Nichts kann eine mobile Kommode ersetzen, die dabei hilft, die Lagerung zu organisieren und Ihre Werkstatt aufzuräumen. Es bietet Platz für die Werkzeuge, die Sie häufig verwenden, und hält sie griffbereit, lässt sich aber auch leicht verstauen oder auf Ihre Werkbank rollen. Hat es irgendwelche Nachteile?

Die meisten der schweren, robusten kommerziellen Modelle werden zu überhöhten Preisen verkauft. Sie können eine solche Kommode aber auch selbst herstellen, indem Sie mehrere Birkensperrholzplatten und vorhandenes Zubehör nehmen. Ordnen Sie es genau nach Ihren Bedürfnissen an und genießen Sie Bewunderung eigene Arbeit jedes Mal, wenn Sie eine Schublade öffnen.

Aufbau des Werkzeugschrankkorpus

1. Schneiden Sie zunächst die Teile des Oberkörpers aus: Seitenwände A, Ober- und Unterteil B und Rückwand C, wie in der „Liste“ angegeben. Materialien - Größen. Schleifen Sie alle Details ab Sandpapier № 220.

Anfügen Seitenwände Schrauben Sie die Ober- und Unterplatte fest (Abb. 2, Foto A). Nachdem Sie die Rechtwinkligkeit der Baugruppe überprüft haben, fügen Sie die Rückwand hinzu und befestigen Sie sie mit Schrauben.

2. Rahmen D des Oberkörpers ausschneiden. Tragen Sie Kleber auf eine Kante des Teils auf und kleben Sie es auf die Bodenplatte B, sodass es mit der Vorderseite ausgerichtet ist (Abb. 1).

3. Schneiden Sie die Seitenwände E, die Ober- und Bodenplatten F, die Rückwand G und den Rahmen H für den Unterkörper aus. Montieren Sie den unteren Körper in der gleichen Reihenfolge wie den oberen.

4. Schneiden Sie aus 25 mm dickem Material vier Ecknocken aus und kleben Sie diese von unten an die Ecken der Bodenplatte F (Abb. 1).

Drücken Sie den Kastenwandrohling gegen die Holzunterlage und passen Sie die Position an Längsanschlag um die Werkstückfläche auszurichten draußen Scheibe.
Da die Schnitte nicht durchgehend sind, kann der Längsanschlag bedenkenlos als Begrenzer beim Formen von Nuten in den Seitenwänden J, K verwendet werden.
Bewegen Sie den Längsanschlag nahe an die Scheibe, ohne jedoch die freie Drehung zu behindern, und schneiden Sie Falten entlang der Enden der Vorder- und Rückwände.

Schubladenteile herstellen

1. Schneiden Sie die Seitenwände J, K und die Vorder-/Rückwände L, M für große und kleine Schubladen aus. Bereiten Sie außerdem einen 12 mm dicken Rest zum Stimmen vor und legen Sie ihn beiseite.

Kurzer Tipp! Möchten Sie Partitionen hinzufügen? Machen Sie auf der Innenseite der Vorder- und Rückwände L, M Nuten mit einer Breite von 6 mm und einer Tiefe von 3 mm. Sobald die Kisten zusammengebaut sind, legen Sie Streifen aus 6 mm dickem Sperrholz ein.

2. Montieren Sie eine 6 mm dicke Einsteckscheibe und einen Splitterschutzeinsatz in die Sägemaschine. Befestigen Sie eine Holzplatte am Längsanschlag (Parallel). Heben Sie die Scheibe auf eine Höhe von 6 mm an und befestigen Sie den Längsanschlag im Abstand von 6 mm zur Scheibe. Schneiden Sie Rillen in die Seitenwände J, K (Fotos B und C, Abb. 2).

3. Schieben Sie den Parallelanschlag nahe an die Scheibe und lassen Sie dabei einen minimalen Spalt frei, damit die Scheibe von Hand gedreht werden kann. Nehmen Sie den zuvor vorbereiteten Probeschnitt, schneiden Sie eine Falte entlang der Kante und prüfen Sie, wie der geformte Grat in die Nuten der Seitenwände passt (Abb. 2a). Passen Sie bei Bedarf die Position des Längsanschlags an und schneiden Sie dann Falten an der Vorder- und Rückwand L, M aus (Abb. 2, Foto D).

4. Ausschneiden angegebenen Größen Böden N, O. Schleifen Sie sie und Innenseiten Alle Wände J, K, L, M mit Schleifpapier der Körnung 220. Tragen Sie Kleber auf die Endkanten der Vorder- und Rückwände sowie auf die Zungen für den Boden auf und bauen Sie dann die Schubladen zusammen.

Kurzer Tipp! Sobald die Kartons verklebt und befestigt sind, messen Sie ihre Diagonalen, um sicherzustellen, dass sie quadratisch sind. Um die Schräglage zu beseitigen, passen Sie den Druck der Klemmen an, bis die Diagonalen gleich sind.

Installation von Boxen

1. Legen Sie die große K/M/O-Box auf die Seite. Positionieren Sie eine Schubladenschiene auf Seite K bündig mit der Unter- und Vorderkante und befestigen Sie das schmale Schubladenteil mit Schrauben (Foto E). Kurzer Tipp! Wenn Sie die Führungen an den Schubladen befestigen, schrauben Sie die Schrauben in die gleichen Langlöcher, um die weitere Anpassung zu erleichtern. Nachdem Sie diesen Vorgang mit allen Schubladen durchgeführt haben, trennen Sie die Korpusteile der Schubladen.

2. Hobeln Sie den Streifen auf eine Dicke von 8 mm und sägen Sie einen 380 mm langen Abstandhalter davon ab. Schneiden Sie dann zwei weitere Abstandshalter gleicher Länge aus 6 mm Sperrholz, 160 mm und 59 mm breit.

Befestigen Sie die unteren Führungspaare mit einem 8-mm-Streifen an den Seitenwänden beider Gehäuse A, E (Abb. 3, Foto F). Installieren Sie die restlichen Führungsgehäuseteile im unteren Gehäuse (Foto G). Machen Sie dann dasselbe mit dem Oberkörper, fügen Sie jedoch jetzt einen 59 mm breiten Abstandshalter dazwischen ein, um die Führungen auszurichten.

H. Schneiden Sie die Zwischenplatten P, Q aus 19 mm starkem Birkensperrholz ab. Sägen Sie einen 2 mm dicken Streifen vom Rand des Bretts ab und teilen Sie ihn in kurze Abschnitte, um ihn als Abstandshalter zu verwenden.

Setzen Sie die kleinen Schubladen J/L/N in den Oberkörper ein. Durch Aufkleben doppelseitiger Klebebandstreifen Rückseite Befestigen Sie die Zwischenplatten P von unten beginnend an den Vorderwänden der Schubladen (Foto H). Wiederholen Sie dann die gleichen Schritte mit den unteren Schrankschubladen.

4. Befestigen Sie die Griffhalterungen und richten Sie sie an der Mitte des Ordners und den Paneelen P, Q (Teil 2) aus. Platzieren Sie den Unterkörper an der Rückwand und befestigen Sie die 100-mm-Radstützen an den Vorsprüngen I (Abb. 5). Befestigen Sie die Rückwände C, G mit Schrauben.

Die Kastenteile der Führungen werden mit 12 mm Zylinderkopfschrauben an den Seitenwänden befestigt. Für korrekte Installation Merken Sie sich bei der zweiten Anleitung die Öffnungsrichtung.

Legen Sie einen 8-mm-Streifen darunter, richten Sie den Körperteil der Führung aus und befestigen Sie ihn mit Schrauben am Körper, wobei vorne 19 mm übrig bleiben.

Legen Sie einen 160 mm breiten Sperrholzstreifen auf die untere Führung, die an der Seitenwand E befestigt ist, und bestimmen Sie damit die Position der anderen beiden Führungen. Machen Sie dasselbe an der gegenüberliegenden Wand.

Befestigen Sie die Blenden P, Q an den Schubladen doppelseitiges Klebeband, indem Sie 2-mm-Abstandshalter einsetzen, um die Lücken auszugleichen. Markieren und bohren Befestigungsbohrungen zur Montage von Griffhalterungen.

Machen Sie ein Tablett und beginnen Sie mit der Fertigstellung des Schranks

1. Schneiden Sie die Halterungen R, den Sockel S und die Wannenplatte T aus. Befestigen Sie die Halterungen mit Schrauben an den Kanten des Sockels (Abb. 4). Schneiden Sie die U-Seiten aus und machen Sie an ihren Enden Abschrägungen, wobei Sie die Länge an die Abmessungen der Platte anpassen.

Kleben Sie die Kanten bündig mit der Unterseite der Platte fest. Sobald der Kleber getrocknet ist, befestigen Sie das T/U-Tablett mit Schrauben an der R/S-Basisbaugruppe, ausgerichtet an der Rückseite. Beenden Sie den Zusammenbau mit Schleifpapier der Körnung 220 und befestigen Sie ihn mit Schrauben an der Seitenwand K des unteren Gehäuses (Abb. 5).

2. Nachdem Sie die herausziehbaren Führungen und Griffe entfernt haben, bringen Sie es an Endbeschichtung. Wir haben Polyurethan verwendet und drei Schichten mit einem Tupfer aufgetragen Zwischenschleifen Mit Schleifpapier der Körnung 800 die Hardware wieder einbauen. Als nächstes räumen Sie Ihre Werkstatt auf und legen Ihre Werkzeuge in Schubladen.

Schrank-Kommode zum Selbermachen für Werkzeuge in der Werkstatt - Zeichnungen

Damit die Werkzeuge nicht viel Platz beanspruchen und an ihrem Platz liegen, müssen Sie mit Ihren eigenen Händen einen Werkzeugschrank bauen.

Dank eines Werkzeugschranks können Sie Zeit bei der Suche nach den benötigten Werkzeugen sparen und Ihre Werkstatt aufräumen.

Heutzutage erfreuen sich Werkzeugkästen großer Beliebtheit, aber wenn Sie viele Dinge und Arbeitsmaterialien haben, ist es besser, einen separaten Schrank dafür zu bauen. Sonderschrank ermöglicht es Ihnen, den benötigten Gegenstand schnell zu finden und den Raum nicht zu überladen.

Kleiderschrank: Beschreibung, Vorteile

Solche Schränke werden klein gemacht. Außerdem sollten die Schubladen flach sein (die Tiefe sollte gewährleisten, dass die Werkzeuge in einer Reihe platziert werden können).

Das Design eines Spezialschranks bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter die folgenden:

1. Bei der Konstruktion von Spezialschränken handelt es sich um herausnehmbare (herausnehmbare) Schubladen, die bequem zum Arbeitsplatz transportiert werden können.
2. Die Werkzeuge liegen in einer Schicht und einer Reihe, sodass Sie den benötigten Gegenstand schnell finden und erhalten können, ohne ihn zu zerkratzen oder an anderen festzuhalten.
3. Aufgrund der geringen Abmessungen der verwendeten Schubladen fällt der Schrank selbst klein aus.
4. Einfache Herstellung. Mit den verfügbaren Materialien und einem Minimum an Werkzeugen lässt sich ein solcher Schrank ganz einfach selbst herstellen.

Unabhängig davon lohnt es sich, darunter Schubladen anzubringen Verbrauchsmaterialien: selbstschneidende Schrauben, Schrauben, Bolzen, Muttern und andere Hardware. Es empfiehlt sich, sie so zu gestalten, dass jede Trennwand ein Quadrat bildet. Dadurch können Sie alle Kleinigkeiten, die signiert werden müssen, in die Zellen einsortieren.

Was zur Herstellung eines einfachen Werkzeugschranks erforderlich ist, wird im Folgenden erläutert.

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Für die Arbeit notwendige Materialien und Werkzeuge

Um etwas zu tun, müssen Sie sammeln notwendige Materialien. Für den Schrank benötigen Sie:

1. Planke. Die Boards können alles sein, die günstigste und empfehlenswerteste Variante ist die Nutzung Kiefernbretter. Daraus wird der Rahmen des Schrankes gefertigt. Die Materialmenge wird anhand der geplanten Größe des Fahrzeugs berechnet und eingekauft. Die Dicke des Bretts ist nicht wichtig, es wird jedoch empfohlen, ein dickeres zu nehmen, da Metallwerkzeuge eine große Masse haben.
2. Sperrholz. Daraus bestehen die Rückwand des Schranks sowie die Unterteilungen für die Schubladen. Sie können Sperrholz nicht als Boden für Kisten verwenden: Die Platte ist zerbrechlich und hält möglicherweise nicht stand. schweres Gewicht. Die Materialmenge hängt von der Schrankgröße, der Anzahl und den Abmessungen der Trennwände ab.
3. Strahl. Es empfiehlt sich, aus dem gleichen Holz wie die Bretter zu nehmen. Wird zur Herstellung von Beinen oder Kufen für die Schrankmontage verwendet. Es ist besser, 50x50-Holz zu verwenden.
4. Ecken zur Befestigung. Um der Struktur Festigkeit zu verleihen, sollten Sie spezielle Möbelecken verwenden. Wenn Sie Türen zum Schrank anbringen möchten, sind möglicherweise Scharniere erforderlich.
5. Schraubendreher. Sie sollten die Übungen dafür im Voraus auswählen erforderlichen Durchmesser und Bits.
6. Motorsäge oder Bügelsäge. Wird im Vorfeld für Schneidebretter benötigt.
7. Möbelschrauben mit einem Satz spezieller Muttern dafür.
8. Selbstschneidende Schrauben. Es empfiehlt sich, Hilfsbefestigungen mit selbstschneidenden Schrauben vorzunehmen, Sie können aber auch Nägel verwenden, in diesem Fall benötigen Sie zusätzlich einen Hammer.

Das war's für die Liste notwendige Werkzeuge und Materialien, um einen Werkzeugschrank mit Ihren eigenen Händen herzustellen, können Sie fertigstellen. Es gibt jedoch einige Empfehlungen für den Materialeinkauf. Es empfiehlt sich, dafür spezielle Möbelschrauben und Muttern aus Messing zu kaufen: Es rostet nicht, hat eine hohe Festigkeit, ist aber teuer.

Für Holz (bei Arbeiten mit einem Schraubendreher) eignen sich auch verzinkte Schrauben. Es macht keinen Sinn, scharfe schwarze Stahlschrauben zu kaufen (sie sind bei gleichen Festigkeitseigenschaften teurer). Es wird nicht empfohlen, beim Zusammenbau einer Struktur Nägel zu verwenden, da das Holz mit der Zeit austrocknet und diese nicht die erforderliche Festigkeit bieten können. Regale können aus einer haltbaren Sperrholzplatte hergestellt werden, es wird jedoch empfohlen, sie daraus herzustellen dünne Bretter: Sie sind zuverlässiger und verbiegen sich nicht unter schwerem Gewicht.

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Vorbereitungsphase

An Vorbereitungsphase Führen Sie eine Reihe von Arbeiten durch, die für die normale Montage erforderlich sind. Sie sollten mit einer Zeichnung beginnen. Wenn der Schrank für Sie selbst und nicht auf Bestellung angefertigt wird, müssen Sie sich nicht die Mühe machen, den Entwurf sorgfältig zu zeichnen, sondern eine kleine Skizze anzufertigen. Sie sollten die Abmessungen der Hauptteile festlegen: Rück- und Seitenwände, Deckel und Tablett, Regale (diese sind normalerweise mit den Abmessungen des Deckels und der Wände mit einem Abzug von 3-5 mm vergleichbar). Denken Sie beim Entwerfen eines Schranks daran, die Dicke des Regals zu berücksichtigen.

Die Boxen müssen zusammengebaut und an die Abmessungen der Regale angepasst werden (minus 5-7 mm für freie Bewegung). Es wird nicht empfohlen, die Schubladen nicht herausnehmbar zu machen, da dies die Arbeit mit dem Werkzeug erschwert. Es wird empfohlen, die Anordnung der Werkzeuge in den Schubladen in einer Reihe (und einer Ebene) zu gestalten. Dies erhöht den Arbeitskomfort und macht den Schrank flacher.

Die Beine lassen sich ganz einfach aus Holz herstellen – schneiden Sie einfach 4 Würfel mit den Maßen 50x50x50 aus, besser ist es jedoch, sie auf Kufen aus Holz zu befestigen. Befestigen Sie dazu den Balken entlang seiner Länge senkrecht zur Richtung der Bretter entlang der äußersten Linien des Schrankbodens und befestigen Sie die Beine an den resultierenden Kufen.

Bevor Sie mit allen Arbeiten beginnen, unbedingt alles Holzteile. Dazu werden Holz, Bretter und Sperrholz in einer antimykotischen (antibakteriellen) Lösung eingeweicht und anschließend trocknen gelassen. Der nächste Schritt ist die Imprägnierung mit einer speziellen Grundierung für Holz. Nachdem die Grundierung getrocknet ist, wird sie mit Aquastop behandelt.

Wenn die Bretter unbehandelt (ungehobelt) sind, sollten sie zunächst gehobelt und auch entsprechend den Abmessungen der Schrankteile gesägt werden (wichtig ist auch die Bearbeitung der Stirnflächen).

Werkzeuge sind in jedem Haushalt vorhanden. Vor allem, wenn ein Mann dabei ist, der es liebt und weiß, wie man etwas mit seinen eigenen Händen macht. Manche Leute stellen die Frage: „ Warum brauchen Sie einen Werkzeugschrank?, weil sie überall platziert werden können?“ Aber diese Frage wird von Leuten gestellt, die nicht wollen oder nicht wissen, wie man verschiedene Dinge zu Hause macht. Heimmeister weiß, dass ein Werkzeugschrank ein Muss ist.

Hammer, Schraubenzieher und Zange, die oft für einfache Arbeiten verwendet werden, können überall platziert werden. Aber für große Menge Gutes Werkzeug ist erforderlich praktischer Kleiderschrank. Es sollte zum gesamten Instrument passen und darüber hinaus nicht zu viel Platz beanspruchen. Zu diesem Zweck werden Schränke, Nachttische und Truhen verwendet. Selbstverständlich können Sie das alles nutzen. An Werkzeugschrank es ist nicht schwer zu tun. Das kann jeder Hausmeister.

Also, wie man einen Werkzeugschrank organisiert

Existiert eine gute Option solche Möbel, bei denen es sich um einen Schrank mit zwei Türen handelt. Die Türen schwingen auf, und im mittleren Teil des Schrankes befindet sich Klapptisch. Sie können im Schrank eine separate Beleuchtung installieren. Im geschlossenen Zustand nimmt es sehr wenig Platz ein und kann daher in einer kleinen Stadtwohnung installiert werden. Der einfachste Weg, einen solchen Schrank herzustellen, ist aus Holz.

Machen Werkzeugschrank aus Holz, du wirst brauchen:

• Kiefernbretter (Dicke 20-25 mm);
• Sperrholz (Dicke 10-12 mm);
• Holzklötze (Abschnitt 40 x 40 mm oder 50 x 50 mm);
• Bügelsäge, Hammer, Nägel (30-60 mm), Schrauben (30-60 mm).
• Metallecken (100-150 mm und 80 mm);
• Scharniere (120 mm) und andere Beschläge.

Bevor Sie mit der Herstellung eines Schranks beginnen, müssen Sie dessen Standort im Haus und seine Abmessungen festlegen. Es gibt zum Beispiel freien Speicherplatz. Zwei Meter an der Wand entlang. Wenn der mittlere Teil des Schranks 100 cm breit ist, sollten die Türen jeweils 50 cm breit sein. Im geöffneten Zustand nehmen sie diese 2 Meter ein Freiraum. Die Höhe wird beispielsweise ebenfalls 2 Meter betragen.

Jetzt müssen Sie das vorbereitete Holz nehmen und es zuschneiden. Die Rückseite des Schranks sowie die Rückseite (und gleichzeitig die Vorderseite) seiner Schwingtüren können aus dickem Sperrholz gefertigt werden. Die Seitenwände bestehen aus Brettern. Die Bretter können mit Metallecken miteinander verbunden werden.

Es sieht aus wie drei identische Kisten rechteckige Form. Nun gilt es, die Flügel an Scharnieren oder Scharnieren am Mittelteil zu befestigen, damit sie sich leicht öffnen und schließen lassen. Zuvor müssen Sie jedoch den zentralen Teil des Produkts an der Wand befestigen. Hier sind hochwertige Befestigungselemente wichtig, da durch die Neigung des Tisches im Schrank eine große Belastung entsteht. Sie müssen es direkt an der Wand befestigen Metallecken. Die Ecken werden an den Brettern befestigt. In die Wand werden Löcher vorgebohrt, in die die Häcksler eingetrieben werden.

Nachdem der mittlere Teil des Produkts befestigt ist, können Sie den Tisch montieren. Er ist Holzbrett, der auf Scharnieren abgesenkt wird Unterteil Kleiderschrank Unten auf der Tischplatte sind 1 oder 2 befestigt klappbare Beine. Auch an Scharnieren. Türscharniere können verwendet werden. Sie müssen aber recht massiv und fest befestigt sein. Der Tisch sollte nicht zu groß sein, um die Belastung des Schrankes nicht zu erhöhen.

Der nächste Arbeitsschritt wird die Befestigung der Öffnungsflügel sein. Sie müssen so eingestellt werden, dass die Bewegung reibungslos erfolgt und sie perfekt passen. Um die Fensterläden im geöffneten Zustand an der Wand zu befestigen, können Sie spezielle Klammern bereitstellen.

Werkzeughalter

Jetzt müssen Sie Montagewerkzeuge bereitstellen. Selbstverständlich sollten alle schweren Werkzeuge im Mittelteil untergebracht sein, der sicher an der Wand montiert ist. Sie können Regale, Scharniere und andere Befestigungselemente herstellen. Leichtere Dinge befinden sich in den Türen, als bewegliche Teile. Daran können Sie beispielsweise Metall- oder Kunststoffboxen mit diversen Kleinigkeiten befestigen. Nägel, Bolzen usw.

Beleuchtungsinstallation

Natürlich können Sie auch ein tragbares Gerät installieren Tischlampe mit Wäscheklammerverschluss. Es ist jedoch viel besser, einen solchen Schrank separat zu beleuchten. Sie können auch eine Steckdose bereitstellen, an der Sie bequem ein Elektrowerkzeug anschließen können. Sie können sogar eine separate Zeile von der Verteilung ausführen Schalttafel. Die Leitung muss über einen Not-Aus-Schutzschalter angeschlossen werden.

Bitte schön, Werkzeugschrank bereit. Alles, was Sie tun müssen, ist aufzupassen Außendekoration, so dass es im geschlossenen Zustand in das Innere des Raumes passt. Und es hat gut gepasst. Vergessen Sie nicht die Türgriffe. Wenn kleine Kinder im Haus sind, können Sie einen Riegel oder ein Schloss bereitstellen.

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Die Idee selbst schwirrte schon ziemlich lange in meinem Kopf herum, aber da gab es keine benötigtes Material, dann mussten wir die Umsetzung ständig verschieben. Aber nach dem Bau dieser Regale und Regale blieben noch viele verschiedene Spanplattenstücke übrig. Eigentlich habe ich mich danach entschieden, eine kleine Box zusammenzustellen Werkzeugschrank so dass es bei Bedarf ausfährt, das heißt, es ist an einem Scharnier befestigt. Anfangs war es normal Kleiderschrank in der Wohnung, im Laufe der Zeit in ein Instrumentalstück umgewandelt. Es wäre dumm, es mit tiefen Regalen von der gegenüberliegenden Wand bis zur Tür aufzuhängen, ohne sich die Mühe zu machen. Aber tiefe Regale haben einen großen Nachteil: Mit der Zeit werden sie so unübersichtlich, dass es schwierig wird, die hinterste Ecke zu erreichen, um etwas sehr Notwendiges zu bekommen. Und nach dem Gesetz der Gemeinheit liegt alles, was man braucht, in der Regel in der hintersten Ecke.

Deshalb habe ich mich entschieden, in diesem Schrank einfach viele kleine und nicht sehr tiefe Regale für ein bestimmtes Werkzeug oder Material einzuhängen. Die Fotos unten zeigen, was dabei herausgekommen ist. Ich habe sie im mittleren Teil des Schranks aufgehängt, hauptsächlich unter Bolzen, Schrauben und Elektrowerkzeugen, so dass ein großer Platz vorhanden war ausziehbares Regal, und darunter befindet sich ein Fach für den Kompressor und das Farbspritzgerät. Auch entlang der Schrankkanten wurde ein Paar Beleuchtungsfäden eingebaut, die sich beim Öffnen der Tür einschalten.

Das Foto unten zeigt, dass nach dieser Modernisierung in der Mitte des Schranks ein ungenutzter Hohlraum vorhanden war. An diesem Ort habe ich beschlossen, ein kleines Gebäude zu bauen Schublade und nimmt dadurch zu Nutzfläche für eine Vielzahl von Instrumentalschrott.

Dabei handelt es sich eigentlich um Spanplattenstücke, aus denen ich die Box zusammenbauen werde.

So sieht es am Ende aus. Mit normalen Schrauben und Eisenecken verdreht.

Es sollte wie eine gewöhnliche Tür zur Seite gebracht werden. Aber da wird diese Box relativ etwas tiefer liegen Türrahmen Bei einem Schrank musste ich solche Scharniere bauen, damit man damit die Schublade aus dem Schrank ziehen konnte.

Tatsächlich ist die Box bereits festgeschraubt. Auf den ersten Blick scheint alles großartig zu sein, aber sobald man es öffnet, fangen all diese Scharniere an zu brechen. Infolgedessen hing diese Kiste schräg, und dies unter Berücksichtigung der Tatsache, dass sich noch kein Werkzeug darin befand.

Im Allgemeinen musste ich diese Möbelscharniere aufgeben und meine Freunde bitten, etwas Stärkeres zu schweißen. Als Ergebnis haben wir diese Schlinge aus dickem Blech, Rundholz, Muttern und einer Ecke bekommen, an der man sich jetzt sicher aufhängen kann und die sich nicht einmal verbiegt :-)

Da die gesamte Masse des Werkzeugkastens auf den unteren Teil dieses Scharniers fällt, besteht die Ecke im oberen Teil des Scharniers aus einem dünnen Streifen, da die Belastungen dort minimal sind.

Hier sehen Sie eine Pappschablone, anhand derer die Maße des Scharniers abgemessen wurden, damit die Box frei in den Schrank einsinken konnte.

Außerdem wurde ein Sockel aus Eisenblech ausgeschnitten, auf dem sich die Box drehte.

Wir übertragen die Markierung des Lochs für den Stift mit Pappschablone auf ein Eisenblech kleben und ausbohren.

Anschließend schrauben wir dieses Stück Eisen an den Boden der Box.

Zum Schluss habe ich alle Reibflächen dieses Scharniers leicht mit Fett gefettet, diese Box auf den Stift der unteren Stütze gesetzt und durch Verschrauben der Oberkante des Scharniers an der Box befestigt. An diesem leistungsstarken Scharnier lässt sich die Schublade nun einfach und ohne anbringen besondere Anstrengung, dreht sich mit einem Finger.

Auf der Rückseite dieser Kiste habe ich Fragmente verzinkter Streifen angeschraubt, die als federbelastete Halterungen dienen und ein übergroßes Werkzeug in Form verschiedener Bügelsägen für Holz und Metall halten.

Ein kleines Video, das diese Box in Aktion zeigt.

Leider habe ich noch nicht damit begonnen, mich vollständig mit dieser Kiste auseinanderzusetzen und verschiedene Fächer und Zellen für Gabelschlüssel, Schraubendreher, Bohrer, Hämmer und andere Werkzeuge darin einzubauen, da mir mit der Zeit die Art und Weise, wie man diese Kiste öffnet, keinen Gefallen mehr fand. Die Idee an sich ist nicht schlecht, allerdings nur, wenn sich die Tür selten oder automatisch öffnet. Und so muss man bei einer kleinen Renovierung einer Wohnung manchmal ein Dutzend Mal den Kopf in diesen Schrank stecken und wertvolle Zeit damit verschwenden, eine Schublade daraus herauszuziehen :-) Jetzt ist geplant, diese Schublade an die Tür zu verlegen, also dass, wenn nur eine Tür geöffnet wird, das gesamte Instrument in Ihrer Handfläche liegt, also in einer Handbewegung. Dazu müssen Sie jedoch die Tür selbst austauschen, da diese sehr alt, lose (Spanplatte), leicht gebogen und mit schwachen Scharnieren ist.

Damit verschwenden wir keine Zeit mit der Suche nach Werkzeugen in der Garage oder Werkstatt. Wir haben sie immer griffbereit, denn... in einem handgefertigten Wandschrank für Werkzeuge aufbewahrt. Für die Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen Lampen, die oben im Mittelteil des Schranks montiert sind. Es enthält Elektrowerkzeuge. Der Schrank selbst hängt dank abgeschrägter Lamellen an der Wand.

Material

• Seitenwände, 2 Stk., 1220x100x25, Kiefer
• Abdeckung, 1 Stück, 1220x100x25, Kiefer
• Boden, 1 Stück, 1220x100x25, Kiefer
• Regale, 3 Stk., 1220x100x25, Kiefer
• Trennwände, 4 Stk., 100x100x25, Kiefer
• Türseitenwände, 4 Stk., 1220x75x25, Kiefer
• Türstürze, 2 Stk., 610×75-25, Kiefer
• Untere Türstürze, 2 Stk., 610×75-25, Kiefer
• Schienenbegrenzer, 1 Stk., 1220x12x12, Kiefer
• Türregale mit Rillen, 2 Stk., 610x75x25, Kiefer
• Latten zum Einfassen der Kanten von Schrankregalen, 3 Stk., 1220x12x12, Kiefer
• Block zur Aufbewahrung von Meißeln, 1 Stk., 1220x50x50, Kiefer
• Schrankrückwand, 1 Stück, 1220x1220x12, Sperrholz
• Türvorderwände, 2 Stk., 1220x610x12, Sperrholz
• Bretter zur Befestigung des Schranks an der Wand, 2 Stk., 1220x100x25, Kiefer

Einen Schrank bauen

Sperrholz, 12 mm dick, wird mit einer Kreissäge in zwei Hälften gesägt. Dies wird die Rückwand mit den Maßen 1220 x 1220 mm sein. Wir befestigen 2 Seitenwände mit Kleber und 30-mm-Schrauben daran. Aus einem Brett mit einem Querschnitt von 100x25mm schneiden wir Deckel und Boden aus. Wir befestigen sie mit Kleber und Schrauben an der Rückwand. Danach befestigen wir die Enden der Seiten mit 4x50-mm-Schrauben an den Enden des Bodens und des Deckels oben und unten, wobei wir jeweils 2 Schrauben pro Verbindung verwenden. Wir entfernen den freiliegenden Kleber und reinigen die Vorsprünge.
Das restliche Sperrholz haben wir für Türen in zwei Teile zersägt, Größe 1220 x 610 mm. Als nächstes sägen wir die 4 Seitenwände der Türen mit den Maßen 1220x75x25mm ab und befestigen sie mit Kleber und Schrauben an der Vorderwand. Wir schneiden die oberen und unteren Jumper mit den Maßen 25x75x610mm aus und befestigen sie. Als nächstes befestigen wir die horizontalen und vertikalen Teile der Türen mit 4x50-Schrauben. Für jedes Gelenk - 2 Schrauben. Im Hauptfach lagern wir massive und schwere Werkzeuge. Die Größe der Regale im Mittelteil beträgt 1220 x 100 x 25 mm. Wir platzieren sie optimal im Mittelteil und kleben sie fest. Wir befestigen die Regale mit zusätzlichen Schrauben durch die Seiten- und Rückwände von außen. In die Regale der Schranktüren schneiden wir Nuten für Schraubendreher und andere lange Werkzeuge. Wir lagern andere Werkzeuge mit geschlossenen Griffen (z. B. eine Bügelsäge). Holzblöcke. Wir stellen diese Stangen wie folgt her: Wir schneiden entlang der Innenkontur des Griffs einen Block und einen Riegel aus 6 mm dickem Sperrholz aus. Wir befestigen den Block mit zwei Schrauben an der Tür und einen Riegel am Block.

Wir befestigen die Türen mit obenliegenden Scharnieren am Mittelteil. An der linken Tür befestigen wir oben und unten Riegel. Für sie wählen wir Nester im unteren und oberen Regal. Wir bringen an beiden Türen Griffe an und bringen ein Schloss an. Wir hängen den Schrank an horizontalen Leisten an die Wand, die mit 65 mm langen Schrauben befestigt werden.