Hallo zusammen. Aufgrund von Arbeitsproblemen war Glasfaserlaminat einer bestimmten Größe erforderlich. Aber es hat nicht geklappt, sofort zu kaufen. An einem Ort wird verkauft, aber nicht geschnitten, an einem anderen Ort wird geschnitten, aber nicht verkauft. Glasfaser wird nach Gewicht verkauft. Und meistens sind die Laken nicht klein. In einem Laden habe ich ein Blatt mit den Maßen 1m x 0,95m gefunden, eine etwas seltsame Größe;)
Ich konnte in Moskau kein Glasfaserschneiden finden, ich habe mehrere Orte gefunden, an denen 15–100 km von MSC entfernt geschnitten wird. Und das Schneiden der Straße) 3500 pro Meter. Deshalb haben wir beschlossen, es selbst mit unseren eigenen Händen zu schneiden)

Das Schneiden von Glasfaserlaminat ähnelt dem Schneiden von Plexiglas

Da ich es alleine schnitt, beschloss ich, es zuerst zu sichern.

Zur Sicherheit lege ich Hartfaserplatten unter die Glasfaser, für den Fall, dass ich mich mitreißen lassen)

Um den Schnitt perfekt gleichmäßig zu machen, habe ich ihn an der Schnittlinie festgeklebt Doppelseitiges Klebeband und Backenzahnband (vorübergehend) und ein eisernes Lineal.

Das Schneidemesser wurde wie beim Schneiden von Plexiglas verwendet. Da es sich um Glasfaser handelt, musste es zweimal geschärft werden (beim Schneiden).

Um den Prozess zu beschleunigen Glasfaserschneiden Zwischen dem Schneiden wurde das Messer mehrmals mit einer Metallsäge „durchgegangen“. Auch sie wurde schnell stumpf und verstopfte. Es erwärmt sich auch sehr schnell.

Miniatur eine Kreissäge Zum Schneiden von Leiterplatten ist es sehr praktisch und nützliches Ding Beim Herstellen von Leiterplatten zu Hause kann das Schneiden von Metall mit einer Schere nicht sehr praktisch sein, insbesondere wenn die Größe des Werkstücks viel größer ist als die Länge der Schneidklinge der Schere. Am Anfang des Schneidens klappt alles gut beginnt sich die Leiterplatte zu verbiegen oder eine Spiralform anzunehmen, kann sich die Folie ablösen, im Allgemeinen verursacht diese Methode unnötigen Aufwand. Sie können natürlich mit einem Cutter aus schneiden Sägeblatt, aber diese Methode kann verwendet werden, wenn Sie 1-2 Stücke abschneiden müssen, und wenn es viele davon gibt, ist dieser Vorgang sehr langwierig und mühsam. Daher empfehle ich in diesem Artikel jedem, der ein kleines Stück machen möchte eins alleine zu Hause Tischmaschine zum Schneiden von Leiterplatten, was die Herstellung von Leiterplatten erheblich erleichtert.

Montage Miniatur Ich habe angefangen, Kreissägen aus Abfallmaterialien herzustellen, was auch immer ich in der Speisekammer zu Hause gefunden habe. Natürlich müssen Trennscheiben auf dem Markt oder in einem Geschäft gekauft werden.

Trennscheibe und Maschinenteile

Auf dem Werkzeugmarkt, wo es Bohrer, Schleifer und Bohrhämmer gibt, habe ich einen Scheibenschlitzfräser mit einem Außendurchmesser von 40 mm und einer Dicke von 0,25 mm gefunden, Typ I, Z = 100, Innendurchmesser 10 mm. Es empfiehlt sich, einen Fräser mit einem Außendurchmesser von 50 mm mitzuliefern, leider hatten die Verkäufer keinen.

Es ist ratsam, die Basis, an der der Scheibenschneider befestigt wird, auf einer Drehmaschine herzustellen, aber für den Fall, dass jemand eine solche Möglichkeit hat, habe ich, wie ich weiß, alles selbst erfunden Das wird den Cutter halten, den ich aus einem Videokopf eines kaputten Videoplayers gemacht habe.

Das Funktionsprinzip ist wie folgt: Entfernen Sie den Kopf vom Körper und zerlegen Sie ihn.

Sie müssen den Schaft aus einer Hälfte des Geräts herausschlagen und alle überschüssigen Teile aus der anderen Hälfte entfernen, wie auf dem Foto gezeigt. Die Welle eines solchen Videokopfes hat einen Durchmesser von 6 mm. Als nächstes stellte sich das Problem, eine Riemenscheibe für diese Welle zu finden. Die Lösung wurde auf diese Weise gefunden: Ich habe einen Bolzen in geeigneter Größe aus Messing gefunden und ein Loch gebohrt Durchmesser von 6 mm in der Mitte. Dann habe ich diesen Bolzen in das Bohrfutter eingespannt und mit verschiedenen Feilen und Schleifpapier eine Riemenscheibe für die Welle und den Elektromotor hergestellt.

Zur Montage des Scheibenschneiders können Sie Teile aus einem keramischen variablen Widerstand verwenden. Die Buchse vom Potentiometer hat ein M10-Gewinde und ihr Innendurchmesser beträgt 6 mm, das war erforderlich! Als nächstes habe ich es auf den Schaft gepresst und mit einem Rohling aus Bronze verlötet, der sich auf dem Videokopf befindet.

Über den Elektromotor

Zunächst wurden alle Anpassungen am Motor DPR-42-N1-03 vorgenommen (siehe Foto).

Aber ein solcher Motor erwies sich als eher schwach in der Leistung, also musste ich ihn gegen einen leistungsstärkeren austauschen, der sich leicht bohren ließ Metallplatte Bohren Sie 4 mm bei 30 V. Der Motor ist leistungsstark, aber sein Wellendurchmesser beträgt 4 mm.

Die am Motor montierte Riemenscheibe hat einen Außendurchmesser von 6 mm und ist aus einem 10 mm Messingbolzen von Hand gefertigt. Die angetriebene Riemenscheibe ist ebenfalls aus Messing mit einem Durchmesser von 9 mm, sie wurde aus einem alten Tonbandgerät und ihrem Innenloch entfernt wurde auf 4 mm aufgebohrt.

Überholgurte können aus einem Fahrradschlauch geschnitten werden

Der Körper der Kreissäge besteht aus 3 mm dickem Fiberglas, das beidseitig mit Folie bedeckt ist.

Auf Grund von Textolith Mit Folie bedeckt, wurde es möglich, das Gehäuse durch Löten ohne die Verwendung verschiedener Ecken und Schrauben mit Muttern zur Verbindung zusammenzubauen. Für jeden, der mit dem Zusammenbau einer solchen Maschine beginnt, können die Abmessungen des Gehäuses sowie das Material für die Herstellung von meinen abweichen Hier kommt es nur darauf an, wer genug Fantasie und Einfallsreichtum hat.

Bekannt für eine Reihe von Artikeln. Und zuletzt verteidigte Lyokha seine Dissertation (21. März 2014) im Fachgebiet 09.05.03 – „Elektrische Komplexe und Systeme“ und kehrt langsam zur Kreativität zurück.
Herzlichen Glückwunsch an Alexey und freue mich auf neue Artikel!

Die Herstellung von Leiterplatten unter Amateurbedingungen ist keine so einfache Angelegenheit, wenn man nicht nur das Ziel verfolgt, die Qualität des Routings, sondern auch die Schönheit des gesamten Designs zu verbessern.
Immer wieder im Internet und unter Freunden und Bekannten habe ich gesehen Leiterplatten, die allein aufgrund ihres Aussehens kein Vertrauen in das Gerät erwecken.

Reis. 1

Die Schönheit eines Boards besteht aus mehreren Komponenten und eine der wichtigsten sind meiner Meinung nach die glatten Kanten und die Strenge rechteckige Form(Gebühren über Komplexe Form– eher ein Sonderfall).
Der einfachste Weg, Leiterplatten zu Hause zu schneiden, ist mit einer Metallschere, aber es gibt ein Problem: Unter dem Druck der Klingen verformt sich das Material und delaminiert. Dies gilt insbesondere für moderne in China hergestellte Leiterplatten, mit denen In letzter Zeit Ich musste mich am häufigsten damit auseinandersetzen. Der Grad der Verformung hängt im Allgemeinen von der Geschicklichkeit des Handwerkers, der Form und Größe der Scherenblätter, dem Spiel zwischen ihnen sowie der Schärfe ab.

Andere, auch ziemlich berühmt, aber schon mehr auf komplizierte Weise Schneiden ist eine Kombination aus „einem Fräser aus einem Fragment einer Bügelsäge + einem Metalllineal“ (Abb. 1). Hier gibt es zwar keine Verformung mehr, aber das gerade Schneiden ist spürbar schwieriger – man muss nicht nur den Druck auf das Messer kontrollieren, sondern auch das Lineal so halten, dass es nicht wegrutscht, und das ist besser während des gesamten Schnitts und nicht nur am Anfang.

Da ich Schwierigkeiten hatte, ein Lineal zu halten und nicht mit einer Schere schneiden wollte, baute ich ein einfaches Gerät (Abb. 2), mit dem ich Leiterplatten mit einem aus einem Bügelsägeblatt gefertigten Cutter schneiden kann, ohne Angst um die Qualität und fast ohne Kraftaufwand – a Bett zum Schneiden von Leiterplatten.

Reis. 2. Bett zum Schneiden von Textolith (Gesamtansicht).

Die Basis des Rahmens kann ein Stück Sperrholz oder Spanplatte mit einer Dicke von 15 bis 20 mm sein. Mittels zweier Bolzen fest in den Sockel eingeklebt Epoxidharz(Abb. 3) Eine Ecke wird an das Bett gezogen, während die Außenkante der Ecke mithilfe einer Feile und einem Lineal ausgerichtet wird Schmirgelleinen.

Reis. 3.

Die ausgewählten Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben sind rostfrei, obwohl normale Schrauben ausreichen, wenn Sie sie nicht zerschneiden industrieller Maßstab. Das markierte Werkstück wird unter die Ecke gelegt und entlang der Kante ausgerichtet, wobei die Dicke des Fräsers (~1 mm) innen oder außen zu berücksichtigen ist. Um ein Verrutschen der Leiterplatte zu verhindern, wird ein Stück PVC-Isolierband auf die Andrückkante der Ecke geklebt (Abb. 4).

Reis. 4.

Nachdem wir die Muttern festgezogen haben, müssen wir den Fräser nur noch ca. 7-10 Mal (bei einer Standarddicke von 1,5 mm) vorsichtig an der Ecke entlang fahren, bis das zu schneidende Teil abgebrochen werden kann (Abb. 5). .

Reis. 5.

In diesem Fall besteht unsere einzige Aufgabe darin, den Druck auf den Fräser zu kontrollieren. Es sollte durchgehend gleich sein und nicht zu groß.
Nachdem ich mehrere Bretter für diese „Struktur“ ausgeschnitten habe verschiedene Größen Ich kann eines sagen – eine sehr praktische Sache! Ich empfehle jedem, sich eins zu besorgen.
Der einzige Nachteil besteht darin, dass der Druck auf den Fräser nicht automatisch gesteuert werden kann.

Während ich den Artikel schrieb, entstand die Idee, die Führungen eines A4-Druckers zu nehmen und einen Schneideblock mit einem federbelasteten Cutter herzustellen, aber ich denke, das reicht erst einmal. Das Drücken des Fräsers zu lernen ist gar nicht so schwer, Hauptsache das Werkstück ist sicher befestigt!

Dafür möchte ich mich bei allen für Ihre Aufmerksamkeit bedanken und wünsche Ihnen von Herzen viel Erfolg bei Ihrer Arbeit!