In diesem Abschnitt werden theoretische Materialien zur Textilproduktionstechnologie vorgestellt.

Vorbereitende Produktion. Verarbeitung von Fasern zu Garn
Die Faser gelangt in gepressten Ballen in die Vorproduktion. Bevor aus der Faser Garn gewonnen wird, wird die Faser selbst einer weiteren Verarbeitung unterzogen – der Ballen wird gelockert, die Fasern werden gestreut, gekämmt, auf Vorgarnmaschinen wird ein Vorgarn gewonnen und aus dem Vorgarn wird Garn gewonnen. Rotorspinnmaschinen ermöglichen die direkte Garngewinnung aus Faserbändern unter Umgehung des Vorgarnübergangs.


Der Hauptzweck des Spinnprozesses besteht darin, Textilfäden (Garn) aus einer unterschiedlichen Masse von Baumwollfasern zu gewinnen. In diesem Fall muss das Garn bestimmte physikalische und mechanische Eigenschaften erfüllen und die erforderlichen Qualitätsstandards erfüllen. Je nach Verwendungszweck des Garns gibt es unterschiedliche Methoden zu seiner Herstellung, unterschiedliche Spinnsysteme – kardiert, gekämmt, maschinell bearbeitet, Melange.


Grundlegende Konzepte zum Webprozess und zur Webtechnologie. Theorie und Praxis der Stoffbildung am Webstuhl – technologisches Schema der Webproduktion von der Garnherstellung bis zur Veredelung fertiger Stoffe, Anforderungen an die Prozesse.


Technologisches Diagramm des Prozesses des Umspulens des Hauptgarns, Zweck und Wesen des Umspulens. Wickelmaschinen und automatische Wickelmaschinen: ihre Klassifizierung, Hauptarbeitsteile, technologische und kinematische Diagramme. Produktivität von Garnumspulanlagen. Maschinenwartung.


Technologisches Diagramm des Prozesses des Schärens des Hauptgarns, des Zwecks und des Wesens des Schärens. Gängige Schärmethoden und -geräte: Stapelschärmaschine, Flugschärmaschine. Anforderungen an den Prozess. Leistung und Wartung der Ausrüstung.


Technologisches Diagramm des Schlichteprozesses des Hauptgarns, Zweck und Wesen der Schlichte. Materialien zur Herstellung der Klebstoffzusammensetzung sind Leimungsmittel. Bau von Schlichtemaschinen und Leimmaschinen. Anforderungen an den Prozess. Leistung und Wartung der Ausrüstung. Die Hauptparameter der Leimung sind das Ziehen und Kleben.


Methoden und Arten des Trennens der Basis, Trennmaschinen. Knüpftechnik: stationäre und mobile Knüpfmaschinen, ihre Produktivität. Fehler und Garnverlust beim Knüpfen von Kettfäden. Neueinfädeln von Hauptgewinden an Maschinen aufgrund von Änderungen im Produktsortiment.


Umspulen des Schussfadens, dessen Befeuchtung und erneute Befeuchtung. Schusswickelautomaten, ihre technologischen und kinematischen Diagramme, Produktivität. Abfall und Defekte beim Zurückspulen des Schussfadens. Verbesserung der physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Schussgarnen vor der Verwendung beim Weben.


Organe und Mechanismen von Webmaschinen, ihre Klassifizierung. Die Essenz des Prozesses der Stoffherstellung auf einem Webstuhl durch die gegenseitige Verflechtung von Längsfäden (Kettfäden) und Querfäden (Schussfäden). Verfahren zum Einbringen von Schussfäden in das durch Kettfäden gebildete Webfach.


Bekleidungsindustrie. Anforderungen an das Bekleidungs- und Stoffsortiment der Bekleidungsindustrie. Das Hauptsortiment an Nähprodukten stammt von russischen Unternehmen. Nähzubehör. Anwendung von Kleidungsstücken in der Textilindustrie.

Die Wahl der Formgebungsmethode eines Anzugs hängt weitgehend von der Art des Materials und seiner Faserzusammensetzung ab. Derzeit wurden viele moderne Materialien entwickelt, die es ermöglichen, komplexe Formen und verschiedene Effekte zu erzeugen. Die Erweiterung des Sortiments und die Steigerung der Produktion von Textilfasern erfolgt in mehrere Richtungen:

Verbesserung der Eigenschaften von Fasern für ein breites Anwendungsspektrum aufgrund ihrer Modifikation – Erhöhung des Komforts und der mechanischen Eigenschaften;

Schaffung von Superfasern mit besonderen Eigenschaften für einen engeren Zweck (superstark, superelastisch, ultradünn usw.);

Schaffung interaktiver Fasern, die aktiv auf Veränderungen der äußeren Bedingungen (Wärme, Beleuchtung, mechanische Belastung usw.) „reagieren“;

Entwicklung neuer Technologien zur Herstellung synthetischer Fasern aus nachwachsenden (natürlichen) Rohstoffen, um die Abhängigkeit von schwindenden Öl- und Gasreserven zu verringern;

der Einsatz von Biotechnologie zur Synthese neuartiger faserbildender Polymere und zur Verbesserung der Qualität von Naturfasern.

Eine weit verbreitete Methode zur Veränderung und Verbesserung der Eigenschaften von Fasern ist deren Modifikation. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Fasern physikalisch und chemisch zu modifizieren. Eine der Richtungen der physikalischen (strukturellen) Modifikation von Fasern – die Faserprofilierung – wird durch die Verwendung von Matrizen mit Löchern unterschiedlicher Form während ihrer Formung erreicht: Dreieck, Kleeblatt, Mehrstrahlstern, Doppelraute, Schlitzform mit unterschiedlichen Konfigurationen usw . Diese Methode zur Modifizierung der Oberfläche der Fasern verleiht Rauheit und erhöhte Zähigkeit. Dadurch erhalten Fäden und Materialien aus solchen Fasern ein erhöhtes Volumen und eine höhere Porosität.

In den USA und Japan wurden Methoden zur Herstellung von Mehrschichtfasern (bis zu 100 Folienschichten) entwickelt. Solche Fasern sind in der Lage, Glanz, Farbtöne und Sättigung bei wechselnden Beleuchtungs- oder Betrachtungswinkeln zu verändern und sogar einen holografischen Effekt zu erzielen.

Bikomponenten-Segmentfasern aus unterschiedlich schrumpfbaren Polymeren erhalten nach der Wärmebehandlung eine stabile Kräuselung von bis zu 100 %. Kombinierte Fasern können durch Ablagerung verschiedener Polymere aus Lösungen oder Schmelzen auf der fertigen Faser (Substrat) erhalten werden, die auf ihrer Oberfläche einen „Mantel“ beliebiger Dicke bilden. Insbesondere werden auf der Oberfläche von Zellulose- und Chemiefasern niedrig schmelzende Schichten eines Bindemittelpolymers abgeschieden, das zur Herstellung von Vliesstoffen verwendet wird.

In den letzten Jahrzehnten war eine der Hauptrichtungen zur Verbesserung und Verbesserung der Qualität von Chemiefasern die Herstellung ultradünner Fasern [Buzov, Alymenkova, 2004], die es ermöglichen, eine bestimmte Textur (Oberfläche) des Materials zu erzeugen : der „Pfirsichhaut“-Effekt, wildlederartige Oberfläche, samtige, weiche, seidige Oberfläche, die der Karkasse von Naturseide ähnelt. Fasern und Materialien, die „Freude bereiten“ und für alle Sinne angenehm sind, werden in der ausländischen Fachliteratur als „High-Touch“ bezeichnet.

Kontrollfragen

1. Definition des Begriffs „Anzugstektonik“.

2. Arten tektonischer Systeme des Anzugs.

3. Besonderheiten der tektonischen Systeme des Anzugs.

4. Methoden zur Formung der Schalensysteme des Anzugs.

5. Beispiele für Rahmensysteme in einem Anzug.

6. Ein System von Verbindungen zwischen den Elementen der Kostümform.

7. Faktoren, die die Bildungsfähigkeit von Stoffen beeinflussen.

8. Methoden zur Formung und Fixierung der Form von Bekleidungsteilen.

9. Möglichkeiten zur Erweiterung des Textilfaserspektrums.

10. Neue Textilfasern und Materialien.

Ministerium für Bildung und Wissenschaft Russlands

Bundesamt für Bildung

Staatliche Technische Universität Kostroma

KURSARBEIT

Textilproduktionstechnologie

Student: Bugrova E.V.

Gruppe: 08-E-4

Wissenschaftlicher Leiter: Prof. Krotov V.N.

Kostroma 2010

Einführung

1. Auswahl und Begründung des Produktionsverfahrens zur Garnherstellung

2. Eigenschaften der Ausrüstung

Flachskardemaschine Ch-302-L

Automatische Falzmaschine AR-500-L

Banddestillationsmaschine LP-500-L

Ziehmaschine LCH-2-L1

Ziehmaschine LCH-5-L1

Trockenspinnmaschine PS-100-L1

3. Erstellen einer ungefähren Koordinationstabelle

4. Berechnung der aktualisierten Koordinationstabelle.

5.Berechnung der Geräteleistung.

6. Berechnung der Ausbeute an Halbzeugen und Garn. Berechnung des Betriebsmittelkoeffizienten (OER) und des Koordinationskoeffizienten

7. Koordination der Ausrüstung zwischen den Werkstätten. Berechnung der Standortkapazität

8. Berechnung der wichtigsten technischen und wirtschaftlichen Indikatoren des Standorts

Referenzliste.

Einführung

Die Textilindustrie ist einer der wichtigsten Industriezweige. Es ist dieser Wirtschaftszweig, der Grundbedürfnisse der Bevölkerung produziert – Stoffe, Strickwaren und jene gewebten Materialien, die hauptsächlich zur Herstellung von Bekleidung verwendet werden und den Bedarf anderer Industrien an textilen Materialien für technische Zwecke decken.

Betrug das Gesamtproduktionsvolumen im Jahr 1989 40,3 Milliarden m 2 Stoff, so ist das Produktionsvolumen derzeit im Vergleich zu 1990 um das Achtfache und die Zahl der Produktionsmitarbeiter um das Dreifache zurückgegangen. Dies führte zu einem deutlichen Rückgang der Arbeitsproduktivität und einem ebenso deutlichen Rückgang der Produktion.

Bis 1996 kam es zu einem Rückgang der Produktion aller Gewebe um das Fünffache, in den nächsten drei Jahren kam es zu einer Stabilisierung auf diesem niedrigen Niveau, einem leichten Anstieg bis 2001 und einer Stabilisierung der Gewebeproduktion bis 2004 auf einem Niveau von etwa 33–35 % des Niveaus von 1990 Ebene.

Im Jahr 2004 wurden in Russland 2 Milliarden Quadratmeter erzeugt. m Stoffe aller Art. Darüber hinaus ist Baumwolle (87 %) der führende Industriezweig in Bezug auf die Stoffproduktionsmengen, wie in allen Jahren, Leinenstoffe machen nur 6 % aus. Im Allgemeinen ging die Stoffproduktion in Russland im Jahr 2004 im Vergleich zu 2003 um 4,5 % zurück.

Heute sind in der Branche etwa 3.000 mittlere und große Aktiengesellschaften beschäftigt, von denen fast nur wenige auf marktwirtschaftlich wirksame Organisationsformen umgestiegen sind. Grundsätzlich handelt es sich dabei um große Fabriken mit einem Fuhrpark von 1000 oder mehr Maschinen, die nicht in der Lage sind, schnell auf Marktanforderungen zu reagieren. Die enge Spezifikation der Fabriken nach Produktart und Faserart ermöglicht es ihnen nicht, sich erfolgreich an Nachfrage- und Modetrends anzupassen. Experimentellen Schätzungen zufolge haben bis zu 90 % der Textilunternehmen das Potenzial, die betriebliche Effizienz um 20–25 % zu steigern, indem sie das Unternehmensmanagementsystem ändern, ein effektives Finanz- und Wirtschaftssystem schaffen und das Managementpersonal umschulen.

Ein häufiges Problem der überwiegenden Mehrheit der Unternehmen ist die geringe Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte aufgrund ihrer hohen Kosten. Gleichzeitig hat unsere Textilindustrie ohne die Lösung dieses Problems keine Perspektive. Daher scheint die strategische Entwicklungsrichtung der Branche nun ihre technologische Modernisierung zu sein.

Das langsame Tempo bei der Ausstattung von Fabriken mit moderner Ausrüstung zeigt, dass inländische Finanz- und Industrieunternehmen nicht über ausreichende Ressourcen verfügen, um Fabriken schneller umzurüsten, und dass die russische Regierung die Textilindustrie nicht als vorrangigen Sektor einstuft, den sie finanzieren möchte . Dieser Entwicklungsstand der Textilindustrie wird es den Fabriken jedoch nicht ermöglichen, ohne umfassende technische Umrüstung weiterhin wettbewerbsfähige Produkte auf einem offenen Markt herzustellen.

Der russische Außenhandel mit Leinenstoffen ist im Allgemeinen durch ein langsames Exportwachstum und einen Rückgang der Importe gekennzeichnet. So übertrafen die Importe im Jahr 2004 die Exporte um 22 %. Die Exporte von Leinenstoffen übersteigen ihre Importe wertmäßig um fast das Fünffache.

Die Lage der Textilindustrie im Jahr 2004 stellt sich wie folgt dar:

Das Niveau und der Zustand der Ausrüstung sind bis auf einige Ausnahmen nach wie vor niedrig. In den letzten Jahren ist die Ausrüstung russischer Fabriken, die zuvor größtenteils veraltet war, um weitere 15 Jahre gealtert;

Das Sortiment und die Qualität der Stoffe haben sich teilweise zum Positiven verändert, weil... Fabriken müssen Stoffe im Wettbewerb mit Importen verkaufen. Es besteht jedoch weiterhin Bedarf an einer weiteren Verbesserung;

Der Einsatz von Informationstechnologie zur Produktions- und Prozesssteuerung in modernen Fabriken hat sich deutlich verbessert, ebenso wie die zunehmende Computerisierung im ganzen Land.

Die Struktur riesiger Fabriken verbessert sich, sie werden zerlegt, was eine Verbesserung der Produktqualität und eine Senkung der Produktionskosten ermöglicht;

Die Struktur der hergestellten Produkte begann sich zu verbessern;

Die enge Spezialisierung der Fabriken nach Fasern und Stoffgruppen ist in den letzten Jahren untergraben worden. Fabriken sind mit Nähwerkstätten ausgestattet. Dadurch können sie sich besser an die Marktanforderungen anpassen;

Der Einsatz synthetischer Fasern nimmt bei Bedarf und wann immer möglich zu, da ein freier Markt für synthetische Fasern und Fäden entstanden ist.

Nach Angaben des Weltwirtschaftsforums von 1999 bis 2003. Russland rangierte auf den Plätzen 59 bis 65 von 80 bewerteten Ländern.

Daher kann das bestehende Investitionsklima in Russland nicht als günstig bezeichnet werden, weil es garantiert den Anlegern nicht die gleichen Chancen auf einen gesunden Wettbewerb mit den Produkten ausländischer Firmen.

Die Möglichkeit, dass die Textilindustrie aus ihrem gegenwärtigen Zustand herauskommt, hängt in erster Linie von der beschleunigten Verbesserung der rechtlichen und wirtschaftlichen Bedingungen für ihr Funktionieren ab.

1. Auswahl und Begründung des Produktionsprozesses zur Garnherstellung

Lager für Rohstoffe und Vorbereitung von gerissenem Flachs zum Kardieren.

Im Rohstofflager wird gerupfter Flachs zum Kardieren vorbereitet. Beim Kardieren von gerissenem Flachs werden zwei Arten von Flachsfasern gewonnen: gekämmter Flachs und gezogener Flachs. Gekämmter Flachs ist 2-3 Mal teurer als Werg, daher muss der Ertrag an gekämmtem Flachs bereits in den ersten Verarbeitungsstufen sorgfältig überwacht werden.

Der geschredderte Flachs wird in Form dicht gepresster Ballen an die Fabrik geschickt. Jeder Ballen besteht aus Packungen mit einer Handvoll gerissenem Flachs. Im Ballen können sich Handvoll zerrissener Flachs in unterschiedlicher Farbe und gleichmäßiger Anzahl befinden. Daher beginnt die Aufbereitung von gerissenem Flachs mit einer sorgfältigen Sortierung.

Sorgfältiges Sortieren von gerissenem Flachs.

Es ist besser, dies in einem Rohstofflager durchzuführen und große Fasermengen mit den gleichen Eigenschaften vorzubereiten.

Emulgierung.

Auftragen von flüssigen Fettemulsionen auf die Faser (manuell durchgeführt). Die Zusammensetzung der Emulsionen umfasst: Wasser (80-85 %), Mineralöl, Soda, Kerosin. Die Emulgierung verleiht der Faser Weichheit, Flexibilität und Elastizität. Gleichzeitig steigt die Luftfeuchtigkeit, was die Staubemission verringert und die Elektrifizierung der Faser verringert.

Hinlegen.

Der Prozess der Alterung von Fasern in Lagerhallen dauert 24 Stunden. Während dieser Zeit wird die Faser gleichmäßig mit der Emulsion gesättigt und zuvor angesammelte mechanische Spannungen und elektrostatische Aufladungen werden abgebaut. Die Dauer der Ruhezeit muss überwacht werden. Ist sie geringer, wird der Spinnvorgang schlechter; bleibt sie zu lange, verrottet die Faser.

In Handvoll aufteilen.

Um den Kardierprozess zu optimieren, muss jede Handvoll Fasern ein bestimmtes Gewicht haben. Je höher die Faserzahl, desto größer sollte die Masse der Handvoll sein. Normalerweise beträgt die Masse einer Handvoll p = 110-130 g.

Rahmen oder Abdeckung.

Dies ist ein manueller Vorgang. Wird mit Handkämmen und nur bei einer hohen Anzahl an gerissenem Flachs durchgeführt (erhöht die Effizienz und den Anteil an gekämmtem Flachs).

Aus dem Rohstofflager gelangen handvoll zerrissener Flachs zur Flachskardiermaschine. Ch-302-L.

2. Eigenschaften der Ausrüstung

Flachskardemaschine Ch-302-L

Zweck: Dient zum Kardieren einer Handvoll zerrissenem Flachs.

Prozesse:

1. Begradigung und Parallelisierung langer Fasern.

2. Zerkleinerung dicker technischer Fasern in dünnere (in Längsrichtung).

3. Reinigen der Faser von Feuer, Staub und sehr kurzen, nicht verseilten Fasern.

4. Sorgfältiges Sortieren der Fasern in lange, dünne, starke (gekämmter Flachs) und kurze, verfilzte, schwächere Fasern (Arbeitsflachs).

Vorteile der Flachskardemaschine Ch-302-L:

1. Das Ergebnis ist hochwertiger gekämmter Flachs.

2. Relativ hoher Automatisierungsgrad (mechanische Automatisierung).

Nachteile des Autos:

1. Der Ertrag an gekämmtem Flachs ist gering.

2. Geringe Produktivität.

3. Große Gesamtabmessungen.

4. Manuelle monotone Arbeit.

5. Nicht sehr günstige Arbeitsbedingungen.

Allgemeine technische Eigenschaften von Ch-302-L

Anzahl der Arbeitsübergänge 16

Anzahl der Rippen am Umfang der Leinwand: 24

Länge, mm

Kamm 305

Beläge 302

gekämmte Stoffe entlang des Umfangs 1625

Kammhöhe (Nadellänge), mm 28

Die Anzahl der Beläge am Auto beträgt 55

Bewegungsgeschwindigkeit der gekämmten Tücher, m/min 13,2-25

Hubhöhe des Schlittens, mm 500-700

Häufigkeit der Wagenanhebungen pro Minute 8-10

Fahrzeuggewicht, kg 18900

Gesamtabmessungen, mm

Breite 4300

Höhe 3230

Die Flachskardemaschine Ch-302-L ist mit der automatischen Streumaschine AR-500-L kombiniert.

Der Lebensmittelmarkt stand und bleibt hinsichtlich der Nachfrage nach Produkten an erster Stelle. Das ist nicht verwunderlich, denn hier werden Güter verkauft und gekauft, die für jeden Menschen lebenswichtig sind.

Knapp dahinter folgt die Textilindustrie. Überraschenderweise besteht in diesem Segment eine hohe Produktnachfrage bei gleichzeitig unzureichendem Angebot inländischer Hersteller. Der Anteil der von Fabriken und Fabriken in unserem Land produzierten Waren beträgt nur ein Fünftel des gesamten Marktes.

Der Rest entfällt auf importierte Waren, die sowohl legal als auch gefälscht importiert werden. Natürlich wirkt sich dieser Zustand sowohl auf die russischen Produzenten selbst als auch auf die Wirtschaft des Landes insgesamt am negativsten aus. Es gibt noch ein weiteres Problem: Aufgrund der hohen Rohstoffkosten, Lieferunterbrechungen und der Notwendigkeit der Modernisierung der Ausrüstung bleibt die Textilproduktion in inländischen Unternehmen oft für längere Zeit eingefroren.

Staatliche Beteiligung an der Entwicklung der Branche

Die Situation muss sich radikal ändern, und die Regierung beginnt bereits mit der Ergreifung von Maßnahmen zur Verbesserung. Insbesondere wurde eine Strategie verabschiedet, die auf die Entwicklung der Leichtindustrie in unserem Land bis 2020 abzielt.

Der Staat wiederum nimmt das Problem der heimischen Produktion ernst: Unterstützt werden Unternehmen sowohl bei der Finanzierung und Subventionierung des Rohstoffeinkaufs als auch bei der technischen Modernisierung der Produktion. Dies lässt uns davon ausgehen, dass Veränderungen unvermeidlich sind und bereits heute, im Jahr 2014, kleine Verbesserungen zu beobachten sind.

Textilindustrie in Russland: aktueller Stand

Heute ist die Situation so, dass der Anteil importierter Produkte auf dem Textilmarkt in Russland immer noch überwiegt. Im Vergleich zum letzten Jahrzehnt sind jedoch deutliche Veränderungen in der Richtung des Rückgangs erkennbar. In den letzten 10 bis 12 Jahren ist die russische Leichtindustrie in einem Rekordtempo gewachsen, und derzeit wird die heimische Textilproduktion auf etwa 70 bis 85 Milliarden Rubel geschätzt.

Die Branche beschäftigt etwa 700 große und bis zu 5.000 mittlere und kleine Unternehmen, deren Gesamtproduktionsvolumen etwa 200 Milliarden Rubel beträgt. Gleichzeitig wird dieses Segment von russischen Investoren immer noch unterbewertet, was bedeutet, dass es an der Zeit ist, in den Markt einzusteigen.

Ein durchschnittliches Textilunternehmen kostet mittlerweile 20–30 % weniger als ein Lebensmittelunternehmen mit gleicher Rentabilität. Diejenigen Unternehmer und Investoren, die sich heute mit diesem Geschäftsfeld befassen, werden mit der richtigen Herangehensweise an das Geschäft in einigen Jahren eine gute „Ernte“ einfahren können. Wir werden weiter darüber sprechen, wie wir die Textilproduktion in unserem Land kompetent organisieren können.

Grundlegende Fragen zur Organisation der Textilproduktion

Natürlich ist es noch zu früh zu sagen, dass dies heute das profitabelste Geschäft in Russland ist. Es besteht jedoch kein Zweifel daran, dass die Erträge aus einer solchen Produktion auf lange Sicht recht hoch sein können. Diese Ausrichtung eignet sich für strategische Investoren und zukunftsorientierte Unternehmer.

Daher ist es heute wichtig, das Thema der Organisation der Textilproduktion aus einer völlig neuen Perspektive anzugehen und dabei den Schwerpunkt auf Innovation und Relevanz zu legen. Welche Punkte müssen bei der Gründung eines eigenen Unternehmens von Grund auf beachtet werden? Die Schlüsselfaktoren sind:

1. Organisation der Designabteilung. In der modernen Welt ist die Arbeit dieser Spezialisten nicht mehr wegzudenken. Eine der Hauptvoraussetzungen für eine hohe Nachfrage nach den Produkten Ihres Unternehmens ist die Relevanz und Originalität des Stoffdesigns. Darüber hinaus sollte die Entwicklung neuer Textilkollektionen regelmäßig und nicht einmalig erfolgen. Daher muss das Werk/die Fabrik über eine eigene Abteilung mit einer Gruppe von Designern verfügen, die zusammenarbeiten und unter der Leitung des Eigentümers stehen.
2. Organisation der Produktion selbst. Dieses Problem erfordert nicht weniger Aufmerksamkeit. Wo und von wem die Stoffe hergestellt werden, hängt von der Verfügbarkeit ausreichender Investitionen ab. So gründen einige Unternehmer ihre eigene Produktionswerkstatt von Grund auf, andere geben Aufträge für vorgefertigte Designs an Heimarbeiter ab. Darüber hinaus verlagern viele Stoffhersteller in Russland ihre Produktion in chinesischen Fabriken (aufgrund der Verfügbarkeit billiger Arbeitskräfte und guter technischer Ausrüstung).
3. Um Ihre eigene Textilproduktion zu organisieren, müssen Sie das entsprechende Zertifikat für Ihre Produkte einholen, die Stoffherstellungstechnologie durchdenken und planen, moderne Geräte anschaffen und Personal einstellen (vom Zuschneider über Motornäherinnen bis hin zum Buchhalter).
4. Um Produkte zu verkaufen, müssen Sie über deren Transport nachdenken. Wenn das Unternehmen groß ist, benötigen Sie einen eigenen Fuhrpark. Kleine Textilfabriken/Werkstätten nutzen die Dienste von Drittunternehmen.
5. Wie jede kommerzielle Tätigkeit erfordert auch das Textilgeschäft Werbung. Es sollten mehrere wirksame Kanäle vorhanden sein: eine eigene Website im Internet, Werbeblöcke in Fachzeitschriften, eigene Broschüren mit Stoffmustern. Eine gute (und sogar obligatorische) Ergänzung wäre die Teilnahme an Ausstellungen, die für Vertreter dieses Marktsegments organisiert werden. Dadurch können Sie nützliche Kontakte in Ihrem Bereich knüpfen, Händler- und Einzelhandelsnetzwerke erweitern und so den Verkauf von Produkten effizienter gestalten.

All diese Punkte sind wichtige und darüber hinaus obligatorische Schritte beim Aufbau einer wirklich erfolgreichen Textilproduktion im modernen Russland. Sie können keines davon vernachlässigen, wenn Sie wirklich ein hochprofitables Unternehmen aufbauen möchten, das nicht nur überleben, sondern auch langfristig effektiv funktionieren kann.

Textilproduktionstechnologie und Stoffarten

Oben haben wir die Hauptthemen untersucht, die für jeden Unternehmer wichtig sind, der sich für ein Textilgeschäft in Russland entscheidet. Schauen wir uns nun die eigentliche Herstellung von Stoffen genauer an. Dieser Prozess umfasst die Auswahl des Sortiments, die Produktionstechnologie selbst und die für ihre Umsetzung erforderliche Ausrüstung.

Stoffarten und ihre Eigenschaften

Alle vorhandenen Textilien werden in große und kleinere Typen unterteilt. Im Allgemeinen können Stoffe in natürliche und chemische Stoffe unterteilt werden. Ersteres kann pflanzlichen Ursprungs sein – Baumwolle, Flachs, Jute usw., und tierischen Ursprungs – Seide, Wolle usw. Letztere werden in synthetische, künstliche und mineralische unterteilt.

Natürliche Stoffe pflanzlichen Ursprungs

Baumwollstoffe werden aus einer Mischung aus Baumwolle und anderen Fasern hergestellt. Diese Kategorie ist sehr verbreitet und weist im Bereich Naturmaterialien die höchste Nachfrage auf. Sie variieren je nach Dichte und Typ. Dies sind die bekannten Denim-, Kattun-, Chintz-, Stoff-, Cambric- und andere. Flachsfasern sind weniger elastisch als Baumwollfasern. Daraus hergestellte Stoffe haben eine rauere Oberfläche und eine steifere Struktur und sind teurer in der Herstellung.

Tiertextilien

Die Grundlage der Seidenproduktion ist die Seidenraupe. Diese Textilart ist elastisch und langlebig und erfreut sich daher einer großen Nachfrage in der Produktion. Es wird zur Herstellung von Materialien wie Samt, Satin usw. verwendet. Russische Hersteller verwenden in der Regel Schafwolle zur Herstellung von Wollstoffen. Es speichert die Wärme gut, nimmt keine Gerüche und Feuchtigkeit auf und knittert nicht so leicht.

Chemische Stoffe

Auch in der modernen Textilindustrie werden Chemiefasern häufig eingesetzt. Viskose- und Acetatstoffe sind leicht und geschmeidig, haben ein attraktives Aussehen und gute hygienische Eigenschaften. Polyamidmaterialien sind stark und verschleißfest, nehmen jedoch Fett auf, weisen Feuchtigkeit ab und sind daher unhygienisch. Polyester ist sehr gefragt, da es zur Herstellung von Kleidung verwendet wird.

Textilproduktionstechnologie

Der entscheidende Punkt, der die gesamte Textilproduktion und die Organisation ihrer einzelnen Prozesse bestimmt, ist die Phase der Stoffherstellung selbst. Es besteht aus mehreren grundlegenden Schritten, die wir uns nun ansehen werden:

1. Vorbereitung. Gewinnung von Garn aus Fasern durch Verarbeitung – Lösen, Ausfransen, Kämmen.
2. Spinnende graue Faser. Textilgarn wird aus isolierten Baumwollfasern gewonnen.
3. Direkte Herstellung von Stoffen auf Webmaschinen.
4. Endgültiger Endbearbeitungsvorgang. Durch diese Phase erhält der Stoff Eigenschaften wie Festigkeit, Weichheit, Glätte, Wasserdichtigkeit und andere.

Dies ist eine allgemeine Beschreibung und jede der oben genannten Phasen hat ihre eigenen Nuancen.

Notwendige Ausrüstung

Gleichzeitig sind an allen Schritten des Stoffherstellungsprozesses eine Vielzahl unterschiedlicher Geräte beteiligt. Zu den Dingen, die für die Organisation eines vollwertigen Produktionsprozesses zwingend erforderlich sind, gehören:

• Vorspinnmaschine;
• Webstuhl;
• Schusswickelmaschine;
• Wickelmaschinen und Automaten;
• Schärmaschine;
• Kalibriermaschinen;
• Leimtöpfe;
• Trennmaschinen;
• Knüpfmaschinen.

Wie Sie sehen, kann sich die Ausstattungsliste sehen lassen. Daher erfordert eine voll funktionsfähige Textilproduktion große Räumlichkeiten, mehrere Lager (für Rohstoffe und Fertigprodukte) sowie eine ausreichende Anzahl von Mitarbeitern, um sie zu bedienen und ein effektives Management zu organisieren.

Abschluss

Heute entwickelt sich der Textilmarkt recht gut – mindestens 25 % pro Jahr. Diese Nische braucht noch kompetente Unternehmer und große Investitionen, um moderne Ausrüstung und den gleichen Ansatz bei der Umsetzung der Produktion zu organisieren.

Die Textilherstellung ist in Russland ein sehr profitables Geschäft und wird dies auch in den nächsten 7 bis 10 Jahren und möglicherweise länger bleiben. Wenn Sie sich noch nicht für das Segment der Kapitalanlage und Unternehmensgründung entschieden haben, dann ist es jetzt an der Zeit, in den Textilmarkt einzusteigen.