Präsentiert Schulungskurse für Einsteiger, die dekorative Verchromung und chemische Beschichtung lieben. Ziel der Schulungen ist es, systematische Wissenslücken zum Thema dekorative Verchromung und chemische Metallisierung zu schließen und diese Technologie Einsteigern zugänglicher zu machen. Die präsentierten Texte, Fotos und Videos sind persönliche Erfahrung der Autor, der keinen Anspruch auf Professionalität erhebt. Der Autor der Schulungen übernimmt keine Verantwortung für mögliche Verletzungen, Verbrennungen und Vergiftungen, die mit der Verwendung gefährlicher Chemikalien wie konzentrierten Säuren, Laugen und Ammoniak einhergehen. Vernachlässigen Sie daher beim Umgang mit Reagenzien nicht die Schutzausrüstung und die Sorgfalt.

Dekoratives Verchromen, chemische Metallisierung, all diese Begriffe und Verfahren waren mir vor nicht allzu langer Zeit noch nicht bekannt. Lieber Freund, da Sie sich auf dieser Website befinden, bedeutet das, dass Sie sich auch für dieses Thema interessieren und nach Antworten auf Fragen suchen. Fragen, die Sie beschäftigen ... Wie bringt man etwas mit einem Spiegel zum Leuchten? Allerdings liegen die Antworten sehr nah beieinander. Lehnen Sie sich einfach zurück und schauen Sie sich den Inhalt dieser Seite genau an. Im Wesentlichen handelt es sich dabei um eine Technologie der Spiegelversilberung im Sprühverfahren. Dies wird auch als chemische Metallisierung mit Silber bezeichnet. Von echter Verchromung ist also keine Rede, aber der Name hat sich eingeprägt und ist irreführend. Als ich anfing, Informationen zu diesem Thema zu sammeln, wurde ich mit der Tatsache konfrontiert, dass es viele Informationen zum Thema dekoratives Verchromen gibt, aber zu meiner Verwunderung nichts Konkretes. Alles ist rundherum. Hier finden Sie viele Videos, in denen Werkstatthandwerker sowie Profis, die Geräte verkaufen, gerne den Prozess der Umwandlung eines unscheinbaren Teils in ein im Spiegel funkelndes Produkt demonstrieren. Aber Schritt für Schritt legt niemand die gesamte Technologie umsonst vor und macht daraus eine große Sache. ein großes Geheimnis... Es gibt viele Fragen, aber die Antworten sind bezahlt...

Nachdem ich einen Berg von Websites und Lehrbüchern gelesen hatte, bildete sich in meinem Kopf ein Chaos, wahrscheinlich wie bei vielen anderen auch, stand ich vor einer solchen Aufgabe. Um mir ein klares Bild zu machen, beschloss ich, sofort mit dem Üben zu beginnen. Es ist klar, dass man ohne Chemie nicht lernen kann, wie man mit Chemikalien umgeht, also begann ich, nach Büros zu suchen und diese aufzusuchen, die Chemikalien verkaufen. Zunächst habe ich nach dem Preis von Silbernitrat gefragt, da dies der teuerste Bestandteil ist. Nachdem ich mich für einen Lieferanten entschieden habe. Von der Liste kaufte ich Chemikalien, Geschirr und andere notwendige Utensilien. Es stellte sich die Frage, wie man es ohne Ausrüstung versuchen kann. Die Lösung ist einfach: Handsprühgeräte für den Haushalt. Die Suche und die Experimente begannen, eine Wunderlösung und Anwendungstechnologie für die Versilberung zu schaffen. Und dann erschien einer interessantes Detailüber die Vorbereitung der Chemie... Alle verfügbaren Informationen werden im Internet veröffentlicht, es handelt sich hauptsächlich um Kopien von Materialien Sowjetische Lehrbücher zum Thema chemische Metallisierung...

Durch gescheiterte Experimente wird eine beträchtliche Menge Silber (und damit Geld) auf die Erde gepumpt. Kam mit einem völlig gewöhnlichen Rezept. Ansonsten ist alles in Ordnung. Dies ist das Ende der lyrischen Einleitung und der Anfang kurze Einführung wie man etwas Spiegelähnliches macht. Ich werde nicht auf die Theorie eingehen, ich belasse es dabei Selbststudium. Es gibt eine Menge davon im Internet. Kommen wir gleich zur Sache. Kurz und knapp, das Wesentliche. Ich zeige Ihnen das Beispiel der Versilberung eines Glases.

Technologie der chemischen Metallisierung mit Silber, Sputterverfahren

Um erste Erfahrungen mit der Silberbeschichtung einer Oberfläche im Sprühverfahren zu machen, sollten Sie die Technologie beherrschen. Und es ist einfacher zu sagen: eine Abfolge von Aktionen.

Ich werde sie auflisten:
1. Vorbereitung von Lösungen
2. Oberflächenvorbereitung
3. Oberflächenaktivierung
4. Metallisierung

ich werde geben Kurze Review die aufgeführten Punkte. Damit sich im Kopf ein Gesamtbild bildet. Wir werden es in den gleichnamigen Lektionen genauer betrachten.

Vorbereitung von Lösungen

Um Lösungen vorzubereiten, benötigen Sie:

• Zinnchlorid
• Salzsäure
• Silbernitrat
• Natriumhydroxid
• Ammoniak
• Glucose
• Formalin
• Destilliertes Wasser

Wir kaufen Chemikalien in Geschäften oder Lagerhäusern für medizinische Geräte.

Ausrüstung, die Sie benötigen:

• 1 Liter Messbecher
• Messbecher für 200 - 250 ml.
• 100 ml Flaschen - 3 Stk.
• Einwegspritzen für 5, 20 und 50 Würfel
• Einweggläser 50 ml
• Einwegmesser und -löffel
• Elektronische Waage mit einem Gewicht bis 200 g.

Wir kaufen Geräte in Haushaltswarengeschäften und Apotheken.

Sie können mit der Herstellung von Lösungen mit einer Lösung von Zinnchlorid beginnen. Notwendig für die Oberflächenaktivierung. Dazu nehmen wir:
1. Zinnchlorid
2. Salzsäure
3. Destilliertes Wasser

Die nächste Lösung ist „Versilbern“. Lass uns nehmen:
1. Silbernitrat
2. Natriumhydroxid
3. Ammoniak
4. Destilliertes Wasser

Oberflächenvorbereitung

Zur Vorbereitung der Oberfläche sollte diese entfettet werden. Dazu können Sie eine einfache Entfettungslösung vorbereiten, bestehend aus:
1. Natriumhydroxid
2. und Wassertemperatur 40-60 Grad

Die Oberfläche sollte gründlich mit einem mit einer Entfettungslösung angefeuchteten Schwamm abgewischt werden. Spülen Sie anschließend die Lösung mit destilliertem Wasser ab und wischen Sie sie mit einem anderen Schwamm ab. Ein Zeichen für eine gute Entfettung ist die Benetzbarkeit der Oberfläche mit Wasser. Das heißt, nach dem Gießen sollte die Oberfläche vollständig mit einem Wasserfilm bedeckt sein. Wenn es trockene Inseln gibt, bleibt Silber dort nicht haften.

Oberflächenaktivierung

Damit die Metallisierungsreaktion genau an der Oberfläche und nicht im Abfluss abläuft, muss sie, wie man sagt, aktiviert werden. Das heißt, um dem Silber zu helfen, an der Oberfläche zu haften. Deshalb nehmen wir eine Lösung aus Zinnchlorid. Es ist sehr wichtiger Punkt Eingriffszeit. Bewässern Sie das Teil eine Minute lang mit einer Lösung aus Zinnchlorid. Anschließend drei Minuten lang mit destilliertem Wasser wässern. Dies ist ein sehr wichtiger Schritt und die Nichteinhaltung der Oberflächenbehandlungszeit führt zu Mängeln, also zu einer Verschwendung von Zeit, Mühe und Geld. Die Bewässerung sollte möglichst gleichmäßig erfolgen, damit alle Bereiche der Oberfläche gleichmäßig benetzt werden.

Metallisierung

Das ist das meiste interessante Etappe Erhalten eines Spiegelfilms aus Silber auf der Oberfläche. Eigentlich ist dies der Zweck der ganzen Idee. Dazu benötigen Sie lediglich eine Silberlösung und eine Reduktionsmittellösung. Dies erfordert ein gewisses Geschick, das mit Erfahrung einhergeht. Sie müssen so sprühen, dass sich die Lösungen auf der Oberfläche vermischen und nicht anders. Und sie wurden in gleichen Volumenmengen versprüht. Dank dieser Präzision erhalten wir einen perfekten Spiegel ohne Mängel.

Darüber hinaus sollten Sie wissen, dass die resultierende Spiegelfolie nicht haltbar ist und dass sie, damit sie ihre Eigenschaften behält, mit einer Schicht aus transparentem oder getöntem Lack geschützt werden sollte. Aber das ist eine ganz andere Geschichte.

Der Vorgang der dekorativen Verchromung kann auch zu Hause im Badezimmer wiederholt werden, ohne dass teure Geräte angeschafft werden müssen minimale Kosten. Sie können sich mit der Technologie detaillierter vertraut machen, indem Sie den E-Mail-Kurs „Technologie zur dekorativen Verchromung“ studieren und ihn in der Praxis ausprobieren. So können Sie entscheiden, ob es sich lohnt, in dieser Richtung weiterzumachen.

Woraus besteht der E-Mail-Kurs „Dekorative Verchromungstechnologie“?

• Chemie und Ausrüstung.
• Rezepte und Zubereitung von Lösungen zum Versilbern.
• Vorbereiten der Oberfläche zum Auftragen von Silber.
• Metallisierung

Dieses Wissen und diese Fähigkeiten haben mich mehr als 40.000 Rubel und mehrere Monate Zeit gekostet. Die Informationen werden Ihnen kostenlos, prägnant und auf den Punkt gebracht, in Form von 5 kurze Lektionen. Um einen E-Mail-Kurs zu erhalten, hinterlassen Sie eine Anfrage, indem Sie das Formular oben unter dem Video ausfüllen. Geben Sie Ihren richtigen Namen und Ihre E-Mail-Adresse ein und klicken Sie dann auf die Schaltfläche „Anfrage senden“. Anschließend werden Sie auf eine Seite mit Anweisungen zur Bestätigung Ihrer Bewerbung weitergeleitet. Lesen Sie es sorgfältig durch und gehen Sie dann zu Ihrem Postfach. Sie sollten eine E-Mail mit der Bestätigung Ihrer Bewerbung erhalten. Klicken Sie auf den Bestätigungslink und Sie erhalten fast sofort den ersten Brief des Kurses „Dekorative Verchromungstechnologie“, in dem Sie umfassende Informationen zum Einstieg in die Technologie erhalten.

Chrom und Nickel

In ihrer reinen Form sind diese „ Cousins„werden nur als Beschichtungen gefunden, und die ersten vernickelten Gegenstände stammen aus dem 19. Jahrhundert. Chrome wurde später verwendet. Der Großteil ihrer Produktion wird jedoch von der Industrie überhaupt nicht für Beschichtungen ausgegeben, sondern für die Herstellung von legiertem Stahl – rostfrei, hitzebeständig, chemisch passiv usw.

Nickel erhielt seinen wohlklingenden Namen schon vor langer Zeit: Im mittelalterlichen Europa stieß man manchmal auf Erze, die dem Eisen sehr ähnlich waren, mit der unangenehmen Ausnahme, dass es unter keinen Umständen möglich war, das Metall daraus zu schmelzen.

Natürlich wurde das Fiasko den Machenschaften böser Zwergkobolde (daher Kobalt) und Teufel (in Westeuropa ist einer der gebräuchlichen Namen für einen Teufel Nick) zugeschrieben. Als sich dann herausstellte, dass das Erz überhaupt kein Eisen, sondern ein völlig anderes Metall enthielt, wurde es in Erinnerung an vergangene Missverständnisse benannt.

Aufgrund seiner Haltbarkeit und seines edlen Aussehens erfreute sich die Vernickelung bei Haushaltsgegenständen – von Petroleumlampen und Samowars bis hin zu Betten und Fahrrädern (die Automobilwelt kam später hinzu) – größter Beliebtheit. Es ist ziemlich resistent gegen Wasser in all seinen Erscheinungsformen, aber nur unter der Bedingung, dass der Film sorgfältig und korrekt aufgetragen wird, sonst sehen wir ein weit verbreitetes Bild von oberflächlichen Geschwüren mit mehreren Hohlräumen und Schalen verschiedene Formen und Größen – von mikroskopisch klein bis zur Größe eines Reiskorns. Dies geschieht, wenn ein Artikel längere Zeit unter feuchten Bedingungen gelagert wird. Die allgegenwärtige Feuchtigkeit, die durch für das Auge unsichtbare Poren in das Eisen eindringt, bildet lokale Korrosionsherde. Wenn der Schaden nicht katastrophal ist, reicht es aus, das Produkt vorsichtig mit feinem Schleifpapier (dem sogenannten „Mikron“ oder „Null“) zu schleifen und das Ergebnis irgendwie zu bewahren. Sie können die Oberfläche von Zeit zu Zeit mit Maschinenöl einreiben oder beschichten dünne Schicht haltbarer farbloser Lack (vorzugsweise Tsapon) – alles hängt von der jeweiligen Situation ab. Ungeschütztes Metall gelagert Raumbedingungen Natürlich wird es nicht mehr mit einem Ausschlag bedeckt sein, aber das freiliegende Eisen wird dunkler, was bei Öl oder Lack nicht der Fall ist.

Eine weniger radikale Methode besteht darin, den Gegenstand in Kerosin einzuweichen. Letzteres hat eine starke alkalische Reaktion und ein erstaunliches Eindringvermögen und löst den Rost an seiner Stelle sanft auf.

Wenn sich der Nickelfilm in einer durchgehenden Lasche ablöst, was aufgrund einer mangelhaften Vorbereitung des Untergrunds nicht so selten vorkommt, bleibt nur noch, das Produkt zur nächsten Fabrik oder Autowerkstatt zu bringen, wo ein funktionierender galvanischer Abschnitt vorhanden ist.

Eine gute Vernickelung behält zwar ihre ursprüngliche Integrität, verblasst jedoch mit der Zeit und bildet einen bläulichen Schleier. In diesem Fall wird es einfach poliert, wobei der alte Glanz meist nicht wieder hergestellt werden kann. In alten Handbüchern wird empfohlen, blaue Flecken und matte Ablagerungen mit einer Lösung aus Schwefelsäure in Alkohol (1:1) zu entfernen, aber das ist zu viel. Ein Beispiel für die Restaurierung eines vernickelten Gegenstandes (Petroleumlampe) sehen Sie auf einer der farbigen Einlagen.

Chrom ist viel härter als Nickel, seine Filme sind stärker und laufen nicht an, aber auch Lochfraß findet hier Nahrung. Die Methoden, damit umzugehen, sind ähnlich.

Chrom/Nickel

(Beitrag zu alt, um darauf zu antworten)

27.03.2005 19:01:08 UTC

Vernickelung?
Ich weiß, dass beides zum Beschichten verwendet wird Metalloberflächen Zu
verleihen ihnen Glanz und schützen sie vor Korrosion.


Kostenunterschied?

Oleg ICQ#168343240

Wer früh aufsteht, stört alle

Leizer A. Karabin

28.03.2005 04:58:10 UTC

Guten Tag, Oleg Light Antoshkiv!

Eigentlich bin ich gerade am Montag, 28. März 2005, 00:01 Uhr ausgegangen.
Hier höre ich Oleg Antoshkiv „Alles“ sagen (naja, ich habe mich natürlich eingemischt):

OA> Frage rein aus Neugier: Was ist der Unterschied zwischen Verchromen und
OA>Vernickeln?

Ich hoffe, diese Frage ist rhetorisch. Oder erklären.

OA> Ich weiß, dass beide zum Beschichten von Metall verwendet werden
OA> Oberflächen, um ihnen Glanz zu verleihen und sie vor Korrosion zu schützen.
OA> Wie kann man mit dem bloßen Auge eine verchromte Oberfläche von einer vernickelten unterscheiden?

Nickel ist leicht gelblich, Chrom ist etwas blauer.

OA> Was ist der Unterschied zwischen mechanischer Festigkeit und chemischer Beständigkeit?

Für handliche und Haushaltschemikalien beide sind absolut widerstandsfähig.

OA> Kostenunterschied?

Verchromen ist definitiv teurer.

OA> Ist die Beschichtungstechnologie dieselbe?

Sehr verschieden. Zum Beispiel, traditionelle Technologie Chromstoßstangen
Das ist Nickel – Kupfer – Nickel – Glitzer. Nickel - Chrom auf Stahl. oder ohne das erste
Nickel-Unterschicht, wenn Sie die Genehmigung für Kupfer von Cyanid El einholen.

Wenn Sie dachten, es gäbe nur einschichtige
dekorative Korrosionsschutzbeschichtungen, dann nur noch chinesische Untergrunduhren.
Ein halber Mikrometer Chrom oder Gold auf Bronze reicht für ein paar Wochen Tragezeit.

OA> Gibt es einen Unterschied, welche Metalle mit beiden beschichtet werden können?

Der Unterschied liegt in der Technologie, aber im Allgemeinen kann jede mit allem abgedeckt werden.

Warum müssen Sie herausfinden, was wo ist, oder haben Sie sich selbst darauf vorbereitet? Das letzte „M-äh, nein
Ich rate Ihnen, es zu essen, Sir!“ (C)

Dafür für immer und so weiter. Leizer (ICQ 62084744)

28.03.2005 08:07:29 UTC

Grüße, Oleg!

Montag, 28. März 2005, 00:01 Uhr, Oleg Antoshkiv -> Alle:

OA> Frage rein aus Neugier: Was ist der Unterschied zwischen Verchromen und
OA>Vernickeln?

verschiedene Metalle

OA> Ich weiß, dass beides zum Beschichten verwendet wird
OA>
OA> Korrosion. So erkennen Sie eine Chromoberfläche mit dem bloßen Auge
OA> vernickelt?

Nickel ist normalerweise nur weiß und die Verchromung kann jedoch seine Farbe ändern
normalerweise leicht violett.

OA> Was ist der Unterschied zwischen mechanischer Festigkeit und chemischer Beständigkeit?

Die Verchromung ergibt eine härtere Beschichtung als Nickel, chemisch Chrom
Schützt weiterhin das Grundmetall (sofern es sich um Stahl handelt) bei geringfügigen Schäden
Bei Nickel beschleunigt sich die Korrosion erst, wenn die Beschichtung beschädigt ist.

OA> Kostenunterschied?

Wer zum Teufel weiß das?

OA> Ist die Beschichtungstechnologie dieselbe?

Zumindest auf Stahlprodukten wird Chrom und Nickel direkt abgeschieden
durch das Substrat (Kupfer).

OA> Gibt es einen Unterschied, welche Metalle mit beiden beschichtet werden können?

Mit freundlichen Grüßen, Sergey Din.

Andrew Mitrohin

28.03.2005 13:26:07 UTC

*_Sei gesund_*, /_Oleg_/!

OA> Frage rein aus Neugier: Was ist der Unterschied zwischen Verchromen und
OA>Vernickeln? Ich weiß, dass beides zum Beschichten verwendet wird
OA> Metalloberflächen, um sie glänzend zu machen und vor ihnen zu schützen
OA> Korrosion.
OA> Wie man mit dem Auge eine verchromte Oberfläche von einer vernickelten unterscheidet
OA> ?

Die Farbe ist unterschiedlich.

OA> Was ist der Unterschied zwischen mechanischer Festigkeit und chemischer Beständigkeit?

Chrome ist in diesen Parametern besser.

OA> Kostenunterschied?

Vor der Vernickelung wird das Metall mit Kupfer beschichtet und poliert.
Vor der Verchromung wird das Metall zunächst mit Kupfer, dann mit Nickel und beschichtet
dann Chrom. Dann ist die Beschichtung langlebig.

OA> Ist die Beschichtungstechnologie dieselbe?

Anders, es ist besser, Chrom zu Hause zu vergessen. Es wird Chromsäureanhydrid verwendet
was sehr giftig ist.

OA> Gibt es einen Unterschied, welche Metalle mit beiden beschichtet werden können?

Wenn ich mich nicht irre, hängt alles von der Aktivität des Metalls ab.

/Mit Respekt/, _/Andrew/_...
- [Russische Rockmusik] -

Chrom, Nickel, gebläut? Unterschied zwischen Chrom und Nickel

Nickel – Handbuch für Chemiker 21

aus „Theorie der Korrosion und korrosionsbeständiger Strukturlegierungen“

Reinnickel wird derzeit in begrenztem Umfang als Strukturwerkstoff verwendet. Aus Chemieindustrie es wurde fast vollständig durch korrosionsbeständige Stähle ersetzt. Gelegentlich wird Nickel in einigen Industrie- und Laboranlagen verwendet, vor allem aufgrund seiner extrem hohen Alkalibeständigkeit. Nickel wird häufig für schützende und dekorative (hauptsächlich galvanische) Beschichtungen auf Eisen und Stahl sowie Kupferlegierungen verwendet (um deren Beständigkeit gegenüber atmosphärischen Bedingungen zu erhöhen). Es gibt auch Informationen über die Verwendung von vernickeltem Eisen in der chemischen Industrie. Nickel ist ein etwas elektronegativeres Metall als Kupfer (siehe Tabelle 2), aber es ist deutlich positiver als Eisen, Chrom, Zink oder Aluminium. Das Gleichgewichtspotential von Nickel beträgt -0,25 V, das stationäre Potential beträgt 0,5 N. Na l-0,02 V. Im Gegensatz zu Kupfer neigt Nickel deutlich dazu, in einen passiven Zustand überzugehen (siehe Kapitel II). Diese Umstände bestimmen maßgeblich die Korrosionseigenschaften von Nickel. In oxidierenden Umgebungen werden Nickellegierungen mit Chromzusätzen leichter passiviert und erhalten im Vergleich zu reinem Nickel in einer größeren Anzahl saurer oxidierender Umgebungen Korrosionsbeständigkeit. Hervorzuheben ist auch die hervorragende Beständigkeit von Nickel gegenüber Alkalien aller Konzentrationen und Temperaturen. Nickel gilt neben Silber als eines der besten Materialien zum Schmelzen von Alkalien. Nickel kann diese Eigenschaft in erheblichem Maße auch Stählen und Gusseisen mit hohem Nickelgehalt verleihen. Nickel ist in Lösungen vieler Salze, in Meerwasser und anderen sehr stabil. natürliche Gewässer und eine Reihe organischer Medien. Daher findet es immer noch eine gewisse Verwendung in der Lebensmittelindustrie. Unter atmosphärischen Bedingungen ist Nickel recht beständig, verblasst jedoch etwas. Wenn jedoch SO2 in erheblichen Mengen in der Atmosphäre vorhanden ist, ist eine stärkere atmosphärische Korrosion von Nickel zu beobachten. Die am weitesten verbreitete Kupfer-Nickel-Legierung ist neben der Legierung vom Kupfernickel-Typ eine Legierung auf Nickelbasis mit Kupfer vom Monel-Typ, die etwa 30 % Cu und 3-4 % Fe + Mn enthält, manchmal auch ein bisschen Al und Si. Diese Legierung weist im Vergleich zu reinem Kupfer und Nickel eine erhöhte Beständigkeit gegenüber nicht oxidierenden Säuren (Phosphor-, Schwefel- und Salzsäure und sogar mittlere Konzentrationen von HF) sowie in Lösungen von Salzen und vielen organischen Säuren auf. Die Korrosionsbeständigkeit von Monel sowie von Kupfer und Nickel nimmt mit zunehmender Belüftung der Umgebung oder Zugang zu Oxidationsmitteln merklich ab. Diese Legierungen zeichnen sich durch erhöhten Korrosionsschutz, hohe mechanische und technologische Eigenschaften und relativ hohe Festigkeit aus. Sie werden gut gerollt, gegossen, durch Druck und Schneiden bearbeitet. Im gewalzten Zustand beträgt die relative Luftfeuchtigkeit 600–700 MPa und 6 = 40–45 %. Diese Legierungen sind gute Strukturmaterialien für einige chemische Geräte, die in niedrigen Konzentrationen von h3SO4 und HC1 sowie in Essig- und Phosphorsäure betrieben werden. Es ist auch zu beachten, dass die Legierung Monel-K, die ähnliche Korrosionseigenschaften aufweist, eine Zusammensetzung von % 66 Ni 29 u 0,9 Fe 2,7 Al 0,4 Mn 0,5 Si 0,15 aufweist. Charakteristisch für diese Legierung ist, dass sie beim Altern eine Aushärtung erfährt. In diesem Zustand hat es hohe (für Nichteisenmetalle) mechanische Eigenschaften av = 100 MPa bei 6 = 20 %. Monel-K wird zur Herstellung von Maschinenteilen mit erheblicher Strombelastung, beispielsweise Teilen, verwendet Kreiselpumpen sowie für Schrauben, wenn die Verwendung von Stahl aufgrund unzureichender Haltbarkeit oder der Gefahr der Hydrierung nicht möglich ist. Die Knappheit der Ausgangskomponenten Nickel und Kupfer schränkt die Verbreitung darauf basierender Legierungen stark ein. Durch die Legierung von Nickel mit Molybdän (über 15 %) erhält die Legierung eine sehr hohe Beständigkeit gegenüber nicht oxidierenden Säuren (siehe Abb. 86). Die breiteste praktische Anwendung finden Legierungen dieser Art, deren Zusammensetzung (Gew.-%) unten angegeben ist. Die Zusammensetzung von Hastelloy C enthält außerdem manchmal 3–5 % W. Alle diese drei Legierungen sind auch in den meisten organischen Umgebungen, Alkalien, Meer- und Süßwasser recht stabil. Neben einer hohen chemischen Beständigkeit weisen sie eine hohe Festigkeit auf und sind ein wertvolles Material für den chemischen Maschinen- und Anlagenbau. Sie sind in Form von Bändern, Platten, Rohren, Drähten erhältlich, sie können geschweißt und gegossen werden. Ihr Einsatz ist durch hohe Kosten und einige technologische Schwierigkeiten (Schmieden, Walzen) begrenzt. Nickel-Chrom-Legierungen (Nichrome) sind hitzebeständig und Höchster Abschluss hitzebeständiges und säurebeständiges Material. LiCr-Legierungen, die nicht mehr als 35 % Cr enthalten, sind feste Lösungen, die auf dem γ-Gitter von Nickel (Austenit) basieren. Da Chrom und die chromreiche a-Phase mit dem üblichen Gehalt an interstitiellen Verunreinigungen (C, Li, O) sehr spröde sind, sollte der Gehalt von 35 % Cr als Grenze für die Herstellung duktiler Legierungen angesehen werden. Allerdings sind Legierungen mit mehr als 30 % Cr praktisch immer noch zu hart und ihre Verarbeitung, selbst bei erhöhten Temperaturen, ist schwierig. Es wurde festgestellt, dass je reiner die Legierung in Bezug auf andere Verunreinigungen, hauptsächlich interstitielle Verunreinigungen (C, S, O), ist, desto höher ist der Chromgehalt zulässig, ohne dass eine Verschlechterung der technologischen Verarbeitungsfähigkeiten der Legierung zu befürchten ist. Wenn es notwendig ist, sehr plastisches Nichrom zu erhalten (z. B. zum Ziehen von Draht 0,01–0,3 mm), überschreitet der Chromgehalt in Silav normalerweise nicht 20 %. Für die Herstellung dicker Drähte und Bänder werden Legierungen mit 25–30 % (manchmal bis zu 33 %) Cr verwendet. Sie zeichnen sich durch maximale Hitzebeständigkeit sowie eine hohe Hitzebeständigkeit und extrem langsame Kornwachstumsraten bei erhöhten Betriebstemperaturen aus. Daher verlieren Nichrome im Gegensatz zu den hitzebeständigen Legierungen des Re-Cr-A1-Systems (lahm) ihre Duktilität nach der Bearbeitung nicht so merklich hohe Temperaturen Oh. Um zu teilweiser Ersatz Nickel, das die Bearbeitbarkeit und die technologischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen verbessert, manchmal werden in diese Legierungen bis zu 25–30 % Fe oder mehr (Ferrochrom) eingebracht. Phosphor und sogar Kohlenstoff gelten als schädliche Verunreinigungen, die die Duktilität der Legierung verringern. Das Vorhandensein von nicht mehr als 0,02–0,03 % 5, 0,05 % P in die besten Sorten Vakuumschmelzendes Nichrom bis zu 0,04–0,07 und in herkömmlichem technischem Nichrom bis zu 0,2–0,3 % C. Mangan wird als Desoxidationsmittel verwendet; außerdem fördert es die Kornverfeinerung während der Primärkristallisation und kann in Legierungen vom Typ Nichrom bis zu zugelassen werden 2 % (manchmal höher). Der Aluminiumgehalt darf in der Regel nicht mehr als 0,2 % betragen (in Sonderlegierungen bis zu 1,2 %), Silizium nicht mehr als 1 %, Molybdän wird manchmal speziell in Nichrom eingebracht (in einer Menge von 1-3 und manchmal bis zu 6). 7%) zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit gegenüber Chlorionen sowie der Hitzebeständigkeit.

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Chrom, Nickel, gebläut?

Volkskommissar 05.02.2011 13:01

Wenn sich das Thema im falschen Abschnitt befindet, verschieben Sie es bitte in den richtigen, da ich kein passendes gefunden habe.

Meine Herren, Mitglieder des Forums, sagen Sie es mir, wer weiß. Ich werde den Flaubert 4mm Cuno Melcher Magnum Revolver nehmen. Es gibt die Wahl: Chrom, Nickel, gebläut. Da die Suche im Internet keine Ergebnisse lieferte, habe ich beschlossen, mich an sachkundige Leute zu wenden: Welches ist besser zu nehmen??? Was sind die Vor- und Nachteile, was ist haltbarer und korrosionsbeständiger???

P.S.: Der Preisunterschied ist nicht beängstigend, nur die Qualität ist von Interesse.

Groz 02.05.2011 15:16

Das ist nicht zum Tragen gedacht, meiner Meinung nach ist der vordere Schnitt der Trommel nicht so schmerzhaft zu reinigen. Aber zum Tragen ist Edelstahl besser.

Idalgo 02.05.2011 17:26

Ich bin für Edelstahl.

Foxbat 03.05.2011 12:53

Nickel ist schön, aber es ist immer noch eine Beschichtung, und zwar eine weiche. Darüber hinaus schützt es selbst nicht vor Korrosion; es ist porös. Wenn es nicht genau so hergestellt wird, wie es sollte, rostet es, was sich bei der Masse der billigen Blankwaffen des späten 19. und frühen 20. Jahrhunderts, als sie bei ihnen beliebt waren, deutlich bemerkbar machte. Besonders wenn es beschädigt ist, bilden sich schwarze Korrosionsflecken darauf.

Egal was Sie sagen, Sie können sich nichts Besseres als Edelstahl vorstellen!

Übrigens ist Chrom eine sehr seltene Beschichtung für Waffen; ich habe es noch nie bei einer Massenproduktion gesehen (ich sage nicht, dass es nicht vorkommt, ich habe es einfach nicht gesehen), nur bei teuren Sportwaffen Waffen.

vovikas 05/03/2011 14:34Zitat: Übrigens ist Chrom eine sehr seltene Beschichtung für Waffen, ich habe es noch nie bei einer Massenproduktion gesehen (ich sage nicht, dass es nicht vorkommt, ich habe es einfach gesehen Habe es nicht gesehen), nur auf einer teuren Sportwaffe! Ich habe mein hässliches Tanfogle 1911 in Chrom (korrigiert – es war in Nickel geschrieben). matt. Aber. Es wäre besser, wenn es „auf keinen Fall“ wäre. Zerkratzter Lack nach einer Polizeikontrolle – na ja. versehentlich „nicht so“ gesetzt – schon wieder Kratzer. Daher ist meine Schlussfolgerung nur Schwarz oder Edelstahl, aber das ist nicht für jedermann erschwinglich (ich spreche von Edelstahl, kneshna)...filin 03.05.2011 15:36Zitat:Chrom ist hier eine sehr seltene Beschichtung für Waffen wir sind wieder einmal „den anderen voraus“ „... Eine große Menge wurde ohnehin mit Chrom überzogen. Die Beschichtung mit Schwarzchrom ist weit verbreitet. Heutzutage werden sowohl teure als auch mittelpreisige Jagdwaffen mit Schwarzchrom beschichtet. Was Pistolen betrifft – Izhmekh sündigt oft mit weißem Chrom. Und was wäre, wenn man auf eine verchromte PM eine „goldene“ Sicherung, einen Abzug, einen Hammer und einen Riegelstopper (mit Titannitrid beschichtet) stecken würde – es wäre der Traum eines jeden Zigeuners ...vovikas 05/03/2011 15:42Zitat: Es stellt sich heraus, dass es der Traum eines Zigeuners ist... aber „für die Zigeuner“ nada!!! Ich diene in einem Zigeunerlager (laut der untertechnischen Abteilung glaube ich nichts Falsches). und ihr Baron geht auf unserem Schießstand schießen. ein ziemlich adäquater Typ. und schaut schief mit dem rechten Auge auf meiner 92. Beretta, schwarz, ohne Schnickschnack! Filin 05/03/2011 18:29Zitat: und schaut schief mit dem rechten Auge. Vielleicht stiehlt er auch keine Pferde... Wir haben ihr Dorf in der Nähe, also fast alle Die Sets „Gold“-Teile für PM gingen dorthin. 03.05.2011 19:25

Heute habe ich klargestellt: Es gibt Nickel, gebläut. Von diesem Modell gibt es keine Chromversionen, daher ist die Auswahl eingeschränkt: gebläut oder vernickelt?

vovikas 03.05.2011 19:37

2ts stören nicht. Auf jeden Fall handelt es sich hier nicht um Stahl, sondern um Silumin, und daher ist alles andere nur Farbe.

quas 05/03/2011 20:16Zitat:Ursprünglich gepostet von filin:also fast alle Sätze „goldener“ Teile für den PM gingen dorthin. Sehr praktische Abdeckung, langlebig. :-)zav.hoz 04-05-2011 16:58

Wenn Sie sich für vernickeltes und gebläutes Silumin entscheiden, dann nehmen Sie unbedingt Nickel. Die „Bläue“ blättert ein- oder zweimal ab, aber Chrom – das wäre viel gravierender. Mein 1911-Rahmen (Stahl) hat eine matte Hard-Chrome-Beschichtung – er sieht gut aus, kratzt nicht und verschmutzt kaum.

filin 04-05-2011 18:00Zitat: Aber Chrom – das wäre viel schwerwiegender. Es hängt davon ab, wer es macht. Ich habe wiederholt abblätterndes Chrom gesehen, aber die RPK-74-Läufe mit einer dicken Chrombeschichtung hielten 30.000 Schuss mit 7N6-Geschossen – die gleichen, die M.T. Kalaschnikow „Marxisten“ nannte

Verchromung ist von Natur aus porös und die Porosität hängt stark von den Bedingungen ab (je schneller beschichtet wird, desto schlimmer ist es, wenn die Sklerose nicht ausbleibt). Porosität spielt beispielsweise bei hydraulischen Geräten keine Rolle (alles ist ohnehin mit Öl bedeckt), aber bei Waffen ist sie von entscheidender Bedeutung, wo sich in Mikromaschinen alle möglichen aggressiven Übel ansammeln. Außerdem rostet es unter dem Chrom, es ist zunächst nicht sichtbar, und wenn es herauskommt, ist es zu spät, Borzhom zu trinken. Daher sind teure Waffen (zumindest Läufe) in der Regel nicht verchromt, sondern bestehen entweder komplett aus Edelstahl oder aus traditionellen Materialien. Und bei der Vernickelung muss zwischen elektrochemischer (Beschichtung, wie Chrom) und chemischer Vernickelung unterschieden werden – glatter (es gibt keine Erhöhung der Stromdichte auf Mikrounregelmäßigkeiten und keine Ansammlung von Beschichtungsmaterial darauf), möglicherweise nicht porös (ich werde nicht Man kann es nicht sagen) und kann zu Hause durchgeführt werden.

Volkskommissar 05.05.2011 22:08 Zitat: Wenn Sie zwischen vernickeltem und „gebläutem“ Silumin wählen, dann nehmen Sie auf jeden Fall Nickel. Die „Bläue“ blättert ein- oder zweimal ab, aber Chrom – das wäre viel gravierender. Mein 1911-Rahmen (Stahl) hat eine matte Hard-Chrome-Beschichtung – er sieht gut aus, kratzt nicht und verschmutzt kaum.

Nein, kein Silumin (außer für die Trommel).

vovikas 05-05-2011 22:37Zitat: Auf keinen Fall, nicht Silumin oh-oh!!! ok, Lumin!!! Idalgo 05.05.2011 23:03

Sie müssen Edelstahl nehmen. Ideal für einen Revolver.

vovikas 05.05.2011 23:13

Ja, in dieser Version gibt es keinen Nerv! Kuno macht nichts Vergleichbares. Alpha tut es. aber nur in ernsthaften Kalibern. Nehmen Sie also Schwarz und bessern Sie es nach, wenn es abgenutzt ist.

Idalgo 05-05-2011 23:24Zitat:Ursprünglich gepostet von vovikas:Ja, in dieser Version gibt es natürlich keinen Edelstahl! Sprühen nah.vovikas 05.05.2011 23:27 Zitat: Dann ist es natürlich... gebläut, es ist nicht gebläut. auf die Legierung wird Farbe oder etwas anderes aufgetragen. Das ist kein Stahl!map 05.05.2011 23:33

Ich bin für eine Schleuder... mit gebläuten Stahlkugeln...

Nicht umsonst wurden Steinschleudern in Deutschland verboten, aber Flauberts blieben übrig...

zav.hoz 05-05-2011 23:49Zitat:Ursprünglich gepostet von Karte:Nicht umsonst wurden Steinschleudern in Deutschland verboten. Wann wurde es verboten? Ich schien sie bei Messen zu sehen, obwohl ich überhaupt kein Interesse daran hatte.

Bei Aluminium handelt es sich höchstwahrscheinlich um eine Oxidationsbeschichtung; sie wird in verschiedenen Farben hergestellt. Mit der Hand lässt es sich nicht abwaschen, aber ein Schraubenzieher oder ein rostiger Nagel reichen ein- oder zweimal aus!

Idalgo 05.05.2011 23:55

Nun, warum zum Teufel ist so ein Glück, auch wenn man die Waffe nicht blau vergräbt? Was auch immer du willst, ich würde es nicht nehmen.

gotmog 06.05.2011 10:53

Wenn es sich bei der Legierung um Aluminium handelt, wird die schwarze Beschichtung höchstwahrscheinlich durch Eloxieren erhalten. Dort kann man je nach Zusammensetzung des Elektrolyten hinkommen gewünschte Farbe Darüber hinaus lässt sich der durch Anodisieren erhaltene Oxidfilm auch mit Anilinfarbstoffen leicht lackieren. Kann mit der Zeit stellenweise verblassen. Oxidiertes Aluminium hat in der Regel eine graugrüne Farbe. Die chemische Vernickelung ist sehr langlebig, aber dünner als die elektrolytische Beschichtung. Aber etwas mit schwarzem Chrom zu überziehen, ist eine Höllenarbeit – ein zu kapriziöser Prozess. Unter anderem die Beschichtung auf Aluminiumlegierungen kann durch Gasplasmaspritzen aufgetragen werden und hier ist die Zusammensetzung der Beschichtung nur durch die Vorstellungskraft der „Spritzer“ begrenzt.

Idalgo 06-05-2011 12:03Zitat:Ursprünglich gepostet von DIDI:Er hat einfach nicht die „richtige Zigeunerin“ Beretta gesehen. Gib mir zwei!!!Paul! Kann ich Ihnen Ihr Exemplar zur Gravur schicken? Ich will es, wie ein Zigeunerbaron!!! Volkskommissar 06.05.2011 13:09

Also nehme ich das Schwarze (entweder gebläut oder irgendein anderer Mist). Vielen Dank an alle für die Informationen.

Liebe Admins, schließen Sie das Thema noch nicht, da es auf der Hansa keine ähnlichen Themen gibt, und wenn jemand etwas braucht, kann er es hier besprechen, vielen Dank im Voraus.

Karte 06.05.2011 19:59

[B]Wann wurde es verboten? Ich schien sie bei Messen zu sehen, obwohl ich überhaupt kein Interesse daran hatte.__________________________________________________________________________

Vor zwei, drei Wochen gab es im Fernsehen eine Information: Ein Lufthansa-Pilot wurde zu 1,5 Jahren Haft verurteilt, weil er zwei Schleudern und Munition dafür mit Stahlkugeln nach Deutschland importiert hatte...

4erepaha 07-05-2011 16:05

Vor zwei, drei Wochen gab es im Fernsehen eine Information: Ein Lufthansa-Pilot wurde zu 1,5 Jahren Haft verurteilt, weil er zwei Schleudern und Munition dafür mit Stahlkugeln nach Deutschland importiert hatte...)