Alkyd- und Acrylfarben gehören zu den am häufigsten verwendeten Farbarten, wenn es um ernsthafte Arbeiten geht Malerarbeiten: Wände streichen, Metallprodukte usw. Möglicherweise werden sie aufgrund der Ähnlichkeit des Namens oft verwechselt. Haben diese Farben wirklich etwas gemeinsam?

Verbindung

Tatsächlich besteht die einzige Ähnlichkeit darin, dass es sich bei beiden um Farben handelt. Sie sind in ihrer Zusammensetzung völlig unterschiedlich.

Der Alkydtyp kann als modernere Option bezeichnet werden Ölfarben. Sie zeichnen sich durch einen ähnlichen Mechanismus der Aushärtung und Bildung eines Oberflächenfilms aus (der übrigens etwas stärker, aber weniger elastisch ist). Alkydfarben bestehen aus mehrwertigen Alkoholen (z. B. Glycerin) in Kombination mit Orthophthalsäure. Tatsächlich kommt das Wort „Alkyd“ aus einer Kombination der Wörter „Alcohol“ (Alkohol) und „Acid“ (Säure).

Im Gegensatz zu Alkydfarben werden Acrylfarben auf der Basis von Acryl hergestellt, einem Polymer, besser bekannt als Plexiglas. Farben können verschiedene Zusatzkomponenten enthalten, die bestimmte Eigenschaften verbessern sollen (Elastizität erhöhen, Trocknung beschleunigen).

Grundeigenschaften

• Lebensdauer. Im Gegensatz zu Alkydfarbe behält die Oberfläche von Acrylfarbe viel länger ihr ursprüngliches Aussehen. Es empfiehlt sich, den Alkydlack etwa einmal im Jahr zu erneuern, da Sauerstoff und ultraviolette Strahlung die oberflächliche Lackschicht intensiv zerstören. Eine Acrylbeschichtung kann je nach Technologie der Oberflächenvorbereitung und des Farbauftrags zwischen 8 (Holz) und 20 (Gips) Jahren halten.
• UV-Beständigkeit. Acryl verändert die Eigenschaften des Oberflächenfilms bei Einwirkung praktisch nicht Sonnenstrahlen Das heißt, es verblasst nicht, vergilbt nicht und erhält kein „mattes“ Aussehen. Alkydzusammensetzungen in dieser Hinsicht sind sie nicht so zuverlässig.
• Trocknungsprozess. Der Alkydfilm trocknet jedoch relativ schnell und erfüllt bereits nach wenigen Tagen seine schützende und dekorative Funktion voll und ganz. Die Bildung des Acrylfilms ist etwa einen Monat nach dem Auftragen auf die Oberfläche abgeschlossen. In diesem Fall sollte die Beschichtung bis zur vollständigen Trocknung vor mechanischen Einflüssen geschützt werden.
• Mechanische Stabilität. Der längere Prozess der Bildung der Acrylfolie wird durch mehr kompensiert hohes Level Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung (Verformung, Kratzer).
• Dekorative Eigenschaften. Alkydkompositionen zeichnen sich durch ein vielfältigeres Spektrum an Farbtönen und Untertönen sowie generell mehr aus helle Farben. Andererseits hält Acrylfarbe länger und muss nicht regelmäßig erneuert werden.

Sind Acryl- und Alkydfarben kompatibel?

Ist es möglich, Alkydverbindungen auf Acryl aufzutragen oder umgekehrt? Weder das eine noch das andere wird empfohlen, insbesondere wenn die Bemalung des Sockels erst vor relativ kurzer Zeit erfolgt ist oder wir darüber sprechen Metalloberfläche. Tatsache ist, dass uns die konkrete Zusammensetzung der Farben möglicherweise nicht vollständig klar ist. Alkydzusammensetzungen können Bestandteile enthalten, die als dunkle Flecken durch die Acrylfarbschicht hindurch erscheinen. Wenn Alkydfarbe Wenn es auf Acryl aufgetragen wird, haftet es möglicherweise nicht daran, sondern löst sich ab.

Die einzige Möglichkeit, solche Farben untereinander aufzutragen, besteht darin, sie auf eine alte Beschichtung aufzutragen, aus der alle flüchtigen Bestandteile bereits verdunstet sind. Allerdings gelten auch in diesem Fall obere Schicht Farbe sollte nur verwendet werden, nachdem die Oberfläche mit einer ähnlichen Grundierung (d. h. Acrylfarbe) behandelt wurde Acrylgrundierung umgekehrt).

Es gibt verschiedene Arten von Acrylfarben:
a) Acrylfarben auftragen auf wässriger Basis(Innen- oder Fassadenfarben);
b) Zweikomponenten-Acryllacke (Auto-Acryllacke in der Dose).
Sie enthalten zwei Komponenten: Farbe und Härter und polymerisieren dadurch chemische Reaktion mit einem Härter, und diese Reaktion ist irreversibel.
c) Einkomponenten-Acryllacke (zur Verwendung in Aerosolen). Durch die Verdunstung von Lösungsmitteln trocknen sie an der Luft.

Acryl-Zweikomponentenfarben können nicht auf Alkyd- und Acryl-Einkomponentenfarben aufgetragen werden, da sie sich gegenüber letzteren aggressiv verhalten. Es ist möglich, Alkyd- und Einkomponenten-Acrylfarben auf Zweikomponentenfarben aufzutragen, da die Polymerisationsreaktion irreversibel ist und die Beschichtung dauerhaft ist.

Aerosolfarben verwenden eine Einkomponentenbasis.

Alle Aerosole trocknen an der Luft durch die Verdunstung von Lösungsmitteln. Daher ist es möglich, den Auftrag von Acryl- und Alkyd-Aerosolfarben übereinander zu kombinieren. Sie müssen die Farbe jedoch spätestens 30 Minuten nach dem Auftragen der letzten Farbschicht (Acryl oder Alkyd) auftragen.

8. Ist es möglich, Acrylfarbe auf Alkydfarbe aufzutragen und umgekehrt?

Auch das Lösungsmittel spielt eine wichtige Rolle. Wenn das Lösungsmittel aggressiv ist, kann es Alkydfarbe anlösen. Typischerweise sind aggressivere Lösungsmittel in Acryl-Einkomponentenfarben enthalten. Daher müssen Sie beim Auftragen von Acryl-Einkomponentenfarbe auf Alkydfarbe vorsichtig sein und zunächst sicherstellen, dass die Beschichtung nicht beeinträchtigt wird.

Beim Auftragen von Alkyd-Einkomponentenfarben auf Acryl besteht vorbehaltlich vorübergehender Empfehlungen (spätestens 30 Minuten nach dem Auftragen der letzten Farbschicht) kein Grund zur Angst, da in Alkyd-Einkomponentenfarben weniger Lösungsmittel enthalten sind aggressiv.

Die Reparatur lackierter Oberflächen ist ein unvermeidlicher Prozess. Auch wenn die Veredelung zuvor fachmännisch und mit hochwertigen Materialien erfolgte.

Bevor Sie die Wände neu streichen, müssen Sie sicherstellen, dass die neue und die alte Beschichtung kompatibel sind.

An dieser Moment Es gibt viele Möglichkeiten, alte Farbe zu entfernen.

• Mechanische Methoden. Acryl-Emaille und Acrylfarbe oder andere Beschichtungen werden mit scharfen Gegenständen oder Elektrowerkzeugen, beispielsweise einer Bohrmaschine mit Aufsatz, entfernt.
• Thermische Methoden. In diesem Fall erweicht der Lack beispielsweise Bau-Haartrockner, und dann gelöscht.
• Chemische Methoden. Der Lack wird mit verschiedenen Entfernern entfernt.

Allerdings ist das Entfernen der alten Beschichtung langwierig und arbeitsintensiv. Und der Preis des Problems ist ziemlich hoch, insbesondere wenn Sie Farbe entfernen müssen großes Gebiet oder komplexe Oberflächen. Aus diesem Grund ziehen es viele von uns vor, einen neuen Lack direkt auf den alten aufzutragen. In diesem Fall stellt sich häufig die Frage nach der Verträglichkeit von Beschichtungen.

In diesem Artikel werden wir darüber sprechen, ob Acrylfarbe auf Emaille aufgetragen werden kann und umgekehrt. Zunächst werden wir jedoch die Grundkonzepte verstehen.

Arten von Farben und Lacken

Zur Zusammensetzung von Farben und Lacken gehören Bindemittel, Füllstoffe, Pigmente, Lösemittel/Verdünnungsmittel und Additive. Um Farb- und Lackmaterialien bei Reparaturen kompetent einsetzen zu können, müssen Sie deren Zusammensetzung genau kennen.

Hauptbestandteile

Ölfarben auf Basis trocknenden Öls.

Alle Farben werden nach der Art des verwendeten Bindemittels und der Art des Lösungsmittels unterteilt.

1. Das Bindemittel bestimmt die Haupteigenschaften der Farbe, die Lebensdauer der Beschichtung und die Geschwindigkeit ihrer Trocknung. Es gibt 4 gängige Arten von Bindemitteln, die für Farben und Lacke verwendet werden: Alkyd- und Epoxidharze, ölbasierte (auf trocknendem Öl), Latex, Acrylpolymere.
2. Lösungsmittelkomponenten werden in Lösungsmittel und Verdünnungsmittel unterteilt.. Erstere verringern die Fließfähigkeit und Viskosität des Materials. Verdünner verringern lediglich die Viskosität der Farbe.
3. Um die Eigenschaften von Farben und Lacken zu verbessern, werden ihrer Zusammensetzung Zusatzstoffe zugesetzt.: Stabilisatoren, Emulgatoren, Fungizide, Antiseptika usw.
4. ZU separate Kategorie Dazu gehören Speziallacke. Dabei handelt es sich um Korrosionsschutzbeschichtungen, zum Beispiel die elektrisch leitfähige Farbe Zinga. Analoga mit antiseptischen Eigenschaften, die die Basis vor Schimmel und Fäulnis schützen. Entfernungsmittel kleine Mängel(Unregelmäßigkeiten, Kratzer, Risse) usw.

Öl- und Emailzusammensetzungen

Das Foto zeigt Acrylemail.

Zu den Materialien auf Basis von Alkyd- und Acrylharzen zählen Öl- und Emailfarben.

Sie eignen sich zum Lackieren von Metall-, Holz- und Putzflächen.

Nach dem Trocknen sind sie ungiftig, licht- und feuchtigkeitsbeständig.

1. Ölfarben werden auf Basis von trocknendem Öl hergestellt. Als Verdünnungsmittel werden Testbenzin, Benzin, Terpentin oder Lösungsmittelnaphtha verwendet. Die Zusammensetzungen sind nicht teuer, aber das Trocknen dauert lange (bis zu mehreren Tagen). Der Hauptnachteil besteht darin, dass die Beschichtung mit der Zeit gelb wird.
2. In Emailzusammensetzungen, wie z Bindemittel, Lack wird hinzugefügt. Es verleiht der Beschichtung Glanz und Ästhetik. Die Anleitung empfiehlt die Verwendung solcher Farben für den Außenbereich und den Innenbereich Abschlussarbeiten für Metall, Holz, Beton, Gips.

   Unterschiede zwischen Alkyd- und Acrylfarben

   Emails sind feuchtigkeits- und lichtbeständig. Sie verfügen außerdem über eine Korrosionsbeständigkeit.

Emulsions- und Dispersionsmaterialien

Wasserdispergierte Zusammensetzung.

Solche Farben sind verdünnt, aber mit Wasser nicht löslich. In ihnen sind Bindemittel und Pigmentpartikel in einem flüssigen Medium verteilt, so dass eine stabile Emulsion entsteht.

Wenn die Beschichtung trocknet, wird sie nicht durch Wasser abgewaschen.

1. Emulsionszusammensetzungen sind wirtschaftlich, umweltfreundlich und feuersicher.
2. Sie passen gut auf fast jeden Untergrund.
3. Sie trocknen schnell und haben keinen stechenden Geruch.

Viele Leute denken, dass wasserbasierte und wasserdispersive Zusammensetzungen dasselbe sind.

Sie sind jedoch unterschiedlich.

1. Matte Emulsionen werden mit der Zeit abgewaschen. Die Dispersionen sind wasserfest und für den Einsatz in Feuchträumen geeignet.
2. Wasind normalerweise weiß; Analoga auf Wasserbasis haben eine Vielzahl von Farben.
3. Dispersionen können nicht bei Temperaturen unter +5 Grad verwendet werden. Durch die Zugabe von Modifikatoren sind sie jedoch thermisch stabil. Dies sind beispielsweise feuerhemmende Metallfarben Polistil.

Beachten Sie!
Die besten Analoga aus wasserbasierten Farben – auf Basis von Acrylharzen und Polymeren.
Sie haben eine hohe Elastizität und Festigkeit.

1. Solche Zusammensetzungen sind nach vollständiger Trocknung frostbeständig.
2. Sie sind dampfdurchlässig.
3. Geeignet für alkalische Untergründe (Beton, Putz).
4. Diese Farben sind sehr gut getönt.
5. Beständig gegen ultraviolette Strahlung, behält lange seine ursprüngliche Farbe.
6. Sie haben die Fähigkeit, Wasser abzustoßen.
7. Sie verfügen über eine hohe mechanische Stabilität.

Über Lackverträglichkeit

Zunächst muss Epoxidspachtel auf die alte Beschichtung aufgetragen werden.

Basierend auf allem, was oben geschrieben wurde, werden wir die Hauptfrage des Artikels beantworten: Ist es möglich, mit Acrylfarbe auf Emaille zu malen und umgekehrt?

1. Aufgrund ihrer Zusammensetzung können Acrylfarben und -lacke nur auf den gleichen alten Anstrich aufgetragen werden. Aufgrund der Unverträglichkeit der Verdünner/Lösungsmittel können sie nicht auf Alkydlacke aufgetragen werden. Durch die neue Beschichtung wird der Zahnschmelz lediglich gewellt (angehoben).
2. Darüber hinaus ist es nicht ratsam, Emulsions- und Dispersionszusammensetzungen auf alte glänzende und haftende Farben aufzutragen. Gleiches gilt für lackierte Untergründe.
3. Aber nach Emulsions- und Dispersionsmaterialien können Sie beliebige Lacke und Farben verwenden.

Lassen Sie uns nun darüber sprechen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Schicht Acrylfarbe auftragen, ohne die Emaille zu entfernen.

Beachten Sie!
Dazu müssen Sie eine Zwischenschicht erstellen, die im stabilen Zustand sowohl gegen Acryl als auch gegen Acryl beständig ist organische Lösungsmittel.
Es sollte aus Polyestern bestehen (z. B. Epoxidharz, Polyurethan) mit Aminhärtern.
Solche Verbindungen werden mit Aceton gelöst.

Nach dem Spachteln wird eine Acrylgrundierung aufgetragen.

Es gibt jetzt viel im Angebot flüssige Kitte und Grundierungen mit der beschriebenen Zusammensetzung.

Einer von die besten Materialien ist „Inter Troton Spray“.

1. Tragen Sie zunächst flüssigen Kitt auf den Zahnschmelz auf.
2. Als nächstes bedecken Sie die Oberfläche mit Acrylgrundierung.
3. Anschließend können Sie die Basis bemalen.

Abschluss

Wenn Sie nicht zurücktreten können alte Farbe, dann kann eine neue Beschichtung darauf aufgetragen werden. Allerdings gibt es hier Nuancen. Einige Arten von Farben und Lacken sind nicht kompatibel, daher muss zwischen ihnen eine Zwischenschicht aus neutralen Verbindungen gebildet werden. Indem Sie sich das Video in diesem Artikel ansehen, erweitern Sie Ihre Wissensbasis.

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Alkyd- oder Acrylgrundierung: Welche soll man wählen?

Die Oberflächenvorbereitung vor der Endbearbeitung mit Materialien ist äußerst wichtig. Durch die Grundierung können Sie Geld sparen, die Qualität Ihrer Reparatur erheblich verbessern und deren Lebensdauer verlängern. So wählen Sie das Richtige aus Baustoffe und die Arbeit erledigen?

Die Grundierung wird für alle Arten von Untergründen verwendet: Metall, Holz, Beton, Ziegel, Putz, Trockenbau, Spachtelmasse. Sein Hauptzweck besteht darin, einen starken „Griff“ zu bieten. Veredelungsmaterialien Egal ob Tapete, Farbe, Lack oder Fliesen, mit Untergrund. Farben- und Lacktechnologien Bleiben Sie nicht stehen, jetzt finden Sie eine Grundierung, die Holz vor Fäulnis und Pilzbildung, Metall vor Korrosion schützt, Putz oder Kitt durch tiefes Eindringen oder sogar Farbe besondere Festigkeit verleiht.

Die Wahl der Grundierung sollte sich nach der Art des Untergrunds und den Eigenschaften richten, die Sie ihm verleihen möchten. Heute wird in den Regalen der Geschäfte eine große Auswahl an Acryl- und Alkydmaterialien präsentiert.

Was ist der Unterschied zwischen Alkydfarbe und Acrylfarbe?

Erstere werden aus fast jedem Grund verwendet. Ihr Hauptvorteil ist, dass sie geruchlos sind. Bei der Reparatur in kleine Plätze Acrylgrundierung ist unverzichtbar. Wenn Sie jedoch Arbeiten an Metall durchführen müssen, hilft nur Alkydmaterial. Es schützt Eisen zuverlässig vor Rost. Erfahrene Bauherren Für Arbeiten im Außenbereich bevorzugen Sie Alkydgrundierungen gegenüber Acrylgrundierungen.

Der gebräuchlichste Alkyd-Primer ist GF-021. Seine Korrosionsschutzeigenschaften können die Lebensdauer von Metallprodukten erheblich verlängern. Darüber hinaus wird die Grundierung häufig und erfolgreich für andere Untergründe eingesetzt, beispielsweise Holz, Trockenbau, Ziegel, Putz. Technische Eigenschaften, die Hersteller auf den Etiketten angeben, geben das Recht, den GF-021-Primer als Universal zu bezeichnen. Insbesondere an der Bank Warenzeichen„Jaroslawl-Geschmack“ bedeutet dieser Begriff. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Grundierung Sie kaufen sollen, können Sie sich getrost für die Grundierung GF-021 entscheiden. Die technischen Eigenschaften, einschließlich Verbrauch pro 1 m2 und Trocknungszeit, variieren je nach Produktlinie. Lesen Sie vor dem Kauf unbedingt die Gebrauchsanweisung.

Traditionelle Farben für Alkydgrundierungen sind Braun, Rotbraun und Grau. Die Palette dieses Materials spielt nicht immer eine Rolle sehr wichtig, da es am häufigsten unter Endbearbeitungsmaterialien angewendet wird. Wenn die Grundierung absorbiert und trocknet, wird sie matt, kann jedoch die Farbe der zukünftigen Beschichtung beeinträchtigen. Wenn Sie eine Grundierung für helle Tapeten wählen, ist Alkyd nicht das Richtige für Sie.

Unter Acrylmaterialien Besonders hervorzuheben sind Tiefengrundierungen. Sie dienen der Stärkung lockerer und brüchiger Fundamente. Dazu können Beton, Gips, Holz, Zement, Gips, Gipskartonplatten und zuvor gestrichene Oberflächen gehören. Diese Art von Grundierung dringt möglichst tief in den Untergrund ein und verringert dessen Saugfähigkeit, was eine erhebliche Einsparung späterer Lackierarbeiten ermöglicht. Sie finden solchen Boden in den Linien „Yaroslavl Color“ und „Norma“.

Die Braska-Linie umfasst auch eine Tiefengrundierung, die jedoch über zusätzliche Eigenschaften verfügt, die für Reparaturen wertvoll sind. Es enthält ein Fungizid - Chemische Substanz zur Bekämpfung von Pilzkrankheiten. Die Grundierung ist ideal für die Holzbearbeitung und schützt den Untergrund vor Schimmelbildung und schädlichen Bakterien.

Acrylgrundierungen sind im Gegensatz zu Alkydgrundierungen farblos, einige von ihnen werden als eigenständige Beschichtung verwendet. Dies ist Ihre Option, wenn Sie eine Grundierung zum Verkleben heller Tapeten suchen. Diese Art von Grundierung kann sowohl im Innen- als auch im Außenbereich verwendet werden.

Sie müssen sich keine Sorgen um die Qualität der durch die Grundierung gebildeten Beschichtung machen, wenn Sie diese unter Berücksichtigung der vorhandenen Grund- und Endmaterialien auswählen. In diesem Fall wird der Boden alle ihm übertragenen Aufgaben verantwortungsvoll erfüllen.

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Alkydgrundierung ist ein hervorragendes Analogon zur importierten Grundierung. Es kann dort eingesetzt werden, wo die zu behandelnde Oberfläche nicht vorimprägniert werden muss.

Vorteile der Alkydgrundierung.

— hohe Bodenfestigkeit;

- nach dem Trocknen abriebfest;

— deckt harzige Äste zuverlässig ab. Sie sind auch nach mehreren Jahren nicht sichtbar;

— Alle Farben (Acryl-, Alkyd-, Emaille-, Latex- und Nitrofarben), Kleber (Tapeten, Universal, PVA) und Spachtelmassen (Acryl und Acryl) liegen glatt darauf;

— Alkydgrundierung eignet sich neben Metalloberflächen auch zum Grundieren von Holz, Kunststoff, Putz, laminierten Oberflächen, Spanplatten, Faserplatten, Beton sowie zuvor mit Farbe gestrichenen Oberflächen;

- Kann verwendet werden, wenn negative Temperatur;

- geringe Giftigkeit chemische Zusammensetzung. Kann ohne Verwendung funktionieren besondere Mittel Zum Schutz reicht es aus, dass der Raum einfach gut belüftet ist;

— Sie können die Alkydgrundierung verdünnen oder die Oberfläche mit Testbenzin reinigen. Preiswerte und zugängliche Chemikalie.

Nachteile der Alkydgrundierung.

- lange Trocknungszeit;

— Wenn die Alkydgrundierung nicht vollständig getrocknet ist, können sich einige Farben bei Kontakt damit wellen;

- Nur verarbeitet Oberer Teil Oberflächen. Das heißt, die Alkydgrundierung dringt nicht tief in das Material ein und kann nicht als Fixiermittel für bröckelnde und lose Materialien verwendet werden. Für sie ist es notwendig, Acrylgrundierungen zu verwenden;

- Bauverband von synthetisches Material die nicht vollständig mit dem Untergrund verbunden sind, sollten nicht mit einer Alkydgrundierung benetzt werden. Weil der Verband Blasen bildet und sich dehnt;

– Auch wenn Testbenzin keine hochgiftige Substanz ist, ist es dennoch ziemlich schädlich.

Ist es möglich, Alkydfarbe auf eine Acrylgrundierung aufzutragen?

Daher muss der Raum bis zur vollständigen Trocknung der Alkydgrundierung gut belüftet sein;

— Die zum Grundieren verwendeten Werkzeuge (Pinsel oder Rolle) müssen in einem mit Testbenzin befeuchteten Lappen eingewickelt aufbewahrt werden. Um das Eindringen von Luft zu verhindern, sind sie zusätzlich mit Polyethylen umwickelt. So können die Werkzeuge eine Woche lang gelagert werden. Dann können sie nur noch mit speziellen Mitteln gereinigt werden.

Verträglichkeit von Endfarben und Lacken mit Grundierungen (oder alten Farben und Lacken) Art der Lackierung Art der Grundierungen VD AK AS AU VL GF ML MC PF UR FL XV EP HS VD + AK + + + + + + AS + + + + + + + + AU + + + + + GF + + + + + + + KO + MA + + + + ML + + + + + + + + MS + + + + + MC + + + + + + + + NC + + + ХВ + + + + + + + + + UR + + + + + PF + + + + + + + EP + + + + + + + + + ХС + + + + + + + + Farben und Grundierungen: VD - auf Wasserbasis; AC – Alkyd-Acryl; AU – Alkyd-Urethan; EP – Alkyd-Epoxid oder Epoxid; GF – Glypthal; KO – Organosilicium; MA – Öl; ML – Melamin; MS – Öl und Alkydstyrol; MP – Harnstoff; NC – Nitrozellulose; AK – Polyacryl; HV – Polyvinylchlorid oder Perchlorvinyl; UR – Polyurethan; PF – Pentaphthalsäure; CS – Copolymer-Vinylchlorid; VL – Polyvinylacetal; AK – Polyacrylat; FL – phenolisch

Nachfolgende Beschichtungsbezeichnung

Öl, Ölharz

Alkyd

Bitumen und Pech

Vinyl-Pech und Chlorkautschuk-Pech

Vinyl

Polyvinylbutyral

Chlorkautschuk

Epoxidester

Epoxidharz

Epoxidharz

Polyurethan

Krenium-organisch

Zinksilikat auf flüssiges Glas

Anmerkungen:

„+“ – kann angewendet werden

„-“ – kann nicht angewendet werden

„digital“ – kann mit folgenden Einschränkungen angewendet werden:

1. Falls der Epoxidester-Filmbildner verdünnt ist

Weißer Geist;

2. Wenn Bitumen und Pech nicht bis zur Oberfläche eindringen (nicht migrieren).

3. Beim Auftragen von Antifouling-Email wird die Verwendung empfohlen

Zwischenprodukt, um die Diffusion von Giftstoffen in das Bitumen zu verhindern

(Tonhöhe) darunter liegende Schichten;

4. Nach der Haftungsprüfung aufgrund der Vielfalt der zugeführten Lösungsmittel;

5. Nach dem Aufrauen oder Kleben;

6. Nach mindestens 3-monatiger Nutzung.

Bei der Auswahl werkstatttauglicher Grundierungen ist auf deren Verträglichkeit mit den künftig eingesetzten Beschichtungssystemen zu achten. Für die richtige Entscheidung sollte sich an der Tabelle orientieren. 2. (Empfehlungen der Norm ISO 12944-5).

Tabelle 3.2

Kompatibilität von Werkstattgrundierungen (Werksgrundierungen) mit Farben und Lacken auf Basis verschiedener Filmbildner

Werksgrundierung

Verträglichkeit mit Farben und Lacken

Bindemitteltyp

Korrosionsschutzpigment

Alkyd

Chlorkautschuk

Vinyl

Acryl

Epoxid1)

Polyurethan

Silikat / mit Zinkpulver

Bitumen

1. Alkyd

Gemischt

2. Polyvinylbutyral

Gemischt

3. Epoxidharz

Gemischt

4. Epoxidharz

Zinkpulver

5. Silikat

Zinkpulver

Anmerkungen:

„+“ – kompatibel

„(+)“ – Prüfung auf Kompatibilität unter Mitwirkung des Lackherstellers

„-“ – Keine Kompatibilität

1) - Einschließlich Kombinationen mit Epoxidharzen, beispielsweise auf Basis von Kohlenteerlack.

Farben und Lacke werden in der Regel mit Mehrschichtsystemen, die aus Grundierungen, Spachtelmassen und Lacken für unterschiedliche Zwecke bestehen können, auf die zu schützende Oberfläche aufgetragen. Dabei können die im System enthaltenen Farb- und Lackmaterialien nicht nur im Pigmentanteil, sondern auch in der filmbildenden Basis heterogen sein, müssen aber untereinander kompatibel sein. Die Norm ISO 12944-5 definiert die Kompatibilität von Beschichtungen als die Fähigkeit von zwei oder mehr Beschichtungen, in einem Beschichtungssystem verwendet zu werden, ohne unerwünschte Effekte zu verursachen. Die Verwendung von Materialien mit inkompatiblen Bindemitteln und Lösungsmitteln, die nicht die erforderliche Zwischenschichthaftung oder eine qualitativ hochwertige, gleichmäßige Schicht-für-Schicht-Beschichtung gewährleisten, führt dazu, dass die minderwertige Beschichtung entfernt und die Vorbereitungs- und Lackierarbeiten wiederholt werden müssen.

Bei der Erstellung von Beschichtungssystemen ist es am besten, Materialien mit einem Bindemitteltyp zu verwenden. Dies gilt insbesondere für chemisch gehärtete Materialien (Epoxidharz und Polyurethan). Um die erforderliche Zwischenschichthaftung beim Auftragen dieser Materialien sicherzustellen, ist es notwendig, die Empfehlungen für die Zwischenschichttrocknungszeit genau zu befolgen. Epoxide und Polyurethane enthalten sehr aktive Lösungsmittel (Xylol, Aceton, Cyclohexanon), daher können diese Materialien nicht auf reversibel physikalisch aushärtenden Beschichtungen (Chlorkautschuk, Vinyl, Copolymer-Vinylchlorid, Nitrozellulose usw.) aufgetragen werden, weil Es kann zur Auflösung reversibler Beschichtungen und zur Bildung von Defekten kommen. Beim Auftragen von Epoxidharz bzw Polyurethanbeschichtungen Bei Materialien, die mit Luftsauerstoff ausgehärtet werden (Alkyd, Öl), kann es zum Quellen und Unterlösen dieser Beschichtungen sowie zum Ablösen der gesamten Beschichtung vom Metall kommen.
Polyurethanlacke können nur auf Grundierungen und Lacke aus Polyurethan, Polyvinylbutyral oder Epoxidharz aufgetragen werden, wobei die Anforderungen an die Trocknungsbedingungen zwischen den Schichten zu beachten sind, um die Haftung zwischen den Schichten sicherzustellen. Epoxidlacke können nur auf Epoxid-, Polyvinylbutyral-, Zinksilikat- und Ethylsilikatgrundierungen und -lacken aufgetragen werden.
Es wird nicht empfohlen, Organosilicium- und Silikatfarben und -lacke über anderen Arten von Farben und Lacken aufzutragen, weil Die meisten davon sind hitzehärtende Materialien.

Alkyd- und Öllacke können auf fast alle physikalisch härtenden Farben und Lacke außer Bitumen und Pech aufgetragen werden. Bei der Verwendung von Alkyd- und Öllacken auf bitumen- und pechhaltigen Beschichtungen kann es dazu kommen, dass letztere in die oberen Schichten migrieren und dort ihre Farbe verändern.

Vinyl-, Copolymer-Vinylchlorid- und Chlorkautschukmaterialien können auf Polyvinylbutyral-, Acryl-, Epoxidester-, Zinksilikat- und Epoxidmaterialien aufgetragen werden.

Bei der Auswahl von Farb- und Lackmaterialien für die Reparatur von Beschichtungen nach Gebrauch ist zunächst die Klärung der beim vorherigen Anstrich verwendeten Farb- und Lackmaterialien erforderlich.
Bei Reparaturen ist es besser, die gleichen Farben und Lacke wie beim vorherigen Anstrich oder ähnliche (mit dem gleichen Bindemittel) zu verwenden.
Um Fehler auszuschließen, verwenden Sie am besten experimentell überprüfte Empfehlungen aus den technischen Anweisungen oder anderen Dokumenten zu diesem Material.

Verallgemeinerte experimentelle Daten zur Verträglichkeit von Beschichtungen auf verschiedenen filmbildenden Untergründen sind in der Tabelle dargestellt.

Tabelle 1

Kompatibilität von dekorativen Farben und Lacken mit Grundierungen. (Tabelle herunterladen)

Bezeichnung der Grundierungen anhand des Bindemittels

Alkyd-Acryl

Alkyd-Styrol

Alkyd-Urethan

Alkyd-Epoxid

Glypthal

Kolophonium

Gummi

Organosilicium

Ölig

Öl-Styrol

Melamin

Harnstoff

Nitroalkyd

Nitrozellulose

Polyacryl

Polyvinylchlorid

Polyurethan

Polyester ungesättigt

Pentaphthalisch

Perchlorvinyl

Copolymer- Vinylchlorid

Epoxidharz

Epoxidester

Etriphthalsäure

Kompatibilität von Spachtelmassen mit Deckfarben und -lacken Art der Spachtelmasse

Kompatibilität von Spachtelmassen mit Grundierungen Typ Grundierungen Art der Spachtelmasse

Bezeichnung	Lacktyp Materialien (Farbe und Lack) Art der Grundierung (oder Altbeschichtung) Alkyd-Acryl Alkyd-Urethan Glypthal Organosilicium Ölig Melamin Harnstoff Nitroalkyd Nitrozellulose Polyacryl Polyvinylchlorid Polyurethan Pentaphthalisch Perchlorvinyl Epoxidharz Name der wichtigsten filmbildenden Substanzen
Alkyd-Acryl	Wechselstrom	Copolymere von Acrylaten mit Alkyden
Alkyd-Urethan	AU	Mit Polyisonaten modifizierte Alkydharze (Uralkyde)
Celluloseacetat	Wechselstrom	Celluloseacetat
Celluloseacetobutyrat	AB	Celluloseacetobutyrat
Bitumen	BT	Natürliche Asphalte und Asphaltite. Künstliches Bitumen. Peki
Vinylacetylen und Divinylacetylen	VN	Divinylacetylenharze und Vinylacetylen
Glypthal	GF	Alkydglycerophthalatharze (Glypthal)
Kolophonium	KF	Kolophonium und seine Derivate: Calcium, Zinkresinate usw., Kolophoniumester, Kolophonium-Maleinsäureharz
Kauchukovyk	CC	Divinylstyrol, Divinylnitril und andere Latices, Chlorkautschuk, Cyclokautschuk
Copalaceae	KP	Kopale – fossile Harze, Künstliche Kopale
Organosilicium	KO	Organosiliciumharze – Polyorganosiloxan, Polyorganosilazanosiloxan, Organosiliciumurethan und andere Harze
Xyphthalisch	CT	Alkyd-Xylitophthalharze (Xyphthalsäure)
Öl und Alkydstyrol	MS	Öl-Styrol-Harze, Alkyd-Styrol-Harze (Copolymere)
Ölig	MA	Pflanzenöle Natürliche trocknende Öle, „Oxol“

Farb- und Lackmaterialien werden in der Regel mit Mehrschichtsystemen auf die geschützte Oberfläche aufgetragen, die aus Grundierungen, Spachtelmassen und Lacken für verschiedene Zwecke bestehen können. Dabei können die im System enthaltenen Farb- und Lackmaterialien nicht nur im Pigmentanteil, sondern auch in der filmbildenden Basis heterogen sein, müssen aber untereinander kompatibel sein. Die Norm ISO 12944-5 definiert die Kompatibilität von Beschichtungen als die Fähigkeit von zwei oder mehr Beschichtungen, in einem Beschichtungssystem verwendet zu werden, ohne unerwünschte Effekte zu verursachen. Die Verwendung von Materialien mit inkompatiblen Bindemitteln und Lösungsmitteln, die nicht die erforderliche Zwischenschichthaftung oder eine qualitativ hochwertige, gleichmäßige Schicht-für-Schicht-Beschichtung gewährleisten, führt dazu, dass die minderwertige Beschichtung entfernt und die Vorbereitungs- und Lackierarbeiten wiederholt werden müssen.

Bei der Erstellung von Beschichtungssystemen ist es am besten, Materialien mit einem Bindemitteltyp zu verwenden. Dies gilt insbesondere für chemisch gehärtete Materialien (Epoxidharz und Polyurethan). Um die erforderliche Zwischenschichthaftung beim Auftragen dieser Materialien sicherzustellen, ist es notwendig, die Empfehlungen für die Zwischenschichttrocknungszeit genau zu befolgen. Epoxide und Polyurethane enthalten sehr aktive Lösungsmittel (Xylol, Aceton, Cyclohexanon), daher können diese Materialien nicht auf reversibel physikalisch aushärtenden Beschichtungen (Chlorkautschuk, Vinyl, Copolymer-Vinylchlorid, Nitrozellulose usw.) aufgetragen werden, weil Es kann zur Auflösung reversibler Beschichtungen und zur Bildung von Defekten kommen. Beim Auftragen von Epoxid- oder Polyurethanbeschichtungen auf Materialien, die mit Luftsauerstoff aushärten (Alkyd, Öl), kann es zu Quellung und teilweiser Auflösung dieser Beschichtungen sowie zum Ablösen der gesamten Beschichtung vom Metall kommen.

Polyurethanlacke können nur auf Grundierungen und Lacke aus Polyurethan, Polyvinylbutyral oder Epoxidharz aufgetragen werden, wobei die Anforderungen an die Trocknungsbedingungen zwischen den Schichten zu beachten sind, um die Haftung zwischen den Schichten sicherzustellen. Epoxidlacke können nur auf Epoxid-, Polyvinylbutyral-, Zinksilikat- und Ethylsilikatgrundierungen und -lacken aufgetragen werden.

Es wird nicht empfohlen, Organosilicium- und Silikatfarben und -lacke über anderen Arten von Farben und Lacken aufzutragen, weil Die meisten davon sind hitzehärtende Materialien.

Alkyd- und Öllacke können auf fast alle physikalisch härtenden Farben und Lacke außer Bitumen und Pech aufgetragen werden. Bei der Verwendung von Alkyd- und Öllacken auf bitumen- und pechhaltigen Beschichtungen kann es dazu kommen, dass letztere in die oberen Schichten migrieren und dort ihre Farbe verändern.

Vinyl-, Copolymer-Vinylchlorid- und Chlorkautschukmaterialien können auf Polyvinylbutyral-, Acryl-, Epoxidester-, Zinksilikat- und Epoxidmaterialien aufgetragen werden.

Bei der Auswahl von Farb- und Lackmaterialien für die Reparatur von Beschichtungen nach Gebrauch ist zunächst die Klärung der beim vorherigen Anstrich verwendeten Farb- und Lackmaterialien erforderlich.

Bei Reparaturen ist es besser, die gleichen Farben und Lacke wie beim vorherigen Anstrich oder ähnliche (mit dem gleichen Bindemittel) zu verwenden.

Um Fehler auszuschließen, verwenden Sie am besten experimentell überprüfte Empfehlungen aus den technischen Anweisungen oder anderen Dokumenten zu diesem Material.

Verallgemeinerte experimentelle Daten zur Verträglichkeit von Beschichtungen auf verschiedenen filmbildenden Untergründen sind in der Tabelle dargestellt. 1.

Vorherige Beschichtung (Basis)

Nachfolgende Beschichtungsbezeichnung

MA

Alc.

BT

HB+backen

HV

VL

CC

EF

EP

EP+ Tonhöhe

UR

KO

ZhS

Öl, Ölharz

Alkyd

Bitumen und Pech

Vinyl-Pech und Chlorkautschuk-Pech

Vinyl

Polyvinylbutyral

Chlorkautschuk

Epoxidester

Epoxidharz

Epoxidharz

Polyurethan

Krenium-organisch

Zinksilikat auf flüssigem Glas

Anmerkungen:

„+“ – kann angewendet werden

„-“ – kann nicht angewendet werden

„digital“ – kann mit folgenden Einschränkungen angewendet werden:

1. Falls der Epoxidester-Filmbildner verdünnt ist

Weißer Geist;

2. Wenn Bitumen und Pech nicht bis zur Oberfläche eindringen (nicht migrieren).

3. Beim Auftragen von Antifouling-Email wird die Verwendung empfohlen

Zwischenschicht zur Verhinderung der Diffusion von Giftstoffen in das Bitumen

(Tonhöhe) darunter liegende Schichten;

4. Nach der Haftungsprüfung aufgrund der Vielfalt der zugeführten Lösungsmittel;

5. Nach dem Aufrauen oder Kleben;

6. Nach mindestens 3-monatiger Nutzung.

Bei der Auswahl werkstatttauglicher Grundierungen ist auf deren Verträglichkeit mit den künftig eingesetzten Beschichtungssystemen zu achten. Um die richtige Wahl zu treffen, sollten Sie sich an der Tabelle orientieren. 2. (Empfehlungen der Norm ISO 12944-5).

Tabelle 3.2

Kompatibilität von Werkstattgrundierungen (Werksgrundierungen) mit Farben und Lacken auf Basis verschiedener Filmbildner

Werksgrundierung		Verträglichkeit der Grundierung mit Farben und Lacken
Bindemitteltyp	Korrosionsschutzpigment	Alkyd	Chlorkautschuk	Vinyl	Acryl	Epoxid 1)	Polyurethan	Silikat / mit Zinkpulver	Bitumen
1. Alkyd	Gemischt
2. Polyvinylbutyral	Gemischt
3. Epoxidharz	Gemischt
4. Epoxidharz	Zinkpulver
5. Silikat	Zinkpulver

Anmerkungen:

„+“ – Kompatibel

„(+)“ – Prüfung auf Kompatibilität unter Mitwirkung des Lackherstellers

„-“ – Keine Kompatibilität

1) - Einschließlich Kombinationen mit Epoxidharzen, beispielsweise auf Basis von Kohlenteerlack.

Wenn Sie die Renovierung Ihrer Wohnung selbst in die Hand nehmen, sollten Sie eine Vorstellung davon haben, welche Materialien Sie verwenden werden. Bei größeren Reparaturen oder Schönheitsreparaturen können Sie auf Farben und Lacke nicht verzichten.

Wenn Sie in einem Geschäft auf einen sachkundigen Verkäufer stoßen, der Ihnen auch gerne bei der Farbauswahl behilflich ist, haben Sie Glück. Aber nicht jeder hat immer Glück. Daher muss man oft selbst entscheiden, und die Auswahl ist groß.

Lacke sind hinsichtlich ihrer Bestandteile nicht immer untereinander und mit anderen Beschichtungen, auf die sie aufgetragen werden sollen, verträglich. Daher ist es besser, sofort Farben auszuwählen, die miteinander kompatibel sind, damit Sie verschwendetes Geld und Zeit nicht bitter bereuen müssen.

Auf dem Etikett jeder Farbe können Sie deren Zusammensetzung erkennen, in der Regel handelt es sich jedoch um einen alphanumerischen Code, den wir uns genauer ansehen.

Farben und Lacke auf Basis von Polykondensationsharzen

AU – Alkyd-Urethan
UR – Polyurethan
GF - Glypthal
FA – Phenolalkyd
KO – Organosilicium
FL – phenolisch
ML – Melamin
CG – Cyclohexanon
MP – Harnstoff (Carbamid)
EP – Epoxidharz
PL – Polyester gesättigt
PE – ungesättigter Polyester
ET – ethrifthalisch
PF - Pentaphthalsäure
EF – Epoxidester

Farben und Lacke auf Basis von Polymerisationsharzen

AK - Polyacrylat
MS – Öl-Alkydstyrol
VA – Polyvinylacetat
NP – Erdölpolymer
VL – Polyvinylacetal
FP - Fluorkunststoff
BC – basierend auf Vinylacetat-Copolymeren
HS – basierend auf Vinylchlorid-Copolymeren
HV – Perchlorvinyl
KCh - Gummi

Farben und Lacke auf Basis von Naturharzen

AC - Alkyd-Acryl
BT - Bitumen
SHL – Schellack
KF - Kolophonium
YAN - Bernstein
MA – Öl

Farben und Lacke auf Basis von Celluloseethern

AB – Celluloseacetobutyrat
NC – Cellulosenitrat
AC – Celluloseacetat
EC – Ethylcellulose

Die erste Ziffer nach dem Buchstabencode gibt den Zweck der Farbe oder die Beständigkeit gegenüber bestimmten Bedingungen an:

1 – wetterfest
2 - beständig im Innenbereich
3 – zur Konservierung von Metallprodukten
4 – beständig gegen heißes Wasser
5 – für nicht harte Oberflächen
6 – beständig gegen Erdölprodukte
7 – beständig gegen aggressive Umgebungen
8 – hitzebeständig
9 - elektrische Isolierung
0 - Lack, Grundierung, Halbzeug
00 - Kitt

Um die spezifischen Eigenschaften der Farb- und Lackbeschichtung zu verdeutlichen, wird manchmal nach der Zahl ein Buchstabenindex eingefügt: B – hochviskos; M – matt; N – mit Füllstoff; PM – halbmatt; PG – reduzierte Entflammbarkeit.

Bei Spachtelmassen und Grundierungen gibt nach einer oder mehreren Nullen an, mit welchem ​​Trockenöl sie hergestellt wurden:

1 - natürliches Trockenöl;
2 - Trockenöl „Oxol“
3 - Glyphthalat-Trocknungsöl
4 - Pentaphthalsäure-Trocknungsöl
5 - kombiniertes Trockenöl

Kompatibilität von Lackmaterialien

Wenn Sie Informationen über die Zusammensetzung der Farbe haben, können Sie leicht die für die Bindemittelkomponenten geeignete Grundierung und Spachtelmasse auswählen. Wenn Sie jedoch keines zur Hand haben, gibt es Möglichkeiten zur Kompatibilität unterschiedlicher Verbindungskomponenten:

Anstrichverträgliche Altbeschichtungen

AS – AK, VL, MCH, PF, FL, HV, EP
MS – AK, AS, VG, GF, PF, FL
AU - VL, GF, FL, EP
GF - AK, VL, CF, PF, FL, EP
KF - VL, GF, MS, PF, FL
CC – VL, FL, HV, HS, EP
KO - AK, VG
MA - VL, CF, MS, GF, PF, FL
ML – AK, VL, GF, CF, MS, MC, PS, FL, EP, EF
MCH – AK, VL, GF, CF, ML, PF, FL, EP, EF
NC – AK, VL, GF, CF, PF, FL
AK – VL, GF, MC, FP, EP, EF
HV – AK, VL, GF, CF, ML, MS, PF, FL, HS, EP, EF
UR – AK, VL, GF, PF, FL
PE – VL, GF, KF, ML, MS, PF, FP
PF - AK, VL, GF, KF, FL, EP, EF
HS – AK, VL, GF, KF, PF, FL, HV, EP
EP – AK, VG, VL, GF, PF, FL, HS, EF
EF - VL, CF, ML, FL
ET - VL, GF, MC, PF, FL, EP

Grundierung - Kompatible Spachtelmassen

AK – GF, MS, NC, PF, HV
AU - GF, PF
VL – GF, CF, MS, PF
GF - KF, MS, NC, PF
KF - GF, MS, NC, PF
ML – GF, MS, PF
MCH - GF, MS, PF
NC - GF, CF, NC, PE
PF - GF, KF, MS, NC, PF, PE, HV
FL – GF, CF, MS, NC, PF, PE, HV
HV - HV
HS - XV
EP - GF, CF, MS, PF
EF - GF, MS, PF

Farbe – Kompatible Spachtelmassen

AS – GF, CF, MS, NC, PF
AU - GF, CF, PF
GF - GF, CF, MS, PF
MA - GF, CF, MS, PF
ML – GF, MS, PF
MS – GF, CF, MS, PF
MCH - GF, MS, PF
NC - GF, NC, PF
PF - GF, CF, MS, PF
PE - GF, KF, MS, PF
HV - PE, HV
HS - PE, HV
EP - GF, PF, EP
ET - GF, MS, PF

Natürlich müssen Sie die oben beschriebenen Kompatibilitätsanforderungen nicht einhalten, aber stellen Sie sich dann darauf ein, dass die Reparatur sehr bald erneut durchgeführt werden muss.

Wenn Sie zusätzlich zur dekorativen Wirkung Oberflächen vor den zerstörerischen Auswirkungen verschiedener Arten schützen müssen aggressive Umgebungen, dann ist es besser, hochwertige Belinka-Farbe zu kaufen. Diese Acryl-Deckenfarbe passt perfekt auf fast jeden Untergrund – von perfekt vorbereiteten bis hin zu alten Beschichtungen.