Характеристики на работата. Демонтаж, ремонт, монтаж и изпитване на прости възли и механизми на съоръжения, агрегати и машини. Ремонт на прости съоръжения, възли и машини, както и на средна сложност, под ръководството на механик с по-висока квалификация. Механична обработка на детайли за 12 - 14 квалификация. Измиване, почистване, смазване на части и отстраняване на пълнежа. Извършване на работа с помощта на пневматични, електрически инструментии на пробивни машини. Остъргване на части с електрически инструменти. Производство на прости устройства за ремонт и монтаж.

Трябва да знам:основни техники за извършване на работа по разглобяване, ремонт и монтаж на прости възли и механизми, оборудване, възли и машини; предназначение и правила за използване на водопровод и уреди; основен механични свойстваобработени материали; система от допуски и кацания, качества и параметри на грапавост; наименование, маркировка и правила за използване на масла, почистващи препарати, метали и смазочни материали.

Примери за работа

1. Арматура за мартенови пещи, дросели, спирателна арматура - демонтаж, ремонт, монтаж.

2. Болтове, гайки, шпилки - пилене, резбоване, смяна и закрепване.

3. Спирателни кранове за въздух, масло и вода - монтаж според местоположението.

4. Прозорци за пълнене, въжета за повдигане на капаци и устройства за прехвърляне - смяна.

5. Колена, тройници за тръбопроводи - хидравлично изпитване и монтаж.

6. Лубрикатори, линейни хранилки - ремонт, настройка.

7. Маслени охладители - демонтаж, ремонт, монтаж.

8. Бутални помпи - ремонт, монтаж.

9. Оборудване - неутрализация от кисела и алкална среда.

10. Огради - демонтаж и монтаж.

11. Уплътнения - изработка.

12. Редуктори на барабани - демонтаж, ремонт и монтаж.

13. Метална мрежа - смяна, производство, ремонт.

14. Заточени шмиргели и прахосмукачки за тях - ремонт, монтаж, смяна и изправяне на абразивни колела.

15. Дюбели - изпиляване.

16. Ролки на опаковъчни машини - ремонт и монтаж на машината.

§ 154. Ремонтник 3-та категория

Характеристики на работата. Демонтаж, ремонт, монтаж и изпитване на средни по сложност възли и механизми на съоръжения, агрегати и машини. Ремонт, настройка и изпитване на оборудване, възли и машини със средна сложност, както и сложни под ръководството на механик с по-висока квалификация. Механична обработка на детайли за 11 - 12 квалификация. Ремонт на облицовано оборудване и оборудване от защитни материали и феросилиций. Демонтаж, монтаж и уплътняване на фаолитови и керамични съоръжения и комуникации. Производство на устройства със средна сложност за ремонт и монтаж. производителност такелажна работапри преместване на товари с помощта на просто повдигащо оборудване и механизми, управлявани от пода.

Трябва да знам:подреждане на оборудването, което се ремонтира; предназначение и взаимодействие на основните възли и механизми; технологична последователност на демонтаж, ремонт и монтаж на съоръжения, агрегати и машини; технически спецификации за изпитване, настройка и приемане на възли и механизми; основни свойства на обработваните материали; подреждане на универсални прибори и използвани контролно-измервателни уреди; система от допуски и кацания, качества и параметри на грапавост; правила за окачване, повдигане, преместване на товари; правила за работа с подемно оборудване и механизми, управлявани от пода.

Примери за работа

1. Високовакуумни вакуумни агрегати за инсталации със средна сложност - ремонт.

2. Вентили от всички диаметри - шлайфане на вентили.

3. Вентилатори - ремонт и монтаж.

4. Вложки - напасване и изпиляване по паралели.

5. Газопроводи - уплътняване на смукателни точки с диабазова замазка и нефтен битум.

6. Улеи за изливане на чугун - смяна.

7. Комплексни обшивки и рамки - производство.

8. Метални транспортьори - смяна на ролки.

9. Скоростни и захранващи кутии в металообработващи машини със средна сложност - монтаж и настройка.

10. Лопатки, битери, валове, транспортни плочи, витки на шнекове - изправяне.

11. Люнети - ремонт.

12. Магазини за инструменти, автомати за смяна на инструменти - ремонт, настройка.

13. Машини за навиване (текстил) - основен ремонтплочи, повдигащи лостове, манивели, шпиндели.

14. Пълначни машини - ремонт на транспортни вериги, смяна на форми.

15. Въгленатоварващи машини - монтаж и монтаж на спирачно устройство с лост.

16. Мелници, сита, сушилни барабани - текущ ремонт.

17. Центробежни помпи - ремонт, монтаж.

18. Полуавтоматични заваръчни машини, инсталации - среден и текущ ремонт.

19. Газови резачки - смяна на накрайници с центровка на електроди.

20. Сита и ножове - демонтаж, монтаж и настройка.

21. Дървообработващи машини - текущ ремонт.

22. Тъкачни машини - смяна на долни валове и стеги.

23. Стругове - цялостен ремонтнадлъжни и напречни плъзгачи, шублери.

24. Топлообменници - ремонт, монтаж.

25. Тръбопроводи - демонтаж.

26. Устройства за позициониране на шпиндела - настройка.

27. Шлаковози - преглед, смазване и ремонт.

28. Електрически пещи - демонтаж и ремонт.

§ 155. Ремонтник 4-та категория

Характеристики на работата. Демонтаж, ремонт, монтаж и тестване на сложни възли и механизми. Ремонт, монтаж, демонтаж, изпитване, регулиране, настройка на комплексно оборудване, възли и машини и доставка след ремонт. Механична обработка на детайли и възли по 7 - 10 квалификации. Производство на комплексни устройства за ремонт и монтаж. Изготвяне на протоколи за дефекти за ремонт. Извършване на такелажни работи с помощта на подемно-транспортни механизми и специални устройства.

Трябва да знам:монтаж на ремонтирани съоръжения, агрегати и машини; правила за регулиране на машини; методи за отстраняване на дефекти при ремонт, монтаж и изпитване на оборудване, агрегати и машини; устройство, предназначение и правила за използване на използваните контролно-измервателни уреди; проектиране на универсални и специални устройства; методи за маркиране и обработка на прости различни части; система за допускане и кацане; качества и параметри на грапавост; свойства на киселинноустойчиви и други сплави; основни разпоредби за превантивна поддръжка на оборудването.

Примери за работа

1. Колонни устройства - ремонт, монтаж.

2. Кислородно и аргоново оборудване за електротопилни пещи - ремонт, поддръжка.

3. Спирателна арматура - проверка, ремонт, монтаж.

4. Вибрационни решета - заместител на бели риби.

5. Газопроводи - смяна на клапи.

6. Уплътнения на скрубера - настройка.

7. Хидравлични усилватели, хидромотори - ремонт, монтаж, изпитване.

8. Многопозиционни автоматични глави - ремонт, настройка.

9. Гранулатори - смяна на обшивка и стени.

10. Дробилки - ремонт с подмяна и настройка на износени части, регулиране на едрината на трошене.

11. Каландри, универсални и ротационни гладачни преси - ремонт и настройка.

12. Кислородни бустер компресори - текущ и среден ремонт.

13. Шпинделни конуси - проверка и възстановяване чрез прилепване.

14. Скоростни и захранващи кутии на металообработващи машини - монтаж и настройка.

15. Парни и водогрейни котли - ремонт.

16. Пробивни машини - монтаж и монтаж.

17. Машини за леене под налягане - ремонт.

18. Машини за зареждане на мартенови пещи - подравняване на колони по вертикална ос и ниво, ремонт на подвижния и въртящ механизъм на ствола.

19. Предачни машини - основен ремонт и настройка.

20. Шевни машини - текущ и основен ремонт.

21. Мелници, сита, сушилни барабани - среден ремонт.

22. Дълбочинни и смукателни помпи - ремонт и монтаж.

23. Капачки за конверторни гърловини - демонтаж, монтаж.

24. Мазутна техника - ремонт.

25. Оборудване на подготвителни цехове (зони) за производство растителни маслаи апарати за цехове за преработка на мазнини - монтаж, настройка и изпитване.

26. Пневматични помпи, димососи, аспиратори - ремонт.

27. Критични лагери - напълнени с бабит и остъргани.

28. Редуктори на ротационни пещи, парни мелници, транспортьори, пластинчати транспортьори, питатели - ремонт.

29. Системи въздушен преобразувател и водна риза - настройка, основен ремонт.

30. Смесители и сулфуратори - смяна на валове и съединители.

31. Дървообработващи и металорежещи машини - основен ремонт, настройка.

32. Тъкачни машини - основен ремонт и настройка на вътъчен механизъм.

33. Секционни и шпинделни турбобори - ремонт, монтаж, настройка, изпитване.

34. Стакери - ремонт с подмяна на части.

§ 156. Ремонтник 5-та категория

Характеристики на работата. Ремонт, монтаж, демонтаж, изпитване, регулиране и настройка на комплексно оборудване, агрегати и машини и доставка след ремонт. Механична обработка на детайли и възли по 6 - 7 квалификации. Демонтаж, ремонт и монтаж на компоненти и оборудване в условия на интензивни и плътни кацания.

Трябва да знам: характеристики на дизайнаремонтирани съоръжения, агрегати и машини; технически условия за ремонт, монтаж, изпитване и регулиране и правилен монтаж на съоръжения, агрегати и машини; технологичен процес на ремонт, монтаж и монтаж на оборудване; правила за изпитване на оборудване за статични и динамично балансиранеавтомобили; геометрични конструкции със сложни маркировки; методи за определяне на преждевременното износване на части; методи за възстановяване и укрепване на износени части и нанасяне на защитно покритие.

Примери за работа

1. Автоматични многошпинделни револверни стругове, копирни машини, координатно-пробивни машини, зъборендосващи и ролкови стругове - среден ремонт, монтаж, настройка, проверка на точността, пуск и пускане в експлоатация.

2. Единици високо налягане(синтез колони), сепаратори, изпарители, водни кондензатори, хладилници - текущ и среден ремонт.

3. Дестилация и дестилационни апарати - основен ремонт.

4. Апарати, газопроводи високо налягане - проверка, ремонт и изпитване.

5. Сложни кинопрожекционни устройства и проявителни машини - среден ремонт.

6. Кислородно и аргоново оборудване за мартенови пещи - ремонт, поддръжка.

7. Газови вентилатори - основен ремонт и изпитване.

8. Ролки за вакуумно сушене и гладене - ремонт и настройка.

9. Редуктори на стругове полуавтоматични - монтаж и превключване с взаимно напасване на шлицови ролки и зъбни колела.

10. Кислородни бустер компресори - основен ремонт.

11. Подемни машини - ремонт, настройка и нивелиране на кранови пътища.

12. Машини за сортиране на писма - ремонт.

13. Машини за зареждане на мартенови пещи - цялостен ремонт със смяна на вала, настройка на всички механизми.

14. Машини за товарене - проверка на механизма за движение и завъртане, демонтаж, монтаж, центровка и подмяна на части.

15. Автоматизирани перални машини - ремонт и настройка.

16. Мелници, сита, сушилни барабани - основен ремонт, изпитване, настройка и доставка.

17. Хидравлични подаващи механизми на металообработващи машини - ремонт и настройка.

18. Механизми на хидравлични тръбопроводи на металорежещи машини - ремонт, монтаж, настройка.

19. Вакуумни и форвакуумни помпи - основен ремонт.

20. Доменни пещи - монтаж на наклонен мост.

21. Реактори - ремонт.

22. Редуктори за кранове за ротационни пещи и диференциални редуктори за валцови мелници - проверка, ремонт.

23. Роботи и манипулатори с програмно управление с категория на сложност на ремонта до 20 бр. - основен ремонт, настройка.

24. Сондажни платформи дълбоко пробиване- ремонт.

25. Зъбошлифовъчни, зъбоформоващи, зъборендосващи машини със сложни криволинейни водачи - проверка на точността.

26. Машини с компютърно управление - изпитване на твърдост.

27. Обемни турбобори, редукторни, реактивно-турбинни, високомоментни, с прецизно леене на турбини - ремонт, монтаж, монтаж, регулиране, изпитване.

28. Вакуум изпарителни агрегати - демонтаж, ремонт, монтаж.

29. Цилиндри, коренни и биелни лагери - проверка след разработване и окончателно закрепване на всички връзки.

30. Икономайзери, паропрегреватели, компресорни и нагнетателни агрегати - основен ремонт, доставка след проба.

31. Електрически и рудотопилни пещи - проверка на съосността на повдигащите винтове, конвейера и прилягането на корпуса на пещта на четирите колони.

§ 157. Ремонтник 6-та категория

Характеристики на работата. Ремонт, монтаж, демонтаж, изпитване и регулиране на сложна едрогабаритна, уникална, експериментална и опитна апаратура, агрегати и машини. Идентифициране и отстраняване на дефекти по време на работа на оборудването и по време на проверка по време на ремонт. Изпитване на точност и натоварване на ремонтирано оборудване.

Трябва да знам:конструктивни особености, кинематични и хидравлични схеми на ремонтираните съоръжения, агрегати и машини; методи за ремонт, монтаж, монтаж, проверка на точността и изпитване на ремонтирано оборудване; допустими натоварвания на работни части, компоненти, механизми на оборудване и предпазни меркиза предотвратяване на повреди, корозивно износване и злополуки.

Примери за работа

1. Автоматични многошпинделни стругове, полуавтоматични многоинструментални вертикални стругове - основен ремонт.

2. Хидравлични съоръжения - ремонт и настройка.

3. Сложни кинопрожекционни устройства и проявителни машини - основен ремонт.

4. Валцови стендове - проверка, настройка, изпитване и доставка след ремонт.

5. Автоматични линии от всички профили на обработка със сложни възли - основен и среден ремонт.

6. Автоматични формовъчни линии - основен ремонт, монтаж, настройка и доставка.

7. Комплексно механизирани линии за брашнени и сладкарски, тестени и хлебни изделия и автоматични линии за парфюмерийно и козметично производство - ремонт и настройка.

8. Агломерационни машини - регулиране на движението на машината и топлинен хлабина, центровка на задвижването по оста на радиуса на главата.

9. Скипови и скейджови шахтни подемни машини - ремонт, изпитване, доставка.

10. Прецизна техника - ремонт, доставка.

11. Рудотопилни пещи - основен ремонт на контактната система и бракуване на дефектни части.

12. Тръбни пещи - изпитване на намотки.

13. Хидравлични преси - основен и среден ремонт.

14. Парохидравлични преси - основен ремонт.

15. Роботи и манипулатори с програмно управление с категория на сложност на ремонта над 20 бр. - монтаж, ремонт, настройка.

16. Агрегатни, барабанно-фрезови и специални машини, автоматични и полуавтоматични специални шлифовъчни машини за струговане и шлифоване на гърбични и конусни валове - ремонт.

17. Координатно-пробивни машини - възстановяване на координати.

18. Машини с програмно управление - проверка за точност, възстановяване на координати, ремонт, тестване.

19. Електроимпулсни машини - ремонт.

20. Суперцентрофуги, вносни машини за смилане на боя, планетарни и ротационни редуктори вакуумни помпи- ремонт.

21. Турбокомпресори - основен ремонт и доставка.

22. Въздухоразделителни инсталации - основен ремонт.

23. Пусково устройство за спускане на кораби - основен ремонт, центровка и регулиране.

24. Хладилници, агрегати за високо налягане (синтез колони), сепаратори, изпарители, водни кондензатори - основен ремонт.

25. Екстрактори, преси малки, автоматични и полуавтоматични (дозиране, нарязване, пакетиране и др.), компресори - монтаж, настройка и настройка.

26. Електрически пещи, водни ризи, преобразуватели - настройка на хидравлично оборудване и проверка на пълнотата на ремонта.

§ 158. Ремонтник 7-ма категория

Характеристики на работата. Диагностика, профилактика и ремонт на комплексно оборудване във гъвкав производствени системи. Отстраняване на повреди на оборудването по време на работа чрез извършване на редица работи по ремонт и настройка на механични, хидравлични и пневматични системи.

Трябва да знам:конструктивни характеристики, хидравлични и кинематични схеми на комплексно ремонтирано оборудване; методи за диагностика, ремонт, монтаж и монтаж, проверка на точността и изпитване на ремонтирано оборудване; допустими натоварвания на работни части, компоненти, механизми на оборудването и превантивни мерки за предотвратяване на неизправности; технологични процеси на ремонт, изпитване и въвеждане в експлоатация на сложно оборудване.

§ 159. Ремонтник 8-ма категория

Характеристики на работата. Диагностика, профилактика и ремонт на уникално и експериментално оборудване в гъвкави производствени системи и участие в работата, за да се гарантира, че то достига зададените експлоатационни параметри.

Трябва да знам:конструктивни, кинематични и хидравлични схеми на експериментално и уникално оборудване, което се ремонтира; апаратура и стендове за диагностика, ремонт и обслужване на оборудване; технологични процесиремонт на уникално и експериментално оборудване.

Изисква се средно професионално образование.

Забележка. 7-ма и 8-ма категория на тази професия се присвояват само при работа в предпроизводствени цехове, в експериментални и експериментални цехове.

Представяме на вашето внимание типичен пример описание на работатаремонтен механик технологични инсталации 2-ра категория образец 2019г. На тази длъжност може да бъде назначено лице с образование или специално обучение и трудов стаж. Не забравяйте, че инструкцията на всеки механик за ремонт на технологични инсталации от 2-ра категория се издава саморъчно срещу подпис.

По-долу е дадена типична информация за знанията, които трябва да притежава механик за ремонт на технологични инсталации от 2-ра категория. За задълженията, правата и отговорностите.

Този материал е част от огромната библиотека на нашия уебсайт, която се актуализира ежедневно.

1. Общи положения

1. Механик за ремонт на технологични инсталации от 2-ра категория принадлежи към категорията работници.

2. За механик по ремонт на технологични инсталации от 2-ра категория се приема лице с ________ (образование, специално обучение) и ________ години стаж на тази длъжност.

3. Механик по ремонт на технологични инсталации от 2-ра категория се назначава и освобождава от длъжност от ________ (от кого, длъжност)

4. Механик за ремонт на технологични инсталации от 2-ра категория трябва да знае:

а) специални (професионални) знания за длъжността:

— конструкция, предназначение и принцип на действие на отделни устройства и компоненти на оборудването, което се ремонтира;

— условия на работа на оборудването, което се обслужва;

— основни техники на металообработка;

— Общи правилазаваряване и спояване;

— правила за изпитване на тръбопроводи с малък диаметър;

— основни понятия за допуски и съвпадения, квалификации, класове на точност и чистота на обработката;

— цел и правила за използване на устройства и инструменти;

— техники за маркиране на тръби;

— елементи на рисуване;

— правила за използване на масла, детергенти и смазочни материали.

б) общи познания на служител на организацията:

— правила за защита на труда, промишлена санитария и пожарна безопасност;

— правила за използване на средствата лична защита;

— изисквания към качеството на извършваната работа (услуги) и към рационалната организация на труда на работното място;

— асортимент и етикетиране на използваните материали, разход на горива и смазочни материали;

— правила за преместване и съхранение на стоки;

— видове дефекти и начини за тяхното предотвратяване и отстраняване;

5. В дейността си механик за ремонт на технологични инсталации от 2-ра категория се ръководи от:

- законодателство Руска федерация,

— Устав (правилник) на организацията,

- тази длъжностна характеристика,

— Вътрешен трудов правилник на организацията.

6. Механик по технологични монтажи от 2-ра категория се отчита директно на: ____________ (позиция)

2. Длъжностни задължения на механик за ремонт на технологични инсталации от 2-ра категория

Механик по ремонт на технологични инсталации 2-ра категория:

а) Специални (професионални) трудови отговорности:

1. Демонтаж, ремонт, монтаж и изпитване на прости възли и механизми на машини, апарати, тръбопроводи, арматура.

2. Ремонт прости инсталации, възли и машини, както и със средна сложност под ръководството на по-висококвалифициран механик.

3. Металообработване на детайли по 12 - 14 квалификация (5-7 класа на точност).

4. Измиване, почистване и смазване на части.

5. Маркиране и пробиване на отвори на фланците.

6. Изправяне, изпиляване и нарязване на тръби.

7. Производство на прости устройства за монтаж и монтаж на оборудване, което се ремонтира.

Примери за работа:

1. Капаци на люкове на машини и апарати - демонтаж и монтаж.

2. Огради - демонтаж и монтаж.

3. Уплътнения - изработка.

4. Топлообменници тип “тръба в тръба” - демонтаж.

5. Тръби на системата за охлаждане и смазване - почистване.

6. Газови инжектори - ревизия.

б) Общи трудови отговорности на служител на организацията:

— Спазване на вътрешния трудов правилник и други местни разпоредби на организацията, правилник за вътрешния реди стандарти за защита на труда, безопасност, промишлена санитария и противопожарна защита.

— Изпълнение, в рамките на трудовия договор, на поръчките на служителите, на които е ремонтиран в съответствие с тези инструкции.

— Извършване на работа по приемане и предаване на смени, почистване и измиване, дезинфекция на обслужваното оборудване и комуникации, почистване на работното място, оборудване, инструменти, както и поддържането им в добро състояние.

— Поддържане на установена техническа документация.

3. Права на механик по ремонт на технологични инсталации от 2-ра категория

Механик за ремонт на технологични инсталации от 2-ра категория има право:

1. Изпратете предложения за разглеждане от ръководството:

— за подобряване на работата, свързана с отговорностите, предвидени в тази инструкция,

- за поощряване на изявени служители, подчинени на него,

— за привличане към материална и дисциплинарна отговорност на работниците, които са нарушили производствената и трудовата дисциплина.

2. Искане от структурни подразделенияи служителите на организацията информацията, необходима му за изпълнение на своите служебни задължения.

3. Да се ​​запознае с документите, определящи неговите права и отговорности за длъжността му, критерии за оценка на качеството на изпълнение на служебните задължения.

4. Да се ​​запознава с проекти на управленски решения, свързани с дейността му.

5. Да изискват от ръководството оказване на съдействие, включително осигуряване на организационни и технически условия и изпълнение на установените документи, необходими за изпълнение на служебните задължения.

6. Други права, установени с настоящ трудовото законодателство.

4. Отговорност на механик за ремонт на технологични инсталации от 2-ра категория

Механик по ремонт на технологични инсталации от 2-ра категория отговаря в следните случаи:

1. За неправилно изпълнение или неизпълнение на трудовите задължения, предвидени в тази длъжностна характеристика - в рамките, установени от трудовото законодателство на Руската федерация.

2. За престъпления, извършени в процеса на тяхната дейност - в границите, установени от действащото административно, наказателно и гражданско законодателство на Руската федерация.

3. За нанасяне на материални щети на организацията - в границите, установени от действащото законодателство на Руската федерация.

Длъжностна характеристика на механик за ремонт на технологични инсталации от 2-ра категория - образец 2019 г. Длъжностни задължения на механик по ремонт на технологични инсталации от 2-ра категория, права на механик по ремонт на технологични инсталации от 2-ра категория, отговорност на механик по ремонт на технологични инсталации от 2-ра категория.

Указания за позицията " Ремонтник 2-ра категория“, представен на уебсайта, отговаря на изискванията на документа – „СПРАВОЧНИК квалификационни характеристикиработнически професии. Брой 69. Автомобилен транспорт", който е одобрен със заповед на Министерството на транспорта и съобщенията на Украйна от 14.02.2006 г. N 136. С изменения, одобрени със заповед на Министерството на транспорта и съобщенията на Украйна от 04.09.2008 г. N 1097. Статусът на документа е "валиден".

Предговор към длъжностната характеристика

0,1. Документът влиза в сила от момента на одобрението.

0,2. Разработчик на документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,3. Документът е одобрен: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,4. Периодичната проверка на този документ се извършва на интервали не по-големи от 3 години.

1. Общи положения

1.1. Длъжността "Ремонтник 2-ра категория" е от категорията "Работници".

1.2. Квалификационни изисквания- завършено средно общо образование и професионална подготовка в производството, без изискване за трудов стаж.

1.3. Познава и прилага на практика:
- основни техники за извършване на работа по разглобяване, ремонт и монтаж на прости компоненти и механизми на оборудване и машини;
- цел и правила за използване на водопроводни и уреди;
- основни механични свойства на обработваните материали;
- основни познания за системата от допуски и кацания, качества и параметри на грапавостта;
- наименование, маркировка и правила за използване на масла, метали и почистващи препарати.

1.4. Ремонтник 2-ра категория се назначава на длъжността и се освобождава от длъжност със заповед на организацията (предприятие / институция).

1.5. Майстор 2-ра категория се подчинява директно на _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Майстор 2-ра категория контролира работата на _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Ремонтник 2-ра категория по време на отсъствието му се замества от лице, назначено по установения ред, което придобива съответните права и носи отговорност за правилното изпълнение на възложените му задължения.

2. Характеристика на работата, задачите и длъжностните отговорности

2.1. Разглобява, ремонтира, сглобява и изпитва прости възли и механизми на съоръжения и машини.

2.2. Регулира прости и средно сложни съоръжения и машини под ръководството на механик с по-висока квалификация.

2.3. Извършва металообработка на детайли по 12-14 квалификации.

2.4. Измива, почиства, смазва части.

2.5. Извършва работа с пневматични и електрически инструменти, както и машинна работа.

2.6. Извършва изстъргване на детайли с помощта на механизирани инструменти.

2.7. Произвежда прости устройстваза ремонт и монтаж.

2.8. Познава, разбира и прилага действащата нормативна уредба, свързана с дейността му.

2.9. Познава и спазва изискванията на наредбите за защита на труда и заобикаляща среда, отговаря на стандартите, методите и техниките за безопасно извършване на работа.

3. Права

3.1. Майстор 2 клас има право да предприема действия за предотвратяване и отстраняване на случаи на нарушения и несъответствия.

3.2. Ремонтникът 2-ра категория има право да получи всички социални гаранции, предвидени в закона.

3.3. Майстор 2-ра категория има право да иска съдействие при изпълнение на служебните си задължения и упражняване на правата си.

3.4. Ремонтник 2-ра категория има право да изисква създаването на организационни и технически условия, необходими за изпълнение на служебните задължения и осигуряване необходимо оборудванеи инвентар.

3.5. Ремонтник 2-ра категория има право да се запознава с проекти на документи, свързани с неговата дейност.

3.6. Ремонтник 2-ра категория има право да изисква и получава документи, материали и информация, необходими за изпълнение на трудовите си задължения и нареждания на ръководството.

3.7. Майстор 2-ра категория има право да повишава професионалната си квалификация.

3.8. Майстор 2-ра категория има право да докладва за всички нарушения и несъответствия, установени в процеса на своята дейност, и да прави предложения за тяхното отстраняване.

3.9. Ремонтникът от 2-ра категория има право да се запознае с документите, определящи правата и отговорностите на неговата длъжност и критериите за оценка на качеството на изпълнение на служебните задължения.

4. Отговорност

4.1. Ремонтникът от 2-ра категория носи отговорност за неизпълнение или ненавременно изпълнение на задълженията, възложени с тази длъжностна характеристика, и (или) неизползване на предоставените права.

4.2. Ремонтникът 2-ра категория носи отговорност за неспазване на правилата за вътрешния трудов ред, защитата на труда, правилата за безопасност, промишлената санитария и противопожарната защита.

4.3. Майстор 2-ра категория носи отговорност за разкриване на информация за организация (предприятие/учреждение), представляваща търговска тайна.

4.4. За неизпълнение или неправилно изпълнение на вътрешните изисквания отговаря ремонтник 2-ра категория нормативни документиорганизация (предприятие/институция) и правни порядки на управление.

4.5. Майстор 2-ра категория носи отговорност за нарушения, извършени в процеса на своята дейност, в границите, установени от действащото административно, наказателно и гражданско законодателство.

4.6. Майстор 2-ра категория носи отговорност за причиняване на материални щети на организация (предприятие/учреждение) в границите, установени от действащото административно, наказателно и гражданско законодателство.

4.7. Майстор 2-ра категория носи отговорност за неправомерно използване на предоставени служебни правомощия, както и използването им за лични цели.

5. Примери за работа

5.1. Болтове, гайки, шпилки - изпиляване, навиване на резби.

5.2. Спирателни кранове за въздух, масла и вода - монтаж с фитинг.

5.3. Колена, тройници за тръбопроводи - изпитване и монтаж.

Длъжностна характеристика на ключар механични монтажни работи

Характеристики на работата
Монтаж и настройка на прости възли и механизми.

Металообработване и монтаж на детайли по 12-14 квалификация (5-7 класа на точност).

Сглобяване на възли и механизми със средна сложност с помощта на специални устройства.

Сглобяване на части за прихващане.

Рязане на заготовки от пръти и листове с помощта на ръчни ножици и ножовки.

Скосяване.

Пробиване на дупки според маркировките, приспособление на проста бормашина, както и пневматични и електрически машини.

Нарязване на резби с метчици и матрици.

Маркиране на прости части.

Свързване на детайли и възли чрез запояване, болтове и студено занитване.

Тестване на сглобени елементи и механизми на стендове и хидравлични преси под налягане.

Участие съвместно с по-висококвалифициран механик в монтажа на сложни и критични компоненти и машини с напасване на части и настройка предавкис посочения в чертежа монтаж и технически спецификациистранични и радиални луфтове.

Трябва да знам
Технически характеристики на сглобени единици в механизми, наименование и предназначение на прост работен инструмент; наименование и маркировка на обработваните материали, основна информация за допустимите отклонения и напасванията на сглобените компоненти и механизми; основни механични свойства на обработваните метали; начини за премахване на деформации при топлинна обработкаи заваряване; причини за корозия и начини за борба с нея; предназначението и правилата за използване на средства за контрол и измерване със средна сложност и най-често срещаните специални и универсални устройства; предназначение на смазочните течности и методите за тяхното използване; правила за маркиране на прости части.

Примери за работа:
1. Автомобили - монтаж на волан, капак, конзола и компоненти на скоростна кутия.

2. Хидравлични амортисьори - монтаж.

3. Задни челки на стругове - монтаж.

4. Блокове на търкалящи и плъзгащи лагери - монтаж.

5. Фрикционни ролки - монтаж.

6. Спирателни кранове за въздух, масло и вода - монтаж на място.

7. Шпиндели на текстилни машини - наработване.

8. Шарнирни вилки - пилене по хода и скобата.

9. Въздуховоди на магистрали на пътнически и товарни вагони от всички видове - монтаж.

11. Части и съединения - изпитване на хидравлично налягане.

12. Плоски части - изстъргване на правоъгълни отворени равнини на свързване на неподвижни части (скоби, стелажи и др.) С точност до две точки на повърхността от 1 cm 2.13. Детайлите са прости - изпиляване и напасване, пробиване и пробиване на отвори, които не изискват голяма прецизност.

14. Брави за врати вътрешни - монтаж на части и монтаж.

15. Закопчалки, примки, вериги със свободни размери (прости) - производство.

16. Карета на стругове - монтаж.

17. Корпуси за турбини - монтаж.

18. Корпуси на лагери - монтаж за пробиване.

19. Капаци за корпуси на инструменти (бронзови, алуминиеви, чугунени) - маркиране, изпиляване, пробиване на отвори с диаметър до 25 мм.

20. Капаци на корпуса - монтаж и монтаж на машината.

21. Лебедки с ръчно задвижване с товароподемност до Ют - монтаж и изпитване.

22. Плъзгащи съединители, цилиндрични и червячни предавки - изпиляване и напасване на шпонкови канали.

23. Ножове на режещи агрегати - редакция.

24. Коляна, тройници за тръбопроводи - хидравлично изпитване и монтаж.

25. Панти, панти - маркиране, изработка, монтаж и монтаж на място.

26. Детски стойки за барабани музикални инструменти- монтаж.

27. Едноредни аксиални сачмени лагери, едноредови ъглови контактни и радиални иглени лагери с цилиндрични и усукани ролки с външен диаметър до 500 mm - монтаж.

28. Спирални пружини за клапани на двигател - изпитване на натоварване.

29. Пружини, четки с основи, лостове, четкодържачи за траверси на електрически машини - монтаж, занитване, запояване.

30. Танкове - тест сгъстен въздухдо максимално налягане.

31. Шофьорски седалки - монтаж.

32. Горни и долни плъзгачи на изцяло метални коли - монтаж и монтаж.

33. Трансмисия на механизма за движение на крана - монтаж.

34. Маслени, водни и въздушни филтри - монтаж.

35. Чайници, джезве, кани за мляко - накрайници.

36. Лети зъбни колела и рейки от различни модули - изпиляване на зъби по шаблони.

37. Разглобяеми макари - монтаж.

38. Шпонки призматични, клиновидни, тангенциални с размери до 24х14х300 мм - изпиляване.

39. Метални рафтове - монтаж.

40. Кутии за инструменти - монтаж.

Длъжностни характеристики, като се вземат предвид професионалните стандарти 2016-2017

Примерни инструкции за майстор 2 категория

Примерна длъжностна характеристика е съставена, като се вземе предвид професионалният стандарт Ремонтник индустриално оборудване

1. Общи положения

1.1. Ремонтник 2-ра категория е работник и е на пряко подчинение на ……… (наименование на длъжността/професия на ръководителя)

1.2. За работа като ремонтник 2-ра категория се приема лице, което е усвоило основните програми за професионално обучение - програми за професионално обучение за работнически професии, програми за преквалификация на работници, програми за повишаване на квалификацията на работници (до 1 година), без да се представят изисквания за работен опит.

1.3. Не се допуска ремонтник 2-ра категория да извършва работа на височина 1,3 m.

1.4. Майстор 2-ра категория трябва да знае:

1) документи, предмети, методи и техники за извършване на нискоквалифицирана работа, предвидени в производствени (професионални) инструкции и (или) професионален стандарт;

2) изисквания към оформлението и оборудването на работното място;

3) правила за четене на чертежи и скици;

4) специални експлоатационни изисквания към монтажните единици;

5) диагностични методи техническо състояниепрости компоненти и механизми;

6) последователност от операции при извършване на монтажни и демонтажни работи;

7) основни механични свойства на обработваните материали;

8) система от допуски и кацания, качества и параметри на грапавостта;

9) наименование, маркировка и правила за използване на масла, миещи препарати, метали и смазочни материали;

10) типични дефектипри извършване на металообработка, причините за възникването им и методите за предотвратяване;

11) методи за отстраняване на дефекти по време на металообработка;

12) методи за размерна обработка на прости части;

13) методи и последователност на извършване на монтажни операции при металообработка на прости части;

14) изисквания за техническа документация за прости компоненти и механизми;

15) видове и предназначение на ръчни и механизирани инструменти;

16) методи и методи за контрол на качеството на демонтаж и монтаж;

17) предназначение, дизайн на универсални устройства и правила за използване на водопроводни и инструментални инструменти;

18) основните видове и причини за дефекти, методи за предотвратяване и отстраняване;

19) правила и последователност на измерванията;

20) методи и методи за контрол на качеството на металообработката;

21) конструкция и работа на регулируемия механизъм;

22) основни технически данни и характеристики на регулируемия механизъм;

23) технологична последователност на операциите по време на настройка прости механизми;

24) методи за настройка в зависимост от техническите данни и характеристики на регулируемия механизъм;

25) методи и средства за контрол на качеството на извършената работа;

26) изисквания за защита на труда:

При регулиране на прости механизми;

При извършване на метални и монтажни работи;

27) изисквания за качеството на извършената работа;

28) видове дефекти и начини за тяхното предотвратяване и отстраняване;

29) процедурата за уведомяване на ръководителя за всички недостатъци, открити по време на работа;

30) правила за оказване на първа (долекарска) помощ на жертви на нараняване, отравяне и внезапно заболяване;

31) Правила за вътрешния трудов ред;

32) правила за защита на труда, промишлена санитария и лична хигиена, пожарна безопасност;

33) ……… (други изисквания за необходими знания)

1.5. Майстор 2-ра категория трябва да може:

1) извършване на работа (операции, действия) на по-ниско ниво;

2) поддържа състоянието на работното място в съответствие с изискванията за защита на труда, пожарна, индустриална и екологична безопасност, правилата за организиране на работното място на механика;

4) определя техническото състояние на прости компоненти и механизми;

5) подготвят монтажни единици за монтаж;

6) монтирайте и разглобявайте монтажни единици в съответствие с техническата документация;

7) изберете металообработващи инструменти и устройства за монтаж и демонтаж на прости компоненти и механизми и металообработка на прости части;

8) извършва измервания с контролни и измервателни уреди;

9) правят прости устройства за разглобяване и сглобяване на компоненти и механизми;

10) определя междуоперативни допустими отклонения и допустими отклонения за междуоперативни размери;

11) нанася маркировка в съответствие с необходимата технологична последователност;

12) извършва рязане, изправяне, огъване, рязане, пилене, пробиване, зенкериране, зенкериране, райбериране в съответствие с необходимата технологична последователност;

13) направи:

Остъргване, рязане, напасване и напасване, прилепване, довършване, полиране;

Смазване, допълване и подмяна на смазка;

Измиване на части от прости механизми;

Затягащи крепежни елементи на части от прости механизми;

Подмяна на части от прости механизми;

14) контролира качеството на извършените водопроводни и монтажни работи;

15) извършва операции по монтаж и демонтаж на механизми в съответствие с изискванията за защита на труда;

16) контролира качеството на работата, извършена по време на металообработка на детайли с помощта на инструменти за контрол и измерване;

17) извършва металообработващи операции в съответствие с изискванията за защита на труда;

18) извършва профилактика на прости механизми в съответствие с изискванията за защита на труда;

19) ……… (други изисквания за необходимите умения)

1.6. ……… (други общи разпоредби)

2. Трудови функции

2.1. Трудовите функции на ремонтник 2-ра категория са:

2.1.1. Превантивна поддръжка и ремонт на прости части, възли и механизми:

1) монтаж и демонтаж на прости компоненти и механизми;

2) металообработка на прости части;

3) превантивна поддръжка на прости механизми.

2.1.2. Управление на ремонтници с по-ниска квалификация (категория).

2.2. ……… (други функции)

3. Отговорности

3.1. Преди началото на работния ден (смяна) ремонтник 2-ра категория:

1) преминава предсменен (превантивен) медицински преглед по установения ред;

2) получава производствена задача;

3) при необходимост преминава обучение по защита на труда;

4) поема смяната;

5) проверява изправността на устройства, инструменти, оборудване и др., лични предпазни средства;

6) ……… (други задължения)

3.2. В процеса на работа майстор 2-ра категория:

1) изпълнява работата, за която е инструктиран и упълномощен да работи;

2) използва специално облекло, предпазни обувки и други лични предпазни средства;

3) получава инструкции от непосредствения ръководител за изпълнение на задачата, безопасни практикии методи на производство на работа;

4) спазва правилата за използване технологично оборудване, устройства и инструменти, методи и техники за безопасно извършване на работа;

5) незабавно уведомява непосредствения ръководител за всички недостатъци, открити по време на работа;

6) отговаря на изискванията за лична хигиена и промишлена санитария;

7) ……… (други задължения)

3.3. През работния ден (смяна) ремонтник 2-ра категория изпълнява следните задължения като част от трудовите си функции:

3.3.1. В рамките на трудовата функция, посочена в параграф 1 от параграф 2.1.1 от тези инструкции:

2) анализира изходните данни (чертеж, диаграма, възел, механизъм);

3) извършва диагностика на техническото състояние на прости компоненти и механизми;

4) сглобява и разглобява прости възли и механизми;

3.3.2. В рамките на трудовата функция, посочена в параграф 2 от параграф 2.1.1 от тези инструкции:

1) извършва подготвителни и заключителни операции и операции за поддържане на работното място;

2) анализира изходните данни (чертеж, диаграма, част);

3) извършва размерна обработка на проста част;

4) извършва монтажни операции при металообработка на прости детайли;

5) упражнява контрол върху качеството на извършената работа.

3.3.3. В рамките на трудовата функция, посочена в параграф 3 от параграф 2.1.1 от настоящата инструкция:

1) извършва подготвителни и заключителни операции и операции за поддържане на работното място;

2) проверява техническото състояние на прости механизми в съответствие с техническите разпоредби;

3) извършва работа по смазване;

4) отстранява технически неизправности в съответствие с техническата документация;

5) упражнява контрол върху качеството на извършената работа.

3.4. В края на работния ден (смяна) ремонтник 2-ра категория:

1) поставя устройства и инструменти в правилно състояние и ги предава за съхранение;

2) премахва замърсяванията от работното облекло и предпазните обувки, при необходимост ги поставя за сушене и съхранение;

3) представя установени отчети;

4) извършва проверка (самопроверка);

5) предава смяна;

6) ……… (други задължения)

4. Права

4.1. При изпълнение на трудовите си функции и задължения ремонтникът 2-ра категория има трудови права, предвидени в договора, сключен със служителя. трудов договор, Правила за вътрешния трудов ред, местни регламенти, Кодекса на труда на Руската федерация и други актове на трудовото законодателство.

4.2. ……… (други разпоредби относно правата на служителите)

5. Отговорност

5.1. Монтьор 2-ра категория носи дисциплинарна отговорност по чл. 192 Кодекс на трудаРуската федерация за неправилно изпълнение по негова вина на задълженията, изброени в тази инструкция.

5.2. Ремонтник 2-ра категория носи финансова отговорност за осигуряване на безопасността на поверените му инвентарни артикули.

5.3. Майстор 2-ра категория за извършване на нарушения по време на дейността си, в зависимост от техния характер и последици, носи гражданска, административнонаказателна и наказателна отговорност по реда, предвиден в закона.

5.4. ……… (други разпоредби за отговорност)

6. Заключителни разпоредби

6.1. Това ръководство е разработено въз основа на Професионален стандарт„Майстор по ремонт на промишлено оборудване“, одобрен със заповед на Министерството на труда и социалната защита на Руската федерация от 26 декември 2014 г. N 1164n, като се вземат предвид ……… (подробности за местните разпоредби на организацията)

6.2. Служителят се запознава с тази длъжностна характеристика при наемане (преди подписване на трудовия договор).

Фактът, че служителят се е запознал с тази длъжностна характеристика, се потвърждава от ……… (с подпис върху листа за запознаване, който е неразделна част от тази инструкция (в дневника за запознаване с длъжностните характеристики); в копие от длъжностна характеристика, съхранявана от работодателя по друг начин);

6.3. ……… (други заключителни разпоредби).