Heutzutage sind viele Männer von Leidenschaft dafür entfacht Schmiedekunst. Die Schönheit des heißen Metalls, das sich vor unseren Augen in ein wunderschönes Schmiedeprodukt verwandelt, ist faszinierend. Viele von denen, die sich diesem Handwerk anschließen wollen, haben Angst vor der technischen Seite der Frage: Wo bekommt man eine Schmiede oder baut man sie, welche Werkzeuge werden benötigt, wie rüstet man eine Schmiede aus, damit es kein Feuer gibt usw. Hier betrachten wir nur die Frage, wie man zu Hause eine Schmiede baut. Alle anderen Fragen, falls verfügbar starkes Verlangen lässt sich auch leicht lösen.

Schmiedekunst erfordert die Anwesenheit einer Schmiede und ist selbst zu Hause nicht so schwierig.

Sorten von Schmieden

Schmiede- Dies ist ein spezielles Gerät zum Erhitzen von Metall.

Er könnte der Richtige sein verschiedene Designs und verwenden Verschiedene Arten Kraftstoff. Alleinstehende Schmiede bevorzugen eine mit Koks betriebene Schmiede. Diese Art von Brennstoff hat einen relativ hohen Preis, aber seine einfache Handhabung sowie die hohe Verbrennungstemperatur und die geringe Abfallmenge kompensieren etwaige Kosten. Eine der feinen Kokssorten heißt „Koksik“; die meisten Handwerker verwenden sie lieber, da sie die Kohle nicht selbst hacken müssen. Sie können neben Holzkohle auch andere Kohlesorten als Brennstoff verwenden, aber warum sollten Sie das Schlimmste nehmen, wenn Sie alles gut machen wollen? Erdölprodukte bzw Erdgas Wird normalerweise in großen Unternehmen verwendet.

Das zweite Zeichen, anhand dessen eine Schmiede in Sorten unterteilt werden kann, ist ihre Designmerkmal, als Offenheit, das heißt, es gibt offene und geschlossene Arten von Schmieden.

Schema einer mobilen Schmiede offener Typ.

Eine geschlossene Schmiede ist etwas schwieriger herzustellen als eine offene. Seine Besonderheit besteht darin, dass das Gerät über eine spezielle Kammer verfügt, in der das Metall erhitzt wird. Diese Art von Schmiede ist wesentlich wirtschaftlicher, bringt jedoch eine Begrenzung der Größe des Werkstücks außerhalb seiner Kammer mit sich.

Der häufigste einfache Schmiedetyp ist der offene. Es ist äußerst einfach gestaltet, da es aus einem bestimmten Behälter besteht. Oben ist ein Rost angebracht, auf dem die Kohlen verbrennen, und von unten wird Luft zugeführt. Bei einer solchen Schmiede gibt es keine Beschränkungen hinsichtlich der Größe des Werkstücks; es wird zum Erhitzen direkt auf heiße Kohlen gelegt.

Heute erklären wir Ihnen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Gasschmiede bauen.

Arten und Arten von hausgemachten Schmiedegasschmieden

Es gibt sehr viele Modelle selbstgebauter Schmieden. Es hängt alles von der Vorstellungskraft des „Hausmeisters“ und seinen Fähigkeiten ab. Im Großen und Ganzen sind alle Designs von hausgemachten Schmiedeschmieden in zwei Typen unterteilt:

• offen;
• geschlossen.

Es gibt viele Unterschiede zwischen ihnen. Aber das Wichtigste ist das Vorhandensein oder Fehlen eines Regenschirms mit Zwangsabzug oben auf dem Ofen. Darüber hinaus ist es einfach unmöglich, eindeutig zu sagen, welcher dieser Typen besser ist. Das werden Sie später selbst verstehen.

Offene Schmieden

Die offene Gasschmiede besteht auf beiden Seiten aus vertikalen Gestellen Metallbehälter, das auf einem feuerbeständigen Sockel installiert ist. Die Rolle der Basis kann übernommen werden durch:

• Betonboden (Plattform);
• mehrere hintereinander verlegte feuerfeste Steine ​​usw.

Auf Racks installiert Gasbrenner, gerichtet mit der Düse nach unten. In den meisten Fällen werden Schmieden auf einem Metallständer installiert, der an der Unterseite eine Ablage zum Ablegen der zu bearbeitenden Werkstücke aufweist.

Geschlossene Schmieden

Geschlossene Schmiedestrukturen Gasschmieden unterscheiden sich, wie bereits erwähnt, vor allem in der Art der Traktion. Es wird mit Hilfe eines Ventilators gewaltsam durch einen über dem Berg installierten Regenschirm durchgeführt. Als Ventilator wird jedes geeignete Design verwendet: von Komponenten von Autoöfen bis hin zu alten Haushaltsstaubsauger. Bei Letzterem müssen Sie jedoch zusätzlich eine Klappe einbauen, um die Intensität des Luftstroms zu regulieren. Diese Option ist nach Ansicht einiger Experten übrigens vorzuziehen, da sie für eine bessere Belüftung des Raumes sorgt.

Wir machen Sie auf verschiedene Gestaltungsmöglichkeiten für Gasschmieden aufmerksam, die Sie mit Ihren eigenen Händen bauen können.

Offene Gasschmiede

In der Abbildung ist ein Diagramm einer offenen Gasschmiede dargestellt, die Sie selbst herstellen können.

Der Ofen verfügt über einen feuerfesten Sockel in Form einer flachen Plattform oder eines Tisches mit einer Aussparung. Der Boden der Struktur (Basis) ist mit feuerfesten Steinen ausgekleidet; an den Seiten befinden sich Gestelle (aus Stahl oder dem gleichen feuerfesten Stein). An diesen Seiten wird der Gasbrenner montiert. Die Installation erfolgt so, dass die Düsenachse auf die Mitte der feuerfesten Pfanne ausgerichtet ist (Richtung nach unten).

Das Design ist sehr einfach, aber sehr effektiv. Dies liegt daran, dass die Form der Schmiede offen ist, die Länge der Werkstücke nicht durch die Abmessungen der Ofenkammer begrenzt ist und die Werkstücke auf einem Tablett erhitzt werden können verschiedene Längen. Die einzige Einschränkung kann der Abstand zwischen den Seitenpfosten sein. Dieses Designmerkmal ist für viele Handwerker sehr attraktiv. Es ist jedoch zu beachten, dass dieser Typ Schmiedeausrüstung Es gibt weder eine Abzugshaube noch einen Schornstein. Daher ist es möglich, eine Schmiede dieser Bauart nur im Freien oder in einem gut belüfteten Bereich zu verwenden. Das heißt, dort, wo keine Rauchgefahr besteht.

Gasschmiede aus Ziegeln

Wir machen Sie darauf aufmerksam Schritt-für-Schritt-Fotoanleitung wie man mit eigenen Händen eine Gasschmiede aus Ziegeln baut. Diese Form der Einführung in die Technik wurde gewählt, weil es besser ist, sie zu zeigen als sie zu beschreiben.

Herstellung Gasschmiede Die aus Ziegeln gebaute Konstruktion lässt sich anhand einer Reihe von Schritt-für-Schritt-Fotos dieser Konstruktion besser verstehen.

Um die Temperatur zu bestimmen, wurde ein Stück Metall in die Schmiede gelegt ( alte Datei). Der Farbe der Akte nach zu urteilen, „heizte“ sich der Ofen auf eine Temperatur von ca. 800...900 °C auf. Als nächstes produzierten wir nach vollständiger Abkühlung:

• Füllen von beim Brennvorgang entstandenen Rissen:
• die Isolierung erfolgte mit Keramikwolle;
• die Luftzufuhr angeschlossen (Ofenventilator von Zaporozhets).

Das Ergebnis, also wie sehr sich die Verbrennung verbessert hat, sehen Sie auf dem Foto.

Anschließend wurde die Schmiede mit Eisenblech verkleidet und eine Tür eingebaut. Um den Belüftungsprozess zu verbessern, wurden Löcher in die Rückwand des Gasofens gebohrt. Zu diesem Zeitpunkt hatte der Autor des Entwurfs den Bau der Gasschmiede abgeschlossen und deren Betrieb aufgenommen.

Geschlossene Gasschmiede mit Regenschirm

Gasschmiede geschlossener Typ verfügt über einen Schirm mit Absaughaube und Zwangsbelüftung. Dieses Gerät steigert deutlich Betriebstemperatur Schmiede, ihre Effizienz und Produktivität. Zudem ist die Rauchentwicklung im Raum deutlich geringer, was sich positiv auf die Gesundheit der dortigen Menschen auswirkt. Der Autor eines dieser Bauwerke spricht im Video am Ende dieses Artikels ausführlich über dessen Aufbau und Bautechnik.

Wo kann man einen Ventilator kaufen?

Sehen Sie, wo Sie einen Ventilator für die Schmiede kaufen können.

IN moderne Welt Gefälschte Produkte erfreuen sich großer Beliebtheit. Sie sind überall zu finden. Dank ihnen erhalten beispielsweise Kamine ein originelleres Aussehen, Blumenständer werden zu einer hervorragenden Dekoration für einen Raum und schmiedeeiserne Treppen verleihen einem Haus das Aussehen eines Schlosses. Und das Interessanteste ist, dass Sie dies alles mit einer selbstgebauten Schmiede mit Ihren eigenen Händen tun können. Die verschiedenen Modifikationen unterscheiden sich lediglich in der Art des verwendeten Kraftstoffs. Die verbleibenden Unterschiede sind nicht signifikant.

Die Notwendigkeit, zum Schmieden von Metall zu Hause hohe Temperaturen (mehr als tausend Grad Celsius) zu erreichen, bringt Handwerker auf die Idee, eine hausgemachte Schmiede aufzubauen. Wenn Sie große Lust haben und alles nach Anleitung machen, sollten keine Probleme auftreten.

In Schmieden wird es zum Erhitzen von Metall vor der Wärmebehandlung verwendet und kann folgende Formen annehmen:

• stationär;
• tragbar;
• Handy, Mobiltelefon.

Heutzutage verwenden klassische Designs jedoch Kohle oder Holz als Brennstoff selbstgemachtes Horn zum Schmieden kann es sich auch um Gas handeln. Wie die Praxis zeigt, ist Kohle der wirtschaftlichste Brennstoff, der vor der Nutzung aufbereitet werden muss.

Hauptteile

Der Funktionsmechanismus der Schmiede ist recht einfach. Das Design der Schmiede ähnelt einem Ofen mit drei Trennwänden und einer offene Seite. Seine Hauptfunktion besteht darin, das Maximum aufrechtzuerhalten hohe Temperatur innen.

Das Design einer selbstmontierten Schmiede unterscheidet sich kaum von der Produktionsausrüstung.

Das klassische Design sollte Folgendes haben:

• feuerfester Tisch;
• Feuerstelle mit Rost;
• Gerätekamera;
• Regenschirm;
• Luftkammer, Ventil und Entwässerung;
• Schornstein;
• Härtebad;
• Loch zum Zuführen von Werkstücken;
• Luftkanal zur Sauerstoffversorgung;
• Gas-Luft-Kammer;
• Der Ofen ist abnehmbar.

So funktioniert das Gerät

Bevor Sie eine Schmiede bauen, müssen Sie sich für deren Typ entscheiden. Die geschlossene Schmiede verfügt über eine Kammer zum Erhitzen des Werkstücks. Dieses Modell gilt hinsichtlich des Kraftstoffverbrauchs als das sparsamste. In diesem Fall sind die Rohlinge jedoch in ihrer Größe begrenzt.

In einer offenen Schmiede wird Brennstoff von oben auf den Rost geschüttet und von unten ein Luftstrom zugeführt. Das erhitzte Werkstück wird auf den Brennstoff gelegt. Dadurch ist es möglich, großformatige Werkstücke zu erwärmen.

Um eine selbstgebaute Schmiede bauen zu können, ohne an Arbeitsqualität zu verlieren und gleichzeitig Geld zu sparen, sollten Sie das Funktionsprinzip verstehen. Das Gerät basiert auf einem deutlichen Temperaturanstieg chemische Methode Kohlenstoffverbrennung.

Dieses Verfahren liefert eine hohe Energieausbeute und wird seit vielen Jahrhunderten zum Schmelzen eingesetzt. verschiedene Metalle. Um zu verhindern, dass das Material im Kupolofen verbrennt, sollte man ihm etwas weniger Sauerstoff zuführen, als zur vollständigen Oxidation nötig ist, da die Produkte sonst zu brüchig werden und dementsprechend nur wenige Jahre halten.

Gashupe

Diese Art von Schmiedeeisen ist zu Hause nicht ganz einfach herzustellen. Eine selbstgebaute Schmiede funktioniert perfekt mit Gas, aber dafür sollten Sie nur Propan, Butan oder gereinigtes Monogas verwenden. Blauer Haushaltsbrennstoff ist nicht für die Verwendung in einer Fritteuse geeignet, da er sowohl gesättigte als auch ungesättigte Kohlenstoffe enthält, was zu einer ungleichmäßigen Wärmeabgabe führt.

Außerdem enthält Haushaltsgas Silizium-, Schwefel- und Phosphorpartikel, die das Metall negativ beeinflussen können. Beispielsweise führt Schwefel bei Kontakt nur zu einer Schädigung von Stahl, wodurch seine betrieblichen Vorteile in Nachteile umgewandelt werden. Und dies kann zu erheblichen finanziellen Verlusten führen.

Unter Berücksichtigung des oben Gesagten kann ein selbstgebautes Gerät zum Schmieden nur dann mit Haushaltsgas betrieben werden, wenn es zuvor von Schwefel gereinigt wird. Dazu muss das Gas durch einen Behälter mit Naphthalin geleitet werden, der den gesamten Überschuss aufnimmt. Es empfiehlt sich außerdem, nur dekorative Elemente mit blauem Brennstoff zu schmieden und keine Teile, die in Zukunft stark beansprucht werden.

Materialien für die Produktion

Eine selbstgebaute Schmiede unterscheidet sich in der Regel davon Industrieversion große Materialeinsparungen. Deshalb können Sie für die Auskleidung frei Quarz verwenden. Außerdem hält es recht lange, da eine tägliche Nutzung des Geräts zu Hause nicht erforderlich ist. Und die Kosten für die Herstellung der Schmiede werden deutlich reduziert.

Zweck der Komponenten

Der Hauptarbeitskörper des Kupolofens ist die Blasform, bestehend aus:

• Luftkammer;
• Feuerraum;
• Gitter;
• Versorgungsschlauch;
• Drainage;
• Ventil

Zu Hause wird all dies zu einer einzigen, nicht trennbaren Struktur zusammengefügt, die in den Tisch eingebaut ist. Der Rost kann in diesem Fall perforiert sein runde Löcher. Eine Entwässerung im Design ist lediglich erforderlich, um die Sauerstoffzufuhr zum Werkstück zu kontrollieren.

Die Gase werden über einen Schornstein, einen Schirm und eine Schmiedekammer abgeführt. Da die Zeltfenster immer geöffnet sind, muss eine selbstgebaute Schmiede mit maximalem Schornsteinzug ausgestattet sein.

Abhängig von der Art des Schmiedematerials ist es möglicherweise nicht erforderlich, den Röster mit einer Gas-Luft-Zelle und einem Härtungsbehälter auszustatten. Außerdem wird der Tiegel nur zum Schmieden von Edel- oder Nichteisenlegierungen verwendet. Es handelt sich um eine hitzebeständige Kappe, die zu Hause aus Schamottesteinen trocken gefaltet wird.

Firebox-Regeln

Der optimale Brennstoff ist Feinkoks, der zwar teurer als normale Kohle ist, aber bei der Arbeit nur in minimalen Mengen verbraucht wird. Da zum Anzünden eine hohe Temperatur erforderlich ist, muss ein selbstgebautes Feuerwerk für die Schmiede zunächst mit Holz erhitzt werden. Erst nachdem der Hauptbrennstoff ausgebrannt ist, wird das Präparat zur Reifung in den Herd gegeben, wodurch die Explosion reduziert wird.

Damit die Schmiede bei normaler Kohle richtig funktioniert, muss sie zunächst zur vollständigen Verdunstung gebraten werden, was durch die Veränderung der Flammenfarbe deutlich wird. Dieser Brennstoff wird üblicherweise zur Herstellung großer Originalprodukte verwendet.

Um zu Hause Figuren aus Damaskus zu schmieden, ist es notwendig, es für den Feuerraum zu verwenden, aber dieser Brennstoff erfordert Schmuckarbeit, da er sofort auf das Blasen reagiert und schnell ausbrennt.

Kann auch zum Heizen verwendet werden normales Brennholz Hartholz Bäume, aber zuerst in der Schale verbrennen, um zu verhindern, dass unverbrannte Späne auf das Metall gelangen. Diese Art der Wärmeerzeugung gilt als die wirtschaftlichste.

Mini-Version

Vor der Schmiede sollten Sie sich entscheiden optimale Größen zukünftiges Design. Für die Herstellung kleiner Stücke zu Hause dekorative Elemente Ob aus Stahl oder einer Mischung edler Farben, eine Miniaturstruktur aus sechs Schamottsteinen reicht vollkommen aus.

Der Rost und die Regale dafür sind drin in diesem Fall Hergestellt aus Stahlbändern und Rohren. Bei dieser Variante wird als Hauptbrennstoff gewöhnliche Kohle oder Koks verwendet, der mit einer Lötlampe oder einem Brenner (Gas, Benzin-Luft) gezündet werden sollte. An einem solchen Gerät kann man nur im Freien arbeiten, und zwar an einem selbstgebauten Gasbrenner für die Schmiede Lötlampe, muss vor der Hauptquelle durch eine Asbesttrennwand mit einem Loch für den Flammendurchtritt geschützt werden. Darüber hinaus wird es mit Hilfe dieser Schmiede möglich sein, kleinformatige Produkte herzustellen.

Maßgefertigtes Design

Unter Berücksichtigung der anthropometrischen Daten des Meisters sollten stationäre Modelle der Schmiede angefertigt werden. Dies ist notwendig, um maximalen Komfort beim Schmieden zu gewährleisten, denn ein glühendes, mehrere Kilogramm schweres Stück Eisen stellt eine ernsthafte Gefahr für den Meister und seine Umgebung dar. Das Wichtigste im Arbeitsprozess ist die Gewährleistung maximaler Sicherheit und Komfort.

Um die Größe des Arbeitsplatzes richtig zu bestimmen, ist die Hilfe einer zweiten Person erforderlich. Die Höhe wird also vom Boden bis zum Ellenbogen des Meisters gemessen, dessen Arm sich in einer entspannten Position befindet und dessen Beine schulterbreit auseinander stehen. Zu der resultierenden Figur müssen Sie weitere 5 cm hinzufügen optimale Höhe für den Arbeitsplatz.

Die Form des Tisches ist am besten quadratisch für die Arbeit eines Meisters; für die Arbeit mit einem Assistenten können Sie ihn rechteckig machen. Im Fall von quadratische Form, die Länge der Seite wird durch Bestimmung der Diagonale bestimmt. Dazu muss der Assistent mit ausgestreckter Hand die Länge vom Bauch des Meisters bis zum Ende der größten Zange messen. Zur resultierenden Zahl werden weitere 10 cm addiert und man erhält die halbe Diagonale. Als nächstes können Sie, wenn Sie möchten, das Ergebnis einfach mit 1,414 multiplizieren oder die Länge der gesamten Diagonale bestimmen und die Gleichung daraus lösen Lehrplan C 2 = a 2 +a 2, wobei C die resultierende Diagonale und die Seite der Tabelle ist.

Ablauf der Prozesse

Der erste Schritt besteht darin, das Tischgestell mit dem Rost in der Mitte zusammenzubauen. Es ist wichtig, es aus einem einzigen Metallblech mit sich kreuzenden Rillen herzustellen, um Kohlenstoffablagerungen anzusammeln und eine gleichmäßige Luftverteilung zu gewährleisten. Anschließend wird unten am Tisch ein Luftbehälter mit einfahrbarer Klappe montiert. Die Entlüftung zur Druckbeaufschlagung kann aus einem alten Autoofen verwendet werden.

Tragbare Schmiede

Dieses Modell ist am einfachsten zu verwenden. Sie können es zusammenbauen, indem Sie einen hauchdünnen Stoff als Basis verwenden. Der Kompressor kann hierfür eine Autoschnecke oder ein Ventilator einer Handsirene sein, der die Luft durch ein Rohr mit Löchern in der Mitte des Behälters verteilt. Seine Seiten sind mit einer Auskleidung aus Schamotte, Sand und Mergel versehen. Der Vorteil dieses Designs besteht darin, dass es mehr Optionen als eine Mini-Schmiede bietet und im Gegensatz zu einem stationären Tisch bewegt werden kann. Der Meister ist nicht an den Tätigkeitsort gebunden und kann sicher zu verschiedenen Nebenjobs reisen.

Zu den Nachteilen:

• es gibt keine Möglichkeit, es zum Reinigen zu zerlegen;
• niedrige Betriebstemperatur;
• hoher Kraftstoffverbrauch;
• Arbeiten Sie nur mit Koks oder Holzkohle.

Fußantrieb

Früher wurden diese Designs verwendet, um bei Feldzügen Hufeisen für Pferde zu schmieden. Zu diesem Zweck war die Schmiede mobil und bequemer, da beide Hände des Meisters frei waren, um mit dem Produkt zu arbeiten. Dafür sorgte ein Kurbelmechanismus, der durch Betätigung eines Fußpedals aktiviert wurde.

Eine moderne Version einer solchen Schmiede lässt sich zu Hause mit einer Fußnähmaschine zusammenbauen.

Abschluss

Oben wurden eine selbstgebaute Schmiede, ein Brenner für die Schmiede, mögliche Brennstoffarten für die Arbeit und andere Merkmale des Schmiedens von Metallen zu Hause ausführlich beschrieben. Es ist wichtig, sich daran zu erinnern hausgemachtes Design kann nicht vollständig ersetzt werden professionelle Ausrüstung, daher nicht für alle Arten von Arbeiten und Metall geeignet.

Schmieden erfreuen sich heutzutage großer Beliebtheit, trotz des riesigen Marktes für Dinge, die einfacher zu kaufen als herzustellen sind. Wenn Sie möchten, können Sie das Gerät jedoch auch mit improvisierten Mitteln zu Hause herstellen. Dank einer kleinen Schmiede wird es möglich sein, etwas zu schaffen einzigartige Produkte aus Stahl, der zur Dekoration privater Höfe verwendet werden kann.

Tatsächlich ist es einfach, aus Schrottmaterialien eine Schmiede mit eigenen Händen zusammenzubauen. Das Wichtigste ist, die Anweisungen zu befolgen, ein Werkzeug zu haben, die Sicherheitsvorkehrungen zu beachten, und dann wird alles klappen.

Geschmiedete Produkte können auf Wunsch mit eigenen Händen zu Hause hergestellt werden. Dazu müssen Sie sie jedoch kaufen oder selbst herstellen notwendige Ausrüstung zum Erhitzen von Metall - Schmiede. Existieren verschiedene Designs Schmieden unterscheiden sich hauptsächlich nur in der Art des verwendeten Brennstoffs.

Trotz der hohen Kosten bevorzugen Schmiede bei der Verarbeitung Koks; er benötigt ein Vielfaches weniger als gewöhnliche Kohle. Darüber hinaus sorgt Koks für eine hohe Temperatur und produziert weniger Abfall. Um Zeit zu sparen, verwenden Handwerker „Koks“ – feinen Koks, da dieser nicht zerkleinert werden muss. Gasherde und flüssigen Brennstoff, werden hauptsächlich in großen Unternehmen eingesetzt.

Sie haben sich also für den Meister entschieden künstlerisches Schmieden, und Sie haben natürlich sofort die Hauptfrage: Wie baut man eine Schmiede? Die Herstellung der Schmiede kann natürlich im Werk bestellt werden, aber wenn Sie die Möglichkeit und den Wunsch haben, können Sie die Schmiede auch selbst herstellen.

Zuerst müssen Sie entscheiden, welche Art von Schmiede zu Ihnen passt, geschlossen oder offen.

Offener und geschlossener Typ

Eine geschlossene Schmiede verfügt über eine spezielle Kammer, in der das Werkstück erhitzt wird. Bezogen auf die Energiekosten ist dieser Schmiedetyp am wirtschaftlichsten, allerdings ist die Größe der bearbeiteten Werkstücke durch die Größe der Heizkammer begrenzt. Perfekte Option geschlossene Schmiede, Schmiede, die Gas als Brennstoff verwendet.

Bei Verwendung einer offenen Schmiede, traditioneller Typ Dabei wird von oben Brennstoff auf den Grill geschüttet und von unten Luft zugeführt. Bei einer solchen Schmiede wird das Werkstück direkt auf den Brennstoff gelegt. Dieser Typ Die Schmiede ermöglicht die Bearbeitung großformatiger Werkstücke.

Eine Schmiede bauen

Der Tisch ist die Basis der Schmiede, ihre Arbeitsfläche, auf der sich der Herd mit Brennstoff befindet, auf dem Metallwerkstücke erhitzt werden. Die Tischplatte besteht normalerweise aus Schamottesteinen auf Tonbasis, diese Konstruktion ist jedoch sehr schwer. Sie können eine Metallabdeckung aus 4 mm starkem Stahlblech oder einen Metallrahmen aus feuerfesten Steinen herstellen. Der Rost besteht meist aus Gusseisen und befindet sich in der Mitte.

Sie können den Rost daraus herstellen Bratpfanne aus Gusseisen und aus einer 8-mm-Stahlplatte, in die Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 10 mm gebohrt werden, können Sie eine Felge verwenden.

Das gefertigte Gitter muss passgenau in das Loch des Tisches eingesetzt werden, damit der Sitz wirklich fest sitzt, wird der Ziegel sorgfältig ausgeschnitten. In Wasser vorgeweichte Ziegel lassen sich leichter verarbeiten. Die Höhe des Tisches ist beliebig, alles hängt von der Körpergröße des Schmieds ab, normalerweise auf Höhe des Gürtels des Meisters. Auch die Oberfläche des Tisches kann nach Ihrem Ermessen beliebig gestaltet werden.

Einsatzmöglichkeiten einer Schmiede und deren Einfluss auf das Design

Das Einblasen der Luft kann mechanisch erfolgen (Fuß), besser ist es aber natürlich, einen Ventilator zu verwenden. Sie können einen Staubsauger usw. unter den Ventilator stellen. Hauptsache, es gibt einen Drehzahlregler und er macht nicht viel Lärm. Sie können ein Ventil installieren, das die Luftzufuhr reguliert.

Das Schmieden beginnt mit dem Eingießen von Brennstoff auf den Rost. Die meisten Schmiede legen das Werkstück direkt auf die Kohlen und legen eine weitere Schicht darüber. Im Inneren der Kohle bildet sich eine kleine Kuppel und es entstehen extrem hohe Temperaturen, die ausreichen, um das Metall zu schmelzen.

Der bevorzugte Brennstoff ist, wie gesagt, Koks, aber auch Holzabfälle können verwendet werden.

Beispiel einer hausgemachten Schmiede, die in 1 Stunde hergestellt wurde

Dazu wird oben auf der Schmiede ein Stahlring mit einer Höhe von 150 mm und einem Durchmesser von 200 mm montiert. Um die Werkstücke im Inneren des Rings zu positionieren und den Verbrennungsprozess zu steuern, wird an der Wand des Rings usw. ein vertikaler Ausschnitt angebracht gegenüberliegende Seite noch eines: Dies geschieht, wenn die Abmessungen des Werkstücks groß genug sind.

Bei der Verbrennung Holzabfälle gehen. An der Unterseite des aufgebrachten Rings, unter der Schicht Holzkohle Es entsteht eine hohe Temperatur, die für die Bearbeitung von Metall ausreicht.

Bei der Bearbeitung großer Werkstücke ist es sinnvoll, die Tischfläche zu vergrößern; hierfür wird ein abnehmbarer Tisch aus Ecken und Metallplatten alle Größen.

Ein über der Schmiede installiertes notwendiges Gerät ist ein Abluftkanal; dieser kann als Haube gekauft oder selbst aus dünnwandigem Metall hergestellt werden.

Die Schmiede wird mit Ihren eigenen Händen hergestellt, jetzt können Sie mit der Arbeit beginnen.

Bau von Industrieöfen

Um die Funktionsweise des Ofens besser zu verstehen, können Sie ihn am Beispiel des Designs eines Industrieprodukts untersuchen.

Die Abbildung rechts zeigt:

1. Düse (Düse) – durch sie wird Luft in die Kammer geleitet;
2. Feuersteine, Aufrechterhaltung der Temperatur im Tiegel;
3. Roststäbe oder Herdbretter, die den Brennstoff über der Luftkammer halten;
4. eine Ofenkammer, in die feste Brennstoffe geladen werden;
5. Ziegelsteine, die den Rahmen bilden;
6. Ventilator zur Luftversorgung des Ofens;
7. Halterahmen aus Metall;
8. Luftkammer;
9. Aschekasten;
10. Luftkanal;
11. Gehäuse

Nur für dich. In dieser Anleitung erzähle ich Ihnen, wie Sie einen leistungsstarken mobilen Ofen für die Schmiedekunst bauen können. Mit diesem Ofen können Sie problemlos Metall schmieden; die Temperatur ist hier mehr als ausreichend. Und natürlich gibt es jetzt kein Problem mehr mit der Stahlhärtung. Und wenn Sie möchten, können Sie mit diesem Gerät, wenn Sie eine Schmiede haben, Aluminium und andere Metalle mit einem nicht sehr hohen Schmelzpunkt vollständig schmelzen.

Der Ofen wird mit Kohle betrieben und um ihn auf die gewünschte Temperatur zu erhitzen, benötigen Sie eine Umluftzufuhr. Für diese Zwecke verwendete der Autor eine kleine elektrischer Kompressor. Es kann mit einer Batterie betrieben werden, sodass wir keine Steckdose benötigen. Die Brennstelle selbst besteht aus einem Metallfass, was ebenfalls geeignet wäre Gaszylinder. Und der Rahmen, in dem der Kompressor und die Batterie eingebaut sind, besteht aus Brettern, er ist einfach und praktisch. Schauen wir uns also an, wie man einen Schmiedeofen herstellt.

Verwendete Materialien und Werkzeuge

Materialliste:
- ;
- Kupfer oder andere Metallrohre, sowie Ecken;
- klopfen;
- Bretter;
- Kunststoffhalterungen für Rohre;
- selbstschneidende Schrauben, Bolzen und Muttern;
- Stahlfass oder Gasflasche;
- Stahlecke;
- Aluminiumecke;
- vereiteln;
- Kleber (um die Folie zu kleben);
- hitzebeständiges Dichtmittel;
- hitzebeständige Farbe.

Liste der Werkzeuge:
- bohren;
- Bohrmaschine;
- Bulgarisch;
- Vize;
- Gasbrenner;
- Schraubendreher;
- Schweißen;
- Holzsäge oder Schneidemaschine.

Herstellungsprozess des Schmiedeofens:

Schritt eins. Rahmenkonstruktion
Um den Rahmen zusammenzubauen, benötigen wir Bretter. Wir schneiden sie in die benötigten Teile und montieren dann den Rahmen mit selbstschneidenden Schrauben. Auf die Verbindungsflächen können auf Wunsch Leim, Dichtstoff etc. aufgetragen werden. Ich sollte sofort darauf hinweisen, dass das ursprüngliche Design überarbeitet wurde, da es aufgrund der hohen Temperaturen Probleme gab. Der Rahmen ist nur für die Ausrüstung vorgesehen und der Ofen selbst wurde künftig aus Metall gefertigt.
Um die Struktur zu verstärken, hat der Autor sie mit langen Schrauben und Muttern festgezogen. Sie dienen auch als Träger für die Paletten.

Schritt zwei. Befestigungselement für
Um den Kompressor zu installieren, fertigen wir einen Adapter dafür an, in den das Nasenteil eingesetzt wird. Dazu benötigen wir ein Brett sowie eine Bohrmaschine mit speziellen Aufsätzen. Am Ende müssen wir nur noch den „Puck“ aus Holz schneiden.
Wir befestigen die hergestellte Unterlegscheibe daran am richtigen Platz Rahmen mit selbstschneidenden Schrauben.

Schritt drei. Rohre zusammenbauen
Um Luft an ihren Bestimmungsort zu transportieren, entschied sich der Autor für die Verwendung Kupferrohre. Es ist nicht sehr eine gute Option Da Kupfer die Wärme gut überträgt, sollte die Länge der Rohre maximal sein. Andernfalls kann die Hitze zum Kompressor gelangen und den Kunststoff schmelzen lassen. Sie können Metallrohre verwenden und diese einfach auf die gewünschte Spulenlänge biegen. Der Autor baut die erforderliche Struktur zusammen; zum Verbinden der Teile wird Löten verwendet.

Schritt vier. Herstellung einer Batterieklemme
Wir werden das System über eine Batterie mit Strom versorgen. Um es zu installieren, müssen wir eine Klemme anfertigen. Für diese Zwecke benötigen wir eine Aluminiumplatte. Mit einem Schraubstock und einem speziellen Aufsatz formt der Autor es in die Form des Buchstabens „P“. Dies kann jedoch mit einem normalen Schraubstock oder sogar einer Zange erfolgen, wenn Sie ein gutes Auge haben. Bohren Sie Löcher, um die Klemme mit Schrauben an der Basis zu befestigen.
Wir bohren Löcher in die Basis und auf der anderen Seite installiert der Autor Muttern. Das ist alles, jetzt ist es sehr bequem, die Klemme mit Schrauben festzuziehen.

Schritt fünf. Wir beschneiden den Rahmen mit Folie
Ursprünglich plante der Autor, mehrere Paletten auf einem Holzkörper zu installieren, auf denen die Kohlen brennen sollten. Und um das Holz zusätzlich zu schützen, bedeckte er es mit Folie. Selbst wenn die Kohle aus der Pfanne fällt, sollte das Holz nicht Feuer fangen und die Folie selbst fungiert als Hitzeschild.

Schritt sechs. Füllung einbauen
Zunächst installieren wir die von uns verwendeten Rohre; Kunststoffhalter. Es ist nicht sehr zuverlässige Option wenn die Rohre sehr heiß werden. Wir installieren auch einen Kompressor; der Autor hat einen Aluminiumwinkel verwendet, um ihn zu montieren.
Zum Schluss befestigen wir die Batterie; dafür haben wir zuvor aus einer Aluminiumplatte eine Klemme angefertigt.

Schritt sieben. Die letzte Phase der Montage und Prüfung (erster Versuch)
Jetzt werden wir Paletten aufstellen, in die wir Kohlen schütten; der Autor hat zwei davon. Wir bohren ein Loch in die Paletten und führen ein Stahlrohr ein, das den Ofen mit Luft versorgt. Die Paletten befinden sich im hängenden Zustand; sie ruhen auf zwei quer zum Rahmen angebrachten Bolzen.

Das war's, jetzt kann der Ofen getestet werden! Fügen Sie Kohlen hinzu und zünden Sie es mit einer Taschenlampe oder Feuerzeugflüssigkeit an. Der Ofen funktionierte einwandfrei, es wurden jedoch Probleme festgestellt. Die Tabletts werden so heiß, dass die Folie darunter verbrannt ist und durch die Hitze auch das Holz zu verbrennen beginnt. Infolgedessen scheiterte dieser Entwurf und es wurde beschlossen, ihn neu zu gestalten.

Schritt acht. Aus einem Zylinder einen Ofen bauen
Der Autor hat den Teil des Rahmens abgeschnitten, auf dem sich die Paletten befanden. Es wurde beschlossen, den Ofen zuverlässiger zu machen. Als Ergebnis wurde das Ausgangsmaterial entnommen Metallfass, eine Gasflasche geht auch. Wenn Sie eine Flasche verwenden, vergessen Sie nicht, diese gründlich von ihrem Inhalt zu reinigen. Im Internet gibt es dazu zahlreiche Anweisungen und Empfehlungen, da es sonst zu einer Explosion und schweren Verletzungen kommen kann.

Zunächst reinigen wir die Farbe aus der Dose; dazu verwendet der Autor eine Mühle mit passendem Aufsatz. Als nächstes schneiden Sie den Boden des Ballons in geeigneter Höhe ab. Zum Schluss schneiden wir ein „Fenster“ in das Werkstück, durch das Sie den Ofen nutzen.

Schritt neun. Herstellung von Montagehalterungen
Zum Befestigen des Ofens Holzstruktur Bei einem Kompressor benötigen Sie zwei Ecken. Wir schneiden die Ecke auf die erforderliche Länge und biegen die Kanten darunter der richtige Winkel. Sie benötigen außerdem zwei Stahlplatten, um die Verbindung zu verstärken.

Bohren Sie Löcher in die Ecken und Platten, um die Teile mit selbstschneidenden Schrauben zu befestigen. Darüber hinaus schweißte der Autor Rohrstücke an die Ecken, was zu hervorragenden Beinen führte.

Schritt zehn. Wir stellen eine „Palette“ für den Ofen her und installieren sie
Die Pfanne wird benötigt, damit die Kohlen darauf brennen, zu denen Luft von unten strömt; dies ist eine Art Rost. Für diese Zwecke benötigen wir Stahlblech, und dieses sollte möglichst dick sein, da dünner Stahl bei hohen Temperaturen schnell ausbrennt. Sie müssen einen Kreis aus Stahl mit einem solchen Durchmesser ausschneiden, dass er möglichst genau in den Ofen passt.