Mittlerweile ist die Herstellung von Acrylfarben sehr profitabel geworden, da die Nachfrage nach diesen Produkten deutlich gestiegen ist. Bei einem kompetenten Ansatz sind nur wenige Personen am Prozess beteiligt – ein Meistertechnologe und ein Arbeiter.

Da Acrylfarbe in verschiedenen Bereichen (Bauwesen, Parfümerie, Kunst, Textilherstellung) verwendet wird, variiert die Ausstattung. Betrachten wir die Arten dieser Ausrüstung und die Anforderungen dafür genauer.

Ausrüstung zur Herstellung von Acrylfarbe für Bauarbeiten

Ganz einfach: Die benötigten Komponenten werden in einem speziellen Gerät (Dissolver) gemischt. Anschließend wird die Farbe in Behälter abgefüllt. Lackbestandteile sind leicht entflammbar und stellen eine aggressive Umgebung dar.

Es gibt eine Reihe von Anforderungen an Container und Kommunikationsmittel sowie andere Geräte. Wir werden sie im Folgenden beschreiben, konzentrieren uns jedoch zunächst auf die „Eckpfeiler“ der Technologie:

• strenge Abfolge der Abläufe;
• obligatorische Anwesenheit eines Meistertechnologen;
• das Vorhandensein einer Schraubenpumpe;
• Einhaltung des Rezepts.

Im folgenden Video erfahren Sie, was ein Dissolver ist, ohne den keine Acrylatart hergestellt werden kann:

Anforderungen und Eigenschaften

Die wichtigste Voraussetzung ist, dass die Mitarbeiter eine Schulung bei dem Unternehmen absolvieren, das die Franchise anbietet. Darüber hinaus benötigen Sie einen Raum mit einer Fläche von 40-80 Quadratmetern. Auch nebenan erforderlich Produktionsgelände Lager (mindestens 40 Quadratmeter).

Es empfiehlt sich, die Werkstatt so zu gestalten, dass sie beleuchtet ist LED Lampen. Es ist ein Standardtemperaturregime erforderlich (innerhalb von 1-24 Grad). Hier sind die Anforderungen an die Ausrüstung:

• Dissolver D-500 - Industrieausführung für 13-19 kW;
• hydraulischer Wagen;
• elektronische Balance;
• Europaletten (5 Stück);
• Warenwaagen;
• Behälter mit Schüttgütern;
• Ausrüstung zum Ausgießen von Farbe.

Das teuerste Gerät aus dieser Liste ist der Dissolver – sein Preis liegt bei etwa 12.000 US-Dollar.

Es ist besser, Rohre, Kommunikation und Behälter aus Edelstahl zu bestellen. Der Behälter zum Mischen der Komponenten ist mit Glasur beschichtet.

• Eines der führenden russischen Unternehmen, das Dissolver herstellt, ist Agromash. Dieses Unternehmen stellt multifunktionale Dissolver aus Edelstahl her.
• Gefragt sind auch Einheiten der Firma Paritet. Der Mixer dieser Geräte hat genug hohe Geschwindigkeit Rotation - ca. 1500 U/min.
• Liefert notwendige Ausrüstung und die Firma ITP „Prombiofit“ (die Kosten für Dissolver dieser Firma betragen 520-756 Tausend Rubel).

Über die Merkmale der Arbeit, technische Spezifikationen und Methoden zur Herstellung von Acrylfarbe mit dem Agromash-Dissolver werden im folgenden Video beschrieben:

Nagelmaterialien

Wasserbeständigkeit und erhöhte UV-Beständigkeit haben Acrylfarben bei Besitzern von Schönheitssalons beliebt gemacht. In der Kosmetik werden folgende Arten von Acrylfarben verwendet:

• durchscheinend;
• transparent;
• Abdeckung;
• pastös.

Welche Ausrüstung wird für die Produktion benötigt? Im Folgenden werden wir versuchen, diese Frage zu beantworten.

Anforderungen und Eigenschaften

Acryl bezieht sich auf. Gleichzeitig sollte die Qualität des Nagellacks höher sein, da dieses Material mit in Kontakt kommt menschlicher Körper. Dies erfordert hochwertige Geräte, die mit Partikeln arbeiten, deren Größe 15–25 Mikrometer nicht überschreitet.

Die Qualität einer Acrylbeschichtung hängt von Füllstoffen und Pigmenten ab. Die Ausrüstung wird so aussehen:

• Auflöser. Dieses Gerät ist mit einem Rahmenrührwerk und einem Mahlrührwerk ausgestattet. Das Volumen des Dissolvers kann bis zu 1000 Liter betragen, für die Kosmetikindustrie reichen aber auch hundert aus. Die Motorleistung reicht von 6-24 kW.
• Perlenmühle. Der Zweck dieses Geräts ist die kontinuierliche Feinstzerkleinerung von Feststoffen mit anschließender Dispergierung. Der Mahlraum zeichnet sich durch eine horizontale Beladung aus, es gibt einen Kühlmantel und einen elektronischen Drehzahlregler.
• Kugelmühle. Analog zur bisherigen Ausstattung. Der Unterschied besteht darin, dass das Mahlen hier dank der chaotisch bewegten Kugeln eine völlige Perfektion erreicht.

Preis und beliebte Hersteller

Wir haben bereits über russische Hersteller von Farb- und Lackiergeräten geschrieben. Es gibt andere Länder, die sich auf die Herstellung von Acrylmischgeräten spezialisiert haben. Hier sind sie:

• China;
• Japan;
• Malaysia;
• Indien.

Die Kosten für die Ausrüstung hängen von der Konfiguration, der Lautstärke und der Leistung ab. Hier sind einige Beispiele:

• Wasserhahn aus Kohlenstoffstahl mit einem Rahmen – von 1100 bis 16800 Dollar;
• Premium-Vakuumlöser (Ailusi, China) – 10-30.000 Dollar;
• ZH-Mischtank – 1.600–90.000 $;
• Siemens-Dissolver - 20-30.000 Dollar.

Stoffprodukte

Hierzu kommen Ihnen bereits bekannte Geräte zum Einsatz, deren zentrale Komponente der Dissolver D-500 ist. Dem Dissolverbehälter wird Wasser zugeführt, anschließend wird der Mischer aktiviert und Komponenten hinzugefügt (gemäß der vom Hersteller bereitgestellten Rezeptur).

Die Mischung wird etwa zwei Stunden lang gerührt, dann beginnt der Dispergiervorgang. Die resultierende Farbe wird in Vorratsbehälter abgefüllt.

Anforderungen und Eigenschaften

Wenn Sie 3-5 Tonnen Acryl pro Schicht produzieren möchten, bereiten Sie sich darauf vor, einen Raum mit einer Fläche von 40-70 Quadratmetern zu mieten. Sie benötigen folgende Materialien:

• Kalziumkarbonat;
• Streuung;
• Entschäumer;
• Dispergiermittel;
• koaleszierend;
• Verdickungsmittel;
• Titandioxid.

Die Hauptausrüstung ist, wie Sie bereits verstanden haben, ein Dissolver (eine solche Einheit reicht aus). Hier sind die Zusatzgeräte:

• hydraulische Wagen (können durch einen Gabelstapler ersetzt werden);
• Waagen und Behälter;
• Holzpaletten.

Betrachten wir als Beispiel den Industriemixer DIS-50. Hier sind seine Eigenschaften:

• Spannung (Betrieb) - 220V;
• Produktivität - 60 kg/Stunde;
• Schüsselkapazität - 48 Liter;
• Anzahl der Zyklen - 2;
• Motorleistung - 0,55 kW;
• Schneidmaterial - Stahl und Pulverbeschichtung (dreischichtig);
• Gewicht - 70 kg.

Die Schüssel eines solchen Geräts besteht aus schlagfestem Polypropylen.

Hauptvoraussetzung ist das Vorhandensein einer Werkstatt mit angeschlossener Stromleitung (10 kW ist die Mindestleistung).

Preis und beliebte Hersteller

Es ist besser, Dissolver von Japanern zu kaufen und Russische Produktion. Bewährt haben sich die Modelle der Firma Aquarella:

• DS-50 - 85 Tausend Rubel;
• DS-05 - 150.000;
• DS-200 - 200 Tausend.

Die Firma Vapa bietet UDIM-1P-Mischer mit recht guten Eigenschaften zu erschwinglichen Preisen an. Im Durchschnitt kostet der Kauf eines Dissolvers, dessen Fehlerbehebung und Inbetriebnahme (plus Schulung des Personals) 350.000 bis 400.000.

Erstellung von Materialien für künstlerische Arbeiten

werden in einem recht breiten Spektrum auf dem Markt angeboten. Ihre Vorteile sind folgende:

• die Möglichkeit visueller Experimente;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• helle Farbpalette;
• schnell trocknend;
• die Fähigkeit, auf jeder Oberfläche (Metall, Holz, Stoff, Papier, Kunststoff, Glas, Leinwand) zu zeichnen.

Die einfache Herstellung von Acrylfarben macht dieses Marktsegment sehr wettbewerbsfähig. Um Acryl herzustellen, benötigen Sie eine Werkstatt mit angeschlossener Kommunikation:

• Elektrizität;
• Heizung;
• Kanalisation;
• Leuchten.

Der Raum sollte geräumig sein. Zum Beispiel mit 60 Quadratmeter Sie können Frontlader einsetzen, was die Produktion deutlich optimiert.

Anforderungen und Eigenschaften

Zur Herstellung künstlerischer Acrylfarbe verwenden wir einen uns bereits bekannten Dissolver. Dieser Mechanismus besteht aus den folgenden Segmenten:

• Elektromotor;
• elastische Kupplung;
• deja;
• Messerwelle;
• Ablasshahn;
• Fräser

Der Motor muss dreiphasig mit 3,5 kW sein, aber auch einphasige Lösungen (2,2 kW) sind akzeptabel. Selbstregulierende Systeme sind willkommen – die sogenannten Asynchronmotoren. Wenn Sie den Mixer aus Ersatzteilen zusammenbauen, ist er günstiger.

Die optimale Lösung wäre GIS-130. Dieses Modell ermöglicht Ihnen eine unterbrechungsfreie Farbproduktion für alle Gelegenheiten. Schauen Sie sich die Eigenschaften an:

• Schüsselkapazität - 127 Liter;
• Produktivität - 130 kg/Stunde;
• Anzahl der Zyklen - 1 (Sie müssen für das Volumen bezahlen);
• Gewicht - 140 kg;
• Motorleistung - 2,2 kW;
• Frequenzumrichter (1500 U/min).

Preis und beliebte Hersteller

• Am meisten eine Budgetoption- D-500, aber auch GIS-50 kann verwendet werden. Sie können sich die Kosten dieser Modelle bereits vorstellen. Der oben besprochene in Russland hergestellte GIS-130 wird 145.000 Rubel kosten.
• Für die Produktion künstlerische Farbe Besser ist der Einsatz von Kompaktdissolvern. Beispielsweise kostet ein Fünfliter-DS-05-075 der Firma Aquarella nur 50.000 Rubel. Dies ist der Spitzenreiter der heutigen Bewertung – gemessen an Preis und Energieeffizienz.

Das folgende Video ist der Herstellung von Acrylfarbe mit einem Fünf-Liter-Dissolver DS-05-075 der Firma Aquarella gewidmet:

Zusammenfassen. Lösungsmittel werden zur Herstellung von Acrylfarben jeglicher Art verwendet – sowohl für künstlerische als auch für bautechnische Zwecke. Es hängt alles von dem von Ihnen installierten Modell, den Betriebseinstellungen, dem Rezept und den Parametern der gemieteten Räumlichkeiten ab.

Wasserbasierte Farben sind Suspensionen von Pigmenten (zusammen mit Füllstoffen) in wässrigen Emulsionen filmbildender Substanzen. Die am weitesten verbreiteten Dispersionsfarben basieren auf wässrigen Dispersionen von Polyvinylacetat und Acrylharzen (VA- und AK-Lacke) sowie Styrol-Butadien-Latex.

Wasserbasierte Farben für verschiedene Zwecke enthalten neben filmbildenden Substanzen, Pigmenten und Füllstoffen Weichmacher und funktionelle Zusatzstoffe: Emulgatoren (Salze synthetischer Fettsäuren usw.), Dispergiermittel für Pigmente und Füllstoffe (Natriumhexametaphosphat und andere Polyphosphate). , Verdickungsmittel, thixotrope Zusätze (Carboxymethylcellulose, Bentonit, Siliziumdioxid usw.), Konservierungsmittel (für Widerstandsfähigkeit gegen Schimmel und bakterielle Zersetzung) und Inhibitoren, die die Korrosion von Metalloberflächen verhindern.

Farben auf Wasserbasis haben viele Vorteile. Sie sind geruchsarm, nicht brennbar und trocknen schnell. Ihre Filme haben eine relativ hohe Witterungsbeständigkeit und eine gute Haftung auf Holz, Beton, Ziegeln und sogar alten Beschichtungen (ohne spezielle Oberflächenvorbereitung). Aufgrund ihrer Alkalibeständigkeit können diese Farben auf frischen (nicht vollständig trockenen) Putz und Zement aufgetragen werden. Sie werden mit Wasser verdünnt und können problemlos mit Rolle, Pinsel oder Spritzpistole aufgetragen werden, auch auf nassen Oberflächen und bei Bedarf hohe Luftfeuchtigkeit Luft. Sie trocknen schnell (von 30 Minuten bis 2-3 Stunden).

Daher werden wasserbasierte Farben nicht nur für Innen-, sondern auch für Außenbeschichtungen häufig verwendet. Der Einsatz von Emulsionen zur Herstellung von Farben führt zu einer deutlichen Kostensenkung, zur Einsparung vieler knapper organischer Lösungsmittel, zu einer deutlichen Verbesserung der Arbeitsbedingungen mit diesen Farben, da viele Lösungsmittel giftig und leicht entzündlich sind. Durch den Einsatz von Emulsionen für Farben werden zudem Pflanzenöle eingespart.

Ein Merkmal der Filmbildung von Dispersionsfarben ist die Selbsthaftung filmbildender Partikel nach der Verdunstung von Wasser. Obwohl die resultierenden getrockneten Filme porös und weniger glänzend sind als Ölfilme und Emailfarben Dennoch gewährleistet die Gesamtheit ihrer positiven Eigenschaften die Eignung Farben auf Wasserbasis für eine breite und vielfältige Anwendung.

Nachteile von Wasserlacken sind ihre relativ geringe Lagerstabilität, insbesondere bei niedrigen Temperaturen, die mögliche Bildung dichter Sedimente bei längerer Lagerung und Farbtonveränderungen sowie Geruch durch vorhandene Monomerrückstände. Metalloberflächen bedürfen vor der Beschichtung einer besonderen Vorbereitung (Entfettung etc.).

Der technologische Prozess zur Herstellung von Farben auf Wasserbasis umfasst die folgenden Hauptvorgänge: Herstellung eines wässrigen Halbzeugs; Erhalten einer Pigmentpaste auf Basis eines wässrigen Halbzeugs; dispergierende Pigmentpaste; Farbformulierung und Standardisierung; Reinigung und Verpackung des fertigen Lackes erfolgt in Mischern. Verwenden Sie entmineralisiertes (d. h. mineralsalzfreies) Wasser. Darin werden Emulgatoren, Stabilisatoren, Strukturadditive, Entschäumer, Antioxidantien usw. gelöst. Die resultierende Lösung wird zum Dispergieren von Pigmenten und Füllstoffen verwendet. Hierzu werden in der Regel Kugelmühlen und Perldispergatoren eingesetzt.

Bei der Herstellung der Farbe wird die Pigmentpaste in einem Mischer unter mäßigem Rühren mit der Polymeremulsion vermischt, ein Weichmacher, Frostschutzmittel und andere notwendige Zusatzstoffe werden hinzugefügt. Die fertige Farbe wird durch Filtrieren durch Netzfilter gereinigt und verpackt.

Produktion Farben- und Lackmaterialien war und ist eine der vielversprechendsten und profitabelsten Investitionen. Lacke und Farben sind am gebräuchlichsten und gehören zu den günstigsten Veredelungsmaterialien. Obwohl sich die heimische Industrie in diesem Segment recht aktiv entwickelt, ist die Konkurrenz noch nicht so groß, und neues Geschäft hat jede Chance auf Erfolg.

In den letzten 6-7 Jahren ist das Marktvolumen von Farben und Lacken stetig gewachsen. Dieses Wachstum war jedoch hauptsächlich auf Importe zurückzuführen, deren Anteil vor der Krise mehr als 20 % betrug. In den letzten zwei Jahren ist dieser Markt um 2,4 % geschrumpft.

Russische Hersteller produzieren hauptsächlich lösemittelhaltige Materialien (Farben, Lacke, Grundierungen, Spachtelmassen), wasserdispergierte Farben und Lacke, Zwischenprodukte (trocknende Öle, Lösungsmittel) und Ölfarben. Darüber hinaus macht die Herstellung von Lacken und Farben im Segment der chemischen und petrochemischen Industrie nur 2,5 % der Gesamtproduktion aus.

Analysten stellen fest, dass auf dem Markt für Farben und Lacke ein Mangel an einheimischen Produkten besteht, obwohl die Produktionskapazitäten für die Herstellung dieser Veredelungsmaterialien weniger als zur Hälfte ausgelastet sind. Nur zehn russische Fabriken produzieren etwa 70 % der gesamten Lack- und Farbenproduktion. Allerdings behalten kleine Unternehmen auf lokaler und regionaler Ebene immer noch einen erheblichen Anteil an lokalen Märkten.

Laut Experten wird das Marktvolumen bis 2015 1.511 Tsd. Tonnen erreichen, das sind 31 % mehr als im Krisenjahr 2009.

Klassifizierung von Farben und Lacken

Schauen wir uns zunächst die Definition und Klassifizierung von hergestellten Lacken und Farben an.

Farb- und Lackmaterialien sind gemäß GOST 28246-2006 flüssige, pastöse oder pulverförmige Materialien, die beim Auftragen auf die zu lackierende Oberfläche eine Beschichtung mit schützenden, dekorativen oder besonderen Eigenschaften bilden. technische Eigenschaften. Alle Farben und Lacke werden normalerweise in drei Gruppen eingeteilt: Basis-, Mittel- und andere. Zu den Grundmaterialien gehören:

• Lack – ein Farb- und Lackmaterial, das beim Auftragen entsteht transparente Beschichtung;
• Farbe – ein flüssiges oder pastöses pigmentiertes Material, das als filmbildende Substanz trocknendes Öl verschiedener Marken oder eine wässrige Dispersion synthetischer Polymere enthält und beim Auftragen eine undurchsichtige Beschichtung bildet;
• Emaille – ein flüssiges oder pastöses pigmentiertes Farb- und Lackmaterial, das ein Farb- und Lackmedium in Form einer Lösung einer filmbildenden Substanz enthält und beim Auftragen eine undurchsichtige Beschichtung bildet;
• eine Grundierung, die beim Auftragen auf die zu lackierende Oberfläche eine undurchsichtige oder transparente gleichmäßige Beschichtung mit guter Haftung auf der zu lackierenden Oberfläche und den Beschichtungsschichten bildet;
• Spachtelmasse ist ein pastöses oder flüssiges Farb- und Lackmaterial, das vor dem Lackieren auf die Oberfläche aufgetragen wird, um Unebenheiten auszugleichen und eine glatte Oberfläche zu erhalten.

Zwischenfarben und -lacke werden überwiegend als Halbzeuge eingesetzt. Diese beinhalten:

• Trockenöl – ein verarbeitetes Produkt Pflanzenöle unter Zusatz von Trockenmitteln (Substanzen, die die Filmbildung von Farben und Lacken beschleunigen), um die Trocknung zu beschleunigen;
• Harz – fest oder halbfest organisches Material, das erweicht oder schmilzt, wenn es einer bestimmten Temperatur ausgesetzt wird;
• Lösungsmittel – eine ein- oder mehrkomponentige flüchtige Flüssigkeit, die beim Trocknen verdunstet und Lack oder Farbe vollständig auflöst;
• Verdünnungsmittel – eine ein- oder mehrkomponentige flüchtige Flüssigkeit, die dies nicht tut schädliche Auswirkungenüber die Eigenschaften von Lack oder Farbe;
• Trockenmittel ist eine metallorganische Verbindung, die üblicherweise bestimmten Farben und Lacken zugesetzt wird, um den Trocknungsprozess zu beschleunigen.

Es gibt auch eine andere Art von Farb- und Lackmaterialien – die sogenannten Hilfs- und Hilfsstoffe. Zu dieser Materialgruppe gehören:

• ein Entferner zum Entfernen alter Lackbeschichtungen;
• Mastix - Klebe-, Veredelungs- oder Dichtungsmassen auf Basis organischer Bindemittel und anderer Stoffe, die eine plastische Masse bilden, die unter bestimmten Bedingungen in einen festen Zustand übergehen kann;
• Härter – eine Substanz, die in Lack oder Farbe eingebracht wird, um die Makromoleküle der filmbildenden Substanz zu „vernetzen“;
• Beschleuniger – eine Substanz, die den Prozess der Bildung von Vernetzungen zwischen Molekülen beschleunigt und fördert schnell trocknend Farbschicht.

Darüber hinaus gibt es je nach Untergrund verschiedene Arten von Farben und Lacken Bindemittel. Nach dieser Klassifizierung können Farb- und Lackmaterialien unterschieden werden:

• auf Basis von Polykondensationsharzen;
• auf Basis natürlicher Harze;
• aufgrund Polymerisationsharze;
• auf Basis von Celluloseethern.

Herstellung von Farben und Lacken

Für die Herstellung von Farben und Lacken ist es notwendig, einen beheizten Raum mit einer Fläche von 3 Quadratmetern auszuwählen. m mit fließendem Wasser und Wasserspeicher sowie einer Spannung von 220 V. Wie aus den Anforderungen hervorgeht, reicht in der ersten Phase Ihrer Arbeit eine Garage mit ausreichender Fläche aus. Zunächst ist es am besten, einen bestimmten Produkttyp auszuwählen, den Sie herstellen möchten. In Zukunft können Sie, wenn Ihr Einkommen es zulässt, über eine Erweiterung des Sortiments nachdenken.

Viele Unternehmer, die das Segment der Farben- und Lackprodukte unter dem Gesichtspunkt der Investitionsattraktivität betrachten, weisen darauf hin, dass der Markt für wasserdispergierte Farben und Lacke das größte Entwicklungspotenzial aufweist. Inländische Hersteller konzentrieren sich hauptsächlich auf die Produktion von Öl und Alkydfarben und Emails. Infolgedessen handelt es sich bei fast einem Drittel der Menge der verbrauchten wasserdispergierten Materialien um Importprodukte.

Tatsächlich, weiter Russischer Markt Der Anteil dieser Art von Produkten liegt deutlich unter den weltweiten Indikatoren, obwohl diese Materialien einfach zu verwenden, umweltfreundlich und relativ langlebig sind. Darüber hinaus erfordert die Herstellung von Wasserdispersionsfarben ein geringeres Budget als die Herstellung anderer Farben und Lacke.

Es gibt nur einen wesentlichen Nachteil bei der Herstellung wasserdispergierter Materialien. Aufgrund der Tatsache, dass sich diese von einheimischen Herstellern hergestellten Produkte lange Zeit durch niedrige Preise und noch mehr auszeichneten geringe Qualität, Förderung russischer Farben und Lacke (auch wenn sie Gute Qualität und konkurrenzfähiger Preis) ist in unserem Markt mit hohen Kosten und Schwierigkeiten verbunden. Deshalb bereits in der allerersten Phase der Organisation und Etablierung Eigenproduktion Denken Sie über mögliche Vertriebskanäle für Ihre Produkte nach.

Die Herstellung von Farben und Lacken besteht aus zwei Schritten: der Herstellung von Halbfabrikaten (Lacke, Pigmente etc.) und deren Mischung. In der Regel kaufen kleine Unternehmen den Großteil der Materialien ein, während große Unternehmen sie selbst herstellen.

Die Wahl der technologischen Linien zur Herstellung von Farben und Lacken hängt davon ab, welche Materialien und in welcher Menge Sie produzieren möchten. ungefähren Kosten Solche Geräte kosten zwischen 100 und 200.000 Rubel.

Beispielsweise kostet eine Linie zur Herstellung von Grundierungen, Imprägnierungen und anderen niedrigviskosen Materialien mit einer Mischleistung von 1000 kg/Stunde etwa 160.000 Rubel. Eine technologische Linie zur Herstellung von Farben, Lacken und anderen Materialien mit niedriger und mittlerer Viskosität kostet etwa 180.000 Rubel. Die Ausrüstung für die Herstellung von Bauspachteln wird einen bescheideneren Betrag kosten - bis zu 140.000 Rubel.

Von den Rohstoffen benötigen Sie verschiedene Füllstoffe, Pigmente, Bindemittel und Verdickungsmittel. Der Kauf der ersten Charge wird etwa 150.000 Rubel kosten. Für die Verpackung fertiger Farben und Lacke fallen zusätzliche Kosten (ca. 50.000 Rubel) an.

Die Technologie zur Herstellung von Lacken und Farben ist recht einfach. Beispielsweise wird zur Herstellung wasserdispergierter Materialien ein Dissolver-Mischer eingesetzt, der alle Komponenten mischt und gleichzeitig mit einem Mahlmischer lose Farbbestandteile dispergiert. Zum Pumpen von fertiger Farbe und Dispersion durch Rohrleitungen, speziell Schraubenpumpen, die die Dispersion nicht zerstören und alle Verbrauchereigenschaften der Farbe beibehalten. Bei Bedarf wird die fertige Farbe gefiltert und in Polymerbehälter verpackt. Bitte beachten Sie, dass Farben auf Wasserbasis verwendet werden aggressive Umgebung mit einem pH-Wert von 8 und höher. Daher ist es in der Produktion äußerst wünschenswert, Geräte und Kommunikationsrohre aus Edelstahl zu verwenden.

Wenn Sie zunächst selbständig arbeiten möchten, benötigen Sie die Hilfe einer weiteren Arbeitskraft. In Zukunft müssen Sie bei steigenden Produktionsmengen einen Rund-um-die-Uhr-Einsatz organisieren und entsprechend Ihr Personal aufstocken. Zusätzlich zum Arbeitspersonal werden Sie wahrscheinlich nicht auf die Hilfe eines Buchhalters (es kann auch ein Gast sein) sowie eines Vertriebsleiters für Fertigprodukte verzichten, wenn Sie keine Erfahrung in diesem Bereich haben.

Also, um Ihre eigenen zu organisieren kleine Produktion Sie benötigen mindestens 350-400.000 Rubel für Farb- und Lackmaterialien. Hinzu kommen die monatlichen Kosten für Miete, Kommunikation usw Löhne(vorbehaltlich der Verfügbarkeit der Mitarbeiter).

Die Kosten der fertigen Produkte, Ihr Gewinn und die Rentabilität Ihres Unternehmens hängen direkt davon ab, welche Materialien und in welcher Menge Sie produzieren und ob Sie eine ausreichende Nachfrage dafür schaffen können. Bei richtiger Unternehmensführung ist die Amortisation einer solchen Produktion sehr hoch und kann zwischen 2 und 3 Monaten liegen.

Rentabilität der Produktion von Farben und Lacken

Rentabilität (Verhältnis Nettoeinkommen zum Bruttoumsatz) bei der Herstellung von Farben und Lacken hängt vom jeweiligen Produkt ab und liegt im Branchendurchschnitt bei 15 %, während die Rentabilität des Einzelhandelsverkaufs solcher Produkte drei- bis viermal höher ist. Den optimistischsten Schätzungen zufolge kann der Gewinn aus einer Tonne Farben und Lacke 30-35.000 Rubel erreichen, und das monatliche Einkommen bei durchschnittlichem Produktionsvolumen kann 300.000 Rubel erreichen.

Video zur Herstellung von Farben und Lacken

In diesem Artikel: Geschichte der wasserbasierten Farbe; Zusammensetzung der wasserdispergierten Farbe; Produktionstechnologie; Arten und Eigenschaften von Polymeren, die bei der Herstellung wasserbasierter Farben verwendet werden; Leistungsmerkmale VD-Farben; Wie wählt man eine Farbe auf Wasserbasis aus? Anwendungsempfehlungen.

Ein Mensch möchte jederzeit, dass sein Zuhause ordentlich und attraktiv aussieht. Zu diesem Zweck werden regelmäßig kosmetische und größere Reparaturen Dabei wird unbedingt ein frischer Anstrich auf Decke und Wände aufgetragen. Und unter allen vorhandene Arten Farb- und Lackmaterialien für den Innen- und Außenbereich Außendekoration Zu Hause ist Farbe auf Wasserbasis der Spitzenreiter, die sich leicht verarbeiten lässt und nicht abblättert unangenehmer Geruch in Räumen, in denen normalerweise mit anderen Farben und Lacken gearbeitet wird.

Wasserbasierte Farbe – Geschichte

Wie es bei vielen modernen der Fall ist Baumaterial Das Aufkommen von Wasserdispersionsfarben wurde unabsichtlich durch zwei große Kriege des letzten Jahrhunderts erleichtert – zerstörte Städte mussten restauriert werden, aber es gab nicht genügend übliche Baumaterialien und sie waren teuer.

Die Geschichte der Farben auf Wasserbasis begann mit der Entdeckung von Polyvinylacetat, bei uns besser bekannt als PVA-Kleber, durch den deutschen Chemiker Fritz Klatte im Jahr 1912. Die PVA-Dispersion wurde Grundbasis die ersten Wasserdispersionsfarben, die in den 20er Jahren des 20. Jahrhunderts auf den Markt kamen.

Ende der 30er Jahre des letzten Jahrhunderts entstand in Deutschland der synthetische Kautschuk bzw. Butadien-Styrol, der zum zweiten Dispersionstyp für Wasserlacke wurde.

Die neueste existierende Dispersion – Acryl – und darauf basierende Farben wurden ursprünglich für entwickelt Kunstwerk. Die ersten Acrylfarben auf Wasserbasis wurden zwischen 1946 und 1949 hergestellt und Anfang der 50er Jahre unter dem Markennamen „Magna Paint“ von den amerikanischen Künstlern Sam Golden und Leonard Boku auf den Markt gebracht. Zwar waren Farben dieser Marke nur für Künstler gedacht, sie wurden in kleinen Tuben verpackt und nicht mit Wasser, sondern mit Terpentin oder weißem Alkohol aufgelöst. Boku entwickelte und brachte 1960 vollständig wasserlösliche Acrylfarbe auf den Markt.

An Baumärkte In die postsowjetischen Staaten gelangten in den 90er Jahren aus dem Ausland Styrol-Butadien- und Acrylfarben auf Wasserbasis – in der UdSSR wurden ausschließlich Farben auf Polyvinylacetatbasis und nur für den industriellen Bedarf hergestellt.

Entsprechend seiner Grundzusammensetzung besteht es aus kleinsten Polymerpartikeln, die in einer wässrigen Umgebung suspendiert sind. Darüber hinaus kann Wasserdispersionsfarbe je nach Marke und Hersteller etwa 10–15 verschiedene Zusatzstoffe enthalten, darunter: Frostschutzmittel; Entschäumer, die die Schaumbildung reduzieren; Antiseptika (Biozide); Korrosionsinhibitoren; Verdickungsmittel; Zusätze, die die Strukturviskosität erhöhen; Konservierungsmittel; Dispergiermittel; Weichmacher usw.

In Gewichtsprozenten ausgedrückt ist die Zusammensetzung von wasserbasierten Farben wie folgt: 50 % – in Wasser gelöster Filmbildner (50–60 % wässrige Dispersion); 37 % – Füllstoffe und Pigmente; 7 % – Weichmacher; 6 % – sonstige Zusatzstoffe.

Schauen wir uns die Komponenten genauer an. Je nach Verwendungszweck der Farbe handelt es sich bei dem Filmbildner (Copolymer) in seiner Zusammensetzung um Polyvinylacetat-, Butadien-Styrol-, Styrol-Acrylat-, Acrylat- oder Versatat-Dispersionen. Die Rolle des Weißpigments übernehmen Titandioxid, Zinkoxid und bei wasserbasierten Farben im unteren Preissegment Kreide. Füllstoff - Kreide, Calcit, Baryt, Talk, Glimmer, meist werden mehrere verschiedene Mineralien gleichzeitig als Füllstoff verwendet. Das Lösungsmittel in wasserdispergierten Farben ist demineralisiertes (von Mineralsalzen gereinigtes) Wasser. Ich möchte einen der Bestandteile solcher Farben erwähnen – einen Verdicker, dessen Rolle am häufigsten Carboxymethylcellulose, auch CMC-Kleber genannt, spielt.

Der Prozess der Herstellung von Wasserdispersionsfarbe besteht aus den folgenden Schritten: Verbinden und Mischen wässrige Lösung Polymerdispersion mit Füllstoff und Pigment; Dispergieren der resultierenden Pigmentpaste; Einführung einer Reihe von Additiven, die die Lackzusammensetzung auf den technischen Standard bringen; Filtration und Verpackung des fertigen Produkts.

Dispergieren ist ein Prozess, bei dem flüssige oder feste Körper einer Feinvermahlung unterzogen werden. Suspensionen, Pulver, Aerosole und Emulsionen werden durch das Dispersionsverfahren gewonnen.

Das Mischen und Dispergieren der Komponenten von Wasserlacken erfolgt in Perl- und Kugelmühlen (Dispergiermitteln). Das Schleifen erfolgt horizontal oder vertikal Arbeitskammer eine Mühle, in deren Inneren sich eine Welle mit Scheiben befindet, die Metallperlen (Durchmesser bis 4 mm) oder Kugeln (Durchmesser ab 30 mm) aus Stahl, Aluminiumoxid und Zirkonium verteilen. Je intensiver die Dispersion, desto höher ist die Härte und spezifisches Gewicht Metallkugeln.

Die durch Dispergierung erhaltene Pigmentpaste wird in einen Dissolver gegeben. In seinem torusförmigen Behälter ist ein Rahmenmischer eingebaut, dessen Rotation verhindert, dass sich dicke und klebrige Bestandteile an den Wänden und am Boden des Dissolvers absetzen und die Zusammensetzung des Wasserlacks auf Standardeigenschaften gebracht wird.

Der Zeitpunkt des Mischens der Komponenten der wasserdispergierten Farbe hängt vom Volumen der Mischung, den anfänglichen Eigenschaften der hinzugefügten Komponenten und der Leistung des Dispergier- und Lösungsmittels ab. In der Regel reichen 20 bis 30 Minuten für jeden Vorgang aus.

Im letzten Schritt wird die fertige Farbe durch Maschenfilter geleitet und in Behälter abgefüllt. Der gesamte Zyklus der Lackherstellung muss bei einer Lufttemperatur von mindestens +5 °C stattfinden.

Abhängigkeit der Eigenschaften von Wasserlacken vom Bindemittelpolymer in ihrer Zusammensetzung

Heute hergestellte Farben auf wässriger Basis enthalten eine von fünf Arten von Bindemitteln, die Farben auf Wasserbasis ihre Wirkung verleihen positive Eigenschaften, und Nachteile:

• Polyvinylacetat, Farbmarkierung „VD-VA“. Qualitativ gesehen sind Farben mit diesem Polymerbindemittel von niedrigster Qualität – sie vergilben mit der Zeit, es bildet sich ein dichter, undurchsichtiger Film auf der Oberfläche und die aufgetragene Farbschicht ist nicht wasserfest. Schwache Eigenschaften nicht rechtfertigen niedriger Preis, solche Farben haben nur eng begrenzte Anwendungsbereiche;
• Butadien-Styrol, Farbmarkierung „VD-KCH“. Aufgrund ihrer guten Wasserbeständigkeit und ihres niedrigen Preises bilden wasserbasierte Farben auf Basis dieses Bindemittels wie PVA einen zu dichten Oberflächenfilm und sind nicht beständig gegen Sonnenstrahlen. Farben der Marke „VD-KCh“ dürfen nur für den Innenausbau verwendet werden;
• Styrol-Acrylat, Farbkennzeichnung „VD-AK“. Die Qualitätseigenschaften von Farben auf diesem Polymer sind viel besser als die oben beschriebenen; sie können sowohl im Außenbereich als auch im Außenbereich angewendet werden Innenflächen. Die von ihnen gebildete Beschichtung ist porös und dementsprechend dampfdurchlässig, beständig gegen Sonneneinstrahlung und atmosphärische Bedingungen. Die geringe Größe der Polymerpartikel von nicht mehr als 0,15 Mikrometern gewährleistet eine hochwertige Haftung auf nahezu jeder Oberfläche und das Eindringen in poröse Oberflächen, was deren Festigkeit erhöht.
• Acrylat, Farbkennzeichnung „VD-AK“. Dieses Polymer ist teurer als Styrolacrylat und weist in jeder Hinsicht höhere Qualitätsmerkmale auf – eine steifere Beschichtung sorgt für eine hohe Beständigkeit gegen ultraviolette Sonnenstrahlung. Solche Farben werden häufig bei Fassadenarbeiten und zum Auftragen auf Holzoberflächen verwendet.
• Versatat, Farbkennzeichnung „VD-AK“. Das Polymer Versatat wurde vor nicht allzu langer Zeit in wasserbasierten Farben verwendet; die Qualität der Beschichtung steht diesem Bindemittel in nichts nach Acrylfarben, während ihr Preis niedriger ist und in etwa den Kosten von Farben auf Basis eines Styrol-Acrylat-Bindemittels entspricht.

Abhängig von der Art und Menge des Polymerbindemittels weisen diese Farben folgende positive Eigenschaften auf:

• enthalten keine giftigen Bestandteile, praktisch geruchlos;
• leicht auf Oberflächen aufzutragen, mit Wasser verdünnt;
• kann Risse bis zu 1 mm Breite überbrücken;
• nicht brennbar;
• beständig gegen Feuchtigkeit (Abwaschbeständigkeit);
• elastisch und langlebig, kein Auskreiden;
• beständig gegen ultraviolette Strahlung und atmosphärische Bedingungen;
• verschleißfest;
• einfach in einem beliebigen Farbton tönen;
• Vereinzelte Farbtropfen lassen sich leicht mit einem feuchten Tuch entfernen;
• sind dampfdurchlässig, was bedeutet, dass keine Pilz- und Schimmelkolonien entstehen;
• beständig gegen Laugen;
• haben eine hohe Haftung (fester Sitz) am Untergrund;
• behalten Farbe, Glanz und sind vergilbungsbeständig;
• trocknet schnell, normalerweise in 40 Minuten;
• Eine Schicht wasserbasierter Farbe auf damit gestrichenen Oberflächen hält etwa 10-15 Jahre.

Negative Eigenschaften von Farben auf Wasserbasis im Vergleich zu Farben auf Alkyd- und Ölbasis:

• Lagerung und Malerarbeiten kann nur bei Temperaturen über +5 o C durchgeführt werden. Lackieren bei Temperaturen darüber niedrige Temperaturen führt zu einer ungleichmäßigen Farbverteilung und das Trocknen dauert lange. Wenn die Farbe während der Lagerung einen Zyklus aus Einfrieren und Auftauen durchlief, ist sie Qualitätsmerkmale wird völlig verloren gehen;
• zum Streichen von Außenflächen und Oberflächen von Nassräumen können Sie nur teure wasserdispergierte Farben auf Basis von Acrylat- und Verstata-Bindemitteln verwenden;
• hohe Kosten, die den Preis organisch verdünnter Beschichtungen um 10-15 % übersteigen – die Hersteller erklären dies mit der komplexen Zusammensetzung der Farbe. Andererseits ist es viel einfacher, den Raum nach dem Streichen von VD AK zu reinigen, weil... Es ist nicht nötig, Flecken mit einem Lappen zu schrubben, der ein unangenehm riechendes Lösungsmittel enthält.
• vor dem Lackieren mit wasserbasierten Farben Holzoberflächen Sie erfordern eine sorgfältige Vorbereitung – die erste Schicht auftragen, vollständig trocknen lassen, dann gründlich schleifen und einen neuen Anstrich auftragen, erneut schleifen. Tatsache ist, dass die Oberflächenspannung der wasserdispergierten Lackschicht viel höher ist als bei anderen Lackmaterialien – der Holzstapel wird angehoben.

Anwendungsgebiet. Wasserdispersionsfarben werden speziell auf die Anforderungen der zu lackierenden Flächen abgestimmt – für Innen- und Außenarbeiten, für trockene und nasse Räume. Dementsprechend ist es möglich, Farbe für den Innenausbau auf Außenflächen oder Farbe für trockene Räume auf nasse Oberflächen aufzutragen, diese löst sich jedoch nach einigen Monaten ab, weil es enthält weniger Filmbildner und Schutzzusätze.

Aussehen. Es werden wasserbasierte Lacke hergestellt, die für matte, glänzende und seidenmatte Oberflächen sorgen. Farben, die eine matte und seidenmatte Oberfläche bilden, eignen sich hervorragend für Decken und zum Streichen von Tapeten, sind aber im Gegensatz zu glänzenden Oberflächen weniger abriebfest und können nicht häufig gewaschen werden.

Farbe. Am häufigsten sind wasserdispergierte Farben weiße Farbe- um zu bekommen, was Sie wollen Farbspektrum Sie müssen getönt werden. In jedem Baumarkt gibt es Gläser mit Farben und Farbtabellen, die mit einer bestimmten Farbe erstellt wurden.

Qualitätsindikatoren nach Aussehen:

• Chroma. Öffnen Sie eine Farbdose und beurteilen Sie visuell den Weißgrad. Wenn der Hersteller hochwertiges und teures Titandioxid verwendet hat, ist die Farbe ausschließlich weiß und ohne Schattierungen.
• verborgene Macht. Davon hängen der Farbverbrauch und die Anzahl der Schichten ab, die auf die Oberflächen aufgetragen werden müssen, um sie in die richtige Form zu bringen. Dieser Indikator hängt davon ab Prozentsatz und Qualität des Pigments, Dichte und Dichte der Farbe. Es gibt zwei Möglichkeiten, die Kosten für die Herstellung von Farben auf Wasserbasis zu senken, die bei kleinen Herstellern beliebt sind: 1) Zugabe von Wasser, wodurch die Dichte der Emulsion verringert wird, 2) Zugabe von kostengünstigerem Füllstoff, wodurch die Dichte erhöht wird. Die Deckkraft können Sie ohne Probelackierung durch Wiegen von 10 beurteilen Literglas mit wasserdispergierter Farbe – im Durchschnitt sollte die Dichte 1,5 kg/l betragen, d. h. Hochwertige Farbe in einem 10-Liter-Behälter wiegt etwa 15 kg („+“ oder „-“ 1 kg).

Markierung auf einer Farbdose. Wasserbasierte Farben sind mit den Buchstaben „VD“ gekennzeichnet, was „wasserdispergiert“ bedeutet Buchstabenbezeichnung Polymer, zum Beispiel „KCh“ oder Butadien-Styrol. Dann folgen die Zahlen – die erste bedeutet den Einsatzbereich dieser Farbe, wenn es „1“ ist, dann „für Außenarbeiten“, wenn „2“, dann „für Innenarbeiten“. Die darauffolgenden Zahlen geben die Katalognummer an – wir benötigen sie nicht. Stellen Sie sicher, dass eine Aufschrift vorhanden ist, die auf die Einhaltung der Bedingungen von GOST 28196-89 hinweist. Wenn stattdessen technische Spezifikationen angegeben werden, kann die Qualität der Farbe gering sein.

Hersteller. Auf dem lokalen Markt finden Sie eine große Auswahl an Farben auf Wasserbasis, sowohl für den Hausgebrauch als auch für den Hausgebrauch ausländische Hersteller. Sie können die Qualität einer bestimmten Marke anhand der Bewertungen Ihrer Freunde beurteilen, die sie bereits für Reparaturen verwendet haben, und anhand des Alters des jeweiligen Herstellers – wenn dieser jünger als 3 Jahre ist, ist es besser, sich nicht mit seinen Produkten herumzuschlagen. Tatsache ist, dass die Herstellung von wasserdispergierten Farben keine besonders große Produktion erfordert – im Großen und Ganzen werden nur ein Dispergiermittel und ein Dissolver benötigt. Daher kann jeder mehr oder weniger intelligente „Kleinunternehmer“ sie herstellen, wobei er meistens Farben „nach Augenmaß“ herstellt und weder ein Labor noch einen Techniker in seinem Personal hat. Je größer das produzierende Unternehmen, desto breiter die Produktpalette, desto besser ist die Qualität der Produkte selbst.

Preis. Der Preis darf auf keinen Fall unter 1 US-Dollar pro Liter liegen. Wenn Ihnen Farbe zu einem niedrigeren Preis angeboten wird, ist sie von schlechter Qualität. Die Kosten für wasserbasierte Farben werden nicht durch den geografischen Standort der Produktionsstätten und nicht durch die Arbeitskosten bestimmt, sondern durch den aktuellen Preis der in ihrer Zusammensetzung enthaltenen Komponenten. Fast alle Hersteller hochwertiger Pigmente und Polymere weltweit sind in Europa ansässig, sodass die Kosten für gute Wasserlacke sowohl in Europa als auch in Russland nahezu gleich sein werden – für den Import von Rohstoffen aus dem Ausland für die Produktion aus wasserbasierter Farbe Russische Hersteller zahlen ziemlich hohe Zölle. Und hier echte Gründe niedrige Kosten – billige Rohstoffe und Verstoß gegen die Produktionstechnologie.

Vor Beginn der Lackierarbeiten mit Wasserlack müssen die Oberflächen vorbereitet werden: Zuvor lackierte Oberflächen müssen von Schmutz und Staub gereinigt und anschließend mit Wasser abgewaschen werden Waschpulver Und sauberes Wasser; mit Kreide und Kalk bemalt, alte Farbschichten entfernen; Unebenheiten mit Spachtelmasse ausgleichen, nach dem Trocknen die Oberflächen schleifen und von Staub befreien.

Werden Lackierarbeiten in der kalten Jahreszeit durchgeführt, muss die Farbdose mindestens 24 Stunden im Innenbereich aufbewahrt, dann geöffnet, alle sichtbaren Einschlüsse und Filme entfernt, gründlich gemischt und beim Spritzlackieren 10 % Wasser hinzugefügt werden. Der Farbverbrauch ist vom Hersteller auf dem Gebinde angegeben; bei zweischichtigem Auftrag beträgt er durchschnittlich 150-250 g/m2. Nachdem Sie den ungefähren Verbrauch berechnet haben, tönen Sie die Farbe ab – Sie müssen 10 % mehr Volumen tönen, als Sie anhand des durchschnittlichen Farbverbrauchs berechnet haben. Gründe: Der Verbrauch wird in jedem Fall höher sein und es wird nicht möglich sein, beim Versuch, eine neue Farbportion abzutönen, „in die Farbe zu kommen“ – der Farbton wird zumindest geringfügig anders sein.

Das vorherige Auftragen einer Grundierungsschicht auf die zu lackierende Oberfläche trägt dazu bei, den Verbrauch von Farbe auf Wasserbasis zu reduzieren – sie ist viel billiger als Farbe.

Rustam Abdyuzhanov, rmnt.ru

Farb- und Lackmaterial (LPM) - ein Produkt, das, wenn es angewendet wird, die Fähigkeit besitzt dünne Schicht bilden einen schützenden oder dekorativen Film (Beschichtung) auf der Produktoberfläche.

. Sortiment an Farben und Lacken:

• Glücklich (Lösungen filmbildender Substanzen in organische Lösungsmittel oder in Wasser, das nach dem Aushärten (Trocknen) einen harten, gleichmäßigen und transparenten Film bildet.
• Emails (Suspensionen von Pigmenten oder deren Mischungen mit Füllstoffen im Lack, der nach dem Trocknen einen undurchsichtigen festen Film mit unterschiedlichem Glanz und unterschiedlicher Oberflächenstruktur bildet) – je nach Glanzgrad werden Lacke in glänzend, halbglänzend, matt, halbmatt unterteilt .
• Farben für interne und Außendienst, Fassade, strukturierte Holzbeschichtungen (Pigmentsuspensionen mit Füllstoffen in trocknendem Öl, Emulsion, Latex oder anderen filmbildenden Substanzen, die nach dem Trocknen einen undurchsichtigen, gleichmäßigen Film bilden). Farben werden in ölbasierte (basierend auf trocknendem Öl) und wasserbasierte (basierend auf wässrigen Dispersionen synthetischer Polymere) unterteilt.
• Grundierungen , Grundierungen (Suspension von Pigmenten mit Füllstoffen in einer filmbildenden Substanz, die nach dem Trocknen einen undurchsichtigen Film mit guter Haftung auf dem Untergrund und Schutz von Metallen vor Korrosion bildet).
• Kitte (viskose, pastöse Massen, bestehend aus einer Mischung von Pigmenten, Füllstoffen und einem filmbildenden Stoff und dazu bestimmt, Unebenheiten und Vertiefungen in der zu streichenden Oberfläche zu füllen).
• Trocknende Öle (eine filmbildende Flüssigkeit, die durch Verarbeitung von Pflanzenölen unter Zugabe eines Trockners zur Beschleunigung des Trocknens gewonnen wird).
• PVA-Dispersion (Polyvinylacetat-Dispersion ist eine viskose Flüssigkeit von weißer oder leicht gelblicher Farbe – ein universelles Material mit hoher Haftfähigkeit. Es wird bei der Herstellung von Wasserdispersionsfarben, Spachtelmassen, Grundierungen, PVA-Klebstoffen und anderen Baumaterialien verwendet.)

Die Dispersion eines Pigments wird durch die Größe seiner Partikel charakterisiert, die die Dicke des Lackfilms nicht überschreiten sollte, da sonst die Oberfläche uneben und rau wird. Die Größe der Pigmentpartikel hängt vom Verwendungszweck des Farb- und Lackmaterials ab. Die beste Deckkraft wird bei der Verwendung von Pigmentpartikeln mit einer Größe von 0,2–10 Mikrometern erreicht.

. Wasserdispersionsfarben

Hochwertige Wasserdispersionsfarben stehen den besten Öl- und Perchlorvinylfarben nicht nur in nichts nach, sondern übertreffen diese auch in einer Reihe von Indikatoren (Witterungsbeständigkeit und Haltbarkeit der Beschichtung, Fleckenbeständigkeit, Trocknungsgeschwindigkeit) und zeichnen sich aus durch die Abwesenheit flüchtiger organischer Bestandteile.

Wasserdispersionsfarben ermöglichen eine Reihe technologischer Vorteile (Fähigkeit, nasse Oberflächen zu streichen; Verwendung). auf verschiedene Arten Auftragen (Pinsel, Rolle, Spray, elektrophoretische Abscheidung); Unbedenklichkeit und geringerer Arbeitsaufwand bei der Reinigung von Geräten, die mit Farbe in Berührung gekommen sind; Transport und Lagerung trockener Farben sowie deren „Verdünnung“ unmittelbar vor dem Auftragen auf die Oberfläche).

Die Qualität und Herstellbarkeit von Farben und Lacken, einschließlich wasserdispergierter Materialien (WDM), wird maßgeblich durch den Grad und die Art der Dispersion der festen Phase – Pigmente und Füllstoffe – bestimmt.
Der Dispersionsgrad und die Form fester Partikel hängen direkt ab von:

• verborgene Macht
• schützende Eigenschaften
• Lackstabilität während der Lagerung (Beständigkeit gegen Delamination).

Wasserdispersionsfarben werden üblicherweise in drei Gruppen eingeteilt:

• Farben für allgemeine Bauzwecke (einschließlich Fassaden) – Partikelgröße 30–70 Mikrometer
• Farben (Emaille) für hochwertige Beschichtungen – Partikelgröße nicht mehr als 15–25 Mikrometer
• Sondermaterialien (z. B. Pigmentpasten) – Partikelgröße 2–5 Mikrometer.