Сред строителните инструменти мелницата се откроява със своята гъвкавост. Смених приставката и режещият инструмент се превърна в шлифовъчен инструмент. Може да се справи с всякакъв вид работа, която изисква въртеливо движение. Нека да разгледаме обхвата и предназначението на една категория приставки - шлифовъчни дискове.

Видове дюзи

Дюзите за мелници се различават по форма, дебелина, диаметър, материал на производство и са разделени на четири групи:

• рязане;
• полиране и шлайфане;
• за заточване;
• приставки за оголване.

Най-обширната и използвана група са режещите дискове. Най-често се купуват консумативи за обработка на дърво, камък, метал и диамантени дискове. Диаметърът на инструмента може да бъде от 115 до 230 мм, дебелина 1 - 3,2 мм, колкото по-голям е диаметърът, толкова по-дебел е дискът. Върху режещата повърхност на каменния инструмент се нанасят специални абразиви. Препоръчително е да използвате дискове за дърво и метал заедно с устройство за постоянен монтаж на ъглошлайф, в противен случай работата може да струва няколко пръста. За предпочитане е да работите с дискове с фини зъби.

Диамантените фрези режат всякакви материали, те обикновено се използват при полагане на порцеланови плочки, плочки и стоманобетон. Ръбът на диамантеното колело може да бъде разкъсан или плътен, а размерът на диамантените частици може да бъде по-голям или по-малък.

Шлифовъчни и полиращи дискове

Смилането извършва следните видове работа:

• смилане;
• почистване;
• оголване;
• отстраняване на ръжда;
• полиране

Това е най-многобройната група прикачени файлове, които могат да бъдат:

• със сменяеми шмиргели;
• с пореста повърхност;
• чувствах;
• плат.

Най-често се работи върху такава паста или течност с малки абразивни частици. Първичното шлайфане на метал се извършва на колела с ниско абразивна повърхност, довършителни - на колела от филц и плат. Различните повърхности на шлифовъчните колела ви позволяват да приведете обработвания материал до всякаква степен на гладкост, било то метал или дърво. Те са толкова удобни, че се използват в автосервизите за полиране на каросерии.

• чаша;
• венчелистче;
• фибри;
• шнур за четка.

Приставките за клапи са предназначени за обработка на дърво, например отлепване на старо покритие.

Чашовите колела се използват при работа върху бетон и камък, по-рядко върху метал. Ъглошлайф с ниска мощност няма да се справи с такъв инструмент и бързо ще изгори. Следователно те се монтират само на мощни ъглошлайфи. В допълнение, извитата форма ви позволява да стигнете до труднодостъпни места. Шлифоването се извършва по-внимателно, тъй като фиксиращата гайка не стърчи.

Дискове за заточване и приставки за награпавяване

• заточване на абразивни дискове;
• усукани конуси;
• необработен диамант.

Абразивните шлифовъчни машини се използват за заточване на инструменти и почистване на местата за заваряване. Те са доста дебели (от 5 мм), на вътрешна повърхностима вдлъбнатина. Пример за това са влакнестите дискове, които почистват заваръчните зони от котлен камък и премахват добре следите от окисление. Приставките за диамантено шлифоване работят само върху камък или бетон.

Усуканите ролки, известни също като четки с метален шнур или телени четки, се различават по размер, форма и максимална скорост на въртене. Най-често те се използват за премахване на следи от окисляване на метали и изчеткване на дърво.

Избор на шлифовъчно колело

При избора на кръг за ъглошлайф са важни следните точки:

• Диаметърът на диска трябва да съответства на максимално допустимия за конкретен инструмент. В противен случай консумативът може да бъде унищожен поради превишаване на максимално допустимата скорост на въртене. Мощността на инструмента може да не е достатъчна за завъртане на голям кръг. При използване на голям диаметър е необходимо да се премахне защитната обвивка и това е опасно за здравето на работника;
• материал за обработка: препоръчително е да се предпочитат специализирани дискове пред универсални, например за дърво;
• максимално допустима линейна скорост: информацията за нея е отпечатана върху опаковката или странична повърхностконсумативи. В зависимост от този индикатор се избира режимът на работа на мелницата.

Преглед и тестване на шлифовъчния диск, правене на филцов диск със собствените си ръце:

Ако сте мъж с ръце и имате ъглошлайф, считайте се за късметлия.

С негова помощ можете да направите много неща, да подобрите живота си и да спестите много пари.

За успешна работа обаче ще ви трябва не само самата мелница, но и дисковете за нея.

Има различни видове дискове за шлайфове - за обработка на дърво, метал, за премахване на ръжда и много други.

Официалното наименование на шлайфа е ъглошлайф или ъглошлайф.

Нарича се така, защото първоначално е бил използван за работа с недостъпни вътрешни големи части в производството.

По-късно започват да го използват и за друга работа, главно рязане на метални и каменни материали.

Повечето видове остриета за мелници са предназначени и за рязане.

Българите сме различни. Дисковете им са с различни размери - най-малкият е с диаметър 115 мм, най-големият е 230.

Най-често се използват инструменти с дискове 230 и 125 mm. Те са най-лесни за намиране в продажба. Има причини за това - най-малките дискове с диаметър 115 мм се износват много бързо, имат малка работна мощност и значителна част от диаметъра се изяжда от размерите на инструмента и монтажния отвор.

Ето защо, когато е необходимо да се извърши прецизна работа, като държите мелницата с една ръка, използвайте инструмент за 125-ия диск. И ако трябва да режете много, дълго време и дебел материал, имате нужда от мощен инструмент с висока производителност. Точно такъв е ъглошлайф с 230 колела.

Всички размери на дискове:

• 230 мм
• 180 мм
• 150 мм
• 125 мм
• 115 мм

По време на работа дискът се шлайфа и диаметърът му се променя. Това може да стане докато дискът се счупи или докато диаметърът му стане по-малък от диаметъра на тялото на ъглошлайфа.

Диск с по-малък диаметър винаги може да се постави върху мелница с по-голям стандартен размер. Това се случва, защото всички мелници имат еднакъв диаметър на монтажния отвор - 22,2 мм. И резбата на шпилката за фиксиране е същата - М14.

Има дискове и по-голям диаметър. Те обаче не са предназначени за мелници. По-мощен инструмент може да бъде ръчен, но по-често се използва за машинни инструменти, резачки за бетон и други машини, които не са предназначени за държане.

Големите дискове имат по-висока скорост на рязане и по-дълъг експлоатационен живот, но по-често се чупят, поради което не са предназначени за ръчни инструменти- твърде опасно.

Има и други ръчни, които по принцип могат да използват видове дискове за мелници и шлифовъчни повърхности.

Това са така наречените мелници за бетон.

Те могат да използват дискове с диаметър 230 мм. Основната им цел обаче е да работят не с радиалната повърхност, тоест с ръба на кръга, а с неговата равнина. Основен консуматив за тях са шлифовъчните дискове.

Комбинираните дискове имат канали по ръбовете с извита форма. Те премахват праха от зоната на рязане. Могат да се използват за всички видове рязане, по-производителни са от другите, но имат повече износване на метър рязане.

Дървени дискове и предпазни мерки

В продажба можете да намерите много други шлифовъчни дискове - например много видове шлифовъчни дискове, за почистване на бетонни шевове, за полиране и др.

Самите дискове не са опасни за работещия, но могат да повредят инструмента - ако мелницата се използва с товар не радиален, а по оста на диска, лагерите му излизат от строя. Ремонтът няма да е евтин.

Има и други видове дискове, чието използване не е вредно за ъглошлайфа. Това са дискове с шкурка, разположени радиално, и дискове с шкурка, също разположени. Те обаче могат да се използват, ако ширината им е малка. По принцип всякакви дискове могат да се използват с шлайфове за бетон, но това вече не е ъглошлайф.

Видеото предоставя общ преглед на колелата за мелница:

Прочетете също:

• Шлайфмашина за дърво: какви операции се извършват, когато...
• 

" Обратно

Ъглошлайфът, който популярно се нарича по-просто - ъглошлайф, е абсолютно безполезен инструмент при липса на подходящи приставки - абразивни или диамантени колела. Изборът им е изключително важен и отговорен процес, тъй като пряко ще се отрази не само на качеството на извършената работа, но и на нивото на безопасност на човека, който ще я извършва. Сред критериите, по които са групирани споменатите специални кръгове, са съставът (изходният материал), формата и размерите на дисковете за мелницата. Специално вниманиеСтрува си да се обърне внимание на последния от изброените параметри.

Какви са диаметрите на дисковете за мелници?

В момента производителите на консумативи за ъглошлайфи доставят на пазара кръгове с диаметър от 115 mm до 230 mm. По-точно, на собствениците на инструменти се предлагат приставки с диаметри 115 mm, 125 mm, 150 mm, 180 mm и, разбира се, 230 mm. Такива размери са оптимални за извършване на любителски или ремонтна дейностчастни къщи и апартаменти. Въпреки факта, че диаметърът на седлото на всеки диск за мелница обикновено е 22,2 мм, приставките с различни размери са предназначени за различни коли, и това се обяснява с различна мощност. Лесно е да се досетите, че дисковете 115-125 mm са предназначени за мелници с ниска мощност, 150-180 mm за мелници със средна мощност и 230 mm за мелници с висока мощност (над 1500 W). Струва си да се отбележи, че има кръгове с по-голям диаметър, но те обикновено се използват върху индустриални предприятия, тъй като са част от стационарни машини. Не се препоръчва използването на големи дискове при относително малки ъгли шлифовъчни машини, тъй като не е безопасно и може да има отрицателни последици за здравето.

Зависимост на дебелината на диска от неговия диаметър

Тези, които ще извършват една или друга работа, трябва да знаят, че диаметрите на дисковете за ъглошлайф се отразяват и на тяхната дебелина. Например, ако се изисква тънък, чист срез, няма смисъл да се използва впечатляващо мощна мелница с диск, по-голям от 230 mm, тъй като дебелината му е над 3-4 mm. Но ако говорим за рязане на железопътни релси или дебели тръби, тогава, напротив, използването на диск със средна дебелина (около 1,6 мм) не е рационално, тъй като вероятно ще доведе до разрушаването му и липсата на резултати. С други думи, във всеки отделен случай е важно да изберете дюза с правилния диаметър и дебелина, както и да работите с ъглошлайф с подходяща мощност.

Ако се съмнявате в избора на диск за ъглошлайф или имате затруднения с дешифрирането на маркировките, просто попълнете формуляра на уебсайта или се обадете на посочения телефон за контакт и нашите мениджъри ще ви помогнат да направите своя избор. Широка гама от диамантени остриетапредставени в раздела за диамантени остриета

trio-diamond.ru

Дискове за мелница: как да изберем шлифовъчно колело, какви видове има

Дори и най-мощните модерен инструментбезполезни без допълнителни резервни елементи. Ето защо, за да извършите работата професионално, е важно да знаете какви шлифовъчни колела има. Именно тези детайли правят инструмента многофункционален.

С помощта на мелница се извършват операции по рязане, шлифоване, заточване, полиране и обелване. Производителите обаче предлагат толкова широка гама, че е лесно да се объркате. Информацията за тяхната класификация ще ви помогне да разберете как да изберете кръг за ъглошлайф. Дава се в нормативни документи.

Кои режещи колела за метал, камък и дърво са по-добри?

Шлайф (ъглошлайф или ъглошлайф) най-често се използва само за рязане. За получаване добър резултатТрябва да решите кои режещи дискове за метал са по-добри. Необходимо е внимателно да изберете тези части за рязане на тухли, дърво и шисти. Тези части на ъглошлайфовете обаче се използват главно за рязане на метални листове или тръби и други метални изделия.

Можете да изберете режещи дискове за мелница за метал, чиито размери варират, както следва:

• дискове с малък диаметър 115 и 125 мм - подходящи за мелници малък размер;
• дискове със среден диаметър 150 и 180 мм - подходящи за мелници стандартни размери;
• дискове с голям диаметър 230 mm - подходящи за много мощни, професионални мелници (мощност 1500 kW и повече).

Вътрешният диаметър на диска за всички изброени по-горе категории е еднакъв и е 22,2 мм. Дебелината на кръговете също варира и варира от 1–3,0 mm. Големите диаметри на дисковете за ъглошлайф предполагат по-голяма дебелина и съответно обратното. Тази зависимост се определя както от скоростта на въртене на кръга, така и от натоварването върху него. Не режете дебел метален лист с тънък диск. В резултат на това може просто да се счупи по време на работа.

Използват се различни дискове за различни видовеметал За рязане на тялото от стомана или алуминий, дебелина от 1–1,6 mm ще бъде напълно достатъчна. А за дебели метални канали трябва да изберете този параметър от 2,5 мм. Средната консумация на режещи дискове на тон метал (диаметър 115 mm) е 73–171 бр.

Диамантените дискове за мелници се използват за рязане на камък, както и на шисти, бетон и тухли. Керамичните плочки, паветата и гранитогресът също не са проблем за тях. Представляват стоманени кръгове с монтажен отвор и специално покритие на ръба. Основата на пръскането са диамантени зърна с размери 0,2–0,8 mm.

Обикновените каменни колела без диамантено покритие са значително по-евтини. Те обаче вече не могат да се справят с рязане на бетон или плочки поради липса на режещ ръб. Диамантените дискове са разделени на следните видове:

1. За сухо рязане. Кръгът по целия си периметър е разделен на малки фрагменти - напречни канали със зъби. Това му позволява да се охлади по-бързо и значително. Диамантените зъби се правят отделно и след това се запояват към острието на диска. За да направите това, се използва лазерно заваряване и сребърна спойка. Важно е да запомните, че не можете да работите с такъв диск непрекъснато повече от 2 минути. Предназначен е специално за рязане на тухли, павета и бетон.
2. За мокро рязане. Предназначен е за рязане на керамични плочки и гранитогрес. Има солидна структура и преди рязане материалът трябва да се навлажни с вода. Характеристикикръг - заравнен страничен ръб и добавки от кобалт и бронз. Продуктите с добавка на бронз са много подходящи за рязане на гипсокартон, плочки и керамични плочки. Но кобалтовата добавка ще ви помогне да се справите с кварцит, гранит и лабрадорит.
3. Комбиниран. Този кръг съчетава характеристиките на първите два и се счита за универсален.

Размерът на седлото (вътрешен диаметър) за всички диамантени дискове е 22 mm. Мокрите режещи колела често се монтират на резачки за плочки - захранващи машини с водоснабдяване. В този случай диаметърът може да достигне 25,4 mm.

Купете този, от който се нуждаете диамантено остриемного проста за ъглошлайф. Продуктите са маркирани в зависимост от това кой материал е най-подходящ за рязане.

Дисковете за мелница за дърво се считат за най-опасни. Когато работите с тях, е по-добре да използвате колела с фини зъби. Също така не се препоръчва при никакви обстоятелства да сваляте защитната обвивка от тях. Силната сила по време на работа може да причини сериозно нараняване. Ето защо е по-добре да избягвате инсталирането на такива дискове на големи ъглошлайфи. Най-удачният вариант е да ги комбинирате с устройство за стационарен монтаж на ъглошлайф.

Ако не знаете как да извадите диск от ъглошлайф, прочетете нашата публикация.

Размерите на кръговете за дърво съвпадат с тези за метал. Когато ги избирате, си струва да имате предвид следните характеристики:

Важно е да определите размера на диска възможно най-правилно. Зависи от дълбочината на среза на дървото и неговата текстура.

Специално значениеимат характеристиките на дисковите зъби: техния брой, форма и честота на поставяне. Моделите със зъби, скосени под различни ъгли, са "заточени" за всякакъв вид дърво. За рязане на мека иглолистна дървесина е по-добре да закупите колела с прави зъби. С ПДЧ плоскости средна плътностТрапецовидните зъби работят добре.

За предпочитане е това оптимална дебелинакръгът върху дърво е поне 2 мм.

Как да изберем качествен шлифовъчен диск?

Сега на пазара има много шлифовъчни дискове, предназначени за шлайфане и полиране на повърхности.

Най-популярни са гъба, филц, плат дискове и дискове със сменяеми шкурка. Материалът за шлайфане и полиране се фиксира към основата с помощта на лепило или велкро.

Има шлифовъчни и полиращи дискове различен дизайни са твърди, подвижни и подобни на венчелистчета. Изборът на продукт се определя от необходимата степен на гладкост на повърхността. За да се осигури идеална равномерност на дървото в края на обработката, се използват главно колела с клапи. Предлагат се в тип фланец и шпиндел.

Неопитните занаятчии често се интересуват как да изберат шлифовъчно колелопо оптимален начин. Такива дискове имат различна степен на зърнистост в зависимост от спецификата абразивен материал. Финозърнестият материал се е доказал добре при полиране на дърво. Среднозърнестите колела често се използват за отстраняване на горния слой дърво. Грубите дискове са отличен избор за отстраняване стара боя.

Размерът на зърното трябва да бъде посочен върху продукта. Колкото по-голям е, толкова по-бърза ще бъде обработката. Струва си обаче да се помни, че качеството на рязане или смилане на едрозърнести колела е по-лошо. Компаниите производители също така посочват твърдостта на лигамента на основата на диска. При обработка на меки материали се препоръчва използването на мека връзка.

За оголване на метал и каменни повърхностиРазработени са специални дискове за мелници - усукани фрези. Изработени са под формата на стоманени чаши, по периметъра на които са фиксирани телени четки. Диаметърът на телта варира и се определя от грапавостта на повърхностната обработка.

Размери и други параметри на абразивни колела

Абразивните колела със същия размер като другите дискове са доста често срещани. Те са създадени както за рязане на материал (дебелината на продукта не надвишава 3 mm), така и за шлайфане (дебелина на продукта от 4 до 10 mm). Армировката за режещи колела обикновено се извършва на 2 слоя, а за шлифовъчни колела - на 3 слоя. Също така в първия случай вътрешният седлов пръстен на диска е направен от твърд метал. За абразивни шлифовъчни дискове е напълно приемливо да се използва по-мека шайба.

Абразивните дискове имат плоска или извита форма. Таниевидните модели са подходящи за обработка на труднодостъпни места. Те са много по-лесни за използване по време на шлайфане благодарение на скритата фиксираща гайка.

Заводът TVK UKRABRAZIV LLC произвежда серийно режещи дискове за ъглошлайфи с диаметър от 115 до 230 mm и дебелина от 1 до 3 mm. Както и режещи дискове, използвани на стационарни шлифовъчни машини с диаметър от 300 до 400 mm. и дебелини от 3 до 4 мм.

Асортиментът на завода включва и отрезни дискове за високолегирани стомани с диаметър от 125 до 230 mm и дебелина от 1 до 1,6 mm. И режещи дискове за камък с диаметър от 125 до 180 мм и дебелина 2,5 мм.

Относно шлифовъчни дискове, тогава заводът произвежда шлифовъчни дисковена бакелитна основа от прави и дискови профили с диаметър от 125 до 230 мм. 6 мм дебелина. Както и ламелни шлифовъчни дискове с диаметър 125, 150, 180 мм. Използва се абразивна хартия на база нормален корунд (стандартно и ПРЕМИУМ качество) и циркониев корунд. Корундови зърна 36, 40, 60, 80, 100, 120.

Произвежданите от завода консумативи TM SPRUT-A и TITANIUM ABRASIVE за шлайфове, използвани в бита и индустрията, се различават високо качество. Следователно купувачът може да закупи само продукт, който е оптимално подходящ за неговите цели.

ukrabraziv.com.ua

Размери на дискове за мелници

Един от най-често използваните и незаменими инструменти във фермата е мелницата, тъй като тя извършва широк спектър от ремонтни, строителни и други видове работи.

Когато работите с този инструмент, е важно да знаете какви размери на диска са необходими във всяка конкретна ситуация, за да направите работния процес по-бърз и по-добър, а също и да не навредите на самата мелница.

Трябва да знаете, че дисковете за мелница могат да варират не само по диаметър, но и по дебелина - 1-3,2 мм. Диаметърът може да бъде както следва: 115, 125, 150, 180, 230 мм. Тези варианти на дискове са предназначени за различни размеримелници, скорости на въртене на диска и натоварвания върху него. Тук можете да закупите ъглошлайф чрез получаване качествен инструментза разумна цена.

Дискове за "малка работа"

Шлайфове с режещ диск 115 mm се използват най-добре за лесна работа, която не изисква големи натоварвания на инструмента. Например, 115 мм диск е идеален за смилане.

За малки метални работи можете да използвате 125 mm диск. Този размер се счита за най-популярен, тъй като е сравнително евтин и можете да го намерите в продажба голям избор различни видоведюзи

Необичайни размери

Ако говорим за диаметри от 150 и 180 mm, те се наричат ​​​​най-непопулярните. Мелница 150, например, може да се използва както за рязане, така и за смилане, но за тези цели все пак е по-добре да изберете дискове с други размери. От своя страна 180 върши отлична работа при рязане на метал.

Тежка артилерия

230 mm диск е идеален за рязане на метал и тухли, което е просто незаменимо при работа с големи части.

В заключение бих искал да кажа, че няма такъв диск за ъглошлайф, който да служи като универсален инструмент на строителна площадка. За всеки вид работа трябва да изберете „собствения си размер“ и тогава резултатът ще ви зарадва.

teplica-parnik.net

Какви дискове могат да се използват на ъглошлайф? 1

Основната резервна част на ъглошлайф (ъглошлайф) е сменяем режещ инструмент. Абразивен диск, въртящ се с висока скорост, реже, шлайфа или полира материали. За обработка на метал се правят кръгове от абразивни стърготини, за дърво се използват стоманени фрези, за камък се използват метални дискове, покрити с диамант. Специални приставки - четки, листенца шлифовъчни дисковедопълнително разширете възможностите на вашата мелачка. След това ще разберем какви видове дискове има, как правилно да премахнете стария и да инсталирате нов, както и да разгледаме възможни проблемипроблеми, които възникват по време на процеса на подмяна, и начини за тяхното разрешаване.

Видове дискове за мелници: как да изберем правилния

Индустрията произвежда мелници и колела за тях със стандартни размери: 115, 125, 150, 180 и 230 mm. За рязане на камък се използват ъглошлайфи от 180 мм. Най-разпространеният размер на машините за домашна и градинска употреба е 125 мм, за тях се произвеждат най-много дискове и приставки.

внимание! Винаги избирайте диск, който отговаря на размера на вашия ъглошлайф. В ъглошлайф може да се монтира диск с по-малък диаметър. Но премахването на корпуса и поставянето на диск с по-голям диаметър е изключително опасно!

Предлагаме да разделим дисковете според тяхното предназначение: рязане, шлайфане, заточване и грубо обработване. Нека разгледаме всеки вид в детайли.

Отрязвам

Рязане на метал

Евтин стоманен диск от завода в Луга

Рязането на материали е най-честата задача по време на ремонти и строителство; просто абразивно колело за метал лесно ще среже стоманена щанга, покривно желязо или пластмаса. Тези колела са направени от корунд (кристален алуминиев оксид) или електрокорунд (синтетичен корунд).

Рязане на камък

Бюджетният каменен диск се произвежда от завода в Луга

За рязане на камък препоръчваме да вземете специален диск - те използват различен абразив - силициев карбид. Той може да се справи с бялото пясъчно-варова тухлаи шисти. Ето една червена тухла плочкаи особено бетон - те няма да се поддадат на него - трябва да вземете диамантен диск.

Пускане на дървото

Предлагат се и за мелници

Дисковете за рязане на дърво изглеждат много като остриета циркулярен трион. Всъщност това е диск за циркулярен трион, само монтажният диаметър от 22,2 мм е подходящ за шпиндела на мелницата.

Диамант

Както знаете, диамантът е много твърд минерал, така че диамантените дискове могат лесно да се справят с червени тухли, порцеланови каменинови изделия и плочки. Основният материал, който се реже с диамантени дискове е бетон.

С диамантите трябва да се работи внимателно - дискът не може да се използва за рязане на стомана и не трябва да се прегрява. Само след две минути рязане на бетон дискът ще стане много горещ - направете почивка. По обиколката на диска за сухо рязане са направени слотове за охлаждане.

Произвеждат дискове за мокро рязане на керамични плочки и гранитогрес. Водата охлажда диска и отмива опасния прах.

Как да изберем дебелината на режещите дискове

Всеки майстор знае, че колкото по-тънък е инструментът, толкова по-добре. По-малко материал отива в стружки, по-лесно е да се реже и срезът излиза по-чист.

Дискове за мелници 115 и 125 mm се произвеждат с дебелина 1,0–2,5 mm. Дискове 150 и 200 мм - дебелина 1,8–4,0 мм. Прахът от пресован корунд е подсилен със синтетична мрежа.

внимание! Най-тънкият диск (1,0 мм) „ходи” при рязане и се чупи лесно, парчетата му летят с висока скорост във всички посоки. Не забравяйте да защитите очите и ръцете си.

Смилане

Следващата по важност работа, която майсторите поверяват на ъглошлайфа, е шлайфането и полирането. Подобна обработка се прилага за метал, дърво, пластмаса и други материали.

Дисково колело за дърво: десетки шлифовъчни клапи бързо отрязват стружките

Изборът на шлифовъчни дискове е много широк. Ако възстановявате бюфет, колелото с клапа е подходящо за премахване на слоеве шеллак. Покрива големи повърхности и реже много материал с едно минаване.

Приставката за шлайфане е пластмасов кръг, към който с велкро лепенка е прикрепена шкурка

Друго приспособление се завинтва върху шпиндела на мелницата. Шкурката е прикрепена към него с велкро. За груба обработка - P60 или P80, за по-фина обработка - P120 или P180. Тъй като размерът на зърното намалява, шлайфането плавно се превръща в полиране.

Полиращ диск, изработен от вълна от алпака

Специално за полиране има приставки под формата на подложки, филц или платнени дискове. Преди работа върху тях се нанася полираща паста, например GOI.

Шлифовъчни дискове

Всъщност има специални машини за заточване на инструменти - точила. Въпреки това, въртящият се диск на мелницата е в състояние да коригира тъпа брадва или сатър, нож или коса. Като се вземат предвид желанията на занаятчиите, индустрията произвежда 115 и 125 mm заточващи дискове за мелници.

Заточващите дискове превръщат мелницата в точилка

Дисковете са изработени от груб абразив, компресиран в дебела плоча (повече от 5 mm) с изпъкналост в центъра. Ако инсталирате такъв диск на шпиндел, фланецът е скрит във вдлъбнатината и не стърчи над равнината на диска. Грубите шлифовъчни дискове се използват и за почистване на заварки.

Шлифовъчни четки и дискове

Занаятчиите, които ремонтират домове от средата на века, са изправени пред премахването маслена бояот стените. Телените четки са подходящи за този вид работа.

Нито една боя не може да устои на такава стоманена чаша.

Четката е чаша със стоманени или месингови нишки по обиколката. Различават се по дебелината и твърдостта на телта - за грубо и фино оголване. Четката се завинтва върху шпиндела с помощта на резба M14.

Дискът за шлайфане на камък реже равномерно стария цимент

След отстраняване на блажната боя извитата бетонна стена трябва да се шлайфа. Само мелница може да се справи с такава задача. Работната повърхност на диамантения шлифовъчен диск е перпендикулярна на оста на въртене. Синтетичните диаманти режат и изглаждат бетон като шлайфане на дърво.

Как да направите замяна

Вече е неудобно да се реже с такъв диск

Шлифовъчните дискове са консуматив, при рязане се износват доста бързо. Износен диск трябва да се смени. Нека да видим как да направим това, използвайки нашия ъглошлайф Interskol-115 като пример.

внимание! Преди работа се уверете, че машината е изключена от електрическата мрежа!

Инструкция стъпка по стъпка

Дискът се монтира на шпиндела на ъглошлайфа със затягащ фланец с резба M14. За да развиете фланеца, комплектът мелница включва отворен гаечен ключ. Неговите щифтове се придържат към отворите на фланеца.

Гаечен ключ ще развие фланеца

За да развиете фланеца, шпинделът трябва да бъде заключен. За да направите това, от страната на кутията, противоположна на диска, се прави скоба. При натискане на бутона шплинтът влиза в отвора на задвижвания диск на скоростната кутия и предотвратява въртенето на шпиндела.

Бутонът блокира шпиндела

Поставете отворения гаечен ключ в отворите на фланеца. Дясна ръканатиснете бутона за заключване, в същото време завъртете ключа обратно на часовниковата стрелка с лявата си ръка и извадете фланеца от мястото му.

В отворите на фланеца се вкарва гаечен ключ

Нашата мелница се върти по посока на часовниковата стрелка. Ако посоката ви е различна, запомнете - трябва да развиете в посоката на въртене на диска.

Ако фланецът поддаде, развийте го на ръка, извадете го и го оставете настрана.

Горният фланец е отстранен

Заснемане стар диск. Вече не ни трябва, можем да го изхвърлим.

Премахнат стар диск

Отстранете долния фланец.

Долният фланец е отстранен

При интензивно рязане с вътрекорпусът се формира чрез втвърдяване от изгорели частици от метал и абразив. Нека използваме стоманена четка за почистване на корпуса.

Четката почиства корпуса

Монтираме долния фланец на шпиндела, като се уверяваме, че плоскостите на фланеца съвпадат с жлебовете на шпиндела. Поставете уплътнение отгоре.

Монтирани са долен фланец и уплътнение

Ако вашата мелница не се доставя с уплътнения, такава шайба може да бъде изрязана от картон или калай.

Поставяме диска на място и го покриваме с второто уплътнение.

Инсталиран нов диск

Благодарение на уплътненията, ако дискът се забие в материала и се счупи, можете лесно да развиете фланеца.

Затягаме горния фланец на ръка срещу посоката на въртене на колелото (в нашия случай по посока на часовниковата стрелка), като държим абразивния диск. С дясната си ръка натиснете бутона за заключване и го завъртете с ръка, докато почувствате съпротива. Поставете отворения гаечен ключ и го затегнете малко повече, не повече от четвърт оборот. Няма нужда да затягате фланеца твърде много; дискът ще се изкриви.

Дискът е сменен, ъглошлайфа е готов за работа

В този момент подмяната на диска е завършена, можете да продължите да режете. Понякога при смяна на диск препятствия се изправят пред капитана. Ще обмислим какво да правим в такива ситуации допълнително.

Видео: как да премахнете стария и да инсталирате нов диск

Възможни трудности в процеса

Какво да направите, ако няма ключ

Отвореният гаечен ключ не е прикрепен към мелницата и може да бъде изгубен. Как да развиете фланеца в този случай?

1. Ние правим отворен гаечен ключ от пирон. Вземаме гвоздей за тъкане и го огъваме под формата на буквата „P“, така че разстоянието между вертикалните стълбове да е равно на разстоянието между дупките във фланеца. Отрежете върха и главата с ножовка. Залепваме получения „ключ“ в отворите на фланеца и развиваме стойката, като не забравяме да фиксираме шпиндела. Ако гайката е плътно затегната и пръстите ви не са достатъчно здрави, поставете друг пирон между вертикалните секции - лостът ще бъде по-голям.
2. Използваме газовия ключ. Вземаме голям тръбен ключ, той се нарича още „газов ключ“. Водопроводчиците използват този инструмент за усукване на стоманени тръби. Разстиламе ключа така, че да покрива целия фланец. Опитваме се да преместим гайката от мястото й, закрепвайки шпиндела. Газовият ключ има огромен ливъридж. Ако приложите сила, ключалката на шпиндела ще се счупи.
3. Почукване на гайката. Вземете метален прът или тънко длето. Заключете шпиндела. Докоснете ръба на отвора във фланеца в посоката на въртене на диска. По този начин можете да преместите гайката от място. Този метод не е най-безопасният: инструментът поврежда фланеца и счупва отворите за ключове.

Дискът е счупен, фланецът е заклещен

Нека си представим, че майстор прави наковалня от стоманена релса и изрязва върха с мелница. Дискът се изкриви в материала и се задръсти. Моторът продължава да работи и затяга плътно фланеца. Цялата работа спря. Как да сменим диска, ако сега не се развива?

1. Да разглобим скоростната кутия. Развийте закрепването и свалете корпуса на скоростната кутия. Държим шпинделния вал с газов ключ или клещи и завъртаме фланеца с рог или друг газов ключ. Дискът не се влияе от този метод, нормалният също може да бъде премахнат. добър диск. Методът работи дори ако ключалката на шпиндела е счупена.
2. Използваме два газови ключа. Методът не изисква разглобяване на мелницата. Внимателно разбийте остатъците от диска, за да стигнете до долния фланец. Затягаме горния фланец с първия газов ключ и захващаме долния фланец с втория ключ. Извиваме се в противоположни посоки.
3. Загрейте гайката с горелка. Нагряваме заклещената гайка с преносим газов котлон. Гайката ще се разшири, докато се нагрява и може лесно да се развие.
4. Изрежете фланеца с ножовка. Някои занаятчии предпочитат да режат заклещен фланец с ножовка. Методът е варварски - ще трябва да си купите нова гайка.
5. Смажете резбите с проникваща смазка. Напръскайте заседналата гайка с WD-40. Прониква в тесни пукнатини и резбови връзки. След петминутна почивка опитайте да преместите гайката с гаечен ключ.
6. Изрежете останалия диск с ножовка. Счупваме диска с клещи, докато е възможно. Отстраняваме защитния корпус, вкарваме ножовка в пролуката и изрязваме остатъците от абразивното колело. Деликатен и надежден метод. Не изисква разглобяване на мелницата и груби въздействия върху инструмента. Майсторът трябва да има търпение, тъй като методът ще отнеме до един час. Абразивът бързо износва остриетата за ножовка; Предимството е, че ъглошлайфът поддържа гаранцията, няма риск от повреда.

Видео: как да смените диск за ъглошлайф, ако ключът е изгубен

За какво се използват картонени разделители?

Това е много просто и много важно. За да се гарантира, че фланецът винаги може лесно да се развие, трябва да се постави уплътнение между абразивния диск и фланеца. Или две - от всяка страна на диска.

Тези кръгове гарантират, че фланецът няма да заседне

Такива дискове могат да се доставят в комплект с ъглошлайф или можете да ги изрежете сами.

За вретена на ъглошлайфи фабриките произвеждат тънки и дебели абразивни дискове, режещи дискове за метал, найлонови четки. Всички тези резервни части превръщат ъглошлайфа в универсален инструменти разкрива възможностите му от неочаквана страна. Например мелницата се превръща в точилка. Смяната на диска не е трудна, но техникът трябва да знае за някои характеристики на процеса, за да не изпадне в трудна ситуация.

(ъглошлайф) – т.нар. български"- е един от най-разпространените и универсални инструменти, налични в арсенала на професионални и домашни занаятчии и използвани в строителството, производството и у дома. Функционалността на мелачката е разширена с комплекти консумативи - всякакви дискове и приставки за различни операции с ротационни движенияинструменти: шлайфане, полиране, грубо обработване, рязане, заточване, почистване и др.

Например, в случай, че повърхността, която се обработва, не може да бъде идеално облицована, възниква проблемът с рязането на керамични плочки. Ако имате под ръка нож за плочки или стъкло за по-тънки материали, няма да възникнат въпроси, но какво ще стане, ако това е просто мелница? Веднага трябва да направим резервация: рязането на плочки изобщо не е специализирана функция за ъглошлайф, но като изберете правилното режещо колело, можете да се справите с тази задача.

Конструкция на абразивни колела

Режещи колела за мелници представляват повърхност кръгла формас централен отвор подсилен с метална халка за фиксиране на самия инструмент върху шпиндела. Работната повърхност на диска е направена от абразивни частици, свързани заедно свързващ състав. Характеристиките на абразива, предимно неговата твърдост и размер на зърното, влияят върху качеството на извършената работа. Абразивни чиповеможе да се направи:

• от циркониев корунд и електрокорунд;
• силициев карбид;
• алуминиев оксид и др.

За да се осигури допълнителна здравина и безопасност по време на производството, дискът е положен на няколко слоя синтетична армирана мрежа.

И така, различни абразивни дискове се използват за обработка на метали, довършване на естествени и изкуствени камъни, тухли, бетон и керамични плочки. За да организирате по някакъв начин цялото разнообразие от приставки за ъглошлайф, използвайте общоприета класификация и етикетиране.

Видове режещи дискове

Този тип сменяеми приставки за ъглошлайф е може би най-често срещаният сред другите, тъй като различните видове рязане представляват две трети от общия обем. Като режещ елемент режещите дискове се използват при работа:

• за метал— дебелината на такъв диск, поради висок въртящ момент и сериозно натоварване, е пропорционална на неговия диаметър и може да бъде 1...3,2 mm с диапазон на външни диаметри от 115 и 125 (за малки ъглошлайфи), 150 и 180 (за средни), 230 мм (за мелници с мощност над 1500 W);

• на камък– такива кръгове се използват за рязане на бетон, тухла, шисти, павета, керамични плочки и метален гранит (един от видовете диамантени дискове);

• дървообработване– дисковете от този тип имат различни размери на режещи сегменти и специални прорези вместо жлебове (искам да отбележа, че този тип дискове са изключително опасни при работа, поради високата скорост на мелницата);

• стоят в отделен клас диамантени дисковес нанасяне на диамантено покритие върху външния режещ слой. Диамантените дискове се използват за сухо (сегментно острие) и мокро (твърдо острие) рязане, както и комбинирано рязане. Материалите за рязане също могат да варират - от камък и метал до пластмаса и гума. Прочетете повече за диамантените дискове.

Трябва също да правите разлика между дискове за професионална работаи битова употреба. Подходящ за еднократна битова работа на тухли и керемиди евтини опцииот "Спарта" или "Центроинструмент". Професионалните кръгове (например Distar или Bosch) са 3-4 пъти по-скъпи от домакинските, но тяхната издръжливост е приблизително същата. Такива дискове са ясно класифицирани според вида на материала - мрамор, керамични плочкии гранитогрес, за бетон и стоманобетон, пожароустойчив. Силно препоръчително е да използвате професионални дискове по предназначение. Стандартните размери на диаметъра от различни производители варират от 115 мм до 350 и 400 мм.

Дискове за шлайфане и полиране

В зависимост от вида на обработвания материал и необходимото качество на неговото шлайфане или полиране се използват дискове с различни работни повърхности:

• гъба или плат– използват се, като правило, в комбинация със специални пасти или течни средства;
• се чувстваше твърдоили се извършва на пластмасова основас много напречни, плътно засадени венчелистчета от филц, използвани и с полиращи пасти;
• дискове със сменяема шкуркаразлични дебелини и фин абразив за почистване и шлайфане.

За удобна и висококачествена обработка на големи повърхности, грубо шлайфане на трупи и заобляне на ръбовете на различни продукти се използват шлифовъчни дискове със специална конична форма.

Дисковете за шлайфане и полиране са подходящи за почистване и полиране до перфектно състояниеразлични видове повърхности: от стомана до метални сплави, те се използват активно в автомобилните услуги при обработка на покрития на каросерията.

Мерки за безопасност при работа с мелни дискове

За всеки строителни инструментиизисква се стриктно спазване на правилата за безопасност и мелницата не е изключение. Ето някои от тях:

1. При работа с всякакъв вид консумативи трябва да се използва специален щит, защита на лицето.
2. Инструментът трябва да се държи по такъв начин, че дискът или приставката да се въртят в посока от работникачовек с него.
3. Трябва да бъде индивидуален за всеки материал поддържайте необходимата скорост на въртене.
4. Не използвайте дискове, предназначени за работа с един вид материал за обработка на материали от друг вид.
5. Не използвайте самия инструмент за работа, не е предвидено в него техническа характеристика , посочени от производителите в паспорта.

Ако следвате тези прости, но необходими препоръки, инструментът ще служи щастливо дълго време и здравето на господаря няма да бъде застрашено.

Обобщете: когато избирате и закупувате дискове за ъглошлайф, трябва преди всичко да вземете предвид предвидените операции и видовете повърхности, които ще се обработват. А спазването на правилата за безопасност при работа с тях ще удължи живота на приставките и инструментите.

Общото наименование на ъглошлайфа е ъглошлайф. Използва се главно за рязане на метал. Например да режеш метален ъгълили водопроводна тръбаизползването на ножовка за метал изисква много усилия, но ако инсталирате режещ диск върху мелницата, работата ще бъде извършена за няколко секунди.

Видове работи, при които се използва мелница

Това електрическо устройство е универсален инструмент, който ви позволява да се справите със следните видове работа: рязане на различни твърди материали (метал, камък, дърво), което е най-популярната област на използване на това устройство; шлайфане (шлайфане, полиране) на различни предмети; почистване на материала от боя, лепило, ръжда.

За тези цели използват се специални дюзи, наречени дискове. Най-популярни са дисковете, предназначени за рязане. Монтират се на мелница и се режат, оформят или нарязват на всякакви материали.

Има работи, които не могат да се свършат без ъглошлайф. Например, изрежете дупка във формата на квадрат, за да направите вентилация гаражни вратиизработени от метал. Разбира се, в допълнение към спецификациите за различни видовеповърхности, които ще се обработват, има механични характеристики за дисковете.

Основният е размер на диска. С негова помощ се определят основните възможности, особено дълбочината на рязане. Значителният диаметър обаче не винаги е добър:

• За да го използвате, ви е необходима голяма мелница. Трябва да се има предвид, че мощен ъглошлайф е необходим не само за осигуряване на диаметъра на седалката на диска. За да завъртите фреза с диаметър 230 ml, двигател с мощност 1 kW няма да е достатъчен;
• Голямата мелница се нуждае от място. Например, отрязването на ръждясала шпилка на изпускателния колектор под дъното на автомобил е по-лесно с малък ъглошлайф, който има диск с малък диаметър. Затова много специалисти оставят полузаточени дискове, за да извършват този вид работа.

Можем да дадем друг пример за използване на диск за мелница за метал с малък диаметър. С негова помощ можете изрязване на армировка от стоманобетонна стена, когато трябва да инсталирате превключвател или блок от автоматични машини за електромер. Но изрязването на 80-инчови ъгли за изграждане на ограда или навес в двора може да се извърши само с диск, чийто диаметър е най-малко 150 милиметра.

Режещо приспособление

Неопитните занаятчии често питат: „За каква работа се използват дискове за мелница, какви колела има за този инструмент?“

На първата част от въпроса вече беше отговорено по-горе. Сега ще има отговор на втората част от него.

Има два вида кръгове за този инструмент:

• абразив;
• диамант

Най-често дискове - абразивни. Преди това абразивът беше крехък, поради което се разби на парчета, наранявайки капитана, ако мелницата нямаше защитен корпус. Сега, за да работите безопасно, са оборудвани с режещи абразивни дискове сложен дизайн, имащи многослойна армировка.

Между слоевете на армировъчната мрежа има залепен абразив от карбид, алуминий, различни корундови и други материали. Основната задача на твърдите частици е изстъргване на тънък слой металпо време на рязане или полиране. По време на работа дискът се износва и размерът му става по-малък. Диск, чието износване не надвишава 35%, може да се използва ефективно.

Диамантен битподредени по различен начин. Диамантените стърготини се нанасят върху външния му радиус с помощта на много силен свързващ материал. За да се предотврати изкривяването при нагряване, на външния радиус се прилагат разширителни канали, действащи като зъби, които улесняват рязането.

Всички режещи приставки са маркирани според вида на материала:

• зелен цвят (рязане на керамични, бетонни, каменни предмети);
• Син цвят(рязане и обработка на метал).

Има и режещи дискове към режат цветни метали, включително алуминий. Можете, разбира се, да режете крилат метал с абразивно колело, но разрезът излиза с лошо качество. За да се избегне това, специалистите могат да смажат кръга със сапун или восък и да нанесат вода върху работната зона.

Но е по-добре да си купите специално колело за алуминий, не е твърде скъпо. Използваният абразив за него е силициев карбид. Ще ви позволи лесно да режете цветни метали.

Плюсове и минуси на различни приставки

Абразивното колело има достъпна цена, винаги има широка гама и известна гъвкавост. Но той се износва бързо, което е придружено от отделяне на искри по време на употреба, което може да доведе до пожар.

По време на прилагане появява се лоша миризма , които не могат да бъдат изветрени дълго време. Това прави инструмента труден за използване на закрито.

Дискове с диамантени чиповене предизвикват искри, силна миризмасъщо почти никакви. Въпреки това, такъв кръг се страхува от прегряване, така че трябва да правите почивки по време на употреба. Ако се използва несегментиран кръг, е необходимо течно охлаждане. И цената му също е доста висока.

Шлифовъчен диск за мелачка

Втората най-известна област на използване на мелниците е шлайфането на метал. Ако използвате приставки изчерпателно и последователно, можете да получите резултат не по-лош от фабричната обработка на специална машина (което не може да се каже за метална четка или шкурка).

Когато майсторът е опитен, той може да обработи лист от неръждаема стомана или алуминий по такъв начин, че върху тях да се появи модел, създаден от следи от работата на кръга.

Има два вида шлифовъчни колела:

1. венчелистче. Той действа по-нежно, смила добре релефните повърхности, но не се справя добре с отстраняването на твърди издатини;
2. абразив. Необходими за отстраняване на твърди неравности (разтопени заварки, големи неравности по време на рязане или рязане на метали). Може да се използва за заточване на инструменти. Ако имате умения, можете да го излъскате плоска повърхност, но има голяма вероятност за грешка и е необходимо голям бройвреме за работа.

Осигуряване на безопасна работа

На всички електрически инструментВ комплекта има инструкции за безопасна работа. Но трябва да запомните основните правила:

Трябва да се има предвид, че при рязане дискът трябва да се върти така, че искрите да летят към капитана, така че мелницата няма да може да отскочи в главата му, ако дискът задръсти.

Правилно рязане на металза икономично използване на абразив. Абразивът ще се изразходва по-бавно, ако режете метал съгласно следните правила:

1. дългите заготовки трябва да се режат по ръба; ако работата се извършва между опорните точки, кръгът ще се задръсти, когато разрезът се компресира;
2. рязането може да започне едва когато дискът достигне най-високата си скорост;
3. Регулирането на налягането трябва да се извърши чрез усещане на натоварването върху дюзата. Когато скоростта намалява, трябва да отслабите силата; когато се увеличи, силата също трябва да стане по-голяма;
4. трябва да влезете в метала гладко;
5. ако материалът е сложен, тогава можете да правите възвратно-постъпателни движения в точката, където дюзата докосва метала;
6. Ъгълът трябва да се изреже на 2 стъпки, всяка страна на свой ред. Профилът също трябва да бъде изрязан;
7. необходими са работни почивки (5-10 минути всяка).

Трябва не забравяйте да използвате вода, за да напоите с него мястото на рязане, но трябва да се уверите, че влагата не попада в корпуса на електроинструмента.