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Holzkopier- und Fräsmaschinen sind universelle Geräte, deren Zweck es ist, Produkte in zwei- und dreidimensionaler Form zu kopieren. Mit anderen Worten: Dieses Gerät kann flach kopieren Fertigwaren, und bei Verwendung spezieller Kopierer auch dreidimensionale Modelle.

Solche Geräte werden häufig zum Gravieren von Profilen und verschiedenen dekorativen Elementen verwendet. Sie können auch für einfache, nicht sehr komplexe Fräsarbeiten eingesetzt werden.

Was ist eine Kopierfräsausrüstung?

Dieses Gerät ist einzigartig, weil... Mit seinem relativ einfachen Design ist es in der Lage, komplexe Produkte zu kopieren, auch dünne selbstgemacht.

Tatsächlich wurde das Gerät zum Fräsen gebogener Elemente entwickelt:

1. Dies geschieht durch Kopieren mithilfe von Vorlagen. Sie ermöglichen es Ihnen, den Vorgang so genau wie möglich durchzuführen, ohne dass manuelle Arbeiten erforderlich sind. Diese Eigenschaft der Einheit garantiert, dass die hergestellten Elemente in Größe und Form identisch sind.
2. Sie können für alle Rohlinge ein Muster verwenden oder fertige Produkte als Vorlage verwenden.
3. Wenn solche Parameter nicht ausreichen, ist es möglich, die Genauigkeit der Maschine deutlich zu erhöhen.

Beachten Sie! Die Anleitung empfiehlt, es zu diesem Zweck mit einem speziellen Kopiergerät auszustatten. Es wird „Pantograph“ genannt und dient dazu, die Bewegung der Kopiereinheit (Kopf) genau an das Hauptgerät zu übermitteln, das das Teil verarbeitet.

Wenn eine Vorlage viele feine, elegante Details aufweist, ist eine Stromabnehmermaschine unverzichtbar.

Einheitendesign

Kopierfräseinheiten ermöglichen die Bearbeitung von Reliefs oder Profilen:

1. Werkstücke werden bearbeitet Spezialwerkzeug- ein Fräser aus Hartlegierungen.
2. Es wiederholt vollständig die Bewegungen des Kopierers, der die Umrisse der Vorlage reproduziert.
3. Der Kopierer ist mit einer elektronischen oder mechanischen Verbindung ausgestattet, die über ein Trackingsystem verfügt und für die Flugbahn des Werkzeugs verantwortlich ist.
4. Der Kopierer kann ein flaches oder dreidimensionales Muster, aber auch ein Konturdiagramm oder ein Referenzmodell sein.
5. Dabei erfasst ein spezieller Taster die Konturen des Teils. Diese Daten werden dann an das Tool gemeldet.
6. Bei den modernsten Maschinen wird die Sonde durch eine Fotozelle ersetzt, was eine höhere Genauigkeit bietet.

Beachten Sie! Bei den beschriebenen Einheiten spielt der Stromabnehmer eine entscheidende Rolle. Es ist mit einem speziellen Führungsfinger ausgestattet.

Es bewegt sich entlang des Kopierers und bestimmt dabei die geometrischen Parameter der Probe mit höchster Genauigkeit. Die endgültige Größe der resultierenden Kopie hängt von den Proportionen der „Schultern“ des Stromabnehmers ab.

Sehr oft ist es notwendig, eine Zeichnung, Zeichnung oder ein Diagramm mehrmals zu vergrößern (oder zu verkleinern). Ihnen gefielen zum Beispiel die Brennmuster in der Zeitschrift. In der Zeitschrift werden sie jedoch normalerweise in verkleinerter Form angegeben, sodass Sie sie entweder manuell mit der „Zellmethode“ oder mit Geräten wie einem Epidiaskop oder einem Stromabnehmer (Kopierer) auf die erforderliche Größe vergrößern müssen.

Pantograph (der Name kommt von zwei griechischen Wörtern (pantos) – alles und qrapho – ich schreibe) – ein Gerät in Form eines verschiebbaren Gelenkparallelogramms zum Neuzeichnen von Bildern, Zeichnungen, Diagrammen in einem anderen (vergrößerten oder verkleinerten Maßstab). Die Hauptvorteile dieses Geräts sind die Einfachheit des Designs und die relativ hohe „Genauigkeit“ des kopierten Bildes. Leider hat der Stromabnehmer bei Amateurkünstlern und anderen geschickten Liebhabern dekorativer und angewandter Kunst noch keine gebührende Anerkennung gefunden.

Heutzutage ist es sehr schwierig, kommerziell hergestellte Stromabnehmer (Kopierer) im Angebot zu finden. Darüber hinaus ist die Reichweite solcher Stromabnehmer relativ gering und sie bestehen aus Metall, was das Gerät nicht komfortabel genug macht. Deshalb befahl Gott selbst, sich einen Stromabnehmer (Kopierer) mit langen Holzlinealen zu bauen.
Stromabnehmer reicht aus Gute Qualität Jeder kann es mit eigenen Händen herstellen, sofern die genauen Abmessungen aller Teile eingehalten werden.
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Der Aufbau eines selbstgebauten Stromabnehmers (Kopierers), auf den wir Sie aufmerksam machen möchten, besteht aus vier Hebellinealen (drei lange und ein kurzes), in die in einer bestimmten Reihenfolge Löcher zur Befestigung der Achsen gebohrt werden. In die Löcher der Lineale werden Messingbuchsen eingesetzt.
Achsen des Stromabnehmermechanismus verschiedene Designs, die beiden Mittelachsen sind ein Stift mit Kopf. Die Achsen zur Befestigung der Mine (Kopierer) und der Spurstange sind wie eine Vorrichtung zum Festklemmen der Mine im Zirkelschenkel ausgeführt. Es empfiehlt sich, als Spurstange eine Kunststoffspitze zu verwenden. Diese Spitze beeinträchtigt nicht das Original und sorgt für ein gutes Gleiten. Eine Achse (extrem) mit einem Absatz, auf dem der Stromabnehmermechanismus ruht, und schließlich eine Achse, die den gesamten Mechanismus am Basisvorsprung befestigt.
Alle Achsen verfügen im oberen Teil über eine Ringnut, die zur Befestigung einer Drahtstiftklemme dient.
Der Boss ist aus Metall. Drei Stacheln (Grammophonnadeln) sind von unten in die Nabe eingelassen, so dass sich die Basis leicht auf dem Zeichenbrett befestigen lässt.
Lineale bestehen am besten aus Kunststoff, zum Beispiel Plexiglas (Plexiglas), 5 mm dick. Der wichtigste Arbeitsgang ist das Markieren und Bohren von Löchern in den Linealen und muss daher mit Vorsicht durchgeführt werden. besondere Aufmerksamkeit. Um eine hohe Genauigkeit und Ausrichtung der Löcher zu gewährleisten, reicht es aus, Markierungen auf einem Lineal anzubringen, alle Lineale in eine Tasche zu stecken und in einem Schritt Löcher in alle Lineale entlang des markierten Lineals zu bohren. Versuchen Sie, den Durchmesser der Löcher so zu wählen, dass die Buchsen fest und mit leichtem Presssitz hineinpassen.
Die Buchsen werden aus Messing gemäß den in Abb. angegebenen Abmessungen gefertigt. 2. Achsen – Stahl. Die Länge der Achsen hängt direkt von der Länge der Buchse ab. Drahtstifte-Klemmen abbiegen Stahldraht mit einem Durchmesser von 1,2-1,5 mm.
Der Basissockel kann aus einem 39 mm dicken Aluminiumblock gefertigt werden. Stechen Sie im unteren Teil der Nabe drei Nadeln in die Sacklöcher (Sie können ein Grammophon verwenden), sodass ihre Spitzen 2-3 mm hervorstehen.

Spezifikation der Teile für einen selbstgebauten Stromabnehmer

Buchstabenbezeichnung des Teils	der Name des Details	Menge	Maße in mm
			Länge	Breite	Dicke
A	Großes Lineal	3	406	20	5
B	Lineal klein	1	220	20	5
IN	Basis (Chef)	1	60	40	30
G	Buchse	12	8	-	Ø8
D	Befestigungsachse	1	-	-	-
E	Achsstütze mit Ferse	1	-	-	-
UND	Kopierachse (Original)	2	-	-	-
Z	Mittelachse	2	-	-	-
UND	Stiftklemme	6	-	-	1,2-1,5

Wenn alle Teile fertig sind, bauen Sie den Stromabnehmermechanismus zusammen. Achten Sie beim Zusammenbau und Einstellen der Teile auf die Leichtgängigkeit aller Glieder des Mechanismus, deren Reibflächen hierfür leicht geschmiert werden können.
Der letzte Schritt bei der Herstellung eines selbstgebauten Stromabnehmers mit eigenen Händen besteht darin, die Löcher auf einem Lineal zu markieren, anhand dessen sich der Maßstab der Vergrößerung (Verkleinerung) der Kopie leicht auswählen lässt.
Überprüfen Sie unbedingt experimentell die Übereinstimmung der Markierungen mit den resultierenden Maßen.

Wie funktionieren sie mit einem Stromabnehmer (Kopierer)?

Zunächst wird die Stange (Nadel) des Stromabnehmers an einer bestimmten Stelle auf dem Tisch befestigt. Die Zeichnung, von der eine Kopie angefertigt werden muss, wird dort platziert, wo sich der Turm befindet, und Leeres Blatt Papier - unter dem Bleistift. Als nächstes zeichnen wir mit der Stecknadel alle Linien der Zeichnung entlang, während der Bleistift automatisch eine vergrößerte Zeichnung auf das Papier zeichnet. Und wenn Sie die Zeichnung verkleinert darstellen möchten, müssen Sie stellenweise eine Stecknadel und einen Bleistift verwenden, was bei Ärmeln überhaupt nicht schwierig ist.
Bei der Arbeit mit einem Stromabnehmer führt die Hand des Künstlers normalerweise den Stift entlang der Linien des Musters. In diesem Fall müssen Sie am Lineal neben dem Bleistift ein Gewicht (Mutter, Minenplatte) anbringen, damit der Bleistift gegen das Papier gedrückt wird. Aber Sie können es auch anders kopieren. Bewegen Sie Ihre Hand nämlich nicht mit einer Stecknadel, sondern mit einem Bleistift und achten Sie dabei darauf, dass sich der Marker korrekt entlang der Linien des Musters bewegt. In diesem Fall ist das Gewicht auf dem Lineal natürlich nicht erforderlich.

Und noch ein paar praktische Tipps.
Wenn das Original, das kopiert wird, ebenfalls vorhanden ist große Größen Und es ist nicht möglich, alle Linien auf einmal mit einer Nadel durchzugehen. Bewegen Sie die Nadel einfach an eine neue Stelle und arbeiten Sie weiter.
Wenn Sie eine Zeichnung oder Zeichnung vergrößern (oder verkleinern), erweisen sich gerade Linien und Kreise normalerweise als von schlechter Qualität. Daher müssen Sie einen solchen Defekt mit Lineal und Zirkel beheben.
Es ist bekannt, dass eine ziemlich gute Genauigkeit einer Kopie durch eine Vergrößerung des Originals um nicht mehr als das 2- bis 3-fache gewährleistet wird. Wenn Sie die Zeichnung also um das Vierfache vergrößern müssen, ist es besser, zuerst das Original um das Zweifache und dann die resultierende Kopie erneut um das Zweifache zu vergrößern.
Es ist nicht verboten, die Abmessungen der Stromabnehmermaßstäbe zu verändern, sie beispielsweise zu verkleinern. In diesem Fall bleibt die Methode zur Berechnung der Lochpositionen auf den Linealen dieselbe, d. h. die Länge des Arbeitsteils des Lineals muss durch den Vergrößerungsfaktor geteilt werden.

IN moderne Welt, in der Gemeinschaft der Menschen, die es lieben, Dinge mit ihren eigenen Händen zu machen und die vor Technologie nicht zurückschrecken, ist so etwas wie eine Desktop-CNC-Maschine äußerst beliebt. Obwohl diese Geräte mittlerweile recht erschwinglich sind, bleiben sie immer noch teuer. Die derzeit günstigste chinesische Option kostet Sie 700-800 US-Dollar und wird wahrscheinlich nicht sofort funktionieren, aber es erfordert einige Anstrengungen, um sie zum Erfolg zu führen. Der Selbstbau einer CNC-Maschine kann günstiger sein, erfordert aber in der Regel Zugang dazu verschiedene Sorten Holzbearbeitungs- und Metallbearbeitungsgeräte und die Fähigkeit, damit Teile mit hoher Präzision herzustellen.

Doch Menschen sind immer auf der Suche nach Möglichkeiten, ihre Ziele mit erschwinglichen Mitteln zu erreichen.
Bei manchen Aufgaben für CNC-Maschinen, nämlich wenn das gleiche Teil viele Male wiederholt werden muss, kann ein Stromabnehmer helfen, der bereits 1603 von Christoph Scheiner erfunden wurde – ein Gerät zum Kopieren von Karten, Plänen und anderen Vektorzeichnungen.

Ein klassischer Stromabnehmer besteht aus zwei Scheitelpunkten, von denen einer über einen Zeigergriff verfügt, mit dem das zu kopierende Muster nachgezeichnet werden kann. Das zweite enthält ein Schreibgerät, das über ein System aus Hebeln und Scharnieren die Bewegungen des ersten Scheitelpunkts wiederholt und so eine Kopie auf das zweite Blatt zeichnet. Stromabnehmer haben oft die Funktion, das Originalbild zu skalieren.

Eine einfache und geniale Idee. Wie kopiert man nun ein bestimmtes volumetrisches Objekt? Dazu müssen wir dem Stromabnehmer eine Z-Koordinatenverbindung hinzufügen und den Bleistift durch eine Bohrmaschine oder besser noch eine Hochgeschwindigkeitsspindel ersetzen, und schon erhalten wir einen 3D-Stromabnehmer.

Kopiergeräte Holzprodukte Nach diesem Prinzip produziert beispielsweise die amerikanische Firma Gemini, allerdings sind die Preise dafür so, dass man für dieses Geld eine gute CNC-Maschine aus China kaufen kann. Umso interessanter ist es, was die DIY-Community in diesem Bereich erreicht hat.

Frank Ford produziert Akustikgitarren. Gleichzeitig muss er viele identische Gitarrenteile herstellen, etwa Saitenhalter. Er war es leid, alles manuell zu erledigen, wollte sich aber nicht mit dem Kauf und der Einrichtung einer CNC herumschlagen und baute sich einen Duplikator. Weil Eine hohe Kopiergenauigkeit war ihm wichtig; sein Instrument war vollständig aus Metall gefertigt. Der zum Entfernen der Form verwendete Messtaster und die Spindel sind auf einem gemeinsamen Rahmen befestigt, der sich nur entlang der Z-Achse bewegt. Die Bewegung entlang der X- und Y-Achse erfolgt über einen Tisch, auf dem die Werkstücke befestigt sind. Ein weiteres originelles Designmerkmal ist, dass als Spindel ein pneumatischer Antrieb mit 40.000 U/min verwendet wird.

Obwohl es sich hierbei um eine selbstgebaute, aber immer noch teure Version des 3D-Stromabnehmers handelt. Es gibt auch günstigere.

Zum Beispiel Adran, der von einer eigenen CNC-Maschine träumt, aber nicht über die Mittel dafür verfügt. Ich habe mir aus einem Dremel-Bohrer, drei Metallführungen und Holzbrettern einen Duplikator gebaut Standardgrößen Aus dem Laden. Als Sonde dient ein normaler Schraubendreher. Sein Design kann leicht wiederholt werden, weil Er veröffentlichte die Zeichnungen und alle Herstellungsschritte auf der Instructables-Website.

Allerdings ist eine Handbohrmaschine nicht das Beste gutes Werkzeug Für solche Arbeiten ist die Materialabtragsgeschwindigkeit zu gering. Das hat Matthias Wandel aus Kanada in seinem 3D-Pantographen verwendet manueller Gefrierschrank. Das gab ihm genug Kraft, um Objekte im Baum schnell zu kopieren. Als Beispiel für die Arbeit mit einem solchen Duplikator ist hier sein Video, in dem er die Form eines alten Telefons mit Wählscheibe kopiert (Englisch).

Sein Design kann auch wiederholt werden, weil Er hat Pläne und Herstellungsanweisungen auf seiner Website Woodgears.ca veröffentlicht. Auch wenn Sie nicht fließend Englisch sprechen, können Sie den gesamten Vorgang anhand zahlreicher Fotos leicht nachvollziehen.

Wenn Sie das Thema 3D-Stromabnehmer interessiert, finden Sie auf englischsprachigen Ressourcen Beispiele für solche Geräte unter den Schlagworten: Carving Duplicator, Duplicarver, Pantorouter.

Ein Stromabnehmer (Kopierer) für eine Oberfräse ist eigentlich eine Fräsmaschine Kopiergerät, im Ausland nennt man ihn Dupli carver (Duplicarver).
Mit einer Fräskopiermaschine können Teile von Flugzeug- und Schiffsmodellen, Platbands, Flachrelieftafeln, Wappen, Holzmünzen, Gemälde, Ornamente usw. kopiert und gefräst werden. Mit dieser Maschine lassen sich alle Arten von Flach- und Schlitzgewinden sehr komfortabel herstellen.

Das Prinzip ist ganz einfach. Das Werkstück und die Teileschablone werden auf dem Tisch fixiert, der Maschinentaster tastet die Kontur und Elemente der Schablone ab und der Fräser fräst durch Wiederholung dieser Bewegungen eine Kopie der Schablone in das Werkstück.
Ich wollte so etwas kaufen, um wiederkehrende Dekorationselemente herzustellen, aber nachdem ich mir die Preise für dieses Produkt im Internet angesehen hatte, wurde mir klar, dass ich noch nicht bereit war, 15.000 oder mehr für dieses Spielzeug zu zahlen. Es wird viel billiger sein, es selbst zu machen.
Ich habe mehrere im Internet gefunden selbstgemachte Designs, ich habe mich selbst als Hinweis auf der Website gepostet, jetzt werde ich basierend auf diesen Ideen etwas Eigenes erstellen, basierend auf meinen Fähigkeiten.

1. Einfach aus Holz.

Vorteile: einfach herzustellen, erfordert keine nennenswerten Materialkosten, kann an einem Abend erledigt werden.
Mängel: Möglicherweise sind die Kopien nicht von ausreichender Qualität, weil... Die Scharniere haben deutlich spürbares Spiel.

2. Metallstromabnehmer (Kopierer) mittlerer Komplexität.

Foto von ChipMarker.RU

Vorteile: Durch die Nutzung des Prinzips eines Zugstromabnehmers besteht die Möglichkeit, Kopien in unterschiedlichen Maßstäben anzufertigen. bei hochwertige Fertigung Details werden die Kopien von recht hoher Qualität sein.
Mängel: Metalldrehen ist erforderlich; es ist unmöglich, dreidimensionale Kopien anzufertigen.

3. Fräskopiermaschine ausländischer Marke

Natürlich hat dieses Gerät nicht nur im Design, sondern auch im Zweck wenig mit einem Zugstromabnehmer gemein. Wenn also in Designinstituten bisher eher primitive Geräte aus vier beweglichen Lamellen zum Einsatz kamen, so wird in der Regel ein Holzstromabnehmer in Verbindung mit schweren Fräsmaschinen eingesetzt, was ein weitaus größeres Problem darstellt komplexer Mechanismus. Im Wesentlichen handelt es sich bei einem selbstgebauten Stromabnehmer um eine Art Kopiergerät, das Ihnen beim Umsteigen hilft Holzoberflächen parallele Linien sowie verschiedene Muster daraus (in In letzter Zeit Das Ausschneiden von Buchstaben und Wörtern ist sehr beliebt. Ein wesentlicher Vorteil ist unter anderem, dass Sie nicht nur Holz, sondern auch Holz verarbeiten können Metallbeschichtungen Und diese Nuance eröffnet grundlegend neue Horizonte für die Innenarchitektur.

So können Sie beispielsweise mit diesem Gerät Tür und Tor selbstständig bearbeiten Möbelfassaden, Registrierkassen, Bilderrahmen, Spiegel und dergleichen. Natürlich ist ein fertiger Stromabnehmer für eine Fräsanlage viel bequemer zu verwenden als sein selbstgebautes Gegenstück, allerdings können die Kosten Ihren Geldbeutel erheblich belasten. Wenn es sich außerdem nicht um eine etablierte industrielle Produktion im mittleren und großen Maßstab handelt, ist es im Prinzip nicht schwierig, dieses Gerät herzustellen, das in Fachkreisen oft als Schablone bezeichnet wird. mit meinen eigenen Händen. Wir freuen uns auch über den geringen Materialaufwand, denn für die Herstellung der primitivsten Form eines Tischlerstromabnehmers benötigt man lediglich vier Holzlatten und bestimmte Befestigungsmittel zum Ausrichten der Achsen dieser Führungen.

Die Achsen selbst müssen in Zukunft verwendet werden, um den Einbau des Mechanismus sowie die Befestigung seiner Hauptstange zu ermöglichen. Gleichzeitig sollten Sie nicht davon ausgehen, dass es sich um etwas sehr Komplexes und schwer zu implementierendes handelt, da der Hauptmechanismus eines solchen Stromabnehmers ein gewöhnlicher Stift ist, an dessen Ende sich eine Befestigungskappe befindet. Der Kopierteil selbst ist ein vereinfachtes Analogon eines Zirkels, mit dem einzigen Unterschied, dass empfohlen wird, dass sein Kernteil aus einer Plastikstricknadel besteht, oder vielmehr nur aus der Spitze dieses Elements. Dieses Material wird aus dem einfachen Grund bevorzugt, weil es nahezu ungehindert über die zu behandelnde Oberfläche gleiten kann, ohne diese zu beschädigen. Darüber hinaus muss der gesamte Mechanismus sowohl in seiner statischen Position als auch in seiner Dynamik auf etwas aufliegen.

Zu diesem Zweck ist eine separate Achse vorgesehen, die sich von der Zwischenachse durch das Vorhandensein einer Stützferse unterscheidet. Es ist dieses Miniaturgerät, das dabei hilft, den gesamten Mechanismus zu unterstützen, ohne einen charakteristischen Neigungswinkel zu bilden. Die Befestigung der gesamten Struktur als Ganzes, die auch zur Vermeidung von Winkelverformungen erforderlich ist, erfolgt durch ein spezielles Teil (Nabe), das an der äußersten Führung montiert ist. Sie können ein solches Detail selbst herstellen, indem Sie einen kleinen Metallzylinder verwenden, auf dessen Rückseite sich mehrere Köpfe befinden, die von Möbelnägeln übernommen wurden. Diese Kappen helfen dabei, die Basis des Mechanismus relativ zur zu bearbeitenden Oberfläche zu fixieren und das gewünschte Niveau einzustellen. Nachdem Sie alle Achsen ausgerichtet haben, können Sie sicher mit dem Zusammenbau beginnen Kopierer, bestehend aus vier Flachlinealen und acht Montagehülsen.

Um diese Lineale herzustellen, ist es am besten, sie sofort nicht mehr zu verwenden Holzlatten, indem man sie durch praktischeres Plastik oder schlimmstenfalls Plexiglas ersetzt. Einige Handwerker verwenden solche universelles Material B. Plexiglas, und achten Sie darauf, dass die Dicke die 5-Millimeter-Marke nicht überschreitet. Gleichzeitig sollte das am meisten verstanden werden schwieriger Moment Die Aufgabe besteht darin, Markierungen auf den hergestellten Linealen anzubringen, da kleinste Ungenauigkeiten im weiteren Verlauf der Arbeit mit dem fertigen Werkzeug zu irreversiblen Folgen führen können. Um keinen Fehler zu machen und Längsverschiebungen zu vermeiden, ist es am besten, Markierungen anzubringen, die an den Enden der Skala beginnen und sich allmählich in Richtung der bedingten Mitte oder Mittelpunkte vorgegebener Segmente bewegen. Nachdem dieser Vorgang abgeschlossen ist, beginnen Sie mit dem Bohren der axialen Löcher in den Linealen.

Um sicherzustellen, dass alle fertigen Achsen letztendlich genau übereinstimmen, empfiehlt es sich, sie gleichzeitig auszuführen, indem zunächst alle Lamellen in einen Stapel gelegt werden. Am Ende dieser Phase beginnen sie mit der Befestigung der Buchsen, die unter Spannung eingebaut werden müssen, um ein „Lockerwerden“ des Mechanismus zu vermeiden. Um diesen Zustand sicherzustellen, können Sie Universalklemmen verwenden, die aus gehärtetem Draht mit kleinem Durchmesser (bis zu eineinhalb Millimeter) vorgefertigt sind. Trotz dieser recht festen Befestigung müssen jedoch alle beweglichen Elemente im Gebrauch ihre Glätte und Weichheit behalten, daher ist es äußerst wichtig, äußerst vorsichtig vorzugehen und die Teile nicht durch Befestigungselemente zu quetschen.