Betonung für Längssägen.

Nachdem ich die Säge perfekt an einer der Tischkanten ausgerichtet hatte, befestigte ich sie mit M4-Schrauben. Dazu musste ich die Eisenbasis des Rundschreibens an vier Stellen durchbohren.

Im Allgemeinen eignet sich jeder runde Tisch für die Installation auf einem Tisch. Wenn Sie jedoch die Art der Befestigung mit Schrauben an der Basis wählen, ist es besser, ein Modell mit Eisenbasis zu wählen. Gussmaterial kann reißen.

Es gibt eine weitere beliebte Möglichkeit, einen runden Tisch an einem Tisch zu befestigen, ohne Löcher in die Basis zu bohren: Befestigen Sie ihn mit Klammern, die die Basis fixieren und an die Oberfläche drücken. Nur erschien mir diese Methode hinsichtlich der Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Installation nicht korrekt genug und ich habe sie nicht angewendet.

Ein weiterer wichtiger Parameter einer Handkreissäge ist die Möglichkeit, einen Staubsauger anzuschließen. Beim Schneiden ohne Staubsauger steigt feiner Holzstaub in die Luft.

Die Scheibe sägte bis zur Oberseite der Tischplatte durch. Höhe – 40 mm (Bosh-Holzscheibe 160 mm). Die Tischplatte reduziert die Schnitttiefe um 9 mm. Die Schnitttiefe wird an der Kreissäge selbst eingestellt. Praktisch ist, dass die Disc komplett im Tisch versteckt werden kann.

UPD: WICHTIG! Bei manchen preisgünstigen Kreissägen kann es vorkommen, dass die Scheibe in einem unmerklichen Winkel steht. Und alle Schnitte werden abgeschrägt sein. Überprüfen Sie unbedingt mit einem Winkelmesser, ob die Scheibe im 90-Grad-Winkel zur Tischoberfläche steht. (Bevor Sie die Säge installieren, können Sie den Winkel relativ zur ursprünglichen Plattform überprüfen. Wenn die Scheibe nicht im rechten Winkel steht und es nicht möglich ist, den idealen Winkel der Plattform einzustellen, können Sie mehrere Blechstreifen auf einer Seite platzieren unter der Plattform, erreichen perfekter Winkel(Sie können Unterlegscheiben für die Schrauben verwenden, mit denen die Säge am Tisch befestigt ist, aber diese Lösung ist schlechter)

Im Inneren des Tisches habe ich eine Steckdose für die Säge platziert, die nun über den Startknopf eingeschaltet wird.

So können Sie einen Staubsauger an die Säge anschließen. Im Allgemeinen ist der Tisch fertig und Sie können sägen. (durchgeführt an einem Abend und einem Morgen).

Natürlich ist es möglich, ohne Ausrüstung mit Latten und Klammern zu sägen, aber es ist umständlich.

Diese Struktur kann sich entlang der Tischkanten bewegen und sich an diesen ausrichten Sägeblatt. Indem Sie den Schlitten gegen die Schiene drücken, können Sie ihn ganz einfach im exakten 90-Grad-Winkel sägen. In den Schlitten können dünne Holzstücke gelegt werden.

Man kann den Streifen sogar wie eine Wurst schneiden :) Ich schneide zum Beispiel mehrere Stücke unterschiedlicher Dicke ab.

Schlitten lösen nur einen Teil des Problems. Zum Längssägen benötigen Sie zusätzlich einen Seitenanschlag.

Ich habe Klammern aus Sperrholz zusammengeklebt, die an der Tischkante befestigt werden.

Es packt die Kanten mit tödlichem Griff.

Eine Kreissäge ist ein gefährliches Werkzeug. Um mir nicht die Finger abzusägen, habe ich es aus Abfall gemacht Möbelplatte ein einfacher Drücker.

Ich habe es bereits geschafft, mit diesem Tisch zu arbeiten, Latten, Möbelplatten und Sperrholz zu sägen. Es ist viel einfacher geworden, all diese Arbeiten zu erledigen, als wenn ich mit einer Handkreissäge abgesägt hätte.

In Zukunft werde ich diese Tabelle noch weiter verbessern:
- Ich werde den Seitenanschlag für das Längssägen so umbauen, dass er beim Bewegen immer parallel zur Scheibe bleibt
- Ich werde einen abnehmbaren Spaltkeil einbauen, an dem der Scheibenschutz befestigt wird
- Ich werde eine Staubabsaugung von der Tischplatte aus durchführen. (Als ich es jetzt sah, schleudert mir die Klinge Holzstaub direkt ins Gesicht)
- Ich werde den verbesserten Drücker fertigstellen. Ich habe bereits damit begonnen, eine interessantere und praktischere Version des Drückers zu entwickeln, darüber werde ich in Zukunft schreiben.

Ich werde dies in Zukunft schrittweise umsetzen, aber vorerst werde ich so arbeiten.

IN Haushalt Oftmals reicht eine Kreissäge nicht aus, insbesondere wenn Sie anfangen große Renovierung oder Bau. Nicht jeder kann sich Industrieprodukte leisten – sie sind zu teuer. Sie können eine Kreissäge aber auch selbst herstellen, indem Sie Materialien verwenden, die im Haushalt vorhanden sind.

Design – Hauptkomponenten, ihr Zweck

Es entsteht eine stationäre Kreissäge zum Selbermachen mit Fortschritt in mehrere mögliche Richtungen:

• Anpassung bestehender Handwerkzeuge Nutzung von Motor und Kreissäge für neue Möglichkeiten;
• Verbesserung von Industrieprodukten zur Erweiterung der Funktionalität;
• Montage von Einzelteilen, überwiegend in Eigenfertigung gefertigt.

Stationär Kreissäge umfasst mehrere Hauptkomponenten: Tisch, Welle, Motor und einige andere, deren Eigenschaften nicht so wichtig sind.

Der Tisch dient zur Befestigung von Holzbearbeitungsmechanismen. Es kann komplett aus Metall montiert werden, was insbesondere bei Maschinen mit leistungsstarkem Motor von Vorteil ist. Sie sind ebenfalls aus Holz gefertigt gute Tische für Rundschreiben. Es ist jedoch zu beachten, dass die Tischplatte mit einem Metallblech abgedeckt werden sollte, da sich das Holz sonst schnell abnutzt. Tische müssen sehr steif und stabil sein und einer erheblichen Belastung während der Arbeit standhalten. Die Oberfläche muss vollkommen eben sein; über den rotierenden Teilen müssen Schutzschilde angebracht werden.

Für hausgemachtes Rundschreiben Der Motor passt gut Waschmaschine. Tragbare Werkzeuge sind weniger geeignet: Ihre Kommutatormotoren sind nur für kurzzeitige Arbeiten ausgelegt. Sie haben sehr hohe Geschwindigkeiten, einen geringen Wirkungsgrad und haben Angst vor Verstopfungen. Sie können einen dreiphasigen Elektromotor verwenden, aber wenn der Haushalt nicht über 380 V verfügt, müssen Sie Kondensatoren kaufen, um ihn mit 220 V betreiben zu können.

Die kritischste Komponente ist die Welle. Verwenden Sie, falls verfügbar, ein fertiges Modell oder bearbeiten Sie es aus rundem Metall. Arbeiten für Drehbank in einer Installation durchgeführt, anschließend wird die Baugruppe mit den Arbeitsteilen auf Zentrierung überprüft. Selbst ein minimaler Schlag ist nicht akzeptabel, da er sonst während der Arbeit stärker wird und das Arbeiten nicht mehr akzeptabel ist. Auf der Welle vorsehen Sitze: unter der Kreissäge und unter den Riemenscheiben auf der anderen Seite. Sie können auch Nuten für Hobelmesser herstellen.

Hauptparameter - Berechnung von Leistung, Geschwindigkeit, Gang

Eigenschaften Kreissäge, Motor und die maximal schneidbare Holzstärke hängen zusammen. Die maximale Geschwindigkeit, für die es ausgelegt ist, ist auf der gekauften Kreisscheibe angegeben. Die vom Motor auf die Welle übertragene Drehzahl sollte geringer sein. Die Motorleistung hat Einfluss auf den maximal zulässigen Sägezahndurchmesser. Der Durchmesser muss mindestens das Dreifache der Materialstärke betragen, sonst wird das Sägen schwierig. Es wird angenommen, dass zum Schneiden von Materialien mit einer Dicke von 100 mm ein Motor mit einer Leistung von mindestens 1 kW erforderlich ist.

Die Übertragung erfolgt ausschließlich über einen Keilriemen – geraten Fremdkörper unter die Säge, verklemmt sich das Material, der Riemen rutscht auf den Riemenscheiben durch. Verletzungen sind in solchen Fällen praktisch ausgeschlossen. Es ist wichtig, das richtige Übersetzungsverhältnis zu wählen. Wir berücksichtigen zwei Indikatoren: Motordrehzahl und die maximal zulässige Drehzahl der Kreissäge. Wir berechnen die benötigten Riemenscheibendurchmesser. Eine Riemenscheibe mit großer Durchmesser und auf der kreisförmigen Welle - mit weniger, um die Drehzahl zu erhöhen.

Die Drehung der Welle mit der Kreissäge erfolgt um ein Vielfaches mehr Revolutionen Motor, um wie viel kleiner ist der Durchmesser seiner Riemenscheibe im Vergleich zum Durchmesser der Riemenscheibe am Motor?

Holzbearbeitungsmaschine – ein Kapitalprodukt für den Haushalt

Um mit Holz in großen Mengen zu arbeiten, ist es besser, eine Maschine zu haben, mit der Sie das Material schneiden, hobeln und ein Viertel auswählen können. Es sind ein ziemlich starker Elektromotor und ein starrer Tisch erforderlich. Wir präsentieren eine Konstruktion aus Stahlwinkel und Stahlblech. Es bietet eine Schnitttiefe von 60 mm; Sie können Bretter mit einer Breite von 200 mm hobeln. Zum Einsatz kommt ein Drehstrommotor mit 1,1 kW, 2700 U/min. Für den Anschluss an 220 V sind Kondensatoren erforderlich.

1 – Maschinenrahmen; 2 – Tafel; 3 – Anlasser; 4 – Vorrichtung zur Höhenverstellung; 5.7 – Arbeitstisch aus zwei Hälften; 6 – Basis; 8 – Motor; 9 – Plattform; 10 – M10-Bolzen; elf - kreisförmige Scheibe; 12 – Welle; 13 – Anschläge des Hebemechanismus; 14 – angetriebene Riemenscheibe; 15 – Gürtel; 16 – Antriebsriemenscheibe; 17 – Schalter.

Der Arbeitstisch hat die Abmessungen 700×300 mm. In der Zeichnung sehen wir, dass die Höhe der gesamten Struktur 350 mm beträgt. Die Höhe reicht dafür nicht aus angenehmes Arbeiten, das Rundschreiben muss auf einer zusätzlichen Plattform installiert werden; es wiegt nur 35 kg. Sie können die Länge und Breite erhöhen und die Höhe auf bis zu 1200 mm erhöhen. Wir passen die restlichen Größen an sie an, aber Design-Merkmale bleiben unverändert.

Zuerst fertigen wir den Bettrahmen aus Stahlecken 25x25 mm. Wenn wir die Höhe nicht erhöhen wollen, fertigen wir einen weiteren ähnlichen unteren Rahmen. Für einen Rahmen mit höherer Höhe schweißen wir zunächst vier Beine von denselben Ecken an den oberen Rahmen und binden sie dann in einer Höhe von 15–20 cm von der Unterseite fest. Der untere Rahmen verfügt über Nuten für die Verriegelungsbolzen der Motorplattform. ZU Rückseite An der Plattform sind zwei Stehbolzen angeschweißt, die in die Löcher auf der Rückseite des unteren Rahmens gesteckt werden. Durch Anziehen der Stehbolzen ziehen wir die Gurte fest, dann verriegeln wir die Plattform, indem wir die Muttern an den Stehbolzen festziehen, die in die Nuten passen.

Um die Höhe des Tisches im Verhältnis zur Säge anzupassen, verwenden wir ein einfaches Hebemechanismus. Es besteht aus Gestellen, in deren oberen Teil wir Nuten im 45°-Winkel geschnitten haben. Insgesamt werden acht Racks benötigt – vier auf jeder Seite. Wir schweißen sie mit spiegelbildlich angeordneten Rillen an den Rahmen. Wir befestigen Querträger an den Außenpfosten. Wir bohren jeweils Löcher in die Mitte und schweißen Muttern an. An ihnen entlang bewegen sich Gewindeschäfte, um den Hub zu regulieren.

Ihre Enden ruhen auf Gestellen, die an Rahmen angeschweißt sind, die aus 75 x 50 mm großen Ecken zusammengesetzt sind. Auf der den Nuten gegenüberliegenden Seite schweißen wir Bolzen für den Verstellmechanismus ein. Der Tisch besteht aus zwei gleichen Hälften, die mit Schrauben an den Schubladen befestigt sind Senkköpfe.Der Verstellmechanismus funktioniert folgendermaßen:

• Lösen Sie die Muttern an den Zahnstangen.
• wir drehen die Schraube, die auf den Anschlag drückt und den Tisch anhebt oder absenkt;
• Ziehen Sie die Bolzenmuttern fest.
• Eine ähnliche Anpassung führen wir für die zweite Hälfte der Arbeitsfläche durch.

Die Konstruktion kann vereinfacht werden, ohne dass eine Verstellwelle eingebaut werden muss. Heben und senken Sie den Tisch manuell. Wenn Sie den Tisch nicht aus zwei Hälften, sondern aus einem Stück zusammenbauen, benötigen Sie nur vier Gestelle für den Hebemechanismus.

Handkreissäge – Umrüstung auf stationär

Es ist einfach, aus einer Handkreissäge eine stationäre Kreissäge zu machen und so ihre Möglichkeiten zu erweitern. Das erste, was Sie brauchen, ist ein Tisch. Angenehmes Material Als Material dient finnisches Sperrholz, das im Gegensatz zu gewöhnlichem Sperrholz laminiert ist – die Werkstücke gleiten bei der Bearbeitung gut über die Oberfläche. Sie ist dick genug, um standzuhalten schweres Gewicht, feuchtigkeitsbeständig, leicht zu verarbeiten. Sie können normales 20-mm-Sperrholz verwenden, müssen es aber nur streichen oder, noch besser, mit Stahlblech oder Textolith abdecken.

Sie müssen verstehen, dass die Schnitttiefe mit der Dicke der Abdeckung abnimmt. Sie benötigen eine Festplatte mit großem Durchmesser, um die Funktionalität im Vergleich zu einem tragbaren Werkzeug nicht einzuschränken. Wir sorgen dafür, dass die Abmessungen der Tischplatte ausreichend sind, damit das Werkstück in die Breite passt. Es sollte hinzugefügt werden, dass Sie auf einem breiten Tisch zusätzlich einen Elektrohobel und eine Stichsäge befestigen können, was die Maschine universell macht.

Anhand von Zeichnungen und Erklärungen ist es nicht schwer, zusätzliches Zubehör für eine Kreissäge anzufertigen, das ihre Möglichkeiten erweitert.

Auf einer Sperrholzplatte markieren wir ein Rechteck mit den gewünschten Maßen, schneiden es aus und bearbeiten die Kanten. Wir tragen die Sohle auf Handkreissäge an die Oberfläche und markieren Sie die Befestigungspunkte mit einem Bleistift. Wir machen einen Schlitz für die Kreissäge. Sie können den Befestigungspunkt mit einem Fräser leicht vertiefen, jedoch nicht mehr als 10 mm, um die Tischplatte nicht zu schwächen. Mit dieser Herstellungsmethode können Sie die Schnitttiefe näher an die im Pass der Kreissäge angegebene Schnitttiefe bringen.

Aus den Brettern stellen wir einen Rahmen (Zaren) her, den wir von unten montieren, um die Struktur zu verstärken. Wir befestigen vier Bretter in einer Kiste, kleben sie auf die Tischplatte und befestigen sie mit Klammern. Wir schrauben selbstschneidende Schrauben in die Bretter auf der anderen Seite des Tisches. Die Löcher dafür versenken wir von oben, sodass die Köpfe der Schrauben verdeckt sind. Wir befestigen die Beine am Rahmen der stationären Säge, vorzugsweise mit Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern. Der Tisch soll eine zusätzliche Steifigkeit erhalten, daher fertigen wir an der Unterseite der Beine Abstandshalter an.

Wir machen eine Begrenzungsleiste, die der Länge der Arbeitsfläche entspricht. Darin bohren wir zwei Nuten senkrecht zur Scheibe, in denen sich die Stange bewegt und in einem bestimmten Abstand vom Sägeblatt fixiert wird. Es müssen noch Änderungen am Steuerungssystem vorgenommen werden: Wir fixieren den Bedienknopf mit Isolierband im eingeschalteten Zustand. Wir installieren an der Schublade eine an das Netzwerk angeschlossene Steckdose. Wir installieren einen Schalter in der Lücke im Kabel zur Säge.

Einige Aspekte der Ausführung selbstgebauter Geräte

Egal wie gut eine Rundmaschine gebaut ist, einzelne Fehler können dazu führen, dass ihre Leistung eingeschränkt wird. Dabei handelt es sich um auf den ersten Blick scheinbare Kleinigkeiten. Beginnen wir mit den Lagern für die Welle. Der Einbau herkömmlicher Geräte ist gerechtfertigt, wenn die Maschine gelegentlich verwendet wird. Für selbstgemachtes Gerät Bei ständigem Gebrauch ist es besser, selbstausrichtende Lager einzubauen. Sie bestehen aus zwei Kugelreihen und werden durch Anziehen der Spannmutter eingestellt. Zum Schutz vor Staub und Spänen unbedingt eine Abdeckung anbringen.

Auf der Arbeitsfläche bringen wir eine Skala in Zentimeterschritten an. Dies erleichtert die Holzbearbeitung bei der Bestimmung der Schnittbreite erheblich. Viele Menschen versäumen es, einen Schutzschild über der Scheibe anzubringen, aber vergebens – die Behandlung von Spänen, die ins Auge gelangen oder in ernsteren Situationen, ist teurer.

Bei der Arbeit mit Verschiedene Materialien Oft ist es notwendig, die Drehzahl der Kreissäge anzupassen. Selbstgemachtes Design verfügt in der Regel nicht über die Möglichkeit, die Motordrehzahl zu regulieren. Es gibt nur einen Ausweg – die Verwendung von Riemenscheiben unterschiedlichen Durchmessers. Sie werden auf der Motorwelle montiert. Wenn Sie sich entscheiden, Riemenscheiben bei einem Dreher zu bestellen, stellen Sie sofort eine solide Riemenscheibe mit zwei oder drei verschiedenen Durchmessern her.

Viele Menschen möchten einen dreiphasigen Elektromotor in eine Sägemaschine einbauen, ohne über 380 V zu verfügen. Sie benötigen Kondensatoren vom Typ Papier oder Öl-Papier, die für eine Mindestbetriebsspannung von 600 V ausgelegt sind.

Die Kapazität der Kondensatoren berechnen wir anhand der Leistung des Elektromotors: für 1 kW - 100 µF für den Arbeitskondensator Av. Wir nehmen die Kapazität des Startgelenks doppelt so groß. Der SB-Trigger ist ein Knopf, der automatisch in seine ursprüngliche Position zurückkehrt. Der Start ist einfach: SQ einschalten, SB einige Sekunden lang drücken. Nach dem Starten wird der Knopf losgelassen, sobald der Motor Fahrt aufnimmt, kann losgefahren werden.

Für jeden Heimwerker, mit eigenem Briefpapier Sägemaschine– das spart Zeit und sorgt für Arbeitssicherheit.

Sie können eine fertige stationäre Kreissäge kaufen. Die Kosten für kleine Maschinen beginnen bei 9.000 Rubel; mehr oder weniger anständige stationäre Sägen werden in der Preisspanne von 30.000 bis 100.000 verkauft.

Trotz der offensichtlichen Komplexität des Designs ist die Herstellung eines hausgemachten Produkts nicht möglich Kreissäge Jeder Handwerker mit grundlegenden Kenntnissen in der Metallbearbeitung kann es tun. Darüber hinaus ist es während des Designprozesses möglich, Funktionen hinzuzufügen, die nicht vom Hersteller bereitgestellt werden.

Wozu dient eine Kreissäge?

Vor Beginn der Arbeiten müssen die Hauptaufgaben der Sägemaschine festgelegt werden. Wenn Sie nur Brennholz für den Winter schneiden oder einfache Tischlerarbeiten wie den Bau eines Zauns erledigen müssen, ist das ausreichend starker Tisch mit Schlitz für ein Sägeblatt. Diese Optionen sind in ländlichen Gebieten beliebt.

Rundschreiben zum Arbeiten mit Protokollen

Von Sicherheit und Funktionalität kann beim Einsatz eines solchen Gerätes natürlich keine Rede sein.

Einige dieser „Modelle“ verfügen über einen Schaft zur Befestigung der Messer eines Hobels oder Abrichthobels. In der Regel wird aus einer Ecke oder einem Kanal ein Rahmen geschweißt, darauf ein Elektromotor aus einer ausrangierten Fabriklüftung montiert und mit Hilfe einer Riemenscheibe das Drehmoment auf die Scheibe übertragen. Es macht keinen Sinn, die Herstellungstechnologie einer solchen Maschine im Detail zu beschreiben.

Eine andere Sache ist es, wenn Sie Tischlerarbeiten ausführen möchten. In diesem Fall benötigen Sie einen Koordinatentisch mit Führungen, die in verschiedenen Winkeln fixiert sind.

Denn auf solchen stationäre Säge Sie können mit kleinen Werkstücken arbeiten – Sie müssen auf die Sicherheit des Bedieners achten. Es empfiehlt sich, eine Einstellung der Rotationsgeschwindigkeit und einen einfachen Wechsel von Scheiben mit unterschiedlichen Durchmessern vorzusehen.

Bringen Sie unbedingt eine Schutzabdeckung über der Festplatte an und decken Sie die rotierenden Teile des Laufwerks mit Abdeckungen ab. Das Startgerät ist ausgestattet Notschalter, und die „Stopp“-Taste ist an einer zugänglichen Stelle platziert und groß.

Sie werden bei einem Unfall nichts verpassen

Wie man einen Kreislauf schafft und dabei ein Gleichgewicht zwischen Wirtschaftlichkeit, Funktionalität und Sicherheit aufrechterhält

Schauen wir uns die Hauptkomponenten an, aus denen eine Heimkreissäge besteht. Sie können sie selbst herstellen, aber nur, wenn Sie über bestimmte Fähigkeiten und Werkzeuge verfügen.

Der Rahmen kann aus hergestellt werden Metallecke(Kanal) von Altmetallsammlern gekauft. Wenn Sie die Möglichkeit dazu haben, wenden Sie sich an ein Metalllager. Beine können aus alten hergestellt werden Wasserrohre, sie mit Ecken verbinden.

Eine gute Option für einen selbstgemachten Rahmen aus gewalztem Metall

WICHTIG! Die Verwendung von Schraubverbindungen ist verboten, da Vibrationen dazu führen, dass sich die Befestigung löst.

Es muss Elektroschweißen verwendet werden. Unbedingt stärken Eckverbindungen Mähen. Oberer Teil Das Bett (auf dem der Tisch ruht) und das Podium für den Elektromotor bestehen aus einer Ecke mit einer Seitenlänge von mindestens 50 mm.

Wenn die Maschine zum Bewegen mit Rädern ausgestattet ist, müssen diese über Stahlfelgen und Schlösser verfügen. Je höher das Gewicht des Rahmens ist, desto stabiler ist die Maschine und desto sicherer ist das Arbeiten.

Eine Kreissäge ist ein Spezialgerät, das zum Schneiden von Holz, Laminat und einigen anderen Arten von Holz verwendet wird Wandpaneele, Blattmaterialien wie Sperrholz, OSB, Spanplatten. Bei zahlreichen Bau- und Reparaturarbeiten sowie Tischlerarbeiten kann das Vorhandensein einer stationären Sägeanlage den Zeitaufwand deutlich reduzieren und die Qualität des Ergebnisses verbessern. Wenn es nicht möglich ist, ein werkseitig hergestelltes Modell zu erwerben, können Sie eine Kreissäge selbst zusammenbauen. Für Sie selbstgemacht Sie benötigen die gängigsten Schlosserwerkzeuge und die Fähigkeit, damit zu arbeiten. Je mehr wir auf Lager haben notwendige Materialien und Teile, desto günstiger wird das Projekt kosten.

Eine stationäre Kreissäge ist für die Ausführung relativ großer Arbeitsmengen ausgelegt. Der Aufbau der implementierten Option in zwei Formen ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Es zeigt auch an Haupteinbaumaße, die als Ausgangspunkt für die Selbstmontage empfohlen werden.

In der Zeichnung entsprechen die Zahlen dem Folgenden Strukturelemente selbstgemachte Ausrüstung:

• 1 – Rahmen (Bett);
• 2 – Seitenwand;
• 3 – Startvorrichtung;
• 4 – Mechanismus zur Höhenverstellung des Tisches, 13 – seine Anschläge;
• 5, 6 und 7 – zwei Hälften des Sägetisches mit Sockel;
• 8 – Elektromotor;
• 9 – Plattform zum Einbau des Motors;
• 10 – Bolzen (M10);
• 11 – sah;
• 12 – Welle;
• 14 und 16 – angetriebene bzw. angetriebene Riemenscheiben;
• 15 – Gürtel;
• 17 – Schalter.

Beratung! Zur Verbesserung der persönlichen Sicherheit beim Betrieb hausgemachter Mechanismus, seine unter dem Tisch befindlichen rotierenden Teile sollten mit Deckeln abgedeckt werden. Bei Gerätestillstand muss eine Schutzabdeckung über der Festplatte angebracht werden.

Es ist besser, das Startgerät an einer sichtbaren Stelle auf der Platte (aus dielektrischem Material) zu platzieren, damit der Zugang dazu frei ist. Es wird auch empfohlen, die Maschine auszustatten Notschalter. Es ist praktisch, wenn es groß ist.

Wenn Sie sich auf Ihre eigenen Bedürfnisse konzentrieren, können Sie das Gerät verbessern, indem Sie es mit einer Abricht- oder Hobelmaschine herstellen. Dazu genügt es, eine Trommel mit Messern auf der vorhandenen Welle zu befestigen und dafür einen Schlitz entsprechender Größe in den Tisch zu bohren. Dadurch können Sie die Funktionalität der erstellten Installation erweitern: Holz darauf planen, anfasen und ein Viertel aus Holzzuschnitten auswählen.

Wenn Sie planen, regelmäßig Tischlerarbeiten mit selbstgebauter Ausrüstung durchzuführen, empfiehlt es sich, diese damit auszustatten Koordinatentisch mit mehreren Führern. Sie müssen unten gesichert werden verschiedene Winkel. Für die Organisation produktive Arbeit Außerdem soll es möglich sein, die Drehzahl des Elektromotors zu regulieren und die Scheiben bei Bedarf schnell auszutauschen.

Auswahl von Materialien und Teilen

Bei der Herstellung einer selbstgebauten Kreissäge ist es notwendig, ein optimales Gleichgewicht zwischen den Sägeblättern aufrechtzuerhalten Funktionalität, Sicherheit im Betrieb und Herstellungskosten. Um dies zu erreichen, sollten Sie Materialien und Teile mit den gewünschten Eigenschaften auswählen. Um die Kosten zu senken, müssen Sie mit alten oder ungenutzten verfügbaren Geräten beginnen.

Materialien zum Bau eines Bettes mit Tisch

Zur Herstellung eines Bettes (Rahmen) können Sie verwenden Kanal- oder Metallecken(Größen von 25×25 mm bis 50×50 mm sind ausreichend). Wenn diese Materialien nicht verfügbar sind, ist es am wirtschaftlichsten, sie bei einer Altmetallsammelstelle zu kaufen. Die Beine der Maschine werden mit Wasserrohren oder Wasserleitungen versehen Profilrohre aus Metall gemacht.

Beratung! Rahmenelemente müssen durch Elektroschweißen miteinander verbunden werden, da sich Schraubverbindungen unter dem Einfluss von Vibrationen lösen.

Beim Zusammenbau des Rahmens ist es außerdem erforderlich, an den Ecken Abstandshalter anzuschweißen, um der Struktur Steifigkeit zu verleihen. Um das Bewegen der Maschine zu erleichtern, können Sie sie mit langlebigen Rädern (mit Metallfelge) ausstatten, die mit Feststellern ausgestattet sind. Es ist zu bedenken, dass die zu erstellende Einheit umso stabiler sein muss, um Verletzungen zu vermeiden, je massiver sie ist.

Rahmen aus Metallrohr

Die wichtigsten Anforderungen an einen Tisch für eine Kreissäge: Beständigkeit gegen mechanische Einflüsse (Vibrationen, Stöße), die Fähigkeit, Werkstücke mit einem Gewicht von mehr als 50 kg ohne Durchbiegung standzuhalten, und Oberflächenglätte. Diese Eigenschaften zeichnen Platten aus folgenden Materialien aus:

• werden;
• Duraluminium;
• Silumin;
• Leiterplatte;
• feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz;
• organisches Glas.

Wenn du benutzt feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz, dann sollte es zunächst mit verzinktem Blech abgedeckt werden. Der Einsatz von Spanplatten oder OSB wird aufgrund der Instabilität dieser Plattenmaterialien gegenüber Vibrationseinflüssen nicht empfohlen.

Wichtig! Die Stabilität des Tisches ist von großer praktischer Bedeutung. Wenn es aufgrund der Durchbiegung reißt oder sich verzieht, kann es zu einem Blockieren der Scheibe kommen. Dies kann nicht nur zu Schäden am Werkstück, sondern auch zu Verletzungen führen.

Um verschiedene Arbeiten auszuführen (z. B. Holzstämme in Bretter schneiden), müssen Sie einen Tisch ausstatten Seitenanschlag. Es erfüllt die gleiche Funktion wie eine Kreissägenführung manueller Typ: sorgt für ein reibungsloses Sägen von Schnittholz. Darüber hinaus ermöglicht seine Verwendung die Herstellung von Werkstücken unterschiedlicher Größe.

Führungsanschlag muss strikt parallel zur Scheibe sein, um ein Blockieren der Scheibe zu vermeiden. Es kann daraus hergestellt werden Holzblock oder Metallecke. Im ersten Fall sollte nur Holz verwendet werden hartes Gestein. Um den Arbeitsspalt einstellen zu können, muss der Anschlag abnehmbar sein. Die Befestigung kann mit Klammern oder in speziellen, parallel zueinander angebrachten Nuten (Bolzen) auf der Arbeitsfläche der Tischplatte erfolgen.

Auswahl des Motors und der Startausrüstung

Der einfachste Weg, einen Antrieb für die betrachtete Version einer selbstgebauten Rundmaschine zu verwenden, ist einphasiger Elektromotor. Seine Leistung muss unter Berücksichtigung der bevorstehenden Belastung ausgewählt werden. Indirekt können Sie nach dem Durchmesser der installierten Festplatte navigieren:

• wenn es 350 mm beträgt, benötigen Sie für den normalen Betrieb des Geräts einen Elektromotor mit einer Leistung von 1000 W;
• Für eine Scheibe mit einem Durchmesser von 170 mm reicht ein 500-W-Motor aus.

Im letzteren Fall besteht die Möglichkeit, einen Antriebsmechanismus aus einem Motor zu machen automatische Waschmaschine. Er ist arbeitsfähig lange Zeit bei durchschnittlicher Belastung. Für Scheiben mit einem Durchmesser von 350 mm kommt ein Elektromotor aus der Industrie zum Einsatz Lüftungsgerät. Es sollte fest befestigt werden, um ein ordnungsgemäßes Einrasten des Riemenantriebs zu gewährleisten. Aus diesem Grund ist es nicht möglich, die Vibrationen durch den Einbau des Motors auf Stoßdämpfer zu reduzieren: Er schwingt ständig.

Sie können auch selbstgemachte Ausrüstung ausrüsten Dreiphasen-Elektromotor(bei 380 V) geeigneter Leistung. Um es über ein 220-V-Netz zu starten, müssen Sie zusätzlich Arbeits- (Phasenschieber-) und Startkondensatoren in den Stromkreis einbauen. Es ist auch zu berücksichtigen, dass die Motorleistung unter dem auf dem Typenschild oder im Reisepass angegebenen Nennwert liegt.

Die Startausrüstung sollte auf der Grundlage der Motorleistung ausgewählt werden, die ausschlaggebend ist maximale Stärke Strom im Stromkreis. Eine gute Option besteht darin, einen Startknopf in Verbindung mit einem Wärmeschutz zu verwenden. Dadurch wird der Elektromotor vor dem Durchbrennen der Wicklungen geschützt, wenn der Strom beim Blockieren der Scheibe ansteigt. Es ist besser, den Schutz separat zu installieren Schalttafel, von der praktischen Seite aus an der Seitenwand der Maschine befestigt.

Alle Verbindungen müssen gut isoliert sein, damit die Drähte nicht mit dem Rahmen einer selbstgebauten elektrischen Kreissäge kurzschließen. Die Ein- und Aus-Tasten sollten ohne Kraftaufwand gedrückt werden. Aufgrund der häufigen Lagerung von Geräten im Freien ist dies erforderlich elektrischer Teil Bußgeld vor Nässe schützen. Am einfachsten ist es, die Installation mit Wachstuch oder einem ähnlichen wasserdichten Material abzudecken.

Zahnrad, Welle und Scheibe

Um die Drehung vom Elektromotor auf die Scheibe zu übertragen Die beste Option ist der Nutzen Keilriemen zusammen mit Riemenscheiben vom Automotor. Der Einsatz von Zahnrädern wird aus Sicherheitsgründen nicht empfohlen. Dies liegt daran, dass bei einem Blockieren der Scheibe der Riemen einfach durchrutscht und das Zahnradgetriebe aufgrund seiner Steifigkeit zum Ausfall der gesamten Antriebseinheit führen kann.

Beratung! Wenn Sie Riemenscheiben verwenden verschiedene Durchmesser, dann ist es möglich, die Geschwindigkeit der Festplatte zu ändern und verschiedene Arten davon auf dem Computer zu installieren. Dies ist relevant, wenn kein Motordrehzahlregler vorhanden ist.

Wellenherstellung Es ist besser, es einem Spezialisten anzuvertrauen, indem man es bei einem professionellen Drechsler bestellt. Darüber hinaus, wenn Sie planen, eine elektrische Kreissäge funktionaler zu machen, indem Sie sie beispielsweise mit einem Hobel ausstatten. Die einfachste Möglichkeit besteht jedoch darin, ein fertiges, werkseitig hergestelltes Teil zu kaufen. Ein Beispiel davon ist auf dem Foto unten zu sehen.

Scheibe für Kreissäge Es ist einfacher, es fertig zu kaufen, als es aus einem Werkzeugstahlblech herzustellen. Das Problem liegt im Ausbalancieren. Ein Ungleichgewicht der Säge während des Betriebs der Anlage führt zu deren schnellem Ausfall und verringert die Sicherheit des Arbeitsprozesses. Wenn Sie eine Holzkreissäge haben, können Sie das Sägeblatt daraus entfernen.

Es ist notwendig, dass der Durchmesser der Scheibe dem entsprechenden Parameter des Schnittholzes entspricht: Für 100-mm-Stämme müssen Sie beispielsweise eine Säge mit einer Länge von etwa 350 mm verwenden. Dies liegt daran, dass die Scheibe nicht mehr als ein Drittel ihres Durchmessers über die Arbeitsfläche des Tisches hinausragen sollte.

Das Nichtbeachten dieser Anforderung führt nicht nur zu einer Verschlechterung der Qualität der Sägewerkstücke, sondern erhöht auch die Verletzungsgefahr.

Algorithmus zum Zusammenbau einer selbstgebauten Kreissäge

Der Zusammenbau einer Holzbearbeitungsmaschine gemäß der zuvor angegebenen Zeichnung erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

• aus den Ecken wird ein rechteckiger Rahmen hergestellt;
• An den Ecken sind vier Beine in der erforderlichen Höhe angeschweißt.
• in einer Höhe von etwa 200 mm ab ihrer Unterkante bilden sie eine Bindung an den Ecken;
• am oberen Rahmen ist eine Welle montiert;
• Befestigen Sie die angetriebene Riemenscheibe auf der einen Seite und die Scheibe auf der anderen.
• ein Tisch mit Hebemechanismus wird hergestellt und am Rahmen befestigt;
• Auf dem unteren Rahmen bilden sie eine Plattform aus Ecken oder Blech für einen Elektromotor;
• die Antriebsriemenscheibe ist auf der Motorwelle befestigt;
• Legen Sie den Riemen auf die Riemenscheiben.
• An der Seitenwand des Geräts sind Ein- und Ausschalter sowie eine Schalttafel angebracht.
• Verbinden Sie mit Drähten mit geeignetem Querschnitt die Elemente des Stromkreises des Geräts (Motor, Tasten, Schutz).
• versorgen die Maschine aus einem stationären Netz mit Strom.

Die letzte Phase ist Überprüfung der Funktionalität der zusammengebauten Ausrüstung. Zunächst sollten Sie sicherstellen, dass sich alle beweglichen Teile frei drehen: Drehen Sie dazu einfach die Antriebsscheibe von Hand. Anschließend können Sie das Gerät im Testmodus starten. Wenn starke Vibrationen festgestellt werden, müssen Sie die Zuverlässigkeit der Schraubverbindungen und die Befestigung der Scheibe überprüfen.

Sie können eine Kreissäge mit einem aus zwei Hälften bestehenden oder einem massiven Tisch herstellen. Im letzteren Fall müssen Sie einen rechteckigen Schlitz für die Festplatte ausschneiden. Der Aufbau der Maschine mit einem aus zwei Hälften bestehenden Tisch ist im Video unten dargestellt. Dieses Video zeigt auch den Aufbau des Hebemechanismus für diese Teile.

Wichtig! Um ein Blockieren der Säge durch die Verbindung von Fragmenten des zu schneidenden Werkstücks zu verhindern, wird der Einbau eines Spaltkeils empfohlen. Es sollte sich in einem Abstand von ca. 3 mm hinter der Scheibe befinden.

Zur Regulierung der Riemenspannung muss der Elektromotor beweglich eingebaut werden. Der einfachste Weg, dies zu erreichen, besteht darin, größere Schlitze zu schaffen, als für die Motorbefestigungsschrauben erforderlich sind. In diesem Fall sollte die Aufweitung der Löcher in Richtung der Riemenspannung erfolgen.

Wenn Sie der Zeichnung vollständig folgen, müssen Sie mehr tun komplexer Mechanismus Gurtspannung. Der Vorgang erfolgt durch Hochziehen der Plattform mit dem Elektromotor mithilfe von Stehbolzen und Fixieren mit Sicherungsbolzen in der gewünschten Position (in der Zeichnung sind diese Strukturelemente mit der Nummer 10 gekennzeichnet).

Der gesamte Konstruktions- und Montageprozess kann erheblich vereinfacht werden, wenn kreissägenblatt. In diesem Fall ist der Einbau mehrerer Teile (Motor, Scheibe, Welle, Riemen, Anlasser) nicht erforderlich. Die Fähigkeiten des erstellten Modells werden jedoch durch die Leistungsfähigkeit des verwendeten Tools begrenzt.

Selbstgemachtes Rundschreiben sowieso muss geerdet sein. Es wird außerdem empfohlen, im Schaltfeld einen Fehlerstromschutzschalter oder einen Fehlerstromschutzschalter zu installieren. Diese Maßnahmen schützen vor einer Niederlage elektrischer Schock, wenn der Maschinenkörper unter Spannung steht, beispielsweise aufgrund eines Bruchs der Drahtisolierung. Es ist besser, Komponenten für den elektrischen Teil einer Kreissäge so auszuwählen, dass sie für die Reparatur geeignet und leicht zu warten sind. Der freie Zugriff auf Gerätekomponenten erleichtert Ihnen den einfachen Austausch defekter Teile.

In privaten Haushalten wird häufig eine Kreissäge benötigt, die Anschaffung eines teuren Werkzeugs ist dafür aber keineswegs notwendig. Sie können aus verfügbaren Materialien mit Ihren eigenen Händen eine Kreissäge herstellen.

Grundlegende Materialien und Werkzeuge

Für den Bau einer Kreissäge benötigen Sie folgende Materialien:

• Rohr (45 mm);
• Kanal;
• Ecke „4“ und „6“;
• Bretter 30 mm breit;
• Blech bis 8 mm Dicke.

Die Knoten, die Sie benötigen, sind:

• Motor;
• Lager.

Ohne Werkzeuge und Materialien ist die Arbeit nicht zu bewältigen:

• Puzzle;
• Turbine;
• Schraubendreher;
• Schraubendreher;
• Scotch;
• Hammer;
• Kabelschneider;
• Zange;
• Maßband und Dreieckslineal.

Wie macht man es selbst?

Sie können mit Ihren eigenen Händen eine elektrische Kreissäge für Holz herstellen verschiedene Geräte. Es gibt eine wichtige Voraussetzung: Sie müssen über Kenntnisse in der Metallbearbeitung verfügen.

Aus dem Bulgarischen

Eine selbstgebaute stationäre Kreissäge zu Hause herzustellen ist nicht schwierig. Zunächst sollten Sie sich für das Projekt entscheiden, ein Diagramm zeichnen und eine Zeichnung anfertigen. Der Unterschied zwischen einer stationären und einer Tisch-Heimwerkerkreissäge besteht in der Höhe der Basis. Bevor Sie das Instrument zusammenbauen, sollten Sie darüber nachdenken, einen „Tisch“ zu erstellen. Es besteht normalerweise aus Holz (Plattenstärke - 3 cm) und ist mit Zinn- oder Aluminiumblech bedeckt. Für diese Zwecke können auch Stahlbleche bis zu einer Dicke von 6 mm geeignet sein. Querträger bestehen aus Winkeleisen (bis 80 mm).

Die Arbeitsscheibe ragt in der Regel um 35 % über den Tisch hinaus, d. h. bei einem 120 mm dicken Balken sollte der Scheibendurchmesser jeweils 370 mm betragen. Das benötigte Kraftwerk wird 1000 Watt (eventuell mehr) betragen. Wenn die Werkstücke massiver sind, kann es sein, dass eine selbstgebaute Kreissäge sie nicht „nimmt“. Die Stütze entsteht aus der Ecke „8“ – es handelt sich um eine ziemlich massive und langlebige Struktur, die erheblichen Belastungen standhalten kann. Der Anschlag ragt 4-5 cm über den Tisch hinaus. Eine Ablagefläche wird auf beiden Seiten bearbeitet, der Rest sollte in diesem Fall der Länge des Tisches entsprechen.

Eine sehr wichtige Einheit ist der Schaft – am besten nimmt man ihn fertig. Wenn Sie über die Fähigkeiten verfügen, an einer Drehmaschine zu arbeiten, ist das Drehen eines solchen Teils nicht sehr schwierig. Sie müssen Lager mit Schutz kaufen. Besser ist die Verwendung einer Keilriemenscheibe. Als Motor kann ein Kraftwerk aus einem Kühlschrank oder einer Waschmaschine genutzt werden. Kondensatoren bestehen normalerweise aus Öl und Papier.

Nachdem Sie es geschafft haben, die Maschine mit verfügbaren Materialien zusammenzubauen, sollten Sie sie ohne Belastung testen. Alle Elemente müssen sich aneinander „gewöhnen“, um als ein einziger Komplex zu funktionieren. Während des Testprozesses können einige Mängel auftreten, die behoben werden müssen. Für eine selbstgebaute Rundmaschine könnte ein Motor aus einer Waschmaschine ideal sein.

Solche Kraftwerke werden mit einem 220-Volt-Netz betrieben; sie haben einen guten Wirkungsgrad und einen akzeptablen Rotationskoeffizienten. Wenn Sie einen Drehstrommotor installieren (er wird mit 380 Volt betrieben), müssen Sie zusätzliche Kondensatoren kaufen, um das Gerät auf 220 Volt umzuformatieren. Manchmal Einheiten mit Benzinmotor– Solche Kraftwerke haben einen guten Wirkungsgrad und sind im Betrieb unprätentiös.

Das wichtigste Element einer selbstgebauten Einheit ist der Schaft. Sie können es selbst aus einem Metallschwein mahlen. Es ist nicht schwierig, ein solches Element auf einer Drehmaschine herzustellen. Es ist wichtig, die Zentrierung des Teils beizubehalten, damit keine unnötigen Vibrationen des Mechanismus auftreten. Auf der Welle, in der das Sägeblatt und die Riemenscheiben befestigt werden, sind spezielle Nuten eingearbeitet. Manchmal werden auch Aussparungen zur Messerbefestigung eingearbeitet. Die Größe des Sägeblattes selbst steht in direktem Zusammenhang mit der Leistung des Motors. Der Durchmesser sollte das 3,5-fache der Dicke des Produkts betragen. Es gibt auch bewährte Berechnungen: Für 110 mm Materialstärke wird eine Motorleistung von 1 kW benötigt.

Handwerker Oft stellen sie eine Kreissäge zusammen mit einem Abrichthobel auf derselben Basis her. In diesem Fall können beide Tools mit derselben Engine arbeiten. Jointer zur Klärung fähig Holzoberfläche Um einen Spiegelglanz zu erzielen, ist seine Anwesenheit in Kombination mit einer Kreissäge mehr als angemessen.

Von einer Handkreissäge

Auch aus einer Handkreissäge lässt sich ganz einfach eine Kreissäge zusammenbauen. Der Schiebeanschlag kann aus Winkeln bestehen, die auf beiden Seiten des rotierenden Elements (Scheibe mit Zähnen) montiert werden. Die Schlitzbreite beträgt in der Regel bis zu 5 Millimeter. Alle Kanten müssen so bearbeitet werden, dass sie leicht abgerundet sind. Alle Ecken sind mit Querstangen versehen, die sie fest verbinden sollen. Zur Befestigung können Sie Schrauben und Muttern verwenden.

Am Körper sollte eine Metallklammer befestigt werden. Der Schraubbinder wird unten am Block montiert. Die Klemme (Stärke bis zu 2 mm) bildet in Verbindung mit der Hecksäule eine Einheit, die erheblichen Belastungen standhält. Der Anschlag ist an der Rückseite des Gerätes befestigt. Die Unterlegscheiben, die den Spalt erzeugen, können durch Anpassen der Größe des Schlitzes zwischen der Scheibe und den Seiten des Anschlags verschoben werden.

Die Übertragung erfolgt am besten über Linoleumriemen – wenn es mal klappt fremdes Objekt, dann rutschen solche Riemenscheiben durch, wenn sie verklemmt sind, wodurch die Möglichkeit einer Verletzung ausgeschlossen ist. Eine Riemenscheibe mit große Größen Auf die kreisförmige Welle wird eine Riemenscheibe mit kleinerem Durchmesser aufgesetzt – in diesem Verhältnis wird die optimale Umdrehungszahl erreicht.

Von einer Kettensäge

Um aus einer Kettensäge eine Kreissäge zu machen, benötigen Sie Baldachin aus Metall, die am Sägekörper montiert wird. Der Motor ist bereits verfügbar, sodass die Herstellung des Geräts nicht sehr schwierig sein wird. Sie benötigen außerdem zwei Kanäle mit den Maßen 185x8000 mm. Sie benötigen außerdem Ecken (55 x 100 mm) und zwei Schienenstücke, die sich mit der Sohle nach oben drehen. Am Boden des Sägewerks werden Löcher von 16 mm mit einem Abstand von einem Meter gebohrt.

Die Kabelbinder werden aus Rohren (Länge - 255 mm) hergestellt. Die Struktur wird mit Bolzen befestigt. Die Gestelle werden separat hergestellt; der Sägewerkskörper wird daran befestigt. Es ist darauf zu achten, dass alle Elemente nicht verformt werden. Der Abstand zwischen den Pfosten sollte nicht mehr als einen Meter betragen. Anschließend wird das Sägewerk mit einem beweglichen Schlitten ausgestattet. Es besteht aus einem Stahlblech 620x55 mm, die Ecken sind von unten mit dem Metall verschweißt. Am Wagen sind kleine Lager montiert. Oben sollen außerdem zwei Ecken verschweißt werden, an denen eine Kettensäge befestigt wird. Dann wird ein Halter hergestellt, der als Klemme für einen Balken oder Baumstamm dient.

Sie benötigen ein Rohr mit einem Durchmesser von 45 mm. Zum Arbeiten benötigen Sie einen Schlauch, der in einer bestimmten Höhe montiert wird, die nicht größer als die Länge des Rohrs selbst sein sollte. So entsteht ein Sägewerk. Eine solche Einheit kann Holz oder Rundholz mit beliebigem Querschnitt verarbeiten.

Von einer Bohrmaschine

Bohren - Universalwerkzeug, Daraus lassen sich folgende Einheiten herstellen:

• Mini-Bohreinheit;
• Drehmaschine;
• Mäher;
• Turbine.

Mechaniker an Tankstellen stellen sogar Winden aus Bohrmaschinen her, um größere Lasten zu heben. Der Bohrer wird auch aktiv im Bauwesen eingesetzt, insbesondere in Malerarbeiten. Landwirte verwenden oft eine Bohrmaschine, um Setzlinge in den Boden zu pflanzen. Das Rundschreiben vom Bohrer wird kompakt sein. Um das Tool zu erstellen, benötigen Sie folgende Elemente:

• Sockel aus 2-3 cm dicken Brettern;
• vertikale Stützen;
• die Welle, auf der die Scheibe montiert ist;
• elektrischer Antrieb in Form einer Bohrmaschine.

Anstelle einer Tafel können Sie auch verwenden Spanplattenplatten Dicke von mindestens 30 Millimetern. Aus diesem Material sollten Sie ein Rechteck mit den Maßen 310x255 mm ausschneiden. Auch für die Tischplatte benötigen Sie eine 5 mm dicke Duraluminiumplatte. Dieses Material ist gut, weil es einen akzeptablen Steifigkeitskoeffizienten und gleichzeitig ein geringes Gewicht aufweist. An der mit einem Marker markierten Stelle wird ein Loch mit den Maßen 165x12 mm geschnitten.

Sie können die Befestigungselemente für den Bohrer auch selbst herstellen. Die Montage für die Sägewelle ist bei jedem leicht zu finden Baumarkt. Während des Betriebs entsteht viel Staub, daher sollten Sie nach einem Lager mit Schutz suchen – dies verlängert die Lebensdauer erheblich. Eine Kreissäge aus einer Bohrmaschine wird nach einem Standardalgorithmus zusammengebaut:

• alle Hauptteile sind am Sockel befestigt;
• dann wird der Tisch montiert;
• Die Bohrmaschine ist angeschlossen, die Tests sind abgeschlossen.

Das Gerät erfordert die Einhaltung von Sicherheitsvorkehrungen:

• der Arbeitsbereich sollte geräumt werden;
• das Werkstück sollte reibungslos und ohne Verzögerungen funktionieren;
• die Maschine muss mit einem Schutzgitter ausgestattet sein;
• Auf der Maschine darf sich kein Müll ansammeln, er sollte rechtzeitig entfernt werden.
• Sie sollten eine vorbeugende Inspektion des Geräts durchführen und es schmieren.

Ein solches mechanisches Gerät ermöglicht nicht nur die Verarbeitung Holzhandwerk. Wenn Sie gute Fräser installieren, können Sie Nichteisenmetalle, PVC, Spanplatten und Stangen bearbeiten.

Selbstgebaute Geräte

Der Bau einer Kreissäge ist nicht so schwierig; bei der Montage der Komponenten kann es zu Problemen kommen. Die richtige Auswahl aller Elemente, damit sie einwandfrei funktionieren, ist eine wichtige Aufgabe. Bei täglicher Nutzung muss die Welle über selbsteinstellende Lager verfügen. Am besten wählen Sie die Lager selbst mit zwei Kugelreihen, die über eine Spannmutter eingestellt werden.

Die Arbeitsfläche muss eine „Gitter“-Markierung aufweisen. Ohne dieses Koordinatensystem ist eine präzise Holzbearbeitung ziemlich schwierig. Das Schutzgehäuse darf nicht vernachlässigt werden – im Betrieb schützt es das Gerät zuverlässig vor mechanischen Beschädigungen. Eine Kreissäge arbeitet bei der Arbeit mit unterschiedlichen Materialien in unterschiedlichen Modi, daher ist es ratsam, über ein Gerät zu verfügen, das einen solchen Prozess steuert. Auf der Welle sollten mehrere Rillen angebracht werden, damit die Riemenscheiben neu angeordnet und so die Geschwindigkeit geändert werden kann.

Parallelzaun – notwendige Ausrüstung für die Bearbeitung großer Werkstücke. Sie können sie selbst aus Sperrholz, Brettern oder Spanplatten herstellen. Die Anschlaggröße überschreitet in der Regel 25 mm nicht. Der Anschlag wird mit selbstschneidenden Schrauben oder Bolzen befestigt.

Wenn Sie Stangen sägen oder mehrere Schnitte ausführen müssen verschiedene Richtungen ist ein Anschlag mit „P“-Konfiguration erforderlich. An seiner Basis liegt ein 30 mm dickes Brett. 12 mm dicke Seitenwände werden mit dem Boden verschraubt. Dabei wird der Schwerpunkt auf einen Balken gelegt, dessen Größe vom Schneidpunkt aus der Größe der Trennscheibe entspricht. Auf beiden Seiten wird es mit Klammern gegen den Balken gedrückt. Wenn der Balken zu massiv ist, wird er neu angeordnet und ein weiterer Schnitt vorgenommen.

Auch ein Kantenanschlag ist gefragt. Dazu benötigen Sie große Menge Zeit und gute Qualifikation des Meisters. Erstellen Sie unbedingt ein Diagramm, bevor Sie mit der Arbeit beginnen. Dieser Anschlag besteht aus Sperrholz (20 mm), auch die Anschlagleiste ist aus diesem Material gefertigt. Herstellungsphasen:

• schneiden durch Längsrillen für Dübel;
• die Tasten sind auf einer Druckleiste montiert;
• Zwischen den Nuten wird eine weitere Nut zur Befestigung der Druckleiste geschnitten;
• In den Sockel wird ein weiteres Loch gebohrt, dessen Größe dem Sägeblatt einer Kreissäge entspricht;

Seitenwandbegrenzer sind montiert und es müssen Klammern vorhanden sein, um sie sicher zu befestigen. Um den Schwerpunkt auf das Werkstück zu legen, bewegt sich die Stange in den Nuten und wird durch den Schlitz mit Klammern fixiert. Befestigen Sie am besten gleich ein Lineal oder Maßband am Rahmen – das erleichtert die Arbeit erheblich. Der Drücker ist praktisch für die Arbeit mit kleinen Werkstücken – er ermöglicht die beidseitige Befestigung des Teils, was eine präzise Arbeit gewährleistet. Es ist außerdem wichtig, Folgendes zu tun:

• Aufzug;
• Spaltkeil;
• Hebemechanismus.

Wenn an der Maschine ein Drehstrommotor (380 Volt) installiert ist, sind auf jeden Fall Kondensatoren erforderlich, die einer Mindestspannung von 620 Volt standhalten. Diese Geräte können papierbasiert sein.

Kondensatoren werden nach folgendem Schema berechnet: pro 1000 Watt gibt es 100 uF für einen Arbeitskondensator. Die Kapazität des Anlaufkondensators muss doppelt so groß bestellt werden. Es ist zu beachten, dass der SB-Startblock ein Gerät ist, das automatisch in seine ursprüngliche Position zurückkehrt. Dies ist sehr praktisch, da Sie buchstäblich wenige Sekunden nach dem Start mit dem Workflow beginnen können.

• Sie können nicht mit Holz arbeiten, das Metallfragmente (Nägel, Schrauben usw.) enthält.
• Das Markieren des Materials ist nur möglich, wenn spezielle Klammern oder Untergründe vorhanden sind (dies gilt insbesondere für lange Bretter und Holz);
• Bretter und Hölzer ab zwei Metern Länge müssen von zwei Personen bearbeitet werden;
• Beim Arbeiten mit der Scheibe sollten keine plötzlichen Bewegungen oder Stöße ausgeführt werden, da es sonst zu Blockaden oder Bruch des Geräts kommen kann;
• bei Materialabmessungen von 42 cm empfiehlt sich die Verwendung eines Spezialschiebers;
• Wenn das Holz heterogen ist (es gibt Äste und Äste), muss es vor der Arbeit aufgelöst werden;
• Sie sollten immer Handschuhe tragen: sowohl beim Betrieb als auch beim Reinigen des Gerätes;
• können nicht akkumuliert werden Holzabfälle an der Maschine – dies kann zu einem Brand oder Kurzschluss führen.

Unter folgenden Umständen kann die Maschine nicht betrieben werden:

• keine Führungsschiene;
• kein Gehäuse;
• der Spalt ist zu groß (ab 10 mm);
• es gibt keine Sicherheitsvorrichtungen (Rechmesser, Haltefinger), die den Arbeiter vor dem Herunterfallen des Werkstücks schützen;
• die Höhe des Spaltmessers überschreitet die Höhe des Sägeblattes (ab 6 mm), der Abstand seiner Installation (17-110 mm).

Die Maschine muss über einen Spänesammler verfügen. Tragen Sie beim Arbeiten unbedingt eine Schutzbrille. Beim Wechseln von Elementen an der Maschine muss diese stromlos sein.

Im folgenden Video erfahren Sie, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Kreissäge herstellen.