Диамантеният шлифовъчен диск е вид диамантен консуматив. Използва се ръчно и автоматично (включително ъглово) шлифовъчни машиниза довършване, заточване, хонинговане и шлифоване. Използва се за обработка на трудни за рязане и твърди сплави материали, керамични повърхности, стъкло, скъпоценни, декоративни и полускъпоценни камъни. Има оптимален баланс на здравина и крехкост, различен повишена ефективност, голям работен резерв и самозаточване.

Обхват на приложение на диамантени шлифовъчни инструменти

Благодарение на възможностите на диамантените инструменти, областите на тяхното използване са много широки. Трудоемкостта при обработката на твърди сплави се намалява няколко пъти в сравнение с работата с други абразивни материали. Инструментите, заточени с диаманти, работят по-ефективно и не изискват по-продължителна обработка. За едностранни части с режеща част, изработена от карбиден материал, такова заточване увеличава устойчивостта на износване с един и половина пъти, а за многостранни инструменти тази цифра е дори по-висока.

Повърхността, обработена с диамантено шлифовъчно колело, не се напуква, върху нея не се образуват чипове или други дефекти. Това дава възможност за обработка на стъклени и керамични продукти: автомобилни стъкла, огледала и много други.

Този инструмент е незаменим при шлайфане на стъкло за оптични инструменти, в предприятия, произвеждащи порцелан, кристал и стъклени изделия, при шлайфане на сита. Диамантеното шлифоване се използва широко в медицината за заточване на микротомни ножове, скалпели и инжекционни игли, за лечение на зъби и протезиране в стоматологията.

Освен това диамантените шлифовъчни дискове се използват и за обработка на дискове от други материали.

Въпреки това, за да полезни свойствадиамантените дискове могат да се използват пълноценно и резултатът от работата отговаря на очакванията, необходим е правилният избор на продукт сред много разновидности.

Проектиране на диамантени шлифовъчни дискове

Кръговете представляват тяло, върху което е нанесен слой диаманти с различна структура. В допълнение към диамантените елементи, пръскането включва пълнител и свързващо вещество.

Всички продукти имат различни характеристики и се различават по:

• вида и формата на кръга;
• размер на кутията;
• степен на размер на зърното;
• вид лигамент;
• диамантени концентрации;
• клас на дисбаланс;
• клас на точност;

В допълнение, те се характеризират със здравина, твърдост и устойчивост на износване.

Кадър

За производството на диамантени колела се използват стоманени класове St3, 30, 25 и 20, алуминиеви сплавистепени D16 и AK6 или полимери.

За шлифовъчни дискове, имащи формата на AGC или A1PP, са необходими стебла от стомана U8 или U7.

Диамантена концентрация

Концентрацията на диамантения слой, която се изразява в процент, - броят на зърната в 1 кубичен милиметър прах, използван в абразивния слой. Тази характеристика влияе върху ефективността и икономичността на инструмента. Концентрацията зависи от зърното - колкото по-висок е зърното и колкото по-твърд е материалът, който се обработва, толкова по-голям е процентът концентрация на диаманта, необходим за работата.

Диамантените шлифовъчни дискове се предлагат в концентрации от 150, 100, 75, 50 и 25 процента. За 100% се приемат 4,39 карата (1 карат е равен на 0,2 g), съдържащи се в 1 cm3, което съответства на 0,878 mg/mm³.

Този показател определя производителността, режещата способност, експлоатационния живот и цената на инструмента. Оптималната производителност зависи от площта и формата на материала, който се обработва, вида на използвания инструмент, качеството на свързване, размера на диамантеното зърно и условията на обработка.

Изборът на концентрация на кръга се основава на следните изисквания:

• необходима е висока концентрация, ако контактната повърхност на детайла и шлифовъчния диск е малка (например по време на цилиндрично шлифоване), това гарантира дълго времеработа на инструмента и повишава неговата устойчивост на износване;
• ниска концентрация е избрана за третиране на контактни повърхности с голяма площ.

зърно

Зърното е с размер на диамантено зърно или кристално израстване (този показател се определя от дебелината, ширината и височината, но обикновено се взема предвид само ширината). Степента на зърнометрия определя чистотата на повърхността след обработката, производителността на труда, количеството отстранен материал за едно преминаване на колелото, износването на инструмента и други показатели.

Размерът на зърното се посочва в съответствие с GOST 3647-80 и се посочва в микрони чрез фракция, в която числителят в микрони показва размера на горното сито, а знаменателят - долното. Съгласно международните стандарти FEPA (и GOST R52381-2005), характеристиката се обозначава с буквата F със съответното число - колкото по-висока е, толкова по-малък размерзърна

Размерът на зърното се избира в зависимост от необходимата грапавост на повърхността след обработката, вида на материала, количеството отстранен припуск при преминаване на инструмента и др.

Колкото по-малък е размерът на използваното зърно, толкова по-чиста е третираната повърхност. Но финият размер на зърното не винаги е за предпочитане - той дава висока чистота, но в същото време води до запушване на инструмента и изгаряне на повърхността, която се обработва. Използването на фино зърнесто колело също намалява производителността.

Размерът на зърното се различава по фракции, както следва:

• глоба 100/80;
• средно 125/100;
• голяма 160/125;
• по-големи 200/160.

Колела с по-нисък индекс се използват за окончателна обработка на остриета, ножове, фрези и други продукти, за окончателно шлайфане. Средната връзка ви позволява да постигнете необходимата острота на режещите части, а едрите зърна се използват за изравняване и отстраняване на част от обработваната повърхност.

Препоръчително е да се използват колела с ниско зърно, за да се намали грапавостта на повърхността, и по-едри зърна, когато е необходимо да се увеличи производителността и с големи допустими стойности. Колкото по-малко вискозен и по-твърд е материалът, толкова по-висок може да бъде индексът на размера на зърното.

Снопове за диамантени шлифовъчни дискове

Диамантените шлифовъчни дискове се произвеждат с три вида връзки: метални, обозначени с буквата М (основата е състав от калай, цинк, мед, алуминий), керамични, обозначени с буквата К (с основа от стъкло или шамот и добавяне на алуминий) и органични, маркирани с буквите KB или K (направени от карболит или пулвербакелит). Ако се използва пълнител, неговата роля се играе от прах от графит, мед, алуминий, електрокорунд или борен карбид.

Диамантените дискове, които използват метална връзка в конструкцията си, се характеризират с повишена топлоустойчивост и здравина, запазват геометричната си форма дълго време и имат дълъг експлоатационен живот, но бързо се омазняват. Използват се за смилане на големи обеми материал и неговите предварителна обработка. Резултатът е повърхност с осми до девети клас на грапавост. В такива кръгове не се използва пълнител, а работният слой може да бъде фиксиран към преходен стоманен пръстен, който е прикрепен към тялото.

Свойства на кръгове с метална връзка:

• висока твърдост;
• висока скорост и производителност;
• добра устойчивост на топлина и топлопроводимост;
• висока производителност на отстраняване.

Органичното свързващо вещество изисква използването на пълнител. Има ниска твърдост, топлоустойчивост и топлопроводимост, но доста висока производителност и скорост на обработка.

Колелата с органична връзка се използват за довършителни и довършителни работи, за довършителни и довършителни заточвания на изделия от свръхтвърди материали и твърди сплави, за обработка на медицински и измервателни инструменти. Позволява ви да получите повърхност от единадесети и дванадесети клас на грапавост. За разлика от колелата с метална връзка, те са по-малко мазни, но консумират диаманти три пъти повече.

Инструментите с керамична връзка се характеризират с диамантено-никелово покритие, което може да се нанесе в един или няколко слоя. Дебелината на връзката е две трети от размера на диамантените зърна. Благодарение на това кристалите изпъкват над повърхността на лигамента, но са здраво фиксирани. В резултат на това получените стружки лесно се отстраняват от третираната зона.

Свойства на колелата с керамично залепване:

• висока режеща способност;
• достъпна цена;
• всякаква геометрия;
• висока топлопроводимост.

Използва се за шлайфане и рязане на германий, силиций, ситал, други полупроводникови материали, техническо стъкло и керамика и обработка на камък. Използва се и за довършителни работи на изделия от легирани стомани, твърди сплави и при производството на ръчни инструменти.

Диамантените дискове с метална връзка се използват само с водно охлаждане, тези с органична връзка могат да се използват както с охлаждане, така и без него, като не се допуска използването на алкални разтвори.

Твърдост на шлифовъчните колела

Твърдостта на колелото не зависи от твърдостта на диамантеното покритие. Тази характеристика означава способността да се задържат диамантени зърна в свързващо вещество в контакт с повърхността, която се обработва. Твърдостта зависи от технологията, използвана при производството, формата и размера на зърното и качеството на свързващото вещество.

Способността за самозаточване на диска - способността му да възстановява характеристиките на рязане след отстраняване или унищожаване на диамантени елементи - до голяма степен зависи от твърдостта. По време на работа режещите зърна се разцепват и изпадат и започват да действат нови диаманти, което предотвратява появата на пукнатини и изгаряния по повърхността, която се обработва. Възможността за самозаточване намалява с увеличаване на твърдостта на диска.

Колелата са разделени според твърдостта на 8 групи, обозначени съгласно GOST 19202-80 и R 52587-2006 със следните знаци:

• VM1, VM2 F, G - много мек;
• H, I, J, M1, M2, M3 - меки;
• K, L, SM1, SM2 - средно меки;
• M, N, C1, C2 - средна;
• O, P, Q, ST1, ST2, ST3 - средно твърди;
• R, S, T1, T2 – твърди;
• T, U, VT - много трудно;
• X, Y, Z, V, W, CT - изключително трудно.

Изборът на твърдост се определя от формата на детайла и необходимата точност на смилане, вида на обработката, вида на използвания инструмент и свойствата на материала. Отклоненията от оптималните характеристики могат да доведат до появата на пукнатини и прогаряния (ако твърдостта е по-висока от необходимата) или до промени в геометрията на колелото и неговото износване (ако твърдостта е недостатъчна). Особено важно е да се спазват правилата за избор на колело въз основа на твърдостта при работа с продукти от твърди сплави.

Ще е необходима повишена твърдост на колелото, ако се изисква висока точност на размерите и формите. Ако по време на работа се използват флуиди за рязане, твърдостта може да е по-висока, отколкото при сухо шлайфане.

Клас на точност

Точността на геометричните форми и размери на диамантените колела съответства на три класа и се обозначава като: B, A или AA. По-малко критичните операции се извършват с инструменти от клас B, клас A се отнася за по-високо качество и прецизност. А високопрецизните AA колела са предназначени за използване на многоверижни и високопрецизни машини или автоматични линии. Съответства на колела, характеризиращи се с еднородност на зърнестия състав, точност на геометричните параметри и висок баланс на диамантения състав, при производството на които се използват най-добрите сортовематериали.

Клас на дисбаланс

Индикаторът за дисбаланс на масата на диамантен шлифовъчен диск зависи от еднородността на абразивната маса, точността на формата, качеството на пресоване и други параметри, получени по време на производството. Инструментите се произвеждат в четири класа на дисбаланс (означени с номера от 1 до 4). Този индикатор не е свързан с точността на балансиращия възел.

Видове работа: със и без охлаждане

Смилането с водно охлаждане е за предпочитане, тъй като повече силни условияобработка, а самият кръг се износва по-малко. Това също намалява възможността от изгаряния и други термични увреждания на третираната повърхност. Като охлаждаща течност за шлифовъчни дискове се използва не вода, а 1-5% емулсия.

За колела с метално свързващо вещество се препоръчва използването на смазка BV, 1,5-3% емулсия, получена от емулсията NGL-205 или от емулсията "Akvol 10". За колела с органично свързващо вещество се използва 3% индустриална маслена емулсия, калцинирана содапод формата на 0,5:1,0% разтвор, 0,1% омокрящ агент OP10 или OP7, или емулсия, получена от боракс, натриев нитрат, триетаноламин и тринатриев фосфат.

Геометрични параметри на кръгове

Шлифовъчните колела се характеризират с размери, включително: диаметър на отвора и външни диаметри, височина на профила, ширина на диамантения слой и др. Геометричните параметри на диамантените шлифовъчни колела са обозначени в съответствие със стандартите FEPA, свързани с инструменти, изработени от диамантен прах. Всяко оборудване има собствено буквено обозначение:

• външен диаметър на изделието - D;
• дебелина на основната част на тялото - E;
• диаметър на отвора - H;
• диаметър на носещия край - J;
• диаметър на вътрешния канал - K;
• обща дължина на шината -L;
• дължина на стеблото - L1;
• дължина на диамантоносния слой - L2;
• радиус - R;
• външен ъгъл на тялото конус - S;
• обща височина на кръга - Т;
• дебелина на работната част - Т1;
• височина на диамантения слой (ако T=1 или
• ширина на работната част на диамантоносния пласт – U1;
• работен ъгъл - V;
• ширина на слоя - W;
• дебелина на диамантоносния слой - X;
• диаметър на стеблото - Y;
• вдлъбнатина на работния слой - P.

Този продукт е сертифициран в съответствие с GOST R 50460-92 и е описан в съответствие с GOST 24747-90.

Видове диамантени шлифовъчни дискове

Диамантените шлифовъчни колела се произвеждат в съответствие с изискванията на GOST 2424, който включва повече от 30 вида, които се различават по геометрия. Кръгът може да бъде прав профил, конични, пръстеновидни, с едно- или двустранно подрязване, с едностранна главина, дисковидни и др. Всеки от основните типове е обозначен със своя идентификационен номер:

Колелата с прав профил са направени под формата на плоски дискове с диамантен слой в края. Те се използват за обработка на повърхности, които изискват последователна равнина.

Чашевидните дискове се изработват във формата на чаша и се използват за шлайфане и довършителни работи на трудни за конвенционална обработка материали: стъкло, камък, керамика, твърди сплави.

Дисковите дискове (с малка вдлъбнатина) се използват при обработка на стомана, чугун, художествено стъкло, за отстраняване на боядисани покрития, заточване на триони с карбиден връхи т.н.

Описания на някои от най-често срещаните шлифовъчни дискове:

• 14A1(A1PP) – плосък цилиндричен, с размери D 6-13 H 6-10 S 2-4, предназначен за шлайфане на конични и цилиндрични глухи и проходни отвори;
• 1A1(APP) - плосък прав профил, с размери D 16-500, H 2-50, S 2-5, за шлайфане, заточване и довършване на конични и цилиндрични повърхности, твърдосплавни детайли;
• 6A2(APV) - плосък с вдлъбнатина, с размери D 80-300, H 18-32, S 1,5-5, за плоско заточване, шлайфане и довършителни работи;
• 9A3(АПВД) - с двустранна вдлъбнатина, с размери D 100-250, H 6-25, S 1-5 за дообработване, заточване и шлифоване на режещите части на твърдосплавни инструменти;
• 12V5-45(АЧК) - чашка конусна, с размери D 50-250, H 20-52, S 1,5-5, за шлайфане, дообработване и заточване на твърдосплавни инструменти;
• 11V9-70(A1ChK) - конична чаша, с размери D 50-150, H 20-40, S1.5-5, за шлайфане на ъгли на детайли и работа с твърдосплавни инструменти, камък и стъкло;
• 1EE1(A2PP) - с коничен двустранен профил, с размери D 125-250, H 6-20, S 2-4, за обработка на издатини на краищата на цилиндрични повърхности, шлайфане на канали и шлици;
• 1F6V 1FF6V(A5P) - с полукръгло-изпъкнал профил, с размери D 50-150, H 2-32, S 2-7, за шлайфане на кръгло-вдлъбнати канали и повърхности;
• 1A1R(AOK) - диамантен режещ диск, с размери D 50-400, H 0,5-2,5, S2,5-5, за рязане на детайли и детайли от керамика, закалени стомани и твърди сплави.

Какво означават различните геометрични фигури диамантени остриетаможе да се види в таблицата:

Типът и размерът на колелото се избират въз основа на вида и конфигурацията на шлифованите повърхности, както и характеристиките на използваното оборудване или инструмент.

Форма и ширина на диамантения слой

Всеки кръг има диамантен слой с определена форма и ширина. Ще е необходима по-голяма ширина, когато работите „на пътеката“. Шлифоването по метода на "потапяне" изисква ширина, съизмерима с ширината на повърхността, към която ще бъдат приложени силите, в противен случай ще се появят издатини след обработката.

Изборът на формата на сечението също зависи от поставените задачи и формата на повърхността, която се обработва. Напречното сечение на диамантения слой е обозначено със специфична буква, която можете да намерите в таблицата:

Шлифовъчните колела също се различават по диаметър, но изборът на диаметър зависи както от използвания инструмент, така и от детайла и желания резултат. Също и при работа с диамант инструмент за смиланенеобходимо е да се вземе предвид броят на оборотите на шпиндела на конкретно оборудване.

Маркиране на диамантени шлифовъчни дискове

Диск диамантен 12A2-45 (АЧК) 150x20x5x32 AC4 160/125 B2-01 100%

12А2-45 (АЧК)- Конично диамантено чашково колело, наклон на тялото на чашата 45 градуса (АЧК - старо обозначение)

150 - външен диаметър

20 - ширина на работната част (диамантоносещ слой)

5 - дебелина на диамантения слой

32 - кацане

AC4- Синтетичен диамант, 4 - индикатор за якост на диамантеното зърно

160/125 - размер на диамантен прах в микрони (горно сито 160, долно 125)

B2-01- Бакелитна връзка (органична)

100 % - концентрация на диамантен прах в диамантения слой (означава, че обемното съдържание на диамантен прах в диамантения слой е 25% от общия обем)

При правилен изборобхват и съответствие с изискванията за конкретен вид работа, такъв инструмент значително ще увеличи скоростта и производителността на работата, ще спести пари, а самият инструмент ще остане работещ за дълго време.

Шлифовъчното колело е абразивен режещ инструмент. Може да се използва за ръчна повърхностна обработка или за работа на машини или специални устройства за смилане. Например, професионалистите изискват шлифовъчен диск за заточване с размер на зърното, който ще осигури максимум ефективно използванеинструмент.

Шлифовъчните колела се класифицират според много параметри. Наличието на абразивни материали и свързващи елементи е задължително за всеки вид.

зърна абразивен материалможе да се направи от:

• силициев карбид;
• диамант (изкуствен или естествен);
• електрокорунд;
• елбора.

Именно размерът на зърното на шлифовъчните колела определя основното им функционално предназначение. Абразивът изрязва микроскопични чипове от части или материал. Що се отнася до лигамента, той може да има изкуствен или естествен произход. Целта на свързващото вещество е да държи здраво зърната заедно.

Освен това на повърхността на шлифовъчното колело задължително има пори. Поради незапълненото от лигамента пространство - микроскопични пори - се образува грапавост на повърхността. Някои производители предоставят шлифовъчни дискове със специфични импрегнации за намаляване на температурата в зоната на обработка. Такива инструменти се наричат ​​"импрегнирани".

Размер на зърното на шлифовъчните колела

Изборът на размер на зърното на шлифовъчните колела зависи от изискванията за чистота на обработваната повърхност. Всеки шлифовъчен диск има обозначение (маркировка).

Маркировките са тези, които ви помагат да изберете правилния шлифовъчен инструмент или острилка за изпълнение на определена задача. Размерът на зърното на шлифовъчните колела за дърво и метал е различен, така че качеството на обработка зависи от правилно избрания модел. Ако върху повърхността на обработвания материал или инструмент има груби удари или видими вдлъбнатини, това означава, че е направена грешка при избора на размера на зърното на колелото.

Най-популярните специфични инструменти на пазара са:

• шлифовъчен диск, зърненост 120;
• шлифовъчен диск, зърненост 60;
• шлифовъчен диск, зърненост 100.

Изборът на зърнометрия се определя от вида на смилане, специфичната степен на чистота на повърхността, както и режима на смилане.

Диаграма за зърненост на шлифовъчния диск

Как да изберем размера на зърното на шлифовъчното колело? Избира се в зависимост от вида на операцията. Може да бъде полуфабрикат или фин. Грубото смилане включва използването на колела с доста големи фракции на зърното. Довършителната обработка на материал или инструмент изисква по-фини фракции. Освен това изборът на шлифовъчен диск зависи и от техническите характеристики на режещия инструмент и режима на заточване.

Класификация на шлифовъчните колела по размер на зърното

Техническите характеристики на шлифовъчното колело зависят от степента на зърнометрия.

Класификация на зърното

Степента на зърненост определя количеството отстранен материал. Например високият размер на зърното на ламелните колела позволява обработката дори на детайли с големи размери. метални тръби. А за обработка на дървесина се избира инструмент с по-ниска степен на размер на зърното.

Абразивни шлифовъчни дискове с различен размер на зърното са необходими за:

• предварителни операции с голяма дълбочина на рязане;
• изтриващи операции;
• обработка на алуминий, месинг и мед.

Едрозърнестите модели се използват за повърхностно шлайфане с края на колело, както и за вътрешно шлайфане. Като правило, едрозърнести инструменти са необходими за работа на машини с особено високи коефициенти на твърдост и мощност.

Колелата със средно и фино зърно се използват за:

• обработка на твърди сплави;
• обработка на закалени стомани;
• довършително шлайфане;
• заточване на инструменти.

Среднозърнестите и финозърнестите дискове са необходими особено високи изискваниядо точността на обработвания профил.

Класификацията по размер на зърното трябва да отговаря на GOST R 52381-2005. Преди това класификацията на шлифовъчните колела по размер на зърното съответстваше на GOST 3647.

Тъй като има инструменти на пазара различни видове, включително тези, произведени през предходни години, и двете класификации на шлифовъчните колела по размер на зърното са все още актуални.

Таблица за зърненост на шлифовъчния диск по стари и настоящи стандарти

Обозначаването на размера на зърното на шлифовъчните колела ще ви позволи да направите компетентен избор на инструмент, който ще определи качеството на извършената работа като цяло.

Маркировка на инструмента

Чистотата на формираната повърхност зависи пряко от размера на зърното на абразивите. Зърното може да бъде под формата на израстъци или малки фрагменти от кристали с произволна форма. Произвеждат се и проби, в които зърното е под формата на кристал.

Зърното на шлифовъчния диск има три основни параметъра:

1. дебелина;
2. ширина;
3. дължина.

Въпреки това, в повечето съществуващи класификации експертите работят само с ширината като определящ фактор. Размерът на зърното на шлифовъчното колело определя количеството метал (или друг материал), което се отстранява с едно преминаване, и цялостната производителност на смилане.

Подробните маркировки за шлифовъчните колела включват:

• размер;
• вид абразивен материал;
• степен на твърдост;
• брой на песъчинките;
• структура;
• максимална скорост на обработка;
• природата на лигамента;
• ниво на точност;
• степен на дисбаланс.

Трябва да се отбележи, че стандартите на GOST за размера на зърното на шлифовъчните колела са представени в различни издания на пазара. Те се отнасят главно до обозначаването на размера на зърното и класа на абразива. Поради това производителите понякога етикетират продуктите си по различен начин. Освен това на пазара можете да намерите модели, които имат както нови, така и стари обозначения.

Що се отнася до маркировката на шлифовъчните материали, тя се състои от определена комбинация от букви и цифри. Съгласно стандартите на GOST 28818-90 нормалният електрокорунд получи следната маркировка в професионалната среда: 12A; 13А; 14А; 15А.

Декодирането на размера на зърното на шлифовъчните колела е съвсем просто; Същността му е следната: колкото по-голямо е цифровото име в префикса, толкова по-голямо е съответното по-добро качествосмилащ материал. Това означава, че се постига най-високата възможна твърдост чрез минимизиране на ненужните примеси. От това зависи високата режеща способност на материала.

Отстраняването на слой материал от част или детайл чрез абразивно действие с инструмент е един от основните процеси в металообработването. Произвежда се на специални машини и с електрически или пневматични инструменти, като основен работен елемент е шлифовъчен диск. В този случай възможността за части от една или друга конфигурация зависи от вида на шлифовъчното колело и формата на неговата режеща повърхност.

Основни видове шлифовъчни дискове

Видовете абразивни колела, използвани в индустрията, се различават по характеристики на дизайнаи се регулират от GOST R 52781-2007. Документът установява 39 вида профили на колелата, но ако вземем най-често използваните, можем да различим следните видове инструменти, които имат:

• прав профил;
• профил на пръстена;
• коничен профил;
• коничен двустранен профил;
• жлебове от едната или от двете страни;
• профил с вдлъбната предна част;
• конични подрязвания и цилиндрична;
• две жлебове.

Можете да научите повече за профилите на абразивните колела във видеото по-долу.

Всеки от горните видове шлифовъчни колела е най-подходящ за извършване на определени операции - обработка, шлайфане, полиране, заточване. Основният критерий за избор е видът на обработвания детайл и естеството на обработката. В допълнение към изглаждането на повърхността, те се използват за подготовка на вдлъбнатини и канали различни конфигурациии други операции с черни и цветни метали, бетон, камък и други материали.

По този начин абразивните колела тип 1 с прав профил в съответствие с GOST R 52781-2007 се използват широко за операции по заточване. Основната работна повърхност е краят на кръга. Те също се използват широко за външно, вътрешно и безцентрово цилиндрично шлифоване, както и за плоска обработка около периферията на колелото.

За подобни операции се използват и абразивни колела тип 2 с пръстеновиден профил, които се различават от тип 1 по по-голямата ширина на крайната част. Това ви позволява значително да увеличите площта на обработка при извършване на външно, вътрешно и безцентрово кръгово шлайфане, както и при заточване.

За всички горепосочени работи могат да се използват колела с коничен и двустранен коничен профил. Благодарение на формата си този видкръговете могат да се използват за правене на различни прорези. Използва се и за шлайфане на зъби и резба на зъбни колела.

Цилиндричните и конусовидни чашкови колела се използват широко за заточване на инструменти. Те също са отлични за плоско лицево шлифоване. По своята конфигурация те приличат на кръгове с прав профил и коничен жлеб, но се различават по местоположението на края под прав ъгъл спрямо страничната равнина.

Друг често използван тип шлифовъчна повърхност е дисковото колело. Благодарение на тяхната конфигурация и минимален краен размер, те се използват в процесите на заточване и довършване на предните ръбове на фрези, обработка на зъбите на шлицови и други инструменти.

Как да изберем абразивно колело

В допълнение към горните видове абразивни колела, при избора на инструмент трябва да се вземат предвид и други фактори. На първо място, това е обхватът на приложение, индустриални машини или ръчен инструмент. След това трябва да вземете решение за размера на зърното на инструмента.

Размерът на частиците на кръга може да варира от 12 до 4000 микрона, което се обозначава с индекс F в маркировката. Колело с маркировка F16–F24 се счита за едрозърнесто, F30–F60 е среднозърнесто, а F70–F220 е дребнозърнесто. Колкото по-голям е размерът на зърното, толкова по-бързо се премахват слоевете от метал и други материали, но толкова по-лошо е качеството на повърхността. Поради това се използват финозърнести дискове за окончателно прецизно шлайфане.

Най-добрият вариант е колелото да отговаря на материала, който се обработва. Това може да се съди по изображенията на повърхността (метал, камък, бетон и др.). Има и универсални, подходящи за всякакви повърхности. Обърнете внимание и на допустимата скорост на въртене, посочена на етикета на продукта и допълнително обозначена с цвета на маркировката - зелено до 100 m/s, червено до 80 m/s и жълто до 63 m/s. Само с правилния избор на формата и характеристиките на кръга можете да осигурите високо качествои безопасност при работа.

Какво представляват абразивните колела - материали за производство и технология на приложение. Абразивното колело не е нищо повече от механизиран шлифовъчен камък.Изработен е от зърна от абразивни материали, смесени със свързващо вещество.

Получената маса се пресова в желаната форма и се държи заедно под налягане при висока температура. За да го използвате, е достатъчно да имате всяко въртящо се устройство с електродвигател (или друг задвижващ агрегат), на оста на който е прикрепен дискът.

Богат избор и различни опцииприложения

Основни видове абразивни колела

Видове абразивни колела и основни методи за повърхностна обработка.

Нека да разгледаме най-популярните:

• цилиндрично шлифоване - обработват се повърхности, чието напречно сечение в равнина, перпендикулярна на оста на въртене, е кръг;
• плоско шлайфане - обработка на всякакви плоски повърхности;
• безцентрово шлайфане - като правило се използва в предприятия, участващи в обработката на външни и вътрешни повърхноститакива, например, като: разпределителни валове, лагери;
• абразивните колела се използват за рязане и рязане на детайли;
• абразивно шлифоване на повърхности (например седалка и игла на дизелов инжектор);
• хонинговане - обработка на кръгли повърхности (отвори) с помощта на специални хонинговални глави. Използва се при обработка на цилиндрите на двигателя или
• повърхности на хидравлични помпи;
• полиращи колела- използва се за придаване на повърхността с ниска грапавост и огледален блясък;

Отрязвам

Проектиран за рязане на твърди материали с малко усилия. Най-често се използват в ръчни ъглошлайфи (шлифовъчни машини), но могат да се монтират и на стационарни режещи устройства.

Те представляват плосък (с дебелина до няколко милиметра) диск, изработен от абразивен материал, закрепен заедно с връзка и подсилен с армировка.

Работният ръб на диска изстъргва стружки от повърхността на обработвания материал, образувайки разрез. В този случай диаметърът на диска намалява и повърхността винаги остава готова за употреба, т.е. Дискът е самонаточващ се.

Разделени по вид на обработвания материал:

• използва се за рязане на тръби, профили и ламарина;
• за бетон и стоманобетон, при изрязване на канали в бетонни конструкции;
• работа с камък за придаване на необходимата форма на каменни и керамични детайли;

Разнообразието от размери е впечатляващо

Шлифовъчни дискове

Използва се за шмиргел. С помощта на такива дискове можете да заточите инструменти, направени без използването на твърди сплави, както и довършителни работизаготовки различни форми.

Шлифовъчните колела за напречно сечение се предлагат в следните геометрични форми:

1. Прав профил. Използва се за заточване на ножове, брадви, външно и вътрешно шлифоване, грубо и почистващи работи. Може да се направи плоско шлайфане.
2. Конусовиден профил. Не се използва за заточване на зъби циркулярни триони.
3. Двустранен конусовиден профил. Използват се за довършване на профилите на шейвъри и фрези, зъбни колела и шлифовъчни резби.
4. Прав профил с вдлъбнатина, едностранен или двустранен. Използва се за кръгово, плоско и вътрешно шлайфане, обработка на шийка и краища.
5. Едностранна или двустранна конусовидна вдлъбнатина. Използват се за подрязване на края с едновременно цилиндрично шлайфане, както и за цилиндрично шлифоване на шийката и края.

Чаша

Разделена на:

1. Цилиндрична. Използват се за плоско шлифоване с крайната част и заточване на зъбите на режещи инструменти, например циркулярни триони.
2. Конична. Използва се за шлайфане на плоски водачи и заточване на зъбите на режещите инструменти.
3. Дисковидни. Използва се за обработка и многостранно заточване режещи инструментии довършителни работи на зъбни колела.

Конични шлифовъчни камъни

За битови машини за заточване като правило се използват универсални шлифовъчни дискове с прав профил, които лесно могат да бъдат сменени на колела с чаши, ако е необходимо да се заточат циркулярен трион. Като цяло, основното предимство на абразивните колела е - широки възможностиприложения.

Забележка

Имайки примитивна машина за заточване и минимален набор от шкурка в домашната си работилница, можете да извършвате почти всяка работа по заточване, довършване и полиране на продукти от най-много различни материали.

Абразивен шлифовъчни дисковепри правилна употребаизискват някакво оборудване за закрепване на повърхността, която се обработва, или поне водачи.

Избор на абразивно колело

За правилният изборабразивен инструмент, трябва да познавате добре възможностите машина за мелене– мощност, скорост на работа, възможност за тяхното регулиране. Също така, за различни видовеТрябва да се избере подходящ тип шкурка за повърхността, която ще се обработва.

ВАЖНО! Не можете да използвате шлифовъчното колело, което е „под ръка“. Винаги проверявайте дали шкурка съвпада с обработвания материал.

Също така е необходимо да се знае дали операцията изисква охлаждане и смазване на работната повърхност на шлифовъчното колело. Ако изискванията на производителя на абразива не са изпълнени, можете бързо да повредите самия абразив. шмиргели съсипете детайла. Важно е да изберете правилния размер на зърното на абразивното колело.

Шлифовъчните колела са предназначени за отстраняване на малки количества материал от повърхността на детайла. По този начин се отстраняват неравностите и се извършва заточване. различни инструменти. За да изберете конкретен модел, трябва да се запознаете с класификацията и видовете шлифовъчни колела.

Предназначение на шлифовъчните колела

Обхватът на приложение на тези инструменти за обработка е широк. Различават се не само външен вид, но и методът на производство. Шлифовъчните колела могат да отстранят малко количество от повърхността на детайла, като по този начин подобряват техническите и експлоатационни характеристики, външен вид.

Много материали и инструменти попадат в определението за шлифовъчно колело. Ето защо е препоръчително да разгледаме най-често срещаните от тях. За домашни цели най-често се използват монтирани в края, които се монтират на бормашина. Освен това трябва да вземете предвид етикетирането на продукта, възможността за използване на специални заточващи машини, размер.

Методи за използване на шлифовъчни колела в зависимост от маркировката и състава:

• шлайфане на повърхностите на различни части и детайли. Степента на обработка зависи от размера на зърното, цялата зонаскорост на контакт и въртене;
• заточване на инструменти. За да извършите тези действия, трябва да използвате специални диамантени точила.

При избора се взема предвид материалът на детайла. Използват се за обработка на дървени, стоманени и полимерни повърхности с бормашина Различни видовешлифовъчни дискове.

За извършване на определени видове работа понякога се изискват шлифовъчни колела с нестандартни конфигурации и размери. В други модели те се различават не само по размер на зърното, но и по форма. Най-често такива модели се използват за завършване на фабрични машини.

Видове шлифовъчни дискове

За да определите видовете шлифовъчни колела, трябва да се запознаете с GOST 2424-83. Той посочва областта на предназначението, материала на производство и изискванията за технически параметритози тип инструмент. Но условията на работа са от решаващо значение.

Понастоящем за извършване на шлифовъчни работи могат да се използват следните видове челни и плоски колела с подходящи маркировки и обозначения:

• шлайфане за метал. Използва се за обработка на заварени съединения. След монтаж на свредлото крайната част обработва детайли и части;
• диамант Предназначен за окончателно шлайфане на повърхността на детайла. Трябва да се помни, че те принадлежат към категорията на заточващите. Характеризира се със специален състав;
• фибри. Изработен от многослойна вулканизирана хартия. Обработката се извършва както с крайните, така и с равнинните части на материала. Предназначен за монтаж на бормашина;
• венчелистче. Състои се от множество венчелистчета, монтирани върху монтажен пръстен. Характеризират се с висока адаптивност към всякакъв тип повърхност на детайла. Ламповите дискове ефективно премахват ръждата;
• самозакрепващ се. Характеризира се с висок размер на зърната. Едната част е със залепваща подложка за монтаж на бормашина. Предназначен за фина обработка на дървени или метални повърхности.

Преди да изберете, помислете за размера на зърното шлифовъчни дискове. Същото важи и за моделите за заточване. как по-голям размерзърно - толкова по-интензивно материалът ще бъде отстранен от повърхността на детайла по време на обработката с острилка.

Диаметърът също се взема предвид. За домакински машини се използват модели с диаметър от 50 до 300 mm. По време на фина обработка могат да се монтират специално оформени колела.

Материал за изработка на шлифовъчни дискове

Степента на обработка на шлифовъчното колело до голяма степен зависи от неговата структура. Като се има предвид различните видове операции, производителите предлагат няколко типа свредла, които се различават по маркировка, материал на производство и вид обработка - лицева или равнинна.

Основното изискване за производствения материал са абразивните свойства. В същото време те трябва да имат достатъчна механична якост и да не се разрушават под въздействието на агресивни среди. Последното качество е особено важно при използване на охлаждащи течности. Това не е характерно за моделите с венчелистчета.

Структурата и съставът на производствения материал могат да се определят чрез маркировки и обозначения. Там също е посочен обхватът на приложение на шлифовъчното колело:

• електрокорунд Делят се на бели (22А, 23А, 24А, 25А), нормални (12А, 13А, 14А, 15А, 16А), хромирани (32А, 33А, 34А), титаниеви (37А) и циркониеви (38А). как по-голям брой- колкото по-високо е качеството на изработката;
• силициев карбид. Произвежда се в зелен (62С, 63С, 64С) и черен (52С, 53С, 54С, 55С) цвят. Първият има по-крехка структура. Използва се като инструменти за заточване;
• диамант. Основната област на приложение е заточване и шлайфане на твърдосплавни инструменти. Диамантените дискове могат да се използват за полиране на други видове шлифовъчни повърхности;
• елбор. Свойствата му са подобни на диаманта, но е по-устойчив на топлина. За домакински нуждиПрактически не се използва като острилка, тъй като има висока цена.

Следващ имот крайни кръговеза свредло е тяхната зърнометрия. Той определя чистотата на получената повърхност. В стария GOST основната характеристика беше размерът на зърното. Тази характеристика може да варира от 20 до 200 микрона. Размерът на зърното съгласно GOST 52381-2005 се обозначава с Fx (където x е характеристика на размера на зърното). Колкото по-висока е тази стойност, толкова по-малък е размерът на частиците.

Във всеки конкретен случай материалът, използван за направата на шлифовъчното колело, е изправени предс помощта на тренировка се определя индивидуално. Това се влияе от свойствата на детайла и необходимата степен на смилане.

Маркиране на основни шлифовъчни дискове

За да изберете оптималния модел шлифовъчен диск, трябва да знаете символите на повърхността му. По този начин можете да разберете не само метода на неговото производство, но и размера на зърното, точните размери и конфигурация: клапа, редовно или специално заточване.

На първо място, трябва да определите материала на производство и възможността да го използвате като острилка на машина. Данните могат да бъдат взети от списъка, описан по-горе. След това се определя размерът на зърното на бормашината. В някои случаи пиктограмата показва, че челната обработка не е възможна. Най-често това се отнася за корундови дискове за метал.

Следващото свойство е твърдостта на шлифовъчното колело. Класификация в зависимост от състава му:

• F, G. Класифициран като много мек;
• H, I, J. Soft, предназначени за довършителни части;
• K, L. По този начин се маркират продукти със средна мекота;
• M, N. Среден, най-често срещаният тип;
• O, P, Q. Средно твърд;
• R, S. Твърдо;
• T, U. Много твърд, използва се като острилка;
• V, W, X, Y, Z. Изключително трудно.

Производителите рядко посочват структурата и състава на диска на етикета. На първо място, това се отнася до вида на връзката. Този термин показва какъв състав е използван за създаване на хомогенна маса. Понастоящем като свързващ компонент могат да се използват керамични, бакелитни и вулканитни свързващи вещества.

По време на работа може да се наруши геометрията на овалния кръг или размерът на основата на венчелистчето. Това важи особено за челната обработка на части с бормашина или машина. В този случай е необходимо да се направят промени според маркировката. За да направите това, се препоръчва да използвате карбидни инструменти или диамантени дискове.

Видеото показва основните видове шлифовъчни дискове: