Ако говорим за онези бормашини, които се използват от занаятчии у дома, цената им в магазините е ниска. Но дори и в този случай не трябва да ги използвате като консуматив за еднократна употреба. В края на краищата, актуализирането на бормашината до най-доброто работно състояние няма да бъде трудно, ако капитанът има умения или специални инструменти.

Има фабрични машини, които са предназначени за заточване, но това е отделен разход, така че най-често занаятчиите създават такива устройства със собствените си ръце.

Свредлата за метал създават най-много проблеми и дървени заготовкиостротата на режещите ръбове не намалява толкова бързо.

За да се направи машина за възстановяване на остротата на режещите елементи, се използват необходимите контролни средства (шаблон) за проверка на инструмента.

Обикновено инструменти за черни метали, карбиден бронз, стомана или чугун - с ъгъл на ръба 115-125 градуса. Дължината на друг материал, тези параметри са различни.

за мек бронз, червена мед – 125, за месингови сплави – 135;

за алуминиеви и меки алуминиеви сплави, гранит, керамика и дърво – 135 градуса;

за магнезий и неговите сплави – 85 градуса;

за пластмаса, текстолит и силумин - от 90 до 100 градуса.

Майсторите, ако е необходимо, правят шаблони в съответствие с горните данни. Между другото, теоретично една бормашина може да бъде подходяща за всички тези метали и други материали, ако всеки път заточвате различни работни повърхности.

Елементарно занаятчийско устройство, което се използва често, втулки, закрепени към основата. В интернет има много рисунки за ръчно правено. Необходимо е да се има предвид, че инструментът трябва да бъде добре затегнат, точността зависи от 1 градус.

Ако желаете, можете да направите голям държач, като използвате алуминиеви или медни тръби, съответстващи на стандартните характеристики на бормашините, или пробийте много дупки в детайл от мек метал. Необходимо е точилото да има удобна опора за ръцете, за да движите устройството и да държите ограничителя.

Тази примитивна машина за заточване е лесна за инсталиране на работна маса или маса.

Практически пример за работа с чертеж

Същността на проблема: има свредла, те трябва да бъдат заточени.
Ще използваме един от методите за заточване, близки до фабричните. Твърде мързеливи, за да хванете с ръцете си. По-добре от метода на маймуната - настройте го и сте готови. Производството на устройството по готовия чертеж отне около 1 час.

Малко заваръчни работиспоред шаблона. Направен е ъгъл. Сложихме шайбата, просто е натисната.

Нека опитаме първите заточвания, ако всичко е сглобено правилно, ще го усъвършенстваме и усъвършенстваме, ще направим бърза адаптация.

След заточване на бормашинаНека направим тест. Виждат се два леярски чипа, което означава, че заточването е извършено правилно.

Единственият недостатък е, че единият чип е по-дълъг от другия, което означава, че са пропуснали дължината на ръбовете. Необходимо е да се направи ограничител, който да регулира дължината и да осигури симетрия на ръбовете. За да направим това, ще направим упорна шайба, която ще бъде подравнена и обработена. Или ще го отрежем, за да можем да обработваме по-къси свредла.

След като вдигна правилен чертежустройства за заточване на свредла, можете да направите домашно пълноценно оборудване у дома. Благодарение на това устройство задачата за осигуряване на желаната геометрична форма на инструмента е значително опростена.

Когато го използвате, няма нужда да се притеснявате не само за въртенето на потенциално опасни точилни камъни, но и за ъглите на заточване, които трябва да се поддържат правилно, като се улавя всеки градус с ръка.

Характеристики на използването на домашни устройства за заточване

По време на процеса на пробиване на дупки в метални изделия, бормашините се износват доста, което води до тяхното нагряване и загуба на качествата им. За да се избегне това явление, са необходими мерки за осигуряване на редовно възстановяване на техните геометрични параметри. Това може да стане с помощта на специално оборудване за заточване на инструменти за пробиване. Създаването на такова просто устройство може да се извърши независимо, което ще позволи висококачествено заточване без значителни финансови разходи.

Много опитни професионалисти практически не използват устройства за заточване, тъй като са абсолютно уверени в своя опит и око, което им позволява да заточват правилно свредлата. Но на практика използването на такива устройства е изключително необходимо, тъй като това позволява механизация този процес. В резултат на такава работа ще се осигури максимална точност и качество на заточване.

Съвременният пазар предлага различни видовеоборудване, което позволява висококачествено възстановяване на геометрията режещи инструменти, дори и да нямате опит по този въпрос. В същото време няма спешна нужда от закупуване на такива продукти, тъй като те могат да бъдат направени със собствени ръце според съществуващите чертежи на устройства за заточване на свредла.

Чертежи на прости устройства

Най-простите устройства за заточване могат да бъдат втулки, чийто вътрешен диаметър съответства на напречния размери на свредлото. Втулката е здраво фиксирана в надеждна основа, като се вземе предвид определен ъгъл. Когато избирате втулка за такива устройства, трябва да обърнете внимание на съответствието на нейния вътрешен диаметър с напречния размер на инструментите, които се заточват. Забранено е обработваните инструменти да се мотаят в ръкава, тъй като дори при отклонение от 1-2 градуса по оста от необходимите стойности, качеството и точността на заточване могат значително да намалят.

Такива домашни устройстваЗа да заточите свредла, те трябва да бъдат оборудвани със скоби. Медни или алуминиеви тръби с вътрешен диаметър равен на стандартен размеризползван инструмент за пробиване.

В някои случаи задачата може да бъде опростена чрез настройка този дизайн дървен блок, в които трябва да се пробият отвори с диаметър, съответстващ на използвания инструмент. Един от основни елементиСчита се, че такъв продукт има опора за инструмента, която е необходима за:

• осигуряване на правилно фиксиране на сондажния инструмент и възможност за прецизно движение спрямо повърхността на абразивния камък;
• създаване на точка на спиране на свредлото, което се заточва.

Такива продукти, изработени от дъбови пръти, които имат отвори с различни размери, са най-надеждни. Благодарение на тях се извършва висококачествено и прецизно заточване на инструменти. Основната задача, която трябва да бъде решена от домашна машина или подобно устройство, е правилната ориентация на режещата част на обработваните инструменти, за да се получи точността на необходимия ъгъл на заточване.

За производството на домашна машинаЗа заточване на свредла могат да се използват редица различни варианти на дизайна на такова оборудване. Ако имате подходящите чертежи и разбирате принципа на работа на това оборудване, можете сами да направите оборудване за заточване у дома.

Конструкцията се състои от следните елементи:

Промоционална зона на порите

Закопчаване за свредло и затягащ винт

Болтове, гайки, щифтове, винтове

Съществуват важни правилакоито трябва да се спазват по време на работа на такова устройство, а именно инструментът, който се заточва, не трябва да се върти около оста си. В случай дори на леко завъртане, заточването трябва да се извърши отново.

Заточеният инструмент трябва да се охлади по естествен път. След което трябва да проверите възстановените му геометрични параметри. Можете да използвате шаблон за това. Трябва да се има предвид, че всеки режещ ръб на свредлото може да се различава един от друг с не повече от една десета от mm. при което, Специално вниманиезаслужава да се обърне внимание този параметър, ако бормашините нямат голям диаметър.

Видео „Устройство за заточване на свредла по чертеж“

Чертеж на пълноценно устройство

Доста прост начин да направите домашно оборудване за заточване, което на практика не се различава от фабричния продукт. Сглобяването му по готови чертежи отнема около 1,5-2 часа.

За да направите устройство за заточване на свредла със собствените си ръце, трябва да осигурите следното: Консумативи, оборудване и инструменти:

• машина за заваряване;
• електрическа бормашина;
• българи;
• стандартен комплект ключарски инструменти;
• ъгъл, размерът на рафтовете е 30x30, а дължината му е 100-150 mm;
• метални плочи с различна дебелина (3-5 mm);
• щифтове или парче стоманени пръти, чийто диаметър е 10-12 mm;
• шайби, винтове, болтове и гайки с различни размери.

На първо място, се извършва производството на леглото, което ще бъде основата в устройството за заточване. За да направите това, използвайте стоманена плоча, върху която е заварен стоманен прът (12 мм в диаметър) под ъгъл от 75 градуса. Тя ще бъде оста.

След това върху заварения прът трябва да се постави шайба, която ще действа като опорен лагер. Размерът на ъгъла и въртенето на леглото при заточване на свредлото ще бъде незначителен, така че няма причина да използвате стандартен сачмен лагер.

Леглото, където ще се постави заостреният инструмент, се прави от подготвен ъгъл. Едната страна на ъгловия профил, която е обърната към страната на точилото, трябва да се шлайфа под ъгъл от 60 градуса. На приклада, според чертежа, е заварена скоба, през която ще бъде фиксиран въртящият се блок на устройството. В резултат на това ще бъде направена конструкция, чиито ъгли, в случай на успоредно положение на леглото и рамката, трябва да бъдат разположени към повърхността на абразивния камък в съответствие с ъгъла на заточване на свредлото.

Машината за заточване, която е показана на чертежа, има фиксирани ъгли на наклон, но за по-големи възможности е желателно да се осигури възможност за регулиране на ъглите. В такива случаи ще има по-голям шанс за използване на устройството, ако е необходимо да се възстановят инструменти с различни ъгли на заточване, например, ако е необходимо да се заточат свредла за метал, бетон и др.

За да създадете по-функционална единица, можете да използвате чертежи на други дизайни, които могат да регулират ъглите:

Видео „Устройство, направено по чертеж“

Може би всеки професионален майстор използва бормашини за работата си, които трябва да бъдат с високо качество и добре работещи. Преди това свредлата се заточваха ръчно, но сега специалните машини за заточване на свредла са много популярни. Дизайнът на такава машина е много прост. За да го създадете ще ви трябва прости материали, които присъстват в почти всеки дом. Нека да погледнем заедно схема стъпка по стъпкапроизводство на машина за заточване на свредла.

Характеристики на заточване на свредла

Почти невъзможно е да се пробиват повърхности с тъпа бормашина. Остра бормашина ще разреши ситуацията за няколко минути. Следователно свредлата трябва да бъдат заточени правилния ъгъли готов за работа. Ъгли на заточване за различни материалине може да бъде същото. Колкото по-твърд е материалът, толкова по-тъп ще бъде ъгълът. Например, за пластмаса е подходящ ъгъл на заточване от 30-60 градуса, а за закалена стомана - 130-140 градуса. Ако няма големи изисквания към качеството на пробиване, можете да изберете ъгъл на заточване от 90-100 градуса.

Струва си да се отбележи, че заточването на бормашини може да се извърши ръчно на абразивни дискове или на заточващи машини. При ръчно заточване свредлото трябва да се държи с лявата ръка за работната част и да се насочва по-близо до режещата част. Дясната ръка трябва да държи опашката. Задръж го натиснат режещ ръбпробийте до страничната повърхност на шлифовъчното колело. След това трябва да завъртите свредлото с внимателно движение дясна ръка. В този случай режещите ръбове трябва да заемат правилния наклон и необходимата форма спрямо оста.

Заточете свредлото първо от едната страна, а след това от другата. В този случай е много важно да се контролира заточването на режещия ръб, така че върхът да е в центъра. В противен случай при пробиване свредлото ще се премести настрани. Освен това не натискайте твърде силно свредлото, тъй като това може да удължи процеса на заточване. Ръчно заточванене е много по удобен начин, тъй като може да доведе до някои дефекти. Например, ако режещите ръбове след заточване на свредлото не са еднакви по дължина и са наклонени под различни ъгли спрямо оста на свредлото, средата на напречния ръб ще се измести от оста на свредлото и следователно ще се върти около оста по време на работа. Ето защо е по-добре да се използва за тази цел мелачказа заточване на свредла.

Когато заточвате, обърнете внимание на първоначално зададения ъгъл. Това е, върху което трябва да се съсредоточите. След това вижте състоянието на инструмента. Ако повредата е голяма, можете да използвате по-груба шкурка. Ако те са незначителни, ще ви бъде достатъчен финозърнест шлифовъчен диск. За лека тъпота и много малки повреди е подходящо колело за довършване. Заточването на свредлото трябва да се извършва последователно - първо го обработете горна част, като леко го притискате към равнината на шлифовъчното колело.

След като завършите задната повърхност, трябва да имате правилен конус, гледан отстрани. След това се обработва режещата част на свредлото и след това окончателно довършване. Размер на джъмпера при правилна обработкасвредлата не трябва да са по-големи от 0,4 милиметра за свредла с диаметър 8 милиметра или по-малко. Ако свредлото е по-голямо, размерът на джъмпера трябва да бъде 1 - 1,5 милиметра. Ако никога не сте заточвали свредла, препоръчваме ви да практикувате върху други предмети. По този начин можете бързо да разберете технологията на заточване и да се справите по-добре с нея.

Характеристики на заточващите машини

Машината за заточване на свредла се използва за заточване на проходни и глухи свредла от стомана, чугун и твърди сплави. Това оборудване може да бъде оборудвано с различни функции в зависимост от вида на заточването, неговия размер и др. При работа с машината ъгълът може да се променя от 90 до 140 градуса. Машините могат да бъдат битови и индустриални. Домакински машиниза заточване на свредла са доста компактни и са по-подходящи за домашна употреба. Те ще могат да заточват свредла с малък диаметър.

Индустриалните машини имат по-голяма мощност и са предназначени за заточване на свредла с голям диаметър. Мощността се определя от двигателя на устройството. Устройството за заточване на свредла има скоба за свредла и заточващо колело, което може да се справи с над 2000 инструмента. Конструкцията осигурява прецизно позициониране на свредлата, така че операторът да може да контролира процеса на заточване. Машината работи от електрическата мрежа. Като цяло остриетата за свредла са издръжливи и лесни за използване.

Струва си да се отбележи, че има универсални машини за заточване и специализирани. Първият вариант може да се използва за различни режещи инструменти, като метчици, резци, фрези и зенкери. Специализирани машинимогат да обработват само един вид инструменти, така че работят по-точно. Машината за заточване на свредла принадлежи точно към такива машини. Освен това всяка опция за заточване на свредла изисква собствена машина.

Има седем метода за заточване на свредла: едноплоскостно, профилно, комбинирано винтово, елиптично, спирално, двуплоскостно и конично. На универсални машини можете да използвате профилно, едноплоско, елипсовидно и двуплоско заточване. Що се отнася до другите методи, това изисква специализиран електрическа машиназа заточване на свредла. Ако свредлото е с диаметър над 3 милиметра, е необходимо да използвате машина с оптично устройство. Ако свредлото е с диаметър по-малък от 1 милиметър, трябва да се използва бинокулярен микроскоп. За да заточите твърди свредла, трябва да използвате диамантено колело.

Направи си сам машина за заточване на свредла

За съжаление продуктовият пазар не винаги може да ни предложи това, от което наистина се нуждаем, или цената на машините за заточване на свредла е твърде висока. В този случай можете сами да направите машината. Ако имате малко опит в работата с технологиите, можете да се справите с тази задача много лесно.

За да направите това, ще ви трябва превключвател, заточващо колело, щепсел, мощен мотор, стойка, няколко проводника и ос. За спазване на режима на безопасност се препоръчва машината да се постави в корпус, а навън да се остави само оста с шлифовъчното колело, която леко стърчи. Устройството ще работи от мрежата. Освен това можете да го свържете към източник и да го използвате като лека и преносима машина.

Притеснете се предварително къде ще бъде разположена вашата машина за заточване на свредла. Препоръчително е да го поставите върху метална маса. За да направите това, трябва да поставите електрическия мотор върху плота с помощта на крепежни елементи и след това да маркирате местата на отворите за болтовете. След това извадете електрическия мотор и пробийте четири дупки. След това монтирайте двигателя обратно и го закрепете с помощта на болтовете.

Електрическият мотор на домашна машина за заточване на свредла е оборудван с вал, върху който трябва да поставите зърнен диск. Ако диаметърът на вала съвпада с диаметъра на отвора в диска, трябва да поставите шайба, диск, след това отново шайба на вала. След това се монтира закрепващата гайка и резбата е предварително нарязана на вала. Можете да използвате специална приставка за кръга, в която свредлото не се люлее и се заточва като молив. Можете да го направите сами или да го купите в магазин.

Ако диаметърът на ствола е по-малък от диаметъра на отвора в камъка, трябва да се добави втулка. В него е направен специален отвор и отвор за болт, за да може да се закрепи към вала. Тогава той няма да се върти заедно с абразивния диск по време на работа. В края на втулката е необходимо да се изреже дясна резба в посоката на въртене на диска, за да се фиксира с помощта на шайби и гайки. След това втулката се поставя върху вала.

Ако ви е трудно да вземете решение за избора на електродвигател, можете да използвате опцията от стария пералня. Тази мощност ще бъде най-оптималната за заточване необходими инструменти. Предварително подгответе стартера и проводниците. Можете да използвате проводници от стара техника. Разбира се, можете да си купите нови части, но е по-евтино да използвате импровизирани инструменти, които са във всеки дом. Ето защо, ако старите проводници са вътре добро състояние, те могат безопасно да се използват.

Проводникът трябва да бъде свързан към стартера. Важно е стартерът да има поне три нормално отворени контакта (HP). Намотката му трябва да бъде свързана към фазовата линия чрез два бутона, свързани последователно. Единият с H3, който ще бъде бутона за захранване, а вторият с HP, който ще бъде бутонът за захранване. Този бутон трябва да е успореден с чифт HP контакти на стартера.

Ако натиснете бутона за захранване, напрежението ще се приложи към намотката и веригите на стартера ще се затворят, една двойка от които ще заобиколи бутона. Ако го пуснете, напрежението няма да бъде премахнато от стартера. Ако натиснете бутона за изключване, прекъсваме захранващата верига на намотката и стартерът освобождава контактите, така че двигателят спира.

Електрическият мотор е безопасен дори и с отворена форма, не му трябва допълнителна защита, но се препоръчва да се направи метална кутия, за да се предпази конструкцията поне от прах. Можете да направите стъклен защитен екран. Така ще предпазите дихателните си пътища и очите от прах от кръга. Препоръчително е да инсталирате защитен капак, който трябва да покрива края абразивен дискс две трети. Може да се направи от стара автомобилна камера. Ако заточващият диск се счупи, неговите части ще се задържат в корпуса и няма да причинят вреда.

Процедурата за заточване на свредла на машина

Повечето хора правят свои собствени точила за свредла. За да не харчите излишни пари, можете лесно да изградите сами машина за заточване на бормашини. Освен това можете да го направите универсален и, ако е необходимо, да заточите всякакви предмети върху него. Когато работите, трябва стриктно да следвате инструкциите за машината за заточване на бормашини и да се придържате към определени правила.

Върхът на свредлото се състои от две малки рамена. Изключително важно е да са еднакви. Няма нужда да ги сравнявате с висока точност измервателни уреди, просто преценете на око. Но трябва да има еднаквост. Мястото, където се срещат раменете, се нарича център на отвора, чийто радиус се определя от дължината на по-голямото рамо. Ако те са еднакви, тогава оста на въртене на свредлото ще съвпадне с центъра на отвора.

Ако това не е така, диаметърът ще бъде по-голям от необходимия и с размера на разликата между централната точка на извития отвор и оста на свредлото. Такъв е случаят, когато свредлото пробие дупката. Освен това има голямо натоварване на инструмента и ръцете, което често води до счупване на свредлото. Когато заточвате свредлото, не забравяйте, че то трябва да реже материала.

Преди да започнете работа, уверете се, че въртящият се шлифовъчен дискнадеждно монтиран на работната маса. Препоръчва се носенето на предпазни очила. Висококачественото заточване изисква поне половин час. Бъдете внимателни и търпеливи - тогава инструментът ще бъде заточен правилно и ще работи съответно. За правилно заточванесвредло, трябва да знаете вида му - за метал или дърво.

По време на производството всеки продукт се заточва идеално, което е много трудно да се повтори у дома. Различните марки на Победит се различават по метода на производство на сплавта и химична формула. Такива нюанси не могат да бъдат определени с око, така че името на материала, който отговаря на свредлото, трябва да бъде написано върху опаковката. Внимателно проучете посоката на въртене на свредлото, за да определите коя страна трябва да бъде заточена.

За настолна машинаможе да имате нужда от колела за заточване. Те се наричат ​​още шкурка, острилка или абразивно колело. Винаги започвайте с по-груб абразив. Когато се появи грапавица по цялата дължина на инструмента, можете да преминете към по-фин абразив. Изберете решетките по такъв начин, че всеки следващ човек да може да почиства дребни дефектипредишното. Накрая правите окончателното довършване с помощта на най-малкото блокче с полиращ елемент.

Винаги спазвайте определения ъгъл на заточване. Но за това трябва да тренирате малко. Много често острието на инструмента се движи настрани и се движи. Заточващият диск трябва да се върти само в посока настрани от острието. В противен случай съществува риск от неправилно заточване и сериозно нараняване.

Моля, имайте предвид, че свредлата не могат да издържат на прегряване. Факт е, че по време на процеса на заточване карбидните плочи понякога се напукват и падат. Но това може да се избегне. Опитайте се да не оставяте свредлото да се нагрее твърде много върху камъка за заточване. Охлаждайте свредлото редовно с вода. Но ако свредлото вече е нажежено до червено, не го потапяйте в течността! Поради това плочите могат незабавно да се спукат. Оставете продукта леко да се охлади сам.

Всички спирални свредла имат два режещи ръба и страни, които правят върха на свредлото заострен. Но ако вземете шайба с по-малък диаметър от свредлото и я монтирате в отвора на шайбата, ще можете да видите, че режещите ръбове на свредлото докосват шайбите. В този случай задната част на повърхността изостава от режещите ръбове.

Когато заточвате свредла на машина със собствените си ръце, обърнете внимание на спазването на правилата за безопасност. Не забравяйте, че работата включва остри остриета, които лесно могат да причинят нараняване. Надяваме се, че нашите прости инструкциище ви помогне да разберете технологията за заточване и да изградите качествено устройство със собствените си ръце. Желаем Ви успех!

В интернет можете да намерите огромен брой схеми за изработка на устройства, с които можете да заточите свредла. Най-често обаче такива схеми са много сложни и обикновеният човек не може да ги разбере. Можете, разбира се, да опитате да заточите свредлата на ръка на машина за заточване, като държите инструмента под ъгъл от 60 градуса. Но дори и в този случай е много трудно да се постигне перфектно заточване, така че да няма изместване на центъра. Има обаче алтернативен вариант - това е домашно устройство за заточване на свредла, направено от панта на вратата. Всеки може да направи такова устройство.

Характеристики и производствен процес

Механизмът на работа на домашно устройство за заточване се основава на въртеливото движение на обикновена панта на вратата (ще ви е необходима панта с дебелина на метала най-малко 3 mm). Долната част на примката ще бъде фиксирана към опората на инструмента, а горната част ще движи свредлото. За сигурно фиксиране долна частпанти на опората за инструмента, ще трябва да заварите ъгъл 25x25 mm, след това да пробиете дупка в него и да изрежете резба за болт M6.

На следващия етап от работата е необходимо да се зададе правилен ъгълзаточване на свредлото, използвам сегмент за това стоманен ъгъл, който трябва да бъде заварен към цикъла, и обикновена училищна владетел с транспортир. За да проверите дали ъгълът е зададен правилно, използвайте фабрично заточена бормашина - тя трябва да е в контакт с цялата равнина на ръба на писалката. След това ще трябва да заварите шпилка M8 към конструкцията с предварително подготвена затягаща гайка, изработена от метал с дебелина 4 мм. Устройството е готово!

Ако постоянно се занимавате със заточване на твърди детайли, повърхността на свредлото много бързо ще стане неизползваема. Тя ще стане скучна, ще стане много гореща и в крайна сметка ще загуби предишната си сила. Всичко това е следствие от „отпускането” на метала. Ето защо такъв инструмент се нуждае от периодично заточване специални устройства.

Как да направите домашни устройства за заточване на свредла, какви шаблони съществуват за това и какво трябва да подготвите за работа, ще научите от нашата статия.

Характеристики на заточване на свредла

Бормашините са евтини устройства, особено ако говорим за тези, които се използват широко за битови нужди. Въпреки това, ако е възможно, тогава след като станат тъпи, е по-добре да заточите инструментите, отколкото да купувате нови.

Има фабрични устройства, предназначени за заточване, но закупуването им ще ви струва много и това няма да компенсира спестяванията от липсата на нови инструменти. Ето защо много занаятчии събират машини за заточване със собствените си ръце.

Струва си да се отбележи, че затъпяването се отнася за бормашини за метал, тъй като инструментите за дърво практически не са податливи на това, освен когато се използват при високи скорости със смолисти детайли. Също не може да се заточи pobedit съвети за камък или бетон.

Но много хора заточват свредла за метал, използвайки всички допълнителни аксесоарисъс собствените си ръце, но точността на такава работа далеч не винаги е идеална, така че е препоръчително да използвате поне минимум механика.

Как правилно да направите инструмент за заточване на свредла със собствените си ръце: видео за обучение

За да направите сами такова устройство, ще ви е необходим контролен инструмент (шаблон). Без значение как се заточва свредлото, точността се проверява със специален шаблон.

Обикновените свредла за черни метали имат ъгъл на ръба от 115 до 120 градуса. Ако металът е различен, тогава ъглите на заточване също ще бъдат различни:

Можете да приготвите веднага няколко шаблонав зависимост от изброените стойности и в съответствие с тях заточете със собствените си ръце. Същата бормашина може да се използва за различни видовезаготовки, просто трябва да промените ъглите на горната част на работното място.

Просто, но много удобно устройство за теглене е втулки различни размери , които са прикрепени към основата. Можете да ги направите сами, въз основа на специални чертежи. Не забравяйте, че инструментът не трябва да се разхлабва в ръкава и качеството на пробиване може да се влоши, дори ако грешката е само една степен.

Можете да направите голяма скоба на базата на алуминиеви или медни тръби, в зависимост от стандартните параметри на свредлата, или да вземете блок от мек материали направете много дупки в него. Много е важно да поставите удобна опора в острилката, благодарение на която можете да преместите заточващото устройство под желания ъгъл и да задържите ограничителя.

Изброените устройства за заточване се произвеждат в продължение на много десетилетия подред и все още са в търсенето. За сглобяване на машината за заточванеСъс собствените си ръце можете да вземете дъбов блок вместо ъгъл.

Най-простата машина за заточване може да бъде сглобена чрез просто инсталиране на работна маса или маса срещу страната на шкурка. Дори такова просто устройство осигурява високо качествои точност на работа.

Характеристики на заточване на просто устройство

Можете да го намерите в интернет готови чертежи устройства за заточване на свредла или ги скицирайте сами, но за това трябва да разберете принципа на работа със свредло.

По време на работа Абсолютно забраненооставете свредлото да се движи около оста си. Ако се завърти поне с милиметър, ще се повреди и ще трябва да го шлайфате малко, за да го обработите отново.

След приключване на работата свредлото трябва успокой се, също направете измервания с помощта на шаблони. Ръбовете трябва да са идеално симетрични до десети от милиметъра. Това е особено важно, ако свредлото има минимален диаметър.

Заточването може да бъде придружено от следните грешки:

Как да използвате импровизирани средства със собствените си ръце сглобете машина за заточване на спирални свредлаза метал?

За основа на устройството можете да вземете всяка машина за заточване, която може да работи правилно, няма изтичане на оста и поддържа скорост при натоварване.

Задачата изглежда така:

• опората на инструмента трябва да стои строго хоризонтално на една и съща ос с въртенето на шмиргела;
• дизайнът трябва да бъде безопасен, надежден и издръжлив;
• трябва да има възможност за заточване както ръчно, така и полуавтоматично;
• формата на опората на инструмента трябва да улеснява свободното спускане на стеблото на свредлото до желания ъгъл.

Не са необходими специфични части за направата на това устройство; почти всеки има всичко необходимо домашен майстор. Заготовките се обработват български, заваряванеили острилка.

За полуавтоматичен режим се предполага спиране на люлеенето, така че трябва да направите контурна връзка. Изберете точно за няма люфтотвори за болтове, скоби и тръби.

Платформата трябва да се движи по вертикалната остака че да можете да промените ъгъла на заточване на свредлото. Тази ос може да бъде фиксирана, а опората на инструмента трябва да се люлее, докато лежи върху хоризонталната ос, която при заточване осигурява необходимата артикулация.

Поддържаща плочаизработени от метал с дебелина 4 mm, а основните части на конструкцията трябва да имат дебелина съответно 3 mm. Това гарантира неговата висока якост. Опората на инструмента е здраво свързана към шмиргеловото тяло. Не може да се прикрепи към защитния корпус, така че завинтете скобата с помощта на металната „буза“.

След това завиваме самата направляваща плоча към опорната плоча за дебелина на свредлатапрез 5 мм. В него, за фиксиране на свредлото по време на обработка, рязане триъгълен жлеб.

Дизайнът има ъгъл на завъртане от 90 градуса, което позволява точка различни методи . Започвайки от метода на Леонтиев и завършвайки с натискане под определен ъгъл и създаване остър ъгълръбове поради изкривяването на шкурка.

По време на обработката свредлото ще не само стои здраво в жлеба, може също да се подава по жлеба към абразива и ъгълът на заточване няма да се отклонява. Поради частичното превишаване на равнината на опорната плоча над оста на движение на диска е възможно да се постигне желаната форма на заточване на задната част на ръба.

Преди да извършите работа, свредлото трябва натиснете върху плочатаи подравнете режещия ръб успоредно на него. Регулирането вече е завършено и можете да донесете инструмента на шкурка. Заточването трябва да се извършва бавно и внимателно, като внимателно се наблюдава ъгълът.

Благодарение на този домашен инструмент е възможно да се постигне високо прецизно заточванеи практически не е необходим шаблон. Вярно, че ще отнеме време за инсталиране на машината и регулиране на ъгъла, но след това вие бързо и лесно заточване на свредлав точното количество.

Но ако трябва да заточите бормашина, оборудвана с твърдосплавна приставка, можете да прикрепите люлееща се плоча към фиксиран ъгъл. За да направите това, поставете няколко шайби под гайката на оста.

Използване на шмиргел в домашен инструмент за заточване

За универсален работа по смиланеИзползват се предимно бели кръгове на основата на електрокорунд. Използват се за заточване на лопати, брадви, ножове и метални детайли.

За целите на обработката на твърдосплавни свредла или високоскоростни метали трябва да вземете абразивни зелени колела на базата на силициев карбид с маркировка 64C. Но под домакински нуждиЗърнистост на колелото от 25N е достатъчна.

Заточването на свредла изисква по-фина фракция в областта от 8ч до 16ч. Не забравяйте, че абразивите на базата на силициев карбид се нагряват много по време на работа, така че свредлото не може да бъде в контакт с такъв абразив за дълго време. Оставете метала да се охлади след 2-3 подхода и го охладете в газирана вода.

Качеството на ръбовете зависи от посоката абразивно въртене. Работната му повърхност трябва да минава върху среза (върви отгоре надолу).

Периферен шкурка повърхностпри обработката трябва да е гладка. Може да се регулира с дюза на основата на CBN. Ако дискът има малък диаметър, е допустимо да използвате клещи, в които ще се държи CBN ножът.

И така, ние разгледахме как у дома можете да сглобите и използвате устройства с различна сложност за заточване на свредла и др. Избирам подходящ вариантможете в зависимост от нуждите на вашето домакинство.