Erhabene Nähte fertigstellen. Zier- und Veredelungsmaschinennähte Arten von Reliefnähten

Naturholz ist eines der besten Materialien für den Bau von Wohngebäuden. Es verfügt über hervorragende Wärme- und Schalldämmeigenschaften, lässt die Luft gut durch und trägt so zur Bildung eines angenehmen Mikroklimas im Raum bei. Gleichzeitig zeichnen sich Holzhäuser durch ihr ästhetisches Erscheinungsbild aus. Dank der harmonischen Kombination aus Funktionalität und Optik bauen heute viele Menschen ihr Zuhause aus Holz, obwohl es auf dem Markt viele neue Baumaterialien gibt. Gleichzeitig nimmt die Zahl derer, die Blockhäusern, also Häusern aus massiven Baumstämmen, den Vorzug geben, stetig zu.

Aber der Bau eines Blockhauses ist die halbe Miete. Damit es lange Zeit alle wertvollen Eigenschaften von Naturholz behält, bedarf es einer zusätzlichen Bearbeitung. Und einen besonderen Platz nimmt hier die Veredelung der Zwischenkronennähte ein. Es löst zwei wichtige Probleme auf einmal. Einerseits erhöht es die Lebensdauer des Hauses und schützt es vor den negativen Auswirkungen äußerer Faktoren. Andererseits erhöht es die Ästhetik des Gebäudes.

Methoden zum Fertigstellen von Nähten zwischen Baumstämmen

Es gibt viele Materialien zum Füllen der Lücken zwischen den Kronen. Einige von ihnen erfüllen nur eine praktische oder nur eine dekorative Funktion. Es gibt aber auch solche, die beide Probleme gleichzeitig lösen. In diesem Artikel betrachten wir die wichtigsten Materialien und Technologien, die zum Füllen der Lücken zwischen den Stämmen eines Holzrahmens verwendet werden. Wir werden über die Verarbeitung des Blockhauses von außen sprechen und daher nicht auf das Thema der Veredelung der Nähte mit Serpentinen, Schindeln und anderen Materialien eingehen, die für die Innenverkleidung von Holzhäusern verwendet werden.

Um die Wärme- und Feucsolcher Gebäude zu verbessern, werden seit langem Werg, Flachs, Moos und andere Naturmaterialien eingesetzt. Wenn Sie sich dafür entscheiden, die Zwischenräume zwischen den Kronen abzudichten, können Sie auf eine dekorative Veredelung der Nähte nicht verzichten. Andernfalls wird das Erscheinungsbild Ihres Zuhauses alles andere als ideal sein.

Fans umweltfreundlicher Materialien versäubern die Nähte eines Blockhauses lieber mit Seilen oder Zierseilen aus Jute, Flachs oder Hanf. Unter den natürlichen Materialien steht Jute hinsichtlich Festigkeit und Haltbarkeit an erster Stelle. Daraus hergestellte Seile können ihre Qualität auch unter ungünstigen Wetterbedingungen lange behalten.

Den zweiten Platz belegen Leinenseile. Sie sehen zwar recht ansprechend aus, zerfallen jedoch recht schnell und müssen daher häufig ausgetauscht werden. Das günstigste Material dieser Klasse ist Hanf. Allerdings ist seine Lebensdauer sehr kurz.

Aufgrund des Aufkommens von Materialien der neuen Generation, die es ermöglichen, gleichzeitig die Lebensdauer eines Holzhauses zu erhöhen und es schöner zu machen, kann die Veredelung der Holznähte mit Juteseilen und Seilen aus Hanf und Flachs heute kaum noch als ratsam bezeichnet werden. Zunächst müssen in diesem Fall zunächst die Risse zwischen den Kronen mit verschiedenen Spachtelmassen abgedichtet werden. Zweitens müssen diese dekorativen Elemente von Zeit zu Zeit ausgetauscht werden.

In der Antike wurden Flechten und geteerte Seile häufig zum Abdichten von Nähten verwendet.

Abschluss der Nähte mit Dichtmittel in einem Holzhaus

Das wirksamste Mittel zur Lösung des heute betrachteten Problems sind spezielle Dichtstoffe auf Acrylbasis. Sie haben viele Vorteile gegenüber Materialien natürlichen Ursprungs. Der Hauptvorteil solcher Dichtstoffe ist ihre hohe Elastizität. Dadurch schützen sie den Kronenzwischenraum bei jedem Wetter zuverlässig vor Feuchtigkeit.

Es gibt noch weitere Argumente, die für die Nahtveredelung mit Acryl sprechen. Darauf basierende Dichtstoffe sind attraktiv, weil sie nur einmal aufgetragen werden müssen – nach der Hauptschrumpfung des Hauses (also etwa eineinhalb Jahre nach der Montage des Rahmens). Gleichzeitig verbessern sie das Erscheinungsbild des Hauses. Dank einer großen Auswahl an Farbtönen können Besitzer eines Blockhauses aus jeder Holzart ganz einfach das Produkt auswählen, das am besten zu ihnen passt.

Aufgrund seiner Umweltfreundlichkeit erfreut sich Holz im Wohnungsbau großer Beliebtheit. Holz schafft in Innenräumen ein für den Menschen optimales Mikroklima. Im Sommer bleibt ein Raum aus diesem Material angenehm kühl, im Winter speichert er die Wärme perfekt. Wichtig ist auch, dass Holz keiner besonderen Außen- und Innenbearbeitung bedarf. Das Einzige, was möglicherweise erforderlich ist, ist, die Nähte des Hauses fertigzustellen und abzudichten.

Trotz aller positiven Eigenschaften von Holz hat es eine Reihe von Nachteilen. Durch den ständigen Kontakt mit Niederschlag, Sonne und anderen atmosphärischen Phänomenen verrottet der Baum oder trocknet aus. Bei Regen und Schnee nehmen die Baumstämme Feuchtigkeit auf, wodurch sie aufquellen. An sonnigen Tagen verdunstet die Feuchtigkeit und die Baumstämme trocknen aus. Durch diesen Vorgang bilden sich Risse im Holz, die zu Fäulnis und Zugluft führen. Diese Phänomene können jedoch durch eine hochwertige Abdichtung der Fugen und Spalten des Materials verhindert werden. Wenn die Baumstämme austrocknen, werden die unteren Balken (Kronen) des Hauses versiegelt.

Vor- und Nachteile der Moosisolierung

Traditionell werden Risse und Fugen von Blockhäusern mit Moos, Werg und anderen natürlichen Materialien abgedichtet. Ihr Vorteil ist, dass sie temperaturbeständig gegen Pilze und Schimmel sind. Allerdings nimmt die Beliebtheit einer solchen Abdichtung von Nähten und Rissen von Jahr zu Jahr ab. Dies liegt daran, dass das Abdichten von Rissen mit Moos oder Hanf schwierig und zeitaufwändig ist. Es kann mehrere Tage dauern, bis die Risse in einem großen Haus fertiggestellt sind. Darüber hinaus kann die Verlegung mit Moos erst durchgeführt werden, nachdem der Rahmen geschrumpft ist.

Zu den Nachteilen natürlicher Materialien gehört die schwierige Bedienung, nämlich die Notwendigkeit, die Dichtung zu erneuern. Moos und Werg werden oft von Vögeln und Nagetieren mitgenommen, um Nester und Höhlen zu bauen. Durch diesen Vorgang wird die Dichte der Naht gestört, was zu Zugluft und Verrottung des Materials führen kann. Auch Wind und Niederschlag können lose verlegte Dichtstoffe ausblasen.

Beachten Sie! Moos und Werg haben keine große Angst vor Insekten, was man von Hanf nicht behaupten kann. Es ist anfällig für die Zerstörung durch Motten, was zu einer Beeinträchtigung der Festigkeit der Dichtung führt.

Moderne synthetische Dicht- und Dämmstoffe weisen nicht die Nachteile natürlicher Materialien auf. Deshalb sind solche Materialien auch bei der Abdichtung und Veredelung von Holzhäusern beliebt.

Außenisolierung mit Klebeband und Leinenschnur

Gewöhnliches Schleppseil erfreut sich im Baugewerbe nicht großer Beliebtheit, da es durch verbessertes Rollenmaterial ersetzt wurde. Dieses Werg besteht aus gekämmtem Flachs. Dieser Vorgang erfolgt auf speziellen Karden. Nach dieser Verarbeitung wird das Material polarisiert und zu einem 15 cm breiten Ballen geformt. Anschließend wird das Kabel von Schmutz und anderen Einschlüssen gereinigt. Durch die mehrstufige Verarbeitung entsteht ein hochwertiger Dicht- und Dämmstoff, der über hervorragende schalldämmende und feuchtigkeitsbeständige Eigenschaften verfügt.

Der Hauptvorteil von Tape Tow gegenüber herkömmlichem Material ist die einfachere und schnellere Installation. Das Material kann in Streifen geteilt oder direkt aus einem Strang geklebt werden, ohne dass seine Struktur gestört wird. Aufgrund der hohen Weichheit der Fasern lässt sich das Kabel leicht in kleinere Bänder zerlegen.

Die aufwändige Verarbeitung des Kabels beeinträchtigt seine hohe Umweltverträglichkeit nicht. Der natürliche Ursprung des Materials fördert den Luftaustausch im Blockhaus, wodurch die Fäulnisgefahr verringert wird. Im Gegensatz zur Veredelung eines Holzhauses mit Moos ist eine Naht aus Werg sehr stark und dicht, sodass es für Vögel und Nagetiere problematisch ist, sie herauszuziehen. Die Abdichtung mit diesem Material erfolgt auf herkömmliche Weise parallel zu den Kronen in Nähten und Rissen. Das Werg wird mit einem Spachtel oder einem speziellen Holzspatel in die Risse geschoben. Dabei wird das Material in den Innenraum der Risse eingeschlagen und so tief in den Rahmen gedrückt, dass es bündig mit der Fuge abschließt. Nach der Verlegung des Materials erhält die Fassade einen hohen Schutz vor Witterungseinflüssen und ein ästhetisches Aussehen.

Wenn Sie Ihrem Zuhause einen besonderen Charme verleihen möchten, verwenden Sie zum Verschließen Leinenschnur (Seil). Zur Isolierung eines Holzrahmens wird ein dreisträngiges Leinenseil verwendet. Als Befestigung für solches Material eignen sich optimal kleine Nägel oder Bauklammern. Um ein Blockhaus mit Leinenseil zu isolieren und abzudichten, benötigen Sie:

  • Roulette;
  • Schere;
  • Schnur zum Verschließen;
  • Hammer und kleine Nägel (bei Befestigung mit Klammern benötigen Sie einen Bautacker);
  • Bürste zum Schutz des Dichtmittels;
  • Imprägnierung für Holz.

Nach dem Einkauf und Zuschnitt wird das Seil an der Stoßstelle der Stämme verlegt. In diesem Fall muss die Schnur vorsichtig gezogen und mit einer Klammer oder einem Nagel gesichert werden. Befestigungselemente werden alle 15 cm angebracht. In den Ecken des Blockhauses kann der Abstand zwischen den Nägeln 1,5 bis 2 Mal kleiner sein.

Beratung! Um der Dämmung ein interessantes Aussehen zu verleihen, werden mit einer speziellen Technik Nägel eingeschlagen. Dazu müssen Sie das Seil an der Befestigungsstelle leicht entkernen. Es reicht aus, die Fasern beim Versiegeln etwas auseinander zu bewegen. Anschließend wird in den entstandenen Spalt ein Nagel eingeschlagen oder eine Klammer befestigt. Wenn das Befestigungselement fest im Riss sitzt, wird die Schnur festgezogen. Mit dieser Technologie können Sie die Nägel in den Fasern des Seils verstecken, was der Fassade ein ästhetisches Aussehen verleiht. Aufgrund dieser Qualität wird das Garn zur inneren Abdichtung verwendet.

Wenn die Schnur um das gesamte Haus herum verstopft ist, muss eine weitere Versiegelungsstufe durchgeführt werden. Damit der Dichtstoff in den Nähten lange seine Funktion erfüllen kann, muss er behandelt werden. Dazu wird der Dichtstoff und der gesamte Fugenbereich mit einer schützenden Holzimprägnierung behandelt. Bei der Verarbeitung können Sie nicht nur das Seil, sondern auch die Stämme selbst beschichten. Dies schützt nicht nur das Dichtmittel vor vorzeitigem Verschleiß, sondern verlängert auch die Lebensdauer des gesamten Rahmens. Darüber hinaus kann eine Imprägnierung dem Haus einen gewissen Farbton verleihen und die natürliche Struktur des Holzes betonen.

Diese Art der Versiegelung ist sehr einfach, sodass Sie sie sogar alleine durchführen können. Allerdings kann der Prozess aufgrund seiner Monotonie mehrere Tage dauern, aber das Ergebnis ist es wert. Die Versiegelung mit Naturmaterialien schützt das Blockhaus vor Zerstörung und verleiht ihm einen einzigartigen Charme.

Versiegelung mit Acrylmaterialien

In den letzten Jahren erfreut sich die Behandlung mit modernen Versiegelungen immer größerer Beliebtheit. Zur Behandlung von Nähten und Rissen in Holzgebäuden eignen sich alle Arten von Acryl- und Polymerdichtstoffen optimal. Materialien dieser Art sind witterungsbeständig und schädigen vor allem die Holzfasern nicht. Zu den Vorteilen solcher Dichtstoffe zählen ihre Elastizität und Temperaturwechselbeständigkeit. Die flexible Struktur der Dichtstoffe sorgt dafür, dass die Nähte ihre Integrität behalten, auch wenn das Holz schrumpft und quillt. Deshalb ist die Versiegelung mit Acryl- und Polymerdichtstoffen ein Vorgang, der nur einmal durchgeführt werden muss.

Wichtig ist, dass Acryldichtstoffe eine natürliche Farbpalette von Beige bis Walnuss haben. Dadurch kann die Fassade bearbeitet werden, ohne ihr Aussehen zu beeinträchtigen. Um Risse und Fugen in einem Holzhaus mit Acryldichtstoff abzudichten, benötigen Sie:

  • Dichtmittel;
  • Bauhefter und Heftklammern;
  • Baupistole;
  • Siegel;
  • Schere;
  • Verdichtungsspatel oder Spachtel;
  • sprühen;
  • Saubere Kleidung.

Wenn in den Nähten und Fugen des Hauses eine andere Isolierung vorhanden ist, wird die alte Dichtung aus den Rissen entfernt, bevor Acryldichtstoff aufgetragen wird. Danach werden alle Nähte des Hauses (auch die vertikalen) mit einem Polyurethan-Dichtstoff abgedichtet. Das Material wird bis zu einer Tiefe von 5-7 mm gedrückt. Diese Maßnahme reduziert den Verbrauch an Acryl-Dichtstoff. Die Schnur wird in die Naht gelegt und mit Bauklammern an den Baumstämmen befestigt. Der Abstand zwischen den Befestigungselementen beträgt 10-15 cm. Wenn die Dichtung verlegt ist, können Sie die Dichtungsmasse in die Montagepistole einfüllen. Das Material wird gleichmäßig über den Umfang der Fugen des gesamten Hauses verteilt. Der Vorgang muss sorgfältig und langsam durchgeführt werden, damit die Nähte ästhetisch ansprechend aussehen. Damit die Naht gleichmäßig ist, wird sie mit einem Spachtel nachgeschnitten.

  • Handstichtyp
  • 1.3.2. Handgefertigt. Arbeitsplätze für Handarbeit
  • Werkzeuge und Zubehör für handwerkliche Arbeiten
  • Größen und Zweck der Nadeln
  • Verteilung der Nadelanzahl
  • 1.3.3. Handstiche und Stiche
  • Anzahl, Durchmesser und Länge der Nadeln und Garnnummern abhängig von der Stoffart
  • Technische Bedingungen für die Ausführung handwerklicher Arbeiten
  • Handgemachte Terminologie
  • Eigenschaften von Handstichen
  • Eigenschaften von Handstichen, die zum Herstellen von Riegeln, Schlaufen und zum Annähen von Accessoires verwendet werden
  • 1.3.4. Maschinenarbeit. Maschinenarbeitsplätze
  • 1.3.5. Maschinenstiche und Stiche
  • 1,52. Durch lineares Nähen eines zweifädigen Kettenstichs (Webart)
  • 1,60. Kombinierter Zweilinienkettenstich mit Zweifadenbindung
  • 1.3.6. Maschinenfadenstiche
  • Verbindungsnähte
  • Randnähte
  • Abschlussnähte
  • 1.3.7. Ausrüstung und Mittel zur Kleinmechanisierung Ausrüstung für Fadennähte
  • Kleine Mechanisierungsausrüstung
  • 1.3.8. Technische Bedingungen für die Durchführung von Maschinenarbeiten
  • Maschinenterminologie
  • 1.4. Klebe- und Schweißverbindungen von Bekleidungsteilen
  • Arten von Klebenähten
  • 1.4.1. Klebematerialien zur Bearbeitung von Bekleidungsteilen
  • 1.4.2. Kurze Informationen zum Duplizieren von Teilen
  • 1.5. Geschweißte und kombinierte Methoden zum Verbinden von Bekleidungsteilen
  • Anwendungsgebiete von Schweißverbindungen bei der Herstellung von Bekleidung
  • Arten von Nietverbindungen
  • 1.6. Nasswärmebehandlung von Kleidungsstücken
  • 1.6.1. Geräte und Geräte zur Nasswärmebehandlung
  • 1.6.2. Arten der Nasswärmebehandlung
  • 1.6.3. Technische Bedingungen für die Durchführung nassthermischer Arbeiten
  • Hauptarten nassthermischer Operationen
  • 1.7. Den Schnitt zum Nähen vorbereiten
  • 1.7.1. Schnittdetails prüfen und klären
  • 1.7.2. Scheiben verarbeiten
  • Kapitel 2 Verarbeitung von Teilen und Baugruppen von Produkten ohne Auskleidung
  • 2.1. Erstbearbeitung von Teilen
  • 2.1.1. Teile duplizieren
  • 2.1.2. Scheiben verarbeiten
  • 2.1.3. Bearbeitung von Abnähern und Unterschnitten
  • 2.1.4. Falten und Endnähte an den Hauptteilen herstellen
  • 2.1.5. Kleinteilebearbeitung
  • 2.1.6. Bearbeitung von Fertigteilen
  • 2.1.7. Bearbeitung von Jochen, Einsätzen und deren Verbindung mit den Hauptteilen
  • 2.1.8. Verbindungsteile der Hauptteile
  • 2.2. Bearbeitung von Taschen
  • 2.2.1. Aufgesetzte Taschen
  • 2.2.2. Taschen in der Naht
  • 2.2.3. Leistentaschen
  • 2.3. Verarbeitung von Verbindungselementen
  • 2.3.1. Befestigungselement in einem nicht durchgehenden Abschnitt des Hauptteils
  • 2.3.2. Befestigungselemente in Nähten oder Reliefs von Hauptteilen
  • 2.3.3. Befestigungselemente in durchgehenden Abschnitten der Hauptteile
  • 2.4. Verbindung von Schulter-, Seiten- und Stufenabschnitten der Hauptteile
  • 2.5. Bearbeitung des Produkthalses
  • 2.5.1. Verarbeitung des Halses mit Randnähten
  • 2.5.2. Halsbehandlung mit Kragen
  • Bearbeitung von Einsteckmanschetten
  • Einsteckmanschetten mit dem Produkt verbinden
  • Verarbeitung abnehmbarer Halsbänder
  • Verarbeitung von einteiligen Halsbändern
  • 2.5.3. Behandlung des Kapuzenhalses
  • 2.6. Bearbeitung des Armlochs des Produkts
  • 2.6.1. Bearbeitung des Armlochs eines ärmellosen Produkts
  • 2.6.2. Ärmelverarbeitung
  • Verarbeiten Sie die Unterseite der Ärmel mit Randnähten
  • Verarbeitung der Ärmelunterseite mit einteiligen Manschetten
  • Verarbeiten Sie die Unterseite der Ärmel mit genähten geschlossenen Manschetten
  • Verarbeiten Sie die Unterseite der Ärmel mit genähten offenen Manschetten
  • 2.6.3. Verbinden der Hülse mit dem Produkt
  • 2.7. Verarbeitung von Produkten entlang der Taille
  • 2.8. Verarbeitung der Unterseite von Produkten
  • 2.9. Bearbeitung der Oberkante von Röcken und Hosen
  • 2.10. Endbearbeitung der Produkte
  • 2.11. Verbesserung der Verarbeitung von Produktteilen ohne Auskleidung
  • Kapitel 3 Verarbeitung von Teilen und Baugruppen von Produkten mit Auskleidung
  • 3.1. Teile duplizieren
  • 3.2. Erstbearbeitung von Regalen und Rückseite
  • 3.2.1. Scheiben verarbeiten
  • 3.2.2. Verarbeitung von Darts
  • 3.2.3. Regale und Rücken formen
  • 3.2.4. Bearbeitung der hinteren Schlitze
  • 3.3. Bearbeitung von Taschen
  • 3.4. Verarbeitung von Verbindungselementen
  • 3.4.1. Verarbeitung von Verschlüssen für Kleider, Röcke und Hosen mit Futter
  • 3.4.2. Bearbeitung von Picks
  • 3.4.3. Perlenverarbeitung
  • 3.5. Verbinden von Regalen und Rückseite sowie Bearbeiten der Unterseite des Produkts
  • 3.6. Halsbänder verarbeiten und mit dem Produkt verbinden
  • 3.7. Hülsen verarbeiten und mit dem Produkt verbinden
  • 3.7.1. Verarbeitung von Einsteckhülsen
  • 3.7.2. Einsteckhülsen mit dem Produkt verbinden
  • 3.7.3. Verarbeitung von Raglan- und einteiligen Ärmeln
  • 3.8. Verarbeitung der Auskleidung, Isolierpads und deren Verbindung mit dem Produkt
  • 3.8.1. Futterverarbeitung
  • 3.8.2. Verarbeitung von Dämmplatten
  • 3.8.3. Verbinden der Auskleidung mit dem Produkt
  • 3.9. Endbearbeitung von gefütterten Produkten
  • Kapitel 4 Merkmale der Verarbeitung von Produkten aus unterschiedlichen Materialien
  • 4.1. Merkmale der Verarbeitung von Produkten aus dünnen transparenten Stoffen
  • 4.2. Merkmale der Verarbeitung von Produkten aus Samt und anderen Flormaterialien
  • 4.3. Merkmale der Verarbeitung von Produkten aus Gewirke
  • 4.4. Merkmale der Verarbeitung von Produkten aus dreilagigem Steppstoff
  • 4.5. Merkmale der Verarbeitung von Produkten aus echtem Leder
  • 4.6. Merkmale der Verarbeitung von Produkten aus folienbeschichteten Materialien
  • 4.7. Merkmale der Verarbeitung von Produkten aus Materialien, die Polyurethanfäden enthalten
  • Kapitel 5 Gestaltung von Nähwerkstattabläufen
  • 5.1. Reihenfolge der Verarbeitung von Kleidungsstücken
  • Technologischer Ablauf der Produktverarbeitung
  • Matrix zur Auswahl der Hauptmontageeinheit (am Beispiel eines Kinderhemdes)
  • 5.2. Grundprinzipien der Organisation der kontinuierlichen Produktion
  • Schrittweite der Arbeitsplätze und durchschnittliche Anzahl der Arbeitsplätze pro Arbeitnehmer
  • Schreibtischgrößen
  • 5.3. Bedingungen für die Organisation von Streams
  • Klassifizierung der Strömungsleistung
  • Rationelle Durchflusskapazitäten bei der Herstellung von Produkten verschiedener Sortimente
  • Empfohlene Transportlosgrößen
  • 5.4. Arten von Nähwerkstattabläufen
  • Ausstattungsniveau von zwei KML-Generationen mit Nähmaschinen
  • 5.5. Technologische Phase des Strömungsdesigns
  • 5.6. Vorläufige Berechnung von Einzelmodellflüssen
  • Vorläufige Durchflussrechnung für die Produktion von Baumwollhemden für Jungen
  • Nestabstand und Förderbandbreite, m
  • 5.7. Technologisches Diagramm der Arbeitsteilung eines Einzelmodellflusses und seiner Analyse
  • Technologisches Diagramm der Arbeitsteilung eines Modellflusses
  • Anzahl der Hauptarbeitsthreads
  • Zusammenfassung der Ausrüstung
  • 5.8. Planen Sie die Platzierung von Arbeitsplätzen am Bach
  • 5.9. Berechnung zusätzlicher Threads
  • Vorläufige Berechnung der Strömungen in der Werkstatt
  • 5.10. Berechnung des Umfangs der laufenden Arbeiten
  • 5.11. Auswahl von Modellen und technologischer Reihenfolge der Verarbeitung von Kleidungsstücken für Multi-Model-Flows
  • Koeffizienten der technologischen Einheitlichkeit von Herren-Halbsaisonmänteln von fünf Modellen
  • 5.12. Vorberechnung von Multimodellflüssen
  • 5.13. Technologisches Diagramm eines Multimodellflusses und seiner Analyse
  • Technologisches Diagramm der Arbeitsteilung eines Multimodellflusses mit sequentiellem Start
  • Kapitel 6: Kurze Informationen zu den Besonderheiten der Gestaltung technologischer Prozesse bei der Herstellung von Bekleidung für Einzelaufträge
  • 6.1. Grundprinzipien der Organisation von Unternehmen im Bereich des täglichen Lebens und der Dienstleistungen, technologische Vorbereitung der Produktion
  • 6.2. Merkmale technologischer Prozesse
  • Gruppierung technologischer Prozesse je nach Leistung
  • 6.3. Standardmethodik zur Erstellung von Arbeitsteilungsplänen
  • 6.3.1. Definition und Beschreibung eines konventionellen Produkts als Gegenstand zur Erstellung eines Arbeitsteilungsschemas
  • Liste der gestalterischen und technologischen Merkmale der Herstellung eines bedingten Produkts und deren Wiederholbarkeit in der Gesamtheit der bestellten Produkte (Fragment)
  • 6.3.2. Merkmale der Verarbeitungsmethoden
  • 6.3.3. Technologischer Ablauf der Produktverarbeitung
  • Reihenfolge der Verarbeitung der Schulterprodukte des Anzugmantel-Sortiments
  • Verarbeitungsreihenfolge für Hosen
  • Der Ablauf der Verarbeitung und Montage von Schulterprodukten des Kleider- und Blusensortiments
  • Technologischer Ablauf der Produktverarbeitung
  • Struktur der für das Nähen eines Produkts aufgewendeten Zeit
  • Zeitaufwand, min, für die Herstellung von Komponenten von Halbsaisonmänteln für Damen unter Berücksichtigung der Art der Arbeit in einem erstklassigen Studio (Low-Power-Team)
  • Struktur der für verschiedene Arten von Arbeit aufgewendeten Zeit
  • Anzahl der Arbeiter
  • Standards für die Mindestzeit, die für die Erfüllung der Aufgaben eines Vorarbeiters aufgewendet wird
  • Berechnung des Zeitaufwands für die Arbeit des Fräsers
  • Zeitaufwand für die Arbeit des Fräsers, h
  • Berechnung der für ein bedingtes Produkt aufgewendeten Zeit
  • 6.3.4. Berechnung der Unternehmenskapazität
  • Berechnung der Produktleistung nach Sortiment
  • Berechnung der Produktproduktion nach Formen der Arbeitsorganisation
  • Berechnung der Anzahl der Arbeiter
  • 6.4. Berechnung des wichtigsten technologischen Prozesses
  • 6.5. Technologisches Diagramm der Arbeitsteilung
  • 6.6. Flächenberechnung
  • Ein Beispiel für die Berechnung der Kabinenkapazität
  • Ein Beispiel für die Berechnung der Fläche der Kabinenausstattung
  • 6.7. Merkmale des Güterflusses
  • Kapitel 7 experimentelle, vorbereitende und schneidende Produktion
  • 7.1. Funktionen der experimentellen, vorbereitenden und schneidenden Produktion
  • 7.2. Technische Bedingungen für die Herstellung und Gestaltung von Mustern, Zuschnitt von Teilen
  • 7.3. Rationierung des Materialverbrauchs
  • Ein Beispiel für die Verbindung von Mustersätzen benachbarter oder identischer Größen und Höhen in Layouts mit zwei Sätzen
  • Ein Beispiel für die Verbindung von Mustersätzen in Zweisatz-Layouts mit zunehmenden Musterbereichen
  • Daten zu Schnittmustern für ein Sportanzugmodell aus Baumwollstoff
  • 7.4. Musterkonturen auf das Material übertragen
  • 7.5. Material zum Schneiden vorbereiten
  • 7.6. Serienschneiden von Materialien
  • Längen von Materialstücken zur manuellen Berechnung
  • Ein Beispiel für eine Materialberechnungskarte zum Zuschneiden eines Herrenanzugs (Methode des Aneinanderlegens)
  • 7.7. Verlegematerialien
  • 7.8. Schneidmaterialien
  • 7.9. Verbesserung der Prozesse der experimentellen, vorbereitenden und schneidenden Produktion
  • Arten und Varianten der Arbeitszeitbeobachtung mit Geräten
  • Referenzliste
  • Abschlussnähte

    Zu den Abschlussnähten zählen Stehnähte, Nähte mit Kanten und Falten (Abb. 1.116).

    Zu den erhabenen Nähten gehören Stepp-, Stepp-, Biesen- und Steppnähte.

    Kleine Falten – Biesen – werden als Besatz für Kleider und Hemden und seltener für Mäntel und Anzüge verwendet. Die Breite der Falten beträgt je nach Stoffstärke 0,1 ... 0,3 cm. Mit einer speziellen Vorrichtung werden Stichfalten (Abb. 1.117) und Anpassungsfalten (Abb. 1.118) hergestellt.

    Oberstiche mit Kordel (Abb. 1.119, 1.120) werden als Abschluss für Mäntel und Kleider verwendet. Nähte können mit einer speziellen Maschine hergestellt werden. Sie können auch auf einer Nähmaschine mit einem Einarmfuß oder einem Kordelnähfuß (mit Rille in der Sohle) ausgeführt werden. Ein Streifen des Hauptgewebes wird auf die Innenseite des Produktteils gelegt und die erste Linie wird auf der Vorderseite entlang der vorgesehenen Linie gelegt. Anschließend wird eine Kordel zwischen die beiden Stofflagen eingelegt, diese eng um den oberen Teil gewickelt und eine zweite Leine gelegt. Die Anzahl der Kordelreihen ist modellabhängig.

    Reis. 1.116. Arten von Abschlussnähten

    Bei der Herstellung einer Naht auf einer Spezialmaschine wird kein Stoffstreifen auf die Innenseite des Teils gelegt.

    Bei Verwendung einer Zweinadelmaschine mit einem Greifer und Haken erhält man eine Nahtwölbung ohne Kordel. Dazu wird an der Stichplatte ein Vorsprung und in der Fußsohle eine Nut zum Biegen des Stoffes angebracht (Abb. 1.121).

    Reis. 1.117. Stretchfalten

    Reis. 1.118. Anpassungsfalten

    Reis. 1.119. Absteppung mit Kordel, mit gefüttertem Streifen

    Stecknähte (Abb. 1.122) werden verwendet, um eine Entlastungslinie auf einem gesamten Teil zu erzielen, wenn die Nahtzugabe über die gesamte Länge oder in bestimmten Bereichen nicht ausreicht. Beim Nähen eines Teils von der Falte in einem durch die technischen Spezifikationen vorgegebenen Abstand oder entlang der vom Schneider vorgegebenen Linie wird ein schräger oder quer verlaufender Streifen des Hauptstoffs (oder Stoffs gleicher Dicke, siehe Abb. 1.122) untergelegt die Nähte auf der Unterseite. A).

    Reis. 1.120. Oberstich mit Kordel, hergestellt auf einer Zweinadelmaschine

    Reis. 1.121. Oberstich ohne Kordel

    Bei ausreichender Nahtzugabe wird der Streifen geschliffen, um die Dicke des Teils auf beiden Seiten der Naht auszugleichen. Der genähte Streifen wird entlang der Naht zur Hälfte gefaltet, auf die Nahtform zugeschnitten, entgegen der Nahtrichtung gebogen und gebügelt (siehe Abb. 1.122, B).

    Anpassungsentlastungsnähte werden verwendet, um eine Entlastungslinie an einem gesamten Teil zu erzielen, beispielsweise am Rücken und an den Ärmeln von Kleidern und Mänteln.

    Um eine Naht von der Rückseite des Teils zu erhalten, legen Sie einen Streifen des Hauptstoffs (Abb. 1.123) oder Stoff gleicher Dicke entlang der vorgesehenen Linie, sodass die Mitte des Streifens mit der vorgesehenen Linie übereinstimmt, und nähen Sie ihn von der Vorderseite entlang der vorgesehenen Linie. Anschließend wird der Hauptteil entlang der Naht des Streifens mit der Vorderseite nach innen gefaltet und in eine Richtung gebogen, der genähte Streifen in die andere Richtung. Danach wird eine zweite Linie im Abstand von 0,1 ... 0,2 cm von der Falte entlang des Hauptteils gelegt oder entlang der vorgesehenen Linie an den Enden auf Null reduziert, wodurch auf der Vorderseite ein Relief entsteht. Der Hauptteil ist bereitgestellt.

    Um den Streifen zu befestigen, falten Sie ihn auf eine Seite des Teils, fegen Sie ihn, bügeln Sie ihn und legen Sie einen Abschlussstich auf der Vorderseite im vom Modell vorgegebenen Abstand an.

    Nähte mit Einfassung können genäht, gefüttert oder gesäumt werden.

    Bei der Herstellung von Uniformen wird eine Steppnaht mit Einfassung (Abb. 1.124) verwendet. Um diese Naht herzustellen, wird der Kantenstreifen mit der falschen Seite nach innen in zwei Hälften gefaltet, auf eines der Hauptteile gelegt, mit einem anderen Hauptteil abgedeckt, die Abschnitte werden ausgerichtet und mit einem speziellen Gerät im in den technischen Spezifikationen angegebenen Abstand geschliffen .

    Die Nahtabschnitte werden von innen nach außen gebügelt. Wenn keine spezielle Vorrichtung vorhanden ist, wird zunächst ein in der Mitte gefalteter Streifen an eines der Teile genäht und auf der Vorderseite platziert. Anschließend werden die beiden Hauptteile mit der rechten Seite nach innen gefaltet und festgenäht, wobei ein Stich in die Naht des Streifens oder im Abstand von 0,1 cm davon gesetzt wird (Abb. 1.125).

    Reis. 1.122. Steppnähte:

    A- beim einseitigen Bügeln; B- beim Bügeln

    Reis. 1.123. Erhöhter Linienstich:

    Wechselstrom - Zeilenfolge; G- Ansicht der Naht von vorne; D- Ansicht der Naht von innen

    Reis. 1.124. Steppnaht mit Einfassung bei einzeiliger Ausführung:

    A- Verbindung von Teilen durch Kanteneinfügung; B- fertige Naht

    Eine Overlay-Naht mit Kante wird mit einem speziellen Gerät auf die gleiche Weise wie eine normale Overlay-Naht mit geschlossenem Schnitt hergestellt; In diesem Fall wird zwischen den beiden Hauptteilen ein zur Hälfte gefalteter Streifen Veredelungsstoff eingelegt, der ihn je nach Modell um den einen oder anderen Betrag freigibt (Abb. 1.126). Wenn keine spezielle Vorrichtung vorhanden ist, wird zunächst ein zur Hälfte gefalteter Einfassungsstreifen in einem Abstand von der Falte, der der Breite der Einfassung plus der Breite der Naht entspricht, an den unteren Teil genäht und dann der zweite Teil wird mit einem gefalteten und gehefteten oder gebügelten Schnitt aufgetragen und je nach Modell in dem einen oder anderen Abstand angepasst (Abb. 1.127).

    Reis. 1.125. Gesteppte Naht mit Einfassung bei Ausführung in zwei Linien:

    A- Verbinden von Teilen mit Vorschleifen der Kante an einem der Teile; B- fertige Naht

    Die Übersteppnaht mit Einfassung (Abb. 1.128) wird auf die gleiche Weise wie die Übersteppnaht mit Einfassung ausgeführt, mit dem einzigen Unterschied, dass bei der Übersteppnaht nach dem Zusammenfügen der Teile die Abschnitte gebügelt und auf die gegenüberliegenden Seiten gelegt werden bis zur Nahtlinie und bei der Versäuberungsnaht werden die Teile auf der Vorderseite nach außen gedreht und die Kante auf die Falte gelegt. Diese Naht wird mit oder ohne Spezialgerät durchgeführt (Abb. 1.129).

    Falten gehören zu den Nahtarten. An den Hauptteilen des Produkts sind Falten angebracht, um Bewegungsfreiheit zu gewährleisten und gleichzeitig das Produkt an die Figur anzupassen, sowie geformte Linien. Falten können einfach und komplex, abschließend und verbindend, einseitig, gegenläufig, byteartig sein.

    Reis. 1.126. Überlappen Sie die Naht mit der Kante, wenn Sie in einer Linie nähen

    Reis. 1.127. Beim Nähen mit zwei Linien die Naht mit der Kante überlagern

    Einfache einseitige Falten sind Falten, bei denen alle Falten auf der Vorderseite in eine Richtung und auf der Rückseite in die andere Richtung gerichtet sind. Jede Falte wird von innen mit drei Linien markiert – der Mitte (innere Faltlinie), der Seite (äußere Faltlinie) und der Linie, die das Ende der Naht definiert. Die Breite der Falte ist modellabhängig. Wenn an einem Teil nur eine Falte vorhanden ist, kann diese eine Tiefe von 4 bis 8 cm haben. Beim Schneiden von Teilen wird ein Aufmaß in Höhe der doppelten Breite der Falte berücksichtigt. Wenn die Breite der Falte also 4 cm beträgt, sollte die Zugabe 8 cm betragen.

    Das Teil wird entlang der vorgesehenen Mittellinie mit der Vorderseite nach innen gefaltet und entlang der Seitenlinie mit einem seltenen Stich (2-3 Stiche pro 1 cm) auf einer Spezialmaschine oder manuell mit geraden Heftstichen von 1 ... 2 cm Länge geheftet und dann zermahlen. Der Stich wird in Querrichtung entlang einer geraden oder ovalen Linie beendet (Abb. 1.130, A). Anschließend wird das Teil verdeckt auf dem Tisch ausgelegt. Im Bereich der Faltnaht wird der Laufstich entfernt; die Falte wird zur einen oder anderen Seite gefaltet (je nach Modell) und gebügelt. Auf der Vorderseite kann die Falte mit einem vom Modell vorgesehenen Abstand zur Verbindungsnaht abgesteppt werden. Die Leitung wird mit einem speziellen Lineal verlegt.

    Reis. 1.128. Overlocknaht mit Einfassung

    Reis. 1.129. Versäuberungsnaht mit Einfassung beim Nähen in zwei Reihen

    Reis. 1.130. Einfache Falten:

    A- einseitige Endbearbeitung; B- einseitige Verbindung; V- Gegenbearbeitung (beidseitig); G- Sichern der Falten der Gegenfalte mit einem Querstich; D- Sichern der Falten der gegenüberliegenden Falten mit zwei Linien parallel zu den Falten; e- Gegenverbindung (beidseitig); Und - Theke (zweiseitig) verbindend (Ansicht von innen); z – Byte-Endbearbeitung; Und- Byte-Verbindung

    Wenn ein Abschlussstich vorhanden ist, kann es sein, dass die Kante der Falte auf der Vorderseite flattert. In diesem Fall wird die Falte von der Rückseite bis zur vorgesehenen Linie gekehrt, nach hinten gefaltet, geheftet, gebügelt und auf der Vorderseite mit einem Abschlussstich gesichert. Die Fäden der Heft- und Markierungsstiche werden von der Vorderseite entfernt und die Falte von der Rückseite durch ein Bügeleisen gebügelt.

    Eine einseitige Falte kann auch an einem aus zwei Teilen bestehenden Teil gebildet werden (Abb. 1.130, B). In diesem Fall ist die einseitige Falte auch ein Knotenpunkt. Markieren Sie auf einem der Teile des Teils von der falschen Seite entlang eines Hilfsmusters oder entlang von Linien eine Seitenlinie (äußere Faltlinie) und eine Linie, die das Ende der Naht definiert. Die beiden Teile des Teils werden mit der rechten Seite nach innen gefaltet, die Schnitte ausgerichtet, entlang der vorgesehenen Linie über die gesamte Länge des Teils geheftet und vernäht, wobei die Naht über die Faltzugabe hinweg endet. Die Kanten der Faltenzugaben werden im Abstand von 1 cm bei Mänteln und Anzügen und 1,2... 1,5 cm bei Kleidern und Blusen von den Kanten abgesteppt und anschließend auf einer Spezialmaschine versäubert. Wenn Sie über eine spezielle Maschine verfügen, erfolgt das Nähen mit gleichzeitigem Versäubern der Abschnitte. Das Teil wird mit der Vorderseite nach unten auf dem Tisch ausgelegt, die Heftlinie im Heftbereich wird entfernt. Es bleibt nur dort, wo die Falte divergiert. Die Falzzugabe wird zur Seite gefaltet, geheftet und von innen nach außen durch ein Bügeleisen gebügelt.

    Liegt an einer Falte mit fliegender Kante ein Abschlussstich vor, ändert sich die Verarbeitungsreihenfolge. Die Falte wird mit einer Spezialmaschine oder manuell weggefegt. Die Faltzugabe wird zur Seite gefaltet, geheftet und gebügelt. Der Abschlussstich wird je nach Modell mit einem Führungslineal im Abstand auf die Vorderseite der Falte gelegt. Die Kanten der Falzzugaben werden abgeschliffen und versäubert. Die Heft- und Heftfäden im Endstichbereich werden entfernt und die Falte gebügelt.

    Gegenfalten (beidseitige Falten) sind Falten, bei denen die Falten auf der Vorderseite aufeinander zu und auf der Rückseite in entgegengesetzte Richtungen gerichtet sind (Abb. 1.130, V). Die Gegenfalte wird von innen mit drei Linien markiert – der Mitte, der Seite (der Linie der Außenfalten) und der Linie, die das Ende der Naht definiert. Die Tiefe der Falten hängt vom Modell ab. Beim Schneiden von Teilen wird eine Faltzugabe in Höhe der Tiefe einer Falte multipliziert mit 4 vorgenommen. Wenn also die Tiefe einer Falte 3 cm beträgt, sollte die Toleranz beim Schneiden 3 4 = 12 cm betragen.

    Um eine Falte zu bilden, wird das Teil entlang der markierten Mittellinie mit der Vorderseite nach innen gefaltet und entlang der Seitenlinie mit einer Heftmaschine mit losem Oberfaden oder manuell mit Heftstichen von 1 ... 2 cm Länge geheftet und anschließend vernäht bis zu der Linie, die das Ende der Linie definiert. Die Heftlinie im Nahtbereich wird entfernt. Es bleibt nur in dem Bereich, in dem die Falte divergiert. Das Teil wird mit der Vorderseite nach unten auf dem Tisch ausgelegt, die Faltzugabe liegt auf beiden Seiten der Faltnahtlinie, wobei die vorgesehene Mittellinie genau entlang der Nahtlinie verläuft, und gebügelt. Um ein Verschieben der Falten beim Tragen zu vermeiden und die Festigkeit zu erhöhen, empfiehlt es sich, die Faltenzugaben innen mit Stichen zu befestigen, die nahe der Nahtlinie der Falte verlaufen, oder auf der Vorderseite mit einem Stich über die gesamte Breite die Falzzugabe (Abb. 1.130, G). Auf der Vorderseite kann die Falte mit Stichen versehen werden – genäht (links und rechts der Verbindungsnaht) im vom Modell vorgegebenen Abstand (Abb. 1.130, D). Die Leitung wird mit einem speziellen Lineal verlegt.

    Wenn ein Abschlussstich vorhanden ist, können die Kanten der Falte auf der Vorderseite locker sein. In diesem Fall wird die Falte von der Rückseite entlang der vorgesehenen Linie gekehrt, beidseitig ausgelegt, gebügelt und auf der Vorderseite mit Abschlusslinien im vom Modell vorgegebenen Abstand zu den Falten vernäht. Der Heftstich wird entfernt und verbleibt im Bereich, in dem die Falte auseinandergeht. Der Falz wird noch einmal von innen nach außen durch die Einlage gebügelt.

    Auch die Gegenfalte kann ein Knotenpunkt sein (Abb. 1.130, e). In diesem Fall sind drei Teile an der Verarbeitung beteiligt: ​​zwei Hauptteile, also zwei Teile eines Teils, und der dritte ist ein Streifen des Hauptmaterials, dessen Breite dem Doppelten der Faltzugabe (in) entspricht der Schnitt). Wenn also die Breite der Faltzugabe 4 cm beträgt, sollte die Breite des Streifens 8 cm betragen.

    Um eine solche Falte an einem der Teile des Hauptteils von der falschen Seite aus zu bearbeiten, markieren Sie mit einem Hilfsmuster oder einem Lineal eine Seitenlinie (äußere Faltlinie) und eine Linie, die das Ende der Naht definiert. Die beiden Teile des Hauptteils werden mit der rechten Seite nach innen gefaltet, die Schnitte ausgerichtet, entlang der vorgesehenen Linie über die gesamte Länge des Teils geheftet und vernäht, wobei die Naht in der Nähe der Querlinie endet, die das Ende der Naht definiert. Am Ende wird der Faden mit einem Doppelstich oder durch einen Knoten gesichert. Der Laufstich im Heftbereich wird entfernt, so dass er nur dort verbleibt, wo die Falte auseinandergeht. Die Nähnähte der Teile des Teils werden gebügelt. Ein dritter Teil, ein Streifen des Hauptmaterials, wird mit der Vorderseite nach unten auf die gebügelte Naht gelegt, entlang der vorgesehenen Linie des Hauptteils geheftet und entlang dieser Linie von der Seite des Hauptteils beginnend am Ende der Naht genäht Linie der Falte. Anschließend werden die inneren Abschnitte (Falten) der Falte festgenäht. Die Nahtbreite beträgt 1,2... 1,5 cm. Die Nahtabschnitte werden mit einer Spezialmaschine versäubert, bei Vorhandensein einer Nähmaschine erfolgt das Nähen mit gleichzeitigem Versäubern der Abschnitte. Die Kanten der Falte werden mit Nähten im vom Modell vorgegebenen Abstand zu den Falten versäubert.

    Bei Abschlussstichen auf der gegenüberliegenden Verbindungsfalte mit Flugkanten ändert sich die Verarbeitungsreihenfolge.

    Auf zwei Teilen des Hauptteils sind Linien äußerer Falten markiert, auf dem dritten (zusätzlichen) Teil - der Mittellinie. Die Faltenzugaben an Teilen des Hauptteils werden entlang der vorgesehenen Linien auf die linke Seite gefaltet, gebügelt, dann wird das Hauptteil mit Falten bis zur vorgesehenen Mittellinie auf das Zusatzteil gelegt, geheftet und im Abstand von den Falten angepasst vom Modell bereitgestellt. Anschließend werden die Kanten der Faltenzugaben von innen abgenäht und auf einer Spezialmaschine versäubert oder mit gleichzeitigem Versäubern vernäht.

    Um Stoff zu sparen, ist es erlaubt, einen dritten Teil auszuschneiden, der nicht der gesamten Länge der Falte entspricht, sondern nur der Länge seines nicht genähten Teils (Abb. 1.130, Und). In diesem Fall wird mit einer Spezialmaschine die Oberkante des Zusatzteils versäubert, anschließend wird dieser Teil geheftet und an den Rändern der Faltzugabe festgenäht. Die Breite der Naht beträgt 1,2... 1,5 cm. Anschließend werden die Nahtabschnitte zum Anbringen des Streifens und gleichzeitig die Nahtabschnitte, die die Teile des Hauptteils verbinden, versäubert.

    Bytefalten sind die Rückseite einer Gegenfalte oder zweier einseitiger Falten, bei denen die Falten auf der Vorderseite in entgegengesetzte Richtungen gerichtet sind und einen Bogen bilden (Abb. 1.130, H). Bytefalten werden auf die gleiche Weise markiert und hergestellt wie Gegenfalten, jedoch aus einem Teil, jedoch nur der Vorderseite. Das Teil wird entlang der markierten Linien von innen nach außen gefaltet, geheftet, genäht, auf zwei Seiten ausgelegt, die Mitte an der Naht ausgerichtet und durch die Einlage gebügelt. Der Bytefalz kann auch als zwei einseitige Falze verarbeitet, jedoch in unterschiedliche Richtungen gebügelt werden; gleichzeitig dient es als Verbindungspunkt (Abb. 1.130, Und).

    Einseitige Abschlussfalten, die über die gesamte Länge des Teils genäht werden, werden wie folgt hergestellt. Beim Zuschneiden der Teile werden Falten berücksichtigt, Kerben entlang der Schnitte angebracht oder Faltlinien zum Legen von Falten markiert. Die erste Falte der Unterseite des Teils wird entsprechend den Kerben oder markierten Linien gelegt und mit einem Führungslineal vernäht. Alle nachfolgenden Falten werden mit einem Gerät geheftet, das die erforderliche Breite der Falten und den Abstand zwischen ihnen bereitstellt. Die Falten werden begradigt und gebügelt, zur Seite gebogen, wie es das Modell vorsieht. Nach der Nasswärmebehandlung werden anhand eines Hilfsmusters die Abmessungen und Konturen des Bauteils vorgegeben.

    Aufwändige Abschlussfalten entstehen zur Verzierung, aber auch dann, wenn beim Zuschneiden keine Berücksichtigung des Abschlussstichs vorgenommen wurde (Abb. 1.131).

    Die Falte ist auf der Vorderseite und auf der Rückseite mit zwei dem Modell entsprechenden Linien markiert: der Mitte (Innenfalte) und der Seite (Außenfalte). Legen Sie von innen unter die Mittellinie der Falte einen Streifen des Hauptmaterials, dessen Breite von der Breite des Abschlussstichs abhängt. Der Streifen wird so geheftet, dass die Linie in der Mitte verläuft, und von der Vorderseite entlang der vorgesehenen Mittellinie genäht. Anschließend wird der Hauptteil entlang der Naht mit der Vorderseite nach innen gefaltet und in eine Richtung gebogen, der ebenfalls zur Hälfte gefaltete Steppstreifen in die andere Richtung. Danach wird eine zweite Maschinen- oder Heftlinie (wenn die Falten eine fliegende Kante haben) entlang der vorgesehenen Seitenlinie gelegt. Anschließend wird das Teil mit der Vorderseite nach unten auf den Tisch gelegt, die Falte entsprechend dem Modell zur Seite gefaltet, gekehrt und gebügelt. Markieren Sie anschließend auf der Vorderseite mit einem speziellen Muster eine Abschlussstichlinie in einem vom Modell vorgegebenen Abstand oder legen Sie mit einem Spezialfuß mit Führung einen Abschlussstich ohne Vorkreide an. Die Lauflinie wird entfernt. Die Falte wird von innen nach außen mit einem Bügeleisen gebügelt.

    Reis. 1.131. Komplexe Abschlussfalte

    Randmaschinennähte

    1. Kantenmaschinenstiche

    1.1 Einfassung mit offenem Schnitt

    Um eine Kantennaht mit offenem Schnitt herzustellen, wird auf der Vorderseite des Teils ein Streifen Veredelungsstoff angebracht. Legen Sie den Streifen mit der Vorderseite nach unten und richten Sie die Schnitte aus. Der Streifen wird mit einer Nahtbreite von 0,3-0,5 cm genäht.

    Der Abschlussstreifen sollte entlang eines schrägen oder quer verlaufenden Kettfadens mit einer Breite von 2,0–4,0 cm geschnitten werden.

    Dann geht der Streifen um die Schnitte herum und lenkt den Schnitt des Streifens auf die falsche Seite des Hauptteils. Der Streifen wird befestigt, indem ein Maschinenstich in die Naht des Streifens gesetzt wird.

    1.2 Geschlossener Kantenstich

    Um eine Kantennaht mit geschlossenem Schnitt herzustellen, wird ein abschließender Stoffstreifen mit der Vorderseite nach unten auf die Vorderseite des Teils gelegt.

    Der Streifen wird mit einer Nahtbreite von 0,3–0,5 cm genäht, wobei die Schnitte ausgerichtet werden. Dann geht der Abschlussstreifen um die Schnitte herum und lenkt den Schnitt des Streifens auf die falsche Seite des Hauptteils. Der Schnitt des Einfassstreifens wird nach innen gefaltet und durch Anbringen einer Naht entlang der Naht des Streifens gesichert.

    Der Abschlussstreifen sollte entlang eines schrägen oder quer verlaufenden Kettfadens mit einer Breite von 2,0 bis 4,0 cm geschnitten werden.

    Kantenmaschinennähte werden zum Bearbeiten von Kanten zum Schutz vor Ausfransen sowie zum Versäubern von Armlöchern, Ausschnitten, Säumen und anderen Kleidungsstücken eingesetzt.

    1.3 Kantennaht mit Borte

    Um eine Randnaht mit Zopf herzustellen, müssen Sie zunächst den Zopf vorbereiten. Biegen Sie dazu das Geflecht der Länge nach, sodass eine Kante gegenüber der anderen 0,1 cm übersteht, und bügeln Sie es.

    Anschließend wird der bearbeitete Teil des Teils in das gebügelte Geflecht eingelegt und 0,1 cm vom Rand des Geflechts entfernt ein Maschinenstich gemacht.

    Mit einer Einfassnaht mit Borte werden Abschnitte von Armlöchern, Ausschnitten, oberen Abschnitten von Taschen etc. bearbeitet, um die Abschnitte vor dem Ablösen zu schützen und zu verzieren.

    2. Randnähte bearbeiten

    2.1 Versäuberte Naht in der Paspelierung

    Um eine Besatznaht herzustellen, falten Sie die beiden Teile mit der rechten Seite nach innen und schleifen Sie sie ab.

    Wenn Sie ein Ventil aus nicht ausfransendem Stoff drehen, machen Sie eine Naht mit einer Breite von 0,3 bis 0,5 cm und aus ausfransendem Stoff eine Breite von 0,5 bis 0,7 cm.

    Der Kantenstich wird verwendet, um die obere Klappe mit der Unterseite, den oberen Teil des Riemens mit der Unterseite, die obere Manschette mit der Unterseite, die Säume mit den Einlegeböden, den oberen Kragen mit der Unterseite usw. zu verbinden. Das heißt, eine Überwendlingsnaht wird verwendet, um Teile zu verbinden, die aus zwei Teilen bestehen – dem Unter- und dem Obermaterial.

    2.2 Geteilte Overlocknaht

    Um einen geteilten Stich zu machen, falten Sie zwei Teile mit der rechten Seite nach innen und nähen Sie sie mit der Breite der Naht je nach Stoffart zusammen.

    Beim Wenden einer Seite aus nicht ausfransendem Stoff entsteht also eine Stichnaht mit einer Breite von 0,3 bis 0,5 cm und aus ausfransendem Stoff eine Breite von 0,5 bis 0,7 cm.

    Richten Sie die Ecken mit einem speziellen Stift gerade aus und fegen Sie die Kante des Teils aus, indem Sie den Maschinenstich genau entlang der Kante platzieren. Eine Kante (Nachkante) wird nicht gebildet.

    Der Spaltstich wird bei der Bearbeitung der Kanten an der Reversbiegung bei der Herstellung einer Doppelnaht verwendet.

    2.3 Overlockstich in einem einfachen Rahmen

    Um eine versäuberte Naht zu einem einfachen Rahmen zu verarbeiten, müssen Sie zunächst einen Teil vorbereiten, der später einen Rahmen bildet. Dazu wird ein Stoffstreifen der Länge nach in der Mitte mit der linken Seite nach innen gefaltet und gebügelt. Dann mahlen sie es zum Produkt.

    Der Abstand von der Falte des Rahmens bis zur Naht beträgt 0,4–0,7 cm und hängt von der Dicke des Stoffes ab – je dicker der Stoff, desto breiter der Rahmen.

    Die Naht des Rahmens wird zum Hauptteil hin gebügelt.

    Zum Nähen von Leistentaschen und übersteppten Schlaufen wird ein einfacher Rahmenüberstich verwendet.

    2.4 Versäuberte Naht in einem komplexen Rahmen

    Um eine Besatznaht zu einem komplexen Rahmen zu verarbeiten, wird der Besatz mit einem Schnitt unter der vorgesehenen Linie auf das Hauptteil aufgebracht. Der Besatz und das Hauptteil werden mit der rechten Seite nach innen gefaltet und mit einer Nahtbreite von 0,4–0,7 cm genäht; je dicker der Stoff, desto breiter der Rahmen.

    Die Naht wird gebügelt, die Kanten werden umlaufend gesäumt und ein Stich wird in die Naht des Besatzes gesetzt.

    Für Leistentaschen und Besatzschlaufen wird ein Besatzstich in einem komplexen Rahmen verwendet.

    3. Maschinennähte an den Kanten säumen

    3.1 Saumnaht mit offenem Schnitt

    Um eine Saumnaht mit offenem Schnitt herzustellen, wird der Schnitt des Produkts auf die falsche Seite gefegt und genäht.

    Der Abstand vom Rand des Produkts bis zur Naht beträgt je nach Modell 0,3–0,5 cm.

    Eine Saumnaht mit offenem Schnitt wird zum Nähen der Unterseite des Produkts, der Innenkanten von Säumen, Halsbesätzen usw. verwendet.

    3.2 Geschlossene Saumnaht

    Um eine Naht in einem Saum mit geschlossenem Schnitt herzustellen, wird der Schnitt des Produkts zunächst um 0,7–1,0 cm auf die falsche Seite gefaltet. 0,2 cm vom Rand der ersten Falte entfernt.

    Eine Saumnaht mit geschlossenem Schnitt wird zum Nähen der Unterseite des Produkts, der inneren Säume, der Halsbesätze, der Volant- und Rüschenteile usw. verwendet.

    Veredelung maschinell geprägter Nähte

    1. Erhöhter Saum

    Um einen erhabenen Stich zu machen, markieren Sie zunächst mit Kreide eine Linie auf der Vorderseite des Teils.

    Anschließend falten Sie das Teil mit der falschen Seite nach innen, sodass die Kreidelinie entlang der Falte verläuft.

    Legen Sie eine 0,1-0,3 cm breite Linie.

    Geprägte Steppnähte werden zum Veredeln von Damenkleidern, Herrenhemden usw. verwendet.

    2. Erhöhter Stich

    Um einen Reliefstich zu machen, markieren Sie zunächst mit Kreide zwei parallele Linien auf der Vorderseite des Teils.

    Der Abstand zwischen den Linien beträgt 0,5-1,0 cm.

    Anschließend werden die Linien entlang der Kreidelinien verlegt, wobei auf der Rückseite ein 2,0-3,0 cm breiter Streifen angebracht wird.

    In den so entstandenen Kordelzug wird eine Kordel eingefädelt.

    Zur Veredelung von Kleidung werden erhabene Nähte verwendet.

    3. Erhöhte Nähte mit Abschlusspaspelierung

    3.1 Stehsaum mit Abschlusskante, gepresst

    Um einen Stehsaum mit einer Abschlusskante durch Bügeln zu bearbeiten, markieren Sie zunächst die Nahtlinie auf der Vorderseite des Teils mit Kreide.

    Auf das Hauptteil wird ein in der Mitte der Länge nach gefalteter Streifen aufgebracht, wobei die Falte des Streifens unter der vorgesehenen Linie und die Schnitte des Streifens in Richtung des Schnitts des Teils platziert werden.

    Der Abstand von der Falte des Streifens bis zur Naht beträgt 0,1–0,3 cm.

    Dann falten sie die Hauptteile mit der rechten Seite nach innen und nähen sie fest, wobei sie entlang der ersten zuvor erstellten Linie nähen.

    Abschnitte des Teils und Abschnitte des Streifens werden gebügelt.

    Eine Reliefnaht mit Abschlusskante, gepresst, wird zum Abschluss von Verbindungsnähten (Seiten-, Reliefnähte usw.) von Kleidungsstücken verwendet.

    3.2 Stehsaum mit gepresster Abschlusskante

    Um einen Stehsaum mit einer Abschlusskante im Bügelverfahren zu bearbeiten, markieren Sie zunächst die Nahtlinie auf der Vorderseite des Teils mit Kreide. Auf das Hauptteil wird ein in der Mitte der Länge nach gefalteter Streifen aufgebracht, wobei die Falte des Streifens unter der vorgesehenen Linie und die Schnitte des Streifens in Richtung des Schnitts des Teils platziert werden. Der Abstand von der Falte des Streifens bis zur Linie beträgt 0,1–0,3 cm. Falten Sie dann die Hauptteile mit der rechten Seite nach innen und schleifen Sie sie ab, indem Sie entlang der ersten zuvor erstellten Linie nähen.

    Abschnitte des Teils und Abschnitte des Streifens werden gebügelt.

    Eine erhabene Naht mit gepresster Abschlusskante wird zum Abschluss von Verbindungsnähten (Relief, Passenverbindungsnähte, Manschetten usw.) von Kleidungsstücken verwendet.

    3.3 Stehsaum mit Abschlusskante am Rand des Teils

    Um eine Reliefnaht mit einer Abschlusskante entlang der Kante eines Teils zu bearbeiten, markieren Sie zunächst die Nahtlinie auf der Vorderseite des Teils mit Kreide. Auf das Hauptteil wird ein in der Mitte der Länge nach gefalteter Streifen aufgebracht, wobei die Falte des Streifens unter der vorgesehenen Linie und die Schnitte des Streifens in Richtung des Schnitts des Teils platziert werden. Der Abstand von der Falte des Streifens bis zur Linie beträgt 0,1 bis 0,3 cm. Dann falten sie die Hauptteile mit der rechten Seite nach innen und schleifen sie, indem sie entlang der ersten zuvor erstellten Linie nähen.

    Zur Veredelung der Kanten von Bekleidungsteilen wird eine Stehnaht mit Abschlusskante entlang der Teilkante verwendet. Wie Kragen, Manschetten, Ventile, Blätter und andere.


    Verwandte Informationen.


    Am häufigsten werden Abschlussstiche an Jeans, Revers, Kragen usw. durchgeführt.

    Taschen, entlang der Kanten von Mänteln und Jacken und an Accessoires, zum Beispiel Abschlussstiche an den Nähten einer Tasche.

    Fäden zum Nähen

    Für Abschlussstiche werden die gängigsten Nähfäden verwendet, für Steppnähte werden in der Regel gedrehte Fäden verwendet, die dicker als üblich sind. Geeignet sind sowohl Ton-in-Ton-Garne als auch Kontrastfarben. Letztere eignen sich am besten, wenn Sie bestimmte Details am Produkt hervorheben möchten.

    Im Angebot sind auch Spezialfäden zum Versäubern von Nähten, beispielsweise zum Nähen von Jeans, sowie Zierfäden zum Nähen

    Endstichlinien markieren

    Markieren Sie die Endstichlinien am besten mit einem Phantomstift oder „magischer“ Schneiderkreide, da diese Linien nach einiger Zeit von selbst verschwinden.



    Wenn Sie normale Schneiderkreide oder Seife verwenden, können diese leicht mit einem normalen Messer geschärft werden. Die Markierungslinien werden dünn und klar sein.

    Lesen Sie die Website

    So machen Sie einen Abschlussstich


    Abschlussstiche können mit einer Einzel- oder Doppelnadel unter Verwendung eines normalen geraden Maschinenstichs beliebiger Länge oder genäht werden


    Letzteres erfordert jedoch Geschick, damit alle Stiche gleich sind.

    Wichtig!

    Beim Fertignähen von Jeans mit speziellen Nähfäden werden diese auf eine Spule gewickelt. Der Oberfaden wird nicht verändert.

    Endstich entlang der Linien des Motivs


    Soll der Abschlussstich entlang der Motivlinien gelegt werden, wird das Motiv auf Burda-Seidenpapier oder normales Transparentpapier nachgedruckt. Ein Blatt Papier mit einem Motiv wird auf der Vorderseite an das ausgeschnittene Stück geheftet. Der Stich wird direkt auf das Papier gelegt und anschließend wird das Papier entfernt.

    Sie können das Motiv auch auf ein Stück Einlage übertragen, es auf die linke Seite des Produkts bügeln und einen Abschlussstich entlang der gezeichneten Linien auf der Einlage legen.

    So nähen Sie gerade

    Der Abschlussstich muss vollkommen gleichmäßig ausgeführt werden. Zunächst sollten Sie an unnötigen Stoffresten üben. Beginnen Sie mit dem Nähen bei niedriger Geschwindigkeit und erhöhen Sie diese schrittweise. Verwenden Sie außerdem alle möglichen Werkzeuge zur Herstellung von Geradstichen, die in Ihrem Näharsenal verfügbar sind:

    Markierungen auf der Stichplatte,

    Ein spezieller Fuß mit Lineal oder die Kante eines Nähfußes.

    Ein spezieller Stich hilft Ihnen außerdem dabei, einen gleichmäßigen Stich entlang der Kante zu legen.