GOST 30244-94 установява методи за изпитване строителни материализа запалимост и класификацията им според запалимостта.

Стандартът не се прилага за лакове, бои и други строителни материали под формата на разтвори, прахове и гранули.

Стандартът използва следните термини и определения:

Продължително пламъчно горене - непрекъснато пламъчно горене на материали за най-малко 5 s.

Открита повърхност - повърхността на пробата, която е изложена на топлина и/или открит пламъкпри изпитване за запалимост.

Строителните материали, в зависимост от стойностите на параметрите на запалимост, определени по метод I (предназначен за класифициране на строителни материали като незапалими или горими), се разделят на незапалими и горими.

Строителните материали се класифицират като незапалими със следните стойности на параметрите на запалимост:

повишаването на температурата в пещта е не повече от 50 ° C;

проба загуба на тегло не повече от 50%;

Продължителността на стабилно горене на пламъка е не повече от 10 s.

Строителни материали, които не отговарят на поне едно от определени стойностипараметрите се отнасят за горими вещества.

Горимите строителни материали, в зависимост от стойностите на параметрите на запалимост, определени по метод II (предназначени за изпитване на горими строителни материали, за да се определят техните групи на запалимост, се разделят на четири групи на запалимост: G1, G2, G3, G4. Материалите трябва да бъдат присвоени на определена група на запалимост, когато всички стойности на параметрите, зададени за тази група, съответстват.

Таблица 3.1

Забележка. Групите на запалимост G1 и G2 се приравняват към групата на слабогорими строителни материали съгласно класификацията, приета в GOST 12.1.044-89 и SNiP 2.01.02-85*.

Дата на публикуване: 2014-10-30; Прочетено: 1336 | Нарушение на авторските права на страницата

Studopedia.org - Studopedia.Org - 2014-2018 (0.001 s)…

13 Федерален закон от 22 юли 2008 г. № 123-FZ

Опасността от пожар на строителните материали се характеризира със следните свойства:

1. запалимост;
2. запалимост;
3. способност за разпространение на пламък върху повърхност;
4. способност за генериране на дим;
5. токсичност на продуктите от горенето.

Въз основа на запалимостта строителните материали се разделят на горими (G) и негорими (NG).

Строителните материали се класифицират като незапалими със следните стойности на параметрите на запалимост, определени експериментално: повишаване на температурата - не повече от 50 градуса по Целзий, загуба на тегло на пробата - не повече от 50 процента, продължителност на стабилно горене на пламък - не повече от 10 секунди.

Строителни материали, които не отговарят на поне една от стойностите на параметрите, посочени в част 4 на този член, се класифицират като запалими. Горимите строителни материали се разделят на следните групи:

1) слабо запалими (G1), имащи температура на димните газове не повече от 135 градуса по Целзий, степента на повреда по дължината на изпитваната проба е не повече от 65 процента, степента на повреда по масата на изпитването пробата е не повече от 20 процента, продължителността на независимо изгаряне е 0 секунди;

2) умерено запалим (G2), с температура на димните газове не повече от 235 градуса по Целзий, степента на повреда по дължината на пробата за изпитване е не повече от 85 процента, степента на повреда по масата на пробата за изпитване не е повече от 50 процента, продължителността на независимото горене е не повече от 30 секунди;

3) нормално запалими (NG), имащи температура на димните газове не повече от 450 градуса по Целзий, степента на повреда по дължината на пробата за изпитване е повече от 85 процента, степента на повреда по масата на пробата за изпитване не е повече от 50 процента, продължителността на независимото горене е не повече от 300 секунди;

4) силно запалими (G4), имащи температура на димните газове над 450 градуса по Целзий, степента на увреждане по дължината на тестовата проба е повече от 85 процента, степента на повреда по дължината на тестовата проба е повече от 50 процента, а продължителността на самостоятелно горене е повече от 300 секунди.

За материали, принадлежащи към групи на запалимост G1-GZ, не се допуска образуването на горящи капки стопилка по време на изпитването (за материали, принадлежащи към групи на запалимост G1 и G2, не се допуска образуването на капки стопилка). За незапалими строителни материали други показатели за опасност от пожар не са определени или стандартизирани.

Чрез запалимост на горими строителни материали (включително подови килими), в зависимост от критичната стойност повърхностна плътност топлинен потокса разделени на следните групи:

1) трудно запалими (B1), имащи критична повърхностна плътност на топлинния поток над 35 киловата на квадратен метър;

2) умерено запалим (B2), имащ критична повърхностна плътност на топлинния поток най-малко 20, но не повече от 35 киловата на квадратен метър;

3) запалими (HF), имащи критична повърхностна плътност на топлинния поток по-малка от 20 киловата на квадратен метър.

Според скоростта на разпространение на пламъка по повърхността, горимите строителни материали (включително подови килими), в зависимост от стойността на критичната повърхностна плътност на топлинния поток, се разделят на следните групи:

1) неразпространяващи се (RP1), имащи критична повърхностна плътност на топлинния поток над 11 киловата на квадратен метър;
2) слабо разпространяващи се (RP2), имащи критична повърхностна плътност на топлинния поток най-малко 8, но не повече от 11 киловата на квадратен метър;
3) умерено разпространяващи се (RPZ), имащи критична повърхностна плътност на топлинния поток най-малко 5, но не повече от 8 киловата на квадратен метър;
4) силно разпространяващи се (RP4), имащи критична повърхностна плътност на топлинния поток по-малка от 5 киловата на квадратен метър.

Според тяхната димообразуваща способност горимите строителни материали в зависимост от стойността на коефициента на димообразуване се разделят на следните групи:

1) с нисък капацитет за генериране на дим (D1), имащ коефициент на генериране на дим по-малък от 50 квадратни метра на килограм;
2) с умерена димообразуваща способност (D2), имаща коефициент на димообразуване най-малко 50, но не повече от 500 квадратни метра на килограм;
3) с висок капацитет за образуване на дим (S), имащ коефициент на образуване на дим над 500 квадратни метра на килограм.

Въз основа на токсичността на продуктите от горенето, горимите строителни материали се разделят на следните групи в съответствие с таблица 2 от приложението към този федерален закон:
1) с ниска опасност (Т1);
2) умерено опасен (Т2);
3) силно опасни (HH);
4) изключително опасен (Т4).

В зависимост от групите на пожарна опасност строителните материали се разделят на следните класове на пожарна опасност:

Пожароопасни свойства на строителните материали	Клас на пожарна опасност на строителни материали в зависимост от групите
KM0	KM1	КМ2	KM3	KM4	KM5
Запалимост	NG	G1	G1	G2	G2	G4
Запалимост	—	В 1	В 1	НА 2	НА 2	НА 3
Способност за генериране на дим	—	D1	D3+	D3	D3	D3
Токсичност на продуктите от горенето	—	T1	Т2	Т2	Т3	Т4
Разпространение на пламък върху подови повърхности	—	RP1	RP1	RP1	RP2	RP4

Свойства за опасност от пожар строителен класпожарна опасност на строителни материали в зависимост от групите
материали KM0 KM1 KM2 KM3 KM4 KM5
Запалимост NG G1 G1 G2 G2 G4
Запалимост - B1 B1 B2 B2 B3
Способност за генериране на дим - D1 D3+ D3 D3 D3
Токсичност на продуктите от горенето - T1 T2 T2 T3 T4
Пламъкът се разпространява върху повърхността за подова настилка - RP1 RP1 RP1 RP2 RP4

Групата на запалимост е условна характеристика на определен материал, отразяваща способността му да гори. По отношение на гипсокартон се определя чрез провеждане на специален тест за запалимост, чиито условия се регулират от GOST 3024-94. Този тест се провежда и за други довършителни материали, и въз основа на резултатите от поведението на материала на изпитвателния стенд му се присвоява една от трите групи на запалимост: G1, G2, G3 или G4.

Гипсокартонът е запалим или незапалим?

Всички строителни материали се разделят на две основни групи: незапалими (NG) и горими (G). За да се квалифицира като негорим, материалът трябва да отговаря на редица изисквания, които са му наложени по време на процеса на тестване. Лист от гипсокартон се поставя във фурна, загрята до температура около 750 ° C и се държи там за 30 минути. През това време пробата се наблюдава и се записват редица параметри. Незапалимият материал трябва:

• увеличете температурата на фурната с не повече от 50 °C
• дайте постоянен пламък за не повече от 10 s
• намаляване на теглото с не повече от 50%

Гипсокартонените листове не отговарят на тези изисквания и поради това се класифицират в група G (запалими).

Група на запалимост на гипсокартон

Горимите строителни материали също имат своя собствена класификация и се делят на четири групи на запалимост: G1, G2, G3 и G4.

Таблицата по-долу илюстрира стандартите, на които трябва да отговаря даден материал, за да получи една от четирите групи.

Посочените параметри се отнасят за проби, които са преминали теста по метод II, съгласно GOST 3024-94. Този метод включва поставяне на пробата в горивна камера, в която тя се излага на пламък от едната страна за 10 минути, така че температурата в пещта да варира от 100 до 350 ° C, в зависимост от разстоянието от долния ръб на проба.

В този случай се измерват следните характеристики:

• Температура на димните газове
• Времето, необходимо на димните газове да достигнат най-високата си температура
• Тегло на пробата преди и след изпитването
• Размери на увредената повърхност
• Пламъкът обхваща ли тази част от пробите, която не се нагрява?
• Продължителност на горене или тлеене както по време на нагряване, така и след завършване на експозицията
• Време, необходимо на пламъка да се разпространи по цялата повърхност
• Материалът изгаря ли?
• Топи ли се материалът?
• Визуална промяна във външния вид на пробата

След събиране и анализ на всички горепосочени показатели, получени в лабораторни условия, материалът се причислява към една или друга група на запалимост. Въз основа на цифрите, които са записани при изпитване на лист гипсокартон с размери 1000x190x12,5 mm съгласно метод II, описан по-горе, беше установено, че групата на запалимост на гипсокартон е G1. Според тази група температурата на неговите димни газове не надвишава 135 ° C, степента на увреждане по дължината на пробата е не повече от 65%, увреждането по тегло е не повече от 20%, а самозапалването времето е нула.

Гледайте визуален процес на тестване на гипсокартон за запалимост в следния видеоклип:

Клас на опасност от пожар

Стандартните прегради върху метална рамка, изработени от листове от гипсокартон със средна плътност 670 kg/m³ и дебелина 12,5 mm съгласно GOST 30403-96, принадлежат към клас на пожарна опасност K0 (45). Това означава, че когато ненатоварен материал е бил изложен на огън в продължение на 45 минути, в него не са регистрирани вертикални или хоризонтални повреди и не е имало изгаряне или образуване на дим.

В същото време, на практика, носещата способност на еднослойна преграда от гипсокартон се губи след само 20 минути излагане на огън на повърхността на материала. Освен това трябва да се има предвид, че пожарната безопасност на конкретна преграда от гипсокартон ще зависи от нейния дизайн. На метална рамка ли се монтира или на дървена обшивкаима ли слой изолация вътре и дали е запалим.

В допълнение към опасността от пожар и запалимостта, такива характеристики като група на токсичност на продуктите от горенето, група на способност за генериране на дим и група на запалимост също са приложими за гипсокартон.

По отношение на токсичността на продуктите от горенето листовете от гипсокартон се класифицират като ниско опасни (T1). Способността за образуване на дим на даден материал го характеризира като притежаващ ниска способност за образуване на дим (D1) с коефициент на образуване на дим не повече от 50 m²/kg (оптична плътност на дима). За сравнение, дървесината по време на тлеене има стойност на този коефициент, равна на 345 m²/kg. Група на запалимост за гипсокартон В2 - средно запалими материали.

Прочетете също:

Пожаротехническата класификация на строителни материали, конструкции, помещения, сгради, елементи и части от сгради се основава на тяхното разделяне според свойствата, които допринасят за възникването на опасни факторипожар и неговото развитие, - опасност от пожар, и според свойствата на устойчивост на въздействието на огъня и разпространението на неговите опасни фактори - пожароустойчивост.

СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ

Строителните материали се характеризират само с опасност от пожар.
Опасността от пожар на строителните материали се определя от следните пожаротехнически характеристики: запалимост, запалимост, разпространение на пламъка по повърхността, способност за образуване на дим и токсичност.

Запалимост на строителните материали.

Строителните материали се делят на незапалим (NG)И запалим (G).Горимите строителни материали се разделят на четири групи:

• G1(ниска запалимост);
• G2(умерено запалим);
• G3(обикновено запалим);
• G4(силно запалим).

Групите за запалимост и запалимост на строителните материали се определят съгласно GOST 30244.

Запалимост на строителните материали.

Горимите строителни материали се разделят на три групи въз основа на запалимостта:

• В 1(запалим);
• НА 2(умерено запалим);
• НА 3(силно запалим).

Групите на запалимост на строителните материали се определят съгласно GOST 30402.

Разпространение на пламък върху повърхността на строителните материали.

Горимите строителни материали се разделят на четири групи според разпространението на пламъка по повърхността:

• RP1(неразпространени);
• RP2(ниско разпространение);
• RP3(умерено разпространение);
• RP4(силно разпространение).

Групи строителни материали за разпространение на пламъка са установени за повърхностните слоеве на покриви и подове, включително килими, съгласно GOST 30444 (GOST R 51032-97).

Димообразуваща способност на строителните материали.

Горимите строителни материали се разделят на три групи според димоотделящата им способност:

• D1(с ниска димообразуваща способност);
• D 2(с умерена димообразуваща способност);
• ДЗ(с висока способност за генериране на дим).

Групи строителни материали според способността за генериране на дим са установени съгласно GOST 12.1.044.

Токсичност на строителните материали.

Горимите строителни материали се разделят на четири групи въз основа на токсичността на продуктите от горенето:

• T1(нисък риск);
• Т2(средно опасен);
• TK(много опасно);
• Т4(изключително опасно).

Групи строителни материали въз основа на токсичността на продуктите от горенето са установени съгласно GOST 12.1.044.

СТРОИТЕЛСТВО

Строителните конструкции се характеризират с огнеустойчивост и опасност от пожар.
Индикаторът за огнеустойчивост е граница на пожароустойчивост, пожарната опасност на конструкцията се характеризира с Класнея опасност от пожар.

Граница на огнеустойчивост на строителни конструкции.

Границата на огнеустойчивост на строителните конструкции се определя от времето (в минути) на началото на един или последователно няколко признака на гранични състояния, стандартизирани за дадена конструкция:

• загуба на носеща способност (R);
• загуба на целостта (E);
• загуба на топлоизолационна способност (аз).

Граници на огнеустойчивост на строителни конструкции и техните символимонтиран съгласно GOST 30247.

В този случай границата на огнеустойчивост на прозорците се установява само от времето на загуба на целостта (E).

Клас на пожарна опасност на строителни конструкции.

Въз основа на опасността от пожар строителните конструкции се разделят на четири класа:

• КО(без опасност от пожар);
• К1(ниска опасност от пожар);
• К2(умерена опасност от пожар);
• късо съединение(опасни от пожар).

Класът на пожарна опасност на строителните конструкции се определя съгласно GOST 30403.

Техническият кодекс на стандартната практика установява пожаротехническата класификация на строителни материали, продукти, конструкции, сгради и техните елементи. The нормативен актрегламентира класификацията на материали, продукти и конструкции по опасност от пожар в зависимост от пожаротехническите характеристики, както и методите за определяне.

Опасността от пожар на строителните материали се определя от следните пожаротехнически характеристики или тяхната комбинация:

запалимост;

запалимост;

Разпространение на пламък по повърхността;

Токсичност на продуктите от горенето;

Способност за генериране на дим.

Строителните материали, в зависимост от стойностите на параметрите на запалимост, определени съгласно GOST 30244, се разделят на незапалими
и запалими. За строителни материали, съдържащи само неорганични (незапалими) компоненти, характеристиката е „запалимост“
неопределен.

Горимите строителни материали се разделят в зависимост от:

1. Стойности на параметрите на запалимост, определени съгласно GOST 30244 в групи на запалимост:

G1, леко запалим;

G2, умерено запалим;

G3, нормално запалим;

G4, силно запалим.

2. Стойности на критичната повърхностна плътност на топлинния поток съгласно GOST 30402 за групи на запалимост:

B1, забавител на горенето;

B2, умерено запалим;

B3, силно запалим.

3. Б стойности на критичната повърхностна плътност на топлинния поток съгласно GOST 30444 в групи за разпространение на пламъка:

RP1, неразпределящ се;

RP2, слабо разпръснат;

RP3, умерено разпръснат;

RP4, силно разпръскване.

4. Смъртоносен ефект на газообразни продукти от горенето от масата на материала на единица обем на експозиционната камера
съгласно GOST 12.1.044 в групи според токсичността на продуктите от горенето:

T1, нисък риск;

T2, умерено опасен;

T3, силно опасен;

Т4, изключително опасно.

4. Стойности на коефициента на образуване на дим съгласно GOST 12.1.044 в групи според способността за генериране на дим:

D1, с ниска димообразуваща способност;

D2, с умерена способност за генериране на дим;

D3, с висока способност за генериране на дим.

Рамкова конструкция(част 2. Изолация)

Във втората част на статията Рамкова конструкцияпосветен на технологиите, използвани в строителството рамкови къщи, ще говорим за различни изолационни материали (топлоизолационни материали).

Ние не произвеждаме топлоизолационни материали, не се интересуваме от продажбата на този или онзи вид изолация. Но преди да решите да изберете изолация за вашия дом, трябва да разберете истината за тези материали, нещо, което обикновено скромно се премълчава от производителите.

От цялото разнообразие топлоизолационни материалиВодещи позиции заемат влакнестите изолации на основата на фибростъкло и каменна вата. В същото време структурата на производството на изолационни материали в Русия е почти идентична със структурата, развита в развитите страни, където влакнестите материали заемат 60-80% от общото производство на топлоизолационни материали. Според експерти около 70% от руския пазар е разделен между различни видове минерална вата: приблизително 30% са заети от фибростъкло и 40% от каменна вата. Разширеният полистирол (включително екструдиран) представлява около 20% от пазара.

Експандиран полистирол

Експандиран полистирол (EPS, пяна)– това е един от най-универсалните топлоизолационни материали, който се използва активно в различни индустрии и човешки дейности повече от 60 години. Експандираният полистирол има пореста структура със слепи затворени пори, които не позволяват на въздуха да се движи вътре в материала.

Физико – механични свойства	ПСБ-С-15	ПСБ-С-25
Плътност, kg/m3	до 15.0	от 15.1 до 25.0
Якост на натиск при 10% линейна деформация, MPa, не по-малко	0,04	0,08
Якост на огъване, MPa, не по-малко	0,06	0,16
Суха топлопроводимост при (20+-2)С, W/(m.K), не повече	0,043	0,041
Водопоглъщаемост за 24 часа, обемни %, не повече	4,0	3,0
Категория на пожароустойчивост	G1, V2, D3	G1, V2, D3
Водопоглъщане за 24 часа при пълно потапяне във вода, не повече от % от обема	3%	3%
Време за самоизгаряне на плочи, сек., Не повече	4	4
Температура на нанасяне, °C	-50 до +70	-50 до +70
Влажност на плочите,%, не повече	12	12

Важни характеристики са топлопроводимостта, категорията на огнеустойчивост и точката на топене на пяната, които определят обхвата на приложение на този материал. Струва си да се спрем по-подробно на категорията огнеустойчивост.

В съответствие със SNiP 21-01-97 строителните материали въз основа на опасността от пожар се разделят на незапалими (NG) и горими (G). Горимите строителни материали се разделят на четири групи:

• G1 (слабо запалим);
• G2 (умерено запалим);
• G3 (нормално запалим);
• G4 (силно запалим).

За негорими (NG) строителни материали други показатели за опасност от пожар не са определени или стандартизирани.

Горимите строителни материали се разделят на три групи въз основа на запалимостта:

• B1 (запалим);
• B2 (умерено запалим);
• B3 (силно запалим).

Горимите строителни материали се разделят на три групи според димоотделящата им способност:

• D1 (с ниска димообразуваща способност);
• D2 (с умерена димообразуваща способност);
• D3 (с висока способност за генериране на дим).

Именно тези трибуквени съкращения G1, B2, D3 са посочени в пожарните сертификати в линията за пожароустойчивост на полистиролова пяна. И именно високата димообразуваща способност и ниска температуратопенето на пенопластмаси ограничава използването на този материал при изолация на стени и прегради на жилищни сгради. А ниската паропропускливост прави невъзможно използването на експандиран полистирол за изолация на дървени фасади.

Въпреки това, поради ниската си цена и високите топлоспестяващи свойства, пенопластовете все още намират своето приложение в строителството:

Изолация на основи

Експандираният полистирол се използва в изолацията на фундамента, за да се предотврати замръзване.

Изолация на подове

Използването на плочи от пенополистирол в подовете служи ефективни средствада ги изолира и да намали предаването на ударен шум.

Изолация на стени

За външна изолация на стени може да се използва експандиран полистирол. Системата за външна изолация и декорация на фасади с плочи от пенополистирол задържа топлината и поддържа повърхността на стената в оригиналния си вид в продължение на няколко десетилетия.

Фиброизолация

Един от най-ефективните материали е фиброизолацията. Често терминът "минерална вата" се отнася до стъклена, базалтова и шлакова вата, тъй като при производството на всички тези материали се използват минерални суровини. При производството на стъклена вата това е пясък, сода, варовик; базалтова вата– габро-базалтови минерални скали; шлака - доменна шлака.

база технологичен процеспроизводство каменна вата(Rockwool, Paroc) е производството чрез топене на скали (диабаз, базалт, варовик, доломит, глина и други скали от групата на габро-базалт и техните аналози) в пещ на тънки влакна, оформени в еднороден „килим“, импрегнирани със свързващо вещество с последваща топлинна обработка в полимеризационна камера, където се извършва окончателното формиране на продукта. След което материалът се нарязва на определени размери и се пакетира.

Изолацията от стъклена вата (URSA, ISOVER) се предлага под формата на рула, меки, полутвърди и твърди рогозки и плочи с различни дебелини, плътности и размери.

Основното предимство на изолацията от фибростъкло е нейното компресиране по време на опаковането. Например компресия ролкови материалиИзоверът се среща със 75%, а изтривалките с 40%, което значително намалява транспортните разходи и улеснява транспортирането им. Материалите, след разопаковане, бързо възстановяват първоначалната си форма и обем. Въпреки факта, че материалите на основата на базалтова вата са подобни по свойства на стъклената вата, това все още са две групи различни материали, както в свойствата, така и в областите на използване. Ако материали на основата на базалтова вата могат да се използват във всяка област на топлоизолация - от покрива до основата, тогава стъклената вата със стандартна плътност не е подходяща навсякъде. Например за изолация външни стенисгради са необходими материали от стъклена вата с плътност най-малко 35 kg/m3. Известно е обаче, че това скъпи материали, в резултат на което често се използват евтини материали от стъклена вата с ниска плътност (11-13 kg/m3), чието предназначение е съвсем различно.

Основното свойство, което отличава минералната вата от другите топлоизолационни материали, е нейната незапалимост, съчетана с висока топло- и звукоизолационна способност, устойчивост на температурни деформации, нехигроскопичност, химическа и биологична устойчивост, екологичност и лекота на монтаж. Освен това минералната вата е химически пасивна среда и не предизвиква корозия на металите в контакт с нея.

Нисък коефициент на топлопроводимост

Изчислените коефициенти на топлоизолация от минерална вата са сред най-добрите в своя клас (0,042 - 0,046 W/m K). При повишени температури спецификациипродуктите от минерална вата остават много високи. Благодарение на това продуктите от минерална вата могат да предотвратят не само разпространението на огъня, но и високи температури, но също така защитават конструкции, изработени от запалими материали, и също така ви позволяват да запазите топлината в студено време, предотвратявайки замръзване на конструкциите.

Хидрофобност и паропропускливост

Изолация от минерална ватаимат водоотблъскващи свойства, което заедно с отличната паропропускливост позволява лесно и ефективно отстраняване на парите от помещения и конструкции на улицата. Тези свойства ви позволяват да създадете благоприятен вътрешен климат. Влагата, която попада върху повърхността на топлоизолацията от минерална вата, не прониква в нейната дебелина, поради което тя остава суха и запазва високите си топлоизолационни свойства.

Незапалимост

Минералните влакна на материала могат да издържат на температури над 1000°C без да се стопят. Докато свързващото вещество се изпарява при температура от 250°C, влакната остават непокътнати, свързани помежду си, запазвайки здравината си и създавайки противопожарна защита. Минералната вата принадлежи към групата на негорими (NG съгласно GOST 30244) строителни материали. Това свойство им позволява да забавят процеса на разрушаване на носещите конструкции на сградите за известно време. Притежавайки абсолютна пожарна безопасност, тези материали се използват в строителството на сгради от всякакъв тип: и в едноетажни вили, и във високите сгради.

Звукоизолация

Благодарение на своята структура - отворена пореста структура - минералната вата има отлични акустични свойства: значително намалява риска от вертикални звукови вълни между повърхностите на стените, подобрява изолацията на въздуха от звука на помещението, звукопоглъщащите свойства на конструкцията, намалява реверберацията време и по този начин намалява нивото на звука в съседните стаи.

За други видове топлоизолацииматериалите включват:

екструдиран пенополистирол

Процесът на екструзия дава на полистирола еднаква структура, състояща се от малки затворени клетки с размери 0,1-0,2 mm. Благодарение на клетъчната си структура изолационните плочи, изработени от него, имат редица предимства: ниска топлопроводимост; висока механична якост; липса на капилярност; почти нулева абсорбция на вода; устойчивост на цикли на замръзване-размразяване; издръжливост. Основните недостатъци са същите като тези на неекструдираната полистиролова пяна.

клетъчен бетон (пенобетон и газобетон)

Пенобетонът предотвратява значителни загуби на топлина през зимата, не се страхува от влага, позволява ви да избягвате твърде високите температури през лятото и да регулирате влажността на въздуха чрез абсорбиране и освобождаване на влага. Има сравнително висока звукопоглъщаща способност. При сгради от клетъчен бетон са изпълнени съвременните изисквания за шумоизолация. Благодарение на порестата си структура, пенобетонът е както конструктивен, така и топлоизолационен материал. Топлоизолационният му капацитет е 3 - 3,5 пъти по-висок от този на тухлена стена. Стандартен блок от пяна с размери 200x188x388 има маса само 11 kg, което може значително да намали разходите за транспортиране и монтаж и да намали трудоемкостта на работата. С ниска обемна маса пенобетонът има доста висока якост на натиск (3,5-5,0 MPa). Максималният брой етажи на сграда с носещи стени от пенобетон D-900 е три етажа. Пенобетонът е незапалим материал и може да издържи на едностранно излагане на огън поне 5 - 7 часа. Блоковете от пяна не са подложени на гниене и стареене. Голямо значениеима такова свойство на пенобетон като лесна обработка с най-простите инструменти.

разпенени полиолефини

Това са преди всичко разпенен полиетилен и полипропилен. Характерните особености на този материал са неговото леко тегло и нисък коефициент на топлопроводимост (почти 1,5 пъти по-малък от този на стъклената и базалтовата изолация). Важно предимство е лекотата на монтаж на тази изолация. Като недостатък изолацията е абсолютно паро- и газонепроницаема, т.е. стаята спира да „диша” и ако не се проветрява, може да почувствате ефекта на термос или оранжерия. Работният температурен диапазон също е малък - до 80 °C за пенополиетилен и до 150 °C за полипропилен.

полиуретанова пяна

Полиуретановата пяна е нетопима термореактивна пластмаса с ясно изразена клетъчна структура. Само 3% от обема му от полиуретанова пяна е заета от твърд материал, образуващ рамка от ребра и стени. Тази кристална структура придава на материала механична якост. Останалите 97% от обема са заети от кухини и пори, пълни с газ флуорохлорометан с изключително ниска топлопроводимост, а делът на затворените пори достига 90-95%. Полиуретановата пяна се използва предимно за изолация на тръби. Материалът се закрепва към тръбите под формата на черупки или се напръсква с помощта на специално оборудване. Полиуретановата пяна има относително нисък коефициент на топлопроводимост - 0,02-0,04 W/m K, устойчива е на агресивни среди и като цяло е екологична. Въпреки това, в сравнение с минералната вата, тя има относително ниска Работна температура, не по-висока от 150 °C.

разпенен синтетичен каучук

Разпененият синтетичен каучук се използва главно за изолация на тръбопроводи и въздуховоди. Най-добрите материали на базата на разпенен синтетичен каучук могат да издържат на температури от -200 до +150 °C.

Приложимостта на различните видове изолация е отразена в следната таблица:

	Стъклена вата и фибростъкло (URSA, ISOVER)	Минерална вата (Rockwool Ragos, Isovol, Isoroc)	Пенопласт, Екструдирана полистиролова пяна (Penoplex, Timplex)
Фасади	Приемливо	Прилага се	Препоръчва се
Външен	Препоръчва се	Препоръчва се	Не се препоръчва
Домашни	Препоръчва се	Препоръчва се	Не се препоръчва
Зидария (среден слой)	Приемливо	Приемливо	Препоръчва се
Сандвич панели	Не се препоръчва	Препоръчва се	Препоръчва се
Покрив	Препоръчва се	Препоръчва се	Приемливо
Етаж	Приемливо	Препоръчва се	Препоръчва се
Таван	Препоръчва се	Препоръчва се	Не се препоръчва
Фундамент, партер	Не се препоръчва	Приемливо	Препоръчва се

Рамкова конструкция (част 1)

Предишната част на статията е посветена на преглед на технологиите, използвани при изграждането на рамкови къщи.

Етапи на изграждане

Етапи на строителство В тази статия, използвайки пример, разглеждаме последователността на строителните работи рамкова къща, от началния етап на избор на проект, до завършване на строителството като цяло.

Група на запалимостматериалите се определят съгласно GOST 30244-94 "Строителни материали. Методи за изпитване на горимост", което съответства на международния стандарт ISO 1182-80 "Изпитвания за пожар - Строителни материали - Тест за негоримост". Материалите, в зависимост от стойностите на параметрите на запалимост, определени съгласно този GOST, се разделят на незапалими (NG) и запалими (G).

Материалите включват до незапалимипри следните стойности на параметрите на запалимост:

1. повишаването на температурата в пещта е не повече от 50 ° C;
2. проба загуба на тегло не повече от 50%;
3. Продължителността на стабилно горене на пламъка е не повече от 10 секунди.

Материали, които не отговарят на поне една от посочените стойности на параметрите, се класифицират като запалими.

В зависимост от стойностите на параметрите на запалимост, горимите материали се разделят на четири групи на запалимост в съответствие с таблица 1.

Таблица 1. Групи на запалимост на материалите.

Група на запалимост на материалаопределен съгласно GOST 30402-96 "Строителни материали. Метод за изпитване на запалимост", който съответства на международния стандарт ISO 5657-86.

При това изпитване повърхността на пробата е изложена на лъчист топлинен поток и пламък от източник на запалване. В този случай се измерва плътността на повърхностния топлинен поток (SHFD), тоест количеството лъчист топлинен поток, засягащ единица повърхност на пробата. В крайна сметка се определя плътността на критичния повърхностен топлинен поток (CSHDD) - минимална стойностповърхностна плътност на топлинния поток (SDHD), при която настъпва стабилно пламъчно изгаряне на проба след излагане на пламък.

В зависимост от стойностите на KPPTP материалите се разделят на три групи на запалимост, посочени в таблица 2.

Таблица 2. Групи на запалимост на материалите.

Да класифицира материалите според генерирането на димспособности използват стойността на коефициента на образуване на дим, който се определя съгласно GOST 12.1.044.

Коефициентът на образуване на дим е показател, характеризиращ оптичната плътност на дима, генериран по време на пламъчно изгаряне или термично-окислително разрушаване (тлеене) на определено количество твърдо вещество (материал) при специални условия на изпитване.

В зависимост от относителната плътност на дима материалите се разделят на три групи:
D1- с ниска димообразуваща способност - коефициент на димообразуване до 50 m²/kg включително;
D 2- с умерена димоотводимост - коефициент на димоотвод от 50 до 500 m²/kg включително;
D3- с висока димообразуваща способност - коефициент на димообразуване над 500 m²/kg.

Група за токсичностпродуктите от горенето на строителни материали се определят съгласно GOST 12.1.044. Продуктите от горенето на материалната проба се изпращат в специална камера, където се намират опитни животни (мишки). В зависимост от състоянието на опитните животни след излагане на продукти от горенето (включително смърт), материалите се разделят на четири групи:
T1- малко опасен;
Т2- средно опасен;
Т3- силно опасни;
Т4- изключително опасно.

В момента в продажба има много различни топлоизолационни материали. Една от тях е изолацията Penoplex, чиито технически характеристики напълно отговарят на най-високите изисквания за топлоизолация на почти всеки строителен елемент.

Съвременните технологии, използващи нетоксични компоненти, позволяват производството на леки и лесни за монтаж изолационни материали. Penoplex се произвежда чрез екструзия с помощта на различни химически добавки, така че материалът не може безусловно да се нарече абсолютно екологичен.

Технически и експлоатационни характеристики"Penoplex" ясно показва, че е един от най-ефективните топлоизолационни материали днес. и параметрите на тази изолация трябва да бъдат разгледани по-отблизо.

Какво стана "Penoplex"?

"Penoplex" всъщност е екструдирана полистиролова пяна, която е подобрена форма на отдавна известната полистиролова пяна.

Първата инсталация за производство на този материал се появи преди повече от половин век в САЩ. Производственият процес е както следва: гранулите от полистирол се изпращат в специална камера, където по време на производството на работния състав те се разтопяват и разпенват с помощта на разпенващи агенти под въздействието на високи температури. Резултатът е пухкава, гъста пяна, подобна на бита сметана, която се изстисква от дюзите на екструдера на равномерен слой с зададена дебелина, след което се прехвърля на конвейерна лента и се нарязва на отделни панели. Целият процес протича при затворени врати и можете да видите само готовия продукт.

Penoplex цени

пеноплекс

Разпенването на полистирола става чрез добавяне на пенообразуватели към него - химични съединения, при нагряване настъпва активно отделяне на газообразни продукти - въглероден двуокис, азотни и други, които разпенват полистиролната маса. Съставът на разпенващи агенти за производство на екструдирана полистиролова пяна може да включва следните вещества:

Съставът се приготвя и формова при температура 130–140 °C със скорост до 60 kg/h. Този метод произвежда не само "Penoplex", но и "Technoplex", "Extrol" и други местни и вносни изолационни материали.

Те се използват като добавки към такива материали светлостабилизиращвещества, антиоксиданти, забавители на горенето, модификатори, антистатични агенти и други компоненти.

1. В процеса на екструдиране се добавят антиоксиданти – предотвратяват термичното окисление при обработката и бързото разрушаване при съхранение и експлоатация на изолацията.
2. Забавителите на горенето намаляват запалимостта на материала или го правят напълно незапалим.
3. Други добавки предпазват материала от агресивни влияния на околната среда.

Пореста структура на Penoplex

Когато екструдираната полистиролова пяна се втвърди, вътре в нея остава въздушен слой, равномерно разпределен по цялата структура на материала. Следователно готовата изолация има хомогенна пореста структура с малки клетки с размери от 0,1 до 0,3 mm, изпълнени с въздух (газ). Всеки от тях е изолиран един от друг, което осигурява най-висока термична устойчивост и здравина на материала.

Може да се интересувате от информация как да направите това

Технически и експлоатационни характеристики " Пеноплекса»

Основните характеристики на материала са показани в таблицата:

Физически и механични Имоти	Технически стандарти	Мерна единица	Тип 31	Тип 31C	Тип35	Тип 45C	Тип 45
Плътност	ГОСТ 17177-94	kg/m3	от 28 до 32	от 28 до 32	от 28 до 38	от 35 до 40	от 40.1 до 47
Якост на натиск 10% линейна деформация, не по-малко	ГОСТ 17177-94	MPa (kgf/cm2)	0,20 (2)	0,20 (2)	0,25 (2,5)	0,41 (4,1)	0,5 (5)
Модул на еластичност	СЪЮЗ ДОРНИИ	MPa	-	-	15	18	18
Максимална якост при статично огъване	ГОСТ 17177-94	MPa	0.25	0.25	0,4-0,7	0,4-0,7	0,4-0,7
Водопоглъщане за 24 часа не повече	ГОСТ 17177-94	% по обем	0.4	0.4	0.4	0.4	0.2
Категория на пожароустойчивост	SNiP 21-01-97	група	G1	G4	G1	G4	G4
Коефициент на топлопроводимост при (25±5) °C	ГОСТ 7076-99	W/m²×oC	0.03	0.03	0.03	0.03	0.03
Коефициент на паропропускливост	ГОСТ 25898-83	mg/m×h×Pa	0.008	0.008	0.007	0.007	0.007
Стандартни размери
ширина	TU 5767 - 006 - 56925804 - 2007	мм	600
Дължина			1200	1200	1200	2400	2400
Дебелина			30, 40, 50, 60, 80, 100	30, 40, 50, 60, 80,100	20, 30, 40, 50, 60, 80, 100	40, 50, 60, 80,100	40, 50, 60, 80,100
Звукоизолация на преграда (GKL-Penoplex (50mm)-GKL) R w	ГОСТ 27296-87	dB	41	41	41	-	-
Индекс на подобрение за структурна шумоизолация при дебелини на плочи от 20-30 мм в подовата конструкция	ГОСТ 16297-80	dB	23	23	23	-	-
Диапазон на работната температура	ЧЕ	операционна система	От - 50 до + 75
Издръжливост	NIISF Москва протокол от изпитване № 132-1 от 29.10.01г	години	Гаранция от производителя 50 години

Както можете да видите, произвеждат се няколко разновидности на Penoplex, които са предназначени за определена област на приложение. Следователно плочите от материал имат плътност на дребно и определен диапазон стандартни размери. Изолацията е лесна за монтаж, лека и идеално нарязана до необходимия размер. Всичко това ви позволява да извършвате процеса на топлоизолация на строителни елементи независимо.

Плочите Penoplex са много лесни за инсталиране

Таблицата дава „сухи числа“, но си струва да разгледаме всеки от параметрите по-подробно.

• Коефициент Tтоплопроводимост

"Penoplex" има ниска топлопроводимост: този параметър е един от най-ниските сред всички модерни изолационни материали, около 0,03. Топлопроводимостта на материала остава практически непроменена при промени във влажността или температурата заобикаляща среда(флуктуациите не надвишават 0,001 ÷ 0,003 W/m²×° СЪС). Следователно Penoplex е подходящ както за външна, така и за вътрешна топлоизолация - използва се и за подове, мазета и основи и не изисква допълнителни външна защитавлагоустойчиви материали.

• Хигроскопичност

Ако изолацията е прекомерно хигроскопична, т.е. активно абсорбира влагата, тя губи не само повечето от топлоизолационните си свойства, но и става по-малко издръжлива. Следователно този параметър е особено важен за материали, предназначени за изолация. и на това трябва да се обърне внимание Специално вниманиев момента на закупуване. Въпреки това, когато купувате висококачествен Penoplex, не е нужно да се притеснявате за този параметър.

За да се гарантира надеждността на Penoplex в това отношение, бяха проведени многобройни тестове, по време на които плочата беше напълно потопена във вода за един месец. В резултат на това се оказа, че плочата абсорбира влага само с 0,6% от общия си обем. Освен това процесът на абсорбиране се извършва само през първите 10 дни след потапянето и влагата прониква само във външния слой изолация, койтобеше повреден от порязването. Вътрешността му остана напълно суха. Този фактор показва надеждността на изолацията с помощта на "Penoplex" на всяка част от сградата.

• Паропропускливост

Този тип полистиролова пяна, като Penoplex, перфектно се противопоставя на изпарението. Плочата с дебелина 20 mm има паропропускливост, сравнима със слой покривен филц. Следователно, използвайки този изолационен материал, не се изисква допълнителна бариера срещу пара, което значително намалява разходите за цялата къща или отделна част от нея. В някои случаи обаче ниската паропропускливост ще бъде по-скоро недостатък - Penoplex няма да позволи естествен обмен на пари, тоест стената няма да „диша“.

• Якост на натиск

Благодарение на технологията за производство на екструзия, Penoplex има еднаква структура, а равномерното разпределение на най-малките клетки повишава здравината и надеждността на материала. Той е в състояние да издържа на големи натоварвания, така че е отличен за изолация не само на стени и тавани, но и на подове. При големи натоварвания остават само незначителни повърхностни промени под формата на вдлъбнатини, чиято дълбочина може да бъде само 0,5 ÷ 1 mm.

• Екологичност

Според технологичните стандарти Penoplex е проектиран да бъде екологичен чист материал. Въпреки това, не всички производители се придържат към тези изисквания, включително компоненти, които не са безопасни за човешкото тяло. Поради това нискокачествените продукти с течение на времето започват да отделят вещества, които стимулират развитието на определени заболявания. Много зависи от монтажа на материала върху стени - отстъплениетехнологията може да направи Penoplex източник на опасност за човешкото здраве.

Висококачественият материал трябва да се самозагасва, т.е. да разпространява пламък дори когато е изложен на открит огън. За съжаление, не всички материали се държат по този начин - някои от тях не само горят, но и се топят, превръщайки се в горяща течаща маса, която също отделя голям бройразяждащ и изключително токсичен дим от изгаряне.

от външен видТрудно е да се определи качеството на продукта, така че преди да закупите голяма партида материал, си струва да закупите една плоча и да проведете различни експерименти върху нея на открито. След като се уверите, че изолацията отговаря на всички приписани й характеристики, можете да закупите необходимия брой панели.

Освен това трябва да се каже, че на пазара има изобилие от нискокачествени фалшификати, произведени в нарушение на технологичния процес. Този материал е особено опасен, тъй като не е известно как може да се държи при извънредни обстоятелства.

• Живот

Тъй като изолацията се използва и за външна изолация, по време на изпитването тя се подлага на многократно замразяване и размразяване - тези процедури показват броя на циклите на използване на материала при условия на големи температурни разлики. Експериментите се провеждат, докато се появят щети върху материала от външно влияние. Броят на завършените цикли определя експлоатационния живот на изолацията.

Експериментите, проведени в NIISF, показаха, че Penoplex може да издържи около 50 години, без да губи първоначалните си качества. Обикновено такава гаранция се дава с резерв, което означава, че посоченият период експлоатацията не е границата.

По време на тестването материалът е изложен не само на температурни промени, но и на всякакви атмосферни влияния, като висока влажност, ултравиолетови лъчи и силни ветрови натоварвания.

Отново трябва да ви напомним за коректността на производителя - материалът ще бъде използван без проблеми за посочения период, ако са изпълнени всички изисквания. установени правиланеговото производство.

• Устойчивост на изолацията на химическа атака

Когато използвате Penoplex в строителството, трябва да знаете кои вещества са в състояние да унищожат изолацията и кои са в пълна хармония с нея. По принцип минералните химични съединения, които се използват в строителната практика, не са вредни за този материал, но някои органични вещества го карат да омекне или да се стопи.

За да избегнете подобни проблеми по време на работа, по-добре е да се подготвите предварително и да изключите веществата, съдържащи такива компоненти, от процеса на изолация.

Веществата, несъвместими с Penoplex, включват:

1. Естери и етери: етилацетат и метилацетатни разтворители и диетилов етер.
2. Толуен, бензен, ксилен и подобни въглеводороди.
3. Формалдехид и формалдехид.
4. Дизелово гориво, керосин, бензин.
5. Кетони - ацетон, метил етил кетон.
6. Каменовъглен катран.
7. Маслени бои.
8. Полиестери, които се използват като втвърдители на епоксидни смоли.

Струва си да се изброят онези съединения, които няма да навредят на Penoplex:

1. Различни алкохоли и вещества на тяхна основа, включително бои.
2. Всички видове киселини (неорганични и органични).
3. Избелващ прах.
4. Солени разтвори.
5. Вода и бои на водна основа.
6. Алкали.
7. Амоняк, пропан, бутан.
8. Фреони.
9. Въглероден диоксид и кислород.
10. Разтвори на циментова основа.
11. Растителни и животински масла, както и парафини.

Освен това може да се отбележи, че Penoplex има висока биостабилност - не подлежи на гниене и разлагане.

Маркировка "Penoplex"

Преди това маркировката имаше буква на първо място, последвана от числа, например M35 и M45. Съвременното обозначение е както е посочено в таблицата по-горе, тоест 31.31C, 35, 45 и 45C.

1. "Penoplex" 31 има доста ниска якост на натиск, така че не се използва в области, където се очаква високо натоварване. Най-често се използва за изолиране на контейнери и различни тръбопроводи.
2. Материалът с маркировка 31C също не е много издръжлив и е предназначен за изолация вътрешни стени. Разликата му с 31 е, че е повече висока степензапалимост на материала.
3. "Penoplex" 35 има доста висока якост и добри топлоизолационни качества, поради което се счита за универсален. Те изолират стени, основи, подове и тръби.
4. "Penoplex" 45 се използва за изолация на писти, подреждане на пътни настилки, топлоизолация на дълбоки основи, подове в производствени цехове и други помещения с високи динамични натоварвания. Плътността на този материал му позволява да издържа на повишени натоварвания, а неговата водоустойчивост предотвратява деформирането на покритията поради температурни промени.
5. 45СЪСима характеристики, близки до "Penoplex" - 45 по отношение на якост и топлоизолация, но изолацията с тази маркировка обикновено се избира за закрепване към стените на промишлени помещения с големи обеми.

Наред с цифровата маркировка има друга линия, в която характеристиките на Penoplex са възможно най-близки до експлоатационната му цел.

Понякога маркирането се извършва малко по-различно и е много по-лесно за разбиране.

• „Penoplex – Wall” е с плътност в диапазона 25 ÷ 32 kg/m³ и е предназначен за закрепване към външни и вътрешни стени, както и за изолация на прегради и цокли, което повишава енергоспестяването и качеството на звукоизолацията на сграда.

"Penoplex" за изолация на стени

Ако изолацията се извършва извън сградата, след фиксиране на изолацията и запечатване на шевовете между плочите се препоръчва да се нанесе мазилка върху Penoplex или да се покрие с един от фасадните материали, като облицовка, сайдинг или декоративни плочки .

• "Penoplex - Foundation" има плътност 29 ÷ 33 kg/m³ и се използва за изолация на основи и повърхности в мазета. Материалът е доста плътен и водоустойчив, тъй като е предназначен да изолира именно тези строителни елементи. Използва се и за топлоизолация на септични ями, които не са много дълбоки и има опасност от замръзване.

• "Penoplex - Roofing" се произвежда за изолация на греди или плоски покриви. Освен това е подходящ и за изолация мансарден етаж. Плътността на тази марка материал е 28 ÷ 33 kg / m³, така че е доста лека и няма да окаже голямо натоварване на рафтовата система.

• "Penoplex - Comfort" е с плътност 25 ÷ 35 kg/m³ и се използва за изолация на стени на апартаменти, балкони и лоджии, както и повърхности в частни къщи и такива помещения с висока влажносткато бани и сауни. Плътността на материала е ниска, но е напълно достатъчна за жилищни сгради, тъй като няма да бъде подложена на големи натоварвания.

• "Penoplex - 45" има плътност от 35 ÷ 47 kg / m3 и предназначението му вече е обсъдено по-горе. Но освен това се използва за изолация на подове на гаражи и плоски покриви, на които се организират спортни площадки и дори паркинги.

Основи на изолационната технология Penoplex

За да може изолацията да се справи напълно с възложените й задачи, е необходимо да се спазва технологията на нейното инсталиране върху определени елементи на конструкцията.

Изолация на външни стени

от правилна инсталация"Penoplex" на външните стени ще зависи не само от запазването на топлината в помещенията на къщата, но и от здравето на нейните жители. За съжаление, в нарушение на технологията, за да спестят пари, много строители прикрепят изолация само към специални крепежни елементи - дюбелис широки шапки, които се наричат ​​„гъбички“. Такава инсталация не само няма да изолира стените, но и ще допринесе за появата на мухъл или гъбични колонии вътре в дома, които могат да растат и да проникнат вътре стенен материал. Това се случва, защото точката на оросяване се измества поради хлабавото прилягане на изолационния материал към стената. Ето защо, ако вече сте решили да извършите изолация, тогава трябва да го направите според всички правила.

• Първото нещо, с което трябва да започнете работа, е подготовката на повърхностите за монтаж на Penoplex. Стената трябва да се почисти от стара мазилка, мръсотия и прах. След това се грундира с противогъбични разтвори.

Ако след почистване на повърхностите се открият очевидни деформации или неравности, те трябва да бъдат изравнени със слой мазилка, в противен случай плочите няма да прилепнат плътно към стената. След като стената е изравнена и изсъхнала, трябва да се грундира отново.

• "Penoplex" започва да се монтира от долната част на стената и за да може първият ред да стои идеално прав, по начупената линия се фиксира L-образен начален профил, върху който внимателно ще застанат изолационни плочиматериал .

• Следва монтирането на първия ред материал на стената. Плочите се фиксират към повърхността с помощта на специални лепилни разтвори, които се нанасят директно върху плочата. След това се притиска добре към стената.

Монтажът на "Penoplex" се извършва съгласно схемата на тухлена зидария и не трябва да има празнини между плочите. Ако все още останат, трябва да се напълнят с пяна след изсъхване на основното лепило.

• След това, след като плочите са залепени, те трябва да бъдат закрепени с пластмасови дюбели - "гъбички". За да направите това, в стената се пробиват отвори директно през изолацията, в която се монтира част от дюбела. шапка, след което се забива пластмасов пирон. Ще ви трябват 5 ÷ 6 такива закрепвания на m², като техният брой може да бъде увеличен. Капачките на крепежните елементи трябва да са изравнени с повърхността на изолацията, тоест да бъдат притиснати в нея до дебелината на капачката.

• След това се препоръчва укрепване на ъглите с перфорация метални ъгли. Това трябва да се направи, защото първо се поврежда материалът на ъгловите части на къщата.
• Следва етапът на повърхностно укрепване. За да може мазилният разтвор да има добра адхезия към изолационни плочи, трябва да преминете през тях с груба шкурка.

След това върху повърхността от горната част на стената се нанася циментово-лепилен състав, върху който е фиксирана армираща мрежа от фибростъкло. Заравнява се добре и се вгражда в първия слой нанесен върху плочите.

Усилване на стената върху Penoplex

• Първият слой с армировъчна мрежа трябва да изсъхне добре и едва след това се нанася вторият слой изравнителна мазилка. Той е добре изравнен и ако се планира да бъде покрит с боя, той се довежда до гладко състояние с помощта на шпакловъчни съединения.

Ако върху повърхността се нанесе релефна мазилка или се полагат декоративни плочки, тогава не е необходима идеална гладкост на повърхността - достатъчно е висококачествено изравняване.

Изолация на стените на балкон или лоджия

Изолацията на вътрешните стени, както и на балконите, се извършва по същия начин като външните, но балконските повърхности имат свои собствени характеристики, когато са изолирани.

Фугите на залепената и фиксирана изолация трябва да бъдат облепени с фолио или покрити с полиуретанова пяна.

След това, когато не останат студени мостове, можете да закрепите друг слой изолация от фолио отгоре и да покриете стените с дъска или гипсокартон. Друга възможност е да нанесете завършваща мазилка директно върху Penoplex.

Може да се интересувате от информация как да произвеждате

Видео - Пример за изолация на балкон " Пеноплекс»

Топлоизолация на покрива

Процесът на изолация на покрива се извършва по време на строителната фаза или по време на реконструкцията.

1 – Дъска обшивка.

2 – Решетка.

3 – Пароизолационна мембрана.

4 - "Penoplex".

5 – Рафтер крак.

6 – Ветроустойчиво фолио.

7 – Контрарешетка.

8 – Покривно покритие.

В представената версия целият „пай“ е положен върху дъсчена обшивка, фиксирана от страната на тавана, върху която е положена пароизолационна мембрана.

1. Между греди кракаИнсталиран е "Penoplex". Ако между тези елементи има празнини, те трябва да бъдат запълнени с полиуретанова пяна.
2. След това изолационният слой е покрит с ветроустойчив филм.
3. На върха на гредите е фиксирана контрарешетка, върху която е положен покривният материал.

При изолация на таванския етаж Penoplex се поставя между гредите върху дъсчена обшивка, облицована отстрани на жилищните помещения. „Паят“ се прави по същия принцип като покривна изолация, тоест пароизолация, Penoplex, хидроизолационен филм, дъска за тавански етаж.

Топлоизолация на бетонен под

Посредством висока плътност, тази изолация може да бъде залепена върху повърхността на бетонния под в апартамент, например под ламинат или паркет.

Върху почистения и грундиран под се нанася лепилна маса, върху която се залепват плочи Penoplex със закрепващи жлебове и шипове. Този метод ще помогне не само да изолирате, но и шумоизолациястая, а също и изравняване на подовата повърхност.

Полагане на плочи Penoplex на пода

Друг вариант за изолация на пода с Penoplex може да бъде инсталирането му между греди, фиксирани към пода. Така се получава топлоизолация, когато върху нея се планира да се постави дъсчен под. подобен метод обикновено се използва в частна къща, тъй като в апартамент височината на тавана е ограничена до 2700 mm, а слой от подова изолация ще намали този параметър с още 80 ÷ 100 mm.

Може да се интересувате от информация как да изберете вътре в селска къща

Вътрешни аналози на материала

Ако Penoplex е патентована марка изолация, тогава други аналози на такъв материал са разработени от руски технолози въз основа на съществуващи състави.

"Техноплекс"

Тази битова изолация е предназначена за монтаж на всяка повърхност на частен дом и също така е много подходяща за системата „топъл под“. Technoplex се произвежда с помощта на нанотехнологии, използвайки графит, който може да намали топлопроводимостта на изолацията и да увеличи здравината на плочите.

Опаковка Техноплекс

Този материал, за разлика от Penoplex, има сиво-сребрист цвят, но съвпада с всички необходими изисквания, представени на първия.

"Техноплекс" се произвежда под формата на плочи с дебелина 100,50,40,30 и 20 мм. Плочите имат жлебове и шипове, което им позволява да бъдат сглобени в едно покритие, което няма празнини - така се избягва образуването на студени мостове.

След като монтирате Technoplex върху изолирана повърхност, тя трябва да бъде затворена декоративен материал, тъй като ултравиолетовите лъчи са доста разрушителни за него.

« Полиспен »

Друг аналог на "Penoplex" е произведената в страната изолация "Polyspen". Този материал се произвежда в три варианта, които се различават по технически характеристики - топлопроводимост, якост на натиск и запалимост:

— „Полиспен 45“

— „Полиспен 35“

— „Полиспен стандарт“

Цифрите, включени в маркировката, определят плътността на изолацията - това са 45 kg/m³ и 35 kg/m³.

Polispen също се счита за достоен конкурент на Penoplex

Комплексът от съставки, съставляващи материала, включва забавители на огъня, които значително намаляват запалимостта на изолацията.

— „Полиспен 35” се използва за изолация и звукоизолация на носещи стени на сграда, както и за вътрешни прегради.

— „Полиспен 45” е подходящ за топлоизолация на подове в къща или гараж, както и за пътни настилки, които понасят тежки натоварвания – плътността му позволява да ги издържат безпроблемно.

— „Polyspen Standard“ е отличен за изолация на помещения, където е особено необходимо такова качество като намалена запалимост - това е системата „топъл под“, гаражни подове, тавански подове.

Плочите се произвеждат в дебелини 100, 80, 60, 50, 40, 30 и 20 mm, така че от тях можете да изберете опцията, която е подходяща за конкретна зона на изолация.

В заключение бих искал да кажа, че е по-добре да купувате топлоизолационен материал в специализирани магазини, които могат да представят сертификат за качество на продуктите, които продават. Когато го купувате на „диви“ пазари, лесно можете да попаднете на фалшификат. Ето защо не трябва да поемате рискове, тъй като след като сте спестили стотинки, по-късно можете да платите със собственото си здраве. При контакт с открит пламък 2 0

Чугунолеярната в полския град ZAWIERCIE е основана през 1886 г., така че има повече от вековна традицияпроизводство на изделия от чугун. През това време фабричната компания няколко пъти сменя както собствениците, така и името си, но продуктите й винаги могат да се отличават с марката „EE“, която е излята заедно с продукта. Първите фитинги под тази марка са произведени в чугунолеярна през 1901 г.

Днес компанията ODLEWNIA ŻELIWA S.A. GRUPA GWARANT”, продължавайки работата, започната от предишни поколения фабрични работници, непрекъснато се стреми да гарантира, че търговската марка „EE” се идентифицира с отлично качество, екологична безопасност, висока бизнес етика и доверие.

Поради нарастващата конкуренция на пазара, която доведе до повишени изисквания от страна на клиентите на продукта, служителите на ODLEWNIA ŻELIWA S.A. GRUPA GWARANT" премина през непрекъснато подобряване на системата за управление на качеството и продажбите на продукти на базата на:

· фокусиране върху задоволяване на изискванията на клиента;

· намаляване участието на хората в производствения процес;

· лидерство в индустрията, основано на постоянно подобряване на материално-техническата база;

· взаимноизгодни отношения с клиентите.

Съвременните екологични технологии, модернизираното техническо оборудване, квалифицираният и опитен персонал ни позволяват да предложим на клиентите широка гама от водопроводни продукти, включително широка гама от висококачествени резбови чугунени фитинги, които са основен компонент на тръбопровод за всякакво предназначение.

Чугунените фитинги с резба са тръбопроводни фитинги, изработени от висококачествен ковък бяло-сив сферографитен чугун - най-добър материалза осигуряване на надеждни и трайни връзки. Самата концепция за „монтаж“ идва от английска дума„МОНТАЖ“, което се превежда като „монтиране, сглобяване, регулиране“. Напълно ясно е защо тези свързващи части се монтират на местата на завои, прекъсвания на тръбопроводи, преходи на тръби с друг диаметър, както и когато е необходимо многократно да се сглобява и разглобява част от тръбопровода.

Трябва да се отбележи, че полските чугунени фитинги с търговската марка „EE“ са неизменни високо качество, надеждност на тръбопроводните връзки и дълъг експлоатационен живот. В системите за централизирано и автономно захранване с топла / студена вода, както и за захранване на сгради от всякакво предназначение с топлина и газ, чугунените фитинги "EE" са се доказали като отлични в продължение на много години работа.

Чугунените фитинги с резба "EE" (черни и поцинковани) се произвеждат в различни конфигурации и монтажни размери, което ви позволява да намерите начини за решаване на голямо разнообразие от проблеми, както по време на процеса на проектиране, така и по време на монтажа инженерни комуникации. Чугунените резбови фитинги "EE" осигуряват необходимата здравина на тръбопровода във всяка точка на свързване, минимизирайки риска от повреда.

По желание на монтажниците проектантите на фирма ODLEWNIA ŻELIWA S.A. GRUPA GWARANT” разработиха и включиха в продуктовата гама редица уникални конектори – резбови черни и поцинковани чугунени фитинги „EE”, които при монтажа различни видовевътрешни инженерни системиви позволяват да намалите броя на ставите, което в крайна сметка намалява времето за монтаж на тръбопроводите.

Всички чугунени резбови фитинги от марката EE, включени в гамата, са произведени чрез прецизно леене в съответствие с DIN EN 10242-1999/A2 и ISO 49-1994, които са сертифицирани съгласно международния стандарт ISO 9001-200