IN домакинствоЧесто циркулярен трион не е достатъчен, особено ако започнете основен ремонтили строителство. Не всеки може да си позволи индустриални продукти - те са твърде скъпи. Но можете сами да направите циркулярен трион, като използвате материали, които са налични в домакинството.

Дизайн - основни компоненти, тяхното предназначение

Направи си сам стационарен циркулярен трион се създава с напредък в няколко възможни посоки:

• адаптиране на съществуващи ръчни инструментиизползване на мотора и циркулярния трион за нови възможности;
• подобряване на промишлените продукти за разширяване на функционалността;
• сглобяване на отделни части, произведени основно в собствено производство.

Стационарен циркулярен трионвключва няколко основни компонента: маса, вал, двигател и някои други, чиито характеристики не са толкова важни.

Масата се използва за закрепване на дървообработващи механизми. Може да се сглоби изцяло от метал, което е за предпочитане, особено при машини с мощен двигател. Те също са направени от дърво добри масиза кръгови. Но е необходимо да се има предвид, че плотът трябва да бъде покрит с метален лист, в противен случай дървото скоро ще се износи. Масите трябва да са много твърди и стабилни, способни да издържат на значително натоварване по време на работа. Повърхността е идеално равна, над въртящите се части трябва да се монтират защитни екрани.

За домашен циркулярдвигателя пасва добре пералня. Преносимите инструменти са по-малко подходящи: техните колекторни двигатели са предназначени само за краткотрайна работа. Те имат много високи скорости, ниска ефективност и се страхуват от запушване. Можете да използвате трифазен електродвигател, но ако домакинството няма 380 V, ще трябва да закупите кондензатори, за да работи на 220 V.

Най-критичният компонент е валът. Използвайте готов, ако има такъв, или го обработете от кръгъл метал. Работи за стругизвършва се в една инсталация, след което монтажът с работните части се проверява за центриране. Дори минималното изтичане е неприемливо, в противен случай по време на работа ще стане по-силно, при което е неприемливо да се работи. Осигурете на вала седалки: под циркуляра и под ролките от другата страна. Можете също така да направите жлебове за ножове за рендосване.

Основни параметри - изчисляване на мощност, скорост, предавка

Характеристиките на циркулярния трион, двигателя и максималната дебелина на дървения материал, който може да се реже, са взаимосвързани. Максималната скорост, за която е проектирана, е посочена на закупения кръгъл диск. Броят на оборотите, предавани от двигателя към вала, трябва да бъде по-малък. Мощността на двигателя влияе върху максимално допустимия диаметър на зъбите на триона. Диаметърът трябва да бъде поне три пъти по-голям от дебелината на материала, в противен случай рязането ще бъде трудно. Смята се, че за рязане на материали с дебелина 100 mm е необходим двигател с мощност най-малко 1 kW.

Предаването се извършва само с V-ремък - при удар чужди предметипод триона материалът задръства, ремъкът се плъзга върху шайбите. Нараняванията в такива случаи са практически елиминирани. Важно е да изберете правилното предавателно отношение. Ние вземаме предвид два показателя: обороти на двигателя и максимално допустимата скорост на циркуляра. Изчисляваме необходимите диаметри на макарата. Макара с голям диаметър, а на циркулярния вал - с по-малко за увеличаване на броя на оборотите.

Толкова пъти е въртенето на вала с циркуляра повече революциидвигател, колко по-малък е диаметърът на шайбата му от диаметъра на шайбата на двигателя.

Дървообработваща машина - капитален продукт за дома

За да работите с дърво в големи обеми, по-добре е да имате машина, която ви позволява да изрежете материала, да го планирате и да изберете една четвърт. Необходим е доста мощен електродвигател и твърда маса. Представяме ви конструкция от стоманен винкел и листова стомана. Осигурява дълбочина на рязане от 60 мм; можете да рендосвате дъски с ширина 200 мм. Използва се трифазен двигател 1,1 kW, 2700 об./мин. За свързване към 220 V са необходими кондензатори.

1 – рама на машината; 2 – панел; 3 – стартер; 4 – устройство за регулиране на височината; 5.7 – работна маса от две половини; 6 – основа; 8 – двигател; 9 – платформа; 10 – шпилки М10; единадесет - кръгъл диск; 12 – вал; 13 – ограничители на повдигащия механизъм; 14 – задвижвана шайба; 15 – колан; 16 – задвижваща шайба; 17 – превключвател.

Работната маса е с размери 700×300 мм. На чертежа виждаме, че височината на цялата конструкция е 350 мм. Височината е недостатъчна за удобна работа, циркулярът ще трябва да се монтира на допълнителна платформа, тежи само 35 кг. Можете да увеличите дължината и ширината, да увеличите височината до 1200 мм. Коригираме останалите размери, за да им пасне, но характеристики на дизайнаостават непроменени.

Първо правим рамката на леглото от стоманени ъгли 25х25 мм. Ако няма да увеличаваме височината, правим още една подобна долна рамка. За рамка с по-висока височина първо заваряваме четири крака от същите ъгли към горната рамка и след това ги завързваме на височина 15–20 cm от дъното. Долната рамка има канали за заключващи болтове на платформата на двигателя. ДА СЕ задната странадве шпилки са заварени върху платформата и влизат в дупките на гърба на долната рамка. Чрез затягане на шпилките затягаме коланите, след което заключваме платформата, като затягаме гайките на шпилките, които влизат в жлебовете.

За да регулираме височината на масата спрямо триона, използваме прост повдигащ механизъм. Състои се от стелажи, в горната част на които изрязваме канали под ъгъл 45 °. Необходими са общо осем стелажа - по четири от всяка страна. Ние ги заваряваме към рамката с жлебове, разположени вътре огледална картина. Прикрепяме напречни елементи към външните стълбове. В средата на всеки от тях пробиваме дупки и заваряваме гайки. Валове с резба ще се движат по тях, за да регулират повдигането.

Краищата им лежат на стелажи, заварени към рамки, сглобени от ъгли 75x50 mm. Заваряваме шпилки в тях от страната, противоположна на жлебовете за механизма за регулиране. Масата се състои от две еднакви половини, прикрепени към чекмеджетата с болтове с вдлъбнати глави.Механизмът за регулиране работи по следния начин:

• разхлабете гайките на стелажите;
• завъртаме винта, който натиска ограничителя, повдигайки или спускайки масата;
• затегнете болтовите гайки;
• Извършваме подобна настройка за втората половина на работната повърхност.

Дизайнът може да бъде опростен без инсталиране на регулиращ вал. Повдигнете и спуснете масата ръчно. Ако сглобите масата не от две половини, а от едно парче, ще ви трябват само четири стелажа за повдигащия механизъм.

Ръчен циркуляр – превръщане в стационарен

Лесно е да направите стационарен от ръчен циркулярен трион, разширявайки неговите възможности. Първото нещо, от което се нуждаете, е маса. Комфортна материяЩе служи финландски шперплат, който за разлика от обикновения шперплат е ламиниран - детайлите се плъзгат добре по повърхността по време на обработката. Тя е достатъчно дебела, за да издържи голямо тегло, влагоустойчив, лесен за обработка. Можете да използвате обикновен шперплат от 20 мм, но просто трябва да го боядисате или още по-добре да го покриете с листова стомана или текстолит.

Трябва да разберете, че дълбочината на рязане ще намалее с дебелината на покритието. Ще ви трябва диск голям диаметър, за да не се намали функционалността в сравнение с преносим инструмент. Ние правим размерите на плота достатъчни, за да гарантираме, че детайлът пасва на ширина. Трябва да се добави, че на широка маса можете допълнително да укрепите електрически самолет и прободен трион, което ще направи машината универсална.

Използвайки чертежи и обяснения, не е трудно да се направи допълнителни аксесоариза циркулярен трион, което ще разшири възможностите му.

Маркираме правоъгълник с необходимите размери върху лист шперплат, изрязваме го и обработваме краищата. Прилагаме подметката ръчен циркуляркъм повърхността и маркирайте точките на закрепване с молив. Правим слот за циркулярния трион. Можете леко да задълбочите точката на закрепване с помощта на фреза, но не повече от 10 мм, за да не отслабите плота. Този метод на производство ще ви позволи да доближите дълбочината на рязане до тази, посочена в паспорта на циркулярния трион.

От дъските правим рамка (царове), която монтираме отдолу, за да укрепим конструкцията. Закрепваме четири дъски в кутия, залепваме ги към плота, като ги закрепваме със скоби. Завиваме самонарезни винтове в дъските през масата. Зенкеруваме дупките за тях отгоре, така че главите на винтовете да са скрити. На кралете стационарен трионЗакрепваме краката, за предпочитане с болтове, шайби и гайки. Масата трябва да бъде снабдена с допълнителна твърдост, така че правим дистанционни елементи в долната част на краката.

Правим ограничителна лента, равна на дължината на работната повърхност. В него пробиваме два канала, перпендикулярни на диска, в които ще се движи лентата и ще се фиксира на определено разстояние от острие за трион. Остава да направим промени в системата за управление: фиксираме контролния бутон във включено състояние с електрическа лента. На чекмеджето инсталираме изход, свързан към мрежата. Инсталираме превключвател в пролуката в жицата, отиваща към триона.

Някои аспекти на изпълнението на домашни устройства

Без значение колко добре е направена кръгла машина, отделните грешки могат да доведат до ограничаване на нейната производителност. Това се отнася, на пръв поглед, за привидно дреболии. Да започнем с лагерите за вала. Инсталирането на конвенционални е оправдано, ако машината се използва от време на време. За домашно устройствоПри постоянна употреба е по-добре да инсталирате саморегулиращи се лагери. Те се състоят от два реда топки и се регулират чрез затягане на затягащата гайка. Не забравяйте да инсталирате капак за защита от прах и стружки.

На работната повърхност прилагаме скала на стъпки от сантиметър. Това ще улесни много обработката на дървото при определяне на ширината на среза. Много хора пренебрегват инсталирането на защитен щит върху диска, но напразно - лечението на чипове, попадащи в окото или в по-сериозни ситуации, е по-скъпо.

При работа с различни материалиЧесто се налага регулиране на скоростта на циркулярния трион. Домашен дизайн, като правило, няма възможност да регулира оборотите на двигателя. Има само един изход - използването на макари различни диаметри. Те са монтирани на вала на двигателя. Ако решите да поръчате макари от стругар, веднага направете плътна макара с два или три различни диаметъра.

Много хора искат да инсталират трион машинатрифазен електродвигател, без да има 380 V. Ще ви трябват кондензатори, проектирани за минимално работно напрежение от 600 V от тип хартия или маслена хартия.

Изчисляваме капацитета на кондензаторите въз основа на мощността на електродвигателя: за 1 kW - 100 µF за работния кондензатор Av. Вземаме капацитета на началната става два пъти по-голям. Тригерът SB е бутон, който автоматично се връща в първоначалната си позиция. Стартирането е просто: включете SQ, натиснете SB за няколко секунди. След стартиране бутонът се освобождава, веднага щом двигателят набере скорост, можете да режете.

Обработката на дърво често се извършва чрез рендосване. Рендосването е процес с линейно подаване на дървесина в зоната на рязане, когато равнината на рязане, режещата повърхност и обработваната повърхност съвпадат. Рендосващото устройство има вал с ножове, които са монтирани на легло и се движат около оста си. В този случай детайлът прави възвратно-постъпателно движение. Много популярен фугичка. Подобна дървообработваща машина се използва у дома през последните няколко години. Индустриалните модели на такова оборудване са доста скъпи, но можете също да направите домашна фугичка, който може да се използва и в дървообработването.

Основни възли

Преди да направите домашно фуги, трябва да създадете чертежи и да разберете основните елементи, които ще бъдат включени в диаграмата. Обикновено машината за рендосване се състои от следните основни елементи:

1. легла;
2. вал с нож;
3. валяк;
4. електрически мотор, от който се доставя въртене;
5. няколко маси;
6. упорит скейт.

Създаденият чертеж на домашна фуга трябва да съдържа информация за разстоянието, на което са монтирани електродвигателят с ролка и валът с ножове. Веригата определя доколко броят на изходните завъртания ще бъде намален и мощността ще се увеличи.

производство

Оправяме леглото

Основата за машината е леглото. Можете да го направите сами, като вземете предвид следните точки:

1. Металният профил е най-подходящ за създаване на домашно легло за фуги. Той е лек и лесен за разглобяване.
2. Когато създавате чертеж, трябва да вземете предвид, че конструкцията трябва да разпределя натоварването и да е стабилна.
3. Всички елементи трябва да бъдат здраво закрепени. Механизмът, монтиран на леглото, като се вземе предвид обработваният материал, упражнява значително натоварване.
4. Елементите се закрепват заедно чрез заваряване или резбови връзки. Ако имате нужда от домашна фугичка, която да бъде мобилна и транспортирана, ако е необходимо, тогава трябва да изберете резбова връзка. Заваряването е по-надеждно, но конструкцията няма да бъде разглобяема.

Струва си да се има предвид, че фугите трябва да бъдат монтирани на ниво. Следователно, когато свързвате всички елементи, нивото се поддържа стриктно.

Монтаж на вала на острието

Самоделна фугика, като индустриална версияизпълнение, има барабан с ножове на повърхността, който при въртене премахва дървото от повърхността на детайла. Инсталационните характеристики на този елемент включват:

1. Барабанът е механизъм, който се състои от два лагера, острие и централен вал, към който се предава въртенето.
2. Почти невъзможно е да направите остриета със собствените си ръце, тъй като това изисква струг и вертикална фреза.
3. Барабанът е монтиран върху рамката чрез лагери, които имат специални закрепвания.
4. Механизмът с остриета трябва да бъде здраво закрепен към основата, тъй като върху това устройство е концентрирано цялото натоварване.
5. В края на изходящия вал трябва да се монтира ремъчна шайба. В същото време можете да го направите сами. Профилът на този елемент трябва да бъде избран така, че да съответства на профила на колана.

Много чертежи имат диаграма, в която остриетата са монтирани на ос в централната част на леглото.

Таблица

Дизайнът има две маси, които са разположени от противоположните страни на барабана. Сложността на тяхното производство се състои в това, че закрепващият механизъм трябва да фиксира здраво повърхността. Фугираща машина „направи си сам“ трябва да има гладка повърхностмаси. Това се дължи на факта, че дървесината ще се подава под силен натиск. Ако възникне силно триене между масата и детайла, обработката става значително по-трудна.

Освен това трябва да се вземе предвид факта, че масата трябва да бъде изравнена спрямо барабана с остриета. В този случай трябва да се регулира височината, за която е монтиран специален механизъм. Можете да създадете подобен механизъм за регулиране със собствените си ръце, като използвате резбова връзка.

Още едно важен моментможем да кажем, че масата трябва да има ширина и дължина в зависимост от това какви детайли ще бъдат сервирани. Можете също така да направите сгъваем механизъм със собствените си ръце.

Монтаж на моторно задвижване

Режещият инструмент се върти от електрически мотор. Когато обмисляте препоръки за инсталиране на електрически двигател, вземете предвид следните точки:

1. Много е важно да изберете правилния тип електродвигател и неговата мощност. Домашно ренде може да премахне доста голям слой материал с едно преминаване. За домашна употреба е подходящ електродвигател с мощност над 1 kW. IN напоследъкМоделите, захранвани от 220 V, са много популярни.
2. Машината ще работи правилно, ако шайбата на електромотора е в същата равнина като шайбата на барабана. Това е доста трудно да се направи, трябва да използвате измервателни инструменти и ниво.
3. Важно е да изберете правилния диаметър на макарата. Разликата в диаметрите позволява да се намали броят на изходните обороти, което значително увеличава теглителната сила.
4. Коланът трябва да е добре опънат. Струва си да се има предвид, че те се произвеждат в съответствие с установените стандарти и имат определена дължина. Затова разстоянието между шайбите се измерва внимателно.
5. Препоръчва се да се създаде седалка върху домашно направена фуга за електрическия мотор с възможност за регулиране на позицията му. Това ще позволи на колана да бъде опънат, когато дължината му се е увеличила поради износване.

Особено внимание се обръща на безопасността на домашно направената фуга. Електрическият двигател на машината трябва да бъде заземен не през рамката, тъй като при определени обстоятелства може да възникне токов удар.

Трудно спиране

Последно структурен елемент, който също можете да създадете със собствените си ръце, е трудно спиране. Необходимо е да се поддържа линейното движение на детайла по масата. За тази цел майсторът, докато подава детайла в надлъжна посока, също полага усилия сила на срязване. Акцентът е поставен върху далечния ръб на масата; можете да го направите със собствените си ръце от обикновено парче дърво, за което е достатъчно да подобрите качеството на повърхността за минимална степен на грапавост.

В заключение отбелязваме, че домашно направената фуга е направена възможно най-безопасна, тъй като има голям бройвъртящи се елементи. За да направите това, можете да създадете специален корпус от дърво или пластмаса, който ще покрива електрическия мотор, ролките и колана. Също така трябва да обърнете внимание на факта, че домашно направената фуга трябва да има твърда инсталация.

Всички снимки от статията

Обработката на дърво често включва премахване на определен слой от него. Това може да стане ръчно, но най-добре е да използвате специален механизъм. Ако обичате да правите от изделия от дърво различни продукти, просто трябва да закупите или конструирате домакинско ренде за дърво. Днес ще разгледаме втория случай.

Възможности на оборудването

Какво можете да правите с ренде:

• различни мебели за вили и апартаменти;
• ограда;
• стълбище; (Вижте също статията.)
• подгответе облицовката;
• подновете старото дърво, което е потъмняло с времето.

Снимката показва една от опциите за многофункционална машина за рязане на дърво с конзолен двигател, разположен отстрани на циркуляра

Сами правим рендосваща машина

Като всяко оборудване, което използва въртящи се части и се състои от няколко компонента, то е доста сложно за производство. Много е добре, ако имате известен опит в работата с него, което ще ви бъде много полезно при проектирането и изпълнението на вашия план.

Всъщност ще изградим миникомплекс, където ще използваме дървесина:

• изрежете напречно и напречно на влакната, за което ще ви е необходим циркулярен трион;
• план;
• смила и ;
• изострям;
• пробивна машина.

Оборудването ще се състои от 2 машини:

1. Циркуляр с фуги.
2. Струговане и пробиване.

В този случай първият ще бъде вид подкрепа за втория. Ние сме по-заинтересовани от първия, така че ще говорим за него по-късно в статията.

Схема

1. Ще се използва агрегатна схема - циркулярен трион и фугиращи ножове са поставени на един и същи вал на ротора.
2. Ще бъде възможно да се опрости оборудването възможно най-много и да се увеличи неговата функционалност.
3. В този случай разположението на основните компоненти и възли е възможно най-рационално.

Уви, няма да е възможно да направите машина само от части, направени сами, така че ще трябва да включите професионалисти с техния машинен парк. Това се отнася главно за основния вал и леглата на лагерите.

Но никой не ви забранява да адаптирате към него частите, налични във фермата, когато са принадлежали на други механизми, например рамка от шевна машина. Освен това често е възможно да се направи това без никаква специална промяна на последното.

Нека да разгледаме подробностите за оборудването:

легло	Ще ви е необходим канал № 5 с дебелина на стената 8-10 мм. От него ще трябва да направите: напречни греди; царе; разделителни субстрати. Тя и рамката могат да бъдат направени разглобяеми с помощта на болтове или направени монолитни с помощта на машина за заваряване.
Ножове и трион	За фугиране ще ви трябва специални ножовеизработена от здрава стомана, която трябва да бъде здраво завинтена в жлебовете на главния вал. Нарязването на дъски и греди се извършва с циркулярен трион с накрайници Pobedit.
Ротор	Повечето важна подробностоборудване. Към него са прикрепени ножове, трион, фреза, бормашина, шлифовъчен инструмент или диск за полиране. Както беше посочено по-горе, по-добре е да поверите производството на детайла на професионален стругар, който трябва да получи правилно направен чертеж.
Плочи	Използват се три десктопа: две за работа с фуги; един за циркуляра. Дебелината на масите е минимум 5 мм. За настройка се използват гарнитури, но може да се постави и механизъм с резба. На плочата за циркуляра трябва да подготвите място за водеща лента, което значително ще улесни процеса на рязане. Ширината между него и циркулярния трион ще бъде размера на разреза.

Съвет: гайката на ротора трябва да има дясна резба, тогава тя ще се самозатегне по време на работа.

Задвижващо устройство

1. За нормална работа на такова оборудване е необходимо да се закупи трифазен електродвигател 380 V с мощност най-малко 3 kW.
2. Работата на главния вал ще се извършва с помощта на двойно оребрен V-образен ремък.
3. Двигателят може да бъде закрепен в конзолно положение, закрепен вътре в рамката, което ще реши проблема с необходимото напрежение на ремъка. Трябва да помислите и за стационарен метод, но тогава трябва да направите слайд, за да го коригирате.

1. Колкото по-висока е скоростта на работния вал, толкова по-чиста ще бъде обработката на дървото. Следователно трябва да се използват две макари различни диаметри, а по-големият да е на двигателя.
2. Захранване на двигателя чрез 4-жилен кабел, като вземете всички мерки за заземяване на оборудването. Машината трябва да се включи с помощта на автоматична машина, която в случай на късо съединение или претоварване незабавно ще я изключи.

1. Необходимо е периодично да се извършва профилактика на оборудването:

• шприцоване на лагери;
• проверка на надеждността на ножовете;
• оценете състоянието на зъбите на циркулярния трион;
• проверете коланите;
• проверете електрическия кабел.

1. Не забравяйте, че това оборудване е опасно по време на работа поради въртящи се части, така че те трябва да бъдат покрити с капак.
2. По време на работа бъдете изключително внимателни и спазвайте правилата за безопасност.
3. По време на процеса на рендосване и рязане не използвайте прекомерна сила, за да ускорите процеса.

1. Инсталирайте над работното си място добро осветление, и не претрупвайте пространството в близост до машината с ненужни неща.
2. Обърнете внимание на повърхността на пода - тя не трябва да бъде хлъзгава.

Съвет: Използвайте гумени постелки или транспортни ленти, за да предотвратите инциденти.

1. Препоръчително е да работите заедно, ако трябва да планирате дълги заготовки– един за сервиране, втори за приемане.
2. Ако трябва да изрежете голям слой, отстранявайте по-често стърготини от масата или използвайте прахоуловител.

Изработка на фуги на дървено легло

Инструкциите по-долу ще ви кажат всичко стъпка по стъпка:

1. Подгответе двигателя и главния вал.

   

2. Начертайте модела на компютъра или на ръка.

   

3. Начертайте детайлите на оборудването в мащаб.

   

4. Подгответе място за лагерите на ротора.

   

5. Поставете двигателя и ротора върху рамката и ги свържете с колан.

   

6. Направете механизъм за захранващата маса, който може да се повдига и спуска.

   

7. Инсталирайте захранваща маса от брезов шперплат.

   

8. Прикрепете стоманени плочи отгоре.

   

9. Машината е готова.

Заключение

Най-добре е да направите машината за рендосване многофункционална, така че да можете не само да рендосвате детайли, но и да ги режете, пробивате, длето и също така да ги полирате. Основният елемент - основният вал - трябва да бъде поръчан от професионален стругар. Мощността на електродвигателя трябва да бъде приблизително 3 kW при 1500 оборота в минута и повече висококачествена обработкачасти, шайби с различни диаметри трябва да бъдат монтирани на двигателя и ротора.

Рамката на машината трябва да е масивна и надеждна, за която използвайте канал № 5 с дебелина на стената 8-10 мм, въпреки че може да бъде дървена. Всички въртящи се елементи трябва да бъдат покрити с кожух. Видеото в тази статия ще ви даде възможност да намерите допълнителна информация по горната тема.

Рендосването и рязането са основни етапи от обработката на дърво. Те се извършват с помощта на специално оборудване. В близкото минало комбинираните машини, извършващи и двете операции, бяха често срещани в производството. Но с увеличаване на производителността такива устройства вече не отговарят на изискванията на пазара. Затова кръглите механизми с фуги се използват предимно от малки занаятчийски работилници и аматьори.

Предназначение

Машината съчетава в себе си възможностите на циркуляр и фугичка. Циркулярът се използва за рязане на големи обеми дървен материал, дъски, ламинат, шперплат, гипсокартон и продукти от меки сплави. Рязането се извършва бързо, точно и прецизно по размер, което не може да се постигне с ръчни инструменти.

Фугигата е предназначена да отстрани горния, груб слой от материала и да направи детайла гладък. Обработва се само дърво. Има двустранни модели, които едновременно обработват две равнини. Операциите, извършвани на циркулярни и фугиращи машини, се извършват една след друга, така че е логично да се комбинират в едно устройство.

Дизайн

Циркулярът е рамка за маса, върху която са поставени вертикално режещо колело, водач и панти за рязане под ъгъл.

Основата на фугите също е рамка за маса, в която е вграден вал на ножа. Масата е направена от две части, чиято позиция се регулира спрямо вала на ножа. Двигателят и на двете устройства е разположен отдолу, под плота на масата.

Комбинираната машина е плот, върху който са монтирани трион и вал на ножа. И двата механизма работят от един двигател, движението се предава от ремъчно задвижване. При такива модели фугирането може да се извърши само от едната страна.

Предимства и недостатъци

Основните предимства на комбинирането на фуги в едно устройство с циркулярен трион:

• гъвкавост: едно устройство осигурява широки възможностиобработка на детайли;
• компактност: отделните механизми заемат доста място, но тук се постига двойно спестяване на пространство при запазване на функционалността;
• материална полза: едно устройство е по-евтино от две;
• Удобство и лекота на използване: лесно може да се преобразува от фуги в циркулярен трион и обратно. Фабричните модели са оборудвани с удобни закопчалкиза части, защитни кутии, които предпазват работещия от нараняване, както и ежектори за стружки.
• производителност: високата производителност е по-необходима в мини-работилниците, отколкото в домакинствата. Ако закупите машина с мощност от 2,5 - 3 киловата, тя ще се справи с всякакви задачи за възможно най-кратко време и е подходяща за малка работилница. Домашната работилница не изисква обемисто и енергоемко оборудване - 1 киловат мощност е достатъчен;
• голям избор от модели: гамата на пазара от настолни до агрегати с няколко 12-киловата двигателя, работещи от трифазна мрежа;
• чистота: фабричните модели са оборудвани със система за събиране на дървени стърготини с помощта на специална прахосмукачка.

Недостатъци на комбинираните машини:

• само електрически мотор: ако двигателят изгори по време на рязане, работата ще спре. Следователно не трябва да претоварвате комбито;
• опасност от нараняване: работата на всяка машина е опасна, но комбинираните устройства често не са оборудвани с достатъчно защитни устройства, за да покрият една или друга работна част.

Въпреки многото предимства, големите индустрии използват само специализирано оборудване. В потокови условия е по-ефективно да се работи на принципа една операция - една машина - един работник. Следователно комбинираните модели принадлежат към категорията на аматьорското оборудване.

Самоделна фугираща машина с циркуляр

За оптимизиране на дизайна самоделни машиниТе са оборудвани с един работен вал, от който задвижването отива към триона и вала на ножа. Това улеснява поставянето на всички необходими механизми.

Носещата рамка може да бъде заварена от ъгъл или може да се адаптира основа от крачна шевна машина. В този случай ширината на фугата ще бъде равна на ширината на плота. Допълненията към рамката са заварени от канала (напречни елементи, рамки за чекмеджета).

Препоръчително е да използвате ротор с 3 лопатки. Това е много важна част, която е препоръчително да поръчате от професионалист. Върху него се поставят двустранни ножове и кръг за рязане. По-добре е веднага да вземете дискове с карбидни зъби. Подходящ е диск с диаметър 30 ​​см, който прави дълбочина на рязане до 8 см. Отстранява до 2 милиметра дърво наведнъж в слой до 26 см.

Машината е допълнително оборудвана с плъзгач - подвижен механизъм, който се движи по ръба на плота на циркулярния трион и помага за обработката на ръбовете на скосени детайли.

Валът на ножа е монтиран в средата на плота на лагери, закрепени с болтове. Задвижването отива към вала отляво. Шийката на вала с диаметър 32 милиметра е разположена по протежение дясна ръкаот работното място.

Може да се монтира на шийката на вала шлифовъчно колело, фреза или циркулярен диск. В този случай инструментът се закрепва към вала с гайка с дясна резба! Това е важна подробност!

Плотът е съставен от три части. Материал: стоманен лист 5 мм. Две части с еднакъв размер са съседни на вала на ножа: приемната и изходящата маса. Можете допълнително да помислите за механизъм за регулиране на позицията им спрямо вала, например с помощта на винтове или дистанционни елементи.

Нивото на плота на циркуляра се настройва механично. Има и устройство за настройка на ъгъла, направено на базата на аналог за ножовка. При необходимост може да се свали от плота; закрепва се със скоби към ръбовете на плота откъм кръглата страна.

Ето направляваща линийка, изработена от метален ъгълномер 5. Ширината на частта съответства на празнината между кръга на циркуляра и водача. Благодарение на линийката няма нужда да маркирате линията на рязане по цялата дължина на детайла.

Двойно оребрено предаване с клиновиден ремък преминава от електродвигателя към ротора. Препоръчително е да не пестите от двигателя и да вземете по-мощен 3 киловата, 1,5 хиляди оборота, трифазен. Окачва се под рамката на шарнирна подрамка. Благодарение на трансмисията честотата на въртене на ротора може да се увеличи. Диаметърът на задвижващата шайба е 1,5 пъти по-голям от диаметъра на работния вал. Поради това работните органи се въртят със скорост до 2,25 хиляди оборота. Електричеството се подава към заземения двигател чрез четирижилен проводник. Ако има претоварване или късо съединение, машината незабавно спира захранването.

Машините, сглобени по предложената схема, работят успешно от няколко години. За да се удължи експлоатационният им живот, те трябва да се почистват старателно от стружки и прах след всяка употреба и да се изключва захранването. Периодично смазвайте лагерите, своевременно сменете или заточете остриетата. Задвижващите ремъци и електрическите кабели също могат да бъдат повредени.

Необходимо е да се осигури свободен подход от всички страни, ярко осветление. Всички неработещи елементи са покрити със защитни капаци, за да се избегне нараняване.

Домашна кръгла фугичка и полезни съветиза работа във видеоклипове:

Първо ще ви разкажа за моето хоби. Обичам да бърникам: да създавам със собствените си ръце неща, необходими в къщата, които повишават комфорта и украсяват дома. Особено обичам да работя с дърво - дърводелство, дърводелство. Желанието да имате на разположение „помощник“, който ускорява работата и подобрява нейното качество, беше основният мотив за създаването на представената комбинирана машина за производство на дърводелски заготовки или, може да се каже, дървообработващ миникомплекс.

Практическият ми, макар и малък, опит от работа на промишлени машини, както дървообработващи, така и металорежещи, се оказа много полезен при проектирането и производството на този мини-комплекс. Сега с негова помощ можете да извършвате голямо разнообразие от обработки: рязане (както в надлъжна, така и в напречна посока на влакната); рендосване; шлайфане и полиране, струговане и пробиване (и никога не знаете какво още - трудно е да се изброи всичко) на дървени продукти и някои операции дори на метал.

Мини-комплексът се състои от две, като цяло, независими машини (с изключение на това, че първата служи като основа или опора за втората). Първият е циркулярен трион с електрическа фугичка. Втората е машина за струговане и пробиване.

Днес ще поговорим за първия от тях по-подробно, но преди всичко ще отбележа, че той е проектиран, така да се каже, според агрегатната схема (фугиращи ножове и. Циркуляримат общо задвижване и са монтирани на един работен вал - ротора). Това решение ми позволи да направя дизайна по-прост и технологично усъвършенстван, което несъмнено повлия на рационалното разположение на основните компоненти и възли. Тази машина съдържа компоненти както промишлено произведени, така и поръчани за професионалисти и, разбира се, произведени със собствените си ръце. Има дори необичайни подробности, напр. поддържаща частмашина - рамка, нищо повече от „крака“ от старото шевна машина. И успешно се вписа в цялостния дизайн без практически никакви промени, или по-скоро ширината на самолетната маса беше коригирана до подходящия й размер. Основните части на рамката (тегличи, напречни елементи, дистанционни опори) са направени от канал № 5. И двете конструкции: рамка и легло са заварени.

Ротор с три ножа, монтиран на машината с двустранни (двустранни) фрезови ножове, триони с карбиден връх, различни видове устройства позволяват производството на дървени изделия Високо качество. В режим на фугиране (рендосване) ширината на обработваната повърхност е 260 mm, а дълбочината на рязане е до 2 mm.

Задвижване на фуги и циркуляри

Маси (приемник и изход), фуги и контролен панел (на преден план)

Дървообработваща машина-фугираща и "кръгла" (щракнете за уголемяване): 1 - рамка (от крачна шевна машина, щампован стоманен канал 50x50x50, 4 бр.; 2 - шарнирна подмоторна платформа; 3 - допълнителна рамкова стойка за закрепване на повдигане маса "кръгла" "(ъгъл 50x50, 2 бр.; 4 - тава (дуралуминиев лист s1.5); 5 - надлъжно чекмедже (валцован канал № 5, 2 бр.; 6 - опора за дистанционер под масата (валцован канал № 5 - циркулярен трион (Ø300x32); 13 - задвижвана шайба; 14 - клиновиден ремък (2 бр.; 15 - задвижваща шайба на задвижването на клиновиден ремък; 16 - електродвигател (N=3 kW, n=1500 об./мин., U=380 V); 17 - напречна връзка (стоманен профил, 4 бр.; 18 - изходяща маса за фуги; 19 - маса за приемане на равнина; 20 - повдигаща маса"циркуляри"; 21 - водач за устройството за подрязване (тръба Ø17); 22 - корпус на лагера на работния вал (2 бр.

Роторът (или работният вал) е най-важната, сложна и критична част от машината. В допълнение, той е общ за фугите и циркуляра. Направих го (или по-скоро го поръчах на стругар, а след това на фреза) според чертежите, публикувани в статията „Малък, но универсален“ на В. Автух от беларуския град Гродно в списание „Модел дизайнер“ № 11 за 2003г. Но тъй като тази част е много важна и публикацията беше доста отдавна, ще дам отново чертежа на ротора, особено след като направих свои собствени промени в него: например удължих ножовете и съответно ротора, гнездата (цапфите) за други лагери и др. d.

В същия брой на списанието “забелязах” и механизма за повдигане на “кръглата” маса - чрез регулиране на височината й на машината, смяна на циркуляра с подходящ фреза (или със същия трион на едно или няколко минавания). ), можете да изберете жлебове, „четвъртини“ и гънки с различни размери.

Режещият диск е с диаметър 300 mm и позволява максимална височина на рязане (или дълбочина на жлеба) до 80 mm с едно минаване. Устройство, монтирано на ръба на масата на циркуляра, помага да се режат ръбовете на дъската под различни ъгли. Този механизъм за плъзгане (ще го нарека плъзгач) е много удобен при обработка на крайните ръбове на дъската.

Надеждността на тази машина е тествана в процеса на създаване на друга машина - струг. Работейки върху рамката му, в продължение на три часа подред изрязах надлъжни водещи продълговати отвори (жлебове) на горните фланци на каналите му с помощта на режещи колела, монтирани на мястото на режещия диск, и след това ги полирах.

Маса за фуги: 1 - надлъжен рамков елемент (ъгъл 45x45, 2 бр.; 2 - заден рамков елемент (ъгъл 45x45); 3 - преден рамков елемент (ъгъл 45x45); 4 - плот на маса (стоманен лист s5)

Рамка на платформата на двигателя: 1 - надлъжен обвързващ елемент (щампован стоманен канал № 5, 2 бр.; 2 - напречен обвързващ елемент (щампован стоманен канал № 5, 2 бр.; 3 - ухо за окачване на рамката (стоманен лист s5, 2 бр.; 4 - напречна скоба на рамката; 5 - напречна скоба (стоманен лист s5, 2 бр.; 6 - ос на окачване на рамката (стомана, кръг 20); 7 - шплинт

Ротор на фуги и циркуляр (щракнете за уголемяване): 1 - винт M8 с пружинна шайба; 2 - шайба под налягане O35x25 (стомана, лист s4); 3 - задвижвана макара с двоен канал; 4 - капак на корпуса на лагера (2 бр.; 5 - лагер 18037 (2 бр.; 6 - корпус на лагера (2 бр.; 7 - ротор (стомана 45); 8 - упорна шайба; 9 - режещ диск; 10 шайба под налягане; 11 - гайка М20; 12-ножева затягаща щанга (3 бр.; 13-фугирно острие, 3 бр.; 14 - дистанционер (винт М6, 12 бр.)

Повдигаща маса на циркулярен трион с механизъм за подрязване на детайли

В средата на рамката (половината от дължината) има работен вал, лагерните възли на който са закрепени към него с болтове M20x1,5 с дължина 70 mm. Задвижването на вала се извършва от лявата страна. Ако погледнете от страната на работното място, тогава лявата част е частта на ножа на рендосващата глава. От дясната страна има шийка на вала с диаметър 32 mm. В зависимост от извършваната операция може да бъде оборудван с: циркуляр, фреза, шмиргел, шлифовъчен диск или режещ диск. важно! Гайката, закрепваща инструмента към вала, има дясна резба. Работната повърхност на машината е оформена от три стоманени плочи (маси). Две плочи са разположени от двете страни на рендосващия ротор (вал). Първата е приемната маса, разположена по-близо до дърводелеца, втората маса е изходящата маса. И двете маси са с еднакви размери. Изходната маса няма специален механизъм за регулиране на височината спрямо режещия инструмент и тази операция се извършва при необходимост с помощта на стоманени дистанционери.

Повърхностите на масата са изработени от стоманена ламарина с дебелина 5 mm под формата на обърнати корита (или корита), монтирани в рамки от ъгли 45x45 и заварени към тях.

Масата за циркулярен трион, от друга страна, може лесно да се регулира на височина спрямо режещия диск по време на работа с помощта на вградения повдигащ механизъм. От дясната страна на „кръглата“ маса, върху надлъжния водач, има механизъм, който има скала за настройка на ъгъла, с помощта на която можете да отрежете краищата на дъските не само под прав ъгъл, но и под всеки друг ъгъл. Този механизъм се основава на съответното устройство за ръчен трион.

Отбелязвам, че описаното устройство може лесно да бъде премахнато: премахнато или спуснато. Надлъжният водач е изработен от стоманена тръбас диаметър 17 мм, той се закрепва с помощта на скоби-уши по ръбовете на масата на циркулярния трион.

От една и съща страна на същата маса, с помощта на затягащи пръти с болтове M10, към масата е прикрепена водеща греда от валцован стоманен ъгъл 50x50 mm. Разстоянието между режещия диск и шината определя ширината на детайла, който ще се реже. А самата лента помага да се поддържа зададената ширина по цялата дължина на детайла, без да се маркира последния.

Механизъм за повдигане на кръглата маса и закрепване на водещата лента към масата (щракнете за уголемяване): 1 - рамка, 2 - напречна греда на рамката (ъгъл 50x50); 3 - жак (винт M20x2); 4 - упорна напречна греда на повдигащата се маса (ъгъл 45x45); 5 - ограничител на повдигаща се маса (специален винт M12x1,5,2 бр.; 6 - циркулярен трион; 7 - направляваща щанга; 8 - чекмедже (ъгъл 40x40, 4 бр.; 9 - стойка на повдигаща се маса (ъгъл 40x40, 2 бр.); 10 - подпора (ъгъл 40x40, 2 бр.; 11 - плот; 12 - допълнителна опора на рамката; 13 - притискащ блок (стомана, 2 бр.; 14 - фиксатор с половин щифт с гайка M10 (2 комплекта; 15 - специален винт M10) , 2 бр

Механизъм за подрязване на детайли (частите поз. 3,4,6 се използват от устройството за ръчна ножовка) (щракнете за уголемяване): 1 - основа (платка s15); 2 - стоп (борд s18); 3 - стойка (стомана); 4 - плоча с мащаб (стомана); 5 - закрепване на плочата към основата (болт M8, 2 бр.; 6 - стопер (специална гайка M8 с назъбване); 7 - закрепване на втулките към основата (гайка M8, 2 бр.; 8 - кръгла повдигаща маса; 9 - скоба за закрепване на водача към масата (стоманен лист s5, 2 бр.; 10 - водещ прът (тръба Ø17); 11 - опорна плоча (стомана, лист s5); 12 - втулка (стомана, 2 бр.; 13 - закрепване водещия прът (винт M12, 2 бр.

Задвижването на ротора - работния (инструментален) вал - се осъществява от двуреброво задвижване с клинов ремък (въпреки че на практика използвам само един ремък) от трифазен (380 V) електродвигател с мощност 3 kW със скорост на въртене 1500 об./мин. Двигателят е разположен в самото дъно в рамката и е монтиран шарнирно върху конзолно окачена подрамка, което позволява да се реши проблемът с напрежението на колана без допълнителна ролка. За да се осигури висококачествена обработка на материала, скоростта на въртене на работния вал беше увеличена поради ускоряващо задвижване с клиновиден ремък. В задвижването диаметърът на ролката на двигателя е един и половина пъти по-голям от диаметъра на шайбата на работния вал, следователно роторът на ножа и циркулярният трион се въртят с ъглова скоростоколо 2250 оборота в минута. Електрическият двигател се захранва чрез четирижилен кабел, електрическата инсталация отговаря на всички стандарти за безопасност, а рамката е заземена. В случай на късо съединение или претоварване, стартерът може почти моментално да изключи захранването автоматичен режим. След работа машината трябва да бъде изключена и почистена от дървени стърготини и прах.

Машината е в експлоатация шест години. ще те изпратя рутинна поддръжка: Шприцовам лагерните възли, проверявам изправността на ножовете за фуги, състоянието на зъбите на триона, проверявам клиновите ремъци и захранващите кабели на машината.

Няма да е излишно да ви напомня, че машината е високорисков механизъм. Въртящи се части и не се използват режещи инструментитрябва да бъдат покрити с фиксирани капаци. Работата с машината изисква изключителна концентрация и спазване на правилата за безопасност. Не бързайте, не се насилвайте да ускорявате процеса, работете за собствено удоволствие. Работното място на дърводелеца трябва да е добре осветено, пространството около машината да е достатъчно свободно, а подовата настилка да не е хлъзгава.