Строителни материали. Стойности на критичната плътност на топлинния поток Стойност на критичната повърхностна плътност на топлинния поток
Методът е мащабен, което се дължи на големината на инсталацията (шахтова пещ) и пробите от изследвания материал.
Използва се за изпитване на всички хомогенни и слоести горими материали, включително използвани като довършителни и облицовъчни, както и бояджийски и лакови покрития.
Същността на метода е да се изложи проба от материал на пламък на газова горелка за 10 минути и да се запишат параметри, характеризиращи нейното поведение при излагане на огън.
12 проби. Размери на образеца: 1000х190 мм, дебелина до 70 мм. поставят се вертикално, сгънати по 4 наведнъж под формата на кутия.
Тестовата инсталация е вертикална шахтова пещ.
Последователността на операциите по време на процеса на тестване е следната.
Претеглете пробите и ги прикрепете към рамката на държача 4.
Поставете проби 6 в горивната камера 9, закрепете и затворете вратата 5.
Включете вентилатора 13 (включването на вентилатора е началото на теста).
Запалете газовата горелка 10.
От момента на започване на тестовете температурата на димните газове се записва с помощта на термодвойки в продължение на 10 минути. 8 и време на самозапалване на пробата.
След тестването охладените проби се изваждат от пещта, измерва се дължината на повредената част от пробите и се претеглят.
Резултатите от теста се оценяват според данните в табл. 1.5.
Таблица 1.5
Класификация на материалите по групи на запалимост
|
Група запалимост материали |
Параметри на запалимост |
|||
|
Температура на димните газове /,°С |
Степен на увреждане по дължинаSi, % |
Ниво на щети по масаСу, % |
Продължителност на независимостИЗГАРЯНЕ 1сг,с |
|
Забележка.За материали от групи на запалимост G1-GZ не се допуска образуването на горящи капки стопилка по време на изпитването.
Метод за изпитване на материали за запалимост
. Методът се използва за всички хомогенни и слоести горими строителни материали.
Същността на метода е да се определят параметрите на запалимост на материала при дадени стандартни нива на излагане на лъчиста радиация върху повърхността на пробата топлинен потоки пламък от източника на запалване, които се определят на устройството, показано на фиг. 1.8.
Параметрите на запалимост са KSPTP - критична повърхностна плътност на топлинния поток и време на запалване.
KPPTP - минимална стойностповърхностна плътност на топлинния поток (SHFD), при която стабилен
пламтящо горене. KPPTP се използва за класифициране на материали в групи на запалимост.
Нивата на излагане на лъчист топлинен поток трябва да варират от 5 до 50 kW/m2.
За изпитване се подготвят 15 проби с квадратна форма със страна 165 (-5) mm и дебелина не повече от 70 mm.
Редът на теста е както следва.
След кондициониране пробата се увива в лист алуминиево фолио, в центъра на който се изрязва отвор с диаметър 140 mm.
Изключете захранването и използвайте регулиращия термоелектрически преобразувател (термодвойка), за да зададете стойността на термо-ЕМП (напрежение), получена по време на калибрирането на инсталацията, съответстваща на PPTP от 30 kW/m 2.
След достигане на зададената стойност на термо-ЕМП, инсталацията се поддържа в този режим най-малко 5 минути. В този случай стойността на термо-ЕМП не трябва да се отклонява с повече от 1%.
Поставете екраниращата плоча върху защитната плоча, сменете образеца от симулатора с образеца за изпитване, включете механизма на подвижната горелка, отстранете екраниращата плоча и включете записващото устройство за време.
След 15 минути или когато пробата се запали, тестът се спира. За да направите това, поставете екраниращата плоча върху защитната плоча, спрете записващото време и механизма на подвижната горелка, отстранете държача с пробата и поставете пробата на симулатора върху подвижната платформа, отстранете екраниращата плоча.
Задайте стойността на PPTP на 20 kW/m2 (ако е било открито запалване при предишния тест) или 40 kW/m2, ако не е имало запалване. Повторете операциите съгласно параграфи 5-7.
Ако се открие запалване при PPTP от 20 kW/m2, намалете стойността на PPTP до 10 kW/m2 и повторете операции 5-7.
Ако няма запалване при PPTP от 40 kW/m 2, задайте стойността на PPTP на 50 kW/m 2 и повторете операции 5-7. Ако няма запалване при PPTP от 50 kW/m 2, се провеждат още 2 теста при този PPTP и ако не се наблюдава запалване, тогава тестовете се спират.
11. След определяне на две стойности на PPTP, при едната от които се наблюдава запалване, а при другата няма запалване, задайте стойността на PPPP с 5 kW/m2 по-голяма от стойността, при която липсва запалване, и повторете стъпки 5-7 на три проби.
PPTP се счита за най-малката стойност на PPTP, при която е регистрирано запалване за пробите от синус.
Оценява се запалимостта на материалите
Метод за изпитване на материали за разпространение на пламък
Методът се използва за изпитване на всички хомогенни и слоести горими материали, използвани в повърхностните слоеве на подове и покриви на сгради.
Същността на метода е да се определи критичната повърхностна плътност на топлинния поток (CSHDD), чиято стойност се определя от дължината на разпространение на пламъка по пробата в резултат на влиянието на топлинния поток върху нейната повърхност.
Дължината на разпространение на пламъка (I) е максималното количество увреждане на повърхността на пробата в резултат на разпространението на пламъчно горене.
За изпитване се правят 5 проби от материал с размери 1100 х 250 mm. За анизотропни материали се правят 2 комплекта проби (например вътък и основа). Пробите се приготвят в комбинация с незапалима основа. Методът на закрепване на материала към основата трябва да съответства на този, използван в реални условия. Като незапалима основа се използват азбестоциментови листове с дебелина 10 или 12 mm. Дебелината на пробата с незапалима основа трябва да бъде не повече от 60 mm.
Тестовата настройка се състои от следното основно
тестова камера с комин и аспиратор;
източник на лъчист топлинен поток (радиационен панел);
източник на запалване ( газов котлон);
държач за образец и устройство за въвеждане на държача в изпитвателната камера (платформа).
Инсталацията е оборудвана с уреди за отчитане и измерване на температурата в тестовата камера и комина.
Редът на теста е както следва.
След калибриране на инсталацията, т.е. След установяване на необходимите стойности на GOST PPTP в определени точки на пробата за калибриране и на нейната повърхност, както и подготовката й за работа, отворете вратата на камерата и запалете газовата горелка, като я позиционирате така, че разстоянието до откритата повърхност да е най-малко 50 mm.
Пробата се поставя в държача, фиксира се, поставя се върху платформата и се вкарва в камерата.
Затворете вратата на камерата и стартирайте хронометъра. След задържане в продължение на 2 минути, оставете пламъка на горелката в контакт с пробата в точката
разположен на централната ос. Оставете пламъка в това положение за 10 минути. След изтичане на времето горелката се връща в първоначалното си положение.
Ако пробата не се запали в рамките на 10 минути, изпитването се счита за завършено. Ако пробата се запали, изпитването завършва, когато пламъкът спре горенето или след 30 минути.
Тестът се провежда след охлаждане на държача на пробата до стайна температура и проверка на съответствието на PPTP с изискванията на GOST.
Измерете дължината на повредената част от пробата по нейната надлъжна ос за всяка от петте проби.
За повреда се счита изгарянето и овъгляването на материала на пробата в резултат на разпространението на пламъка на горене по повърхността му. Топене, изкривяване, синтероване, подуване, свиване, промени в цвета, формата, нарушаване на целостта на пробата (разкъсвания, повърхностни чипове) не се считат за повреда.
Дължината на разпространение на пламъка се определя като средноаритметично по дължината на повредената част от пет проби.
Горимите строителни материали, в зависимост от стойността на коефициента на разпространение на огъня, се разделят на 4 групи за разпространение на пламъка
МЕЖДУДЪРЖАВНА НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКА КОМИСИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКА РЕГУЛИРАНЕ И СЕРТИФИКАЦИЯ В СТРОИТЕЛСТВОТО
СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ
Метод за изпитване на запалимост
СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ
Метод за изпитване на запалимост
Дата на въвеждане 1996-07-01
Съдържание
Въведение
1 област на използване
2 Нормативни справки
3 Дефиниции
4 Основни положения
5 Класификация строителни материалипо групи на запалимост
6 пробни проби
7 Тестово оборудване
8 Калибриране на инсталацията
9 Провеждане на теста
10 Протокол от изпитване
11 Изисквания
Приложение А (справка)
Предговор
1. РАЗРАБОТЕН от Държавния централен изследователски и проектно-експериментален институт по комплексни проблеми строителни конструкциии сгради на името на V.A. Кучеренко (ЦНИИСК на името на Кучеренко) от Държавния научен център "Строителство" (SSC "Строителство") на Министерството на строителството на Русия съвместно с Всеруския изследователски институт за противопожарна отбрана () на Министерството на вътрешните работи на Русия и Центърът за изследване на пожари и термична защита в строителството ЦНИИСК (ЦПИЗС ЦНИИСК)ВЪВЕДЕНО от Министерството на строителството на Русия
2. ПРИЕТ от Междудържавната научно-техническа комисия по стандартизация, техническо регулиране и сертификация в строителството (INTKS) на 15 май 1996 г.
Гласуваха за приемане
| Име на държавата | Име на тялото контролирани от правителствотостроителство |
| Република Азербайджан | Държавен комитет по строителството на Република Азербайджан |
| Република Армения | Държавна архитектура на Република Армения |
| Република Молдова | Министерство на архитектурата и строителството на Република Молдова |
| Руска федерация | Министерство на строителството на Русия |
| Република Таджикистан | Държавен комитет по строителството на Република Таджикистан |
| Република Узбекистан | Държавен комитет по архитектура и строителство на Република Узбекистан |
3. ПРЕДСТАВЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ
4. В СИЛА от 01.07.96г държавен стандарт Руска федерацияРезолюция на Министерството на строителството на Русия от 24 юни 1996 г. N 18-40.
Въведение
разработен на базата на стандарта ISO 5657-86 "Изпитвания на огън - реакция на огън - запалимост на строителни конструкции." Стандартът използва основни разпоредби за определяне на способността за запалване на строителни продукти при едновременно излагане на лъчист топлинен поток и открит пламъкот източника на запалване. Оборудването за изпитване е идентично с това, препоръчано в стандарта ISO.1 област на използване
Този стандарт установява метод за изпитване на строителни материали за запалимост и класифицирането им в групи на запалимост.Този стандарт се прилага за всички хомогенни и слоести горими строителни материали.
2. Нормативни препратки
Използват се следните връзки регламенти:;
;
GOST 18124-95 Плоски азбестоциментови листове;
.
3. Дефиниции
Този стандарт използва термини и дефиниции съгласно ST SEV 383, както и следните термини със съответните дефиниции:3.1. Запалимост- способността на веществата и материалите да се запалват.
3.2. Запалване- началото на пламъчно горене под въздействието на източник на запалване, в това стандартно изпитване се характеризира със стабилно пламъчно горене.
3.3. Време за запалване- времето от началото на изпитването до появата на стабилно пламъчно горене.
3.4. Стабилно горене на пламък- горене, което продължава до следващото излагане на пробата на пламък от източника на запалване.
3.5. Плътност на повърхностния топлинен поток(RPTP) - лъчист топлинен поток, действащ върху единица повърхност на пробата.
3.6. Критична повърхностна плътност на топлинния поток(KPPTP) - минималната стойност на плътността на повърхностния топлинен поток, при която се получава стабилно изгаряне на пламък.
3.7. Открита повърхност- повърхността на образеца, изложена на лъчист топлинен поток и пламък от източника на запалване по време на изпитването за запалимост.
4. Основни положения
4.1. Същността на метода е да се определят параметрите на запалимост на материала при нивата на излагане на повърхността на пробата на лъчист топлинен поток и пламък от източник на запалване, определени от стандарта.Параметрите на запалимостта на материала са температурата на запалване и времето на запалване.
За класифициране на материалите в групи на запалимост се използва KPPTP.
4.2. Плътността на лъчистия топлинен поток трябва да бъде в диапазона от 10 до 50 kW/m².
4.3. Първоначалната плътност на лъчистия топлинен поток по време на изпитването (RTD) е 30 kW/m².
5. Класификация на строителните материали по групи на запалимост
5.1. Горимите строителни материали (съгласно GOST 30244), в зависимост от стойността на KPPTP, се разделят на три групи на запалимост: B1, B2, B3 (Таблица 1).маса 1
6. Тестови проби
6.1. За изпитване се правят 15 проби с квадратна форма със страна 165 mm и отклонение минус 5 mm. Дебелината на пробите трябва да бъде не повече от 70 mm. За всяка стойност на PPTP се провеждат тестове върху три проби.
6.2. При вземане на проби откритата повърхност не трябва да се обработва.
Ако върху откритата повърхност има гофри, релеф, щамповане и др. Размерът на издатините (вдлъбнатините) трябва да бъде не повече от 5 mm.
Ако откритата повърхност не отговаря на посочените изисквания, е разрешено да се правят проби за изпитване от материал с равна повърхност, т.е. без гофри, релеф, релеф и др.
6.3. Проби за стандартно изпитване на материали, използвани само като довършителни и облицовъчни материали, както и за изпитване на бояджийски и лакови покрития и покривни материали, се изработват в комбинация с незапалима основа. Методът на закрепване трябва да осигурява плътен контакт между повърхностите на материала и основата.
Като незапалима основа трябва да се използват азбестоциментови листове в съответствие с GOST 18124 с дебелина 10 или 12 mm.
В случаите, когато конкретна техническа документация не предоставя условия за стандартно изпитване, се правят проби с основа и закрепване, посочени в техническата документация.
6.4. Бояджийски и лакови покрития, както и покривните мастики трябва да се нанасят върху основата в най-малко четири слоя, а консумацията на материал, когато се нанася върху основата на всеки слой, трябва да съответства на тази, приета в техническата документация.
6.5. За материали, използвани както самостоятелно (например за конструкции), така и като довършителни и облицовъчни материали, трябва да се направят проби в съответствие с 6.1 (един комплект) и 6.3 (един комплект).
В този случай тестовете се провеждат отделно за материала и отделно за използването му като довършителни и облицовъчни.
6.6. За слоести материали с различни повърхностни слоеве се правят два комплекта проби (съгласно 6.1), за да се изложат и двете повърхности. В този случай групата на запалимост на материала се определя въз основа на най-лошия резултат.
6.7. Преди изпитването пробите се кондиционират, докато достигнат постоянно тегло при температура 23±2 °C и относителна влажност 50±5%. Счита се, че постоянството на масата е постигнато, ако по време на две последователни претегляния с интервал от 24 часа разликата в масата на пробите е не повече от 0,1% от първоначалната маса на пробата.
7. Тестово оборудване
7.1. Общи положения7.1.1. Обща формаНастройката за изпитване на запалимост е показана на фигура A1.
Инсталацията се състои от следните основни части:
- опорна рамка;7.1.2. Спомагателното оборудване включва: държач за проба, екранираща плоча, държач със симулаторна проба, система за контрол на потока на газовъздушната смес, регулиращи и записващи инструменти, топлинен дебит и времемер.
- подвижна платформа;
- източник на лъчист топлинен поток (радиационен панел);
- система за запалване (спомагателна стационарна горелка, подвижна горелка с механизирана и ръчна система за движение).
7.1.3. Инсталацията трябва да бъде оборудвана със защитен екран и аспиратор.
7.1.4. Всички размери, дадени в следното описание на монтажа и в илюстрациите, са номинални, с изключение на посочените с допустими отклонения.
7.2. Поддържащо легло
7.2.1. Дизайнът на опорната рамка, основните компоненти и части на системата за движение на подвижната платформа са представени на фигури A2 и A3.
7.2.2. Основата на носещата рамка е направена под формата на правоъгълна рамка с размери 275 x 230 mm от профил с квадратно сечение 25 x 25 mm с дебелина на стената 1,5 mm.
В ъглите на рамката са монтирани четири вертикални опори с диаметър 16 мм за закрепване на защитната плоча. Разстоянието от рамката до предпазната плоча е 260 мм.
7.2.3. Защитната плоча има формата на квадрат със страна 220 мм, дебелината на плочата е 4 мм. В центъра на защитната плоча се изрязва отвор с диаметър 150 mm. По ръба на отвора от горната страна на плочата се изрязва фаска от 4 mm под ъгъл 45°.
7.2.4. Подвижната платформа за образеца има формата на квадрат със страна 180 mm, дебелината на платформата е 4 mm. В центъра на долната страна на платформата е монтиран вертикален прът с издатина в долния край на пръта. Диаметър на пръта - 12 мм, дължина 148 мм.
7.2.5. Системата за движение на подвижната платформа се състои от два вертикални водача (пръчки с дължина най-малко 355 mm и диаметър 20 mm), хоризонтална подвижна греда (сечение 25´25 mm) с две втулки в краищата на щангата и отвор в центъра за вертикалната щанга на подвижната платформа, както и лост с противотежест.
7.2.6. Вертикалните водачи са монтирани в центъра на късите страни на рамката (основата на носещата рамка).
Хоризонталната подвижна лента е монтирана на вертикални водачи. Втулките трябва да осигуряват свободно движение на лентата по протежение на водачите. Позицията на лентата се фиксира ръчно с помощта на винтове.
Под хоризонталната лента е монтиран лост с противотежест. Лостът трябва да завършва с ролка, опряна върху издатината на вертикалния прът на подвижната платформа.
7.2.7. Лост с противотежест трябва да осигурява движение на платформата с образеца към защитната плоча, докато се постигне плътен контакт между повърхността на образеца и защитната плоча. Лост с дължина приблизително 320 mm и противотежест с тегло приблизително 3 kg отговаря на тези изисквания.
При разтопяване, омекване или свиване на пробата платформата може да се измести спрямо защитната плоча на разстояние не повече от 5 mm. За да изпълните това изискване, монтирайте регулируема запушалка или използвайте уплътнения от незапалим материал, поставени между платформата и защитната плоча.
7.3. Радиационен панел
7.3.1. Радиационният панел (фигури A4, A5) трябва да осигурява стандартните нива на излагане на лъчист топлинен поток в центъра на отвора на защитната плоча, в равнина, съвпадаща с долната й повърхност.
7.3.2. Радиационният панел е монтиран върху вертикалните водачи на носещата рамка. В този случай разстоянието от долния ръб на радиационния панел до горната равнина на защитната плоча трябва да бъде 22±1 mm.
7.3.3. Радиационният панел се състои от корпус с топлоизолационен слой и нагревателен елемент. Като топлоизолационен слой се използва незапалим материал от минерални влакна.
7.3.4. Нагревателен елемент с диаметър от 8 до 10 mm и дължина приблизително 3,5 m (номинална мощност 3 kW) се навива във формата на пресечен конус и се закрепва към вътрешна повърхносткорпус.
7.3.5. На повърхността на нагревателния елемент в две диаметрално противоположни точки са монтирани два термоелектрически преобразувателя. Всеки от тях е закрепен към намотка на нагревателния елемент на разстояние от 1/3 до 1/2 от височината на корпуса на радиационния панел от горния му ръб.
Методът на монтаж трябва да осигурява плътен контакт на термоелектрическите преобразуватели с повърхността на нагревателния елемент. Един от препоръчителните методи за монтаж е показан на фигура A5.
Единият от термоелектрическите преобразуватели се използва за регулиране на температурата на нагревателя (регулиращ термоелектрически преобразувател), вторият се използва за контрол на температурата на нагревателя (контролиращ термоелектрически преобразувател).
7.4. Запалителна система
7.4.1. Подвижната горелка трябва да се премести от първоначалното си положение над радиационния панел до работното си положение вътре в панела. Конструкцията на подвижната горелка и нейната система за движение са показани на фигури A6 - A8.
7.4.2. Допълнителната горелка е предназначена за запалване на подвижната горелка в случай на нейното изгасване. Диаметърът на дюзата на спомагателната горелка е 1 до 2 mm.
7.4.3. В работно положение пламъкът на подвижната горелка трябва да бъде разположен над центъра на отвора в защитната плоча в равнина, перпендикулярна на посоката на движение на горелката. В този случай центърът на дюзата на горелката трябва да бъде разположен на разстояние 10±1 mm от равнината на подвижната плоча.
7.4.4. Подвижната горелка трябва да се премества от начална позиция в работна позиция на всеки 4 +0,4 s. Времето, през което горелката е в работно положение, трябва да бъде 1 s.
7.5. Помощно оборудване
7.5.1. Държачът на пробата е плосък метален лист, върху чиято горна повърхност има страни за монтиране и фиксиране на пробата (Фигура A9). На долната повърхност на държача има водачи и стопер, който фиксира позицията на държача.
7.5.2. Екраниращата плоча (Фигура A10) е предназначена да предпазва повърхността на пробата от въздействието на топлинния поток. Екраниращата плоча се изработва от листов алуминий или неръждаема стомана с дебелина 2 мм.
7.5.3. Пробата на симулатора е направена от незапалим материал от минерални влакна с плътност 200±50 kg/m³ (Фигура A11). Държачът за проби на симулатора е изработен от незапалим материал с плътност 825±125 kg/m³.
7.5.4. Системата за контрол на потока на газовъздушната смес (Фигура A12) е свързана към източници на газообразно гориво (пропан или пропан-бутанова смес) и въздух, съдържа иглени вентили, разходомери с горна граница на измерване от най-малко 1,2 l/h (за газ) и най-малко 12 l/h (за въздух) с грешка не повече от 4%. Препоръчва се също така да се поставят филтри върху захранващите линии за гориво и въздух, за да се предпазят разходомерите от примеси.
7.5.5. Устройството, което регулира температурата на нагревателния елемент на радиационния панел, трябва да е проектирано за мощност най-малко 3 kW и ток най-малко 15 A. За записване на температурата се препоръчва да се използва устройство с клас на точност от поне 0,5.
7.5.6. За измерване на PPTP се препоръчва да се използва устройство с обхват на измерване от 1 до 75 kW/m², грешката на измерване е не повече от 5%. За записване на показанията на топлинния разходомер се използва записващо устройство с клас на точност най-малко 0,1.
7.5.7. Като записващо устройство се препоръчва да се използват устройства с обхват на измерване до 1 час; грешката на измерване не трябва да надвишава 1 s.
7.5.8. Мястото за монтаж е оборудвано със защитни екрани и смукателна вентилация (Фигура A13). В аспиратора е монтиран рефлектор на въздушния поток, който осигурява скорост на въздуха в междините от 2 до 3 m/s при скорост на въздушния поток от 0,25 до 0,35 m³/s.
8. Калибриране на инсталацията
8.1. Общи положения8.1.1. Целта на калибрирането е да се установят стойностите на PPTP, изисквани от този стандарт в съответствие с 4.2, както и равномерността на разпределението му в рамките на откритата повърхност на пробата.
8.1.2. Равномерното разпределение на топлинния поток върху откритата повърхност на пробата се осигурява, ако следните условия:
- отклонението на PPTP във всеки четири диаметрално противоположни точки на кръг с диаметър 50 mm от стойността на PPTP в центъра на откритата повърхност трябва да бъде не повече от ± 3%;8.1.3. Установяването на стойностите на PPTP, изисквани от стандарта, се извършва чрез определяне на зависимостта на PPTP в центъра на откритата повърхност от температурата на нагревателния елемент.
- отклонението на PPTP във всеки четири диаметрално противоположни точки на кръг с диаметър 100 mm от стойността на PPTP в центъра на откритата повърхност трябва да бъде не повече от ± 5%.
8.1.4. Калибрирането се извършва на проби (3 бр.), с квадратна форма, със страна 165 mm и отклонение минус 5 mm. Дебелината на пробата за калибриране трябва да бъде най-малко 20 mm. За направата на проба за калибриране се използват азбестоциментови листове в съответствие с GOST 18124.
В пробите за калибриране се изрязва дупка за инсталиране на топлинен разходомер: в първата проба - в центъра, във втората проба - във всяка точка на кръг с диаметър 50 mm, в третата проба - във всяка точка точка върху кръг с диаметър 100 mm.
8.1.5. Калибрирането се извършва по време на метрологичното удостоверяване на монтажа или подмяната на нагревателния елемент и/или термоелектрическите преобразуватели.
8.2. Процедура за калибриране
8.2.1. По време на калибрирането подвижната горелка трябва да е в първоначалното си положение, клапаните на системите за подаване на гориво и въздух са затворени.
8.2.2. Инсталирайте топлинния дебитомер в проба за калибриране с отвор в центъра на откритата повърхност.
8.2.3. Поставете пробата за калибриране в държача и я поставете върху подвижната платформа.
8.2.4. Те го включват и чрез промяна на мощността, подадена към нагревателния елемент на радиационния панел, се избира стойността на термоЕМП с помощта на регулиращия термоелектрически преобразувател, при който в центъра на радиатора се осигурява топлинен поток с плътност 50 kW/m². открита повърхност.
8.2.5. Поддържайте инсталацията в режим на отопление съгласно 8.2.4 най-малко 10 минути и записвайте стойността на термоЕМП на управляващия термоелектрически преобразувател.
8.2.6. Повторете операциите съгласно 8.2.4, 8.2.5, за да определите стойностите на термоЕМП, които осигуряват топлинни потоци с плътност 45, 40, 35, 30, 25, 20, 10, 5 kW/m² в центъра на откритата повърхност.
8.2.7. След извършване на операциите в 8.2.6, монтирайте топлинния разходомер в проба за калибриране с отвор върху кръг с диаметър 50 mm и повторете операциите в 8.2.3 - 8.2.5 за топлинни потоци с плътност 50 , 40, 30, 20, 10 kW/m².
Тези измервания се повтарят за всяка от четирите диаметрално противоположни точки на кръга, променяйки позицията на образеца в държача.
8.2.8. Повторете процедурата за калибриране съгласно 8.2.7 върху образец за калибриране с отвор върху кръг с диаметър 100 mm.
8.2.9. Ако резултатите от измерването на PPTP не отговарят на изискванията на 8.1.2, нагревателният елемент на радиационния панел трябва да се смени.
8.2.10. Контролът на калибрирането на инсталацията се извършва на всеки 60 часа работа на радиационния панел при стойност на PPTP, равна на 30 kW/m² в центъра на откритата повърхност.
Калибрирането на инсталацията се повтаря, ако отклонението на измерената стойност на PPTP е повече от 0,06 kW/m².
9. Провеждане на теста
9.1. Тестовият образец, кондициониран в съответствие с 6.7, се увива в лист алуминиево фолио (номинална дебелина 0,2 mm) с отвор с диаметър 140 mm, изрязан в центъра. В този случай центърът на отвора във фолиото трябва да съвпада с центъра на откритата повърхност на образеца (Фигура A14).9.2. Пробата за изпитване се поставя в държач, поставя се върху подвижна платформа и се регулира противотежестта. След това държачът с тестовия образец се заменя с държач със симулаторен образец.
9.3. Поставете подвижната горелка в първоначалното й положение съгласно 7.4.1, регулирайте потока газ (19 - 20 ml/min) и въздух (160 - 180 ml/min), подавани към подвижната горелка. За спомагателната горелка дължината на пламъка е приблизително 15 mm.
9.4. Включете захранването и използвайте регулиращия термоелектрически преобразувател, за да зададете стойността на термоЕМП, зададена по време на калибрирането, съответстваща на PPTP от 30 kW/m².
9.5. След достигане на зададената стойност на термоЕМД инсталацията се поддържа в този режим най-малко 5 минути. В този случай стойността на термоЕМП, записана от управляващия термоелектрически преобразувател, трябва да се различава от получената по време на калибрирането с не повече от 1%.
9.6. Поставете екраниращата плоча върху защитната плоча, сменете образеца от симулатора с образеца за изпитване, включете механизма на подвижната горелка, отстранете екраниращата плоча и включете записващото устройство за време.
Времето, необходимо за извършване на тези операции, не трябва да бъде повече от 15 секунди.
9.7. След 15 минути или когато пробата се запали, тестът се спира. За да направите това, поставете екраниращата плоча върху защитната плоча, спрете записващото време и механизма на подвижната горелка, отстранете държача с пробата и поставете пробата на симулатора върху подвижната платформа, отстранете екраниращата плоча.
9.8. Задайте стойността на PPTP на 20 kW/m², ако в предишния тест е регистрирано запалване, или 40 kW/m², ако не е имало запалване. Повторете операциите съгласно 9.5 - 9.7.
9.9. Ако се установи запалване при PPTP от 20 kW/m², намалете стойността на PPTP до 10 kW/m² и повторете операциите през 9,5 - 9,7.
9.10. Ако няма запалване при PPTP от 40 kW/m², задайте стойността на PPTP на 50 kW/m² и повторете операциите в 9.5 - 9.7.
9.11. След определяне на две стойности на PPTP, при едната от които се наблюдава запалване, а при другата - не запалване, задайте стойността на PPPP с 5 kW/m² по-голяма от стойността, при която липсва запалване, и повторете операциите съгласно 9,5 - 9,7 на три проби.
Ако се открие запалване при PPTP от 10 kW/m², следващият тест се провежда при PPTP от 5 kW/m².
9.12. В зависимост от резултатите от изпитването съгласно 9.11 стойността на PPTP се увеличава с 5 kW/m² (при липса на запалване) или намалява с 5 kW/m² (при наличие на запалване) и операциите в 9.5 - 9.7 се повтарят на две проби.
9.13. За всяка изследвана проба се записва времето на запалване и следните допълнителни наблюдения: време и място на запалване; процес на разрушаване на проба под влияние топлинно излъчванеи пламък; топене, подуване, разслояване, напукване, подуване или свиване.
9.14. За материали с висока свиваемост (плочи от минерална вата), както и материали, които се топят или омекват по време на нагряване, изпитването трябва да се проведе, като се вземе предвид 7.2.7.
9.15. За материали, които придобиват способността да залепват при нагряване или образуват повърхностен овъглен слой с ниска механична якост, или съдържат въздушна междина под откритата повърхност, за да се предотврати смущение при движението на подвижната горелка или повреда от горелката на откритата повърхност на пробата, изпитванията трябва да се извършват с помощта на запушалка в задвижващия механизъм, като се елиминира възможността за контакт на подвижната горелка с повърхността на пробата.
9.16. За материали, които генерират значително количество дим или продукти на разлагане, които гасят пламъка на движещата се горелка и изключват възможността за повторно запалване с помощта на спомагателна горелка, резултатът се записва в протокола от изпитването, като се посочва липсата на запалване поради систематично гасене на пламъка на движещата се горелка от продуктите на разпадане.
10. Протокол от изпитване
Докладът от изпитването предоставя следните данни:- Име изпитвателна лаборатория;
- име на клиента;
- наименование на производителя (доставчика);
- описание на материала или продукта, техническа документация, както и търговска марка, състав, дебелина, плътност, тегло и начин на производство на образците, характеристики на експонираната повърхност, за слоести материали - дебелината на всеки слой и характеристиките на материала на всеки слой;
- параметри на запалимост: PPTP, време на запалване при PPTP за всяка от пробите;
- заключение за групата на запалимост на материала с посочване на стойността на коефициента на запалимост;
- допълнителни наблюдения при изпитване на пробата: време и място на запалване; процесът на разрушаване на пробата под въздействието на топлинно излъчване и пламък; топене, подуване, разслояване, напукване, подуване или свиване.
11. Изисквания за безопасност
Помещението, в което се провеждат тестовете, трябва да бъде оборудвано захранваща и смукателна вентилация. работно мястооператорът трябва да отговаря на изискванията за електрическа безопасност в съответствие с GOST 12.1.019 и санитарно-хигиенните изисквания в съответствие с GOST 12.1.005.ПРИЛОЖЕНИЕ А (за справка)
Размери в милиметри |
|
| Фигура A2 - Подпорна рамка (разрез по BB) | |
| 1 - радиационен панел с нагревателен елемент; 2 - подвижна горелка; 3 - спомагателна стационарна горелка; 4 - захранващ кабелнагревателен елемент; 5 - гърбица с ограничител на хода за ръчно управление на подвижната горелка; 6 - гърбица за автоматично управление на подвижната горелка; 7 - задвижващ ремък; 8 - втулка за свързване на подвижната горелка към системата за подаване на гориво; 9 - монтажна плоча за системата за запалване и системата за движение на подвижната горелка; 10 - защитна плоча; 11 - вертикална опора; 12 - вертикален водач; 13 - подвижна платформа за пробата; 14 - основа на носещата рамка; 15 - ръчно управление; 16 - лост с противотежест; 17 - задвижване към електрическия мотор | |
 |  |
| 1 - радиационен панел; 2 - защитна плоча; 3 - подвижна платформа; 4 - противотежест; 5 - лост | |
|
|  Детайл 5 Детайл 6 |
 |
|
| 1 - корпус с топлоизолационен слой; 2 - топлоизолационен слой от минерални влакна; 3 - нагревателен елемент; 4 - скоба; 5 - термоелектрически преобразувател | 1 - втулка за свързване на подвижната горелка към системата за подаване на гориво; 2 - гъвкав маркуч; 3 - противотежест; 4 - ролка; 5 - дюза; 6 - стабилизатор на пламъка Фигура A6 - Подвижна горелка |
 |  |
| 1 - задвижващ вал; 2 - гърбица на задвижващия механизъм; 3 - гърбица с ограничител на хода; 4 - вал за ръчно управление; 5 - линия, минаваща през центъра на радиационния панел Фигура A7 - Монтажна плоча на системата за движение на подвижната горелка | 1 - гърбица на задвижващия механизъм; 2 - гърбица с ограничител на хода Фигура A8 - Задвижващ механизъм на подвижна горелка (мрежа с квадратна страна 10 mm) |
 |  |
| 1 - нитове; 2 - дръжка; 3 - метален лист (дебелина 0,7) Фигура A9 - Държач за проби | 1 - плосък лист от алуминий или неръждаема стомана (дебелина 2 mm); 2 - дръжка; 3 - нитове Фигура A10 - Екранираща плоча |
 |  |
| 1 - плоча от минерални влакна; 2 - ъглов стълб със самонарезен винт; 3 - основа на пробата на симулатора; 4 - дръжка | 1 - регулатор на температурата; 2 - свързване на термодвойки; 3 - захранване; 4 - миливолтметър; 5 - топлинен разходомер; 6 - радиационен панел; 7 - подвижна горелка; 8 - спомагателна горелка; 9 - втулка за свързване на подвижната горелка към системата за подаване на гориво; 10 - възвратни клапани; 11 - иглена клапа; 12 - скоростна кутия; 13 - разходомери; 14 - филтри; 15 - иглени клапани; 16 - регулатори на налягането; 17 - захранване сгъстен въздух; 18 - пропан |
 |  |
| 1 - рефлектор; 2 - празнина (по всички краища на рефлектора); 3 - защитни екрани | 1 - алуминиево фолио; 2 - образец |
: строителни материали, запалимост, изпитване, група на запалимост, горими материали, критична повърхност на топлинния поток, време на запалване
СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ
ГОСТ Р
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ | |
СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ | |
МЕТОД ЗА ИЗПИТВАНЕ НА РАЗПРОСТРАНЕНИЕТО НА ПЛАМЕНА | ГОСТ Р |
СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ | |
МЕТОД ЗА ИЗПИТВАНЕ НА РАЗПРОСТРАНЕНИЕ НА ПЛАМЕН |
Дата на въвеждане 1997-01-01
Въведение
Този стандарт се основава на проекта на ISO/PMS 9239.2 „Основни изпитвания - Реакция на огън - Разпространение на пламък по хоризонтална повърхност на подови настилки под въздействието на лъчист топлинен източник на запалване”.
Точки 6 до 8 от този стандарт са автентични за съответните клаузи на проекта на стандарт ISO/PMS 9239.2.
1 област на използване
Този стандарт установява метод за изпитване за разпространение на пламък на материали от повърхностните слоеве на подови и покривни конструкции, както и тяхното класифициране в групи за разпространение на пламък.
Този стандарт се прилага за всички хомогенни и слоести горими строителни материали, използвани в повърхностните слоеве на подови и покривни конструкции.
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общи санитарно-хигиенни изисквания за въздуха в работната зона
ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Електрическа безопасност. Общи изискванияи номенклатура на видовете защита
ГОСТ 3044-84 Термоелектрически преобразуватели. Номинални статични характеристики на преобразуване
GOST 18124-95 Плоски азбестоциментови листове. Спецификации
ГОСТ 30244-94 Строителни материали. Методи за изпитване на запалимост
Дебитът на вентилатора трябва да бъде най-малко 0,5 m3/s.
7.4 Излъчващият панел има следните размери:
дължина................................................. ...................±10) mm;
ширина.................................................. ...............±10) мм.
Електрическата мощност на радиационния панел трябва да бъде най-малко 8 kW.
Ъгълът на наклона на радиационния панел (Фигура 2) спрямо хоризонталната равнина трябва да бъде (30±5) °.
7.5 Източникът на запалване е газова горелка с диаметър на изхода (1,0±0,1) mm, осигуряваща образуването на пламък с дължина от 40 до 50 mm. Конструкцията на горелката трябва да й позволява да се върти спрямо хоризонтална ос. По време на изпитването пламъкът на газовата горелка трябва да докосва точката „нула“ („0“) на надлъжната ос на образеца (Фигура 2).
Размерите са дадени ориентировъчно в mm
1 - държач; 2 - проба; 3 - радиационен панел; 4 - газов котлон
Фигура 2 - Диаграма на взаимното разположение на радиационния панел, пробата и газовата горелка
7.6 Платформата за поставяне на държача за проби е изработена от термоустойчива или неръждаема стомана. Платформата е монтирана върху водачи в долната част на камерата по нейната надлъжна ос. По целия периметър на камерата между нейните стени и ръбовете на платформата трябва да се осигури празнина с обща площ (0,24 ± 0,04) m2.
Разстоянието от откритата повърхност на образеца до тавана на камерата трябва да бъде (710±10) mm.
7.7 Държачът на образеца е изработен от топлоустойчива стомана с дебелина (2,0±0,5) mm и е оборудван с приспособления за закрепване на образеца (Фигура 3).
1 - държач; 2 - крепежни елементи
Фигура 3- Държач за проби
7.8 За измерване на температурата в камерата (фигура 1) се използва термоелектрически преобразувател в съответствие с GOST 3044 с диапазон на измерване от 0 до 600 ° C и дебелина не повече от 1 mm. За записване на показанията на термоелектрически преобразувател се използват инструменти с клас на точност не по-висок от 0,5.
7.9 За измерване на PPTP се използват приемници на топлинно излъчване с водно охлаждане с обхват на измерване от 1 до 15 kW/m2. Грешката на измерване трябва да бъде не повече от 8%.
За записване на показания от приемник на топлинно излъчване се използва записващо устройство с клас на точност не по-висок от 0,5.
7.10 За измерване и регистриране на скоростта на въздушния поток в комина се използват анемометри с обхват на измерване от 1 до 3 m/s и основна относителна грешка не повече от 10%.
8 Калибриране на инсталацията
8.1 Общи положения
8.1.1 Целта на калибрирането е да се установят стойностите на PPTP, изисквани от този стандарт в контролните точки на пробата за калибриране (Фигура 4 и таблица 2) и разпределението на PPTP върху повърхността на пробата при скорост на въздушния поток в комина (1,22 ± 0,12) m/s.
таблица 2
8.1.2 Калибрирането се извършва върху образец, изработен от азбестоциментови листове в съответствие с GOST 18124, с дебелина от 10 до 12 mm (Фигура 4).
1 - проба за калибриране; 2 - дупки за топломер
Фигура 4 - Проба за калибриране
8.1.3 Калибрирането се извършва по време на метрологичното сертифициране на монтажа или подмяната на нагревателния елемент на радиационния панел.
8.2 Процедура за калибриране
8.2.1 Задайте скоростта на въздушния поток в комина от 1,1 до 1,34 m/s. За да направите това, направете следното:
В комина се поставя анемометър, така че входът му да е разположен по оста на комина на разстояние (70±10) mm от горния ръб на комина. Анемометърът трябва да бъде здраво фиксиран в монтирана позиция;
Фиксирайте пробата за калибриране в държача на пробата и я поставете върху платформата, поставете платформата в камерата и затворете вратата;
Измерете дебита на въздуха и, ако е необходимо, чрез регулиране на дебита на въздуха във вентилационната система, настройте необходимия дебит на въздуха в комина в съответствие с 8.1.1, след което анемометърът се отстранява от комина.
В този случай радиационният панел и газовата горелка не са включени.
8.2.2 След извършване на работата в съответствие с 8.2.1, PPTP стойностите се установяват в съответствие с таблица 2. За тази цел направете следното:
Включете радиационния панел и загрейте камерата, докато се постигне топлинен баланс. Топлинният баланс се счита за постигнат, ако температурата в камерата (Фигура 1) се промени с не повече от 7 ° C в рамките на 10 минути;
Инсталиран в отвора на пробата за калибриране в контролната точка L2(Фигура 4) приемник на топлинно излъчване, така че повърхността на чувствителния елемент да съвпада с горната равнина на калибровъчната проба. Показанията на приемника на топлинно излъчване се записват след (30±10) s;
Ако измерената стойност на PPTP не отговаря на изискванията, посочени в таблица 2, регулирайте мощността на радиационния панел, за да постигнете топлинен баланс и повторете измерванията на PPPP;
Операциите, описани по-горе, се повтарят, докато се постигне PPTP стойността, изисквана от този стандарт за контролната точка L2.
8.2.3 Операциите съгласно 8.2.2 се повтарят за контролните точки L1, И l3(Фигура 4). Ако резултатите от измерването отговарят на изискванията на таблица 2, измерванията на PPTP се извършват в точки, разположени на разстояние 100, 300, 500, 700, 800 и 900 mm от точката "0".
Въз основа на резултатите от калибрирането се изгражда графика на разпределението на стойностите на PPTP по дължината на пробата.
9 Провеждане на теста
9.1 Инсталацията е подготвена за изпитване в съответствие с 8.2.1 и 8.2.2. След това отворете вратата на камерата, запалете газовата горелка и я поставете така, че разстоянието между пламъка и откритата повърхност да е поне 50 mm.
9.2 Поставете пробата в държача, фиксирайте позицията му с помощта на закрепващи устройства, поставете държача с пробата върху платформата и я поставете в камерата.
9.3 Затворете вратата на камерата и стартирайте хронометъра. След задържане в продължение на 2 минути, пламъкът на горелката се поставя в контакт с пробата в точка „0“, разположена по протежение на централната ос на пробата. Оставете пламъка в това положение за (10±0,2) минути. След това време върнете горелката в първоначалното й положение.
9.4 Ако пробата не се запали в рамките на 10 минути, изпитването се счита за завършено.
Ако пробата се запали, изпитването завършва, когато пламъкът спре или след 30 минути от началото на излагането на пробата на газовата горелка чрез принудително гасене.
По време на изпитването се записват времето на запалване и продължителността на пламъчното горене.
9.5 След като тестът приключи, отворете вратата на камерата, издърпайте платформата и извадете пробата.
Тестването на всяка следваща проба се извършва след охлаждане на държача на пробата до стайна температура и проверка на съответствието с PPTP в точката L2изисквания, посочени в таблица 2.
9.6 Измерете дължината на повредената част от пробата по нейната надлъжна ос за всяка от петте проби. Измерванията се извършват с точност до 1 мм.
За повреда се счита изгарянето и овъгляването на материала на пробата в резултат на разпространението на пламъка на горене по повърхността му. Топенето, изкривяването, синтероването, подуването, свиването, промените в цвета, формата, нарушаването на целостта на пробата (разкъсвания, повърхностни чипове и др.) Не са повреди.
10 Обработка на резултатите от изпитването
10.1 Дължината на разпространение на пламъка се определя като средноаритметично по дължината на повредената част от пет проби.
10.2 Стойността на PPPP се установява въз основа на резултатите от измерването на дължината на разпространение на пламъка (10.1) съгласно графиката на разпределението на PPPP върху повърхността на пробата, получена по време на калибрирането на инсталацията.
10.3 Ако няма запалване на пробите или дължината на разпространение на пламъка е по-малка от 100 mm, трябва да се приеме, че CPPTP на материала е повече от 11 kW/m2.
10.4 В случай на принудително гасене на пробата след 30 минути изпитване, стойността на PPTP се определя въз основа на резултатите от измерването на дължината на разпространение на пламъка в момента на гасене и тази стойност условно се приема за равна на критичната стойност.
10.5 За материали с анизотропни свойства най-малката от получените стойности на CPPTP се използва за класификация.
11 Протокол от изпитване
Докладът от изпитването предоставя следните данни:
Име на лабораторията за изпитване;
Име на клиента;
Име на производителя (доставчика) на материала;
Описание на материала или продукта, техническа документация, както и търговска марка, състав, дебелина, плътност, тегло и начин на производство на мостри, характеристики на откритата повърхност, за слоести материали - дебелината на всеки слой и характеристиките на материала на всеки слой;
Параметри на разпространение на пламъка (дължина на разпространение на пламъка, FLPP), както и време на запалване на пробата;
Заключение за групата за разпределение на материала с посочване на стойността на CPPTP;
Допълнителни наблюдения при изпитване на образеца: изгаряне, овъгляване, топене, набъбване, свиване, разслояване, напукване, както и други специални наблюдения по време на разпространение на пламъка.
12 Изисквания за безопасност
Помещението, в което се провеждат изпитванията, трябва да бъде оборудвано с приточна и смукателна вентилация. Работното място на оператора трябва да отговаря на изискванията за електрическа безопасност в съответствие с GOST 12.1.019 и санитарно-хигиенните изисквания в съответствие с GOST 12.1.005.
Ключови думи: строителни материали, разпространение на пламъка, повърхностна плътност на топлинния поток, критична плътност на топлинния поток, дължина на разпространение на пламъка, тестови проби, тестова камера, радиационен панел
ВЪВЕДЕНАОтдел по стандартизация, техническа стандартизация и сертификация на Министерството на строителството на Русия
Стандартът установява метод за изпитване за разпространение на пламък на материали от повърхностните слоеве на подови и покривни конструкции, както и тяхното класифициране в групи за разпространение на пламък. Стандартът се прилага за всички хомогенни и слоести горими строителни материали, използвани в повърхностните слоеве на подови и покривни конструкции.
| Обозначаване: | ГОСТ 30444-97 |
| Руско име: | Строителни материали. Метод за изпитване на разпространение на пламък |
| Статус: | валиден |
| Дата на актуализация на текста: | 05.05.2017 |
| Дата на добавяне към базата данни: | 12.02.2016 |
| Дата на влизане в сила: | 20.03.1998 |
| Одобрено: | 20.03.1998 г. Госстрой на Русия (Госстрой на Русия 18-21) 23.04.1997 г. Междудържавна научно-техническа комисия по стандартизация и техническо стандартизиране в строителството (MNTKS) |
| Публикувано: | Държавно унитарно предприятие TsPP (CPP GUP 1998) |
| Връзки за изтегляне: |
GOST R51032-97
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ
МЕТОД НА ТЕСТВАНЕ
ЗА РАЗПРОСТРАНЕНИЕ НА ПЛАМЕН
МИНИСТЕРСТВО НА СТРОИТЕЛСТВОТО НА РУСИЯ
Москва
Предговор
1 РАЗРАБОТЕН от Държавния централен изследователски и проектно-експериментален институт по комплексни проблеми на строителните конструкции и конструкции на името на. В. А. Кучеренко (ЦНИИСК на името на Кучеренко) от Държавния научен център "Строителство" (ГНЦ "Строителство"), Всеруския научноизследователски институт за противопожарна защита (ВНИИПО) на Министерството на вътрешните работи на Русия с участието на Москва Институт за пожарна безопасност на Министерството на вътрешните работи на Русия
ВЪВЕДЕНО от Департамента по стандартизация, техническа стандартизация и сертификация на Министерството на строителството на Русия
2 ПРИЕТА и въведена в сила с постановление на Министерството на строителството на Русия от 27 декември 1996 г. № 18-93
Въведение
Този стандарт се основава на проекта на стандарт ISO/PMS 9239.2 „Основни изпитвания - Реакция на огън - Разпространение на пламъка по хоризонтална повърхност на подови настилки под въздействието на лъчист топлинен източник на запалване”.
Размерите са дадени ориентировъчно в mm
1 -
тестова камера; 2 -
платформа; 3 -
държач за проби; 4 -
проба; 5 -
комин;
6 -
ауспух; 7 - термодвойка; 8 -
радиационен панел; 9 -
газов котлон;
10 -
врата с прозорец за наблюдение
Снимка 1 - Съоръжение за изпитване на разпространение на пламък
Инсталацията се състои от следните основни части:
1) камера за изпитване с комин и изпускателна качулка;
2) източник на лъчист топлинен поток (радиационен панел);
3) източник на запалване (газова горелка);
4) държач за образец и устройство за въвеждане на държача в изпитвателната камера (платформа).
Инсталацията е оборудвана с уреди за отчитане и измерване на температурата в тестовата камера и комина, стойността на повърхностната плътност на топлинния поток и скоростта на въздушния поток в комина.
7.2 Камерата за изпитване и коминът () са изработени от стоманена ламарина с дебелина от 1,5 до 2 mm и облицовани отвътре с незапалим топлоизолационен материал с дебелина най-малко 10 mm.
Предната стена на камерата е оборудвана с врата с прозорец за гледане, изработен от термоустойчиво стъкло. Размерите на прозореца за наблюдение трябва да позволяват наблюдение на цялата повърхност на пробата.
7.3 Коминът е свързан с камера през отвор. Над комина е монтиран вентилационен аспиратор.
Капацитетът на изпускателния вентилатор трябва да бъде най-малко 0,5 m 3 /s.
7.4 Радиационният панел има следните размери:
Електрическата мощност на радиационния панел трябва да бъде най-малко 8 kW.
Ъгълът на наклона на радиационния панел () към хоризонталната равнина трябва да бъде (30 ± 5) °.
7.5 Източникът на запалване е газова горелка с диаметър на изхода (1,0 ± 0,1) mm, осигуряваща образуването на пламък с дължина от 40 до 50 mm. Конструкцията на горелката трябва да осигурява възможност за нейното въртене спрямо хоризонталната ос. При изпитване пламъкът на газовата горелка трябва да докосне точката „нула“ („0“) на надлъжната ос на пробата ().
Размерите са дадени ориентировъчно в mm
1 - държач; 2 - проба; 3 - радиационен панел; 4 - газов котлон
Фигура 2
-
Диаграма на относителната позиция на радиационния панел,
проба и газова горелка
7.6 Платформата за поставяне на държача на пробата е изработена от топлоустойчива или неръждаема стомана. Платформата е монтирана върху водачи в долната част на камерата по нейната надлъжна ос. По целия периметър на камерата между нейните стени и ръбовете на платформата трябва да се осигури празнина с обща площ (0,24 ± 0,04) m2.
Разстоянието от откритата повърхност на образеца до тавана на камерата трябва да бъде (710 ± 10) mm.
7.7 Държачът на пробата е изработен от топлоустойчива стомана с дебелина (2,0 ± 0,5) mm и е оборудван с устройства за закрепване на пробата ().
1 - държач; 2 - крепежни елементи
Фигура 3 - Държач за проби
7.8 За измерване на температурата в камерата () се използва термоелектрически преобразувател в съответствие с GOST 3044 с диапазон на измерване от 0 до 600 ° C и дебелина не повече от 1 mm. За записване на показанията на термоелектрически преобразувател се използват инструменти с клас на точност не по-висок от 0,5.
7.9 За измерване на PPTP се използват приемници на топлинно излъчване с водно охлаждане с обхват на измерване от 1 до 15 kW/m2. Грешката на измерване трябва да бъде не повече от 8%.
За записване на показания от приемник на топлинно излъчване се използва записващо устройство с клас на точност не по-висок от 0,5.
7.10 За измерване и записване на скоростта на въздушния поток в комина се използват анемометри с обхват на измерване от 1 до 3 m / s и основна относителна грешка не повече от 10%.
8 Калибриране на инсталацията
8.1 Общи положения
9.6 Измерете дължината на повредената част на образеца по неговата надлъжна ос за всеки от петте образеца. Измерванията се извършват с точност до 1 mm.
За повреда се счита изгарянето и овъгляването на материала на пробата в резултат на разпространението на пламък от горене по повърхността му. Топенето, изкривяването, синтероването, подуването, свиването, промените в цвета, формата, нарушаването на целостта на пробата (разкъсвания, повърхностни чипове и др.) Не са повреди.
10 Обработка на резултатите от изпитването
10.1 Дължината на разпространение на пламъка се определя като средноаритметично по дължината на повредената част от пет проби.
10.2 Стойността на CPPP се установява въз основа на резултатите от измерването на дължината на разпространение на пламъка (10.1) съгласно графиката на разпределението на PPPP върху повърхността на пробата, получена чрез калибриране на инсталацията.
10.3 Ако няма запалване на пробите или дължината на разпространение на пламъка е по-малка от 100 mm, трябва да се приеме, че CPPTP на материала е повече от 11 kW/m 2.
10.4 В случай на принудително гасене на пробата след 30 минути изпитване, стойността на PPT се определя въз основа на резултатите от измерването на дължината на разпространение на пламъка в момента на гасене и тази стойност условно се приема за равна на критичната стойност .
10.5 За материали със санитарни свойства най-малката от получените стойности на QPPTP се използва за класифициране.
11 Протокол от изпитване
Докладът от изпитването предоставя следните данни:
Име на лабораторията за изпитване;
Име на клиента;
Име на производителя (доставчика) на материала;
Описание на материала или продукта, техническа документация, както и търговска марка, състав, дебелина, плътност, тегло и начин на производство на мостри, характеристики на откритата повърхност, за слоести материали - дебелината на всеки слой и характеристиките на материала на всеки слой;
Параметри на разпространение на пламъка (дължина на разпространение на пламъка, FPP), както и време на запалване на пробата;
Заключение за групата на разпространение на материала с посочване на стойността на KPPTP;
Допълнителни наблюдения при изпитване на образеца: изгаряне, овъгляване, топене, набъбване, свиване, разслояване, напукване, както и други специални наблюдения по време на разпространение на пламъка.
12 Изисквания за безопасност
Помещението, в което се провеждат изпитванията, трябва да бъде оборудвано с приточна и смукателна вентилация на работното място на оператора, трябва да отговаря на изискванията за електрическа безопасност в съответствие с GOST 12.1.019 и санитарно-хигиенните изисквания в съответствие с GOST 12.1.005.
Ключови думи:строителни материали , разпространение на пламъка , повърхностна плътност на топлинния поток , критична плътност на топлинния поток , дължина на разпространение на пламъка , пробни проби , тестова камера , радиационен панел
Умерено запалим (B2), имащ критична повърхностна плътност на топлинния поток от най-малко 20, но не повече от 35 киловата на квадратен метър;
Огнеупорен материал (В1), имащ критична повърхностна плътност на топлинния поток над 35 киловата на квадратен метър;
Силно запалим (G4), с температура на димните газове над 450 градуса по Целзий, степен на повреда по дължината на пробата за изпитване над 85 процента, степен на повреда по дължината на пробата за изпитване над 50 процента. процента и продължителност на самостоятелно горене над 300 секунди.
Нормално запалим (G3), имащ температура на димните газове не повече от 450 градуса по Целзий, степен на повреда по дължината на изпитваната проба над 85 процента, степен на повреда по дължината на изпитваната проба не повече над 50 процента и продължителност на самостоятелно горене не повече от 300 секунди;
Умерено запалим (G2), с температура на димните газове не повече от 235 градуса по Целзий, степента на повреда по дължината на изпитваната проба не е повече от 85 процента, степента на повреда по масата на изпитваната проба не е повече от 50 процента, продължителността на независимото горене е не повече от 30 секунди;
Слабо запалим (G1), с температура на димните газове не повече от 135 градуса по Целзий, степента на повреда по дължината на изпитваната проба е не повече от 65 процента, степента на повреда по масата на изпитваната проба е не повече от 20 процента, продължителността на независимо изгаряне е 0 секунди;
Запалими - вещества и материали, способни на самозапалване, както и да се възпламенят под въздействието на източник на запалване и да горят независимо след отстраняването му.
Ниска запалимост - вещества и материали, които могат да горят във въздуха, когато са изложени на източник на запалване, но не могат да горят самостоятелно след отстраняването му;