Versuchen wir kurz herauszufinden, wie man Spanplatten zu Hause schneidet, ohne zu splittern. Derzeit erfreuen sich Schrankmöbel, die ebenfalls aus Spanplatten gefertigt sind, großer Beliebtheit. Laminierte Spanplatten sind fein geschliffene Spanplatten, die mit einer Papier-Harz-Folie beschichtet sind. Die Beschichtung ist langlebig und schön. Außerdem Spanplatten im Vergleich zu Massivholz billiges Material Aufgrund der laminierten Beschichtung ist es nicht erforderlich, das fertige Produkt zu streichen oder zu lackieren.

Die Textur und Farbe der Oberfläche ist jedoch sehr unterschiedlich Hauptnachteil Bei Spanplatten besteht die Gefahr, dass das Material absplittert, wenn es nicht sorgfältig geschnitten wird.

So schneiden Sie Spanplatten

Spanplatten können gesägt werden Handsäge mit feinen Zähnen, Stichsäge, Kreissäge. Der Schnittbereich ist verklebt Abdeckband und entlang der Schnittlinie schneiden scharfes Messer. Das Messer schneidet durch das Laminat und die obere Maserung des darunter liegenden Holzes. Außerdem splittert die Spanplatte beim Passieren der Säge nicht ab. Diese Methode ist gut geeignet, um bei der Herstellung von Möbeln das Ende unter einer C-förmigen Auflagekante fertigzustellen. Und unter Melamin-Selbstklebeband ist es besser, eine andere Methode zu verwenden.

Mit einer Stichsäge oder Kreissäge schneiden wir die Spanplatte mit einem Rand von 2-3 mm zu. von der Schnittlinie. Die Führung habe ich mit einer Stichsäge entlanggesägt. Als Orientierungshilfe können Sie einen beliebigen glatten Streifen oder ein beliebiges Lineal verwenden. In meinem Fall ist die Glasfaserlatte 150 mm breit. Dicke 4 mm. Wie oben beschrieben, traten Späne auf der Spanplatte auf.

Als nächstes stellen Sie die Führung genau entlang der Schnittlinie ein und manueller Router Mit einem Kantenschneider entfernen wir diese 2-3 mm. die wir in Reserve gehalten haben. Das Design des Kantenschneiders hat eine Auflage auf dem Schaft, die dem Durchmesser des Fräsers selbst entspricht. Dadurch erhalten wir eine perfekt glatte Kante, auf die Sie problemlos selbstklebendes Melaminband kleben können. Auch beim Fräsen von Kurvenschnitten können Sie auf den Einsatz einer Oberfräse nicht verzichten. Mit einer Stichsäge fertigen wir eine Führung mit den benötigten Radien an und stechen auch am Ende mit einem Kantenschneider durch. Die Methode des spanlosen Schneidens von Spanplatten eignet sich auch zum Schneiden von laminiertem Sperrholz und MDF.

Wir haben es kürzlich gekauft Couchtisch, der Preis ist günstig, aber es gibt ein „Aber“. Die Höhe des Tisches ist zu groß für unsere Einrichtung. Es wäre schön, die Höhe um 10 Zentimeter zu reduzieren. Wie man sagt, wir suchen nicht nach einfachen Wegen, das habe ich entschieden

Ich kann es mit meinen eigenen Händen bewältigen.

Mir ist eingefallen, dass es auf unserer Website einen Asoleg-Spezialisten gibt, der das gemacht hat, ich bin natürlich weit von ihm entfernt, aber einige Empfehlungen könnten hilfreich sein. Ich kontaktierte ihn, erklärte das Problem und er teilte mir freundlicherweise sein Geheimnis mit. Mit seiner Erlaubnis veröffentliche ich seine Schneidtechnik Möbelspanplatte keine Chips.

Es stellte sich heraus, dass alles banal einfach war. Markieren Sie die Schnittlinie. Wonach Schreibwarenmesser, entlang des Lineals, durchschneiden obere Schicht Spanplatte. Führen Sie das Messer einfach mehrmals mit geringem Kraftaufwand entlang der Schnittlinie. (Ich empfehle, an einer unnötigen Stelle der Spanplatte zu üben) Wenn Sie sehr stark drücken, beginnt die Dekorschicht aufzuquellen und das Ergebnis wird nicht sehr schön sein.

Als nächstes ziehen wir uns 1-2 Millimeter von der vorgesehenen Linie in Richtung des Rohteils zurück und schneiden mit einer Stichsäge oder einer geeigneten Säge, deren Zähne zum Sägegriff gerichtet sind. Lass es uns austrinken gegenüberliegende Seite schneiden, um ein Absplittern beim Fertigstellen des Schnitts zu vermeiden. Und bis zum Ende durchgehalten. Sie müssen vorsichtig und langsam schneiden. Dann reinigen wir das Ende des Teils mit mittelkörnigem Schleifpapier, das an einem Block befestigt ist. Bei Bedarf entfernen wir den Millimeter, den wir zurückgezogen haben. Mein Schnitt war nahezu perfekt; nach dem Schleifen gab es überhaupt keine Grate. Das Foto zeigt den Unterschied zwischen der linken und rechten Seite des Schnitts. Wenn also beide Teile der Spanplatte benötigt werden, schneiden wir mit einem Messer auf beiden Seiten des Schnitts. Wir messen die Schnittstärke mit einer Stichsäge oder Feile und addieren 2 Millimeter dazu. Das Ergebnis ist der Abstand, der zwischen den mit einem Büromesser gemachten Schlitzen liegen sollte. Wir schneiden genau zwischen diesen Linien. Dann entsteht auch auf der anderen Seite kein Abrieb. Natürlich muss man ein scharfes Werkzeug verwenden, ich benutze ein Werkzeug.

Alles hat super geklappt. Auf dem fertigen Tisch hat meine Frau die Stelle, an der ich geschnitten habe, nicht gefunden.

Vielen Dank für Ihre Hilfe und Unterstützung asoleg.

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Wenn Sie gerne Dinge mit Ihren eigenen Händen machen, lesen Sie den Artikel.

IN dieses Material Wir werden eine so dringende Frage für Garagenhandwerker, die sich mit Möbeln aus Spanplatten beschäftigen, ansprechen: Wie man Spanplatten schneidet, ohne zu splittern. Tatsächlich ist die Frage ziemlich dringlich, denn professionelle Geräte (Formatschneidemaschine), auf denen in Möbelgeschäften geschnitten wird, kosten etwa eine Million Rubel, was sich nicht jeder leisten kann, und die Fläche für ihre Platzierung sollte etwas größer als Standard sein 18 qm Meter. Eine Besonderheit solcher Maschinen ist das Vorhandensein von zwei Sägeblätter(der erste kleine Schnitt und der zweite Hauptschnitt, der nächste genau danach). Was kann eine solche Maschine in einer Hobbywerkstatt ersetzen?

Der meiner Meinung nach optimalste Ersatz ist der Tauchmotor eine Kreissäge komplett mit Führungsschiene. Darüber werden wir heute sprechen.

Persönlich verwende ich eine Tauchsäge von Elitech – das ist ein preisgünstiges Haushaltsmodell, mit dem man trotz seiner Einfachheit gute Ergebnisse erzielen kann.

Professionelle Modelle (zum Beispiel Festool-Sägen, die schneiden noch besser, kosten aber auch das Fünffache).

Wie unterscheidet sich eine Tauchkreissäge von einer normalen? Erstens mit seinem federbelasteten Arbeitsteil mit Tiefenbegrenzer. Dadurch lässt sich die Schnitttiefe sehr einfach einstellen und verändern; außerdem kehrt der „Kopf“ ohne Druck des Bedieners selbstständig in seine Ausgangsposition zurück. Zweitens gibt es auf der Sohle zwingend erforderliche Rillen zur Integration in die Führungsschiene. Drittens ein starres Design, das Spiel verhindert (der Schnitt erfolgt ausschließlich an einer Stelle).

Der Reifen selbst ist mit einem Splitterschutzband ausgestattet (in der Regel handelt es sich um ein Band aus Hartgummi – schwarzer Streifen rechts)

Das Band drückt auf das Laminat und verhindert so, dass seine Stücke an der Austrittsstelle der Zähne abreißen Sägeblatt. Der Reifen verfügt außerdem über Rillen zur Befestigung an Werkstücken mit Klammern und Bändern zum leichteren Gleiten (rote Streifen).

Übrigens ist die Festool-Säge auf der dem Reifen gegenüberliegenden Seite mit Splitterschutzeinlagen ausgestattet, die für einen sauberen Schnitt auf beiden Seiten des Sägeblatts sorgen.

Der Reifen selbst ist fest mit dem Werkstück verbunden und bewegt sich nicht. Die Fixierung wird durchgeführt spezielle Klemmen(Ihre Form unterscheidet sich etwas von der Standard-F-Form. Der Preis ist übrigens auch anders).

All diese Funktionen ermöglichen Ihnen das Schneiden in „zwei Durchgängen“. Die erste Methode schneidet die oberste Schicht des Laminats nicht tief ein. Die zweite Möglichkeit besteht darin, bis zur vollen Tiefe zu sägen. Gleichzeitig befindet sich an der Austrittsstelle des Zahns aus dem Werkstück kein Material mehr, es gibt also nichts mehr zum Herausziehen und es entstehen dementsprechend keine Späne. Das ist alles theoretisch. Schauen wir uns an, wie das alles in der Praxis umgesetzt wird.

Der Aufschlag ist recht traditionell. Markieren Sie mit einem Maßband den Anfangs- und Endpunkt des Schnitts (Sie können auch ein Zimmermannswinkel verwenden).

Wir ziehen eine Markierungslinie, die diese Risiken verbindet.

Wir positionieren die Führungsschiene entlang der Linie, sodass die Kante des Splitterschutzbandes mit den Markierungen übereinstimmt.

Bitte beachten Sie, dass der Reifen auf dem Teil liegt, der bleiben soll (es entstehen keine Späne darauf – das Klebeband am Reifen hilft). Bei einem hängenden Teil sind sie möglich, da an der Säge selbst kein Einsatz vorhanden ist.

Sie können natürlich auch durch Verlegen schneiden laminierte Spanplatte auf einer Werkbank, aber dadurch wird die Oberfläche der Werkbank beschädigt und Sie müssen Ersatztischplatten verwenden (ich mache das nicht, obwohl dies bei großen Teilen möglicherweise die einzig richtige Methode ist).

Der Reifen wird mit einem Paar F-förmiger Klammern am Werkstück befestigt, die in spezielle Rillen am Reifen eingesetzt werden.

Wir nehmen die Säge in die Hand und stellen den Tiefenregler auf 11-12 mm ein, was 5-6 mm Schnitttiefe entspricht (die Stange selbst „frisst“ etwa 5 mm).

Wir platzieren die Säge auf der Stange und richten die Rillen an der Sohle an den Vorsprüngen an der Stange aus.

Wir machen den ersten flachen Schnitt. Das Foto zeigt, dass sich auf dem Teil des Werkstücks, der nicht mit Klebeband abgedeckt ist, eine kleine Anzahl von Spänen befindet.

Und noch ein Foto aus einem anderen Blickwinkel.

Und eine Nahaufnahme

Wir ändern die Tiefe auf 35-40 mm und führen einen zweiten Durchschnitt durch, ohne die Position des Reifens zu verändern.

Nachdem wir den Reifen entfernt haben, sehen wir einen recht sauberen Schnitt, der keiner zusätzlichen Bearbeitung bedarf.

Ich habe ein separates Foto des Teils gemacht, nachdem ich den Reifen von oben entfernt hatte

Und zwar von der Unterseite.

Der Schnitt von unten ist übrigens traditionell sauberer, denn an dieser Stelle schneiden die Zähne der Scheibe nur in das Material ein, sie reißen es am Ausgang heraus.

Lassen Sie mich auch eine wichtige Tatsache anmerken. Verwenden Sie beim Arbeiten scharfe Scheiben. Disc verwendet in diese Lektion, ist schon ziemlich „müde“ und muss bearbeitet werden. Ich denke, dass es mit einer Nullscheibe überhaupt keine Chips geben würde.

Neben der Schärfe der Zähne wird die Schnittqualität maßgeblich vom zu schneidenden Material beeinflusst. Es gibt dornigere und stärkere Beläge. IN in diesem Beispiel Es wurden 16 mm Lamarty-Spanplatten verwendet – eine der besten heimischen Platten. Egger- oder Kronospan-laminierte Spanplatten sind viel anfälliger für Absplitterungen, und ein solches Ergebnis hätte ich mit dieser Scheibe höchstwahrscheinlich nicht erreicht.

Alle diese Punkte kommen mit der Erfahrung, es bleibt nur noch die Investition in den Kauf dieses Gerätes.

Im Prinzip kann man mit gewöhnlichen Kreissägen mit selbstgebauten Führungsschienen in „zwei Durchgängen“ schneiden, Hauptsache, die Sohle baumelt nicht, aber das ist weniger bequem als mit Tauchsägen, vor allem wegen der Unannehmlichkeiten Neuordnung der Sägetiefe.

Generell habe ich dies bereits in einem Übersichtsartikel betrachtet, der sich mit dem Thema „Verzicht auf den Einsatz einer Formatschneidemaschine“ befasste.

Heute habe ich beschlossen, näher auf eine Methode einzugehen, die für die meisten Heimwerker zugänglich ist – das Sägen mit einer Stichsäge, da dieses Werkzeug sehr weit verbreitet ist. In dieser Lektion habe ich eine Haushaltspuzzle Skill 4581LA verwendet, übrigens eine sehr gute Maschine.

Für höchste Schnittqualität müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:

• Die Feile sollte fein gezahnt sein (optimal ist eine Metallfeile)
• Das Sägen erfolgt mit mittlerer Geschwindigkeit

Für einen saubereren Schnitt verwenden wir außerdem eine Modifikation namens „Scratch“-Sägen. Sein Kern liegt darin, dass das Laminat in seiner gesamten Tiefe zerkratzt wird und seine durch die Sägezähne herausgerissenen Stücke nicht über die Ritzgrenze hinausragen. Zur Verdeutlichung hier ein paar Fotos.

Sie müssen entlang des Lineals kratzen (mit einem beliebigen scharfen Gegenstand – ich habe einen Bohrer verwendet, oder Sie können sogar eine selbstschneidende Schraube verwenden). Um zu verhindern, dass sich das Lineal während des Kratzvorgangs bewegt, habe ich es zusätzlich mit einer Klammer gesichert – vielleicht ein paar.

Wir kratzen bis zur vollen Tiefe des Laminats, also bis Sägemehl im Kratzer erscheint.

Dann nehmen wir die Stichsäge und bewegen sie so, dass die Feile so nah wie möglich an den Rand des Kratzers herankommt, ohne über diesen Rand hinauszugehen.

Somit entstehen Späne nur auf der unnötigen Seite, ohne über unsere Markierungslinie hinauszugehen

Nach der Fertigstellung noch einmal der gleiche Schnitt. Es ist zu erkennen, dass noch minimale Chips vorhanden sind, obwohl diese auch bei professionellen Geräten zu finden sind. Allerdings lässt die Gleichmäßigkeit des Schnitts zu wünschen übrig.

Natürlich gibt es einzigartige Menschen, die mit einer Stichsäge ganz glatt schneiden können. Ich gehöre nicht zu diesen Leuten. Natürlich spielt auch die Klasse des Tools selbst eine wesentliche Rolle. In der Regel ist die Datei günstiger Werkzeuge nicht so stabil wie bei professionellen Modellen. Dadurch wird es zum Sägen gezogen.

Im Allgemeinen, diese Methode hat eine Daseinsberechtigung, aber ich würde nicht empfehlen, es in Betrieb zu nehmen.

Wenn Sie sich im Laden die Preisschilder für Möbel aus Spanplatten ansehen, werden Sie erstaunt sein, wie teuer diese sind! Aber Spanplatten sind eine der beliebtesten verfügbaren Materialien zum Gestalten von Möbeln mit eigenen Händen. Glücklicherweise ist jetzt das gesamte nötige Zubehör im Angebot. Und Möbelprojekte, egal ob im Internet oder in „Papier“-Magazinen, sind mittlerweile für jeden Geschmack zu finden. Also, was ist das Problem? Das Hauptproblem besteht darin, die Spanplatte sorgfältig zuzuschneiden.

Das am besten geeignete Haushaltsgerät zum Schneiden von Spanplatten ist eine Handkreissäge. Aber auch beim Schneiden von Spanplatten mit seiner Hilfe treten eine Reihe von Problemen auf: 1) Es ist sehr schwierig, genau einer geraden Linie zu folgen, die Säge wackelt; 2) Chips bilden sich.

Gibt es Möglichkeiten, diese Probleme zu lösen? Essen. Wir werden heute darüber sprechen. Alle diese Tricks gelten übrigens auch für das Schneiden von Sperrholz.

Tipp 1: Spanplatten mit voller Auflage auf dem Boden zuschneiden

Vollständig unterstütztes Schneiden bedeutet, dass der Schnitt erfolgt, wenn Sie das Ende der Säge erreichen Spanplattenplatte wird nicht sofort verschwinden.

Wenn Sie einen sehr glatten und klaren Schnitt wünschen, Spanplatten sind besser Einfach auf den Boden schneiden. Auf diese Weise erhalten Sie eine zu 100 % solide, stabile Basis. Die Spanplatte bewegt sich nicht, selbst wenn Sie während des Schnitts darauf stehen. Sie werden außerdem sicher sein, dass das geschnittene Stück nicht abfällt, reißt oder herunterfällt.

Legen Sie 5 x 10 cm große Holzstücke quer zur Schnittrichtung unter die Spanplatte. Die Stangen müssen geopfert werden, da die Säge durch sie hindurchgeht. Je stabiler Ihre Spanplatte liegt, desto sauberer wird der Schnitt.

Tipp 2: Passen Sie die Schnitttiefe an

Die passende Schnitttiefe beeinflusst die Qualität des Schnitts.

Stellen Sie die Tiefe so ein, dass sie über den Boden hinausragt Spanplattenkanten oder Sperrholz ragte nicht mehr als die Hälfte des Scheibenzahns heraus (siehe Foto oben). Das erscheint Ihnen vielleicht nicht wichtig, aber glauben Sie mir, die Schnitttiefe hat großen Einfluss auf die Schnittqualität. Bei dieser Einstellung schneidet der Zahn das Material, anstatt es zu hacken, und stabilisiert die Säge außerdem, sodass sie während des Schneidvorgangs weniger vibriert. Beide Faktoren machen Sägespuren auf einem Spanplattenschnitt weniger auffällig.

Positionieren Sie die Säge entlang der Kante der Spanplatte, heben Sie den Anschlag an und schauen Sie genau hin, um die richtige Schnitttiefe einzustellen. Übrigens wäre es sinnvoll, gleichzeitig das Sägeblatt auf Beschädigungen zu überprüfen, denn eine Säge mit schlechten Zähnen macht den Schnitt grob. Noch ein Punkt: Die Säge ist so konstruiert, dass ihr Hub nach oben verläuft, sodass sich Späne am häufigsten auf der nach oben gerichteten Oberfläche der Spanplatte bilden und der Schnitt von der nach unten gerichteten Seite der Oberfläche sauberer ist. Legen Sie die Spanplatte daher beim Schneiden mit der guten Seite nach unten ein.

Tipp 3: Verwenden Sie bei Längsschnitten einen starren, langen, geraden Gegenstand als Führung.

Als Orientierung für einen gleichmäßig geraden Schnitt eignet sich am besten ein schmales langes Stück Spanplatte mit einer Dicke von 16 mm und einer Breite von etwa 30 cm, das in einer Fachwerkstatt professionell zugeschnitten wurde. Alles, was Sie tun müssen, ist, die Enden mit einer Klemme festzuziehen.

Die Hauptschwierigkeit besteht darin, es zu platzieren am richtigen Platz für einen präzisen Schnitt. Dazu müssen Sie den Abstand von der Kante der Sägeauflageplattform zum Sägeblatt messen (siehe Foto unten).

Addieren Sie dies zu Ihrer Schnittbreite, markieren Sie die Spanplatte an beiden Kanten und bringen Sie ein Führungsbrett an. Sie müssen bei Ihren Messungen auch die Dicke des Sägeblatts berücksichtigen.

Normalerweise ist es am besten, eine Metallgrundplatte zu haben Kreissäge Die Anlage an der Kante der Führung sorgt für maximale Stabilität der Säge beim Schneiden.

Tipp 4: Überprüfen Sie die Führung, bevor Sie mit dem Schnitt beginnen

Das ist sozusagen Feintuning. Markieren Sie mit einem Bleistift eine 5 cm lange Linie und bestimmen Sie so die Breite des zu schneidenden Teils. Starten Sie dann die Säge, drücken Sie die Sägeauflage gegen die Führung und schneiden Sie die Spanplatte ab. Achten Sie darauf, dass das Sägeblatt in der Luft zu rotieren beginnt, bevor es das zu schneidende Blech überhaupt berührt, da sonst die Kante des Blechs spalten kann. Messen Sie nun den Abstand vom Blechrand bis zum Schnitt, um sicherzustellen, dass Sie alles richtig gemacht und berechnet haben. Es ist besser, wie man sagt, sieben Mal zu messen ...

Tipp 5: Schneiden Sie mit konstanter Geschwindigkeit, ohne anzuhalten

Schneiden Sie ohne anzuhalten und behalten Sie eine konstante Geschwindigkeit bei. Wenn Sie aufhören, hinterlässt es Spuren auf der Spanplatte oder dem Sperrholz.

Die Schnittgeschwindigkeit hängt von vielen Faktoren ab, einschließlich der Art der Säge und der Schärfe des Sägeblatts sowie dem Material, das Sie schneiden. Im Allgemeinen, scharfe Scheibe geht mit geringem Widerstand durch eine Spanplatte, als würde es Holz schmelzen. Wenn Sie das Gefühl haben, dass Sie die Säge mit Gewalt antreiben und schieben müssen, liegt das daran, dass Sie entweder zu schnell sägen oder das Sägeblatt stumpf ist. Zu schnelles Schneiden reißt die Spanplattenfasern ein und hinterlässt deutliche Schnittspuren. Zu langsam kann dazu führen, dass die Scheibe überhitzt und das Holz entzündet wird.

Dann werden Sie sowohl Markierungen als auch einen Brandfleck auf dem Schnitt erhalten. Deshalb schneiden Sie bei langen Schnitten am besten auf dem Boden. Sie können auf den Knien direkt an der Spanplatte entlang kriechen und dabei der Bewegung der Säge folgen, ohne sich greifen oder bücken zu müssen.

Berechnen Sie einfach im Voraus, ob die Länge des Elektrokabels für Sie ausreicht.

Tipp 6: Besorgen Sie sich ein Sägeblatt mit mehr Zähnen

Je mehr Zähne die Scheibe hat, desto schärfer wird der Schnitt. Und natürlich muss die Scheibe scharf sein.

Grundsätzlich sind alle Scheiben aus dem Bild oben in der Lage, einen guten Schnitt auf Spanplatten und Sperrholz zu erzielen. Wie wir oben geschrieben haben, gilt: Je mehr Zähne, desto besser der Schnitt. Der Nachteil der 140-Zahn-Klinge besteht jedoch darin, dass sie schneller stumpf wird als die anderen drei Typen. Vor allem, wenn Sie Spanplatten schneiden. Nehmen Sie eine Scheibe mit 40 oder 56 Zähnen. Es ist besser, noch einen in Reserve zu halten. Zum Schneiden wird üblicherweise ein 56-Zahn-Sägeblatt verwendet.

Tipp 7: Das Querschneiden gelingt am besten mit Klebeband.

Der Querschnitt verläuft senkrecht zur Maserung des Sperrholzes, und selbst die schärfste Klinge hinterlässt leicht Späne. Das ist ein großes Problem, Die beste Entscheidung Kaufen Sie eine Scheibe zum Schneiden von Laminat, über die wir oben geschrieben haben. Sie können diese Aufgabe jedoch auch mit anderen Laufwerken ausführen. Bringen Sie dazu beidseitig Klebeband an der Schnittlinie an. Es verhindert die Bildung von Spänen.

Sie müssen es vorsichtig entfernen und senkrecht zum Schnitt ziehen (siehe Foto unten), um die Laminatbeschichtung der Spanplatte nicht zu beschädigen.

Und noch ein letzter Ratschlag. Wenn Sie teures Material schneiden müssen Vorderseite Decken Sie die Sägeplattform mit Klebeband ab, um Kratzer auf der Blattoberfläche zu vermeiden.