Всички снимки от статията

Сега производителите произвеждат много видове и размери фрези, предназначени за обработка на различни материали, включително дърво. Можете да заточите тъпо устройство със собствените си ръце на универсална или специална машина или също ръчно.

Характеристики на фрезите

За производството на фрези се използват различни материали. Инструменталните стомани, подходящи за дърво са: бързорежещи, легирани и въглеродни. За обработка на метал, пластмаса, керамика и каменоподобни материали се използват твърди сплави, диаманти, CBN и минерална керамика.

Стомана за резачки за дърво

1. За рязане на дървесина се използват следните марки инструментални стомани: U-9-A, U-8-A, U-7-A, KhV-5, 9-KhS, KhG, KhVG.
2. Бързорежещата стомана може да има нормални характеристики. Това са марки Р-18, Р-6-М-5, Р-9, Р-12 и др. Високопроизводителният метал е легиран с ванадий, кобалт, молибден и волфрам. Това са марки Р-6-М-3, Р-18-Ф-2-К-5, Р-9-Ф-2-К-10, Р-9-Ф-2-К-5 и др.

Забележка!
Ако фрезата има запоени зъби, това не винаги означава, че те са направени от карбид.
Може да бъде и бързорежеща стомана.

Геометрия на зъбите

Според конструкцията си фрезите на фрезите се разделят на заточени (заострени) и с гръб.

1. За заточени зъби участъкът от задната повърхност (ширина n), съседен на режещата част, е равнина. Такива резци се заточват по задната повърхност. Въпреки това, ако е необходимо, можете да ги заострите по предния ръб.
2. При опорните фрези на фасонните фрези задната повърхност има формата на спирала на Архимед. Обработката му е технически много трудна. Следователно такива зъби се заточват изключително по предния ръб.

Всеки зъб е отделен резец.

Той има стандартни параметри: задни (a) и предни (y) ъгли, площ на заточената повърхност (n), ъгъл на наклон (l).

1. Платформа n е част от задната повърхност на фрезата, която се шлифова по време на струговане. Това е мястото, където зъбите се износват най-много; техният размер влияе върху силата на триене между фрезата и детайла. Поради това тази повърхност трябва да се поддържа в нормализирания диапазон.
2. Ъгълът на предния ръб (y) се измерва между допирателната към предния ръб и радиуса на ножа.
3. Основният заден ъгъл (a) се измерва между допирателната към задния ръб в нормализираната точка на главния ръб на триона и допирателната към кръга на въртене на тази точка. Когато този ъгъл намалее, това намалява триенето между детайла и фрезата.
4. Не всички ножове имат допълнителен свободен ъгъл (a1). Той описва разширената междина между повърхността на рязане и тялото на ножа. Инструкциите показват необходимостта от заточване на тази празнина с известно износване на ножа и разширяване на зоната n. Целта на операцията е да се намали триенето между зъба и детайла.

1. Въз основа на посоката и конфигурацията на режещия ръб се различават винтови или прави зъби. Техният наклон описва ъгъла (l) между оста на инструмента и разгърнатия спирален ръб.

Размерът на ъгъла зависи от вида на ножа, степента на неговия материал и вида на обработвания детайл. При рязане на дървесина основният ъгъл на заточване на гребла се избира в диапазона от 10-20 градуса, понякога повече. Задният ъгъл също се колебае широк коридорстойности.

Методи за заточване на "дървени" челни фрези

Инструментите за оформяне на дървени краища могат да се заточат ръчно с помощта на фин диамантен камък. Цената за извършване на тази операция от специалист също е ниска.

Ръчна работа

1. Блокът трябва да бъде поставен на ръба на работната маса. Ако фрезата има дълбока вдлъбнатина, тя трябва да бъде фиксирана. Фрезата трябва да се задвижва по вече закрепената шкурка.
2. По време на работа лентата трябва да се охлажда със сапун или чиста вода.
3. Предната част на ножа постепенно се смила, ръбът му става по-остър, а диаметърът леко намалява.

Забележка!
Когато приспособлението има подвижен направляващ лагер, той трябва да се отстрани преди заточване.
В опит да спестите време можете да съсипете него и целия нож.

Като промените позицията на иглата на копирната машина, така че нейният край да докосва различни точки на жлеба на зъба (например център, ръб), можете да промените стойностите на задните ъгли a и a1.

Сега относно заточването на крайните ножове.

1. За тази цел фасонната фреза трябва да се постави в положение, при което заточващият зъб ще бъде в точно хоризонтално положение.
2. Системата за заточване на машина Е-90 е с градуиран пръстен. Това дава възможност за много лесно позициониране на крайните ножове строго хоризонтално.

1. Когато използвате машина за заточване, която не се предлага с такова устройство, можете да използвате квадрат за поставяне на зъбите.
2. Когато фрезата достигне желаната позиция, работата може да започне. Извършва се чрез преместване на ръба на заточващия диск по ръба на зъба.
   
3. Стойността на ъгъла на завъртане може да се промени чрез вертикално преместване на колелото или накланяне на шпиндела с ножа.

Заключение

Заточването е доста сложна операция. Трябва да сте изключително внимателни към процеса. В края на краищата, по-нататъшната ефективност на работата с дървени заготовки. Видеото в тази статия ще продължи да ви запознава с нюансите на заточването.

Режещите инструменти рано или късно се затъпяват. Ако е за еднократна употреба, тогава има само един изход - към депото. Но върхът на скъпите устройства най-често може да бъде възстановен. в тази статия ще ви кажем как да им дадете „втора младост“.

Различните режещи инструменти изискват диференциран подход при заточване. Днес ще говорим за възстановяване на длета, равнини, резачки за дърво и свредла за метал.

Заточване на длета и ренде

Води до работно състояниедлето или самолетен нож не е толкова трудно. Процедурата за заточването им се състои само от два етапа. Когато работите върху заточване на инструмент, ще ви е необходима обикновена машина за заточване. Длето или нож за ренде за мека дървесина се заточва под ъгъл 250°. За твърди скали– 350°. Когато заточвате, трябва постоянно да поддържате даден ъгъл, което не е толкова лесно. Задачата може да бъде опростена със специални устройства за заточване на длета, които ви позволяват да работите в диапазона от 25 до 35 °. За да избегнете прегряване, периодично охлаждайте инструмента във вода.

Не трябва незабавно да шлайфате ръба на ютията, докато не се появи режещата част. Когато довеждате дебелината му до половин милиметър с квадрат, проверете дали оста е перпендикулярна на режещия ръб. Окончателното заточване се извършва най-добре на ръка или на нискоскоростна точилка с водно охлаждане, за да доведете инструмента до необходимата острота на режещия ръб.

При заточване на кръгло длето с външен ръб, инструментът се движи по блока от ръб до ръб по цялата дължина на камъка, описвайки „осмица“. Бър с вътреЖлебът, който задължително се образува по време на заточването, се отстранява с помощта на оформен камък за заточване. Извършва се окончателното заточване на режещия ръб шкуркаразлична степен на размер на зърното.

Заточване на резци за дърво

За да заточите фасонни крайни фрези, не е необходимо да имате специални устройства. Достатъчно е да имате диамантен блок, поставен на ръба на маса или работна маса. Фрезата се заточва чрез прокарване на предната й повърхност по блока, предварително почистен от остатъци от смола, мръсотия и прах с помощта на разтворител.

Ако има направляващ лагер, той трябва да се отстрани преди заточване. Опитът да спестите няколко минути ще доведе, ако не до неговата деформация, но много вероятно до повреден нож. По време на процеса на заточване блокът се навлажнява леко с вода и след приключване на работата се избърсва на сухо. Когато предната повърхност се смила, ръбът на ножа ще стане по-остър и диаметърът му леко ще намалее.

Когато заточвате инструмент, трябва да използвате брусове с различен размер на зърното, в зависимост от желания краен резултат и чистотата на повърхността, която се обработва. При заточване на резци, за да се запази симетрията, се правят многократни движения с еднакъв натиск. В зависимост от материала, от който е направен ножът, вместо блок може да се използва абразивна хартия, монтирана върху стоманена лента или дървена лента.

Ако имате заточваща машина с ниска скорост на въртене, тогава инсталирането на подходящо абразивно колело може да намали ръчния труд до нищо.

Заточване на свредло за метал

С течение на времето свредлата стават тъпи и много хора просто ги изхвърлят и купуват нови. Но почти винаги можете да дадете на свредлото „втори шанс“ и да удължите живота му. За да направите това, достатъчно е да обработите матовата повърхност върху шлифовъчно колело.

Преди да започнете работа, запасете се със съд с вода, в който от време на време ще потапяте свредлото, за да избегнете прегряване. Заточването се извършва последователно и започва с обработка на задната повърхност, леко, но здраво притисната към повърхността на шлифовъчното колело, докато се образува правилният конус.

След това режещата му част се заточва и се извършва окончателното довършване на задната повърхност. По време на заточване трябва постоянно да наблюдавате джъмпера на върха на свредлото. За свредла с диаметър 8 mm или по-малко, не трябва да надвишава размер от 0,4 mm. За големи проби размерът на джъмпера варира от 1-1,5 mm. Имайте предвид, че не върхът прави пробиването, а страничните остриета на свредлото!

Електрическа острилка

Конструктивно електрическите точила са изключително прости.

Те се състоят от асинхронен двигател, шлифовъчни дискове и капаци. Прехвърляйки разговора към равнината на избор на конкретен производител и модел, трябва да се отбележи, че ако планирате да закупите устройство за лични цели, тогава марката не е решаваща. Такова оборудване е свързано към мрежата за кратко време и има доста голям ресурс. Цената на острилката директно зависи от нейния диаметър.

Колкото по-голям е, толкова по-скъпо е устройството. Когато проверявате електрическата точилка преди покупка, опитайте да преместите вала. Ако не само се върти, но и „ходи“, изхвърлете го и изберете по-нататък. Разбира се, най-добре е да включите острилката в мрежата, но не всеки магазин ще ви посрещне по този въпрос.

Електрическите точила или точилки се разделят на три групи:

1. Високоскоростни точила, оборудвани със сменяеми държачи за различни видовеинструмент.
2. Високоспециализирани машини, предназначени за конкретен инструмент (например свредла).
3. Нискоскоростни машини с водно охлаждане.

Ако високоскоростните точила се въртят до 3000 оборота в минута, тогава такива машини се въртят с максимум 150 оборота в минута и могат да заточат всеки режещ инструмент. Ниска скорости водно охлаждане - идеални условияза качествен режещ ръб.

Фрезата може да работи продуктивно само ако правилна работа. Ако работата се извършва при правилно зададени режими на фрезоване, фрезата може да обработва голям бройдетайлите, преди да стане забележимо матово. Въпреки това, ако продължите да работите със забележимо тъп нож, силата на рязане ще се увеличи рязко, което ще доведе до увеличаване на триенето, бързо допълнително затъпяване и дори счупване на зъбите на ножа.
Заточването на обикновено тъп нож изисква сравнително малко време и леко намалява размера на зъба. Заточването на много тъпа резачка е дълга, трудоемка операция; трябва да премахнете доста голям слой метал, така че не е необходимо резачката да бъде твърде тъпа.
Особено необходимо е да се следи състоянието режещи ръбовеи своевременно заточване на скъпи фрези от бързорежеща стоманаи оборудван с плочи от твърда сплав.

Заточващи фрези с цилиндричен връх

Цилиндричните фрези със заострени зъби се заточват по задната повърхност на зъба с кръг на чаша (фиг. 332), като се поддържа определения ъгъл на хлабина.

При заточване ножът се поставя върху дорник, монтиран в центровете на заточващата машина. Оста на колелото на чашата е настроена под ъгъл от 1 - 2 ° спрямо оста на ножа, така че кръгът да докосва ножа, който се заточва само от едната страна (фиг. 332, c).
Ако осите на колелото на чашата и заточващия се нож са разположени в една и съща хоризонтална равнина (фиг. 332, а), тогава задният ъгъл α при режещия зъб няма да работи. За да образува заден ъгъл, кръгът на чашата е позициониран под оста на ножа, който се заточва с количество з(Фиг. 332, b), което се определя от правоъгълен триъгълниксъс страна и ъгъл α:

Ъгълът α трябва да бъде избран според таблицата. 35.
Позицията на режещия зъб по време на заточване се фиксира със специален ограничител (фиг. 332) под формата на обикновена лента, изработена от пружинна стомана. Ограничителят, който поддържа заточвания зъб, трябва да бъде монтиран много близо до режещия ръб. Той също така служи като водач при заточване на фрези със спираловидни зъби.
При заточване на задната повърхност на цилиндрични фрези с дискови колела се получава вдлъбната фаска на зъба, което отслабва острието на зъбите и ускорява тяхното износване. При заточване чашковите колела образуват плоска фаска (лента), което осигурява по-голяма издръжливост на фрезите; Поради тази причина не се препоръчва заточване на фрези с дискови колела.

Заточване на крайни фрези

Заточване основен режещ ръбЗъбите на крайните мелници са направени по протежение на задната повърхност, подобно на заточване на цилиндрични фрези със заострени зъби (фиг. 333, а).

При заточване на спомагателния режещ ръбзъб (фиг. 333, b), фрезата първо се монтира така, че неговият спомагателен режещ ръб да заема хоризонтално положение. След това оста на фрезата се завърта в хоризонталната равнина с размера на спомагателния планов ъгъл φ 1 и в същото време се накланя във вертикалната равнина с крайния ъгъл на хлабина α 1 . Заточването на предната повърхност на спомагателния режещ ръб се извършва от страничната повърхност на дисковото колело. Фрезата е монтирана така, че спомагателният режещ ръб да сочи нагоре, а оста на ножа да е наклонена във вертикалната равнина с размера на наклонения ъгъл на спомагателния режещ ръб.

Заточване на крайни фрези

основен режещ ръбкрайни фрези (фиг. 334) се произвеждат по подобен начин цилиндрични фрезикрайната повърхност на чашовото колело при монтиране на челната фреза в центровете.

Заточване на задната повърхност спомагателен режещ ръбПроизвежда се подобно на челните фрези с чашково колело. Фрезата е закрепена с конична опашка в гнездото на патронника.

Заточващи дискови фрези

Заточване на задната повърхност цилиндричен ръбДисковите фрези се произвеждат подобно на цилиндричните фрези с помощта на чашково колело.
Заточването на задната повърхност на крайните зъби се извършва подобно на заточването на зъбите на спомагателния режещ ръб на крайните мелници. Предната повърхност на крайните зъби се заточва по същия начин като крайните фрези. Зъбите за заточване са насочени нагоре, а оста на фрезата заема позиция:
а) вертикално - когато фрезата има прости зъби,
б) наклонен - ​​когато фрезата има многопосочни зъби и ъгълът на наклона на оста на фреза във вертикалната равнина е равен на ъгъла ω на наклона на цилиндричния режещ ръб.

Заточващи фрези със задни зъби

Зъбите на ножовете с гръб се заточват по предната повърхност. На фиг. 335, и е дадена диаграма на инсталацията за заточване на зъб с наклонен ъгъл γ, равен на нула (радиална предна повърхност), а на фиг. 335, b - с наклонен ъгъл γ по-голям от нула. величина н 1 преместване на шлифовъчното колело от центъра на ножа се определя по формулата:

Количеството отстранен слой при заточване трябва да бъде еднакво за всички зъби, за да се избегне изтичане на ножа. Ако от един зъб се отстрани по-малък слой от останалите, той ще се окаже по-дълъг, ще премахне стружки с по-голямо напречно сечение и ще стане тъп по-рано. Фрезите се заточват по предната повърхност с помощта на дисково колело.
Когато заточвате, трябва да се уверите, че предната повърхност е радиална, както е показано на фиг. 336, а (зъб 3 ). Ако предната повърхност има подрязване (зъб 1 ) или, обратно, отрицателен наклонен ъгъл (зъб 2 ), профилът на зъба ще бъде изкривен и ще изреже неправилен контур в детайла. Позицията на режещия зъб по време на заточване се фиксира от ограничител, който трябва да бъде в непосредствена близост до задната повърхност на заточвания зъб.

Така че след заточване режещите ръбове да имат минимално изтичане, се препоръчва да се заточва с копирна машина, която има същия брой зъби като ножа, който се заточва (фиг. 336, b).

Заточване на готови ножове (фрезови глави)

Режещото острие има по-голям бройзаточващи елементи. В допълнение към задните ъгли, трябва да изострите: основните ъгли ъглов ръбв план φ и преходен ръб φ 0, допълнителен ъгъл в план φ 1 и сечение на преходен ръб f 0 . За да се осигури заточване на всеки ъгъл в плана, фрезата заема позиция, съответстваща на този ъгъл (фиг. 337). Заточването може да се извърши на специални заточващи или универсални заточващи машини.

При включено заточване специални машинифреза 1 вмъкнат в главата с помощта на собствено стебло или монтиран дорник 2 в хоризонтално положение (фиг. 338). Глава 2 може да се върти около вертикална ос. Фрезата може да се върти около оста си с помощта на ръчно колело 3 и се фиксира в желаната позиция с помощта на ограничител. След заточване на един зъб, преходът към следващия се извършва чрез завъртане на фрезата около оста му.

На фиг. 339 показва позициите при заточване на фреза върху специален машина за заточване. Първо се сравняват краищата на плочите или ножовете (I), след което плочите се подравняват по цилиндричните ръбове (II). За да се образуват задни ъгли, главата с шлифовъчното колело се накланя и фиксира в това положение (III); за да се получат планови ъгли, главата с фреза се завърта около вертикална ос (IV, V, VI). Трудоемкостта на такова заточване е висока и варира от 3 до 12 часа, в зависимост от степента на тъпота (количеството на отстраняване), броя на зъбите и диаметъра на фрезата.

Трябва да се отбележи, че износването на шлифовъчното колело по време на заточване не се компенсира от механизма на машината. Следователно от заточването на един елемент на първия зъб до заточването на същия елемент на последния зъб се натрупва известно износване на шлифовъчното колело. За да се елиминира изтичането на зъбни елементи, което се получава по време на износване на шлифовъчното колело, е необходимо да се въведе допълнителен довършителен проход, което увеличава сложността на операцията.
На универсална машина за заточваненожът се заточва в центровете (виж Фиг. 337). Поради факта, че монтажните отвори, т.е. монтажните основи на ножа, не се използват по време на тази инсталация, грешката при коаксиалното заточване на ножовете на ножа се увеличава.
Тъй като сглобяемите ножове са основният инструмент за високоскоростни методи на рязане, трудоемкостта на заточването на ножовете може да бъде сериозна пречка за въвеждането на високоскоростно фрезоване. Следователно, в процеса на усвояване на високоскоростното фрезоване, процесът на заточване беше преструктуриран, за да се намали неговата трудоемкост. За целта е разработен, тестван и внедрен метод за заточване на сглобяеми фрези с демонтирани фрези и пластини и последващото им монтиране с помощта на шаблон.
Преди заточване вложните ножове се отстраняват от тялото и обикновено се заточват като комплект. На фиг. 340 показва специално ротационно устройство за тази цел, което рязко намалява трудоемкостта на заточването. Устройството се монтира в центровете на универсална заточваща машина. След заточване на един елемент, устройството с фиксиран набор от зъби се завърта под определен ъгъл и започва заточване на другия елемент.

След като заточването приключи, фрезите се монтират в тялото на главата с помощта на различни видовешаблони (фиг. 341, a - d). Проверка на събраното фрезова главаИзтичането трябва да се провери с помощта на индикаторен шаблон (фиг. 341, д).

Завършване на твърдосплавни фрези

При заточване с шлифовъчен диск карбидната плоча се нагрява неравномерно, в резултат на което по повърхността й могат да се появят малки пукнатини. Пукнатините се увеличават по време на процеса на рязане и могат да причинят отчупване на зъбите по време на работа.
Една от целите на довършителните работи е отстраняването на дефектния слой с пукнатини. Втората задача на довършителната обработка е да се повиши чистотата на повърхността на режещия ръб, което е необходимо за намаляване на триенето и износването на зъбите, както и (увеличете чистотата на обработваната повърхност. Третата задача на довършителната обработка е да се премахнат задръстванията върху повърхността на режещите зъби и им придайте по-правилна геометрия.
Обработката на режещите повърхности се извършва на специални довършителни машини с чугунени дискове или ръчно с лек натиск от чугунен брус. Най-добри резултатизавършване се получава при скорост на завършване на диска в диапазона 1,0-1,5 м/сек. За довършителни работи се използва паста от борен карбид със зърнометрия 170 - 230.
При ръчна обработка е необходимо да се поддържа правилната позиция на точилото спрямо режещия ръб и правилното движение на точилото. Първо се завършват предната и задната повърхност, след което се оформят довършителни (кантиращи) фаски: за това равнината на точилния камък се поставя под ъгъл от 45 ° спрямо предната повърхност и се правят няколко прохода по режещия ръб с точилото с лек натиск. Оформянето на фаската на ръба отнема 2-3 секунди. за всеки нож.
Борният карбид е силен абразив. Използвайки чугунен точил с паста от борен карбид, можете да премахнете дупките от износване на зъбите, без да изваждате фрезата от машината, което е много важно за високоскоростно фрезоване на малки детайли с кратки периоди на рязане.

2016-11-04

Фрези за заточване - тежка работа , изискващи специално обучение и оборудване. Геометрията на режещите ръбове има извита структура - това е какво основна характеристикапроцес. Шлифовъчното колело трябва да следва точно контура на острите зъби на фрезата, за да запази оформения си профил.

• Задните зъби са заточени по предната повърхност.
• По задната стена се обработват рязко изпъкнали скилидки.
• Фрезите за шлицове и разделяне са заточени отпред и отзад.

Как да заточваме фрези?

Може да се заточва ръчно или с помощта на машина за меленеза фрези

Ориз. 1 .

Машината осигурява синхронизация различни видоведвижение и фиксиране на фрезата. Например да се изострят крайна мелница, е необходимо да се комбинират транслационни и въртеливи движения, като същевременно се поддържа еднаква сила на натискане на инструмента срещу шлифовъчно колело. Голямо значениеима скорост на въртене, размер на абразивното зърно и неговия материал.

• Абразивните колела от електрокорунд са подходящи за заточване на фрези за метал и дърво (материалът за производство е бързорежеща или инструментална стомана от клас „Стандарт”).
• Високоефективните фрези от високоскоростна стомана са заточени с CBN колела.
• Диамантените (PCD) и колелата от силициев карбид се използват за заточване на зъбите на карбидни фрези.

Важно е да се има предвид, че силното нагряване намалява твърдостта на абразивите и води до частична загуба на режещи свойства. По-долу е дадена таблица на термичната стабилност на основните материали, използвани за производството на абразивни колела.

Ориз. 2.

За да охладите инструмента за заточване по време на работа, само водата няма да е достатъчна - машината ще ръждясва. Експертите съветват добавянето на сапун към водата и калцинирана сода, нитрит, натриев силикат и др. — електролитите създават защитен филм върху повърхността на шлифовъчното колело.

Има повече от 20 конфигурации на шлифовъчни дискове за заточване на фрезови инструменти. Задните равнини на резците са шлифовани с дисковидни или чашковидни колела, предните - плоски или дисковидни.

Ориз. 2.1

Автоматизирани режими на заточване

Не можете да заточвате твърдосплавни инструменти в „твърди“ режими на работа на машината - ръбовете на зъбите могат да се начупят.

Средната периферна скорост на шлифовъчен диск за обработка на твърди сплави не трябва да надвишава 10 - 18 m/sec. Това означава, че за кръг d 125 mm 2700 rpm е максималната скорост на въртене на двигателя. За още меки материалиДостатъчно е да не преминавате прага от 1500 об/мин.

Технология за заточване на фрези на машина

Фрезата се фиксира в първоначалното си положение, след това машината се включва и инструментът бавно се придвижва към шлифовъчното колело (докато искри). Идва моментът да зададете дебелината на металния слой, който трябва да се отстрани, обикновено не по-висока от 50 микрона и не по-малка от 25 микрона.

Заточването се извършва на всеки зъб поотделно. Машинната игла трябва постоянно да е в контакт с повърхността на фрезата; заточването започва с поставянето на иглата в опашния жлеб на зъба. Машината се включва и с постепенно прибиране на шпиндела с фрезата се извършва процедурата.

Умението на професионалиста е да поддържа еднакъв ход на заточване на всички режещи ръбове. Същите движения ще трябва да се повторят няколко пъти за всеки зъб.

Различните видове ножове изискват различни движения

Как да наточвам фреза на ръка?

Оформена челна фреза за твърди материали (дърво) може да се заточи на ръка, без да се прибягва до скъпо оборудване. Ще имаш нужда:

• плот и бар, изработени от стомана или твърда дървесина;
• диамантен блок;
• абразивно колело;
• разтворител;
• вода със сапун или луга;
• шкурка.

Ориз. 3.

Диамантеният прът се фиксира на ръба на масата и се навлажнява със сапунена вода. Фрезата трябва да бъде освободена от лагера (ако има такъв), почистена от остатъци дървесна смола. Размерът на ъгъла на заточване на рейката варира в диапазона:

• 10 - 20 ⁰ за резачки за дърва;
• - 5 - 0⁰ за инструменти за метали (основно за стомани).

Диапазонът на ъгъла на заточване на задната повърхност е широк и не е ограничен от индикаторите.

Заточването се извършва с плавни движения по диамантения камък.

Трябва да се опитате да направите същия брой движения на ножа върху блока със същата сила на натиск. Тъй като режещите ръбове стават по-остри, размерът на зърното на абразива намалява; последният етап на обработка може да се извърши с шкурка.

Резултатът от заточването се оценява визуално с помощта на лупа или керосин. Зъбите не трябва да съдържат дори малки цепки или пукнатини. За откриване на микропукнатини повърхността на режещия ръб се навлажнява с керосин - в областта на пукнатината керосинът ще се появи по-силно. Прорезите и микрочиповете се определят на око или през лупа.

Ако успеете да получите необходимото качество и знаете как да използвате внимателно инструмента, тогава необходимостта от заточване идва много по-късно, отколкото в случаите с нискокачествени продукти. Голям изборвисококачествени фрези (около 20 вида) са винаги налични в магазин Rincom. Удобно е да избирате и поръчвате инструменти от най-широк профил в Интернет днес, това не е опасно и модерно.

Заточването на фрези е операция за възстановяване на режещите свойства, които са били загубени в резултат на износване на зъбите.

Модерното оборудване, което нашата компания използва, ни позволява да заточваме фрези с перфектна точност:

• При заточване на фрези, както всеки друг инструмент, ние спазваме всички необходими параметри;

• ние осигуряваме максимална сумазаточване на инструменти в бъдеще;

• ние осигуряваме най-доброто представянепри обработка на материали, без раздробяване, увеличен експлоатационен живот на фрезата между заточванията.

Добре направеното заточване на фреза увеличава нейната издръжливост, което значително намалява консумацията. режещ инструмент. Ако използвате ножа от доста дълго време или просто планирате да го използвате, не забравяйте, че степента на износване на ножа не трябва да надвишава установените стойности. оптимални стойности, които се приемат като критерий за затъпяване. За да се запази фрезата в почти оригиналната й форма, е необходимо да се следи състоянието на режещите ръбове и, разбира се, да се заточва фрезата своевременно, опитвайки се да се предотврати прекаленото износване или счупване на зъбите.

По правило заточването на дисковия нож се извършва на универсални заточващи машини. За да се извърши правилно процесът на заточване, е необходимо да се спазват съществуващите и въведени определени стандарти за допустимо изтичане, установено осигуряване на качеството на режещите ръбове и качеството на повърхността.

Нашата фирма Ви предлага работа на Високо качество. Свързвайки се с нас, вие се свързвате с висококвалифицирани професионалисти, които подхождат с пълна отговорност към работата си.

Заточването на фрези при нас ще осигури дълъг живот и производителност на вашия инструмент и надеждна работа, тъй като тъпата фреза е много опасна! Имайте това предвид, ако изпълнявате конкретна задача, която може да изисква този инструмент. И в случай на проблеми или наближаване на края на ресурса режещи дискове- свържете се с нашата компания.

Правила за приемане на дискови ножове за повторно шлифоване

1. За заточване на дискови фрези трябва да се сключи „Споразумение за обработка на доставени от клиента суровини“ между клиента и изпълнителя.

2. Фрези се приемат само при наличие на бележка за доставка формуляр М-15 от Клиента, в която е необходимо да се посочи номерът на договора и гамата дискови фрези.

3. При предаване на фрези за режещи дискове за повторно шлифоване, Клиентът трябва да получи от Изпълнителя „Заповед за проверка“, подписана от Изпълнителя, в която се посочват цената и срокът за завършване на работата.

4. Получаването на фрези се извършва само чрез пълномощник.