Когато правите мебели, не можете да правите без извити части. Можете да ги получите по два начина - рязане и огъване. Технологично изглежда по-лесно да изрежете извита част, отколкото да я изпарите, огънете и след това да я държите известно време, докато пълна готовност. Но пиленето има редица негативни последици.

Първо, има голяма вероятност за рязане на влакна при работа с циркулярен трион (това се използва с тази технология). Последствието от разрязването на влакната ще бъде загуба на здравина на частта и, като следствие, на целия продукт като цяло. На второ място, технологията за рязане изисква повече консумация на материал, отколкото технологията за огъване. Това е очевидно и не е необходим коментар. Трето, всички извити повърхности на нарязани части имат крайни и полукрайни срязани повърхности. Това значително влияе върху условията за тяхната по-нататъшна обработка и довършване.

Огъването ви позволява да избегнете всички тези недостатъци. Разбира се, огъването изисква наличието на специално оборудване и устройства, а това не винаги е възможно. Огъването обаче е възможно и в домашна работилница. И така, каква е технологията на процеса на огъване?

Технологичен процеспроизводството на огънати части включва хидро топлинна обработка, огъване на заготовки и сушене след огъване.

Хидротермичната обработка подобрява пластичните свойства на дървото. Под пластичност се разбира способността на материала да променя формата си без разрушаване под въздействието на външни сили и да я запазва след елиминиране на действието на силите. Дървото придобива най-добрите си пластични свойства при влажност 25 - 30% и температура в центъра на детайла по време на огъване приблизително 100°C.

Хидротермичната обработка на дървесината се извършва чрез пропарване в котли с наситена пара с ниско налягане от 0,02 - 0,05 MPa при температура 102 - 105 ° C.

Тъй като продължителността на пропарването се определя от времето, необходимо за достигане на дадена температура в центъра на обработения с пара детайл, времето за пропарване се увеличава с увеличаване на дебелината на детайла. Например, за пара на детайл (с начална влажност 30% и начална температура 25 ° C) с дебелина 25 mm, за да се постигне температура в центъра на детайла от 100 ° C, е необходим 1 час, с дебелина 35 мм - 1 час 50 минути.

При огъване заготовката се поставя върху гума с ограничители (фиг. 1), след което в механична или хидравлична преса заготовката заедно с гумата се огъва по зададен контур, като правило, няколко заготовки се огъват едновременно; . В края на огъването краищата на гумите се затягат с вратовръзка. Огънатите детайли се изпращат за сушене заедно с гумите.

Заготовките се сушат 6 - 8 часа. По време на сушенето формата на заготовките се стабилизира. След изсушаване детайлите се освобождават от шаблони и гуми и се държат поне 24 часа, като отклонението на размерите на огънатите детайли от оригиналните е обикновено ±3 mm. След това детайлите се обработват.

За огънати заготовки се използват обелен фурнир, карбамидно-формалдехидни смоли KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70 и плочи от дървесни частици P-1 и P-2. Дебелината на детайла може да бъде от 4 до 30 mm. Заготовките могат да имат голямо разнообразие от профили: ъглови, дъгообразни, сферични, U-образни, трапецовидни и коритообразни (виж фиг. 2). Такива заготовки се получават чрез едновременно огъване и залепване на фурнирни листове, намазани с лепило, които се оформят в пакети (фиг. 3). Тази технология дава възможност за получаване на продукти от голямо разнообразие архитектурни форми. В допълнение, производството на огънати ламинирани фурнирни части е икономически осъществимо поради ниската консумация на дървен материал и относително ниските разходи за труд.

Слоевете от парцели се намазват с лепило, поставят се в шаблон и се притискат на място (фиг. 4). След излагане под пресата, докато лепилото се стегне напълно, монтажът запазва зададената си форма. Огънато слепените елементи се изработват от фурнир, от плочи от твърда и иглолистна дървесина и от шперплат. При огънато-ламинираните фурнирни елементи посоката на влакната във фурнирните слоеве може да бъде взаимно перпендикулярна или еднаква. Огъването на фурнир, при което дървесните влакна остават прави, се нарича огъване напречно на влакното и при което влакната се огъват, огъвайки се по влакното.

При проектирането на огънати ламинирани фурнирни елементи, които понасят значителни натоварвания по време на работа (крака на столове, продукти за шкафове), най-рационалните конструкции са тези с огъване по протежение на влакната във всички слоеве. Твърдостта на такива възли е много по-висока от възлите с взаимно перпендикулярни посоки на дървесни влакна. При взаимно перпендикулярно насочване на фурнирните влакна в слоевете се изграждат огънато-ламинирани модули с дебелина до 10 mm, които не понасят големи натоварвания при работа (стени на кутия и др.). В този случай те са по-малко податливи на промяна във формата. Външният слой на такива единици трябва да има лобарна посока на влакната (огъване по протежение на влакната), тъй като при огъване през влакната се появяват малки лобарни пукнатини в точките на огъване, което изключва добър завършекпродукти.

Приемливо (радиусите на кривината на елементите от огънат ламиниран фурнир зависят от следните конструктивни параметри: дебелина на фурнира, брой слоеве фурнир в опаковката, дизайн на опаковката, ъгъл на огъване на детайла, дизайн на формата.

При производството на огънати профилни елементи с надлъжни разрези е необходимо да се вземе предвид зависимостта на дебелината на огънатите елементи от вида на дървото и дебелината на огънатата част.

В таблиците елементите, останали след разфасовките, се наричат ​​екстремни, останалите - междинни. Минималното разстояние между срезовете, което може да се получи е около 1,5 мм.

С увеличаване на радиуса на огъване на плочата разстоянието между разрезите намалява (фиг. 5). Ширината на разреза зависи от радиуса на огъване на плочата и броя на разрезите. За да се получат заоблени възли, в плочата се избира жлеб след фурниране и шлайфане на мястото, където ще бъде завоят. Жлебът може да бъде правоъгълен или " лястовича опашка" Дебелината на останалия джъмпер от шперплат (долната част на жлеба) трябва да бъде равна на дебелината на облицовъчния шперплат с надбавка от 1-1,5 mm. В правоъгълния жлеб се залепва заоблен блок, а в жлеба на лястовича опашка се вкарва лента от фурнир. След това плочата се огъва и се държи в шаблона, докато лепилото стегне. За да придадете на ъгъла по-голяма здравина, можете да поставите дървен квадрат от вътрешната страна.

Слоевете внимателно се смазват с лепило, поставят се в шаблон и се притискат на място. Огънати слепени единициот фурнир, от твърда и иглолистна дървесина, от шперплат. При огънато-ламинираните фурнирни елементи посоката на влакната във фурнирните слоеве може да бъде взаимно перпендикулярна или еднаква.

При производството на огънати профилни елементи с надлъжни разрези е необходимо да се вземе предвид зависимостта на дебелината на огънатите елементи от вида на дървото и дебелината на огънатата част.

Тъй като радиусът на огъване на плочата се увеличава, разстоянието между разрезите намалява, както може да се види на фигурата по-горе. Това означава, че ширината на разреза зависи пряко от радиуса на огъване на плочата и броя на разрезите.

Сега нека да разгледаме теоретичните аспекти на огъването

Извитите масивни дървени части могат да бъдат направени по два основни начина:

изрязване на извити детайлии придаване на извита форма на прав прът чрез огъване върху шаблон И двата метода се използват на практика и имат своите предимства и недостатъци.

Рязане извити заготовкиТехнологията е проста и не изисква специално оборудване. Но при рязане дървесните влакна неизбежно се нарязват и това отслабва силата дотолкова, че се налага частите с голяма кривина и затворен контур да се съставят от няколко елемента чрез залепване. На извитите повърхности се получават полукрайни и крайни нарязани повърхности и във връзка с това условията на обработка на фрезови машинии довършителни. Освен това при разрязване се оказва голям бройголямо количество отпадъци. Производството на извити детайли чрез огъване изисква по-сложен технологичен процес и оборудване в сравнение с рязане. Въпреки това, при огъване, здравината на частите се запазва напълно и дори в някои случаи се увеличава; на лицата им не се създават крайни повърхности, а режимите на последваща обработка на огънати части не се различават от режимите на обработка на прави части.

Огъване на елемент
А- характер на деформацията на детайла при огъване;
6 - огъване на детайла с гумата според шаблона:
1 - шаблон; 2 - прорези; 3 - притискаща ролка; 4 - гума

При огъване на детайла в границите на еластични деформации възникват напрежения, нормални към напречното сечение: опън от изпъкналата страна и натиск от вдлъбнатата страна. Между зоните на напрежение и компресия има неутрален слой, нормалните напрежения в който са малки. Тъй като стойността нормален стреспромени в напречното сечение, възникват напрежения на срязване, стремящи се да преместят някои слоеве на детайла спрямо други. Тъй като това изместване е невъзможно, огъването е придружено от разтягане на материала от изпъкналата страна на детайла и компресия от вдлъбнатата страна.

Големината на получените деформации на опън и натиск зависи от дебелината на пръта и радиуса на огъване. Да приемем, че блокът правоъгълно сечениеогънат в кръгова дъга и че деформациите в пръта са правопропорционални на напреженията, а неутралния слой е разположен в средата на пръта.

Нека обозначим дебелината на лентата з, първоначалната му дължина през Лоу, радиус на огъване по неутралната линия през Р(Фиг. 60, а). Дължината на блока по неутралната линия при огъване ще остане непроменена и е равна на Lo =стр R (й /180) , (84) където p е числото пи(3, 14...), j - ъгъл на огъване в градуси.
Външният опънат слой ще получи удължение D L (делта L). обща дължинаопънатата част на блока се определя от израза Ло+д L=стр (R + H/2)й /180 (85)
Като извадим предишното от това уравнение, получаваме абсолютното удължение
д L=стр (H/2)(й /180). (86)
Относително разширение Ерще бъде равно на D L/Lo = H/2R, т.е. относително разширениепри огъване D Ll/Loзависи от съотношението на дебелината на пръта към радиуса на огъване; колкото по-дебел е блокът, толкова по-голям е той зи колкото по-малък е радиусът на огъване Р. Подобна връзка за стойността на относителната компресия по време на огъване може да се получи по подобен начин.
Да приемем, че около шаблона R"огънат блок с начална дължина Лоукато при това се постигат максимални деформации на натиск и опън. Определен от д szh стойността на допустимата деформация на натиск на дървесината по протежение на влакната и през дувеличим стойността на допустимото напрежение на опън по протежение на влакната, можем да напишем връзка за опънатата страна
L = Lo(1 + Erast)=стр (R" + H)й /180 (87)
Оттук R" + H = /стр (й /180) .
За компресираната (вдлъбната) страна ще има L 2 = Lo (1 - Eczh) = p R"(j/180)
или R" = / стр (й /180 ). (88)
Като извадим втория от първия израз, получаваме
H = )