Няма граници за въображението на съвременните занаятчии. Те са в състояние не само да създадат CNC машина от CD-ROM, но и да произведат лазерен модул, който след това може да се използва в програмируем гравьор. Те са способни на по-сложни експерименти. Някои хора вече са успели да направят 3D принтер, като използват CNC машина като основа и след това инсталират печатаща глава. Ако желаете, можете да реализирате най-фантастичните идеи в живота.

Втори живот за стари устройства

Мнозина се интересуват от вторичната употреба на компоненти на оборудване със статус на остарели. Вече има интересни публикации в интернет ресурси за това къде да намерите приложения за стари CD или DVD устройства.

Един от занаятчиите направи своя собствена CNC машина от DVD-Rom, въпреки че CD-ROM също е подходящ за управление. Използвано е всичко, което е налично. Машината е предназначена за производство печатна електронна платкав електрониката и фрезоване-гравиране на малки детайли. Последователността на работа може да се формулира, както следва:

1. Ще ви трябват три DVD устройства за точно позициониране координатна машинасе движат по три оси. Задвижванията трябва да бъдат разглобени и ненужните елементи да бъдат отстранени. Само стъпковият двигател заедно с плъзгащия механизъм трябва да останат на шасито.

ВАЖНО! Шасито на разглобеното устройство трябва да е метално, а не пластмасово.

1. Тъй като DVD моторът е биполярен, достатъчно е да позвъните и двете намотки с тестер, за да определите предназначението им.
2. Някои хора се съмняват дали двигателят е достатъчно мощен, за да измине необходимото разстояние? За да намалите силите на двигателя, е важно да решите, че масата ще бъде подвижна, а не портална.
3. Основата на леглото е 13,5x17 см, а височината на решетките за вертикалната стойка на машината е 24 см, въпреки че DVD устройствата от производителите могат да се различават по размер.
4. След това трябва да вземете стъпкови двигателиза запояване на контролните проводници (няма значение дали това ще бъдат контакти на двигателя или кабелен кабел).
5. Тъй като връзката с винтове тук не е приемлива, към движещите се части на двигателя трябва да бъдат залепени дървени правоъгълници (бъдещи платформи), които ще се движат по три оси.
6. Шпинделът ще бъде електрически мотор с две винтови скоби. Трябва да е изключително лек, в противен случай CD/DVD механизмите трудно ще го повдигнат.

Можете също така да направите лазерен гравьор

За да се изгради лазерен модул, се поставя софтуерна цел: той трябва да има лесно фокусиране, доста твърда структура и трябва да бъде произведен само от налични материали.

Това не е трудна задача, но изпълнителят трябва да притежава прецизност и точност, за да го направи домашно устройствоизглеждаше красиво в ръцете му и, най-важното, работеше.

Струва си да се види кратки инструкции, предложено от друг домашен майстор.

Ще трябва да се запасите със следните компоненти:

• електрически мотор от DVD устройството;
• лазерен диод и пластмасова леща от DVD устройството (до 300 MW, за да не се стопи);
• метална шайба с вътрешен диаметър 5 mm;
• три винта и същия брой малки пружини от химикал.

Този гравьор има два механизма за движение; не е необходимо вертикално движение за лазера. Лазерният светодиод се използва като инструмент за рязане или изгаряне.

ВНИМАНИЕ! Трябва да знаете тънкостите на лазера. Дори случайното му отражение може да навреди на зрението ви. Изисква се изключителна предпазливост.

Тъй като диаметрите на лазерния диод и отвора в корпуса на двигателя са малко по-различни, по-малкият ще трябва да се разшири. Проводниците, запоени към диода, трябва да бъдат изолирани с термосвиваеми тръби.

Диодът се притиска в отвора, така че да се постигне добър термичен контакт между тях. Лазерният диод отгоре може да бъде покрит с месингова втулка, взета от този двигател. В шайбата са направени три изреза за винтовете. Лещата, поставена в отвора на шайбата, се залепва внимателно, като се избягва попадането на лепило върху нея.

Обективът е прикрепен към тялото. След като се уверите, че може да се движи свободно по болтовете, позицията се фиксира. С помощта на винтове фокусирайте лъча възможно най-точно. Този лазер от DVD устройства се използва в технологията за гравиране.

Как можете да използвате Arduino

В процеса на проектиране се използва малка платка, която има собствен процесор и памет, контакти - Arduino електронни устройства. Това е един вид електронен конструктор, който взаимодейства с заобикаляща среда. Чрез контактите можете да свържете електрически крушки, сензори, двигатели, рутери, магнитни бравидо вратите - всичко, което се захранва с ток.

Arduino е ефективен за разработване на програмируеми устройства, които могат да правят много неща:

• начертайте маршрута на движение на устройството (CNC машина);
• в партньорство с Easydrivers можете да управлявате стъпковите двигатели на машината;
• Компютърният софтуер може да бъде внедрен чрез тази отворена програмируема платформа;
• връзка към Ардуино сензорДвижението на сензора за проследяване на линии ви позволява да проследявате бели линии на тъмен фон и обратно;
• използва се за изграждане на робот и различни машинни компоненти;
• извършете ограничаване на стъпкови двигатели (при пътуване в чужбина).

Заключение

Имайки под ръка лазери от стари DVD устройства, днес занаятчиите в Русия създават програмируеми машини. Лесно е да се създаде надеждна основа за управление на центрове за лазерна обработка, като се използват старите компоненти и механизми електронна технология. Просто трябва наистина да го искате!

Стъпка 6: Подготовка на arduino

Когато се заех с arduino, започнах с писането на собствен софтуер.
Но когато започнах да търся начини за контрол на движението през серийния порт, попаднах на нещо, наречено "GRBL". Оказва се, че това е интерпретатор на g-код с много интересни функции.

Всичко вече беше свързано с arduino и така трябваше да направя едно от двете неща: или да разменя връзките, или да променя нещо в кода
Оказа се, че е много по-лесно да смените контролните щифтове в програмата.

ВАЖНО:
Текущата версия на Grbl (0.6b) има грешка в системата за опашка. Лазерът се включва и изключва веднага (M3, M5).
Командите не са поставени на опашка и лазерът се включва и изключва веднага щом arduino получи командите.
Това ще бъде решено - но не мога да кажа точно кога... Вместо това правим следното:

можете да използвате източника от тук или просто да вземете готов компилиран hex. файлът, който използвах, е . Това трябва да реши проблема, докато не го направи. нова версиягрбл.

Без значение кой път изберете, трябва да завършите с шестнадесетичен знак. файл, който трябва да заредите по-късно в arduino.

Опитах няколко различни начина и най-много ми хареса, когато използвах програмата Xloader.

Програмирането е доста лесно.
Изберете правилния сериен порт за arduino.
Изберете шестнадесетичен. файл, след това въведете arduino, след което щракнете върху качване.
Ако използвате нов arduino uno, програмата Xloader няма да работи и ще получите грешка при зареждане.
Затова препоръчвам да използвате ARP/Arduino Uploader - но дори този uploader има някои проблеми с arduino uno.
Когато програмирате arduino, изберете com порта и типа на вашето arduino (кой модел е пълното име, така че програмата да разбере как да работи с него) в съответния падащ списък.
След това трябва да направите промени в текста "avr dude params".
Изтрийте "-b19200" - без кавички и кликнете върху бутона за изтегляне.

Така или иначе, след няколко секунди ще сте готови и готови за изживяване.
Излезте от Xloader и преминете към следващия параграф.

Arduino трябва да бъде конфигуриран, за да започне да работи. Отворете прозореца на любимия си терминал и отворете порта, към който е свързано вашето arduino.

Там трябва да видите приветствено съобщение:

Grbl 0.6b
"$" за изхвърляне на текущите настройки"

Ако въведете $, последвано от return, ще получите списък с опции. Нещо като това:

$0 = 400,0 (стъпки/mm x)
$1 = 400,0 (стъпки/mm y)
$2 = 400,0 (стъпки/mm z)
$3 = 30 (микросекунди стъпков импулс)
$4 = 480,0 (mm/sec скорост на подаване по подразбиране)
$5 = 480,0 (скорост на търсене по подразбиране mm/sec)
$6 = 0,100 (mm/дъгов сегмент)
$7 = 0 (маска за инвертиране на стъпков порт. двоичен = 0)
$8 = 25 (ускорение в mm/sec^2)
$9 = 300 (максимална незабавна промяна на скоростта в завой в делта mm/min)
"$x=value" за задаване на параметър или просто "$" за изхвърляне на текущите настройки
Добре

Grbl 0.6b
"$" нулиране на текущите настройки"

Ако въведете $, ще получите списък с опции. Нещо като това:

$0 = 400,0 (стъпки/mm x)
$1 = 400,0 (стъпки/mm y)
$2 = 400,0 (стъпки/mm z)
$3 = 30 (микросекунди на стъпка импулс)
$4 = 480,0 (mm/sec скорост на подаване по подразбиране)
$5 = 480,0 (mm/sec скорост на търсене по подразбиране)
$6 = 0,100 (mm/дъгов сегмент)
$7 = 0 (маска за инвертиране на стъпков порт. двоичен = 0)
$8 = 25 (ускорение в mm/sec^2)
$9 = 300 (максимална моментна промяна на скоростта на завъртане в делта mm/min)
"$x=value" задава параметър или просто "$" нулира текущите настройки
Добре

Трябва да промените стъпките/мм и за двете o53.333 - и за двете. Просто въведете "$0=53.33", последвано от return и след това "$1=53.333", последвано от return. Оста Z може да бъде игнорирана - тъй като не я използваме. Ускорението може да се увеличи до 100 ("$8=100" и обратно). Тъй като колата се движи бавно, ускорението може да бъде настроено високо. На другите страничен ефектНиското ускорение може да доведе до това, че кривите могат да бъдат изгорени повече от правите линии, тъй като контролерът непрекъснато се опитва да ускори и забави и никога не достига пълна скорост.

Ако изградите устройството по същия начин като мен, тогава може да се появи следната грешка: една от вашите оси ще бъде огледална. Но това лесно се поправя. Опция $7 ви дава възможност да промените посоката на оста. Бих искал да променя посоката на оста X, затова въведох: "$7=8", тъй като исках да променя битовостта на 3 (8 = 00001000 двоично). Ако искате да промените посоката на оста Y, трябва да въведете 16 (00010000) или 24 (00011000), за да промените и двете.

Пълната документация за инверсията на маската може да бъде намерена тук

В тази публикация ще ви разкажем историята за това как да изградите CNC лазерна машинасъс собствените си ръце, което ни каза един от абонатите.

Предговор

Преди няколко месеца преглеждах записи от състезание, където видях доста готини машини за гравиране и си помислих: „Защо не направя своя собствена?“ Така и направих, но не исках да копирам нечий друг проект, исках да направя своя собствена уникална CNC машина със собствените си ръце. И така започна моята история...

Спецификации

Този лазерен гравьор е оборудван с 1,8 W 445 nm лазерен модул, разбира се, това е нищо в сравнение с индустриалните лазерни ножове, които използват лазери над 50 W. Но този лазер ще ни стигне. Може да реже хартия и картон и може да гравира всякакви продукти от дърво или шперплат. Все още не съм тествал други материали, но съм сигурен, че може да гравира върху много други повърхности. Ще продължа и ще кажа, че има голямо работно поле с размери около 500x380 mm.

Кой може да направи такава лазерна машина? Всички, няма значение дали сте инженер, адвокат, учител или студент като мен! Всичко, от което се нуждаете, е търпение и голямо желание, за да получите наистина висококачествена машина.

Отне ми около три месеца да проектирам и създам тази машина за гравиране, включително около месец чакане за части. Разбира се, този вид работа може да се свърши по-бързо, но аз съм само на 16 години, така че можех да работя само през почивните дни.

Необходими материали за сглобяване

Ясно е, че не можете да направите лазерен гравьор без правилните части, така че съставих спецификационен лист с почти всичко необходимо, за да го направите. Почти всички части се купуват от Aliexpress, защото е евтино и ги има безплатна доставказа повечето продукти. Други части като машинно обработени пръти и MDF листове (могат да бъдат направени от шперплат) са закупени от местен железария. Лазерът и лазерният драйвер са поръчани от ebay.
Опитах се да намеря най-много ниски цениза всички артикули (без доставката).

Отне много време, преди да измисля този дизайн. Първо направих няколко други, но този беше наистина най-красивият от всички останали. Първо нарисувах всички детайли в графичен редактор и ги отпечатах в естествен размер.
Сглобявам целия гравьор от MDF листове с дебелина 18 мм и 12 мм.
Този дизайн беше избран и защото беше лесно да се прикрепят Z ос и инструмент, превръщайки нашата машина в фреза.

Разбира се, можех да направя различен, по-прост дизайн... Но не! Исках нещо специално!

Процес на изграждане

След като разпечатах чертежите, имах части, които трябваше да сглобя. Първото нещо, което направих, беше да монтирам вратата на корпуса на електрониката от лявата страна и ключалката на пантата (вратата се монтира без затруднения, така че направих това първо. За да сглобя корпуса на електрониката, използвах много L-образни железни скоби с дупки за самонарезни винтове Ако тялото е планирано да бъде направено от шперплат, тогава първо трябва да пробиете дупки в него за самонарезни винтове.

Първо, лявата страна на корпуса на електрониката беше върната назад и предната и задната част на корпуса бяха монтирани върху нея с помощта на скоби. Не използвах винтове или пирони, за да монтирам капака и контролния панел, но завинтвах същите скоби към стените и просто поставих капака и панела върху тях, така че да няма неудобства при инсталирането на електрониката в бъдеще.

След като оставите корпуса на електрониката настрана и вземете основната плоча и поддържащите части по оста X, трябва да ги инсталирате, както е показано на снимките, като се уверите, че оста X и стойката на двигателя са от дясната страна на CNC машината. Сега можете безопасно да инсталирате корпуса на електрониката по същия начин, както е показано на снимките.

След това бяха взети два вала от 700 mm, върху тях бяха нанизани по два линейни лагера и те бяха фиксирани върху самата машина с помощта на специални крайни опори за шлифовани валове.
На този етап получих това:

Оставете тази половина на лазерната машина настрана за известно време и работете върху движещата се част X, подпрете оста Y и прикрепете опората на вала към подвижната част на оста X с гайки и болтове и прикрепете опората към оста X с две орехи.

1. Сега вземете два 500 mm вала, поставете по един линеен лагер на всеки вал, поставете опора за вал на всеки край на всеки вал и ги монтирайте на машината.
2. Прикрепете ходовата гайка на оста Y към подвижната част на оста Y с гайки и болтове и я завийте към линейни лагерис помощта на самонарезни винтове.
3. Прикрепете водещия винт и стъпковия двигател.
4. Свържете цялото нещо към другата половина на гравера и прикрепете водещия винт и стъпковия двигател.

Сега трябва да имате нещо подобно на това, което е показано на тази снимка:

Електроника за машината

Аз също инсталирах дървена частв корпуса на електрониката, за да закрепите стъпковия двигател.

Или можете просто да поставите капака и панела върху гравера, за да се любувате на свършената работа и великолепния дизайн.“

заключения

Това е може би цялата информация, която той ни предаде, но това е доста добра инструкция за тези, които мечтаят да сглобят със собствените си ръце добра домашна лазерна машина за домашни и хоби цели.

Самото сглобяване на лазерния гравьор не е особено скъпо, тъй като броят на частите е минимален, а цената им не е особено висока. Най-скъпите части вероятно са стъпкови двигатели, водачи и, разбира се, части от самата лазерна глава с охладителна система.

Това е машината, която заслужава специално внимание, тъй като не всеки лазерен гравьор ви позволява бързо да инсталирате на 3-та ос фрезаи превърнете машината в пълноценна CNC фреза.

В заключение бих искал да кажа: ако наистина искате сами да сглобите висококачествена машина с ЦПУ със собствените си ръце, която ще служи вярно дълги години, няма нужда да спестявате от всеки детайл и да се опитвате да направите водачите по-гладки от фабричните или да замените сферичния винт с шпилка с гайка. Въпреки че такава машина ще работи, качеството на нейната работа и постоянната настройка на механиката и софтуера просто ще ви разочароват, карайки ви да съжалявате за времето и парите, похарчени за нея.

Дойде времето, когато хиперболоидът на инженер Гарин от романа на Алексей Толстой се премести в кухненска масаобикновен московски апартамент.

Преди няколко години можете да намерите евтини комплекти за лазерно гравиране в китайски онлайн магазини. Отначало мощността на лазера беше 100 mW, после 500 mW... Наскоро се появи гравьор с мощност 5 W, тази мощност на полупроводников лазер вече позволява не само да се изпичат картини върху шперплат, но и да се реже шперплат.

Комплект за сглобяване лазерен ножпристигна във висококачествена опаковка. Пенополистирол в картонена кутия.
Лазерният гравьор 5500mw A5 Mini Laser Engraving Machine се доставя като комплект за сглобяване: алуминиеви водачи, стъпкови двигатели, контролна платка, очила за защита на очите от лазерно лъчение, корпусни части за сглобяване и контролна платка с фитинги. Сглобяването на устройството отне една вечер.

Дизайн лазерно ЦПУ по-опростен дизайн 3D принтер, същите водачи, по които стъпковите двигатели задвижват главата. Само 3D принтерът има три от тях и те движат главата в три измерения. В нашия случай е достатъчно главата просто да се движи по равнина в две измерения. Не е необходима сила за преместването му, тъй като няма механичен контакт с материала на детайла. Лазерен гравьорсвързва се към компютър чрез стандартен USB порт.

Частта, която искате да изрежете или изображението, което искате да запишете, трябва да бъде начертано във векторна програма. Програмата трябва да запази файла с изображението във формат wmf.

Файл в този формат може да бъде импортиран в програмата, която управлява гравьора.

По-добре да се използва за това безплатна програма SketchUp (доста проста програма за създаване на 3D модели). Програмата BenBox, която управлява гравера, се изтегля безплатно от уебсайта на продавача.

Мощността на лазера, за съжаление, не може да се регулира. Програмата задава скоростта на движение на главата - колкото по-бързо се движи, толкова по-малко изгаря.

Ако искате да режете, задайте по-ниска скорост. За да регулирате мощността, трябва да поръчате допълнителна платка; Веднъж инсталиран, можете да регулирате мощността ръчно. За гравиране са достатъчни 100-500 mW, а за рязане на материал - 2000-5000 mW.

Граверът пуши леко при работа. При отворен прозорец димът не ме притесняваше много. Но димът забавя лазерния лъч, намалявайки неговата мощност и съответно дълбочината на рязане.

Всичко би било наред, но експерти лазерно рязанете пишат, че лещата може да стане пушена. Ето защо, веднага след закупуването на машина, трябва да направите мощен аспиратор или поне да инсталирате вентилатор на главата на гравера.

КАК РЕЖЕ ЛАЗЕРНА CNC МАШИНА

Както знаете, лазерът не реже, той гори, толкова по-устойчив е материалът, който може да обработи. Същността на лазерното рязане е следната. че материалът има време да се „изпари“ в лазерния лъч, преди ръбовете на материала в близост до точката на рязане да започнат да горят.

При дълбоко рязане ръбовете изгарят горни слоевематериал, следователно дълбокият разрез с лазер има трапецовидна форма с широка страна отгоре. При рязане на материал със слаб лазер се получава нагряване и запалване на ръбовете на материала. Това може да се пребори с помощта на тънка струя въздух да духа в точката на срязване и множество минавания по същата траектория.

Само че тук няма линейна връзка между мощността на лазера и броя на проходите. Тоест, ако можете да изрежете тънък лист балса или шперплат с 5W лазер. тогава за да направите рязане с 2 W лазер ще трябва да направите не 2-3 минавания, а много повече. Така че е по-добре да се откажете от надеждите „да го купите по-евтино и просто да карате по линията на рязане няколко пъти“. Трябва да вземете повече мощен лазер, за предпочитане с резерв на мощност.

ЛАЗЕРНО ФОКУСИРАНЕ

Лазерното фокусиране е ръчно.

Поставете обекта за гравиране.

Когато включите лазера на минимална мощност, за да го фокусирате върху гравирания обект, трябва ръчно да завъртите настройката на фокусиращата леща, докато размерът на петното се превърне в точка и стане минимален. В този случай получаваме максимална мощност.

При рязане на шперплат лазерният лъч, след като е отрязал няколко милиметра, вече е извън фокус, отслабва и не реже шперплата до края. Оказва се, че колкото по-дълбоко режем, толкова по-слаб е лъчът. В този случай има смисъл да фокусирате лазера върху повърхността, върху която ще лежи парчето шперплат.

Практическо използване на гравера у дома

Граверът е идеален за рязане на кожа. Можете да приложите всякакъв дизайн върху кожата и веднага да изрежете шарки с лазер. Голямото предимство на лазера при рязане на синтетични тъкани и кожа е, че ръбовете се изгарят и след това не стават рошави. Пластмасата е лесна за гравиране. Можете да направите капака на любимия си смартфон стилно гравиран.

Подобрение на дома Двустранна лента Nano Clear No Trace Acrylic Magic...

Лазерите отдавна са част от нашето ежедневие. Водачите използват светлинни указатели, строителите използват лъч, за да определят нивата. Способността на лазера да нагрява материали (до термично разрушаване) се използва при рязане и декоративен дизайн.

Едно приложение е лазерно гравиране. На различни материалиМожете да получите фини модели без практически никакви ограничения по отношение на сложността.

Дървени повърхностиЧудесно за изгаряне. Особено ценени са гравюри върху плексиглас с подсветка.

В продажба има богат избор от машини за гравиране, предимно произведени в Китай. Оборудването не е твърде скъпо, но купуването само за забавление не е препоръчително. Много по-интересно е да направите лазерен гравьор със собствените си ръце.

Необходимо е само да се получи лазер с мощност от няколко W и да се създаде рамкова система на движение в две координатни оси.

Направи си сам машина за лазерно гравиране

Лазерен пистолет - не е най-добрият сложен елементдизайни, има и варианти. В зависимост от задачите можете да изберете различна мощност (според цената, до безплатна покупка). Занаятчиите от Средното царство предлагат различни готови дизайни, понякога направени с високо качество.


С такъв 2W пистолет можете дори да режете шперплат. Възможността за фокусиране на необходимото разстояние ви позволява да контролирате както ширината на гравиране, така и дълбочината на проникване (за 3D дизайни).

Цената на такова устройство е около 5-6 хиляди рубли. Ако не е необходима висока мощност, използвайте лазер с ниска мощност от DVD записващо устройство, което можете да закупите за стотинки на радио пазара.

Има доста работещи решения, производството ще отнеме един ден почивка

Няма нужда да обяснявате как да премахнете лазерния полупроводник от устройството, ако знаете как да „правите нещата“ с ръцете си, не е трудно. Основното нещо е да изберете издръжлив и удобен калъф.В допълнение, „боен“ лазер, макар и с ниска мощност, изисква охлаждане. В случай на DVD устройство е достатъчен пасивен радиатор.

Тялото-дръжка може да бъде направено от два месингови патрона от пистолет. Подходящи са отработени патрони от ТТ и ПМ. Имат лека разлика в калибъра и си пасват идеално.

Пробиваме капсулите и инсталираме лазерен диод на мястото на една от тях. Месинговата втулка ще служи като отличен радиатор.


Остава само да свържете 12-волтово захранване, например, от USB порта на вашия компютър. Има достатъчно мощност, устройството в компютъра се захранва от същото захранване. Това е всичко, направете си сами лазерно гравиране у дома от практически боклук.


Ако имате нужда от координатна машина, можете да прикрепите горящия елемент към готово устройство за позициониране.

Популярен: Направи си сам домашна опушвалня - разнообразие от опции

Лазерен гравьор от принтер с изсъхнала глава с мастило е чудесен начин да върнете живота на счупено устройство.

Малко работа с подаването на детайла вместо хартия (за плосък шперплат или метална плоча това не е проблем) и имате практически фабричен гравьор. Софтуерможе да не е необходимо - използва се драйверът от принтера.

След като имате веригата, просто свързвате сигнала за мастило към лазерния вход и „печатате“ върху твърди материали.

Домашен лазерен гравьор за работа с големи площи

Всеки чертеж за сглобяване на т.нар КИТ комплектиот същите китайски приятели.


намирам алуминиев профилняма проблем, правя и колички с колела. На един от тях е монтиран готов лазерен модул, другата двойка каретки ще движи направляващата ферма. Движението се задава от стъпкови двигатели, въртящият момент се предава с помощта на зъбни ремъци.


По-добре е да сглобите конструкцията в кутия с активна вентилация. Острият дим, отделян по време на гравиране, е вреден за здравето.Когато се използва на закрито, се изисква изпускане на улицата.

важно! Когато работите с лазер с такава мощност, трябва да се спазват предпазните мерки.

Краткотрайното излагане на човешката кожа причинява сериозни изгаряния.

Ако работите с метални пластини, отразеният отблясък на лъча може да увреди ретината. Най-добрата защитаще служи червен плексиглас. Това неутрализира синьото лазерен лъч, и ще ви позволи да контролирате процеса в реално време.


Контролната верига е монтирана на всеки програмируем контролер. Най-популярните системи са Arduino UNO, продавани на същите китайски уебсайтове за електроника. Решението е евтино, но ефективно и почти универсално.


Най-често срещаният вариант е свързването към персонален компютър. Създаването на дизайн и параметрите за гравиране става с помощта на всеки стандартен графичен редактор.