Дървесината е ценна естествен материалкоето е създадено от самата природа. Хората използват тази прекрасна суровина в продължение на много векове за изграждане на къщи, създаване на мебели, декоративни елементиинтериор, а също и за промишлени цели. Поради тези причини правилната обработка на отсечен ствол е изключително важна задача. Рязането и рендосването на дървесина са най-важните операции с дървесина. В тази статия ще говорим за това какво е рязане на дърво и какви видове рязане съществуват.

Рязането на трупи е процес на превръщане на ценни природни суровини в дървен материал. При рязане на дърва различни методидървеният материал може да бъде получен в различни размери. За да получите висококачествени продукти, трябва да изберете висококачествени, равномерни трупи, които не са повредени от вредители.

Видове рязане на дървесина

Качеството на крайния продукт зависи от голямо числофактори - вид дървесина и качество на суровините, професионализъм на работниците, правилно сушене. Има обаче още един важен аспект - това е методът за рязане на дървен материал.

Има следните методи на рязане:

• тангенциален
• радиална
• селски
• надлъжно
• напречен.

Рустик е кройка, която се изпълнява под остър ъгълспрямо посоката на влакната. Този метод се използва при производството на дървен материал за селски настилки, което може да се нарече най-разнородното и оригинално по модел и сянка.

При тангенциално рязане равнината на рязане лежи тангенциално на годишните слоеве на материала на определено разстояние от сърцевината. Тъй като дървесните влакна най-често са разположени в различни посоки, на повърхността се получава естествен модел под формата на фантастични „арки“, „къдрици“, „пръстени“. Структурата на дъската с тази опция за рязане е разнородна; може да има дървесни пори. В края на тангенциалния разрез дъските се характеризират с повишен коефициент на свиване и набъбване. Също така, тази схема за рязане на трупи позволява да се увеличи коефициентът на полезен добив, което води до намаляване на цената на крайния продукт.

Рязането на дървени заготовки по радиален метод се извършва перпендикулярно на годишните пръстени. По този начин се получава хомогенна дъска с най-малки празнини между годишните слоеве. Това създава атрактивен модел и също така увеличава здравината на дървения материал. Радиалните материали се характеризират с висока устойчивост на деформация и устойчивост на износване. Също така, такива дъски имат по-ниски нива на свиване и набъбване в сравнение с тангенциално нарязан дървен материал. Следователно готовите продукти, напр. паркетна дъска, паркет, блок къща, облицовка, практически не се напукват отпред, но тангенциалните материали за рязане са податливи на такива явления. Лепеният ламиниран дървен материал се създава само от радиално и полурадиално нарязани плоскости, тъй като механичните и геометричните параметри са в пряка зависимост от устойчивостта на влакната. Това съпротивление се увеличава при залепване на слоеве с многопосочни годишни пръстени при ъгъл на наклон не повече от 45 °.

Само 10-15% от радиалните дъски могат да бъдат получени от един труп. Следователно те имат висока цена. Повечето най-доброто представянедемонстрира материал с ъгъл между растежните слоеве и равнината на рязане от 80 до 90 градуса.

Рязане на дърва напречно

Технологията за рязане на дървесина напречно е най-разпространеният метод за обработка на дървен материал в дърводелство. В същото време такова рязане може да се нарече най-простото. Надлъжно рязанедървото изисква много повече усилия и определени умения.

Инструментите за напречно рязане на дървен материал се избират в зависимост от необходимата точност, обема на работа и условията, налични във всяка отделна работилница. Можеш да използваш:

• електрически циркуляр. Тя прави чисти и бързи разфасовки. За домашна употреба е перфектен модел с двигател от 1000 W и напречно сечение на диска 180 mm. Повечето от циркулярни триониимат включено комбинирано острие, което може да се използва за изпълнение на най-много различни произведения. Зъбите на това острие са нещо средно между зъбите на напречен и надлъжен трион. За дългосрочна работа е по-добре да вземете острие, което е покрито с карбид. Цената му е по-висока, но отнема 10 пъти повече време за затъпяване
• митра кутия и шип трион. Използват се за довършителни работи. Тези инструменти могат да се използват за най-прецизни срезове.
• циркулярен трион
• напречен трион. Когато купувате, имайте предвид, че зъбите на такъв инструмент трябва да се редуват отляво и отдясно на самото острие. Трябва да са добре заточени и скосени. Най-популярният е трион с 10 зъба на 25 mm острие. С 8 зъба трионът ще реже по-бързо, но ще прави груби срезове.

Разрезът на дървото определя текстурата на паркетната дъска и реда експлоатационни характеристики. Има 3 основни типа разфасовки: тангенциални, радиални и селски. По-рядко, главно за художествен паркет, се използва напречен или както още го наричат ​​краен разрез на дърво, при който се запазват цели растежни пръстени. Освен това има смесени разрези - полурадиални и полутангенциални.

Радиалният разрез е направен перпендикулярно на растежните пръстени, слоевете са ясно видими върху матрицата, те са разположени успоредно по дължината, текстурата на паркетната дъска е равномерна и едноцветна.

Предимства и недостатъци на радиалното рязане

Поради факта, че процесът на свиване и подуване протича по дебелината, коефициентът е само 0,18 и 0,2съответно: стойността е 2 пъти по-висока от тази на тангенциално нарязана дървесина, която променя размерите си по ширина.

Паркетът има повишени якостни характеристики и изключителна устойчивост при различни климатични условия. Въпреки това, трябва да платите за всичко: добивът на радиално рязане не надвишава 15%, което значително увеличава цената на дървения материал.

Тангенциален разрез

Тангенциалният разрез е тангенциален към годишните слоеве, но заобикаля сърцевината на трупа. Текстурата е разнородна и пъстра; върху матриците са създадени естествени шарки, които предават уникалността на породата.

Плюсове и минуси на тангенциалното рязане

Въпреки това, с цялата оригиналност на текстурата на паркета по-малко устойчиви на влажност и температурни промени.Поради минималното количество скрап, тангенциалните дъски са по-евтини.

Селска кройка

Разрезът се прави във всяка посока под остър ъгъл спрямо дървесните влакна: дъските се получават с голямо разнообразие от текстури. Ето защо методът на рустикално рязане се използва изключително рядко в производството на паркет: почти е невъзможно да се изберат еднакви матрици, които да са сравними по цвят.

Методът на рязане определя текстурата и цвета на всяка матрица, а също така пряко влияе върху стабилността и здравината на подовото покритие.

Гамата от предлаган дървен материал е доста широка; дървообработващите продукти се различават по качество, цена, както и видове рязане на дърво. Нека да разгледаме по-подробно какви видове рязане на дървесина съществуват и за това първо разглеждаме общ контуркаква точно е технологията на рязане на дърва?

Изсичане на гори

Първо, дънерът се разплита на колан или дискова дъскорезница, превръщайки се в лафет. Ако всички страни са нарязани, тогава изходът ще бъде кантиран материал, който е разделен на дървен материал, малък дървен материал и кантирани дъски. Планираният патронаж се нарича подплата, подова дъска, первази и первази. Лепените продукти включват например мебелни плоскости.

Има два основни вида рязане на дървесина (трупи) на дъски (дървен материал):

• радиален;
• тангенциален,

както и три допълнителни типа:

• смесени;
• полурадиални (селски);
• централен.

Видове разфасовки за дъски

Радиална кройка- това е разрез, при който оста на разреза минава през сърцевината на трупа и в резултат на това линиите на годишните пръстени в сечението на дъската образуват ъгъл от 76 - 90 градуса. с лицата си (две основни равнини на дъската). Дървесината на радиално изрязаните дъски е доста еднородна по цвят и текстура. Такива дъски практически не се деформират при изсушаване и не набъбват при навлажняване, т.к промяната в размерите на дървесината става главно по линията на пръстените (напречно на зърното), а при радиално нарязаните дъски те са разположени по дебелината. Радиално нарязаният дървен материал има най-високи показатели за производителност в сравнение с дървения материал от други видове рязане.

Тангенциален разрез- Това е разрез, който се прави по допирателна към линиите на годишните пръстени на багажника на известно разстояние от сърцевината му. Повърхностите на такива дъски имат подчертана текстура и ярък вълнообразен модел. различен моделгодишни пръстени. При тангенциално нарязаните плочи коефициентите на свиване и набъбване от влага са два пъти по-високи, отколкото при радиално нарязаните плочи, което причинява тяхната значителна деформация при промяна на състоянието на влажност. Поради тази причина тангенциално рязаните дъски са по-малко за предпочитане за използване в мокри условияотколкото радиално изрязани дъски.

Рустик (полурадиални) и смесени кройки- това са разрези със знаци на два основни вида разрези едновременно: радиални и тангенциални и в резултат на това имат показатели, осреднени между тях. В селски разрез линиите на годишните пръстени имат формата на прави линии, разположени под ъгъл от 46 - 75 градуса. към слоевете, а при смесен разрез тези линии се променят от прави в ръбовете (по ширината) на дъската до извити в средата.

Централен разрез- Това е разрез, направен директно в центъра на ствола и включващ сърцевината му. Като се има предвид, че сърцевината на ствола се състои от най-малко издръжлива дървесина, централно изрязаният дървен материал има най-разнородната структура по отношение на здравината от всички разглеждани видове.

Характеристики на основните видове рязане

При тангенциално рязанеравнината на срязване минава тангенциално към годишните слоеве на дървото на известно разстояние от сърцевината. Тъй като дървесните влакна, като правило, нямат една посока, те създават естествени шарки върху повърхността на дъската под формата на фантастични „арки“, „къдрици“, „пръстени“. Текстурата на получената тангенциално изрязана дъска е неравна и може да съдържа дървесни пори. Някои от сухите дъски могат да получат разслоения по повърхността след завършване на рендосването. След тангенциално рязане дъските се характеризират с по-високи коефициенти на свиване и набъбване, освен това такава схема за рязане на трупи позволява увеличаване на полезния добив, което от своя страна води до намаляване на цената на дъската.
За радиално рязане на дървесина режещата равнина е разположена перпендикулярно на годишните пръстени. С този метод текстурата на дъската е доста равномерна с минимално разстояние между годишните слоеве. Това не само създава красив модел, но и увеличава здравината на дървения материал.

Дъски радиален разрезимат добра устойчивост на външни влияния, имат по-голяма устойчивост на деформация и устойчивост на износване от тангенциално нарязаните дъски.

Коефициентите на свиване и набъбване на радиално нарязан дървен материал са съответно 0,18% и 0,2%, което е почти два пъти по-добре от този на тангенциално нарязан дървен материал. Причината за това явление е, че при радиално изрязаните плочи свиването и подуването се появяват по дебелината на материала, за разлика от тангенциално изрязаните плочи, при които промените в размерите настъпват по ширината на плочата. Това обяснява факта, че в готовите продукти (паркетни дъски, подови дъски, блокове, имитация на дървен материал, облицовка), изработени от радиално нарязан дървен материал, почти няма празнини на предната повърхност, което не е изключено в продуктите, изработени от тангенциално нарязан дървен материал . За получаване на ламиниран фурнир чрез снаждане на дървесина без възли се използват заготовки и дъски с радиални и полурадиални разрези, тъй като механичните и геометрични характеристикигредите зависят от устойчивостта на влакната, която се увеличава при залепване на слоеве с многопосочни годишни пръстени с ъгъл на наклон до 45 °.

Средният полезен добив на радиално нарязани дъски е само 10-15%. Това обяснява тяхната висока цена. Радиалното рязане включва ламели, при които ъгълът между годишните пръстени и острието е 60-90 °. Ако зададеният ъгъл е в диапазона 45-60°, такива дъски се класифицират като полурадиални. Най-добри експлоатационни свойства има дървен материал, при който ъгълът между годишните слоеве и равнината на рязане е 80-90 градуса. Като се вземат предвид полурадиалните нарязани дъски, полезният коефициент на добив може да достигне 30%.

Обикновено при радиално рязане дървеният труп първоначално се нарязва на четвъртинки, а след това от всяка четвъртина дъските се изрязват последователно от два слоя. За рязане на трупи по радиален начин могат да се използват например надлъжни триони UP-700. Важна е микропроцесорната система за управление и оптимизация UP-700, която се използва от технолозите за определяне на процента на добив на радиално разкроени плоскости въз основа на критериите за оптимизиране на максималния добив Завършени продукти, както и условията на радиално и полурадиално рязане.

Сравнявайки радиалните и тангенциалните видове разрези, могат да се направят няколко заключения:

• Радиалният дървен материал има най-добри имотисвиване и подуване.
• Радиално нарязаните плоскости имат по-добри механични характеристики и стабилност на размерите.
• Дървесината на радиално изрязаните дъски има равномерен нюанс и еднаква текстура, което придава особена декоративна стойност Завършени продуктинаправено от дърво.
• Поради характеристиките си радиалните дъски са повече широко приложение, въпреки че са с по-висока цена.

Основни размери на дървен материал

Има стандартни размери на дървения материал. Например, напречното сечение на лъча може да бъде 10x10, 10x15 или 15x15 cm, а дължината е 6 m, което ще изисква специална поръчка и ще бъде свързано с допълнителни финансови разходи. Най-скъпият е профилираният дървен материал, произведен в най-висок клас на чистота.

Обработената дъска може да бъде с дебелина 2,5 cm, 4 cm или 5 cm, ширина 10 cm, 15 cm и стандартна дължина от 6 m, освен стандартната стойност от 6 m, също може да бъде равна до 3 м. Напречното му сечение ще бъде 4x4 cm или 5x5 cm. Страничен продукт от производството на този дървен материал е плоча, от едната страна на която има лице, а от другата страна има необработена дървесина.

Критерии за избор на дървен материал

Преди да изберете добър дървен материал, първата стъпка е да разберете вида на предлаганата дървесина. Може да варира от 4 до 0 в зависимост от броя на възлите и тяхното качество. Задължително е да проверите дължината на дървения материал и размерите на напречното сечение. Ако се виждат завои или ротационни деформации, тогава е по-добре да се въздържате от закупуване на такива продукти. Можете да проверите равномерността на дървения материал, като приложите опънат шнур.

Вероятно сте забелязали, че паркетните дъски имат различни шарки при рязане: равномерни ивици или произволни, с голям брой линии и кръгове.

Радиално рязане на дървен материал - елитни дъски за избран паркет

За да получите същия „раиран“ модел, трупът се нарязва стриктно по радиуса. Но радиалното рязане произвежда много отпадъци, така че готови дъскипоскъпване. В допълнение, дървото е по-малко поресто и следователно по-устойчиво на износване, което също се отразява на цената. Ето защо радиалното рязане се счита за елитно.

Тангенциално рязане на дървен материал - обикновен паркет

При производството на обикновена дъска, равнината на рязане се движи на разстояние от центъра тангенциално към растежните пръстени. По този начин получавате повече дъски от един труп, но шарката ще бъде непредсказуема, с много къдрици, линии, петна и пръстени. Дървото изглежда по-естествено. За разлика от радиално рязаните дъски, в този случай дървото е по-поресто и по-малко устойчиво на износване. Следователно тангенциално рязаният паркет принадлежи към икономичната класа.

Благодарение на модерни технологиипроизводство, както и специални съединенияза импрегниране на паркет се увеличава издръжливостта на тангенциално нарязаната дървесина.

В продължение на много векове човечеството използва дървото като строителен материали въпреки постоянното появяване на нови, модерни материали, популярността на естественото дърво изобщо не намалява.

Как да изберем правилния дървен материал от огромен асортимент? На какво се дължат разликите в цената и качеството?

Качеството на готовите дървени материали зависи от много параметри - вида на дървесината и качеството на оригиналния дървен материал, професионализма на операторите, спазването на технологията на сушене на дървения материал и производството на готовата продукция. Друг фактор, който оказва значително влияние върху качеството и външен виддървен материал, както и техните механични свойства, е методът за рязане на дърво, който определя текстурата на дъската.

Има няколко вида рязане на дървесина - тангенциално, радиално, рустикално и напречно, като най-разпространени са първите два. За да разберете разликата между видовете разфасовки, трябва да имате добри познания за структурата на дървото и да разберете технологията на рязане на дървесина.

При напречен разрезДървото се реже напречно. Методът намира приложение при производството на художествен паркет. Рустик рязане е всяко рязане, направено под остър ъгъл спрямо посоката на зърното. Методът се използва при производството на дървен материал за селски подови настилки - най-разнородни и оригинални по модел и нюанс.

При тангенциален срез равнината на срязване минава тангенциално към годишните слоеве на дървото на известно разстояние от сърцевината. Тъй като дървесните влакна, като правило, нямат една посока, те създават естествени шарки върху повърхността на дъската под формата на фантастични „арки“, „къдрици“, „пръстени“. Текстурата на получената тангенциално изрязана дъска е неравна и може да съдържа дървесни пори. Някои от сухите дъски могат да получат разслоения по повърхността след завършване на рендосването. След тангенциално рязане дъските се характеризират с по-високи коефициенти на свиване и набъбване; освен това такава схема за рязане на трупи позволява увеличаване на полезния добив, което от своя страна води до намаляване на цената на дъската.

За радиално рязане на дървесина равнината на рязане е разположена перпендикулярно на годишните пръстени. С този метод текстурата на дъската е доста равномерна с минимално разстояние между годишните слоеве. Това не само създава красив модел, но и увеличава здравината на дървения материал.

Радиалните плоскости се отличават с добра устойчивост на външни влияния, имат по-голяма устойчивост на деформация и износоустойчивост от тангенциалните дъски.

Коефициентите на свиване и набъбване на радиално нарязан дървен материал са съответно 0,18% и 0,2%, което е почти два пъти по-добре от този на тангенциално нарязан дървен материал. Причината за това явление е, че при радиално изрязаните плочи свиването и подуването се появяват по дебелината на материала, за разлика от тангенциално изрязаните плочи, при които промените в размерите настъпват по ширината на плочата. Това обяснява факта, че в готовите продукти (паркетни дъски, подови дъски, блокове, имитация на дървен материал, облицовка), изработени от радиално нарязан дървен материал, почти няма празнини на предната повърхност, което не е изключено в продуктите, изработени от тангенциално нарязан дървен материал . За получаване на ламиниран фурнир чрез снаждане на дървесина без възли се използват заготовки и дъски с радиални и полурадиални разрези, тъй като механичните и геометричните характеристики на дървения материал зависят от устойчивостта на влакната, която се увеличава при залепване на слоеве с многопосочни годишни пръстени с ъгъл на наклон до 45°.

Средният полезен добив на радиално нарязани дъски е само 10-15%. Това обяснява тяхната висока цена. Радиалното рязане включва ламели, при които ъгълът между годишните пръстени и острието е 60-90 °. Ако зададеният ъгъл е в диапазона 45-60°, такива дъски се класифицират като полурадиални. Най-добри експлоатационни свойства има дървен материал, при който ъгълът между годишните слоеве и равнината на рязане е 80-90 градуса. Като се вземат предвид полурадиалните нарязани дъски, полезният коефициент на добив може да достигне 30%.

Обикновено при радиално рязане дървеният труп първоначално се нарязва на четвъртинки, а след това от всяка четвъртина дъските се изрязват последователно от два слоя. За рязане на трупи по радиален начин могат да се използват например надлъжни триони UP-700. От голямо значение е микропроцесорната система за управление и оптимизация UP-700, която се използва от технолозите за определяне на процента на добив на радиално нарязани плоскости въз основа на критериите за оптимизиране на максималния добив на готовия продукт, както и условията на радиално изрязване. и полурадиално рязане.

Сравнявайки радиалните и тангенциалните видове разрези, могат да се направят няколко заключения:

1. Радиалният дървен материал има по-добри свойства на свиване и набъбване.
2. Радиално нарязаните плоскости имат по-добри механични характеристики и стабилност на размерите.
3. Дървото от радиално изрязани дъски има равномерен нюанс и еднаква текстура, което придава специална декоративна стойност на готовите дървени изделия.
4. Поради своите характеристики радиалните плоскости са по-широко използвани, въпреки че имат по-висока цена.