Правилното заточване на нож на ръка е доста трудно. Ще отнеме известно време, за да развиете навика да поддържате постоянен ъгъл на заточване, което не е никак лесно. Устройство за заточване на ножове може да улесни задачата. Има фабрични опции. Но за добри копия трябва да платите няколкостотин долара и това очевидно е много. Добрата новина е, че тези устройства са лесни за правене сами. Освен това много домашни точила за ножове не са по-лоши по функционалност от тези на известни производители, но са многократно по-евтини.

Основи на заточване на ножове

Ножовете имат различни приложенияи дори не обикновена кухняима няколко от тях. Има един за нарязване на хляб и други меки храни и един за рязане на месо, кълцане на кости и други твърди предмети. И това са само битови. Но има и такива, които ги водят на лов и риболов. Ако се вгледате внимателно, ще видите, че всички те имат различен ъгъл на заточване (това е, ако вече не са били заточени у дома). Именно ъгълът на заточване е най-важната характеристика, която се определя от предназначението на дадено острие.

Под какъв ъгъл

Ъгълът на заточване се определя въз основа на основната област на приложение на конкретно острие:

Това общи препоръки, въведен въз основа на дългогодишен опит. Има обаче опции: някои остриета имат няколко зони с различно заточване. Това ги прави по-универсални, но трудността при заточване се увеличава многократно.

От горното следва, че устройството за заточване на ножове трябва да може да зададе необходимия ъгъл на заточване. И това е основната трудност при проектирането и производството му.

Какво да наточа

За заточване на ножове се използват точилни камъни с различни размери на зърното. Условно се разделят на груби, средни и фини. Защо условно? Защото в различни страниРазмерът на зърното има свое собствено обозначение. Най-удобната класификация е по брой зърна на единица площ. Изразява се в числа: 300, 600, 1000 и т.н. Някои компании използват и английски термини. Ето едно приблизително разделение:

В допълнение към размера на зърното, камъните за заточване се отличават и по своя произход: те са естествен произход(шисти, корунд и др.), има керамични и диамантени. Кои са по-добри? Трудно е да се каже - въпрос на вкус, но естествените се износват по-бързо и рядко са финозърнести.

Натуралните се накисват във вода преди употреба или просто се навлажняват с нея. Те абсорбират вода и при заточване се образува абразивна паста от вода и отделени абразивни частици на повърхността, което повишава ефективността на заточването. За същите цели можете да използвате специално малко (масло за хонинговане) или смес от вода и сапун (което предпочитате). Като цяло, трябва да опитате всички тези опции с всеки камък за заточване и да изберете най-добрия.

Формата на точилото за заточване на ножове е блок, като е желателно дължината му да е много по-голяма от дължината на острието - по-лесно се заточва. Удобни са кюлчетата с двойно зърно - груби от едната страна, по-фини от другата. За заточване на ножове за обикновени цели е достатъчно да имате две пръчки със средно зърно (различни) и две фини (едната може да бъде много фина).

Процедура за ръчно заточване

Устройство за заточване на ножове само улеснява заточването на ръба, така че познаването на техниките ръчно заточванеЗадължително. Без тях е невъзможно да се заточи правилно нож.

Процедурата за заточване на ножове е следната:

В този момент можем да приемем, че заточването на ножа е завършено. Някои хора все още довършват ръба на стария колан. Парче колан може да бъде закрепено към дървен блок (залепен, а не закован), натрит с паста от гои. След това прекарайте няколко пъти последователно от едната или другата страна, но завъртете режещия ръб назад. По този начин последните бразди, оставени от абразива, се полират и лентата не се „срязва“ в процеса.

Как да си направим домашно точило за ножове

Всички домашни точила за ножове решават основния проблем - те ви позволяват точно да поддържате даден ъгъл на наклон на блока към острието, което е много важно за получаване на добър режещ ръб. Има много прости устройства, а някои са малко по-сложни, но ви позволяват да работите с по-голям комфорт. Изберете според вкуса си.

Някои от опциите са от импровизирани средства

Просто устройство за заточване на ножове

По същество това е държач за камъни за точене. Всичко е елементарно: два триъгълника от дърво, които са свързани с щифтове с крила. Между ъглите под необходимия ъгъл се затяга блок. Можете да зададете ъгъла с помощта на транспортир, специална програмана смартфон или с помощта на правилата на тригонометрията (правоъгълен триъгълник).

Устройство за заточване на ножове - държач за абразив

При заточване на такова устройство ножът трябва да се държи насочен строго вертикално през цялото време. Много по-лесно е, отколкото да го държите под определен ъгъл.

Същата идея има друго изпълнение: на надеждна основа направете подвижни държачи, в които се вкарват пръти и се закрепват в желаното положение. Корпоративният прототип е на снимката по-долу.

Домашно устройство за заточване на ножове е направено от дървени блокове. Оказва се, че е лек, така че да не се движи от мястото си, трябва да се фиксира с нещо. За да избегнете задържане с ръка, можете да използвате скоби.

Въртящите се държачи ви позволяват да зададете даден ъгъл и след това да го фиксирате с помощта на „крила“

Такова устройство за заточване на ножове, разбира се, улеснява работата, но все още е доста трудно да се поддържа ъгълът: трябва постоянно да контролирате вертикалността на острието. Такъв навик може да се развие с времето, но започването е трудно.

Устройство на колела

Интересен вариант ръчна точилказа ножове с фиксирана щанга и количка с колела, на която се монтира ножът. Изработен е на базата на точила за ножове, длета и ренде. Това устройство работи добре и с нож, но трябва да свикнете да заточвате заоблен ръб.

В този вариант, както при ръчното заточване, блокът е неподвижен, но острието на ножа, монтирано на подвижна количка, се движи. Ъгълът се определя от височината на щангата спрямо платформата, върху която е монтирано острието. Особеността на това устройство е, че масата трябва да е равна. Това може да е плот, направен от естествен камък, можете да поставите стъкло на обикновена маса.

В представения по-горе вариант ъгълът се променя леко, което обикновено е достатъчно за заточване на подобни видове ножове - кухненски ножове, например. Ако е необходимо, дизайнът може да бъде подобрен чрез добавяне на държачи (на снимката по-долу).

Всичко това е изпълнено много просто, тъй като прилича на обикновен строителен комплект: дъски с дупки в тях, всичко е сглобено с болтове и винтове.

Има и устройство за осигуряване на неподвижност на блока.

Предимството на целия този дизайн е, че е лесно да разгънете ножа, като същевременно поддържате перпендикулярност върху заоблената зона, а също така е много лесно да се борави от другата страна: трябва да обърнете количката. За целта са изработени четири чифта колела.

Самоделна ръчна машина за заточване на ножове

Малко по-сложно и много по-удобно домашни устройства, които са направени въз основа на известни маркови устройства. Имат регулируема платформа, на която се фиксира ножа. Сайтът е поставен под определен ъгъл. Блокът е монтиран на подвижен прът, закрепен към стойката.

Самостоятелно направените устройства по някакъв начин повтарят дизайна, представен по-горе, но има някои разлики. Вариантите са много. Нека дадем малко.

Вариант първи: фиксирана платформа, върху която е фиксирано острието

Това устройство е направено от остатъчен ламинат (може да се използва), два стоманени пръта с диаметър 8 mm и подвижна закопчалка.

Този дизайн има фиксирана основа, към която на обикновени панти е прикрепена платформа с ножово заключване. Близкият ръб на платформата може да се повдигне под някакъв удобен за работа ъгъл. Но иначе е неподвижна.

На вертикално монтиран стоманен прът има подвижно монтирано резе, в което отстрани е закрепена примка. В него се вкарва прът, върху който е фиксиран блокът. Този цикъл е прост, но не най-много Най-доброто решение: няма твърда фиксация, което означава, че ъгълът ще "ходи".

Особено внимание трябва да се обърне на ключалката на бара. Акцентът се поставя върху пръта на известно разстояние от ръба (около 30-35 см). Това ще бъде фиксирана ключалка. Вторият е направен подвижен, той се фиксира след монтиране на щангата с помощта на винт и резба, нарязана в тялото на държача. Вторият вариант е да изрежете резба на пръта и да затегнете монтираната лента с гайка.

Ножодържател - една или две стоманени пластини, монтирани на подвижна платформа. Закрепват се подвижно с помощта на винтове и крила. След като разхлабите крепежните елементи, поставете острието на ножа и го затегнете. Много е трудно да го преместите. След това, като инсталирате щифт с фиксирана лента в контура, регулирайте височината му, така че да е зададен необходимия ъгъл.

Можете, както е на снимката, да направите шаблони с необходимите ъгли и да се уверите, че равнините съвпадат. След като напречната греда е закрепена, можете да работите - преместете щангата в желаната посока.

Това устройство за заточване на ножове работи добре, но можете да местите абразива само по острието, когато заточвате кухненски нож. Класическо заточване - движение перпендикулярно на режещия ръб. Това може да се постигне върху правата част на острието. Ако острието е късо, това ще бъде почти перпендикулярно, но на заоблена част върху фиксиран държач това не може да се направи. И всички такива устройства "страдат" от този недостатък. Още веднъж, те са чудесен вариант за заточване на кухненски ножове (по-долу е друг добър вариантот същата серия).

Вариант 2: с подвижна платформа и магнитен държач

В тази версия на домашно устройство за заточване на ножове проблемът с предишните заточвания е решен. Тук рамката остава неподвижна, което определя ъгъла на движение на блока. Държачът на шината се движи свободно по водач, поставен под желания ъгъл. Ножът е монтиран на подвижна маса. Можете, както в представената версия, да направите магнитен държач, можете - обикновен, изработен от метална плоча и „агнета“. Преместете масата така, че движението на абразива да е перпендикулярно. Всъщност всичко е във видеото.

Едно уточнение: в случая е много важно повърхността, по която се движи масата с прикрепения нож, да е хоризонтална и равна. Можете да поставите стъкло или да използвате полимерен плот (мраморът също ще работи).

Веднъж заточих няколко тесни длета, изглеждаха остри, рязаха добре, но фаската, която на теория трябваше да е плоска, винаги се оказваше полукръгла. Разбира се, всичко това са малки неща и не влияят на качеството на работата, особено ако не правите дърворезба и използвате длета само от време на време, когато трябва да изрежете жлебове или вдлъбнатини за панти и ключалки. Лесно е да се отървете от тази връзка с електрическо заточване, но с ръчно заточване е донякъде досадно.

И когато стана дума за длето с ширина 4 см, разбрах, че трябва да направя някакъв държач (ъгъл). Не исках да се занимавам много с дизайна му, тъй като използваме длета веднъж на пет години и няма да се налага да ги точим много често. Първо се опитах да го направя на панта, за да мога да регулирам ъгъла на заточване, но бързо се отказах от тази идея, дизайнът се оказа нестабилен и когато зададете ъгъла под 40 °, дизайнът започва да заемат много място.

Като цяло сглобих монолитен ъгъл от три парчета ПДЧ, няколко ъгли и няколко винта. Дължината на основното парче се определя с помощта на длето (така че дръжката да не опира в плота).

Това парче (платформа) е необходимо, за да не пречи дръжката на длетото при затягане с плочата.

Пробиваме, зенкеруваме и завиваме платформата.

Завинтих плоча от капака на прозореца като скоба.

Поставих стойката и маркирах дупките върху нея

Преди да го завинтя на място, отрязах ъглите, за да улесня задържането на ъгъла при заточване

Подсилен с два дълги самонарезни винта.

Тестовете показаха лек луфт при силно натискане на ъгъла, т.н метални ъглиПо-добре е да го монтирате с усилващо ребро или да изрежете триъгълници от същата ПДЧ вместо железни ъгли. Още по-добре, просто изрежете готов монолитен ъгъл във формата на буквата L от ПДЧ или шперплат, като по този начин се отървете от всякакви фуги в ъгъла, но това ще бъде съвсем различен дизайн. Размерите не бяха особено изчислени, всичко беше сглобено от парчета ПДЧ, но за всеки случай начертах размерите.

На това място (снимката по-долу), от ъгъла, на който стои ъгълът, отрязах няколко милиметра от PVC ръба, тъй като по време на заточването такава дълга контактна зона забави ъгъла много добре, оставих само три сантиметра на ръбовете като крака, най-добрият вариантБи било възможно да се завинтят ролките по ръбовете, но това би усложнило и без това сложния дизайн. :-)

Това е много старо домашно длето, на което ще проверя ъгъла, малко счупено разбира се, но самото парче желязо е добро :-)

Всичко е сглобено и готово за заточване.

Заточих го на обикновена шкурка в три минавания, най-лекото и пастата е за показване, но повече за това по-долу :-)

Тук направих грешка, която увеличи времето за работа няколко пъти преди заточване, леко подравних режещия ръб с Dremel, така че да е гладък, а не полукръг, но както се оказа, длетото имаше леко износване на обратната странапо ъглите. Това означава, че за да получа прав ръб, ще трябва да скося 5-6 mm. Знам, че трябва да е гладко, но реших да направя изключение за себе си. :-)

Тази снимка показва колко лесно е да зададете желания ъгъл на заточване; не се увличах много от геометрията, просто поставих две парчета ПДЧ под фаската и по този начин получих ъгъла, който имаше това длето преди заточването.

Фаската се довежда до равнината.

Започва образуването на ръб, закръгляването на ъглите на ръба вече се вижда поради износването на горната част на ъглите. Не съм се спирал на това.

След като се появи грапавицата по целия ръб, преминаваме към хартия с по-фино зърно, а след това към най-фино зърно; колкото повече стъпки, толкова по-малка е консумацията на хартия.

Използвах тази хартия като хартия за издраскване (това е тази в горната част) и премахнах останалата част от нея.

След нулиране вече можете да видите отражението почти като в огледало :-)

И реже хартия доста добре, макар и с малко усилие, като в същото време трябва да се движи от една страна на друга, движенията са подобни на това как обикновено се реже хляб.

По принцип такова заточване е достатъчно за мен, но все пак реших да се опитам да го доведа до рендосване на косата. За да се похваля използвах това, което ми беше под ръка, а именно хартия с още по-ситни трохи и гойм паста.

Не намерих колан или парче кожа, просто нанесох пастата върху лист хартия и полирах фаската върху него.

Резултатът беше огледало, хартията започна да се реже малко по-лесно, понякога дори не е необходимо да се движи от една страна на друга, а просто се подава върху острието. Не подстригва добре, отрязваше само няколко косъма, така че може да се каже, че изобщо не подстригва. Най-вероятно заточвам неправилно, но това няма значение, резбата е около ъгъл за заточване на плоски парчета желязо и всеки заточва по свой начин. :-)

Видео фрагмент. Е, някак, някак, тя ми реже хартията. :-)

Като цяло съм доволен от ъгъла, геометрията в отражението не се нарушава много, което означава, че ъгълът си върши работата.

1. Материали и правила за монтаж
2. Сглобяване на машина за заточване
3. редактиране

Ако сте запален по дърводелството и правите изделия от дърво, тогава знаете колко неудобен и дори опасен може да бъде един тъп инструмент. Препоръчително е да имате под ръка остри ножове, за чието заточване можете сами да направите специално устройство.

На машина за заточване, с правилен подход, за 10-15 минути, в зависимост от твърдостта на стоманата, получавате остър инструмент. Процесът може да отнеме малко повече време, ако режещият ръб е значително повреден. Веднъж изправено, длетото ще реже дърво лесно, без риск от повреда на обработваната повърхност или, още по-лошо, от нараняване.

Предимства на домашно направена острилка

В продажба има устройства, предназначени за заточване на длета и равнинни ножове. Те се различават по вид и материал на производство. Това могат да бъдат синтетични или диамантени находища, природни минерали и други механични елементи. За дърводелски работилници те често купуват специални електрически машинивертикален или хоризонтален дизайн. Въпреки това, шкурка по нищо не отстъпва на всички тези рекламирани устройства. Върши отлична работа при шлайфане на метал, придавайки му тънки и ясни ръбове, а цената му е изключително ниска.

Материали и правила за монтаж

Отличен резултат се гарантира от черна шкурка, чиято абразивна страна се състои от силициев карбид. Подходящ е за мокро и сухо смилане и поради твърдостта на материала, който превъзхожда подобни параметри на граната или алуминиевия оксид, той се справя по-добре със задачата и се износва по-дълго.

За заточване на длето у дома са необходими листове хартия с различни размери на зърното (от 100 до 600 единици). Окончателното шлифоване на режещите ръбове се извършва с фин абразивен прах, който може да бъде заменен с кухненски почистващ препарат, съдържащ фелдшпат, сода или оксалова киселина.

За да се осигури удобна работа при заточване на инструменти за дърворезба, капитанът трябва да създаде равномерна основа от дебел шперплат или MDF, върху която ще бъдат положени листове шмиргел. За да подобрите сцеплението между хартията и гладката основа, можете да напръскате шперплата с вода.

Колкото и остро да е зрението на майстора, трудно е да завършите работата без помощта на лупа. Затова е по-добре да играете на сигурно и да закупите обикновена леща с осемкратно увеличение. Такова оптично устройство не закрива светлината и дава възможност да се видят повечето недостатъци режещ инструмент.

Когато работите с шкурка, е необходимо да поддържате ъгъла на заточване, което не е лесно да се направи ръчно без специално устройство. Този проблем е решен дървено устройство, осигуряващ контрол върху процеса на всичките му етапи. С негова помощ острието ще бъде фиксирано под определен ъгъл, отклоненията ще бъдат изключени. В този случай фаската на продукта ще придобие оптимална равнина. По този начин е възможно да се осигури равномерно изтриване на шкурка при извършване на движения в противоположни посоки.

Сглобяване на машина за заточване

Долу на снимката можете да видите уред за заточване на дърводелски длета и рендета с дължина 75 мм под ъгъл 25°. Такива чертежи са подходящи и за сглобяване на подобна машина за изправяне на остриета под различни ъгли. Заточването на полукръгли длета се извършва с друго оборудване.

Началото на монтажа включва изрязване на основата от твърда дървесина с резерв на дължина. Препоръчваме да се съсредоточите върху размери на детайла приблизително 13x76x255 mm.На разстояние 19 mm от задната страна на детайла е необходимо да се изреже език и жлеб (5x45 mm - DxW), за които в режещия блок е монтиран фреза за образуване на канали. След това с помощта на надлъжен режещ диск се нарязва скосяване под ъгъл от 25 ° и самият детайл се фиксира двустранна касетакъм опорната повърхност. Сега вертикално нарязване задава крайната дължина на продукта на 190 mm.

За да направите държач за количка, ще ви е необходим детайл с размери 19x45x255 mm, върху който се отрязва фаска под ъгъл 25° и се нарязва вертикално на дължина 190 mm. След това от долната му страна, на разстояние 32 mm от всеки ръб, се пробиват два отвора с вдлъбнатина за гайката. След това се прави жлеб 102x1,5 mm (WxD) с диск с жлеб, в който ще бъде фиксиран длето или длето под прав ъгъл.

На следващия етап скобата се изрязва и се правят отвори за винтове в средата на детайла на разстояние 32 mm от всеки ръб. Дръжката на устройството е залепена към скобата и след изсъхване лепилен съставсе извършва окончателно сглобяване. За да може машината за заточване да функционира нормално и държачът да се плъзга без ненужни усилия, върху езика на основата се нанася специален восъчен състав.

Процесът на заточване на домашна машина

За да заточите тъп инструмент, трябва да поставите устройството върху груба шкурка. Режещата част на длетото се монтира в държача под затягащия механизъм с фаската надолу, след което гайките се затягат, за да се закрепи плътно инструментът. Острието трябва да е перпендикулярно на работната равнина.

Когато започнете да заточвате ножа, обърнете внимание: върху шкурка ще се виждат характерни белези, така че трябва да преместите структурата, така че да продължите процеса върху недокоснатата част на материала. Работата се извършва, докато режещият сегмент придобие равномерна матова повърхност. Преди да смените шкурка с по-фина абразивна, обходете я няколко пъти. обратна странаостриета върху груба хартия, като премахнете всички неравности. Всеки път, когато сменяте абразива, повтаряйте процеса, докато заточеният инструмент стане оптимално остър.

редактиране

Заточването на длетото завършва с изправянето му кожен колан, настърган с ГОИ паста. Режещ ръбполиран до огледален блясък. Пастата може да бъде заменена с почистващ препарат за кухня, който върши работата също толкова добре, колкото и пастата. Прахът се изсипва върху плоскост дървена повърхност. Това ще ви бъде от полза ръчна машина, които трябва да бъдат заточени по гореобсъдения принцип.

Устройство за заточване на полукръгли длета

Заточване полукръгло длетоизпълнява се върху дървен блок с ръб, обработен по формата на инструмента. По време на работа ще ви трябва:

• силициев блок;
• шперплат;
• абразивен прах;
• Кожа;
• шкурка с различни зърна (400, 800, 1000, 2000).

Трябва да започнете процеса, като намокрите щангата в сапунен разтвор и след това можете да започнете да работите, като натиснете фаската към пробния камък и извършите странични движения (както на снимката по-долу).

След образуването на брус, вземете дървена заготовкасъс заоблен ръб, върху който е залепена шкурка (заменете я, постепенно преминавайки от груб към фин абразив).

На последния етап длетото се полира и изправя с помощта на кожа. Когато острието придобие гладък, остър ръб, е необходимо да се провери режещата му способност.

Ъгълът на заточване е много важен параметър на острието, от който зависи режещата способност и издръжливостта на заточване. С намаляването на ъгъла на заточване режещите свойства на инструмента се увеличават, но силата на острието му, особено при удари и контакт с твърди вещества, намалява. Следователно за даден инструмент практиката препоръчва определени ъгли на заточване и колкото по-твърд е материалът, който се обработва, толкова по-голям е ъгълът на заточване и това правило важи дори за обикновените кухненски ножове.

По правило острието се заточва във фабриката оптимален ъгълза конкретен инструмент, а когато става въпрос за заточване на тъп инструмент, просто трябва да поддържате съществуващия ъгъл на заточване. Въпреки това, когато заточвате без специални инструменти, ще трябва да съсредоточите цялото си внимание върху правилната позиция на заточваното острие, когато влезе в контакт с абразива. Тази задача е значително опростена благодарение на специални устройства, които, между другото, не могат да се направят, ако трябва да промените ъгъла на заточване.

Неслучайно описаните по-долу устройства са предназначени за ръчно заточване; добри резултати. От бързи обороти абразивно колелоСлед всяко заточване парчетата желязо стават по-меки и по-бързо се затъпяват. Много занаятчии отдавна са изоставили електрическите острила и сега заточват инструмента ръчно, използвайки специални устройстваза заточване. Освен това такива устройства могат да бъдат закупени или направени със собствените си ръце. Усилията и времето, изразходвани за тяхното производство, бързо ще бъдат оправдани чрез намаляване на времето за заточване и по-висока производителност на труда, по-добра степен на острота на режещия инструмент.

Уреди за заточване на ножове

Да започнем с домашни инструменти за заточване на ножове. Принципът на действие на първото устройство е, че задържането на острието на ножа вертикално и преместването му по блок, фиксиран под определен ъгъл, е по-лесно, отколкото поставянето на точилен камък хоризонтално и задържането на ножа, който се заточва под необходимия ъгъл.

Блокът се затяга под необходимия ъгъл с помощта на винтове между два дървени квадрата. Ъгълът може да бъде точно зададен с помощта на правилата на тригонометрията. Така че за нож с ъгъл на заточване 30°: ъгъл x=30°/2=15°; ъгъл y=90-x=90°-15°=75°; отношение b/a=tg(y)=tg(75°)=3,732 (може да се определи с помощта на Windows калкулатор в инженерен режим); тогава ако b=15 cm, a=15/3,732=4,0 cm.

В друго изпълнение абразивните пръти са захванати в гнездо, ориентиращо го под определен ъгъл.

Недостатъкът на тази опция е невъзможността за плавно регулиране на ъгъла на наклона на лентата.

Маркови аналози на това устройство:

Как да определите ъгъла на заточване на нож с помощта на ножица и дори без транспортир, прочетете.

Вместо да ориентирате острието на ножа хоризонтално, то може да бъде ориентирано вертикално, което е също толкова по-лесно, отколкото да поставите точилния камък хоризонтално и да държите заточения нож под желания ъгъл. В този случай е достатъчно да поставите някакъв предмет под блока, например парче дърво с желания ъгъл.

В следното устройство инструментът за заточване е фиксиран, а блокът се движи под избрания ъгъл благодарение на водача, към който е прикрепен:

Пръчка с резба M8, две големи шайби и гайки здраво държат 200 мм дълъг прът, термосвиваеми тръбипокрива нишката. Две кламери закрепват направляващата стойка на необходимата височина, което позволява плавно регулиране на ъгъла на заточване. Основата е 40 мм греда, която се държи в ръка по време на работа. Това е може би най-простият вариант сред подобни домашни устройства за заточване. Други устройства, с повече сложен дизайн, са издръжливи, стабилни и удобни:

Уред за заточване на ножове. Със същия успех може да се направи и от дърво.

Марков аналог на устройства от този тип:

Приспособления за заточване на длета и ренде ножове

Да започнем от самото начало просто устройствокойто е блок, на върха на който е фиксиран заточен нож от равнина или длето.

В този случай ъгълът на заточване ще зависи от височината на блока спрямо абразивната повърхност и разстоянието от острието до точката на закрепване. При заточване от едната страна устройството опира острието върху абразива, от другата в ъгъла на блока. За по-добро плъзгане на дървения блок върху масата и за предпазване на повърхността на масата от повреда, под дървен блокТрябва да поставите нещо под него, например стъкло.

Значителен недостатък на тази опция е използването само на част от абразивната повърхност. За да премахнете този недостатък, достатъчно е да добавите малко към устройството:

Устройството може да бъде с ролки:

Устройството представлява стоманена скоба, вътре в която с нитове или винтове е закрепен рафт. Затягащ винт с пета ви позволява да закрепите инструмента за заточване. На въртящата се ос са монтирани ролки, а върху тях са разположени парчета гумен маркуч. При заточване уредът със захванатия в него инструмент се търкаля върху абразивен прът, но в този случай не се използва част от дължината на абразивния прът.

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребителите и роботите за търсене.

Общо взето започнах да се интересувам от темата правилно заточванеинструмент. Всичко започна, когато разбрах, че дори моят кухненски ножовеЗаточих го неправилно)))) Статия за принципите на заточване на ножове все още е в ход, но изкопана в процеса на изучаване на материала, домашни устройстваИсках да го публикувам днес.

При заточване на всеки режещ инструмент, било то нож, длето или бормашина, най-много важен моменте да се поддържа строго определен ъгъл на заточване. В тази статия ще представя редица устройства, които можете да направите във вашата работилница и които могат значително да улеснят живота ви. В крайна сметка работата с остър инструмент е не само по-приятна и по-бърза, но и резултатът от работата е много по-добър.

Да започнем със заточването обикновени ножове. Първото устройство ще ви позволи да закрепите блока под желания ъгъл, така че ще трябва да контролирате само вертикалността на острието (и поддържането на 90 градуса е много по-лесно от, да речем, 30).

Второто устройство е домашен аналог на една от професионалните системи за заточване (вдясно). Той задава ъгъла на движение на абразивната лента спрямо строго фиксирано острие.

Сега нека да преминем към заточване на различни длета, ножове за самолети и др. Първите две устройства ви позволяват да зададете строго фиксиран ъгъл (докато самото заточване се извършва върху шкурка).

Ето още една по-усъвършенствана опция, при която ъгълът може да се променя (чрез завъртане на регулиращия винт). Дори има градуирана скала.

Друг пример, този път за едновременно заточване на два ножа (електрическо ренде/фуги)

Нека сега да преминем към малката механизация, а именно използването на електрически инструменти за заточване.

С помощта на малка стойка с регулируем ъгъл можете да превърнете обикновената лентова шлайф машина в универсална. заточваща машина.

Или такава адаптация към шлифовъчното колело.

По принцип можете бързо и без загуба да направите миниатюрна машина за заточване от стар компютър харддиск(заедно със захранването).

И накрая, още един съвет: можете бързо да коригирате заточването на тъпа метална бормашина по време на работа (тоест без достъп до нея), като използвате прости абразивни фрези, цилиндрични или конични, захванати в патронника на свредлото). Няма да е възможно да заточите свредлото отново, но изправянето на тъп ръб е напълно възможно и те не заемат почти никакво място.