Въпреки че бормашините са незаменими в дърводелските работилници, повечето бормашини са предназначени повече за работа с метал. Удобна горна маса с ограничители ще помогне да се коригира ситуацията. Тя ще предостави възможности, които липсват на стандартната чугунена машинна маса.

Започнете от масата

1. За основата Аизрежете две парчета шперплат 12x368x750 мм (взехме шперплат от бреза, тъй като е по-гладък и практически няма дефекти. Можете също да използвате MDF). Залепете двете части заедно и ги закрепете със скоби, подравнявайки ръбовете (Фиг. 1).

2. От твърд фазер с дебелина 6 мм изрежете горната страна IN, отпред СЪСи обратно днаслагвания според размерите, посочени в “Списък на материалите”. Маркирайте изрез с радиус 10 mm върху предния ръб на детайла D (фиг. 1).Изрежете изреза и шлайфайте краищата му (изрезът ще ви помогне лесно да премахнете вложката). д). Сега нанесете лепило върху гърба на наслагванията от фазер и ги залепете към основната дъска от шперплат (снимка А).

След като нанесете лепило върху долната страна на части B, C и D, поставете ги върху основната плоча от шперплат A. За да предотвратите движение, свържете частите една към друга и към основата самозалепваща лента. След това компресирайте лепилото с помощта на дистанционни елементи с дебелина 19 mm и затягащи пръти 40x80 mm.

3. Маркирайте изрез с радиус 83 mm на задния ръб на масата (Фиг. 1),престани банцигили прободен трион и шлайфайте гладко.

4. За да определите позицията на централния изрез с размери 89x89 mm в основната плоча на масата, поставете в патронника бормашинасвредло с диаметър 3 mm, подравнете чугунената маса на машината с него и го фиксирайте. Поставете подложката отгоре и я подравнете така, че свредлото да е насочено в средата на отвора на обшивката д, образувани от детайли B, C и D. Ако чугунената маса стърчи извън предния ръб на плота, плъзнете масата напред, като подравните двата ръба. Закрепете позицията на горната маса със скоби. Сега пробийте проходен отвор с диаметър 3 mm в шперплатовата основна плоча на масата А. Извадете масата и я обърнете. Маркирайте изреза 89x89 mm, като го центрирате около 3 mm отвор. След това пробийте дупки с диаметър 10 мм в ъглите и използвайте мозайката, за да изрежете изреза. Сега изрежете вложната плоча дспоред посочените размери.

5. Ако металната маса на вашата машина има проходни жлебове, изрежете жлеб от долната страна на горната маса за поставяне на алуминиев водещ профил (Фиг. 1).Ако в металната маса на машината няма проходни канали, пробийте два монтажни отвора с диаметър 6 mm. Поставете ги приблизително по средата между центъра и задния ръб на масата и възможно най-отдалечени. След това прикрепете отново горната част на масата и маркирайте позицията на дупките от долната й страна. Изрежете жлеб за алуминиевия профил, който минава през тези отвори.

6. Обърнете масата и изрежете или фрезовайте жлебове за водачите от горната й страна алуминиеви профили (фиг. 2).Центровете на жлебовете трябва да съвпадат със ставите на частите Б, ВИ д. Забележка.За За удобна работа при шлайфане с абразивни барабани препоръчваме допълнително да оборудвате масата със система за отстраняване на прах, описана в статията „Отстраняване на прах за масата за шлайфане“.

Сега спрете

1. Изрежете заготовки за опора според посочените размери Е, предна облицовка Ж, отдолу ни отгоре азстоп части. Монтирайте диск с жлеб с дебелина 10 mm в машината за рязане и регулирайте надлъжния (успореден) ограничител за режещи езици точно в средата на дебелината на частите нИ I (фиг. 3И 4). След това изрежете езиците с дълбочина 5 мм в тези части и маркирайте ръбовете, които пасват на ограничителя на триона. Когато изрязвате горния и долния език на долната мушка, и в двата случая водете детайла по ограничителя с един и същи ръб. Сега, без да променяте настройките, изрежете езика в заготовката за опора.

Притискане на частите с маркираните ръбове срещу задна странаподплата G, залепете заедно долната H и горната част I на ограничителя, с долната опора F и облицовката G. Скобите трябва да компресират залепването в две посоки.

2. Залепете заготовката за предна облицовка Жкъм заготовката за поддръжка F (фиг. 4).Уверете се, че подложката е залепена към опората под точен ъгъл от 90°. Когато лепилото изсъхне, залепете дъното ни отгоре азстоп части (снимка Б).Преди лепилото да изсъхне, поставете стоманени пръти с диаметър 10 mm в квадратните отвори, като ги натиснете докрай, за да отстраните излишното лепило, изцедено отвътре.

3. Изрежете предната страна на облицовката Жезик 19×10 мм за монтаж на водещ алуминиев профил (фиг. 4).След това изрежете 3x3 mm прахоустойчива гънка по долния ръб на облицовката.

4. Отрежете равномерно единия край на сглобения ограничител и след това изрежете детайла на три части (фиг. 3),като е получил ограничител с дължина 572 мм и две удължителни удължители по 89 мм всяко. След това отрежете част от опората на удължителите (фиг. 4).

5. С помощта на гъвкав шаблон маркирайте полукръгли изрези на горния ръб на опората и задния ръб на опората F (фиг. 3).Изрежете изрезите с прободен трион или лентов трион и ги изгладете. След това пробийте 6 mm дупки за винтовете, които закрепват оградата към масата, и дупка за ключа за патронника в основата, където е посочено.

6. За да монтирате втулки с резба в част азпробийте отвори с диаметър 11 мм в горния квадратен отвор на ограничителя (фиг. 3 и 4). Нанесете епоксидно лепило върху стените на тези отвори и поставете втулки с резба. След като лепилото се втвърди напълно, използвайте 10 mm свредло, за да отстраните излишното лепило, което може да е попаднало в квадратните отвори за стоманените пръти. За повече съвети относно инсталирането на втулки с резба вижте раздела „Съвет за експерта“.

IN домашни устройстваЗа работилницата често се използват различни винтове за фиксиране или настройка. За да могат да работят в части от дърво и шперплат, ще са необходими втулки с резба. Освободени са различни размери(метрични - от M4 до M10). Има два основни вида - забити и завинтени (монтирани), както е показано на лява снимка по-долу.

Използвайте завинтващи се втулки в иглолистна дървесина и шперплат, където големите външни резби лесно смачкват околното дърво. Просто пробийте отвор, чийто диаметър е равен на диаметъра на тялото на втулката и завийте втулката в нея. В твърда дървесина, като дъб или клен, или когато втулката трябва да бъде разположена близо до ръба на парче и може да разцепи дървото, пробийте дупка малко по-голяма от външния диаметър на резбата и вкарайте втулката в нея с епоксидно лепило. За да избегнете оцветяване на вътрешната резба на втулката с лепило, запечатайте края й (снимка горе вдясно).

Задвижвани втулки с неравности навънЕднакво подходящ за шперплат и твърда и мека дървесина. Пробийте отвор, чийто диаметър е равен на диаметъра на тялото на втулката, и поставете втулката с помощта на скоба или чук и дървен блок. В случаите, когато силата на затягащия винт издърпва втулката от материала (например винт с ръкохватка, която закрепва стоманените пръти на ограничителните удължители), пробийте дупка с такъв диаметър, че само върховете част от грапавиците докосват стените му и поставете втулката в него с епоксидно лепило.

Завършване и монтаж

1. Покрийте дъното на жлебовете за монтаж на алуминиеви профили в масата и ги закопчайте с тиксо. След това нанесете върху всички части финишно покритие(използвахме полумат полиуретанов лакс междинно шлайфане с шкурка 220). Когато лакът изсъхне, отстранете маскиращата лента.

2. Чрез зенкер монтажни отвориалуминиеви профили, пробийте направляващи отвори в съответните части на масата и ограничите. Нанесете епоксидно лепило на дъното на жлебовете, поставете профилите и ги закрепете с винтове. Забележка.Някои водещи профили имат малък ръб по единия външен ръб(фиг. 4).За прецизно подравняване на профилите в ограничителната плоча и удължителите, ориентирайте гребените в една и съща посока и в трите части.

3. От стоманен прът с диаметър 10 mm отрежете четири парчета с дължина 368 mm. ШмиргелС 80 песъчинки, грубо шлайфайте единия край на всеки прът до дължина 89 mm и използвайте епоксидна смола, за да закрепите тези краища в квадратните отвори на удължителите на оградата. За да поддържате прътите успоредни, вкарайте свободните им краища в квадратните отвори на оградата.

4. Да се ​​изработят дръжки за ръкохватки за фиксиране на ограничителните удължители (фиг. 2),винт 32 мм дълги винтове с вдлъбната главав гайките на ръчното колело до половината. Нанесете епоксидно лепило под главите им и след това завийте винтовете в гайките докрай.

5. Поставете шестостенните глави на двата винта в долния водещ профил на горната маса (фиг. 2).Подравнете масата с подложката над масата на металната бормашина и вкарайте винтовете през проходните прорези или отвори. Добавете шайби и завийте пластмасовите гайки.

Забележка.Пластмасовите гайки имат резбови отвори с дълбочина приблизително 16 мм. Може да се наложи да скъсите 50-милиметровите винтове, за да отговарят на дебелината на металната маса на вашата машина.

6. Поставете главите на шестостенните винтове в горните водещи профили. Подравнете дупките в основата на ограничителя с винтовете, поставете шайбите и закрепете ограничителя с гайки на ръчното колело. Поставете стоманените пръти на удължителите в квадратните отвори на ограничителя и завийте заключващите винтове с ръчните колела.

Добавете регулируем краен ограничител

1. Да се ​​направи тялото на ограничителя Дж, изрежете две парчета с размери 51x73 мм от дъска с дебелина 19 мм и ги залепете лице в лице, като подравните краищата и ръбовете. Когато лепилото изсъхне напълно, изрежете жлеб 6x5 мм в средата на гърба на кутията (фиг. 5).

2. Изрежете подвижната запушалка до посочените размери ДА СЕи го залепете с двустранна касетакъм дясната страна на тялото Дж (фиг. 5).Монтирайте свредло Forstner с диаметър 13 mm в патронника на свредлото и пробийте вдлъбнатина с дълбочина 10 mm в лявата страна на тялото, както е показано на чертежиИ снимкаСЪС.След това, без да премествате частите, монтирайте свредло с диаметър 6 mm и пробийте проходен отвор в центъра на вдлъбнатината през двете части.

3. Отделете запушалката ДА СЕот тялото Дж. С помощта на свредло Forstner с диаметър 19 mm пробийте зенкер с дълбочина 10 mm в запушалката и тялото точно над 6 mm отвори (фиг. 5).За да подравните центровете преди пробиване, поставете дюбели с диаметър 6 mm в отворите. След това, със 7 mm свредло, подравнено в средата на 6 mm слота на гърба на кутията, пробийте проходен отвор, както е посочено в рисунка.

(Снимка C) - Закрепете частите, като поставите ограничителя K на дъното и натиснете ръба на тялото J с жлеба до ограничителя бормашина маса. Пробийте зенкер 13x10 mm в страничната повърхност на корпуса. (Снимка D) - Закрепете подвижния ограничител K към винта с помощта на шайби и гайка, поставете винта в отвора на корпуса J и го завийте в гайката, която е залепена с епоксидна смола в отвора.

4. С помощта на епоксидно лепило фиксирайте гайката в 13 мм вдлъбнатина на тялото Дж. След това изрежете плъзгача Л определени размерии го залепете в жлеба на гърба на кутията, изравнен с десния му ръб (фиг. 5).

5. Нанесете прозрачен завършващ слой върху всички летящи части. След като изсъхне, поставете широка 6 мм шайба върху винта с главата на бутона и я поставете в отвора на запушалката. ДА СЕ. Поставете втората шайба върху винта и след това завийте гайката. Затегнете гайката, така че запушалката да не се клати, но винтът да може да се върти. Сега свържете запушалката към тялото J (снимкад), завъртете винта, докато двете части се докоснат.

6. С помощта на епоксидно лепило затегнете пластмасовата гайка на копчето към края на винта с глава на бутона. Поставете винта с шестостенна глава в отвора на корпуса Джотзад, добавете шайба и гайка за ръчно колело отпред (фиг. 5).За да използвате регулируем краен ограничител, първо задайте разстоянието между тялото и ограничителя на приблизително 12 мм. Чрез преместване на плъзгача на винта с шестостенна глава в направляващия алуминиев профил с рулетка или мерителна пръчкамонтирайте ограничителя на необходимото разстояние от свредлото. Закрепете го, като затегнете гайката на предното ръчно колело. Сега регулирайте фино разстоянието до свредлото чрез завъртане на страничната гайка на ръчното колело. Фиксираща гайка-ръчно колело и плъзгач Лса разположени точно в центъра на тялото, така че можете да използвате регулируемия ограничител отдясно и отляво на бормашината, просто като я обърнете.

7. Сглобете скобите (фиг. 2).Поставете шестостенните глави на техните винтове в жлебовете на водачите на алуминиевия профил. Пробивната машина вече е готова за тази работаи с право може да се нарече дърводелство.

Устройство от Victor Traveler - координатна маса за бормашина. Както разбирам от описанието, той може да изпълнява две функции. Първо, с него вече не е необходимо да пренареждате менгемето, като развивате и затягате гайките, което е донякъде досадно)))). И второ, като замените свредлото с карбид фреза и постепенно подавате детайла под инструмента, можете да фрезовате канали в метала различни форми. Но повече за това по-късно, първо за устройството.

Параметри на таблицата:

• Дължина 350 мм
• ширина 350 мм
• дебелина - 65 мм.
• Общата дължина на водачите е 300 мм.
• Точност около 0,1 мм
• Ходът на всяка каретка е 94 мм. (С тези геометрични параметри беше възможно да отида 105 мм, но ме мързеше да отрежа шайбите)
• Товароносимост до 15 кг (въпреки че този параметър е по-ограничен от самата бормашина)

За производството на табуретката бяха необходими структурни профили на инструмента, устойчиви на износване от марките St1-St-3 (може да е по-лошо), използван е профил 20x20 с дебелина 2 мм. подобни крепежни елементи и лагери.

"Диаграма на експлозия":

Централната единица на цялата маса е напречната част. Всички останали детайли могат да бъдат направени почти по тромав начин, но трябва да се опитате много с него, защото ако е изкривен, тогава цялата маса ще бъде покрита. Препоръчително е да използвате заваряване (например точково заваряване).

Използвайки вече заварения кръст като шаблон, сглобяваме количките, които са U-образни части.

След малка модификация с пила в профила се вкарват гайки M10.

Сглобяваме дръжките с лагерния възел с помощта на шпилки M10.

От ъгъла заваряваме U-образни основи. Сглобяваме цялата верига с помощта на болтове, завинтени в предварително натиснати гайки.

Шпилките са опънати между лагерите с помощта на гайки, което ви позволява да елиминирате празнините в лагерите и в същото време празнините в двойките винт-гайка. Освен това, когато цялата верига се изтегли към центъра, вертикалните луфтове се отстраняват.

Последователността на закрепващите възли с лагери е схематично представена по следния начин.

Сглобената маса изглежда така. Всички компоненти и движещи се части трябва да бъдат старателно смазани.

Прикрепяме сглобената маса към рамката на бормашината,
и поставете менгеме върху него (през шперплатовото уплътнение - можете и без него). Шперплатът, между другото, ще предпази смазаните елементи от попадане на чипове в тях.

Сега нека поговорим за възможностите на това устройство. Първо, когато пробивате части, не е необходимо да завъртате менгемето от място на място, просто завъртете дръжките.

Второ, чрез завъртане на дръжките под товар можете да фрезовате метални части, включително по доста сложна траектория.

Ето още един пример за фрезоване. Можете да отстраните до милиметър материал с едно минаване.

Трето, такава модернизирана машина може да се използва за струговане. Фрезата е фиксирана в менгеме, а детайлът се върти в патронника.

Като цяло, след като сме прекарали сравнително малко време и пари, можем да получим отлично, многофункционално устройство, което значително разширява възможностите на пробивната машина

Модернизацията на металообработваща фреза ще повиши техническия потенциал и значително ще разшири нейните производствени възможности. Един от възможни вариантимодернизацията се състои в инсталиране на фрезакоординатна мини маса. С помощта на координатна таблица фрезов агрегат, производителят може значително да намали интензивността на труда.

Характеристика

Устройството за координатна маса е допълнителна структура към машината, която ви позволява да преместите частта, фиксирана върху нея, по необходимия път. Инсталацията може да се използва както за фреза, така и за сондаж. Координатна масаИма два вида - индустриални фабрични или малки домашни.

Масата може да се задвижва с механично действие ръчно, с помощта на електрически задвижвания или с помощта на компютърни системиуправление. Когато се използва цифрово управление, производството е възможно най-автоматизирано, а точността на обработка на детайла варира в района на няколко микрометра.

Разнообразие

Във фабричната версия координатната част, инсталирана на фреза или пробивна машина, включва:

• носеща опора;
• управляващи задвижвания;
• система за фиксиране на части;
• автоматизирана система за управление.

Фиксирането на части е разделено на три вида:

• вакуум;
• използване на масата на самата част;
• механичен.

Координатните структури имат няколко различни схемиизпълнение, но има две основни:

• портал;
• кръст.

Кръстосаният модел се използва за обработка на обемни части, които се решават чрез използване допълнителни структурис три степени на свобода. Това означава, че детайлът, който се обработва, има способността да се движи по координатите X, Y и Z. В този дизайн координатната структура е инсталирана на фреза.

Схемата на портала е Ротационна маса, който се използва за работа с плоски части, по-специално за пробиване, с твърдо фиксиран работен орган, когато е необходимо движение по вертикална ос.

В предприятия, произвеждащи големи продукти, се монтират дълги координатни алуминиеви конструкции. Благодарение на това се увеличава функционалността на използваните машини, тъй като на работната маса е възможно да се закрепи оборудване, като:

• специален конектор за инструменти;
• охлаждащо задвижване;
• задвижване за смазване;
• неутрализиране на вредни газове и изпарения;
• устройство за отстраняване на прах и стружки.

Характеристики на носещата конструкция

Дизайнът на координатните настройки за фреза и машина се различава в материала, от който е направена носещата конструкция. Ако това са масивни метални части, тогава е необходимо да се използва по-твърда конструкция, която може да се състои от лят метал.

Все още се използват по-твърди конструкции, за да се осигури необходимата яснота на движение на работния обект на машини с , тъй като скоростта на движение на детайла е подобно производствоможе да достигне няколко метра в секунда.

Материалът, използван за производството на координатни монтажни подложки, е избран, както следва:

• стомана;
• излято желязо;
• алуминиеви сплави.

Конструкции, състоящи се от алуминиеви сплави, са предназначени за леки натоварвания и често се използват за оборудване на пробивни машини, където се предполага само вертикално движение на детайла.

Предимствата на такова устройство са:

• технологичност;
• бюджет;
• ниско тегло на конструкцията.

Механизми за предаване на движение

Задействат се фабрични и самоделни координатни миниплатформи механично. Ако производството е свързано с високопрецизни процеси, тогава в такива случаи се използват електрически двигатели.

Видове зъбни колела за конвертиране въртеливо движениена транслационни, а също и за подвижни части спрямо работния елемент, се разделят според метода на изпълнение.

Те се делят на:

• съоръжения;
• колан;
• винт.

Параметри, които влияят върху избора на тип трансмисия:

• скоростта на движение на платформата с детайла, фиксиран върху повърхността му;
• мощност на електродвигателя;
• точност на обработката.

Най-добрият вариант по отношение на ефективността и осигуряването на точността на движение на частта е сферичен винт, който също има редица други характеристики:

• без трептене при движение;
• без шум;
• малък луфт.

Един от недостатъците на този тип предаване е невъзможността да се премести координатната маса от висока скорост. Вторият недостатък е високата цена.

Високата цена е един от недостатъците на тази трансмисия

Допълнителни опции

Ще бъде по-евтино да се използва ремъчно задвижване, но с намаляването на цената недостатъците също се увеличават:

• повишено износване;
• необходимостта от честа поддръжка;
• висока вероятност от счупване на колана;
• ниска точност.

При използване може да се постигне висока точност и бързо движение на частта върху фиксирана платформа зъбно предаване, но в такъв механизъм трябва да сте подготвени за появата на луфт известно време след началото на работа.

Един от най-добрите опциипредаването на движение от двигателя към мини-координатна единица е използването на директно задвижване, което се състои от:

• линеен двигател;
• серво усилвател.

Серво усилвател

Предимството на тези задвижвания е, че не е необходимо да се използват механични трансмисии. Този дизайн ви позволява директно да прехвърляте движение от двигателя към елементите на координатната маса.

Предимствата също включват повишена скорост и точност на обработката на частите. Поради факта, че в схемата на масата няма спомагателни зъбни колела, броят на последователно свързаните елементи е намален, а това от своя страна в по-добра странавлияе върху надеждността на координатната инсталация.

заключения

Грешката, която е на ниво няколко микрометра, е значително намалена в сравнение с други видове зъбни колела. Директното задвижване се характеризира с високи нива на спиране и ускорение.

Поради факта, че при директно задвижване няма части, които са обект на триене, координатната алуминиева инсталацияпо-малко подложени на износване, което има положителен ефект върху неговата издръжливост.

Един от малкото, но в същото време най-много съществени недостатъцидиректно задвижване – неговата цена. Високата цена на масовото високопрецизно производство е оправдана и изплатена.

Качеството на обработката често зависи от правилното разположение на всички структурни елементи. Изборът на правилния механизъм в съответствие с всички стандарти и допустими отклонения е доста труден. Важен елементДизайнът на металообработващото оборудване може да се нарече координатна маса. Използва се при обработка при пробиване, оборудване за фрезованеза прецизно позициониране на детайла по време на обработка.

Хардуерна дефиниция

Координатната маса е манипулатор, който се използва за фиксиране на обработвания детайл. Има няколко опции за машинни маси:

1. метод на вакуумно закрепване - използва се доста рядко поради сложността на дизайна;
2. механичният тип закрепване е лесен за изпълнение, можете да го направите сами бързо;
3. закрепване поради теглото на детайла. При използване на пробивна машина могат да се обработват детайли голяма маса. Благодарение на теглото си поддържаната част остава на място дори при силни удари.

Има позициониране с една, две, три степени на свобода. Тази точка определя, че детайлът може да се подава по три различни координати. Когато пробивате плосък продукт, достатъчно е да го преместите само по една хоризонтална равнина.

Можем грубо да разграничим два основни вида:

1. Големи размери. Създава се голяма координатна маса, като се вземе предвид фактът, че върху нея ще бъде монтирано самото оборудване, както и детайлът.
2. Малка координатна маса габаритни размеримонтирани върху рамката на оборудването.

Има няколко контролни механизма, чрез които координатната маса променя позицията си:

1. Механичното задвижване е доста често срещано. Можете да го направите за пробивна машина със собствените си ръце, за да създадете дребномащабно производство.
2. Доста често се инсталира електрическо задвижване за бормашина. Да го направите сами е доста трудно, тъй като трябва да поддържате висока точност по време на производството. За автоматично движение координатната маса трябва да има собствен източник на захранване.
3. Друга отделна група може да се нарече механизъм, който работи с помощта на цифрово управление.

Можете да направите малка координатна маса с механично задвижване със собствените си ръце.

Производство на домашни варианти

При производството първоначално трябва да изберете материала за производство:

1. Чугунът е скъп, тежък, чуплив материал. Доста рядко се използва при производството на пробивна машина.
2. Стоманата е здрав, твърд, издръжлив метал, който също има доста висока цена. Стоманата може да се нарече най-привлекателният материал.
3. Алуминият е лек, стопим, но скъп и мек материал. Той е доста лесен за използване при производството на всякакви машинни части. Като правило, мини оборудването се създава с помощта на тази сплав.

Горните материали са избрани за пълна или мини машина.

Производство на водачи

Точността на обработката зависи от правилния избор на водачи. Можете да направите следните дизайни със собствените си ръце:

1. релса;
2. цилиндрична.

Създадени са с карета и лагерни възли. Можете да изберете водачи в зависимост от типа на задвижването. За постигане на най-висока точност на обработка се използват плъзгащи лагери. При използване на търкалящ лагер триенето значително намалява и експлоатационният живот на устройството се увеличава, но се появява значителна хлабина, което намалява точността на обработката.

Има два вида направляващи колички:

1. с увеличени размери на фланеца, което позволява монтаж отдолу на масата;
2. дизайнът без фланец е прикрепен отгоре по метода с резба.

Нека отбележим, че домашна версияДизайнът на водача трябва да бъде затворен с помощта на неръждаема стомана. Стоманата с неръждаемо покритие може да издържи на удар висока влажностза дълго време.

Типове задвижвания

При създаването на малка машина често се инсталира координатна маса с механично подаване. Има обаче доста видове задвижвания, чийто избор се основава на следните критерии:

1. скорост на обработка;
2. точност на позициониране;
3. производителност на оборудването.

В повечето случаи се избира електрическо задвижване, по време на създаването на което е монтиран двигател.

Същността на този механизъм е да преобразува въртенето в възвратно-постъпателно движение. За въпросния дизайн се разграничават следните видове зъбни колела:

1. колан;
2. сферичен винт;
3. рейка и пиньон.

При създаването на задвижване често се избира ремъчно задвижване. Самоделен механизъмТипът колан е по-евтин от другите, но коланът бързо се износва и разтяга. Също така, приплъзването на колана определя ниската точност на движещия се елемент. Всички елементи на координатната стомана са свързани помежду си чрез заваряване. В този случай се използва и методът с резба за свързване на определени части.

В заключение трябва да се отбележи, че домашен дизайне подходящ изключително за оборудване за домашна употреба, тъй като е практически невъзможно да се постигне точността, която имат индустриалните модели.