Покупка циркулярен трион- едно е, но количеството работа, което трябва да се извърши с инструмента, е съвсем различно. Строителният работник не винаги знае колко материал ще трябва да изреже за определено време.

Случва се и обратното - необходимостта от закупуване на маса за циркулярен трион възниква веднага след закупуването на оборудването.

Но какво ще стане, ако необходимостта възникне случайно или цената на продукта в магазина е объркваща? Отговорът е прост - направете маса за ръчен циркулярен трион със собствените си ръце. Следва разглеждане на въпроса стъпка по стъпка.

Общи изисквания за проектиране

Към номера задължителни изискванияотнасям се:

• твърдост (стабилност) на конструкцията;
• гладка, Гладка повърхностмаса;
• безопасно закрепване на триона;
• наличието на предпазител от режещия диск;
• лесен достъп до бутоните за стартиране и спиране.

Наличност допълнителни функциизависи от изискванията на работата и желанията на капитана. Те включват способността за извършване на висококачествени надлъжни и напречни разрези.

Препоръчително е рамката на масата да включва крака, а не твърди листове от шперплат или ПДЧ. В последния случай удобството на работа е под въпрос, тъй като за оператора е неудобно да стои на машината.

Стандартните продукти, от които има стотици в магазините, са изработени от неръждаема стомана. Това е отличен материал, но след това ще разгледаме производството на маса за циркулярен трион от дърво.

Характеристики на дизайна

Характеризира се с простота. Опитните занаятчии са в състояние да създадат маса за кръгла маса без никакви диаграми или чертежи. Масата се състои от два основни елемента - основа (крака) и гладка повърхностза полагане на детайли.

Циркулярът се монтира от вътрешната (долната) страна на масата с главата надолу, а в самата маса се прави разрез за работната част - диска. Ширината на слота трябва леко да надвишава дебелината на диска (с 1-2 mm), но не повече, в противен случай чиповете и прахът ще запушат устройството. Така че ще се провали рано.

Препоръчително е да изберете инструмент с мощност не повече от 1,2 kW. Колкото по-мощен е трионът, толкова по-издръжлива и стабилна ще е необходимата маса. В резултат на това потребителят ще надплати за инструмента и ще инвестира повече парив материали, но резултатът от работата няма да се промени.

Що се отнася до диаметъра на диска, той трябва да бъде възможно най-голям, тъй като плотът "изяжда" част от работната му повърхност и намалява дълбочината на рязане.

По-добре е да вземете инструмент с щампована стоманена подметка; Лятата основа ще се напука лесно при пробиване на дупки.

След домашна масаза циркулярен трион ще бъде сглобен; разрешено е производството на надлъжни, напречни и ъглови ограничители. Те ще улеснят работата на потребителя, ще повишат ефективността, но в този материалняма да се разглеждат.

Необходима екипировка

Като основа е избран лист шперплат или ПДЧ с дебелина 2 см или повече. Този размер е достатъчен за надеждно фиксиране на тежък циркулярен трион вътреплотове. Също така за производство ще ви трябва:

• директно инструмента с режещия диск;
• кантирана дъска 50x100 mm;
• блок 50x50 мм за краката (или по-малък участък, в зависимост от мощността на триона);
• антисептик и лак за дърво;
• лепило за дърво;
• самонарезни винтове;
• пробивна машина;
• отвертка;
• електрически прободен трион;
• фреза;
• щипки;
• линийка (рулетка) и молив;
• самолет;
• средно до фино зърнеста шкурка.

Когато изброените материали и инструменти са под ръка, е време да се захванете за работа.

Подготвителен етап

Тук първото нещо, което трябва да вземете предвид, е дължината и ширината на бъдещата маса. Оптимални размери— 1200х1200 мм. Продълговатият отвор за режещия диск се избира въз основа на диаметъра на последния и леко го надвишава.

Циркулярният трион, монтиран под плота, не трябва да надвисва над масата в никоя посока.Инструментът е разположен строго в центъра на продукта.

Подходящи материали за основа са ПДЧ, ПДЧ, MDF, OSB, шперплат. Металът не се разглежда, тъй като ще направи конструкцията по-тежка и ще струва повече. Пластмасата е най-лошият материал и не се препоръчва от експерти.

Всичко преди сглобяване дървени елементимасите се третират с антисептици и средства, които повишават устойчивостта на гниене. След пълно изсъхване материалите се напасват по размер и започва изработката на масата.

Основна част от работата

Можете да сглобите маса за кръгла маса със собствените си ръце (с чертежи) по следния начин:

Производство и подготовка на плотове

Подготвеният материал се маркира с молив и рулетка (линийка) въз основа на необходимите размери. След това изрежете шаблона с прободен трион и фрезовайте ръбовете. въоръжен шкуркасредно и след това фино зърно, бъдещият плот се обработва, докато повърхността стане гладка.

След това обърнете плота на масата и маркирайте върху него място за подметката на циркуляра. За да направите това, просто трябва да поставите инструмента и да очертаете подметката, като първо сте извадили диска. С помощта на фреза изберете вдлъбнатина от 5 до 10 mm, в зависимост от височината на подметката.

Точки за закрепване на инструменти за рисуване

Трионът се пробва на прореза, след което се маркират местата на фиксиране и гнездото за режещия елемент.

Подготовка на ребра за твърдост за краката на масата

Това са дъски 50х100 мм. Те се поставят на разстояние 8-10 см от ръба на плота по периметъра. Дъската се прилепва с по-малката страна към плота, очертава се от едната страна, а маркировките се пренасят от другата.

Препоръчително е незабавно да маркирате позицията на винтовете и да пробиете дупки за тях.Крепежните елементи ще бъдат разположени на всеки 10-15 см по дължината на твърдостта.

Маркировка за надлъжни усилващи елементи

Въз основа на размерите на масата за циркулярния трион маркирайте надлъжните усилващи ребра и ги изрежете. Фиксират се директно с лепило и се затягат със скоби. След като първите изсъхнат, подобни действия се извършват със страничните усилватели.

Фиксиране с помощта на самонарезни винтове

Скобите не се свалят. По периметъра конструкцията се затяга със самонарезни винтове по протежение на предварително пробити отвори.

Капачките на крепежните елементи трябва да са напълно вдлъбнати в плота.

Укрепващи ребра

Ще ви трябват по-дълги самонарезни винтове от тези, използвани за закрепване на ребрата към плота. След замазката скобите могат да бъдат отстранени. Плотът е готов!

Правене на крака

Взема се дървен материал с напречно сечение 30х30 мм. Дължината на краката трябва да осигурява лесна употреба. Обикновено разстоянието от пода до плота е 110-120 см, така че краката са с няколко сантиметра по-къси.

След като изрежете краката, те се нанасят върху плота и ще бъдат поставени леко в противоречие. Прътовете са фиксирани с болтове от външната страна на усилващите елементи.

За да се увеличи твърдостта на конструкцията, е допустимо да се направят допълнителни дървени връзки между краката

Монтаж на циркулярен трион

Това е малък въпрос. Циркулярът се поставя в подготвения отвор. Подметката е закрепена с болтове и зъбният диск трябва да влезе в гнездото без никакво препятствие.

Масата за циркуляра е почти готова. Сега трябва да се третира с влагозащитен материал, след което да се лакира на няколко слоя (за да се сведе до минимум подхлъзване).

Полученият дизайн може да бъде допълнен с всичко по преценка на потребителя (защитен корпус, устройство за регулиране на наклона на диска, каретка и др.).

Няколко думи за електрониката

Циркулярът е електрическо оборудване, което работи, когато наблизо има източник на захранване от 220 V. Ако потребителят има достатъчно познания и опит в областта на електрониката, той може да заобиколи клавишите за стартиране и спиране на триона и след това да ги занесе на. удобно място(обикновено това външна странаедин от усилвателите).

Ако веригата изглежда сложна, трябва да затегнете стартовия ключ с жица и да включите оборудването с помощта на захранващ кабел. Но този метод е лош, защото елиминира възможността за бързо изключване на инструмента в случай на авария.

Изисквания за безопасност при работа

Една от причините за наранявания при работа с циркулярен трион е разхвърляното работно място.Също така е важно да се следи стабилността и здравината на всички конструктивни елементи и ако не са балансирани, да се вземат мерки за отстраняване на проблемите.

Преди да включите триона, трябва да се уверите, че е добре закрепен. Ако е необходимо, затегнете винтовете/болтовете.

Строго е забранено да държите материала близо до мястото на рязане! Това е изпълнено с риск от възли и чипове, които отскачат в очите или върху отворени части на тялото. Не забравяйте да носите очила и дълги ръкави преди работа.

Да направите своя собствена маса за циркулярен трион не е така трудна задача, както може да изглежда. Ако го имате под ръка добър материал, неговите параметри са избрани правилно и мощността на инструмента варира от 500 до 1000 W, горните инструкции ще станат основата на работата.

Не забравяйте, че на всеки етап от производството на маса трябва да проверите точността на собствените си действия. В противен случай, ако възникнат отклонения в размера или деформация на краката при затягане на усилващите елементи, ще бъде много трудно да се възстанови стабилността. Въпреки това, да направите маса за кръгла маса със собствените си ръце е много реална задача, която отнема няколко часа, която хиляди хора вече са изпълнили.

Полезно видео от чуждестранни колеги

Видеото показва процеса на изработка на маса за циркуляр от наши чуждестранни колеги. Интересно и образователно видео

Трудно е да си представим дърводелска работилница без циркулярен трион, тъй като най-елементарната и обичайна операция е именно надлъжно рязанезаготовки Как да направите домашен циркулярен трион ще обсъдим в тази статия.

Въведение

Машината се състои от три основни структурни елемента:

• база;
• маса за рязане;
• рип ограда.

Основата и самата маса за рязане не са много сложни структурни елементи. Техният дизайн е очевиден и не толкова сложен. Ето защо в тази статия ще разгледаме най-много сложен елемент– паралелен стоп.

И така, упорът е движеща се част на машината, която е водач за детайла и по него се движи детайлът. Съответно, качеството на рязането зависи от паралелния ограничител, тъй като ако ограничителят не е успореден, тогава или детайлът, или режещият диск може да се задръстят.

В допълнение, паралелният ограничител на циркулярен трион трябва да има доста твърда конструкция, тъй като капитанът полага усилия да притисне детайла към ограничителя и ако ограничителят е изместен, това ще доведе до непаралелизъм с последствията, посочени по-горе .

Съществуват различни дизайнипаралелни ограничители в зависимост от методите на закрепването му към кръгла маса. Ето таблица с характеристиките на тези опции.

Дизайн на разкъсана ограда	Предимства и недостатъци
Двуточков монтаж (отпред и отзад)	Предимства:· Доста твърд дизайн, · Позволява ви да поставите ограничителя навсякъде върху кръглата маса (отляво или отдясно на острие за трион); Не изисква масивността на самия водач недостатък:· За да го закрепи, капитанът трябва да затегне единия край пред машината, а също така да обиколи машината и да закрепи противоположния край на ограничителя. Това е много неудобно при избора на желаната позиция на ограничителя и при често пренастройване е значителен недостатък.
Монтаж в една точка (отпред)	Предимства:· По-малко твърд дизайн, отколкото при закрепване на ограничителя в две точки, · Позволява ви да поставите ограничителя навсякъде върху кръглата маса (отляво или отдясно на режещия диск); · За да промените позицията на ограничителя, достатъчно е да го фиксирате от едната страна на машината, където се намира капитанът по време на процеса на рязане. недостатък:· Дизайнът на ограничителя трябва да е масивен, за да осигури необходимата твърдост на конструкцията.
Закрепване в жлеба на кръгла маса	Предимства:· Бърза смяна. недостатък:· Сложност на дизайна, · Отслабване на дизайна на кръглата маса, · Фиксирана позиция от линията на режещия диск, · Доста сложен дизайн за ръчно правено, особено изработени от дърво (изработени само от метал).

В тази статия ще разгледаме възможността за създаване на дизайн на паралелен ограничител за циркулярен трион с една точка на закрепване.

Подготовка за работа

Преди да започнете работа, трябва да решите необходим наборинструменти и материали, които ще са необходими по време на работния процес.

За работа ще се използват следните инструменти:

1. Циркуляр или можете да използвате.
2. Отвертка.
3. Шлайф (Ъглошлайф).
4. Ръчни инструменти: чук, молив, квадрат.

По време на работа ще ви трябват и следните материали:

1. Шперплат.
2. Масивен бор.
3. Стоманена тръба с вътрешен диаметър 6-10 мм.
4. Стоманен прът с външен диаметър 6-10 мм.
5. Две шайби с увеличена площ и вътрешен диаметър 6-10 мм.
6. Самонарезни винтове.
7. Лепило за дърво.

Проектиране на ограничител на циркуляр

Цялата конструкция се състои от две основни части - надлъжна и напречна (което означава спрямо равнината на режещия диск). Всяка от тези части е твърдо свързана с другата и е сложен дизайн, който включва набор от части.

Силата на притискане е достатъчно голяма, за да осигури здравината на конструкцията и да фиксира сигурно цялата ограда.

От различен ъгъл.

Общият състав на всички части е както следва:

• Основата на напречната част;

1. Надлъжна част

, 2 бр.);
• Основата на надлъжната част;

1. Скоба

• Ексцентрична дръжка

Изработка на циркуляр

Подготовка на заготовки

Няколко точки за отбелязване:

• плоските надлъжни елементи са направени от, а не от масивен бор, както другите части.

Пробиваме 22 мм отвор в края за дръжката.

По-добре е да направите това чрез пробиване, но можете просто да го забиете с пирон.

Циркулярът, използван за работа, използва домашно направена подвижна карета от (или като алтернатива можете да го направите „на бързо решение» фалшива маса), която всъщност нямате нищо против да деформирате или съсипете. Забиваме пирон в тази карета на маркираното място и отхапваме главата.

В резултат на това получаваме гладък цилиндричен детайл, който трябва да бъде обработен с колан или ексцентричен шлайф.

Изработваме дръжка - това е цилиндър с диаметър 22 мм и дължина 120-200 мм. След това го залепваме в ексцентрика.

Напречна част на водача

Нека започнем да правим напречната част на водача. Състои се, както бе споменато по-горе, от следните подробности:

• Основата на напречната част;
• Горна напречна затягаща щанга (с наклонен край);
• Долна напречна затягаща щанга (с наклонен край);
• Крайна (фиксираща) лента на напречната част.

Горна напречна затягаща щанга

И двете затягащи щанги - горната и долната - имат един край, който не е прав 90º, а наклонен (“кос”) с ъгъл 26,5º (по-точно 63,5º). Вече сме наблюдавали тези ъгли при рязане на детайлите.

Горната напречна затягаща греда служи за движение по основата и допълнително фиксиране на водача чрез натискане на долната напречна затягаща щанга. Сглобява се от две заготовки.

И двете затягащи пръти са готови. Необходимо е да проверите гладкостта на возенето и да премахнете всички дефекти, които пречат на гладкото плъзгане, освен това трябва да проверите стегнатостта на наклонените ръбове; Не трябва да има празнини и пукнатини.

При плътно прилягане силата на връзката (фиксиране на водача) ще бъде максимална.

Сглобяване на цялата напречна част

Надлъжна част на водача

всичко надлъжна частвключва:

, 2 бр.);
• Основата на надлъжната част.

Този елемент е направен от факта, че повърхността е ламинирана и по-гладка - това намалява триенето (подобрява плъзгането), а също така е по-плътен и по-здрав - по-издръжлив.

На етапа на формиране на заготовките вече сме ги изрязали по размер, остава само да прецизираме ръбовете. Това се прави с помощта на ръбна лента.

Технологията на кантиране е проста (можете дори да я залепите с ютия!) И разбираема.

Основата на надлъжната част

Освен това го фиксираме допълнително със самонарезни винтове. Не забравяйте да поддържате ъгъл от 90º между надлъжните и вертикалните елементи.

Монтаж на напречни и надлъжни части.

Точно тук МНОГО!!! Важно е да поддържате ъгъл от 90º, тъй като успоредността на водача с равнината на режещия диск ще зависи от него.

Монтаж на ексцентрика

Инсталиране на ръководството

Време е да закрепим цялата ни структура циркулярен трион. За да направите това, трябва да прикрепите напречната ограничителна лента към кръглата маса. Закрепването, както и навсякъде, се извършва с помощта на лепило и самонарезни винтове.

... и считаме, че работата е завършена - циркулярът е готов със собствените си ръце.

Видео

Видео, на което е направен този материал.

Повечето хора, които се занимават професионално с дърво биха искали да имат на разположение всички необходими машини. Но за съжаление, това не винаги е възможно. Някои хора са ограничени от пространството на работилницата, други, и мисля, че мнозинството, са ограничени от парите. Всяка, дори най-примитивната машина е доста скъпа.

Но какво ви пречи просто да го направите сами? Няма невъзможни неща за човек с интелигентност. За всеки дърводелец циркулярът е основният инструмент. Но се случва да има само ръчен трион и това не винаги е удобно за големи обеми работа. За да не купувате отделен инструмент, можете сами да направите стационарен мини трион за лесна работа - направете маса за рязане (стойка) за него.

Настолен трион

Когато избирате циркулярен трион, трябва да се ръководите от следните характеристики:

• Мощност на трион.Ако обемът на работа е доста голям, препоръчително е да вземете инструмент с мощност най-малко 1,2 kW.
• Дълбочина на рязане.От този параметър зависи дебелината на материала, който ще се обработва. U ръчни трионитова е 40–70 mm. Но при монтиране в маса ще има намаление с около 10 мм.
• Разположение на бутоните.Дизайнът на масата за рязане трябва да осигурява свободен и безопасен достъп до всички бутони за управление, в противен случай ще е необходимо сами да модифицирате системата за управление.
• Скорост на въртене.За рязане на дърва с предимство висока скоростзавъртане. Това се отразява на качеството на рязане. За пластмаса, например, това не е много добре. Поради високата скорост на въртене на кръга, пластмасата се нагрява. Трябва да изберете средни характеристики. 3-4 хиляди оборота в минута ще бъдат достатъчни.

Направи си сам маса за циркулярен трион, монтаж, закрепване

За да направите самата маса за трион, ще трябва да закупите материали, които се продават във всеки строителен магазин.

Ще ни трябва:

• шперплат с дебелина 15-20 mm;
• дървен материал 50*50 мм;
• дъски, приблизително 50 * 100 мм;
• превключвател;
• гнездо;
• самонарезни винтове;
• PVA лепило;
• ролки;
• метални ъгли.

Изработка на работна маса

1. Маркирайте и изрежете плот с необходимия размер от шперплат. Почистете повърхността с шкурка.
2. В долната част на плота маркираме места за отвори за закрепване на триона. За да направите това, трябва да свалите острието и да монтирате триона Правилно място, водене на бележки. Отворите за болтовете са фрезенковани на повърхността, а главите на болтовете трябва да се шлайфат.
3. Ако материалът ще се реже под различни ъгли, отворът за диска трябва да бъде направен във формата на обърнат трапец.
4. Маркирайте местата, където ребрата за твърдост са прикрепени към плота (отдолу, на разстояние около 8 см от ръба). Краката трябва да бъдат закрепени към ребрата. Ребрата се завинтват със самонарезни винтове на интервали от 25 см и се залепват с PVA.
5. Краката са направени от дървен материал с дължина 100 см. След това е направена замазка от дървен материал за допълнителна здравина.
6. За да можете да регулирате височината на краката на масата, отдолу са закрепени гайки и болтове M14.
7. Фиксираме триона отдолу.
8. Прикрепяме гнездото към вътрешната страна на масата. От него издърпваме жицата към превключвателя.
9. Правим паралелен акцент. Изрязваме две ленти от шперплат със същата дължина като ширината на масата. Ширината на ивиците е 10 см. Направете ъглите кръгли. Ние шлайфаме и двете ленти и ги закрепваме с самонарезни винтове. След това изрязваме две ленти с еднаква дължина, но три пъти по-широки. Закрепваме ги. Това ще бъде ръководството. Закрепваме ограничителя и водача. Задаваме прав ъгъл спрямо диска. Прикрепяме ролките.

Настолни чертежи за циркулярен трион

Има и други начини да направите легло за ръчно циркулярен трионсъс собствените си ръце. Ето още два примера.

Маса за ръчен циркуляр с повдигащ механизъм

За да промените дълбочината на рязане, можете допълнително да инсталирате повдигащ механизъм (асансьор).

себе си повдигащ механизъмМонтираме го от метален лист, който е прикрепен към рамката на машината. Повдигането ще се извърши по дължината на водачите чрез затягане на болтовете.

Един от начините е да монтирате регулиращия прът с фиксиращи гайки. Вместо пръчки използваме шпилки. Дръжката за регулиране е направена от плоча, заварена към края на шпилката. На разстояние 4–5 mm от центъра правим отвори за самонарезни винтове. Заваряваме прът към ръба на плочата, който ще използваме за завъртане на конструкцията.

Заключение

От опита на много хора можем да кажем, че въпреки че такива машини не изглеждат много привлекателни, с правилния и усърден подход те не са по-лоши от фабричните, като Interskol, и имат не по-малък експлоатационен живот. Голямото предимство е, че цената на такава машина ще бъде три пъти по-ниска. Освен това можете да направите машина „по ваше желание“, което значително ще увеличи производителността на труда.