Nur haben Sandpapier Und mit diesem einfachen selbstgemachten Schärfwerkzeug können Sie Ihren Meißel und Ihre anderen Werkzeuge in wenigen Minuten messerscharf machen. Warten Sie mit dem Schärfen Ihrer Werkzeuge, bis sie völlig stumpf sind? Es gibt ein einfaches und günstiger Weg Bringen Sie sie wieder in ihre frühere Schärfe zurück. Wir sind davon überzeugt, dass Sie mit seiner Hilfe die Klingen Ihrer Hobel und Meißel stets in einwandfreiem Zustand halten.

Dies lohnt sich schon allein deshalb, weil scharfe Werkzeuge die Arbeit einfacher, genauer und viel sicherer machen. Wenn der Meißel Holz leicht schneidet und Sie dabei nicht viel Kraft aufwenden, ist es unwahrscheinlich, dass er abbricht und die Oberfläche oder Ihre Hand beschädigt. Benutzen richtige Technik Beim Schärfen werden Sie keine zusätzliche Zeit damit verbringen. Obwohl die Schärfzeit von der Härte des Stahls und dem Zustand der Schneide abhängt, dauert es im Durchschnitt nicht länger als 10 Minuten, bis ein stumpfer Meißel messerscharf ist.

Selbstgebaute Schärfgeräte stehen teuren und komplexen Schärfgeräten in nichts nach

Essen riesige Auswahl Werkzeuge zum Schärfen von Werkzeugen, angefangen von speziellen elektrischen Schärfmaschinen für horizontale und vertikaler Typ. Allerdings hat einfaches Schleifpapier gegenüber all diesen Mitteln mehrere Vorteile. Es schleift Metall effektiv ab, erzeugt flache Kanten und kostet sehr wenig.

Für Leistung Beste Ergebnisse Verwenden Sie schwarzes Nass-/Trockenschleifpapier mit Siliziumkarbid-Schleifmittel. Siliziumkarbidkörner sind härter als andere in Schleifpapieren verwendete Schleifmittel wie Aluminiumoxid oder Granat, sodass sie Stahl besser schleifen und länger halten. Wenn Sie sich mit Papierblättern mit immer kleinerer Körnung (100er, 150er, 220er, 320er, 400er und 600er Körnung) eindecken, können Sie alles wieder scharf machen Handwerkzeuge in Ihrer Werkstatt.

Zum Fertigstellen der Schnittkanten benötigen Sie etwas feines Schleifpulver. Sie können Haushaltsreinigungsmischungen bestehend aus verwenden Oxalsäure, Feldspat und Soda.

Haushaltsreinigungsmischungen mit abrasiven Bestandteilen

Für die Arbeit ist eine harte und ebene Oberfläche erforderlich, beispielsweise ein Stück MDF-Platte, auf die Papierblätter gelegt werden. Wenn die Oberfläche zu glatt ist, beispielsweise Glas oder Kunststoff, und das Schleifpapier zu rutschen beginnt, befeuchten Sie es mit Wasser. Obwohl dies nicht notwendig ist, können Sie die Arbeit mithilfe einer Lupe besser beurteilen.

Den meisten von uns fällt es schwer, die Qualität des Schärfens zu beurteilen, ohne auf eine Lupe zurückzugreifen. Mit 8-facher Vergrößerung blockiert diese einfache Lupe das Licht nicht, sodass Sie etwaige Unvollkommenheiten klar erkennen können.

Und schließlich, da es beim Schärfen mit Schleifpapier sehr wichtig ist, den Winkel der Klinge genau einzuhalten, verwenden Sie ein einfaches, aber langlebiges Werkzeug zuverlässiges Gerät Hergestellt aus Hartholz, wodurch Sie den gesamten Schärfvorgang sicher kontrollieren können. Beim Arbeiten wird die Klinge exakt im vorgegebenen Winkel gehalten, ohne seitlich zu kippen, und die Fase ist vollkommen eben. Allerdings ermöglicht die Schärfvorrichtung seitliche Bewegungen, um eine Abnutzung des Schleifpapiers in einem Bereich zu verhindern. Bevor Sie mit dem Schärfen beginnen, machen Sie sich das gleiche Gerät.

Herstellung eines Schärfgeräts

Das in der Abbildung dargestellte Gerät eignet sich für Meißel und Hobeleisen mit einer Länge von mindestens 75 mm und einem Schärfwinkel von 25°. Sie können mehrere davon anfertigen, um sie in anderen Winkeln zu schärfen.

Elemente, aus denen das Schärfgerät besteht

Schneiden Sie zunächst die Basis (A) aus Hartholz, z. B. Ahorn, mit einer Längenzugabe aus. Das Werkstück sollte Abmessungen von ca. 13x76x255 mm haben. Setzen Sie eine Einsteckscheibe in die Säge ein und schneiden Sie im Abstand von 19 mm von der Hinterkante eine 5 mm tiefe und 45 mm breite Zunge aus. Dann installieren Sie die Diskette für Längssägen und neigen Sie es in einem Winkel von 25°. Doppelseitiges Klebeband Befestigen Sie das Werkstück auf einem Trägerbrett aus Resten, dessen Abmessungen größer als das Werkstück sein sollten. Positionieren Sie diese Baugruppe und schneiden Sie die Fase am Werkstück. Bringen Sie das Sägeblatt wieder in die vertikale Position und sägen Sie das Werkstück auf eine Endlänge von 190 mm.

Machen Sie einen Halter (B) aus einem Stück mit den Maßen 19x45x255 mm. Neigung Sägeblatt in einem Winkel von 25° anbringen und die Fase feilen, indem Sie den Halter am Trägerbrett befestigen. Stellen Sie die Scheibe senkrecht und sägen Sie den Halter auf eine Länge von 190 mm. Bohren Sie auf der Unterseite zwei Löcher mit Senkungen (eine zusätzliche Aussparung für den Kopf einer Schraube oder Mutter) zum Anbringen von Schrauben. Die Mittelpunkte der Löcher liegen in einem Abstand von 32 mm von den Enden des Halters. Machen Sie zuerst die Senkbohrungen und bohren Sie dann jeweils ein 5-mm-Loch in die Mitte. Montieren Sie eine Nutscheibe in die Sägemaschine und machen Sie mit einem Queranschlag (Winkel) eine Aussparung von 102 mm Breite und 1,5 mm Tiefe. Diese Aussparung hilft dabei, die zu schärfenden Werkzeuge im rechten Winkel zur Arbeitsfläche zu befestigen.

Sägen Sie die Klammer (C) aus und bohren Sie Löcher für die Schrauben. Platzieren Sie die Löcher im Abstand von 32 mm von den Enden der Klemme in der Mitte ihrer Breite. Machen Sie einen Griff (D) und kleben Sie ihn an die Klemme. Sobald der Kleber getrocknet ist, bauen Sie die Halterung zusammen, indem Sie Schrauben, Unterlegscheiben und Flügelmuttern hinzufügen. Tragen Sie etwas Wachspaste auf die Zunge des Sockels auf, damit sich der Halter leicht hin und her bewegen lässt.

Der Prozess des Schärfens mit einem Gerät

Nehmen Sie einen stumpfen Meißel. Legen Sie die Schablone auf ein Blatt Schleifpapier der Körnung 100. Führen Sie die Meißelklinge mit der Fase nach unten in die Halterung (B) unter der Klemme (C) ein. Richten Sie die Klinge am Rand der Nut im Halter aus, sodass die Abschrägung das Schleifpapier berührt. Ziehen Sie die Flügelmuttern fest an, um den Meißel zu sichern. Die Klinge steht nun senkrecht zur Arbeitsfläche und ihre Spitze ragt leicht über die Unterseite der Basis hinaus.

Sie können den Meißel an jeder Kante der Aussparung in der Vorrichtung anbringen. Sie müssen ihn nur an dieser Kante ausrichten und darauf achten, dass die Fase des Meißels mit der gesamten Fläche eng an der Arbeitsfläche – einem Blatt Schleifpapier – anliegt.

Sobald Sie mit dem Schärfen beginnen, sehen Sie eine Markierung auf dem Schleifpapier. Bewegen Sie die Vorrichtung regelmäßig, um eine unberührte Stelle mit Schleifpapier zu bearbeiten. Durch Drücken des Geräts verhindern Sie, dass sich das Blatt Papier bewegt.

Platzieren Sie das Werkzeug so, dass seine Basis und die Fase der Klinge auf dem Schleifpapier aufliegen. Halten Sie die Blattkante mit einer Hand fest und greifen Sie mit der anderen den Halter (B). Bewegen Sie den Halter zusammen mit dem Meißel von sich weg und drücken Sie dabei die Abschrägung gegen das Papier. Kehren Sie dann wieder zu sich selbst zurück und lockern Sie den Druck ein wenig. Nachdem Sie mehrere solcher Bewegungen ausgeführt haben, entfernen Sie den Halter von der Basis und überprüfen Sie die Fase der Klinge. Egal ob ein neuer oder ein alter Meißel geschärft wird, die Aufgaben sind die gleichen. Es ist notwendig, dass die gesamte Fase gleichmäßig mit dünnen Markierungen parallel zur Schnittkante bedeckt ist. Wenn hierfür noch ein paar Bewegungen erforderlich sind, verschieben Sie die Basis des Werkzeugs ein wenig, um einen unberührten Bereich des Blechs zu nutzen. Nehmen Sie den Meißel aus dem Werkzeug, drücken Sie ihn mit der oberen Ebene (Rückseite) gegen das Schleifpapier und führen Sie mehrere Bewegungen von einer Seite zur anderen aus. Und wieder das gleiche Ziel – ein gleichmäßiges Muster aus dünnen Markierungen zu erreichen.

Schon nach wenigen Strichen auf 100er Schleifpapier beginnen die Spuren der werksseitigen Bearbeitung zu verschwinden. Arbeiten Sie weiter auf demselben Blatt Papier, bis die gesamte Fase eine gleichmäßig matte Oberfläche aufweist.

Schleifen Sie auf demselben Papier, bevor Sie zu einem feineren Schleifmittel wechseln. Rückseite Klingen (hinten). Dies ist notwendig, um die Schärfe der Schneide zu maximieren und eventuell entstandene Grate zu entfernen.

Viele neue Meißel haben eine konkave Fase, und manchmal erfordert es etwas mehr Zeit und Mühe, sie flach zu machen. Reduzieren Sie nach und nach die Körnung des Schleifpapiers und wiederholen Sie diese Schritte an beiden Kanten der Klinge, damit diese gleichmäßig bearbeitet werden. Untersuchen Sie die Oberfläche mit einer Lupe, um festzustellen, wann ein Wechsel zu einem feineren Schleifmittel erforderlich ist.

Abschlussprozess

Bei der Endbearbeitung werden kleinste Kratzer, die das Schleifpapier hinterlassen hat, entfernt und beide Oberflächen formen innovativ, auf dem neuesten Stand, werden poliert wie ein Spiegel. Sie können die Endbearbeitung an einem mit grüner Chromoxidpaste (GOI-Paste) eingeriebenen Ledergürtel durchführen. Anstelle eines Gürtels können Sie ein Stück gegerbtes Leder nehmen, zum Beispiel den Schaft eines alten Stiefels, und anstelle einer Polierpaste ein beliebiges Reinigungspulver, das im Alltag verwendet wird.

Aufstreuen ebene Fläche etwas Schleifpulver und verfahren Sie wie mit Schleifpapier. In der Regel genügen wenige Striche, um die Schneide fertig zu polieren.

Hervorragende Ergebnisse lassen sich noch einfacher erzielen. Tragen Sie eine Prise Reinigungspulver auf ein flaches Stück dichtes Holz wie Ahorn oder ein Stück MDF-Platte auf. Benutzen Sie dann das Schärfwerkzeug erneut. Nehmen Sie dann den Meißel heraus und polieren Sie die Rückseite (Rückseite). Die im Reinigungspulver enthaltenen feinen Schleifpartikel entfernen die meisten Kratzer und polieren den Stahl auf Hochglanz.

Geschärfte Meißel sollten sorgfältig aufbewahrt werden, damit keine Kerben an der Schneide entstehen. Wenn Sie mit der Bearbeitung des Hobelmessers fertig sind, setzen Sie es sofort in den Block ein und strecken Sie die Schneidkante nicht unter die Sohle hinaus, es sei denn, Sie möchten sofort mit dem Hobeln beginnen. Sobald Sie alles in Ordnung gebracht haben Schneidewerkzeuge, trainieren gute Angewohnheit Halten Sie sie durch regelmäßiges Schärfen stets scharf. Dann müssen Sie nicht mit Schleifpapier der Körnung 100 beginnen, sondern können gleich mit Schleifpapier Nr. 320 zu kleineren Körnungen übergehen.

Kontrolle der Schärfergebnisse unter dem Mikroskop

Wir haben mehrere Meißel mit unserer Schablone und Schleifpapier geschärft, das Band anschließend mit einer Schleifpaste poliert und sie dann ins Labor geschickt, wo wir mit einem Rasterelektronenmikroskop Fotos von den Schnittkanten gemacht haben.

Ein Abschnitt einer Meißelklinge, der geschärft wurde selbstgemachtes Gerät, bei 150-facher Vergrößerung. Unter dem Mikroskop erkennt man Spuren von Kratzern, die auch nach dem Nachbearbeiten und Polieren nicht verschwunden sind.

Dieser Meißel wird mit einer speziellen teuren Ausrüstung mit einer 150-fachen Vergrößerung geschärft. Kratzer liegen senkrecht zur Schnittkante und sind weniger auffällig. Die Schärfe des Meißels ist nahezu gleich.

Eines dieser Beispiele ist auf dem linken Foto abgebildet. Zum Vergleich haben wir einen anderen Meißel mit einem speziellen Hochpräzisionsgerät geschärft und auch die Schneide poliert. Dieses Beispiel ist auf dem rechten Foto dargestellt.

Fazit: Unsere primitive Schärfmethode liefert sehr ähnliche Ergebnisse bei deutlich geringeren Kosten.

Schärfen mit einer Schleifscheibe und Schleifpapier.

Jede Schärfmethode mit Sandpapier erzeugt eine flache Abschrägung auf der Klinge. Jedes Mal müssen Sie das Metall von der gesamten Fase abschleifen. Dies stellt kein Problem dar, wenn Sie regelmäßig schärfen, um Ihre Werkzeuge scharf zu halten.

Konkave Fase beim Schärfen auf einer Scheibe

Wenn Sie in der ersten Schärfphase einen elektrischen Schärfer verwenden, Schleifscheibe bildet eine konkave Fase. Natürlich können Sie es auch so machen und anschließend mit Schleifpapier weiter schärfen. Dennoch können wir empfehlen, Werkzeuge immer nur mit Schleifpapier zu schärfen, da sich die Schneide bei einer konkaven Fase meist als weniger widerstandsfähig erweist.

IN Zimmerei Dabei kommen vielfältige Werkzeuge zum Einsatz für verschiedene Zwecke. Wird hauptsächlich von professionellen Schnitzern verwendet elektrische Sägen, Messer und Stichsägen, dann sind sie in Haushalten stärker gefragt Tragbare Geräte, zu dem auch ein Meißel gehört. Es ist erschwinglich und einfach zu bedienen, erfordert jedoch regelmäßige Wartung. Der Komfort und die Genauigkeit der Holzverarbeitung hängen von der Qualität des Meißelschärfens ab. Existieren verschiedene Wege Wiederherstellung der Schneidezahnschärfe, von denen die effektivste im Folgenden besprochen wird.

Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien zum Schärfen

Das einfachste Gerät zum Richten von Handschnitzern ist ein Schleifstein. Es kann ohne spezielle Ausrüstung verwendet werden, indem es in den Händen gehalten wird und hin- und hergehende Bewegungen ausführt, um eine mechanische Wirkung auf die Zieloberfläche auszuüben. Um Verletzungen an den Händen zu vermeiden, können Sie eine Seite des Schleifsteins mit einem dicken Lappen umwickeln oder eine Hülle anfertigen, um ihn festzuhalten. Der Stein selbst könnte es haben unterschiedliche Eigenschaften. Der wichtigste Wahlparameter ist die Korngröße, also die Stichtiefe.

Trägt zur Verbesserung der Produktivität eines Arbeitsvorgangs bei spezielles Gerät zum Schärfen von Meißeln in Form einer Schärfvorrichtung. Es handelt sich gewissermaßen um eine Werkzeugmaschine, allerdings ohne elektrischen Antrieb. Sein Design ist darauf ausgelegt, zwei Aufgaben zu erfüllen: das Greifen (eines Steins oder einer Feile) und das Ausführen mechanischer Hin- und Herbewegungen am Rahmen. Die Arbeiten werden vom Anwender selbst durchgeführt, durch die Führungen und die starre Fixierung des Werkstücks erhöht sich jedoch die Effizienz der Bearbeitung der Fräserfläche.

Schärftechnik

Beginnen Sie mit der Arbeit auf der flachen Seite des Messers. Das ordnungsgemäße Schärfen dieser Oberfläche wird durch das Vorhandensein von angezeigt Spiegelreflexion. Unabhängig vom verwendeten Werkzeug sollte sich der Meißel beim Abrichten entlang des Schleifmittels hin und her bewegen. Wenn das Messer fixiert ist, wird der Stein oder die Feile ebenfalls hin- und herbewegt. Es ist wichtig, das Arbeitselement mit beiden Händen zu halten und sanfte Bewegungen entlang einer Flugbahn ohne Abweichungen auszuführen. Der Druck hängt davon ab, wie stumpf der Meißel ist. Das Schärfen in Schreinereien erfolgt in der Regel in mehreren Schritten mit Schleifmitteln unterschiedlicher Fraktion – schrittweise von grober zu feiner Körnung bis hin zur Endbearbeitung. Nach Abschluss der Arbeiten sollten Staub, Metallspäne und andere Abfälle mit einem Staubsauger entfernt werden.

Winkelbearbeitung und Anfasen

Die Einhaltung eines geeigneten Neigungswinkels beim Schärfen ist eine der Hauptvoraussetzungen für den Erhalt eines hochwertigen, scharfen Fräsers. Die korrekte Fasengeometrie kann nur auf einer Schleifvorrichtung mit Bett ermittelt werden, was oben bereits erwähnt wurde. An moderne Modelle Es gibt eine Skala, auf der der Schärfwinkel eines Holzmeißels eingestellt wird – im Durchschnitt zwischen 20 und 35 Grad. Für einen normalen Meißel ist also ein Winkel von 25 Grad geeignet und für einen Reinigungsmeißel - 20.

Die Fase liegt direkt gegenüber dem Schleifmittel. Auch hier beginnen sie oft mit grobkörnigen Steinen, aber wenn der Fräser in einem erträglichen Zustand ist und nur eine leichte Bearbeitung erfordert, können Sie zunächst ein mittelkörniges Schleifmittel verwenden. Bei geringfügigen Anpassungen oder dem Schleifen der Fräserspitze ist zu beachten, dass die Oberfläche des Steins selbst so verformt werden kann, dass sie für weitere Arbeiten ungeeignet ist. Dies geschieht bei Verwendung kleiner Bereich abrasive Oberfläche, was zur Bildung eines sogenannten Schleifhohlraums führt. Die Technik, mit einem Block gleichmäßig über die gesamte Länge seiner Oberfläche zu arbeiten, trägt dazu bei, das Risiko der Bildung eines solchen Defekts zu beseitigen.

Endpolieren

Nach der Hauptkorrektur der Fase folgt der wichtige Schritt des Schleifens. Der Unterschied besteht darin, dass die Klinge im Schneidkantenbereich einen optimalen Zustand erreicht. Um dieses Problem zu lösen, werden Poliergeräte wie Schleifscheiben und -bänder aus Leder und Filz verwendet. Es empfiehlt sich, es als Antriebsaggregat oder tragendes Werkzeug zu verwenden. Schleifer mit Elektroantrieb. Es gibt kompakte Haushaltsmodelle, die ausgestattet sind Schleifscheiben. Bei diesem Format wird der Meißel durch Reiben mit einer Schleifpaste geschärft. Im Laufe der Arbeit trägt der Bediener die Mischung mehrmals auf die Klinge und die Arbeitsfläche des Bandes oder Kreises auf. Als Alternative zu speziellen Schärfölen erfahrene Tischler Sie empfehlen die Verwendung von Seifenlösungen. Allerdings darf die Seife selbst nicht aus Seife hergestellt werden organische Basis, da sonst die Oberflächen von Fräser und Schleifmittel verfetten.

Merkmale des Schärfens von Meißeln und Hobelmessern?

Hobelmaschinen sind mit Messern ausgestattet, die optisch einer Meißelklinge ähneln. Darüber hinaus können die Schneideigenschaften einiger Modelle nahezu identisch sein. Meistens ist der Hobel jedoch mit dünneren, abgerundeten Messern ausgestattet, dank derer der Tischler übrigens komplexe Holzzellstoffauswahlen treffen kann. Dementsprechend benötigen Sie ein Schleifmittel, das nicht so rau ist wie ein Schleifstein – viele Menschen verwenden beispielsweise Schleifpapier unterschiedlicher Fraktionen sowie Poliergeräte. Wenn wir über die Unterschiede in den Schärftechniken von Meißeln und Hobeln sprechen, dann wird im zweiten Fall weniger Kraftaufwand beim Andrücken des Schleifmittels auf die Arbeitsfläche betrieben. Der Vorgang selbst erinnert eher an einen Veredelungsprozess bzw Abschluss Metall

Abschluss

Die Art der Umsetzung und Gesamtorganisation der Verfahren zur Wartung eines Meißels kann je nach den Nuancen seines Betriebs variieren. Eine Sache ist es, wenn das Werkzeug selten verwendet wird und eine Restaurierung der Klinge nur als oberflächlicher Abschluss erforderlich ist, eine andere Sache ist die regelmäßige Arbeit mit Holz Haushalt. Im ersten Fall kann das Schärfen des Meißels manuell mit Schleifsteinen erfolgen, im zweiten Fall sind jedoch produktivere Spezialeinheiten erforderlich. Der Heimwerker steht möglicherweise vor der Frage, die passende Ausrüstung auszuwählen. Nach Meinung von Experten, optimales Ergebnis Bietet Haushaltsgeräten die Möglichkeit, sie in verschiedenen Graden auszustatten, und die Einstellung der Drehzahl ermöglicht Ihnen das Schärfen der Messer von Meißeln, Hobeln und anderen Schneidwerkzeugen.

Gerade Meißel schärfen

Gerade Meißel werden mit einem Schleifstein, einem Wasserschärfer usw. geschärft Schleifrad mit periodischer Abkühlung in Wasser. Montieren Sie zunächst eine geeignete Schleifscheibe am Schärfer und bestimmen Sie gewünschten Winkel Schärfen der Klinge. Der Anschlag und die Schärfplattform sind fixiert, so dass es zu keinen Vibrationen oder auch nur geringfügigen Verschiebungen kommt.

Die Grundlage für das richtige Schärfen ist das Anfasen (Abb. 9, A). Die Fase muss gleichmäßig, in einer Ebene und über die gesamte Breite geschärft werden. Daher wird die Meißelklinge sanft von links nach rechts und zurück bewegt (Abb. 9, B).

Das zu schleifende Ende der Klinge sollte nicht sofort geschärft werden. Bei hohe Geschwindigkeit Bei einer Schleifscheibe ist es schwierig sicherzustellen, dass das Ende der Klinge nicht verbrennt. Das Auftreten einer angelaufenen Farbe ist ein sicheres Zeichen dafür, dass das Instrument beschädigt ist. In diesem Fall wird die verbrannte Stelle des beschädigten Instruments mit einem Spitzer entfernt und erneut geschärft.

Beim Schärfen flache Meißel Ebenso wie bei Pfosten ist auf die korrekte Ausführung der Fasen zu achten. Die Fase des Meißels kann nicht nur die übliche einfache, sondern auch doppelte und sogar doppelseitige sein (Abb. 9, CD). Die doppelte Fase wird an der ovalen Kante der Schleifscheibe angebracht, wodurch diese leicht konkav ist. Bei guter Stahlqualität ist seine Länge 2,5- bis 3-mal größer als die Dicke der Klinge. Bei schwachem Metall werden die Fasen kürzer ausgeführt, also in zwei Stärken. Das Schneiden des Materials erfordert mehr Aufwand, die Kante hält aber länger. Die zweite Fase ist seitlich geschärft flache Seite Schleifscheibe, Scheibe mit Diamantdorn oder auf feinkörnigen Schleifsteinen und Finish auf Filzscheibe, Schleifstein. Eine doppelte Fase wird hauptsächlich bei Meißeln hergestellt, die für Präzisionsarbeiten verwendet werden – sie schneiden nur mit Handkraft, ohne auf einen Hammer zu schlagen. Bei der zweiten Option bildet eine einzelne Fase von der Ferse bis zur Schneidkante eine ebene Fläche. Schleifen Sie es an den Seiten der Schleifscheibe ab und bearbeiten Sie es entsprechend der vorherigen Version. Eine einzelne Abschrägung kann etwas kürzer und steifer sein. Dies erhöht die Zuverlässigkeit beim Schneiden harter, quer verlaufender Schichten und Knoten, die beim Arbeiten mit einem Hammerschlag entstehen.

Manchmal füllt ein unerfahrener Schnitzer aus Unerfahrenheit die Schärffase auf, ohne einen Absatz zu erzeugen (Abb. 9, e), der ein Anschlag für den Austritt des Fräsers aus der Holzmasse ist, und sein Eintritt muss durch Anheben des Griffs nach oben, also in einem größeren Winkel als bei einer flachen Fase, erfolgen. Dadurch entsteht ein unnötiger Materialwiderstand und ein erhebliches Eindringen des Werkzeugs in die Tiefe des Werkstücks, was nicht immer erwünscht ist.

Die Klinge sollte manuell mit einem harten Block auf die gewünschte Schärfe gebracht werden. Der Meißel wird mit der gesamten Grundebene (Fase) entlang des Blocks bewegt, der Neigungswinkel vergrößert sich nicht (Abb. 9, Und). Beim abschließenden Schärfen lohnt es sich nicht, den Meißelgriff anzuheben, also den Schärfwinkel zu vergrößern, da dadurch die Schnittqualität des Werkzeugs beeinträchtigt wird. Ebenso dürfen Sie den Winkel nicht zu flach machen (Abb. 9, H).

Reis. 9. Meißel schärfen: A– Anfasen an geraden Meißeln; B– Position eines geraden Meißels beim Schärfen auf einer Schleifscheibe; V– einfache Fase; G– doppelte Fase; D– doppelseitige Fase; e– ovale Fase; Und– Position eines geraden Meißels beim Schärfen auf einem Schleifstein; H– falsche Neigung der Meißel beim Schärfen; Und– Anfasen an Halbkreis- und Schrägmeißeln; Zu– Anfasen an Eckmeißeln; l– Füllbrett für Profilmeißel.

Das Hauptmerkmal einer guten Schärfung ist das Auftreten einer schmalen Biegung des Klingenstreifens Vorderseite– Grat. Nachdem der Grat entstanden ist, wird der Meißel auf die ebenfalls geschliffene Vorderseite gedreht. Danach ist es notwendig, auf beiden Seiten der Klinge mehrere wiederholte leichte Schleifarbeiten durchzuführen. Es wird geschliffen, bis der Grat verschwindet.

Anschließend erfolgt die endgültige Justierung des Meißels auf einem dicken Filzkreis mit einer Spachtelmasse, die am gesamten Umfang gleichmäßig in den Filzkreis eingerieben wird. Der Meißel kann auch auf einem Abrichtbrett bearbeitet werden.

Ein gut geschärfter Meißel muss in Zukunft nicht mehr häufig bearbeitet werden. Ein im Winkel von 15–20° geschärfter Meißel wird nur als Schneidwerkzeug verwendet. Dieser Meißel kann nicht als Schaber, Schaber oder unter einem Hammer verwendet werden. Durch unsachgemäße Handhabung wird die Klinge beschädigt. Ein Meißel zum Arbeiten mit einem Hammer oder zum Entfernen große Masse Holz sollte einen Schärfwinkel von 20–25° haben.

Versuchen Sie nach dem Schärfen, mehrere Schnitte entlang und quer zur Faserrichtung am Block vorzunehmen. Eine gut geschärfte Schneide dringt leicht in das Holz ein und hinterlässt einen glänzenden, kratzfreien Schnitt.

Aus dem Buch Künstlerische Metallverarbeitung. Metall- und Schmiedearbeiten Autor Melnikow Ilja

Meißel an einer Maschine manuell schärfen Bei einem Hackvorgang müssen die Werkzeuge scharf geschärft werden, da die Verwendung eines stumpfen Meißels dazu führt, dass dieser von der abgehackten Oberfläche abrutscht, eine Person ermüdet und verliert Richtigkeit

Aus dem Buch Scythe, Scythe... Autor Rodionov N.N.

Aus Buch Heimmeister Autor Onischtschenko Wladimir

Meißel maschinell von Hand schärfen Der zum Schneiden verwendete Meißel muss scharf geschärft sein; Die Verwendung eines stumpfen Meißels führt dazu, dass dieser von der zu schneidenden Oberfläche abrutscht; die Person, die mit einem solchen Werkzeug arbeitet, wird müde und verliert den richtigen Schlag. Meißel schärfen und

Aus dem Buch Gravurarbeiten [Techniken, Techniken, Produkte] Autor Podolsky Yuri Fedorovich

Schärfen Messer von Hobelwerkzeugen müssen geschärft werden. Es gibt drei Arten des Schärfens eines Messers, abhängig von der Abnutzung der Fase und der Stumpfheit der Klinge. Die erste Art des Schärfens wird in Fällen verwendet, in denen die Fase des Messers wiederhergestellt werden muss oder wenn die Klinge abgesplittert ist

Aus dem Buch Holzschnitzerei [Techniken, Techniken, Produkte] Autor Podolsky Yuri Fedorovich

Aus dem Buch Handbook of Carpentry Masters Autor Serikova Galina Alekseevna

Schärfen und Richten des Werkzeugs Das ganze Geheimnis eines guten Schneidwerkzeugs liegt in zwei Hauptfaktoren: dem richtigen Schärfen und der richtigen Stahlsorte, die diese Schärfe lange behält und bei der Bearbeitung von Holz weder knittert noch bröckelt.

Aus dem Buch Wie man Friseur wird Autor Lukovkina Aurika

Messer schärfen Auch an das Schärfen von Messern werden strenge Anforderungen gestellt. Sie müssen es auf beiden Seiten schärfen, wobei der gesamte Hobel auf dem Block bleibt, der Schwerpunkt jedoch auf der Klinge liegt. Und nur durch nachträgliche Anpassungen am Prüfstein oder Füllbrett können Sie eine kleine, 0,5–1 mm,

Aus dem Buch des Autors

Schärfen von Profilmeißeln Das grobe Schärfen und Anfasen von halbrunden und schrägen Meißeln erfolgt normalerweise auf einer Schleifscheibe (Abb. 9, i). Aufgrund des Radiusabschnitts der Klinge ist es notwendig, die gleichmäßige Drehung der gesamten Oberfläche des Fasenmeißels sorgfältig zu überwachen

Skulpturale Komposition, Werk von Novoselov A.V.

Um alle Arten von Schnitzereien, verschiedene Elemente der Heimdekoration, Möbel, Souvenirs und andere Kunsthandwerke auszuführen, benötigen Sie ein Spezialwerkzeug.

Werkzeuge zum Schnitzen können in Hauptwerkzeuge (Schneiden) und Hilfswerkzeuge (zum Bohren und Sägen, Zimmerei, Markieren) unterschieden werden. Weit verbreitet sind auch verschiedene elektrifizierte Haushaltsgeräte und Geräte auf Basis eines Elektromotors, die der Meister selbst herstellen kann.

Alle Werkzeuge müssen von ausgezeichneter Qualität sein, damit Sie Schnitzarbeiten jeder Komplexität problemlos durchführen können.

Das Schneidwerkzeug sollte aus gutem Stahl bestehen, leicht und bequem sein, perfekt geschärft sein, damit das Holz wie Butter schneidet, und es sollte in einwandfreiem Zustand gehalten werden.

Ein stumpfes Werkzeug zerbröselt, zerquetscht und schneidet das Holz nicht, und die Schnitte und die Schnitzerei selbst sehen rau und nachlässig aus. Das ruiniert Ihre Stimmung und hält Sie oft davon ab, Ihre Arbeit zu Ende zu bringen. Das Arbeiten mit einem scharfen Werkzeug ist einfach und angenehm; die Zeichnung wird sauber, präzise und schön. Von fertiges Produkt Sie können jederzeit nicht nur das Können und die Handschrift des Meisters feststellen, sondern auch, wie und wie er die Arbeit ausgeführt hat.

Schneidewerkzeug

Bogorodsky-Messer, es ist beantragt skulpturale Schnitzerei, hat seinen Namen von den Bogorodsker Skulpturenschnitzereien.

Bogorodsky-Messer

Messerpfosten(Fase-Schärfwinkel 20°, Fasenwinkel 35°; 45°; 60°), verwendet für flach eingekerbte, flache Relief-, Relief- und durchbrochene Schnitzereien.

Messerpfosten

Messerschneider- als Hilfsmittel für verschiedene Arten Threads.

Messerschneider

Gerade Meißel(Schärfwinkel 18-20°); Wird als Hilfswerkzeug für verschiedene Arten von Schnitzereien verwendet.

Gerader Meißel

Halbrunde Meißel- das Hauptwerkzeug für alle Arten von Holzschnitzereien. Es gibt: - flach (R˃H), mittel (R=H), steil (R˂H).

Halbrunde Meißel

Sameski - Preiselbeeren Hierbei handelt es sich um Meißel mit einer gebogenen Klinge, die es ermöglicht, beim Schnitzen die zu bearbeitende Oberfläche nicht mit dem Griff zu berühren. Es gibt einen Cranberry-Flachmeißel und einen Cranberry-Eckmeißel. Cranberry-Halbrundmeißel.

Cranberry-Meißel

Keramikmeißelähneln kühlen halbrunden Meißeln. Die Breite ihrer Leinwand beträgt 2…3 mm. Entwickelt zum Schneiden dünner Adern, deren Querschnitt dem Profil des Werkzeugs entspricht.

Keramikmeißel

Meißel - Ecken oder Geismus.(Winkel zwischen den Schneiden 50-70°). Wird zur Herstellung einer V-förmigen Nut und zur Herstellung von Elementen aus Konturfäden verwendet.

Eckmeißel oder Geismus

Stichel. Stichels haben immer einen Biegewinkel von 15 Grad. Ihre Griffe haben meist die Form eines Pilzes.Wird zur Probenahme verschiedener Adern bei der Herstellung von Gravuren verwendet.

Stichel

Klepiki. Die Nieten kommen am häufigsten vor verschiedene Größen, aber sie haben nur drei Arten des Schärfens: Schwert, Blatt und Nagel. Die ersten beiden heißen: Schwertniete und Blattniete.

Sie werden in Flachrelief- und Volumenschnitzereien verwendet, um den Hintergrund aufzuhellen schwer zugängliche Stellen.

Nietenschwert, Nietenblatt

Meißelnagel. Ringelblumen unterscheiden sich von gewöhnlichen Nieten durch die Form ihrer Spitze. Für sie ähnelt es einem Fingernagel. Der Zweck der Ringelblumen besteht darin, schwer zugängliche Stellen zu reinigen und Elemente aus Heftfäden herzustellen.

Meißelnagel

Löffelmänner(Löffelmesser). Der beste Löffelhalter ist ein geschärfter Ring mit einer daran angeschweißten Stange. Löffel werden benötigt, um große Mengen Material in den Aussparungen zu entfernen und die Innenwände beim Zubereiten von Geschirr zu bearbeiten.

Löffelmänner

Stempel und Münzen- Dies sind Stahlstangen mit einem Muster an den Arbeitsenden. Sie werden am häufigsten zum Prägen von Hintergründen in Flachreliefs und Reliefschnitzereien verwendet.

Das Schneidwerkzeug besteht aus Werkzeugstählen:

1-Kohlenstoff (U10; U12; U10A; U12A) sind beim Schärfen an einem weißen Funkenstrahl mit einzelnen Sternen zu erkennen.

2-legiert (XB5; X12; Ch12M), beim Schärfen erzeugen sie gelbe oder orangefarbene Funken.

3-Schnellarbeitsstähle (P18; P9), wenn sie geschärft werden, erzeugen sie dunkelrote Funken.

Schärf- und Abrichtwerkzeuge

Von großer Bedeutung für die Ausführung hochwertiger Holzschnitzereien ist richtiges Schärfen Werkzeug.

Das Schärfen des Werkzeugs besteht aus zwei Schritten:

1- Anfasen;

2- Bearbeitungen.

1. Anfasen. Die Fase kann mit einem elektrischen Schärfer (siehe Abbildung), einem handbetriebenen Schärfer oder manuell mit einem Schleifstein entfernt werden.

Elektrischer Schärfer für Schärf- und Abrichtwerkzeuge: a – mechanisierter doppelseitiger Schärfer mit Vorrichtungen zum Schärfen, Richten und Polieren von Werkzeugen: 1 – beweglicher Anschlag; 2 - Filzkreis; 3 - Schutzschirm; 4 - Schleifscheibe; 5 - Motor; b – bewegliche Anschlagvorrichtung;: 1 – Klemme für horizontale Bewegung; 2 - bewegliche Plattform zur Auswahl des Schärfwinkels; 3 - Bolzen - Vertikalbewegungsklemme; c - Gerät zum Richten und Polieren von Werkzeugen (Diagramm): 1 - Elektromotor; 2 - Riemenantrieb; 3 - Filzkreise; 4 - Holzkreise für Ecken; 5 Gummiräder mit Schleifmittel; 6 - Lager; 7 - Metallrahmen; 8 - beweglicher Anschlag; 9 - Welle.

Die Position und Bewegung des Werkzeugs während des Schärfens ist in den Abbildungen dargestellt.

Anfasen: a - auf geraden Meißeln; b - bei halbrunden und schrägen Meißeln: 1 - Außenfase; 2 - Innenfase; c - bei Eckmeißeln: 1 - Innenfase; 2 - Außenfase.

Position des Meißels beim Schärfen: 1 - gerader Meißel; 2 - halbkreisförmig und flach; 3 - Meißel - Ecke;

Beim Schärfen müssen Sie:

Halten Sie den angegebenen Schärfwinkel ein;

Behalten Sie die Form der Klinge bei, die Fase sollte glatt und ohne Anzeichen von Biegung sein;

Eine Blaufärbung des Instruments ist nicht zulässig (dies kann durch regelmäßiges Benetzen des Instruments mit Wasser verhindert werden).

2. Bearbeiten. Das Richten von Werkzeugen bedeutet, die Sauberkeit des Klingenschärfens zu erhöhen, Grate zu entfernen und die Schärfe zu verbessern. Zum Richten des Instruments werden Mikrokorund-Schleifsteine ​​(Abb.), Schleifpapier und Leder verwendet.

Schärfen des Gelenks: a - Schärfparameter: 1 -

Fase; 2 - Socke; 3 - Klinge; 4 - Ferse;

b - Handposition beim Arbeiten;

Bei halbrunden Fräsern wird ein Abrichtbrett aus Lindenholz hergestellt, auf dessen Oberfläche Querrillen für Fräser unterschiedlicher Größe angebracht sind (Abb.).

Ankleidebretter und Gürtel

1 - Brett mit einem Satz Profilstäben und Prüfsteinen;

2 - Richtbrett mit Meißelprofilen;

3 - Leder- oder Canvas-Gürtel zum Glätten.

Reiben Sie vor dem Glätten GOI-Paste in das Glättbrett ein. Die Innenfläche der halbkreisförmigen Schneidezähne wird mit runden, mit feiner Kreide umwickelten Holzstäben angepasst. Schleifpapier oder mit GOI-Paste eingeriebene Haut. Sie können das Instrument auf einem rotierenden, mit GOI-Paste eingeriebenen Filzrad bearbeiten.

Ein richtig geschärftes Werkzeug muss einen bestimmten Schärfwinkel und eine bestimmte Klingenform haben und gratfrei sein.

Beim Schneiden quer zur Maserung eines Kiefern- oder Fichtenbretts sollte der Fräser einen sauberen Schnitt hinterlassen, ohne die Maserung zu brechen.

Literatur:

1. Burikov V.G., Vlasov V.N.

Hausschnitzerei - M.: Niva Rossi zusammen mit der Eurasian Region Company, 1993-352 S.

2. Vetoshkin Yu.I., Startsev V.M., Zadimidko V.T.

Holzkunst: Lehrbuch. Zuschuss. Jekaterinburg: Ural. Zustand Forsttechnik univ. 2012.