Всички снимки от статията

Сушилня за дъски направи си сам, ако има нужда от обработка на голям обем неподготвена дървесина. Разбира се, можете веднага да закупите заготовки с оптимална влажност, но в този случай разходите за закупуване на материала ще бъдат много високи. Така че конструкцията специално устройствоможе да се окаже доста ефективен от икономическа гледна точка.

В нашата статия ще ви разкажем. Как да изсушите дървесина и ще дадем препоръки как да подредите самостоятелно сушилна камера.

Теоретични аспекти

Влага в дървото

Преди да започнем да проектираме сушилня, трябва да разберем защо е необходима. Както подсказва името, такива устройства са предназначени да отстраняват излишната течност от дървото и тук си струва да обърнете внимание на теорията.

Цялата влага в дървото се разделя на две групи:

• свободен – намира се в клетъчните кухини и междуклетъчните пространства. Съдържанието на свободна влага се определя преди всичко от условията, в които е расло дървото, както и от условията на съхранение на нарязаните парчета. При сушене свободната влага напуска дървото доста бързо;
• свързан (структурен) – течност, която е част от клетъчните стени. Всеки вид дърво обикновено има собствено ниво на съдържание на влага в структурата. В този случай отстраняването на свързаната течност става много бавно, следователно при естествени условия сушенето може да отнеме от няколко месеца до няколко години.

По правило границата на насищане на дървесината с влага е на ниво от 30%. Дървесината с по-висока влажност се счита за влажна и почти никога не се използва за работа.

Индикаторите за влажност за различните материали се различават:

Защо е необходимо сушенето?

И така, ние се справихме със самата влага, сега нека анализираме защо трябва да я намалим.

1. Когато влагата се отстранява естествено, конфигурацията на дървесните влакна се променя, което води до намаляване на размера на дъската - тя "изсъхва".
2. В този случай детайлът губи влага неравномерно, така че деформацията може да се появи и в различни равнини с различна скорост.
3. Поради това вътре в дървото се образуват линии на напрежение, които впоследствие водят до пукнатини.

Забележка!
По правило дъската се напуква по зърното, като се започне от края.
Това се дължи на най-малко силните връзки между надлъжните влакна.

1. Освен напукване е възможно и напречна деформациядъски: частта е или огъната в дъга, или поради неравномерното повдигане на ръбовете се образува така нареченото „пропелер“. Това поведение се обяснява просто: не всички влакна изсъхват едновременно, което означава, че тяхната дължина също намалява по различни начини.

Както можете да видите, ако се използва за изграждане на структури или занаяти различни дизайнидърво с високо съдържание на влага, с течение на времето отделни части могат да станат неизползваеми. Има един начин да избегнете това - преди да започнете работа, подгответе суровините, като ги изсушите по един или друг начин.

Режими на сушене

Използването на сушилни камери може значително да намали времето, необходимо за подготовка на дървен материал за работа. В същото време, чрез контролиране на режима на дехидратация, можем да контролираме експлоатационните свойства на получения материал.
Днес експертите разграничават три режима на сушене:

Режим	Особености
Мек	Температурата в камерата се повишава постепенно, поради което се запазва не само естествената здравина на дървото, но и неговият цвят. В същото време скоростта на дехидратация на суровините е леко намалена.
Стандартен	Използва се за достигане на крайното съдържание на влага на материала, като същевременно се поддържа почти пълна якост. В този случай е възможна лека промяна в сянката.
Принуден	Принудителното сушене се използва за възможно най-бърза подготовка на дървен материал за работа. След обработка с висока температура, якостта на огъване, натиск и опън се запазва, но якостта на разцепване може да бъде леко намалена. Освен това е възможно дървото да потъмнее и да се появи характерна миризма.

Създаване на сушилна камера

Готови помещения

И така, ние аргументирахме тезата, че дървеният материал трябва да бъде подготвен за употреба чрез сушене. Сега нека да разберем как да направите сушилня за дъски със собствените си ръце.

Първо, трябва да изберем стаята, в която ще се проведе процесът на сушене:

1. Тъй като премахването на влагата от дървото изисква значителни разходи за енергия, зоната за сушене трябва да бъде избрана въз основа на планираните обеми материал.
2. Оптималната височина на помещението е 2 – 2,5 м (за да не се навеждате). Ширината трябва да позволява поставянето на един или два купа дъски от 1,8 - 2 m всеки с проход между тях.
3. Прозорците в сушилнята трябва да бъдат покрити с тухли.. Разширяваме вратите, за да можем лесно да зареждаме обработвания материал.

Забележка!
За вентилация се оставя или малък прозорец, или вентилационен отвор, в който по-късно ще отведем въздуховода.

1. Ако планирате да изсушите дъските в доста голяма стая, тогава е препоръчително да направите отделна преграда в нея. Изграждаме прегради от тухла или достатъчно дебел дървен материал, за да осигурим топлоизолация.

Изграждане на сушилня

Не винаги обаче е възможно да се намери подходящо помещение (най-често тази роля играе гараж или плевня).

Ето защо ще бъде полезно да научите как да направите дъска за сушене на дъски от нулата:

1. Полагаме лента или колонна основа. Тъй като масата на конструкцията ще бъде малка, ние правим основата плитка.
2. След като фундаментният бетон изсъхне, ние сглобяваме рамка от алуминиев или галванизиран стоманен профил. Свързваме частите на рамката с помощта на болтове и специални скоби.

Забележка!
Цена алуминиеви конструкциизначително по-високи, но в същото време са значително по-устойчиви на корозия в топла и влажна среда.
Така че използването на по-скъпо носещи елементисъвсем оправдано.

1. Покриваме стените и покрива със стоманени листове, които фиксираме към рамката с метални винтове (с бормашина). За максимална ефективностизвършваме двойна облицовка, полагайки слой между метални листове изолация от минерална ватас капацитет 100 – 150 мм.

1. На пода полагаме плътна хидроизолационна мембрана, която покриваме със слой дървени стърготини.
2. Монтираме врати, които трябва да се затварят възможно най-плътно. Може да се подсили за допълнително уплътнение каса на вратапръти с прикрепени гумени листове.
3. Както в случай на използване на готова стая, не забравяйте да инсталирате вентилационни канали за циркулация на въздуха.

След приключване на работата проверяваме херметичността на помещението, ако е необходимо, отстранявайки дефектите в облицовката. Сега просто трябва да оборудваме нашите сушилна камера.

Забележка!
Затворената сушилня не трябва да има пропуски, позволяващи неконтролиран въздушен поток.
Това се дължи на факта, че наличието на най-малко течение може да провокира неравномерна обработка на дъските, което ги кара да се напукат или деформират.

Оборудване

Инструкциите за подреждане на сушилня могат да бъдат много различни, тъй като оборудването на камерата до голяма степен зависи както от нашите искания, така и от финансовите възможности.

Но все пак обща схемаНапълно възможно е да се формулира:

1. Първо, ние правим опори, върху които ще бъде монтиран купчината дъски. Фиксираме го на пода, оставяйки материала за сушене да се повдигне на около 10-15 см над нивото на пода, за да се осигури циркулация в долния слой въздух.

1. Вместо опори можете да използвате стенни рафтове. В същото време закрепваме метални скоби към носещите повърхности, предназначени за полагане на стекове по стените на сушилната камера.

Забележка!
Тази опция се използва най-често при временно преустройство на част от стопанска постройка в сушилня.

1. След това инсталирайте нагревателното устройство. Може да е печка, камина, пистолет за горещ въздух, вентилаторна печка и др. – всичко зависи от вашите предпочитания. Ключовият параметър ще бъде мощността на устройството, която се изчислява въз основа на обема на заредената дървесина: за изсушаване на 1 m3 дъски са необходими поне 3 kW топлинна енергия, съответно колкото повече суровини са ни необходими, толкова повече мощно устройството, от което ще се нуждаем.
2. Заедно с нагревателните уреди инсталираме вентилатори, които ще осигурят движение на въздуха. Разбира се, можете да спестите пари от покупката си вентилационна системаи се задоволявайте с естествен отработен газ, но в този случай времето за подготовка на дъските за работа ще се увеличи значително, което означава, че разходите за отопление на камерата също ще се увеличат.

1. Поставяме вентилатори и отоплителни уреди по такъв начин, че топъл въздух да тече напречно на въздушния поток. Тази инсталация може значително да намали аеродинамичното съпротивление на системата, така че сушилнята да работи по-ефективно.

Тъй като за да функционира нашата камера, ще ни трябва голям бройелектричество, препоръчително е да свържете отделен захранващ кабел към него. В този случай ние свързваме всички използвани модули към разпределителното табло чрез RCD със съответните енергийни партньори. Такава предпазна мярка няма да бъде излишна, тъй като дървото, дори и да не е напълно изсушено, може да се запали от най-малката искра, която се появява по време на късо съединение.

съвет!
Също така е препоръчително да настроите автоматична системаконтрол на температурата и вентилацията.
Това е доста скъпо, но използването му ви позволява да контролирате параметрите на вътрешната среда на сушилнята, като по този начин гарантирате максимално качество на обработката на дървесина.

Използване на сушилнята

Ако сушилната камера е сглобена според всички правила, тогава използването й ще бъде доста просто. За да направите това, подреждаме дъските, като между редовете поставяме пръти с дебелина до 20 mm и зареждаме стека в сушилнята.

След това започваме да променяме температурата, като постепенно увеличаваме топлината.

Има много схеми за сушене, но начинаещите занаятчии трябва да използват режим на ниска температура, тъй като той осигурява максимално качество с минимален риск от дефекти:

1. Нагряване - повишава се температурата до 45 - 50 0C със скорост 5 - 70 C на час.
2. Експозиция – 5 часа при 50 0С.
3. Сушене – намалете влажността на дървесината от 30 до 8%, като постепенно повишавате температурата до 60 0C. Този етап отнема около 48 часа. Доставка и смукателна вентилациявключва на половин мощност.
4. Климатик – поддържайте температура 600C за още 12 часа. Вентилацията трябва да работи активно.
5. Охлаждане до температура заобикаляща средас изключено отопление и вентилация.

В резултат на това трябва да получим дъски, подходящи за повечето видове дърводелски и дограмни работи.

Заключение

Както можете да видите, да направите сушилня за дъски със собствените си ръце е доста проста (но трябва да призная, с определени финансови разходи). Освен това използването на това устройство ви позволява да получите голяма сума строителни суровини, което би било много по-скъпо, ако се закупи от производителя.

За по-подробно запознаване с технологията на камерно сушене на дървесина, съветваме всички, които се интересуват от тази тема, да проучат видеоклипа в тази статия.

Мокрото дърво практически не се използва при производството на висококачествени и издръжливи дървени конструкции - мебели, екстериор и интериорна декорация, както и носещи елементи на сградата. Монтажът и експлоатацията на дървения материал се предхождат от отстраняване на влагата от него. Отдавна познатият процес на естествено сушене може да продължи няколко години, което е недопустимо предвид големите обеми и темпове на съвременното строителство.

Има два основни вида влага в дървото, които влияят на плътността и технически спецификацииизградена конструкция:

• вътреклетъчна влага– лесно се отстранява, но и бързо се абсорбира обратно в дървото във влажна среда;
• междуклетъчна вода– открити извън клетките на дървото (наричани още хигроскопични). Този видвлагата се отстранява най-трудно и формира основата на постоянна влажност (около 30%).

Сушенето се получава в резултат на два процеса - изпаряването на водата и движението й от средата на материала към повърхността.

Ако скоростта на изпарение е по-голяма от вътрешната миграция на влага, тогава повърхността изсъхва по-бързо. Това причинява неравномерни промени в линейните размери и води до появата на пукнатини и чупки. Постепенното протичане на процеса осигурява запазване на структурата и формата на дървото.

Основи съвременни методисушенето се основава на няколко метода на въздействие, които ускоряват изпаряването на влагата от повърхността на дървото:

• повишаване на температурата;
• увеличаване на честотата на циркулация на въздуха;
• понижено кръвно налягане;
• намаляване на влажността на въздуха, циркулиращ над дървото.

Какво се случва с дървото при сушене, освен премахване на влагата

Основните процеси, наблюдавани в структурата на дървесината по време на сушенето, са свиване и свиване. Свиванесе отнася до неизбежните спътници на отстраняването на влагата и представлява намаляване на размерите на дървения материал във всички посоки след началото на отстраняването на хигроскопичната влага.

Нарича се увеличаване на размера на дървесината с увеличаване на съдържанието на свободна влага подуване. Свиваненаблюдавани при бързо отстраняваневлага, когато външната част на дървото е много по-суха от вътрешната. Това явление често се случва при сушене на дебелина дървени гредии трупи. Появата на свиване и свиване се взема предвид при планирането на бъдещи конструкции, както и подуване по време на работа във влажна среда.

При прегряване на дървесината, което понякога се случва по време на (сушене в камера), възниква процес, подобен на сухата дестилация. Това е разлагане на дървесни влакна без достъп на въздух, което води до отделяне на газообразни, течни и твърди вещества ( дървени въглища) продукти. Този процеснеобратим, така че при нагряване е важно да се поддържа оптимален температурен режим.

Повече информация за самия процес на сушене:

Технологии и методи за сушене на дървесина

Вакуум (камера)

Сушенето на дървесина във вакуумни сушилни камери включва създаване на намалено налягане в камера, натоварена с купчини дървен материал. Влагата, която е под формата на наситена пара над повърхността на дървото, се отстранява заедно със сушилния агент. Ролята на последния се играе от въздух, който се доставя в малки количества в камерата.

Промяната на степента на вакуум и подаването на въздух ви позволява да регулирате скоростта на отстраняване на водата. За материал различни формии размери се прилагат строги условия на дехидратация, за да се поддържа постоянно съдържание на влага в целия обем.

В зависимост от вида и размера на дървесината времето за съхнене е от няколко дни до месец. Най-лесно изсъхват белите дробове иглолистни дървета(бор, смърч) и теж Дъбови дъскитрябва да се държи 3-4 седмици, докато влагата се отстрани напълно.

Снимки на камери за сушене на дърва

Пример 1 Пример 2 Пример 3

Кондензация

Основава се на постоянно обдухване на сушилната камера с поток от сух нагрят въздух. Отработената мокра въздушна смес се изпраща към охлаждащ топлообменник, в който водата кондензира, след като въздухът достигне точката на оросяване.

Този метод най-пълно имитира естественото изсъхване на дървесината. Ако температурата не се повиши над 40-60 ° C, тогава тя не претърпява значително свиване.

Кондензационното отстраняване на влага е развитие на класическото камерно сушене, при което дървесината се държи в поток от горещ въздух. Условията на сушене в камерата са регулируеми нормативна документацияи включва меки, нормални, принудителни и високотемпературни режими. Процесът може да протича непрекъснато в камери с голям обем и дължина, което осигурява повишена производителност.

Естествено

Провежда се докато дървесината достигне въздушно сухо състояние (около 25-30%) и не осигури отстраняване на хигроскопичната влага. Полученият по този начин дървен материал обикновено се използва за строителни цели при изграждането на структурни рамки, претърпели специална обработка от и носещи конструкции.

Сушенето при естествени условия се извършва в помещения, защитени от валежи и с добра вентилация. При полагането материалът се нарежда на купчини, в които се оставят разстояния между дъските за осигуряване на вентилация.

Видеото ще ви каже как правилно да изсушите дървесината по атмосферен (естествен) начин:

Сушилни камери и тяхното устройство

Сушилните съоръжения (камери) са цилиндрични или кутиевидни, облицовани отвън с метални листове. Сурово дървен материалпървоначално могат да бъдат подредени вътре или поставени на специални рафтове.

Конвекцията се осигурява от компресорни агрегати, а отоплението на въздуха се извършва в радиаторни топлообменници. Въздухът се подава отгоре, тъй като след контакт с дървения товар и изпаряване на влагата температурата на въздушната смес намалява. Това води до увеличаване на неговата плътност и спускане на студен, овлажнен въздух в долната част на камерата.

Устройствата за сушене могат да бъдат периодични или непрекъснати. IN периодични системиработата се прекъсва, докато изсушената партида се разтоварва и се зарежда нов дървен блок. Непрекъснатите сушилни осигуряват постоянно движение на стекове от „мократа“ част на камерата към „сухата“ част, а зареждането се извършва, когато вътре се освободи свободно пространство.

Това видео описва подробно устройство за вакуумно сушене на дървесина със собствените си ръце:

Правила за дърводобив

Процедурата и условията за закупуване на дървен материал се регулират в съответствие с Кодекса за горите на Руската федерация.

Основните правила, които трябва да се спазват по време на сеч, са следните:

• сечта на дърветата се извършва след подаване и одобрение на декларация, в която се обосновава и описва обем на сечта, територия, вид дървесина и др.;
• първи в списъка за изсичане са дърветата, пострадали от естествени причини или в резултат на човешка дейност (пожар, буря, наводнение, болест);
• Могат да се отсичат само дървета, които отговарят на стандартите за възраст;
• по време на дърводобив е необходимо да се отстрани нарязаният материал своевременно, да се предотврати запушването на района и да се разрушат временните сгради, използвани в работата;
• Забранява се оставянето на подсеки - отделни дървета в почистени площи.

Сушене на дърва сами

Ако трябва да подготвите дърва у дома, препоръчително е да продължите в този ред:

• изберете място за сушене. Най-добре е да се осигури не навес с покрив, а сграда с плътни стени, които предотвратяват проникването на валежи;
• оборудвайте основа за бъдеща инсталация, под която въздухът ще тече свободно;
• поставете дървения материал напречно на няколко реда, както е показано на фигурата;
• затворете получените купчини в горната част от произволни капки вода, прах и отломки;
• закрепете дървени дъскиили решетки помежду си. Най-добре да се използва за това полимерни материали– гумени пухчета или найлонови корди;
• съхранявайте стека за времето, препоръчано за конкретен климатична зона(обикновено няколко месеца).

Можете сами да подготвите дървен материал, ако имате време и необходимостта да подготвите голямо количество дърва. Полученият материал е подходящ за използване за строителни цели, но е слабо подходящ за производство на мебели. За получаване на суха дървесина за довършителни работи и декоративни работи, трябва да се използва набор от методи за подготовка на дървесина, като например,.

Направи си сам сушилня за дърва:

Сушенето е задължителен етап от подготовката на дървесината преди обработка. За да се предотврати деформирането на трупите, те се сушат при определени условия, които се създават в сушилни камери. За вашата домашна работилница можете да направите сушилня за дърва със собствените си ръце.

Значението на сушенето

От древни времена дървото, което е отсечено преди няколко години, се използва за производството на дървени изделия. Мебелите, направени от влажни или неправилно изсушени дъски, ще се изкривят или изсъхнат и ще се напукат. При изсъхване материалът се свива, необработените дървени греди ще започнат да се движат с течение на времето и в стените на дървената къща ще се появят пукнатини с ширина на длан. Мухълът расте във влажна дървесина. Но пресушените дъски също са лоши - материалът започва да абсорбира влагата и набъбва.

Сушенето се извършва с горещ въздух или пара, процесът е дълъг и скъп, но придава на дървото допълнителна здравина, предотвратява промени във формата и размера и дървеният материал се съхранява по-дълго.

Режими на сушене

Има няколко режима на сушене на дървен материал. В самостоятелно направените камери температурата се повишава на етапи, премахвайки влагата от суровината. Технологията на сушене се избира, като се вземат предвид:

• дървесни видове;
• размери на дървен материал;
• крайна и начална влажност;
• характеристики на сушилнята;
• категории за качество на суровините.

Процесът на сушене може да бъде при висока или ниска температура. Във втория случай първичната обработка се извършва при температура под 100 градуса.

Нискотемпературните режими са разделени на категории:

• мек - по време на процеса на сушене дървеният материал запазва всичките си свойства, силата и цветът не се променят;
• нормално - цветът се променя леко, силата леко намалява;
• принудително - при раздробяване и разцепване е възможна чупливост, цветът потъмнява.

Промяната на температурата на околната среда при ниски температури се извършва на три етапа. Преходът към следващия етап е възможен, когато дървесината достигне определеното съдържание на влага.

Високотемпературната обработка се извършва на два етапа. Вторият етап настъпва, когато съдържанието на влага в суровината намалее до 20%. Тази технология се използва при подготовката на дървесината за изграждане на вторични конструкции, като позволява промяна на цвета и намаляване на здравината.

Видове сушилни камери

Сушенето на дървесина в индустриален мащаб се извършва в специални камери. Влагата се отстранява от дървения материал чрез нагрят въздух и се изнася навън. Устройството извършва пълен цикъл на сушене на дървесина. Стаята може да бъде:

• сглобяеми метални изделия;
• изградени от строителни материали.

Последните се монтират директно в дърводелски цехове или като свободностоящи сгради. Стените са от стоманобетон или тухла. В големите предприятия са инсталирани няколко камери, комбинирани в модул с обща системаконтрол и комуникации. Въздухът циркулира в сушилнята хоризонтално или вертикално-напречно. Дървесината може да се транспортира до промишлени сушилни на релси на колички или да се поставя с помощта на мотокари.

Източници на топлина в сушилнята:

• гореща пара;
• лъчиста топлина от специални устройства;
• отопляеми рафтове;
• електрически ток, който преминава добре през мокри трупи;
• високочестотно електромагнитно поле.

Камерата е оборудвана с основно и допълнително оборудване. Основната се състои от системи:

• захранваща и смукателна вентилация;
• топлоснабдяване;
• хидратация.

Допълнителното оборудване включва изолация на стени и врати, колички за полагане на материал, психометрична апаратура и електрическо задвижване.

Индустриалните сушилни се управляват автоматично, малките домашни сушилни се управляват ръчно. Влажността се регулира чрез захранваща и смукателна вентилация и овлажнители. За измерване на влажността в помещението се монтира влагомер, който събира данни едновременно на няколко места.

За отопление на въздуха могат да се използват следните енергийни източници: електричество, отпадъци от дървообработка, течно и твърдо гориво.

Видове сушилни

Според метода на движение на въздуха камерите се разделят на:

• с естествени;
• с принудителен обмен на въздух.

Камерите с естествен въздухообмен са нископроизводителни и процесът в тях не може да се контролира. Поради това те се използват все по-рядко.

Според принципа на действие се разграничават:

• конвективен;
• кондензационни сушилни.

В конвекционните камери дървото се продухва с потоци горещ въздух и топлината се пренася чрез конвекция. Те могат да бъдат дълбоки тунелни или камерни. Трупите се зареждат в тунелни камери от единия край и се разтоварват от другия, движейки се през камерата, материалът постепенно се изсушава. Продължителността на цикъла варира от 4 до 12 часа. Такива камери се монтират в големи дъскорезници. Камерните сушилни са по-компактни, в целия обем се поддържа единен микроклимат. Позволява ви да подготвите всякакъв вид дървесина до необходимото състояние. Поради това повечето индустриални сушилни са камерни.

Използвайки технологията за кондензационно сушене, влагата, освободена от материала, се отлага върху охладители, натрупва се в контейнери и се оттича навън. Ефективността на такова устройство е много висока, но процесът е дълъг и придружен от големи топлинни загуби. Технологията е добра за приготвяне на твърд дървен материал на малки партиди. Цената на оборудването и разходите за кондензационно сушене са по-ниски от конвективното сушене.

Настройка на домашна сушилня

За да направите сушилня със собствените си ръце, можете да направите без чертежи. Необходимо е да се осигури:

• камера стая;
• изолация;
• източник на топлина;
• вентилатор.

Площта на изградената от вас сушилня обикновено не надвишава 9 квадратни метра. метра. В стая квадратна формапо-лесно е да се осигури оптимално движение на топлия въздух. Желателно е едната стена на камерата да е от бетонни плочи, останалите от дърво. Всички стени са изолирани отвътре на два слоя: пенополистирол и фолио. Отличен и безплатен изолационен материал са дървени стърготини. И фолиото може да бъде заменено с пенофол, който перфектно отразява топлината.

Можете да изградите отделна сушилня със собствените си ръце от алуминий; такава конструкция ще продължи дълго време. Рамката е изработена от профил, обшита е ламарина, който е изолиран отвън. Дебелината на изолацията е най-малко 15 см. Подът е покрит с покривен филц, а отгоре се изсипва дебел слой стърготини.

Трябва да се внимава за пълното уплътняване на входната врата!

Топлинният излъчвател може да бъде направен под формата на тръби или отоплителни радиатори. Температурата на водата трябва да бъде 65-95 градуса. Отоплява се с електрически котел, печка на дърва, газов котел. За малка камера е достатъчна дори електрическа печка с две горелки. Ако печката е разположена директно в стаята, трябва да я облицовате с тухли. Тухлата ще акумулира топлина и постепенно ще я излъчва в сушилнята. Лесно е да оборудвате конвекционна камера със собствените си ръце, като инсталирате нагревател с вентилатор като източник на топлина.

Когато инсталирате сушилня за домашна дървообработваща работилница със собствените си ръце, е важно да спазвате мерките за пожарна безопасност. В близост до сградата винаги трябва да има пожарогасител.

Важна е постоянната циркулация топла вода, която се осигурява от помпата. За да се гарантира, че топлината се разпределя равномерно в цялата стая, е монтиран вентилатор. Работното помещение е оборудвано с мокър и сух термометър.

За да улесните зареждането на дъската в камерата, можете да използвате количка на релси. И да се увеличи полезна площПо стените са наредени рафтове.

Инструкциите стъпка по стъпка са както следва:

1. Ние изграждаме основата.
2. Изграждаме рамката.
3. Покриваме рамката с метални листове.
4. Поставяне на топлоизолация.
5. Покрийте пода с филм и дървени стърготини.
6. Монтаж на опори от пръти.
7. Монтаж на нагреватели и вентилатори.

Дизайн домашна камераза сушене на дървен материал във видеото:

Вакуумна сушилня е друго модерно изобретение, което ви позволява бързо и ефективно да изсушите дървото. Но обхватът му на приложение не е толкова широк, колкото този на инфрачервена сушилня. Нека разгледаме по-отблизо свойствата на двете устройства.

Едно от свойствата на дървото е хигроскопичността, способността да абсорбира влагата. Прясно отсеченото дърво е наситено с влага, а суровото дърво е неподходящо за производство на мебели и творчество строителни конструкции. Той е силно податлив на биологично увреждане, изкривяване и напукване.

За по-нататъшна употреба прясно добитият дървен материал трябва да се изсуши. Естественото сушене е дълъг процес, така че е изобретено оборудване за ускоряване на сушенето на дървесината.

Различните сушилни се различават помежду си по принципа на работа и експлоатационните характеристики. Можете да изберете оптималното оборудване за конкретни условия на работа, като ги сравните. В тази статия ще се спрем на инфрачервените и вакуумните сушилни, ще разберем как работят, колко дървен материал могат да изсушат и за какво време, колко енергия консумират и каква е пазарната им цена.

Принцип на действие

IR сушилниТе произвеждат инфрачервени лъчи, които чрез нагряване на дървото го изсушават до необходимата влажност. Тези лъчи са от същата природа като видимата светлина. Преминават безпрепятствено във въздуха. Молекулите на азота и кислорода не абсорбират инфрачервеното лъчение, така че цялата енергия е насочена към нагряване на дървото, а не на въздуха.

Този метод на сушене не включва използването на охлаждаща течност, което елиминира необходимостта от наблюдение на нейната производителност и оборудване на оборудването със сложна автоматизация.

Инфрачервената топлина действа нежно върху дървото, без да води до силни вътрешни напрежения и изкривяване.

Вакуумни сушилниПазарът предлага два основни вида: с циклично и контактно нагряване на материала. Принципът на действие на първия се основава на конвективно нагряване на дървесина и вакуумно отстраняване на излишната влага. Работна температураобикновено не надвишава 65°C, но налягане от 0,09 MPa кара влагата да кипи вече при 45,5°C. Вакуумът ви позволява да изсушите дървен материал без удар високи температури, поради което дървото не се напуква. По време на сушене, когато температурата достигне 65°C, бойлерът автоматично се изключва. Повърхността на дървото започва да се охлажда и влагата от вътрешността тече към по-сухите зони. По време на целия период на сушене спирането и рестартирането се случват много пъти, докато влагата се изтегля равномерно.

В сушилните с контактно отопление топлината се пренася към материала чрез термоактивни плочи, които са подредени един върху друг. Плочите се нагряват с вода или електричество.

Външен вид

Инфрачервена сушилняе набор от тънки термоактивни касети, които се поставят в купчина дървен материал в определена последователност и се свързват към източник на захранване. Купчина, подготвена за сушене, се покрива с материал с отразяващ слой, така че кондензът да се оттича извън купчината. Процесът на сушене се контролира от термостат, който отговаря за поддържането на зададената температура. Оборудването е компактно и удобно за използване, при необходимост може лесно да се транспортира от място на място в багажника на автомобила


Вакуумна сушилняе затворена камера от неръждаема стомана, изработена във формата на цилиндър или паралелепипед. Камерата от първия тип е плътно затворена с врата, втората е покрита с гумена мембрана в метална рамка.

При сушилни с контактно отопление дъските се полагат вътре в камерата на слоеве, редуващи се с нагревателни плочи. Когато се използва като загряващ агент топла вода, се осигурява циркулацията му в плочите водна помпа. Водата се загрява от бойлер, а вакуумът се създава от течна вакуумна помпа.

Материалът се зарежда в цилиндрични камери с голям обем съгласно релсов път, който се монтира отвътре и отвън.

Размер и тегло

Удобство инфрачервени сушилниса малките им размери и тегло. Една термоактивна касета е с размери 1230x650x1,5 mm, т.е. това е тънка плоча с малка площ. Теглото на касетата е 5,7 кг. Стандартен комплект за сушене на 1 m³ дървен материал включва 12 касети с общо тегло 69 kg. С обшивката, контролния панел и окабеляването теглото на оборудването не надвишава 130 кг. Транспортирането му не изисква използването на специално оборудване.


Вакуумсушилня за преса, дори и с малък обем на зареждане, има значителна по-голям размери тегло. По този начин единица с форма на паралелепипед с товарен обем 4 m³ има размери 4800x1700x2005 mm и тежи 2300 kg без алуминиеви плочи. Размерът на нагревателната плоча е 4000×1400 мм. За транспортиране на такова оборудване ще ви е необходим железопътен или автомобилен контейнер.

Автономия

IR сушилняработи напълно офлайн. При правилно инсталиране и свързване на оборудването няма да се налага да извършвате допълнителен мониторинг на работните параметри. Трябва само да зададете режима на сушене въз основа на качеството на изходния материал и в бъдеще термостатът ще следи поддържането на зададената температура.

Процес на сушене в вакуумна камерасъщо е автоматизиран, но в в такъв случайизползва се по-сложна автоматизация, тъй като е необходимо да се следят параметрите на охлаждащата течност (ако има такава) и налягането. При някои видове сушилни процесът може да се извърши ръчно. Повечето модели имат индикация аварийно състояние, който се активира при превишаване на температурата, намаляване на степента на вакуум, промяна на параметрите на охлаждащата течност и др.

Време за съхнене

Времето за съхнене зависи от използваното дърво и първоначалното му ниво на влажност. Процес на сушене чамови дъскиизползване на влажност до 8%. инфрачервенаоборудване може да продължи от 3 до 7 дни. как по-тънък от дъска, толкова по-бързо изсъхват.

В различни видове вакуумни сушилнииндикаторите за време се различават леко, но средно времето за сушене на борова дъска с начална влажност от 50% до крайна влажност от 8% продължава 16-18 часа.

Обем на натоварване

IR касетиможе да се използва за сушене на всякакво количество дървен материал.

Вакуумни камерипредлагат се с различни товарни обеми: от 4 до 20 m³.

Захранване

Инфрачервени касетиТе са свързани чрез контролния панел към мрежа от 220 V; напрежение от 380 V също е подходящо.

Вакуумни камериизискват свързване към 380 V захранване.

Мощност и консумация на електроенергия

Максимална мощност инфрачервена сушилня - 3,3 kW/m³. По време на сушене на 1 m³ дървен материал се изразходва от 200 до 400 kWh електроенергия.

Средна консумация на енергия вакуумни камери е 15-37 kW. За съжаление на пазара често има камери с наистина фантастични енергийни разходи - от 50 kW/m³.

Цена

Цената е важен аргумент при закупуване на оборудване.

цени IR сушилни FlexiHIT е много достъпен:

• комплект за сушене на 1 m³ триметрови дъски - 59 288 рубли;
• комплект за сушене на 1 m³ четириметрови дъски - 69 329 рубли;
• комплект за сушене на 1 m³ шестметрови дъски - 70 007 рубли.

цени вакуумни камериВътрешното производство варира от 500 хиляди до 1,5 милиона рубли, вносното оборудване струва 3-4 пъти повече.

заключения

IR сушилниТе са лесни за използване, могат да се използват в производството и у дома, подходящи са за сушене на всякакъв обем дървен материал и имат достъпна цена.

Във вакуумни камеридървото изсъхва бързо и равномерно, не се деформира и дори се изравнява, цветът му остава непроменен. Но поради високата им цена и високата консумация на енергия е препоръчително да се използват предимно за сушене на скъпи видове дървесина.

За качеството на всеки тип конструкция е важно използваните материали също да са висококачествени и издръжливи. А що се отнася до дървото, то трябва да е сухо, издръжливо и устойчиво на гниене.

За да придадете на дървото такива свойства, то трябва да бъде изсушено. Но закупуване на оборудване за изпълнение топлинна обработкадървото е много скъпо, така че много занаятчии се опитват да съберат свои собствени.

Направи си сам пещ за сушене на дървен материал може да е добра цена, но далеч не е перфектна. Индикатори като 6% влажност за няколко дни с по-малко от 1% дефекти в него са очевидно недостижими, тъй като монтажът обикновено се извършва от импровизирани средства без използване на сензори и различни интелигентни системиконтрол на различни параметри на дървесината и най-важното - практически без опит в създаването на сушилни камери.

Характеристики на самостоятелно направени сушилни камери

Домашна сушилна камера е стая, в която е монтиран нагревател. Сега си струва да помислите, ако за сушене на 1 кубичен метър. m ще изисква най-малко 16 kW енергия, което е необходимо в рамките на 3-4 седмици (това обикновено е стандартното време за сушене в такива камери. Разходите могат да бъдат многократно по-високи от цените на самите материали. Освен това, ако не се спазват температурни условия, некачествено отопление по дължина и липса на контрол на процента влажност, дъските се деформират почти в 100% от случаите, което ги прави много трудни за работа.

Дизайнът на такива камери трябва да се реализира чрез подробни изчисления. Ако не се спазва технологията, стават различни аварии. Например, тялото на камерата под въздействието на вакуум може да се свие като алуминиева кутия и други моменти често са животозастрашаващи за работниците.

Също така е необходимо да се вземе предвид източникът на енергия. Работата на електричество е скъпа. По-ефективно е да управлявате сушилна камера, използваща дърва, като използвате котел за твърдо гориво.

Безспорните предимства включват възможността за значително спестяване на разходи. Тъй като закупуването на висококачествена камера често е скъпо. Но очакваните спестявания всъщност могат да се превърнат в значителни загуби.

професионалисти

Има много причини за това.

Например:

• задача ръчно правеносушилната камера е много сложна. За да го разрешите, ще трябва да закупите суровини, необходимо оборудване. И най-важното е наличието на специалисти в персонала, които могат да направят всичко необходими изчисленияи изградете този обект;
• Най-малките неточности в изчисленията и строителната технология могат да доведат до значително увеличаване на обема на дефектите. И това са преки загуби, нарушаване на сроковете за доставка, загуба на бизнес репутация и имидж на предприятието. Освен това тези грешки могат да доведат до разрушаване на самата камера (например, вакуумната камера ще се „срути“ като тенекиена кутия);
• значително по-висока консумация на енергия.

Пример.

Сушенето на кубичен метър дървен материал в домашна камера изисква средно поне 16 kW. Изчислете месечните разходи (дори при 8-часов работен ден и 5-дневна работна седмица).

• Параметрите на готовия дървен материал, които се осигуряват от вакуумни камери, произведени от специализирано предприятие (например ниво на влага от 6%, постигнато за два дни работа, или процент на дефекти не повече от 1%), са практически недостижими в домашни условия -произведени устройства.

Възможни варианти за дизайн

Ако обективен анализ показа, че компанията е в състояние да разреши всички предстоящи трудности, свързани с производството, пускането в експлоатация и последващата експлоатация, можем да започнем подробно проучване на този въпрос.

За да направите това, трябва да отговорите на няколко въпроса:

• какъв режим на сушене ще бъде приложен в него (необходимата температура в камерата зависи от това): ниска температура или висока температура;
• бъдещата му структура (сглобяема метална конструкция или изградена от съществуващи строителни материали (бетон, тухла, блокове и др.);
• място за монтаж (самостоятелна сграда, работилница). Тъй като такова решение зависи от изчисляването на последващата работа (фундамент, полагане инженерни комуникации, доставка на суровини и др.);
• възможност за товарене (мотокар, релсова количка);
• опция за захранване с топлина (горещ въздух, лъчиста енергия, прегрята пара, електрически ток, други опции);
• вземете решение за необходимото оборудване за бъдещата пещ (основна и спомагателна).

Първата група задължително включва система за овлажняване и вентилация (захранване и изпускане), захранване с топлина. Второ, психрометрични и изолирани блокове за врати, електрически двигатели за задвижване на вентилатори, колички за подреждане и др.

• възможност за организиране на контрол на процеса (ръчен режим, полуавтоматичен, автоматичен режим). В идеалния случай човек може да осигури дистанционнопроцеси.

Всички горепосочени въпроси се решават в контекста на избрания тип сушилна камера. Днес има камерни и тунелни опции (те осъществяват конвективен топлопренос).

Първите са по-къси от вторите и най-често за товарене на суровини и разтоварване Завършени продуктиизползва се една врата. По правило се избира тази опция.

Тунелните системи осигуряват движението на материалите по време на работа по цялата дължина на камерата. Зареждане, от една страна. Разтоварване от противоположната страна. Тези камери се използват в големи предприятия.

Има сушилни камери от кондензационен тип. Те имат значителна ефективност, но процесът на сушене е много дълъг (оборудването не може да работи при високи температури). Това води до значителни загуби на топлина и увеличава потреблението на енергия.

Има още много критерии, които трябва да се вземат предвид при извършване на изчисления:

• метод на циркулация на агента, използван за сушене;
• неговите характеристики;
• вид на изпълняваната ограда;
• принцип на действие;
• циркулационен метод.

Всеки от тези проблеми пряко влияе върху скоростта на сушене, възможните обеми дървен материал, зареден наведнъж, и характеристиките на крайния продукт.

Освен това е необходимо да се вземе предвид видът на дървесината, нейното първоначално съдържание на влага и геометричните размери на дървения материал.

Внимателен анализ и детайлно изчисление, с висока степеншансовете са да докажат икономическата целесъобразност от закупуване и инсталиране на готова сушилна камера. Въпреки че в някои случаи правенето сами също може да бъде рентабилно.

Как можем да помогнем?

Компанията Falcon произвежда вакуумни камери за сушене на дървесина почти две десетилетия. Сътрудничеството с нас е от полза както за тези, които ще направят своя собствена сушилна камера, така и за тези, които искат да закупят готов продуктза да имаме гарантирано качествени продукти в търговски количества.

Готови сме да предложим на нашите партньори от първа група оборудването и възлите, необходими за функционирането на камерите от нашата гама. Пример са нагревателните панели, в които охлаждащата течност е вода.

Те могат да бъдат монтирани в конструкции с всякакъв обем, предназначени са за работа във вакуумна среда и могат да работят при високи температури.

Панелите могат да бъдат избрани според редица характеристики:

• според обема на камерата, за която се закупуват (предлагаме 4 варианта на изпълнение - за обеми до 3 кубика, до 8, до 15, до 21);
• могат да бъдат оборудвани с автоматика в стандартен, максимален или оптимален за клиента вариант;
• по размер: 2000*3000 или 1500*3000.

Освен това предлагаме напълно готови за монтаж отоплителни тела, пиролизни котли, помпи за течно масло, вакуумни агрегати и автоматика.

Ние произвеждаме автоматика за камери от всеки тип: конвективни, аеродинамични, вакуумни и др.

Значителни предимства при закупуване готово решениеса:

• значително спестяване на време (за саморазвитиепроектът и завършването му изискват най-малко 14 месеца);
• спестявания от непланирани разходи. Практиката показва, че привеждането на характеристиките на производителност на домашна камера до необходимите параметри изисква сума, сравнима с (или надвишаваща) цената на готова камера;
• гарантирано освобождаване само на висококачествени продукти;
• Компанията започва да получава нетна печалба веднага след завършване на проекта за въвеждане в експлоатация. Не е необходимо време за фина настройка на оборудването и характеристиките на крайния продукт (престой).

Ако трябва да проектирате вакуумно сушене, тогава е по-добре да потърсите професионална помощ. Ние се занимаваме с производство:

• Подвижен,
• стационарен,
• висока ефективност,
• ниска консумация на енергия.

Възможно е да проектираме не само сушене, но можем да доставим и ново оборудване на достъпна цена. Захранван както от електричество, така и от промишлени отпадъци: плочи, дърва за огрев и др.

За тези, които знаят как да броят пари и да спестяват пари собствено времеи обръща основно внимание на качеството, предлага се широка гама от вакуумни камери на нашето производство, чиито основни характеристики можете да намерите на уебсайта, в каталога на фирмата или като се свържете лично с най-близкия офис.

Ние също продаваме повече бюджетни опцииот нагревателни плочи. Можете да научите повече от мениджъра по телефона или имейл на главната страница.

Свързани статии:

Съдържание Характеристики на инфрачервеното сушене „направи си сам“ Има много начини за сушене на дървесина, за да получите необходимите качества. Един от популярните е инфрачервеният метод. Състои се от действието на инфрачервеното лъчение върху органичната материя, нагряването й, като по този начин изпарява влагата от структурата на дървото. В основата си това е обикновен инфрачервен нагревател, направен от термоплочи или термичен филм. Инфрачервено сушене […]

Съдържание Вакуумно сушене като алтернатива на микровълновата камера „направи си сам“ Днес има много известни методи за сушене на дървен материал, всеки от които има предимства и недостатъци. Като пример, направете сами микровълново сушене на дърва. Технологията вече не е нова и доста продуктивна. Микровълновите камери се използват за сушене на твърда дървесина, дървен материал с голям профил, фурнир, дървен материал и трупи. По принцип след изсъхване на материала […]