Die minimal zulässige Höhe der Werkbank beträgt 130 cm, die Länge beträgt maximal 260 cm.

Die Höhe der Werkbank wird an die Körpergröße der darauf arbeitenden Person angepasst:

• Wenn Sie zu hoch sind, können Sie nicht stark schieben, was beim Gleiten wichtig ist.
• Eine niedrige Werkbank zwingt Sie dazu, sich ständig zu beugen, was sich schon nach ein paar Monaten negativ auf Ihre Rückengesundheit auswirkt.
• Die Höhe ist normal, wenn Sie gerade stehen, den Rücken gerade haben und Ihre Hände auf das Brett legen können, ohne die Ellbogen zu beugen.

Herstellungsnuancen

Die Herstellung einer Werkbank hat ihre eigenen Nuancen, deren Einhaltung die Herstellung einer Werkbank garantiert, die ihre Funktionen einwandfrei erfüllt.

Es gibt viele Nuancen, deshalb strukturieren wir sie in Bezug auf jede Phase des zukünftigen Montageprozesses:

1. Anfangsphase der Arbeit. Sie müssen mit einem Arbeitsbrett beginnen. Jemand wird sich beeilen, nach einem teuren massiven Stück Holz zu suchen, und zwar nicht irgendeiner Art, sondern laut Wissenschaft - Eiche, Buche oder Esche. Experten raten Ihnen, eine fertige Holztischplatte zu nehmen, die viel weniger kostet;
2. Arbeiten mit der zukünftigen Arbeitsfläche der Werkbank. Die Oberfläche muss glatt sein, daher muss jedes für die Verwendung als Werkbankbrett vorbereitete Holz ordnungsgemäß geschliffen werden. Ob Sie lackieren oder nicht, bleibt Ihnen überlassen;
3. Ein wichtiger Punkt ist, dass eine Werkbank eine Art Tisch ist. Ihre Aufgabe besteht im Wesentlichen darin, einen Tisch zu schaffen, auf dem nicht Wurst, sondern Holz geschnitten wird. Befestigen Sie die Werkbank daher nach dem Zusammenbau gründlich auf vier Beinen und verbinden Sie sie dann zur Stabilität mit Querlatten miteinander.
4. Schubladen – wichtiges Element Komfort. Nehmen Sie die Schublade aus dem Nachttisch und achten Sie auf den Einbau: Es gibt ein Paar Führungen in Form des Buchstabens „P“, entlang derer die Seitenschienen der Schublade gleiten. Nageln Sie zwei Führungsschienen im Abstand voneinander fest, der der Breite der Schublade entspricht, und fertig;
5. Wenn Sie sägen möchten, benötigen Sie einen Sägetisch. Der Tisch wird 20–30 cm über das Brett hinaus platziert. Es handelt sich um eine kleine Platine, die mit Schrauben an der Tischplatte befestigt wird (siehe Foto);
6. Das Bankbrett muss gerade sein. Hobeln, Sägen, Brennen, Schnitzen und andere Manipulationen können ausschließlich auf einer ebenen Fläche und sonst nichts durchgeführt werden;
7. Vergessen Sie die Keile nicht! Keile werden benötigt, um beim Hobeln des Werkstücks einen Schwerpunkt zu schaffen. In den Tisch müssen Sie in einer bestimmten Stufe (10-15 cm) eine Reihe von Löchern bohren (mehrere Reihen hintereinander), in die Sie dann abgerundete Keile einsetzen. Verwenden Sie nach Möglichkeit einen Bohrer quadratische Löcher– Quadratische Keile halten aufgrund ihrer Form den Anschlag besser als abgerundete, die dazu neigen, den Vektor der aufgebrachten Last abzulenken – das Werkstück fliegt hin und wieder aus dem Anschlag.

Praktische Anleitung zum Erstellen einer Werkbank

Es ist also an der Zeit, Ihre eigene Tischlerwerkbank zu bauen. Jeder Montageschritt wird von einer Beschreibung und einem Foto des Prozesses begleitet.

Am Ende praktische Anleitung Sehen Sie sich das Video an, das den Montageprozess Schritt für Schritt zusammenfasst. Wir stellen keine Zeichnungen der Faltversion zur Verfügung, da diese wesentlich schwieriger herzustellen ist.

Schauen wir uns den Zusammenbau Schritt für Schritt an.

Schritt 1 – Messungen durchführen

Ist Ihr Rücken sehr verspannt oder nicht? Wenn Ihnen alles passt, messen Sie den Abstand von Ihrer Handfläche bis zum Boden – das ist die Gesamthöhe der Werkbank.

Schritt 2 – Herstellung der Beine

Nehmen Sie vorgefertigte Stangen der erforderlichen Höhe oder kaufen Sie Sperrholz und schneiden Sie die Platten in Streifen der erforderlichen Breite.

Jetzt müssen sie zusammengeklebt werden: Nehmen Sie Holzleim oder kräftiges Epoxidharz, legen Sie mehrere Schichten übereinander und kleben Sie sie gleichzeitig zusammen.

Möglicherweise benötigen Sie 10 dieser Sperrholzstreifen für jedes Bein. Besser ist es, 10 Sperrholzplatten auf einmal zusammenzukleben und nach dem Trocknen in 4 Teile zu schneiden.

Schritt 3 – Herstellung des Rahmens der Werkbank

Nehmen wir es schon fertiges Brett, mit einer Dicke von 4 cm – 4 Teile, die die Seiten des Rahmenkastens bilden und den Kasten zusammenbauen, indem die Seiten auf die Schrauben gesetzt werden.

In einem anderen Fall können Sie auch mehrere Sperrholzplatten nehmen, diese zusammenkleben und dann gleichmäßig zusägen.

Um sie später aber richtig miteinander zu verbinden, ist es besser, eine Oberfräse und Lamellen zu verwenden.

Nachdem wir die notwendigen Löcher gebohrt haben, bauen wir die Holzkiste zusammen: Wir platzieren sie mit den Dübeln der Platte auf PVA-Kleber und klemmen sie mit Klammern fest. Nach dem Trocknen befestigen wir die Beine mit selbstschneidenden Schrauben an der Box.

Schritt 3 – Montage des Werkzeugregals

Aus verleimtem Sperrholz (5-6 Blatt) schneiden wir ein Regal aus, das in die Nuten gelegt wird.

Das Regal muss mit Bestätigungen befestigt werden: Verwenden Sie einen Spezialbohrer (siehe Foto), der gleichzeitig anfast und bohrt.

Die Bestätigung muss versenkt sein, da dieser Teil des Regals als Führung für die Schublade dient. Jetzt ist das Untergestell des Tisches fertig.

Schritt 4 – Anfertigung einer Schublade für die Arbeitsplatte

Wir nehmen eine Platte für den Boden und wieder 4 Sperrholzstreifen aus mehreren verleimten Schichten. Von interne Parteien Wir werden an zwei Seitenwänden Rillen für den Boden der Box anbringen.

Und an der Außenseite dieser Wände machen wir durch Fräsen Rillen, damit sich die Box frei auf den Regalen bewegen kann. Die Fräser wählen wir wie folgt aus: Je kleiner die Dicke des Bodens, desto größer die Dicke der Seitenstreifen + 1-2 mm.

Um die Seitenwand zu befestigen, installieren wir Dübel: Bohren Sie Löcher für die Dübel an den Enden der Wände, markieren Sie mit einem Bleistift einen Punkt zum Bohren an der angrenzenden Wand und bohren Sie bis zu einer geringen Tiefe.

Anschließend platzieren wir die Dübel mit PVA-Kleber in beiden Löchern. Für Endmontage Beim Einbau einer Schublade sollten Sie Senkkopfschrauben verwenden, die das Öffnen und Schließen der Schublade nicht behindern.

Schritt 5 – Herstellung der Tischplatte selbst

Für die Basis der Tischplatte schneiden wir erneut in mehreren Lagen zusammengeklebte Sperrholzstreifen zu. Wir verbinden die Streifen mit Dübeln und PVA zu einer Box.

Wenn Sie Runddübel verwenden, müssen Sie für jede Verbindung mindestens 4 Stück davon nehmen.

Während die Tischbox trocknet, bauen wir ihr Arbeitsbrett zusammen: Wir nehmen breite Sperrholzplatten und kleben sie in mehreren Schichten zusammen.

Sie können auch eine Tischplatte von einem alten Schreibtisch nehmen und diese dann einfach an die Größe anpassen. Wir kleben die Tischplatte auf eine mit Dübeln verstärkte Box.

Schritt 6 – Installieren Sie den Schraubstock

Sobald der Kleber ausgehärtet ist und die Tischplatte fertig ist, bohren wir Löcher für Keile, Anschläge und zum Anbringen eines Schraubstocks.

Typischerweise wird der Schraubstock an drei Löchern angebracht: zwei zur Befestigung mit Bolzen, eines für die Schraube, die beim Drehen des Griffs Druck ausübt.

Der Schraubstock kann von einer alten Werkbank genommen oder fertig gekauft werden und dann einfach durch Bohren von Löchern im gewünschten Abstand an die Tischplatte angepasst werden.

Ein Schraubstock ist eine Metallschraube mit Führungen und einer Holzklemme.

Sie können mehrere Schichten Sperrholz mit einer Dicke von etwa 5 bis 7 cm nehmen und einfach Löcher hineinbohren und eine Schraube darauf stecken. Sie erhalten einen Anschlag. Anschließend können Sie Schnapphalterungen anbringen, damit der Schraubstock nicht herausfällt, und fertig.

Sie können entsprechend der Größe des Dübels Löcher in den Anschlag bohren großer Durchmesser Befestigen Sie es dann mit einer Schraube an einem Quadrat aus Sperrholz, nachdem Sie zuvor eine Aussparung in das Quadrat gebohrt haben.

Machen Sie 4 solcher Anschläge und platzieren Sie diese über die gesamte Tischplatte, um die Werkstücke mit dem Anschlag in einem Schraubstock zu fixieren.

Unsere Werkbank ist fertig!

(Alle oben genannten Schritte werden im Video des Montagevorgangs separat gezeigt)

Pflege- und Nutzungsregeln

Damit die Werkbank möglichst lange hält, müssen einige Regeln unbedingt eingehalten werden:

• Reinigen Sie die Oberfläche nach jedem Gebrauch von Staub und Kleber;
• Wischen Sie die Oberfläche einmal im Monat mit heißem Trockenöl ab;
• Überfluten Sie die Werkbank nicht mit Wasser und legen Sie keine klebenden Gegenstände darauf ab, auch nicht auf die zu klebenden Teile.
• Die Hackwerkbank darf auf keinen Fall benutzt werden;
• Legen Sie ein Brett oder Sperrholz unter das Werkstück, wenn Sie ein Schneidwerkzeug verwenden möchten.
• Ziehen Sie die Schraubstockschrauben nicht zu fest an;
• Beim Anziehen der Schrauben nicht auf den Schraubstock schlagen;
• Die Werkbank wird mit Leisten mit Schrauben oder Nägeln an ihrem festen Standort befestigt;
• Das Bankbrett sollte sich nicht bewegen. Andernfalls verstärken Sie alle Verbindungspunkte.
• Wischen Sie Holzschrauben mit Trockenseife, Paraffin oder Graphit ab, Metallschrauben nur mit Maschinenöl.

Eine gute Werkbank in der Garage ermöglicht Ihnen dies Verschiedene Arten Metall- und Holzarbeiten in kurzer Zeit. Hier gespeichert verschiedene Instrumente und kleine Details. In einfachen Worten, es ist ein spezieller Tisch, auf dem Sie Dreh- und Metallarbeiten durchführen können.

Zusätzlich zur Tischplatte können mehrschichtige Aufbauten aus Regalen und Hängebehältern zur Aufbewahrung von Nägeln, Schrauben und Muttern vorhanden sein.

Eine universelle Werkbank zu bauen ist ganz einfach. Das Wichtigste dabei ist die Erstellung eines Projekts und detaillierter Zeichnungen des zukünftigen Produkts. Während des Erstellungsprozesses muss die Reihenfolge der einzelnen Aktionen beachtet werden.

Durch die Eigenfertigung einer solchen Struktur wird eine beträchtliche Menge eingespart. Außerdem, individuelles Projekt hilft Ihnen, einen Entwurf basierend auf den Parametern Ihres Raums zu erstellen.

Arten von Werkbänken

Es gibt verschiedene Arten von Werkbänken. Jeder von ihnen hat welche Eigenschaften. Sie sind wiederum unterteilt in:

Schlosser. Es ist für Metallarbeiten gedacht. Die Tischplatte dieses Produkts besteht aus einer hochfesten Metalllegierung. Dies ist aus Sicherheitsgründen notwendig. Bei der Bearbeitung von Eisen kann es zu Funkenbildung kommen.

Darüber hinaus ist die Verwendung Schmierstoffe kann Spuren hinterlassen Holzoberfläche. Die Eisenbasis bedarf keiner besonderen Pflege.

Zimmerei. Seine Oberfläche besteht aus Massivholz. Für die Holzbearbeitung wird eine Tischlerwerkbank verwendet. Diese Produkte weisen im Gegensatz zu Metallarbeiten keine hohe Festigkeit und Vielseitigkeit auf.

Der Universaltisch hat im Design eine Tischplatte aus Metall und Holz. Die Zeichnung der Werkbank zeigt den Aufbau des Schreinerarbeitsbereichs.

Was gehört zur Gestaltung der Werkbank?

Wenn das Produkt unabhängig hergestellt wird, ist es wichtig, jedes kleine Detail zu durchdenken. Zusätzliche Regale und geräumige Hängebehälter helfen Ihnen, dieses Produkt effizient zu nutzen. Standardmodell enthält viele Schubladen zur Aufbewahrung großer Werkzeuge.

Ein selbstgebauter Tisch kann sowohl aus Metall als auch aus Metall bestehen Holzsystem Lagerung Durch ein zusätzliches Metallschild können Sie hier kleine Hängeutensilien verstauen. Jetzt befinden sich Bügelsägen und Hämmer an einem Ort.

Wie baut man mit eigenen Händen eine Werkbank?

Wir machen Sie darauf aufmerksam detaillierte Anleitung wie man eine Werkbank baut. Herstellung Tischlertisch erfolgt in mehreren Etappen. Zunächst müssen Sie alle Werkzeuge und Materialien vorbereiten.

Dazu benötigen Sie:

• Säge;
• ein Schraubendreher oder ein Satz Schraubendreher mit unterschiedlichen Durchmessern;
• Zimmermannsplatz;
• Ebene;
• Bolzen;
• Nüsse;
• selbstschneidende Schrauben;
• detaillierte Zeichnung des Produkts;
• Schraubenschlüssel.

Aus den Materialien, die Sie vorbereiten müssen:

• Stangen zur Unterstützung. Die Größe jedes Elements sollte 110 x 110 mm betragen. Beim Auswahlprozess müssen Sie aufpassen Besondere Aufmerksamkeit Zustand des Holzes. Hier dürfen keine Risse oder Knoten vorhanden sein;
• Sperrholzplatten 30 mm dick;
• Bretter für den Rahmen.

Wenn alle notwendigen Artikel vorbereitet sind, können Sie mit dem Arbeitsprozess fortfahren. Es umfasst die folgenden Schritte:

Der erste Schritt besteht darin, einen unteren Rahmen zu konstruieren, in dem die Werkzeuge und Metallbearbeitungsmaschine. Dazu werden die Bretter auf das erforderliche Maß abgesägt. Anschließend werden sie mit selbstschneidenden Schrauben miteinander verbunden. Das Endergebnis sollte eine rechteckige Form sein.

In der Mitte ist eine Distanzstange eingebaut. In Zukunft wird es den Widerstand verringern fertiges Produkt Für den Arbeitsprozess benötigen Sie ein kleines Holzbrett.

Die Stützbeine des Tisches werden mit Bolzen befestigt. Dazu werden Durchgangslöcher in der Rahmenebene angebracht. Aus Gründen der Zuverlässigkeit wird empfohlen, 6 bis 8 Beine um den gesamten Umfang herum anzubringen.

Um dem Produkt Steifigkeit zu verleihen, muss ein unteres Regal angebracht werden. An der Unterseite jedes Beins sind 25 cm markiert. Als nächstes werden hier lange Holzbretter angebracht. In Zukunft werden sie auf ihrer Oberfläche fixiert Spanplattenplatte. Es wird als Basis dienen.

Wenn der Hauptteil des Rahmens fertig ist, beginnen Sie mit der Installation der oberen Tischplatte. Hier benötigen Sie eine Bügelsäge. Sie entfernt überschüssige Teile der Platine.

Schützen Sie die Oberfläche Tischplatte aus Holz Hartfaserplatten helfen. Dies ist ein langlebiges Material, das für den Arbeitsbereich konzipiert ist.

Sie können das Ablagesystem durch ein zusätzliches Metallschild erweitern, das an der Rückseite des Tischlertisches angebracht wird. In den Trägerplatten sind Durchgangslöcher angebracht. Anschließend wird der Metallsockel mit Bolzen befestigt. Das Foto der Do-it-yourself-Werkbank zeigt den Ablauf der einzelnen Aktionen.

Fotos von DIY-Werkbänken

Die meisten Heimwerker, die den Großteil der Abonnenten und Besucher unserer Website ausmachen, haben das Problem der Organisation ihres Arbeitsplatzes mehr oder weniger bereits gelöst, indem sie in ihren Werkstätten und auf dem Balkon bequeme Werkbänke aufgestellt haben.

Aber es gibt auch diejenigen, die sich für das Heimhandwerk interessieren und diesen universellen Beruf ausprobieren, der viele Spezialitäten umfasst und sich zu einem sehr nützlichen Hobby für die Familie entwickelt.

Dieser Artikel richtet sich in erster Linie an sie, vielleicht ist er aber auch für diejenigen von Nutzen, die sich bereits in der Rolle eines Heimwerkers wiedergefunden haben und nach der Entscheidung für die Hauptarbeitsarten kompetent mit dem Ordnen beginnen können Heimwerkbank für einen DIY-Workshop.

Arten von Werkbänken für die Werkstatt

Eine Werkbank ist ein Tisch zur Durchführung verschiedener spezialisierter Bearbeitungsarbeiten verschiedene Materialien. Dementsprechend unterscheiden sich Werkbänke je nachdem, mit welchem ​​Material Sie arbeiten müssen und welche Vorgänge ausgeführt werden müssen, in Größe, Konfiguration und Herstellungsmaterial. Basierend auf der Art der verarbeiteten Materialien werden Werkbänke unterteilt in:

• Zimmerei;
• Metallarbeiten;
• kombiniert.

Ausgehend von Design-Merkmale, werden ihnen folgende Typen hinzugefügt:

• Universal;
• falten.

Falten universelle Werkbänke werden von verschiedenen Firmen mit unterschiedlichen Funktionslisten hergestellt und Besonderheit, ist vor allem ihre Mobilität. Wenn Sie also Ihre Erfahrungen als Heimwerker in Banknoten außerhalb Ihrer Wohnung oder des Hofes Ihres Hauses umsetzen, können Sie sich entweder für eine universelle, werkseitig gefertigte Klappwerkbank entscheiden oder nach Analyse einiger Designmerkmale ein bestimmtes Modell , mach es dir selbst.

Aber für eine Heimwerkstatt eignen sich auch massivere Werkbänke und hier gibt es drei Möglichkeiten:

• Tischlerwerkbank mit der Möglichkeit, eine Reihe von Metallarbeiten durchzuführen;
• eine Metallbearbeitungswerkbank mit der Möglichkeit, eine Reihe von Tischlerarbeiten auszuführen;
• kombinierte Werkbank.

Wir stellen sofort fest, dass dies bei der letzten Option nicht der Fall ist die beste Lösung, da es keine vollständige und qualitativ hochwertige Ausführung von Tischler- und Klempnerarbeiten ermöglicht, sondern nur relativ für deren Herstellung geeignet ist, sind daher unserer Meinung nach die ersten beiden Optionen vorzuziehen. Diese Optionen werden wir in Beispielen für die Eigenproduktion betrachten.

Eine einfache DIY-Garagenwerkbank bauen

Die einfachste Werkbank für eine Heimwerkstatt ist ein ziemlich leistungsstarker Tisch mit einer kleinen Garnitur zusätzliche Funktionen: Schubladen, Regale usw. zur Aufbewahrung von Werkzeugen und Remanenten.

Es ist gut, wenn es möglich ist, es leicht umzuwandeln, um Arbeiten an Metall oder Holz durchzuführen, aber mehr dazu weiter unten.

Wir werden eine solche Werkbank erstellen Holzblöcke 40x80 und 4 Beine ausschneiden: 2 Stk. 700 mm lang, 2 Stk. 750 mm lang und 2 untere Jumper 500 mm lang. Für die beiden oberen Jumper gleicher Länge haben wir einen 40x100-Block verwendet, der auf dem Bauernhof erhältlich war.

Es wird auch für die obere Verkleidung des Sockels unserer Werkbank vorne verwendet, mit einer Länge von 1400 mm unten und 1600 mm oben. Und hinten nutzen wir besäumtes Brett 40x150x1600, aber wir werden später alle langen Stücke brauchen.

Wenn Sie ein Zapfenwerkzeug haben, verwenden Sie es wie wir.

Wenn nicht, fertigen Sie sie von Hand an, oder Sie können die Teile mit obenliegenden Metallbefestigungen zusammenfügen.

Montieren Sie die Seitenpfosten wie im Foto unten gezeigt.

Danach können Sie mit der Montage des gesamten Rahmens beginnen.

Der zentrale Jumper im Inneren des Rahmens besteht aus demselben 40x80-Block und ist auf kleinen Holzklammern 40x40x180 montiert. Zusätzlich zur Verstärkung der Struktur dient er als Anschlag für zwei Nachttische mit Schubladen aus den alten Schreibtische, das wir in unserer Werkbank verwenden wollten.

Für die Arbeitsfläche der Werkbank haben wir ebenfalls unsere vorhandene laminierte Faserplattenoberfläche verwendet. Wir haben an der Vorderkante geschraubt Metallplatten ein Brett, das seine Kante während des Gebrauchs vor dem Abblättern schützt. Es dient auch als Basis für die Befestigung eines kleinen Schraubstocks mit Schraubzwinge.

Wir haben die Arbeitsfläche mit am Rahmen befestigt Metallecken und bekam eine ziemlich leistungsstarke Werkbank allgemeiner Zweck für unsere Heimwerkstatt.

Herstellung einer Tischlerwerkbank mit Modifikationen für die Durchführung von Metallarbeiten

Wenn Sie hauptsächlich mit Holz arbeiten, wäre es logisch, eine Holzbearbeitungsbank zu bauen und einige Änderungen am Design für Metallbearbeitungsvorgänge vorzunehmen.

Eine traditionelle Tischlerwerkbank für eine Werkstatt hat ein über Jahrhunderte bewährtes Design, das bis heute kaum wesentliche Veränderungen erfahren hat. Seine Basis ist ein massiver Rahmen mit Zapfenverbindungen, mit Keilen zum Festziehen bei Austrocknung, eine leistungsstarke (oft gestapelte) Tischplatte mit versenkter Ablage zum Auffangen von Spänen und Werkzeugen sowie zwei Schraubstockklemmen zum Befestigen von Werkstücken.

Die Abmessungen einer solchen Werkbank richten sich nach der maximalen Länge der Werkstücke, die darauf bearbeitet werden. Wenn Sie Holztüren selbst herstellen möchten, muss die Länge der Werkbank mindestens 2,5 m und die Breite mindestens 0,8 m betragen, sonst wird die Arbeit daran zur Schwerstarbeit. Die Werkbank meines Großvaters – des besten Zimmermanns in der Gegend im Umkreis von mindestens 50 km in alle Richtungen – war 3000 x 1000 groß und er sagte, dass ihm für die Herstellung großer Rahmen für Veranden 20 Zentimeter Breite fehlten.

Die Abmessungen der Schulschreinerei-Werkbank betragen 1200 x 500 x 750. Wenn die Planabmessungen zu Ihnen passen und Sie bereit sind, etwa 13.000 Rubel dafür auszugeben, kann die Höhe angepasst werden, indem Sie Stangen entsprechender Größe an die Beine schrauben. Sie können aber auch alternative Optionen in Betracht ziehen.

Tatsächlich handelt es sich hierbei um Variationen des Themas derselben Tischlerwerkbank für eine Werkstatt mit Verschiedene Materialien für die Arbeitsplatte das Vorhandensein oder Fehlen von Schubladen, Regalen und verschiedenen Schraubstockmechanismen. Jetzt der Reihe nach:

1. Wir machen das Bett trocken Kiefernholz 40-50 x 80-100 mm, Berechnung der Höhe entsprechend Ihrer Körpergröße. Wenn Ihre Werkbank in einem Raum aufgestellt wird, in dem es zu keinen plötzlichen Feuchtigkeitsschwankungen kommt, kann die Verbindung ihrer Elemente auf beliebige Weise erfolgen auf bequeme Weise, wenn auch durchgehend mit Befestigungsplatten und Ecken aus Metall.

2. Die Tischplatte kann aus vorgefertigtem Leim gefertigt werden Holzschilde, erhältlich in den meisten Bausupermärkten, oder kleben Sie sie selbst aus gehobelten Stäben mit einer Dicke von mindestens 50 mm mit PVA-Kleber zusammen und bauen Sie eine einfache Klemmvorrichtung. Es ist wichtig zu bedenken, dass die Oberseite der zukünftigen Werkbank möglichst flach sein sollte. Sie können für die Tischplatte auch dickschichtiges Sperrholz verwenden, es empfiehlt sich jedoch dennoch, die Enden zu überkleben Holzlatten aus Eiche, Buche oder Esche.

3. Zur Befestigung der Spannmechanismen wird die Unterseite der Werkbanktischplatte mit Stangen entsprechender Größe verlängert. Die beliebtesten Spannmittel sind:

— Tischlergewindespindel mit zwei Führungen, hergestellt in der Tschechischen Republik Tr 24*5, 390/205 zum Preis von etwa 3.000 Rubel.

Spanischer Piher-Zimmermannsschraubstock, 150 mm, kostet ca. 2 Tausend Rubel;

Sie können etwas Ähnliches auch selbst herstellen, indem Sie einen Stift mit einem Durchmesser von 14 - 16 mm verwenden, der natürlich nicht die gleichen Kräfte überträgt wie ein Schraubstock, aber Ihre Klemme aufgrund der geringen Kosten äußerst wirtschaftlich und reparierbar macht ;

Oder stellen Sie aus denselben Stiften eine noch einfachere Klemmvorrichtung her, setzen Sie jedoch mangels Führungen 2 dieser Klemmen auf einen Schraubstock.

4. Löcher für Anschlagstifte in zwei Richtungen gegenüber der Leitspindel des Schraubstocks bohren. Zur sicheren Befestigung großer Produkte ist es auch sinnvoll, sie über die gesamte Fläche der Tischplatte parallel zueinander anzuordnen.

5. Befestigen Sie die Werkbank-Tischplatte mit starken Metallecken am Untergestell und befestigen Sie sie damit am Boden, wenn Sie sie nicht bewegen möchten.

Und Sie haben die erste Aufgabe der in diesem Abschnitt des Artikels beschriebenen Workbench-Version erfolgreich abgeschlossen.

Mittlerweile gibt es mehrere Möglichkeiten für Geräte zur Durchführung von Metallarbeiten an einer solchen Werkbank.

1. Die einfachste davon besteht darin, eine 3–5 mm dicke Stahlplatte mit einem Rahmen aus herzustellen Stahlwinkel, separat von der Werkbank gelagert oder an Scharnieren befestigt und bei Bedarf auf die Tischplatte abgesenkt.
2. Das Hauptmerkmal einer Metallbearbeitungswerkbank ist ein Schraubstock für die Metallbearbeitung. In diesem Fall empfehlen wir die Verwendung eines Schraubstocks mit Befestigungselementen, die nicht durch die Werkbankplatte geführt werden müssen.

Natürlich können Sie die Löcher für die Anschläge an die Schraubstockbefestigungen anpassen, aber mit einer dicken Unterlage können Sie darauf verzichten. Interessant ist auch die Möglichkeit, einen Schraubstock mit einem Adapter-Ständer und einer leistungsstarken Zwinge direkt an der Tischplatte einer Tischlerwerkbank zu befestigen.

Und die Auflage sollte nicht die gesamte Fläche der Werkbank bedecken. Es gibt viele Möglichkeiten, Sie haben die Wahl.

Umbau einer Metallwerkbank für Tischlerarbeiten

Besonders wenn der Haushalt über ein Auto und eine Garage verfügt, ist die Hauptwerkbank oft die eines Metallarbeiters.

Wir werden in diesem Artikel nicht den Herstellungsprozess betrachten, sondern etwa einfache Wege Wir erklären Ihnen, wie Sie es für Tischlerarbeiten anpassen können, zumal es überhaupt nicht schwierig ist. Um Ihre Bank vollständig als Tischlerbank nutzen zu können, müssen Sie den Schraubstock abbauen und mehrere einfache Vorrichtungen herstellen.

Schauen wir sie uns genauer an.

1. Auf dem ersten Bild unten werden wir uns beim Umbau einer Bank vor allem für den Seitenanschlag (1) interessieren, der leicht abnehmbar zu machen ist. Und zusammen mit den Löchern für die Dübel (14) am vorderen Ende der Werkbank (und dies kann eine einteilige abnehmbare Struktur sein) und einem passenden Keil erhalten wir eine einfache und zuverlässige Vorrichtung zur Befestigung der Platte an der Werkbank. Sie können einfach eine mit versenkten Zwingen befestigte Holzplatte mit dem gesamten gezeigten Satz an Werkstückbefestigungen herstellen und sich darüber im Klaren sein, dass sich das Niveau der Arbeitsfläche um deren Dicke erhöht, was durch die entsprechende Höhe mit einer Leiter ausgeglichen werden kann Werkbank.

Zum Rückanschlag gibt es nichts zu sagen; er erfüllt lediglich eine Stützfunktion für lange Werkstücke.

2. Sie können damit ein Hobelbrett herstellen Universalanschlag in der zweiten Abbildung dargestellt. Durch Erhöhen der Höhe des Anschlags (oder Ändern je nach Höhe der zu bearbeitenden Stange) und Verschrauben der Stange von unten bis zum rechten Rand der Werkbank erhalten wir die einfachste Vorrichtung, die aus einer Metallarbeiter-Werkbank eine Tischler-Werkbank macht .

3. Ein etwas komplexeres Overlay mit ziemlich leistungsstarke Option Durch die Sicherung des Werkstücks können Sie auch dieses Problem lösen. Wir würden in diesem Fall lediglich empfehlen, den Anschlag auch auf der rechten Seite anzuschrauben und eine Dicke von mindestens 50-70 mm zu wählen, um eine sicherere Befestigung der vorderen Rasten und eine ausreichende Tiefe des Schlosses und der Klemme zu gewährleisten.

Die Installation der letzten beiden Hobelgeräte auf der Werkbank ist in der Abbildung dargestellt:

Liebe Leserinnen und Leser, wenn Sie Fragen haben, stellen Sie diese bitte über das untenstehende Formular. Wir freuen uns, mit Ihnen zu kommunizieren;)

Jeden Hausmeister weiß, dass eine gut ausgestattete Werkstatt mit einer stabilen und zuverlässigen Tischlerwerkbank, ausgestattet mit allen Arten von Geräten zur Bearbeitung von Teilen, der halbe Erfolg bei der Herstellung von Holzprodukten ist. Selbstverständlich kann der Desktop bei erworben werden Handelsnetzwerk. Wir empfehlen jedoch, es selbst zu machen. Erstens erhalten Sie so ein Produkt mit der gewünschten Größe und Funktionalität. Zweitens beim Bau einer Werkbank optionale Ausrüstung können auf die rationalste Art und Weise platziert werden. Drittens sind die Kosten der Maschine viel niedriger als bei der Werksversion, sodass Sie mit dem gesparten Geld ein hochwertiges Werkzeug kaufen können. Wenn diese Argumente Ihnen Anlass gegeben haben, darüber nachzudenken, eine Werkbank mit Ihren eigenen Händen zu bauen, dann helfen Ihnen unsere Zeichnungen, Anleitungen und Empfehlungen beim Bau einer hochwertigen, zuverlässigen und funktionalen Tischlerwerkbank.

Zweck und Design einer typischen Tischlerwerkbank

Eine langlebige und zuverlässige Tischlerwerkbank bietet Komfort und Komfort bei längerer Arbeit mit Holzteilen.

Die Tischlerwerkbank ist im Wesentlichen massiv, zuverlässiger Tisch zum Bearbeiten Holzprodukte alle Größen. Die Hauptanforderungen an Geräte dieser Art sind Festigkeit und Stabilität. Darüber hinaus muss die Maschine mindestens mit einem Mindestsatz an Vorrichtungen zum Sichern und Halten von Werkstücken ausgestattet sein. Die Abmessungen der Werkbank richten sich nach der Größe und dem Gewicht der zu bearbeitenden Teile sowie dem verfügbaren Platz in der Werkstatt oder Garage. Übrigens gibt es Ausführungen kompakter Werkbänke, die sogar auf dem Balkon aufgestellt werden können.

Das Design einer Tischlerwerkbank mit gestapelter Tischplatte. In der Abbildung: 1 - Sockel oder Unterbank; 2 - Bankbrett; 3 - Gehrungslade; 4 - Estrich; 5 - Laster; 6 - Stützbalken

Da die Arbeiten an einer Zimmereimaschine manuell und manuell ausgeführt werden Elektrowerkzeug Die Werkbank besteht aus massivem Holz und dicken Brettern. Die Arbeitsfläche, also das Werkbankbrett, ist übrigens nur aus Hartholz zusammengesetzt. Bei der Herstellung von Tischplatten werden trockene Eichen-, Buchen- oder Hainbuchenbretter mit einer Stärke von mindestens 60 mm verwendet. Wenn die Tischplatte aus Kiefer, Erle oder Linde besteht, nutzt sich die Oberfläche schnell ab und muss regelmäßig erneuert werden. Oftmals wird eine Werkbankabdeckung aus mehreren schmalen und dicken Brettern zusammengesetzt und auf eine Kante gelegt.

Eine Reihe von Löchern auf der Arbeitsfläche des Tisches ermöglicht den Einbau von Schubelementen zur einfachen Bearbeitung langer Holzwerkstücke.

Um die Gestaltung zu erleichtern, sind die Stützbeine der Tischplatte hingegen aus weichem Holz gefertigt. Die vertikalen Stützen sind durch einen längs eingebauten Balken miteinander verbunden, um die Stabilität des Produkts zu erhöhen.

Typisches Diagramm einer Tischlerwerkbank

An der Vorder- und Seite der Werkbank wird ein Schraubstock aufgehängt spezieller Entwurf zum Befestigen von Werkstücken. Darüber hinaus auf Großmaschinen Installieren Sie separate Spannvorrichtungen für große und kleine Teile. Optimaler Ort Der Platz für den Tischlerschraubstock ist die linke Seite der Frontschürze und der nahe Teil der rechten Seitenverkleidung.

In der Unterbank – dem Raum zwischen den Stützen, unter der Tischplatte – werden häufig praktische Regale und Schubladen zur Aufbewahrung von Werkzeugen und Zubehör eingebaut.

Der Einfachheit halber ist in der Rückseite der Tischplatte eine Aussparung für Beschläge und Kleinteile angebracht. Oftmals wird eine schwierig herzustellende Nische durch einen Rahmen aus Holzlatten ersetzt.

Typen und Design

Alle selbstgebauten Arbeitstische für Tischlerarbeiten lassen sich in drei Typen einteilen:

1. Mobile Werkbänke haben ein Gewicht von bis zu 30 kg, Abmessungen von weniger als 1 m Länge und bis zu 70 cm Breite, sind nur mit einem Schraubstock ausgestattet und bestehen teilweise aus Metallelementen. Solche Maschinen sind für die Bearbeitung kleiner, leichter Werkstücke oder kleinere Reparaturen an Holzprodukten vorgesehen. Ein mobiler Desktop ist eine hervorragende Option bei Platzmangel und kann in jedem Raum im Landhaus oder auf dem Balkon installiert werden. Mobile Werkbänke sind oft klappbar aufgebaut.

   Selbstgebaute Tischlerwerkbank mit mobilem Design

   
   

   Wenn kein Bedarf an einer stationären, professionellen Werkbank besteht, dann für eine kleine Reparatur oder Kleinteile herstellen, können Sie einen alten Schreibtisch aufarbeiten.

2. Eine stationäre Tischlerwerkbank wird ortsbezogen hergestellt und ist nicht dazu gedacht, während des Betriebs bewegt zu werden. Mit Geräten dieser Art können Sie Teile jeder Größe und jedes Gewichts bearbeiten.

   Eine stationäre Tischlerwerkbank ist eine zuverlässige, stabile Konstruktion, die nach den Vorlieben des Besitzers und den Eigenschaften des Raumes angeordnet ist

3. Maschine zusammengesetzter Typ- am schwierigsten herzustellen. Aufgrund seiner Variabilität ist dieses Design jedoch das praktischste und Zweckgebäude. Bei Bedarf können einzelne Teile der Werkbank problemlos ausgetauscht werden, da die Elemente der Werkbank durch Schraubverbindungen miteinander verbunden sind.

   Eine Verbundwerkbank ist eine Struktur, die sich an jede Anforderung anpassen lässt

Projekt und Zeichnungen

Bei der Entwicklung des Designs einer Tischlerwerkbank die wichtigsten Kriterien sind Höhe, Konfiguration und Ausstattung. Darüber hinaus muss berücksichtigt werden, wer den Desktop nutzen wird – Linkshänder oder Rechtshänder.

In Anbetracht der Tatsache, dass Sie lange Zeit an einer Tischlerbank arbeiten müssen, sollte die Höhe der zukünftigen Struktur am meisten berücksichtigt werden genaue Aufmerksamkeit. Für durchschnittlich große Menschen empfehlen Experten, einen Tisch nicht höher als 90 cm zu machen.

Zeichnung einer Tischlerwerkbank

Bei der Bestimmung des Abstands vom Boden zur Tischplatte orientiert man sich am besten nicht an durchschnittlichen Parametern, sondern an den Besonderheiten der eigenen Anatomie. Optimal ist es, wenn der obere Schnitt der Beine auf gleicher Höhe mit den Händen liegt. Wenn Sie diesen Parameter unter Berücksichtigung der Dicke der Tischplatte berechnen, können Sie mehrere Stunden lang unermüdlich an einer solchen Werkbank arbeiten.

Die Maschinenabdeckung kann aus Brettern, Massivholz oder Sperrholz bestehen und ist eine Verbundkonstruktion. Von der Verwendung von Spanplatten oder OSB wird für diese Zwecke abgeraten. Professionelle Tischler haben es schon vor langer Zeit festgelegt optimale Größe Tischplatten - maximal 2 m lang und 0,7 m breit. Auf einer solchen Werkbank können Sie ebenso problemlos eine vorgefertigte Werkbank herstellen Holztür und ein kleines Fenster.

Vergessen Sie beim Entwerfen einer Struktur nicht die Festigkeit des Tragrahmens. Für tragende Elemente der Konstruktion wird Holz mit einem Querschnitt von mindestens 100x100 mm verwendet. Als Längs- und Querverstärkungselemente dürfen Lamellen und Balken mit kleinerem Querschnitt verwendet werden – von 50 – 60 mm oder mehr. Die Verbindungen der Teile werden auf Zapfen oder Dübeln montiert, Möbelecken und andere Beschläge dienen der Festigkeit und alle Verbindungen werden mit Bolzen und selbstschneidenden Schrauben hergestellt. Nägel können nicht die erforderliche Stabilität und Tragfähigkeit der Struktur gewährleisten.

Tischlerwerkbank. Blick von oben

Oft besteht das Gestell, oder auch Werkbankgestell, aus Metall. Trotz der Tatsache, dass dieses Material die Erstellung einer höhenverstellbaren Struktur mit weniger Arbeitsaufwand ermöglicht, bevorzugen professionelle Tischler Konstruktionen ausschließlich aus Holz.

Schauen wir uns als nächstes ein Projekt für einen Tischlertisch aus Sperrholz an, genauer gesagt aus zwei zusammengeklebten Sperrholzplatten mit einer Dicke von 1,8 mm. Die Maße des Deckels betragen 150x60 cm. Die Kanten der Tischplatte sind mit Sperrholzstreifen verstärkt, wodurch sich die Dicke auf 72 mm erhöht. Die dargestellten Maße stellen übrigens kein Dogma dar und können bei Bedarf an die Bedürfnisse und Besonderheiten des jeweiligen als Werkstatt genutzten Raumes angepasst werden.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Sperrholz mit einer Dicke von 18 mm ist ausreichend teures Material(Der Preis für ein Blatt mit den Maßen 1,5 x 1,5 m beträgt mehr als 700 Rubel, ohne Versandkosten). Für unser Projekt werden mindestens zwei Blätter dieses Materials benötigt. Etwas sparen können Sie, wenn Sie eine größere Platte mit den Maßen 2500x1250 mm kaufen. Versuchen Sie außerdem, wenn möglich, Sperrholzreste mit einer Breite von mindestens 300 mm zu kaufen, die zur Verstärkung der Werkbankabdeckung um den Umfang herum verwendet werden.

Zusätzlich für den Bau Tischlermaschine du wirst brauchen:

• Holzbalken mit einem Querschnitt von mindestens 100x100 mm - für Stützen;
• Holz oder Latten mit einem Querschnitt von mindestens 60 x 60 mm – für Rahmenverstärkungselemente;
  Überprüfen Sie bei der Auswahl von Schnittholz für eine Tischlerwerkbank die Werkstücke sorgfältig auf Äste und Risse. Bedenken Sie, dass diese Teile einer längeren Belastung ausgesetzt sind;
• elektrische Bohrmaschine mit einem Satz normaler und Federbohrer;
• mindestens 1,5 m lange Bretterstücke zum Unterlegen unter Klemmen;
• Holzkleber. Gutes Ergebnis kann mit der H„Moment Joiner“ erhalten werden;
• Möbelbolzen mit Muttern und selbstschneidenden Schrauben;
• Kreissäge;
• Zimmermannsplatz;
• langes Lineal (mindestens 2 m);
• Bauebene;
• ein Zahnspatel mit einer Größe der Schnittsektoren von mindestens 3 mm;
• Tischlerklammern.

Die zum Zusammendrücken von Sperrholzplatten beim Kleben benötigten Klammern müssen stark und zuverlässig sein. Wenn Sie kein professioneller Tischler sind und dies nicht tun Qualitätsinstrument, dann kommt man günstig zurecht Spannvorrichtungen in China hergestellt. Natürlich sollte die Anzahl solcher Geräte verdoppelt werden.

Herstellungsanweisungen

1. Um die Tischplatte herzustellen, schneiden Sie zwei Stücke mit einer Kreissäge. Wenn Sie es geschafft haben, eine Sperrholzplatte mit maximaler Länge zu kaufen, müssen Sie davon ein 1520 mm langes Stück absägen. Wenn Sie es halbieren, erhalten Sie zwei Teile mit den Maßen 1520 x 610 mm. Überprüfen Sie anschließend mit dem Lineal die konkaven und konvexen Seiten jedes Blattes. Dadurch ist es möglich, die Platten beim Kleben richtig auszurichten.

   Eine hochwertige Verklebung gewährleistet die Befestigung der Tischplattenteile mit Zwingen

   
   

   Um Sperrholzplatten richtig zu verkleben, werden sie so gefaltet, dass ihre konvexen Seiten einander zugewandt sind.

2. Nachdem Sie ein Werkstück auf drei parallele Bretter gelegt haben, tragen Sie Holzleim auf die Oberfläche auf. Verwenden Sie dazu gerade und gezahnte Spatel. Denken Sie daran, dass die Arbeiten sehr schnell durchgeführt werden müssen, da sonst die Zusammensetzung vorzeitig aushärtet. Der Hersteller des Moment Joiner-Klebers empfiehlt, die Teile spätestens zwei Minuten nach Beginn des Auftragens der Zusammensetzung zu verbinden. Wenn Sie sich also nicht auf die Geschwindigkeit Ihrer Arbeit verlassen können, verwenden Sie Holzleim, für den es keine zeitlichen Einschränkungen gibt. Natürlich wird die Festigkeit der Verbindung etwas reduziert, aber auch die PVA-Möbelmischung gute Qualität sorgt für eine akzeptable Haftung.

   Um Schäden am Werkstück zu vermeiden, werden Unterlagebretter unter die Zwingen gelegt

3. Nachdem Sie den zweiten Rohling auf den ersten gelegt haben, platzieren Sie Stützbretter um den Umfang der zukünftigen Tischplatte und beginnen Sie, die Tischplatte mit Klammern festzuziehen. Vergessen Sie dabei nicht, die Ebenheit des Teils mit einem Lineal zu kontrollieren. Es ist nicht möglich, die Werkstückmitte mit Zwingen festzuziehen, daher können Sie in diesem Teil eine Last mit einem Gewicht von mindestens 15 - 20 kg anbringen.
   

   Sie können Sperrholzplatten ohne Klammern in ein Brett kleben, wenn Sie die perfekte Lösung finden ebene Fläche zum Verstauen sowie eine ausreichend schwere Ladung.

4. Nachdem der Kleber getrocknet ist, werden die Klammern entfernt und sie beginnen, die Seitenflächen der Tischplatte zu verstärken. Dazu werden 15 cm breite Sperrholzstreifen in zwei Schichten um den gesamten Umfang des Deckels geklebt. Stellen Sie bei der Durchführung dieser Arbeiten sicher, dass dies gewährleistet ist obere Schicht bedeckte die Gelenke vollständig.

   Verstärkung der Seitenteile der Werkbank mit zusätzlichen Sperrholzstreifen

5. Zum Beschneiden der Seitenflächen des Tisches verwenden Sie Kreissäge. Das Parkett wird sanft und langsam eingetrieben. Es ist praktisch, die gleiche Regel als Leitfaden zu verwenden. Die Tischplatte erhält eine Größe von 1500 x 600 mm unter Berücksichtigung rechter Winkel, wofür ein Zimmermannswinkel oder eine Werksecke einer Sperrholzplatte verwendet wird.
6. Die Werkbankstützen bestehen aus Holz mit einem Querschnitt von 100 x 100 mm und verbinden sie mit Beinen und Schubladen, für die Holz mit einem Querschnitt von mindestens 60 x 60 mm verwendet wird. In unserem Fall beträgt die Höhe der Maschine 900 mm, Sie können diese Größe jedoch an Ihre Körpergröße anpassen.

   Herstellung eines Tischler-Werkbankgestells

7. Die Beine werden „in einem Zapfen“ oder mit Dübeln zusammengebaut, wobei darauf zu achten ist, dass die zu verbindenden Teile mit Holzleim versehen werden.
8. Halten Sie beim Zusammenbau des Ober- und Unterrahmens des Hilfsrahmens sorgfältig den 90-Grad-Winkel zwischen den Teilen ein. Diese Anforderung lässt sich leichter erfüllen, wenn bereits bei der Vorbereitung der Teile deren Kanten korrekt beschnitten werden. Die Breite des Rahmens unserer Struktur beträgt 900 mm und die Höhe des Rahmens beträgt 830 mm, unter Berücksichtigung des Abstands vom Boden zur unteren Sprosse von 150 mm.

   Löcher, die mit einem Federbohrer in die Teile gebohrt werden, helfen dabei, die Schraubenköpfe und Unterlegscheiben zu verbergen.

Auf Wunsch können Sie in die Bank ein Regal einbauen. Dazu wird eine Sperrholzplatte auf die Größe des unteren Raums zugeschnitten, in deren Ecken rechteckige Ausschnitte für die Beine der Maschine angebracht werden.

Installation zusätzlicher Ausrüstung

Vorrichtungen zur Befestigung der zu bearbeitenden Werkstücke sind aus einer echten Tischlerwerkbank nicht mehr wegzudenken. Zu diesem Zweck wird ein Schraubstock so an der fertigen Tischplatte befestigt, dass seine Backen bündig mit der Oberfläche des Deckels abschließen. Um das Gerät korrekt auf der Werkbank zu installieren, befestigen Sie die Maschine mit einem Schraubstock und markieren Sie die Befestigungspunkte. Anschließend werden Löcher mit einem Durchmesser von 12 mm gebohrt und das Werkzeug über eine Schraubverbindung mit M12-Gewinde an der Maschine montiert. Achten Sie bei diesem Vorgang darauf, Löcher für die Unterlegscheiben und Schraubenköpfe zu fräsen.

Ansicht des fertigen Produkts mit installiertem Schraubstock

Wenn es nicht möglich ist, einen stationären Schraubstock zu installieren, können Sie darauf verzichten, indem Sie Tischzwingen oder Zwingen verwenden.

Zusätzlich zum Schraubstock befinden sich Anschläge auf dem Arbeitstisch. Dazu werden mehrere Löcher in die Tischplatte gebohrt. Als beste Anschläge gelten Teile aus Holz, da Metallvorrichtungen das Werkstück beschädigen können. Die Aufnahmen für die Stützelemente befinden sich in einem Abstand, der dem halben Hub des Schraubstocks entspricht. Dadurch können Sie ein Werkstück jeder Größe sicher befestigen.

Video: Tischlerwerkbank zum Selbermachen

Der Bau einer Tischlerwerkbank ist eine ziemlich schwierige Aufgabe. Mit einer selbstmontierten Maschine können Sie jedoch in einer bequemen und komfortablen Umgebung arbeiten. Dies erfordert nicht nur, die Ergonomie des Arbeitsplatzes zu durchdenken und ein Bauprojekt richtig vorzubereiten, sondern auch, die Arbeiten in voller Übereinstimmung mit den Empfehlungen professioneller Tischler auszuführen. Nur so entsteht ein langlebiges und stabiles Produkt, das seinem Besitzer rundum Freude bereitet seit langen Jahren Dienstleistungen.