Мързелив, само професионалист.
И подходящи размери:
Седем - анфас, дванадесет - профил
И двайсет и пет дълъг.
Цветков Леонид

Съвременната строителна индустрия е немислима без едно толкова просто и неусложнено на пръв поглед изобретение на човечеството – тухлата. На страниците на интернет портала за ниско строителство http://site ще намерите огромно количество материали и статии, обхващащи в една или друга степен въпросите за изграждането на къщи и вили от тухли или използването на съвременни керамични продукти - порести блокове и камъни. В тази статия искаме да ви разкажем за историята на тухленото строителство, която датира от времето на древните цивилизации, египетските фараони и римските императори.

Правене на тухли в древен Египет

Многобройните археологически разкопки ни позволяват да кажем с увереност това първи тухлиИзползвани са като строителен материал от хората преди около 5 хиляди години. Но кой точно е измислил тухлаНевъзможно е да се каже със сигурност. Най-вероятно тухлата в разбирането, което влагаме в тази дума, не е изобретението на един човек, а плодът на еволюционното развитие на самата технология за изграждане на здрав и евтин дом от скрап материали. Учените не са успели точно да посочат и намерят мястото, където е построена първата тухлена конструкция, но фактът, че тези сгради са издигнати в Месопотамия, територията между Тигър и Ефрат (Междуречието), не е случаен. Факт е, че по тези места винаги е имало много вода, глина и слама. И цялата тази благодат беше огряна от жаркото слънце почти през цялата година. Именно от тези естествени материали местните жители са построили домовете си. Сградите са построени от слама, обмазана с глина.

Глината изсъхна под слънчевите лъчи и стана твърда, но в същото време не пропускаше влагата и предпазваше добре от лошо време. Хората забелязаха това и тъй като се стремяха да улеснят работата си, изобретиха този прост на пръв поглед блок от слама и глина, който наричаме тухла. Технологията за производство на първите тухли е проста: лепкава глина се смесвала с вода, добавяла се слама за здравина и здравина, а вече така оформените тухли изсъхвали под жарките лъчи на слънцето и ставали твърди като камък.

Производство на необработени тухли

Беше неподвижно кирпичили сурова тухла. Сурова тухлаи сега в наше време се използва широко в много страни по света като основен строителен материал.
Древните египтяни са първите, които усвояват технологията за изпичане на тухли в пещ.. Изображенията, запазени от времето на фараоните, ясно показват как са правени тухли и от тях са строени храмове и къщи. Например градските стени на Йерихон са били направени от тухла, която е имала форма, подобна на днешните хлябове бял хляб.

Тухлата става основният строителен материал в Месопотамия и почти всички градове по време на разцвета на тази цивилизация са построени от нея. Например във Вавилон, най-красивия град на древния свят, всички сгради са били изградена от тухли.
Древните римляни и гърци стават големи майстори в производството на тухли и изграждането на сгради и конструкции от тях. Именно от гръцката дума "plinthos", която буквално означава "тухла", цоклите са получили името си, продукт, който представлява нов крайъгълен камък в историята на производството на тухли.
Това е интересно: Друга гръцка дума, keramos, се превежда като глина. Терминът „керамика“ означава продукти, направени от печена глина. Имало едно време в древна Атина, майстори грънчари живеели компактно в един от кварталите на града. Тази област става известна на атиняните като "Керамика".

Цокли- най-древните печени тухли. Изработваше се в специални дървени форми. Плинтата се суши 10-14 дни, след което се изпича в пещ. Бяха квадратни и големи по размер. В Древен Рим цокълът обикновено се изработвал в следните размери: 50 х 55 х 4,5 см, а във Византия 30 х 35 х 2,5.
Правени са и по-малки цокли, но те са използвани като керемиди. Както можете да видите, древните цокли са били много по-тънки от съвременните тухли, но това обстоятелство ни най-малко не е попречило на римляните да изградят от тях известните римски арки и сводове.

Външни арки на Колизеума

Такива тухли лесно се оформят, сушат и изпичат. Те са изградени от тях с помощта на дебел слой хоросан, често равен на дебелината на самия цокъл, поради което стената на храма става „раирана“. Понякога след няколко реда цокли се полагаше ред естествен камък. Във Византия цокълни стенипочти не е измазван.

Тухла в Русия

В предмонголската Киевска Рус, която възприема много от културата на Византия, включително строителни технологии, цокълът се превръща в основен материал за изграждане на конструктивни елементи на сгради и се използва в древноруската храмова архитектура от 10-ти - началото на 13-ти век, по-специално от тях е построена катедралата "Св. София" (Киев), 1037 г., Църквата на Спасителя на Берестов, 1113-25 г., Църквата Благовещение (Витебск), Църквата Борис и Глеб (Гродно).
Първите работилници за тухли в Русия се появяват в манастирите. Техните продукти са използвани предимно за нуждите на храма. Вярва се, че Първата култова сграда в Русия, построена от тухли, е църквата на Десятъка в Киев.

Това е интересно: В научната литература се предполага, че заедно с цокъла в Русия още през 12-13 век. произведени и блок тухла, който е бил използван заедно с цокъл. Всъщност квадратната тухла, която е от романски произход, за първи път е навлязла в Киев от Полша през последните предмонголски години. Блокови тухли заедно с цокли се използват само в случаите, когато са използвани за ремонт на сгради, които са били построени по-рано. Примерите включват катедралата "Успение Богородично" на Печерския манастир, ротондата в Киев и катедралата "Св. Михаил" в Переяславъл, възстановени скоро след като са били повредени при земетресението от 1230 г. В допълнение, цоклите с тесен формат понякога са били бъркани с квадратни тухли, т.е. „половинки“, особено ако са имали необичайно голяма дебелина (например в Новгородската катедрала на манастира Антоний и катедралата в Стара Ладога на манастира „Свети Никола“ - повече от 7 см).

Всъщност в Московска Русия формована тухлаЗапочва да се използва широко едва от края на 15 век, а първата тухлена фабрика е основана през 1475 г. И стените на Кремъл в Москва са построени от тази тухла.
Това е интересно: Историята на появата на първия завод за производство на тухли в Московското царство е доста интересна. През 1475 г. той е поканен в Москва от Италия архитект Аристотел Фиоравантиза изграждането на Кремъл. Но Аристотел започва не със строителство, а с установяването на производството на тухли със специална пещ. И много бързо това растение започна да произвежда много качествена тухла. В чест на архитекта е наречен "тухлата на Аристотел". Стените на Новгородския и Казанския Кремъл също са построени от такъв „глинен камък“. "Тухлата на Аристотел"имаше почти идентичен външен вид на съвременната тухла и следните размери: 289x189x67 mm. "Gosudarev Brick" беше първият в Русия, който включваше лигиращи шевове.

Въпреки изключителната популярност на тухлата като строителен материал, до 19 век технологиите за производство на тухли в Русия остават примитивни и трудоемки. Тухлите са формовани на ръка, сушени изключително през лятото и изпичани във временни подови пещи, направени от изсушени сурови тухли или малки преносими пещи. В средата на 19 век в технологиите производство на тухлиимаше истинска революция. За първи път са изградени рингова пещ и лентова преса, появяват се първите сушилни за тухли. По същото време се появяват машини за обработка на глина, като плъзгачи, сушилни и мелници за глина.
Това направи възможно извеждането на производството на тухли на качествено ново ниво. Следващият проблем, който възникна, беше качеството на продуктите. За да се отделят дезертьорите от добросъвестните производители, беше изобретена система за брандиране. Това е всяка тухлена фабрика имаше собствена марка - марка, която се нанасяше върху тухлата. Първото техническо описание на тухла, списък на нейните параметри и свойства, също се появява през 19 век.

Това е интересно:При Петър 1 качеството на тухлите се оценява много строго. Партида тухли, докарана на строителната площадка, просто беше изхвърлена от количката: ако бяха счупени повече от 3 парчета, тогава цялата партида беше отхвърлена. При строителството на Санкт Петербург Петър I въвежда т.нар. "каменен данък" - плащане в тухли за влизане в града.

Модерна тухлапридобива познатите ни размери - 250x120x65 мм - през 1927 г., теглото му е не повече от 4,3 кг.
Изминаха 5 хиляди години, но тухлата все още остава най-популярният строителен материал и няма да отстъпи първенството си на никого. Еволюцията в развитието на технологиите за производство на тухли и керамични изделия е донякъде близка до еволюцията на човека според теорията на Дарвин. Ако направим аналогия, тогава първо възникването на примитивни форми (кирпичени колиби), след това примитивен човек (сурови тухли), сега модерен човек (изгорени тухли и керамични камъни). Еволюционното развитие на човека и технологиите за производство на тухли вървят ръка за ръка и този модел показва, че докато съществува нашата цивилизация, тухлата ще съществува като основа на цялата строителна индустрия, създадена от човечеството в продължение на много векове.
Строителство на къщи от блокове Porotherm >>>

Историята на тухлата започва много отдавна, от времето, когато хората започнаха да изгарят съдове. Тогава започва модерното производство на керамика.

Древна египетска тухлена структура

Особено горд е тухленото строителство на Древен Египет и Месопотамия, което създава сложни структурни елементи. Да вземем за пример Вавилонската кула, която е едно от седемте чудеса на света. Останките му са открити в края на епохата (19-ти и 20-ти век). Това беше тухлена сграда със седем нива, облицовката на стените й беше от синя глазирана тухла. Може да се предположи, че преди хиляди години на Изток вече са съществували технологии, които са позволявали да се правят и изгарят различни видове тухли, подобни на съвременните обикновени и облицовъчни. Но в древността бедните хора са строили домовете си от изсушени на слънце тухли, а не от печени тухли. Вероятно по-късно тази техника е някак загубена.

Имаше различни тухли:

1. неизпечени, тоест изсушени на слънце;
2. изпечен в пещ.

Първият вид тухли е сурова глина. За производството на такъв строителен материал не са необходими специални знания. Все още се използва в някои страни по света.

Има различни версии за появата му.

Сурова глина. Производство.

Недостатъкът на такава сурова тухла е въздействието на дъжд върху нея. Според учените такива тухли са направени от глинеста маса, която се струпва на бучки, след като реката наводни бреговете. Когато водата изсъхна, глина, кал и слама, скупчени заедно, останаха на ръба на брега и слънцето ги изсуши. Случвало се е към масата да се добавя и смола. Такива тухли могат да съдържат от 20 до седемдесет и пет процента глина.

Модерните тухлени фабрики извличат глина от дълбините, като внимателно я смесват с пясък. Но преди хората предпочитаха отлаганията на повърхността; те вече съдържаха глина и пясък в определено съотношение. След това производителите на тухли тестваха глината, като я опитаха. Решението за извършване на строителство в определен район зависи от наличието на тухлена глина.

Когато се намери подходящ вид глина, тя се освобождава от камъни, така че да не затрудняват рязането на тухлени изделия и да не се спукат по време на изпичане. Когато глината беше готова, тя се смесваше с вода и се оформяше.

Благодарение на изпичането тухлите стават издръжливи и придобиват качествата на камък. Но те се различаваха по това, че им беше по-лесно да дадат желаната форма.

Изпичането на тухли е сложен производствен процес

След изпичане тухлите стават водоустойчиви. Изпичането не е толкова прост процес. Ако поставите тухла в огън, тя няма да стане здрава. Преди да се постигне определена степен на синтероване, трябва да има постоянна температура (900-1150 градуса по Целзий) в продължение на няколко часа (8-15). Температурата зависи от вида на използваната глина. За да се избегнат пукнатини, е необходимо бавно охлаждане след изпичане.

Изпичане на тухла

Ако тухлите не са достатъчно изпечени, те стават меки и се ронят. Ако е твърде силен, те губят формата си по време на изпичане и могат да се стопят в стъкловидно вещество. За правилното изпичане трябва да има пещ, в която постоянно се поддържа необходимата температура.

Най-разпространената форма на тухла е квадрат, със страни от 30 и 60 сантиметра и дебелина от 3 до 9 сантиметра. Те се наричаха цокли (думата идва от гръцки). В Древна Гърция и Византия те са били много търсени. Цокълът изглеждаше като плосък блок. В нашето възприятие прилича повече на керемида, отколкото на тухла.

Кога се появи тухла в Русия?

Древна Рус научи за тухлите благодарение на византийската култура. Строители от Византия донесли и разкрили тайната на производството на тухли. Те пристигат заедно с други майстори, учени и свещеници през 988 г. след кръщението на Русия. Първата тухлена постройка тук е била десятъчната църква в Киев. Първите тухлени сгради в Москва се появяват през 1450 г., а само 25 години по-късно е построена първата тухлена фабрика в Русия (1475 г.), произвеждаща тухли. Преди това тухлите са се правели предимно в манастирите. През 1485 г. започва реконструкцията на Московския Кремъл, където е използвана тухла. Изграждането на стените и храмовете на Кремъл се ръководи от италиански майстори. Следващият етап е изграждането на тухления Кремъл в Нижни Новгород (1500 г.). Подобен е построен в Тула през 1520 г.

Петър I, Санкт Петербург и тухлени фабрики

В Санкт Петербург сред първите тухлени къщи са покоите на адмиралтейския съветник Кикин, построени през 1707 г. Три години по-късно, на площад Троица - къщата на канцлера Г. П. Головин (1710 г.). На следващата година е построен дворецът на Наталия Алексеевна, принцеса, сестра на Петър I. След това - изграждането на Зимния и Летния дворец на самия Петър I (1712 г.). Доста дълго време, в продължение на седем години, се извършва строителството на двореца Меншиков. Преустройван е няколко пъти. Но въпреки всичко първоначалният му вид е запазен. Днес това е музей, филиал на Държавния Ермитаж.

Първите руски тухли. Петър 1

Петър I с указ разреши изграждането на нови тухлени фабрики, в които производителите трябваше да поставят печати върху тухлите си, за да улеснят намирането на дезертьори. В крайна сметка силата на този строителен материал се определя много просто. Цялата партида продукти беше изхвърлена от количката. Ако поне три тухли бяха счупени, тогава всички продукти се считаха за некачествени. Производството на тухли се развива и занаятчиите се събират в цяла Русия. В същото време имаше забрана за изграждане на каменни сгради в други градове. Тези, които нарушиха този указ, бяха заплашени със заточение и конфискация на имуществото. Много зидари идват в Санкт Петербург в търсене на работа. Всеки, който влезе или влезе, трябваше да остави тухла, така наречения пропуск към града. Точно на това е разчитал Петър I. Има предположение, че Каменният Лейн е построен от донесени и донесени тухли.

Как се разви тухлената промишленост?

Технологичното производство на тухли продължава да остава примитивно и трудоемко до 19 век. Тухлите са формовани на ръка, сушени само през лятото и изпичани във временни подови пещи, които са облицовани със сушени сурови тухли.

Още една маркова тухла

В средата на 19 век тухлената индустрия започва активно да се развива. Появяват се модерни фабрики, които произвеждат тухлите на нашето време. Днес можем да кажем с увереност, че производството на тухли е широко и разнообразно: произвеждат се над петнадесет хиляди различни комбинации, форми, размери, повърхностни текстури и цветове. А също тухлата може да бъде куха, керамична, с топлоизолационни свойства, обикновена, фасонирана, лицева, камина, единична, двойна, удебелена и др. И съответно можете да изградите всичко от него: от обикновен стълб до многоетажна сграда с необичайна форма ... Удобно е да работите с него, той се счита за здрав материал, издръжлив, красив и екологичен.

Тухлата е най-старият строителен материал. Историята му датира от няколко хиляди години, но никой не може да каже със сигурност кой и кога е направил първото копие. Най-старите предмети от печена глина са открити на място от старокаменната ера (палеолит) в Словакия; възрастта им е 25 хиляди години.

Първото споменаване на тухла като строителен материал датира от 5-4 хилядолетие пр.н.е. д. в архитектурата на прединастичния период (Древен Египет).

По време на разкопки в Джемдет Наср са открити следи от строителство от края на 4-то – началото на 3-то хилядолетие пр.н.е. д. от тънки плоски тухли (т.нар. „римчени”).

В началото на 3-то хилядолетие пр.н.е. д. ръчно изработените едностранно изпъкнали тухли са заменени от тухли, направени в дървени форми, първоначално продълговати (20 х 30 х 10 см - старовавилонска тухла).

Свързващият материал по време на строителството е глина, понякога смесена с пепел и битум. Варовият хоросан започва да се използва едва от средата на 1-во хилядолетие пр.н.е. д.

Следващата стъпка в историята на производството на тухли беше появата на цокъл. Гръцката дума "плинтос" всъщност означава "тухла". Терминът "керамика" се отнася за продукти, направени от изпечена глина. На гръцки keramos означава глина. В древна Атина майстори грънчари живеели компактно в един от кварталите на града. Тази област става известна на атиняните като "Керамика". Оттогава универсалното наименование „керамика“ е присвоено на всички предмети, изработени от глина и изпечени в пещ. В допълнение към керамиката най-важният продукт на грънчарството е известната тухла.

Тухла не заобиколи не по-малко известната римска цивилизация. Тук за първи път започват да се изграждат арки, сводове и други сложни конструкции от тухли с размери 45 х 30 х 10 см.

В Древния Изток тухлите са били оформени като глинени бутилки и са приличали на съвременните добре познати хлябове бял хляб.

В древна Рус производството на тухли започва през 10 век, което се дължи на влиянието на византийската култура. В резултат на кръщението на Рус през 988 г. тук пристигат не само свещеници от Византия, но и строители, които донасят със себе си тайната на производството на тухли. Оттогава започва активното използване на тухла като строителен материал. Смята се, че първата сграда в Русия, построена от тухли, е Десятинната църква в Киев.

Производство на тухли в Прусия
Производството на тухли в Прусия започва по време на завладяването й от Тевтонския орден в началото на 13 век. След като завоюва новозавладените територии, Орденът започва да строи замъци и укрепления от естествен камък и печена тухла, за производството на които има огромни запаси от глина.

В началния етап това са укрепления с дървени стени, кули и блокове за гарнизона. След осигуряване на територията и стабилизиране на ситуацията, администрацията на Ордена започва възстановяване на замъците с помощта на камък и печена тухла. Невъзможно е да се определи точно кога Орденът за първи път започва да използва тухла в строителството на замъци. Германските изследователи посочват различни дати, но най-вероятно това се е случило след потушаването на първото пруско въстание, вероятно през 1250-55 г.

Прусия беше бедна на запаси от камъни; на нейна територия нямаше кариери. Но имаше огромни запаси от глина, необходима за производството на тухли. Следователно основният строителен материал за пруските замъци беше

а по-късно църквата и жилищните сгради са били ръчно формовани изпечени тухли.

Производството му било доста скъпо и трудоемко. Добитата глина се поставяла в плитки, но просторни ями, след което се пълнела с вода и оставала в това състояние 1,5-2 години, а понякога и повече, в зависимост от качеството на глината. След това глината беше омесена и екипи от формовачи започнаха да работят. Всеки от тях имаше дървена форма с приблизително еднакъв размер. Тя беше ръчно запълнена с подготвена глина, внимателно уплътнена и поставена директно върху тревата или подготвената площ. За тази цел бяха избрани големи поляни в близост до жилища. Отне известно време, докато глината изсъхне. През това време кучета и други домашни животни можеха да тичат през все още мокрите форми, оставяйки следи от лапите си върху тях. Но не само животните са оставили своите „факсимилета“. Често малки деца, без надзор, се скитаха в подготвените за сушене форми. Все още има тухли с „отпечатъци“ от детски крачета.

След изсушаване тухлите се изпичали във временни пещи, построени наблизо. При несъвършена технология на изпичане често имаше случаи, когато тухлата, заредена в пещта, беше изгоряла и се оказа черна в обичайния червен нюанс.

Черната тухла, ако имаше достатъчно здрава основа, се използваше за украса на зидарията на стените. Това могат да бъдат модели с форма на диамант (замъците Инстербург и Саалау, орденски църкви в село Гвардейское, област Багратионовски и село Родники, област Гуриевски), които са оцелели до днес, модели, показващи характеристиките и разнообразието на тухлена зидария (замъкът Бранденбург) и някои фигури под формата на кръст - орден църква в Кройцбург.

По тези модели може да се съди за времето на снасяне. Обикновено това е краят на 13 век или 14 век. Размерите на произвежданите тухли варираха доста, понякога разликата достигаше няколко сантиметра:

2900 x 1400 x 900 мм – замъкът Шаакен

3000 x 1350 x 1000 mm – замъкът Preussisch-Aylau

3050 x 1450 x 950 mm – Замък Бранденбург

3200 x 1550 x 1000 mm – замък Balga.

Най-голямата тухла от периода на ордена, открита в района на Калининград днес, може да се счита за тухла от замъка Балга, с размери 3350 x 2150 x 900 mm и тегло 10 kg 720 g.

В Русия тухлите с този размер се наричат ​​​​„монашески“ тухли.

В допълнение към обикновените тухли, фасонирани (фасонирани) тухли също са били необходими за вътрешните повърхности на сводове, прозорци, врати и за подпори на сводове. Такива тухли придадоха уникалност и индивидуалност на всяка стая.

Със сигурност може да се каже, че от глина са правени и квадратни плочи, които са използвани за полагане на пода на първия (сутеренен) етаж или сводестите тавани на сутерените (замъка Preussisch-Aylau).

През 14 век са построени повече от 100 скъпи замъка. Върхът на това значително военно-икономическо начинание беше реконструкцията на Мариенбург от замъка Комтур в резиденция на великия магистър (началото на 14 век).

Днес това е най-големият средновековен комплекс, построен от тухли в Европа.

След секуларизацията на Ордена през 1525 г., поради липсата на държавни поръчки, обемът на производството на тухли рязко намалява, но нуждата от него все още е забележима. За да се спестят строителни материали, някои от замъците са били разглобени на тухли (Балга, Бранденбург, Кройцбург, Лаптау, Лохщед, Повунден, Тиринберг, Фишхаузен и др.). Тази ситуация продължава до 18 век.

Производството на тухли винаги е било силно развито в Прусия. Материал за него имаше в изобилие както преди, така и сега.

Автори: ръководител на отдела за местна историческа литература С. М. Постникова, създател на музея на тухлите Д. Шилов снимка на най-голямата тухла, „матрьошки“, църква, замък Кройцбург - Д. Шилов рисунка на замък Бранденбург: А. П. Бахтин

декември 2009 г
http://gorodkanta.ru/print.php?newsid=4085

Стандартната печена тухла се използва в Русия от края на 15 век. Ярък пример е изграждането на стени и храмове на Московския Кремъл по времето на Йоан III, което се ръководи от италиански майстори. " ... и тухлена пещ е построена зад Андрониковския манастир, в Калитников, в какво да се изгори тухлата и как да се направи, нашата руска тухла вече е по-дълга и по-твърда, когато трябва да се счупи, те я накисват във вода . Заповядали варът да се размеси с мотики, след като изсъхне на сутринта, не може да се разцепи с нож.».

Размери

• 0.7 NF (“Евро”) - 250x85x65 mm;
• 1.3 NF (модулен единичен) - 288x138x65 мм.

Непълно (част):

• 3/4 - 180 мм;
• 1/2 - 120 mm;
• 1/4 - 60-65 мм.

Имена на лица

Видове тухли и техните предимства

Днес в съвременното строителство се използват два основни вида тухли: керамични и силикатни.

Варовикова тухла

Пясъчно-варовата тухла е направена от смес от кварцов пясък, въздушна вар и вода. Формованата тухла се подлага на автоклавна обработка - излагане на наситени водни пари при температури 170-200 ° C и високо налягане. В резултат на използването на тази технология се образува изкуствен камък. :

Предимства на пясъчно-варовата тухла

• ЕкологичностПясъчно-варовата тухла е изработена от екологично чисти естествени суровини - вар и пясък, като се използва технология, позната на човечеството от няколко века.
• Звукоизолация. Това играе важна роля при изграждането на междуквартирни или вътрешни стени. Пясъчно-варовата тухла се използва за полагане на стени и стълбове в гражданското и промишленото строителство.

В сравнение с керамичните тухли варовиковите тухли имат по-висока плътност.

• Висока устойчивост на замръзване и здравина. Пясъчно-варовата тухла е значително по-добра от класовете лек бетон по сила и устойчивост на замръзване. Строителите дават 50 години гаранция на изградените от него фасади.

• Икономичен. Цената на пясъчно-варовата тухла е по-ниска от тази на нейните керамични аналози.

• Надеждност и широк обхват. Надеждността и широката гама варовикови тухли позволяват използването им както в ново строителство, така и при реконструкция. Текстурирана, цветна силикатна тухла ще украси фасадите както на обществени, така и на жилищни сгради, както и на селски вили и дачи.

• Вид боядисване. Цветната варовикова тухла е оцветена по същия начин като керамичната тухла. Но, за разлика от керамичните тухли, силикатните тухли могат да бъдат оцветени само с помощта на специални изкуствени багрила, а керамичните тухли придобиват определен цвят в резултат на смесване на различни видове глина или също чрез добавяне на специални багрила.

• Непретенциозност. Конструкциите от пясъчно-варови тухли са непретенциозни и устойчиви на външни фактори. Капризите на природата не оказват значително влияние върху външния й вид, запазва цвета си и не изисква допълнителни грижи, освен в случаите на използване в агресивна среда или при условия на висока влажност.

Недостатъци на пясъчно-варовата тухла

• Сериозен недостатък на варовиковата тухла е намалената водоустойчивост и топлоустойчивост, поради което не може да се използва в конструкции, изложени на вода (фундаменти, канализационни кладенци и др.) и високи температури (пещи, комини).

Приложение на пясъчно-варови тухли

Пясъчно-варовата тухла обикновено се използва за изграждане на носещи и самоносещи стени и прегради, едноетажни и многоетажни сгради и конструкции, вътрешни прегради, запълване на празнини в монолитни бетонни конструкции и външната част на комини.

Керамична тухла

Керамичните тухли обикновено се използват за изграждане на носещи и самоносещи стени и прегради, едноетажни и многоетажни сгради и конструкции, вътрешни прегради, запълване на кухини в монолитни бетонни конструкции, полагане на основи, вътрешност на комини, промишлени и битови пещи.

Керамичните тухли са разделени на обикновени (строителни) и облицовъчни. Последният се използва в почти всички области на строителството.

Предимства на керамичните обикновени тухли

• Издръжлив и устойчив на износване.Керамичните тухли имат висока устойчивост на замръзване, което се потвърждава от дългогодишния опит в използването му в строителството.
• Добра звукоизолация- стените от керамични тухли, като правило, отговарят на изискванията на SNiP 23-03-2003 „Защита от шум“.
• Ниска абсорбция на влага(по-малко от 14%, а за клинкерни тухли тази цифра може да достигне 3%) - Освен това керамичните тухли изсъхват бързо.
• ЕкологичностКерамичната тухла е изработена от екологично чисти естествени суровини - глина, по технология, позната на човечеството от десетки векове. По време на експлоатацията на сгради, изградени от него, червената тухла не отделя вредни за хората вещества, като газ радон.
• Устойчив на почти всички климатични условия, което ви позволява да поддържате надеждност и външен вид.
• Висока якост(15 MPa и повече).
• Висока плътност(1950 kg/m³, до 2000 kg/m³ с ръчно формоване).

Предимства на керамичните облицовъчни тухли

• Устойчивост на замръзване.Облицовъчните тухли имат висока устойчивост на замръзване и това е особено важно за северния климат. Устойчивостта на замръзване на тухла е, заедно със здравината, най-важният показател за нейната издръжливост. Керамичните облицовъчни тухли са идеални за нашия климат.
• Издръжливост и стабилност. Поради високата си якост и ниска порьозност, зидарията, изградена от облицовъчни продукти, се отличава с висока якост и невероятна устойчивост на влиянието на околната среда.
• Различни текстури и цветове.Гамата от различни форми и цветове на облицовъчни тухли ви дава възможност да създадете имитация на древни сгради при изграждането на модерна къща, а също така ще ви позволи да замените изгубени фрагменти от фасадите на старинни имения.

Недостатъци на керамичните тухли

• Висока цена. Поради факта, че керамичната тухла изисква няколко етапа на обработка, цената й е доста висока в сравнение с цената на пясъчно-варовата тухла
• Възможност за ефлоресценция. За разлика от пясъчно-варовата тухла, керамичната тухла „изисква“ висококачествен хоросан, в противен случай може да се появи ефлоресценция.
• Необходимостта от закупуване на всички необходими облицовъчни тухли от една партида. Ако облицовъчните керамични тухли са закупени от различни партиди, могат да възникнат проблеми с тона.

Технология на производство

До 19-ти век техниките за производство на тухли остават примитивни и трудоемки. Тухлите са формовани на ръка, сушени изключително през лятото и изпичани във временни подови пещи, направени от изсушени сурови тухли. В средата на 19 век са построени пръстеновидна пещ и лентова преса, което води до революция в технологията на производство. В края на 19 век започват да се строят сушилни. В същото време се появяват машини за обработка на глина като плъзгачи, валяци и мелници за глина.

Днес повече от 80% от всички тухли се произвеждат от целогодишни предприятия, сред които има големи механизирани заводи с капацитет над 200 милиона броя. през годината.

Организация на производството на тухли

Керамична тухла

Необходимо е да се създадат условия за осигуряване на основните производствени параметри:

• постоянен или среден състав на глината;
• еднаква производствена операция.

При производството на тухли резултати се постигат само след продължителни експерименти с режимите на сушене и изпичане. Тази работа трябва да се извършва при постоянни основни производствени параметри.

глина

Добрата (облицовъчна) керамична тухла се произвежда от глина, извлечена във фина фракция с постоянен състав на минералите. Находища с хомогенен минерален състав и многометров слой глина, подходящи за добив с еднокофов багер, са много редки и почти всички са разработени.

Повечето находища съдържат многослойна глина, така че кофите и ротационните багери се считат за най-добрите механизми, способни да произвеждат глина със среден състав по време на добив. При работа изрязват глината до височината на лицето, раздробяват я и при смесване се получава среден състав. Други видове багери не смесват глината, а я извличат на блокове.

Необходим е постоянен или среден състав на глината, за да изберете постоянни условия на сушене и изпичане. Всеки състав изисква собствен режим на сушене и изпичане. Веднъж избраните режими ви позволяват да получавате висококачествени тухли от сушилнята и пещта в продължение на години.

Качественият и количественият състав на находището се определя в резултат на проучването на находището. Само проучването разкрива минералния състав: какъв вид тинести глини, топими глини, огнеупорни глини и др. се съдържат в находището.

Най-добрите глини за производство на тухли са тези, които не изискват добавки. За производството на тухли обикновено се използва глина, която е неподходяща за други керамични продукти.

Камерни сушилни

Сушилните са напълно заредени с тухли, като температурата и влажността се променят постепенно в целия обем на сушилнята, в съответствие с зададената крива на сушене на продуктите.

Тунелни сушилни

Сушилните се зареждат постепенно и равномерно. Количките с тухли се движат през сушилнята и преминават последователно през зони с различна температура и влажност. Тунелните сушилни се използват най-добре за сушене на тухли, произведени от суровини със среден състав. Използват се при производството на подобни изделия от строителна керамика. Много добре „държат“ режима на сушене с постоянно и равномерно зареждане на сурови тухли.

Процес на сушене

Глината е смес от минерали, състояща се тегловно от повече от 50% от частици до 0,01 mm. Фините глини включват частици под 0,2 микрона, средните глини 0,2-0,5 микрона и едрите глини 0,5-2 микрона. В обема на необработената тухла има много капиляри със сложна конфигурация и различни размери, образувани от глинени частици по време на формоване.

Глината произвежда маса с вода, която след изсушаване запазва формата си, а след изпичане придобива свойствата на камък. Пластичността се обяснява с проникването на вода, добър естествен разтворител, между отделните глинести минерални частици. Свойствата на глината с вода са важни при формоване и сушене на тухли, а химичният състав определя свойствата на продуктите по време на изпичане и след изпичане.

Чувствителността на глината към изсъхване зависи от процентното съдържание на "глинести" и "пясъчни" частици. Колкото повече "глинести" частици има в глината, толкова по-трудно е да се отстрани водата от суровите тухли, без да се напукат по време на сушене и толкова по-голяма е здравината на тухлата след изпичане. Пригодността на глината за производство на тухли се определя чрез лабораторни изследвания.

Ако в началото на сушенето в суровината се образува много водна пара, тогава тяхното налягане може да надвиши якостта на опън на суровината и ще се появи пукнатина. Следователно температурата в първата зона на сушилнята трябва да бъде такава, че налягането на водните пари да не разрушава суровината. В третата зона на сушилнята силата на суровината е достатъчна за повишаване на температурата и увеличаване на скоростта на сушене.

Работните характеристики на продуктите за сушене във фабриките зависят от свойствата на суровините и конфигурацията на продуктите. Съществуващите режими на сушене във фабриките не могат да се считат за постоянни и оптимални. Практиката на много фабрики показва, че времето за сушене може да бъде значително намалено чрез използване на методи за ускоряване на външната и вътрешната дифузия на влагата в продуктите.

Освен това не можете да пренебрегнете свойствата на глинестите суровини от определено находище. Именно това е задачата на технолозите в завода. Необходимо е да се избере производителността на линията за формоване на тухли и режимите на работа на сушилнята за тухли, които да осигурят висококачествена суровина с максимално постижима производителност на тухларната фабрика.

Процес на изпичане

Глината е смес от нискотопими и огнеупорни минерали. По време на изпичане нискотопимите минерали свързват и частично разтварят огнеупорните минерали. Структурата и здравината на тухла след изпичане се определя от процентното съдържание на нискотопими и огнеупорни минерали, температурата и продължителността на изпичане.

По време на изпичането на керамични тухли нискотопимите минерали образуват стъкловидни и огнеупорни кристални фази. С повишаване на температурата все повече и повече огнеупорни минерали преминават в стопилката и съдържанието на стъклената фаза се увеличава. С увеличаване на съдържанието на стъклена фаза, устойчивостта на замръзване се увеличава и силата на керамичните тухли намалява.

С увеличаване на продължителността на изпичане процесът на дифузия между стъкловидната и кристалната фаза се увеличава. В местата на дифузия възникват големи механични напрежения, тъй като коефициентът на топлинно разширение на огнеупорните минерали е по-голям от коефициента на топлинно разширение на минералите с ниска топимост, което води до рязко намаляване на якостта.

След изпичане при температура 950-1050 °C делът на стъкловидната фаза в керамичната тухла трябва да бъде не повече от 8-10%. По време на процеса на изпичане се избират такива температурни условия и продължителност на изпичане, така че всички тези сложни физични и химични процеси да осигурят максимална здравина на керамичната тухла.

Варовикова тухла

Пясък

Основният компонент на пясъчно-варовата тухла (85–90% от теглото) е пясък, така че фабриките за варовикова тухла обикновено се намират в близост до пясъчни находища, а пясъчните кариери са част от предприятията. Съставът и свойствата на пясъка до голяма степен определят естеството и характеристиките на варовата тухлена технология.

Пясъкът е рохкаво натрупване на зърна с различен минерален състав с размери 0,1 - 5 mm. Според произхода си пясъците се делят на естествени и изкуствени. Последните от своя страна се делят на отпадъци от раздробяване на скали (отпадъци от обогатяване на руда, кариери за трошен камък и др.), натрошени отпадъци от изгаряне на гориво (пясък от горивна шлака), натрошени отпадъци от металургията (пясък от доменни пещи и вода якета).

Формата и естеството на повърхността на пясъчните зърна са от голямо значение за формоспособността на силикатната смес и здравината на суровината, а също така влияят върху скоростта на реакция с вар, която започва по време на автоклавно третиране на повърхността на пясъка. зърна.

Когато смесват грубо пясък в кариера, те проверяват пропорцията, в която количките или самосвалите са натоварени с пясък с различни размери във всяко лице. Ако има няколко приемни резервоара за различни фракции пясък, е необходимо да се провери определеното съотношение на пясък в заряда чрез броя на захранващите устройства с еднакъв капацитет, като едновременно се разтоварва пясък с различни размери.

Пясъкът, идващ от лицето, преди да се използва в производството, трябва да бъде отсеян от чужди примеси - камъни, буци глина, клони, метални предмети и др. По време на производствения процес тези примеси причиняват дефекти на тухли и дори повреди на машини, така че пясъчните бункери са монтирани над пясъчните барабани.

Лайм

Варът е вторият компонент на сместа от суровини, необходима за производството на пясъчно-варови тухли.

Суровините за производството на вар са карбонатни скали, съдържащи най-малко 95% калциев карбонат CaCO3. Те включват плътен варовик, варовиков туф, черупчести варовик, креда и мрамор. Всички тези материали са седиментни скали, образувани главно в резултат на отлагането на отпадъчни продукти от животински организми на дъното на морските басейни.

Варовикът се състои от варовик - калцит - и известно количество различни примеси: магнезиев карбонат, железни соли, глина и др. Цветът на варовика зависи от тези примеси. Обикновено е бяло или различни нюанси на сиво и жълто. Ако съдържанието на глина във варовиците е повече от 20%, тогава те се наричат ​​мергели. Варовиците с високо съдържание на магнезиев карбонат се наричат ​​доломити.

Мергелът е варовито-глинеста скала, която съдържа от 30 до 65% глинесто вещество. Следователно наличието на калциев карбонат в него е само 35–70%. Ясно е, че мергелите са напълно неподходящи за направата на вар от тях и затова не се използват за тази цел.

Доломитите, подобно на варовиците, принадлежат към карбонатни скали, състоящи се от минерала доломит (CaCO3 * MgCO3). Тъй като тяхното съдържание на калциев карбонат е по-малко от 55%, те също не са подходящи за печене на вар. При изгаряне на варовик за вар се използва само чист варовик, който не съдържа големи количества вредни примеси под формата на глина, магнезиев оксид и др.

Според големината на парчетата варовиците за изпичане на вар се разделят на големи, средни и малки. Съдържанието на фини частици във варовика се определя чрез пресяване на скалата през сита.

Основният свързващ материал за производството на силикатни продукти е строителната въздушна вар. Химическият състав на вар се състои от калциев оксид (CaO), смесен с определено количество магнезиев оксид (MgO).

Има два вида вар: негасена и гасена; Във фабриките за варовикови тухли се използва негасена вар. При изпичане варовикът под въздействието на висока температура се разлага на въглероден диоксид и калциев оксид и губи 44% от първоначалното си тегло. След изгаряне на варовик се получава букова вар (варна вар), която има сиво-бял, понякога жълтеникав цвят.

При взаимодействие на буци вар с вода възникват реакции на хидратация: CaO+ H2O = Ca(OH)2; MgO+H2O=Mg(OH)2 или с други думи гасене на вар. Реакциите на хидратация на калциевия и магнезиевия оксид произвеждат топлина. Варовият вар (варене) по време на хидратация увеличава обема си и образува рохкава, бяла, светла прахообразна маса от калциев оксид хидрат Ca(OH)2. За пълно гасене на вар е необходимо да добавите най-малко 69% вода към него, т.е. За всеки килограм негасена вар около 700 г вода. Резултатът е идеално суха гасена вар (пух). Нарича се още въздушна вар. Ако гасите вар с излишна вода, получавате варова паста.

Варта трябва да се съхранява само в закрити складове, които я предпазват от влага. Не се препоръчва варовик да се съхранява дълго време на въздух, тъй като винаги съдържа малко количество влага, което гаси варовик. Съдържанието на въглероден диоксид във въздуха води до карбонизация на варовик, т.е. комбиниране с въглероден диоксид и по този начин частично намаляване на неговата активност.

Силикатна маса

Варо-пясъчната смес се приготвя по два начина: барабан и силоз.

Силажният метод за приготвяне на масата има значителни икономически предимства пред барабанния метод, тъй като при силажирането на масата не се изразходва пара за гасене на вар. Освен това технологията на метода на производство на силози е много по-проста от барабанния метод. Подготвените вар и пясък непрекъснато се подават чрез захранващи устройства в определено съотношение в непрекъснат едновалов смесител и се навлажняват с вода. Разбърканата и навлажнена маса постъпва в силози, където престоява от 4 до 10 часа, през които се гаси вар.

Силозът е цилиндричен съд, изработен от листова стомана или стоманобетон; Височината на силоза е 8 - 10 m, диаметърът е 3,5 - 4 m. В долната част силозът има конусовидна форма. Силозът се разтоварва с помощта на дисково захранващо устройство върху транспортна лента. В този случай се отделя голямо количество прах.