Често по време на изграждането на покривни рамки със сложни конфигурации има нужда от използване на елементи персонализиран размер. Типичните примери включват тазобедрени и полу-бедрени конструкции, чиито диагонални ребра са значително по-дълги от обикновените греди.

Подобни ситуации възникват при изграждането на системи с долини. За да сте сигурни, че създадените връзки не причиняват отслабване на конструкциите, трябва да знаете как гредите се снаждат по дължината и как се осигурява тяхната здравина.

Снаждането на краката на гредите ви позволява да обедините дървения материал, закупен за изграждането на покрива. Познаването на тънкостите на процеса позволява почти напълно да се изгради рамка от греди от щанга или дъска от същата секция. Проектирането на системата от материали с еднакъв размер има благоприятен ефект върху общата цена.

В допълнение, дъските и прътите с увеличена дължина, като правило, се произвеждат с напречно сечение, по-голямо от това на материала стандартни размери. Заедно със сечението се увеличава и цената. Най-често не е необходим такъв коефициент на безопасност при монтиране на тазобедрени и долни ребра. Но ако снаждането на гредите е извършено правилно, елементите на системата са снабдени с достатъчна твърдост и надеждност при най-ниска цена.

Без знания технологични нюансиДоста трудно е да се направят наистина твърди на огъване дървени съединения. Свързващите възли на гредите принадлежат към категорията на пластмасовите панти, които имат само една степен на свобода - способността да се въртят в свързващия възел, когато се прилага вертикално и натискно натоварване по дължината.

За да се осигури еднаква твърдост при прилагане на сила на огъване по цялата дължина на елемента, свързването на двете части греди кракразположени на места с най-нисък огъващ момент. На диаграмите, показващи големината на огъващия момент, те са ясно видими. Това са точките на пресичане на кривата с надлъжната ос на гредата, при които моментът на огъване се доближава до нулеви стойности.

Нека вземем под внимание, че при изграждането на рамка за греди е необходимо да се осигури еднаква устойчивост на огъване по цялата дължина на елемента, а не равни възможности за огъване. Следователно точките на интерфейса са разположени до опорите.

Като опора се използват както междинният стълб, монтиран в участъка, така и самият мауерлат или ферма. Гредата на билото също може да се оцени като възможна опора, но местата на свързване на краката на гредите са по-добре разположени по-ниско по протежение на наклона, т.е. където се поставя минимално натоварване на системата.

Опции за снаждане на греди

С изключение точно определениекъде да свържете двете части на системния елемент, трябва да знаете как правилно се удължават гредите. Методът на формиране на връзката зависи от дървения материал, избран за строителство:

• Барове или трупи.Изграждат се с оформен кос разрез в областта на ставата. За укрепване и предотвратяване на въртене ръбовете на двете части на гредите, нарязани под ъгъл, се закрепват с болт.
• Дъски, зашити заедно по двойки.Те са снадени с подреждане на съединителните линии шахматно. Свързването на две припокриващи се части се осъществява с пирони.
• Единична дъска.Приоритетът е снаждане с челен ограничител - чрез съединяване на подрязаните части на крака на ребрата с прилагането на един или чифт дървени или метални наслагвания. По-рядко, поради недостатъчната дебелина на материала, се използва наклонен разрез със закрепване с метални скоби или традиционно заковаване.

Нека разгледаме подробно тези методи, за да разберем в дълбочина процеса на увеличаване на дължината на гредите.

Вариант 1: Метод на косо изрязване

Методът включва образуването на две наклонени прорези или разрези, разположени от страната, където се срещат частите на крака на гредите. Равнините на вдлъбнатините, които ще се съединяват, трябва да бъдат идеално подравнени без никаква празнина, независимо от техния размер. Трябва да се изключи възможността за деформация в зоната на свързване.

Забранява се запълването на пукнатини и течове с клинове от дърво, шперплат или метални пластини. Няма да е възможно да се коригират и коригират недостатъци. По-добре е предварително да измерите и начертаете линии на рязане, съгласно следните стандарти:

• Дълбочината се определя по формулата 0,15 × h, където h означава височината на гредата. Това е размерът на площта, перпендикулярна на надлъжната ос на гредата.
• Интервалът, в който са разположени наклонените участъци на рязане, се определя по формулата 2 × h.

Местоположението на съединителната секция се намира по формулата 0,15 × L, валидна за всички видове рамки за греди, в която стойността на L отразява размера на разстоянието, покрито от гредите. Разстоянието се измерва от центъра на опората.

Частите, изработени от дървен материал, когато се правят наклонени срезове, се закрепват допълнително с болт, минаващ през центъра на връзката. Отворът за монтажа му се пробива предварително; неговият Ø е равен на Ø на крепежния прът. За да се предотврати смачкване на дървото на мястото на монтажа, под гайките се поставят широки метални шайби.

Ако дъската е свързана с наклонен разрез, тогава се извършва допълнителна фиксация с помощта на скоби или пирони.

Вариант 2: Поставяне на дъските заедно

Когато се използва технология за залепване, центърът на свързаната зона се намира точно над опората. Линиите на съединяване на подрязаните дъски са разположени от двете страни на центъра на опората изчислено разстояние, равно на 0,21 × L, където L означава дължината на припокрития участък. Фиксирането се извършва с пирони, монтирани в шахматна дъска.

Луфтовете и празнините също са неприемливи, но те са по-лесни за избягване чрез внимателно подрязване на дъската. Този метод е много по-лесен за изпълнение от предишния метод, но за да не губите хардуер и да не отслабвате дървото с ненужни дупки, трябва точно да изчислите броя на крепежните точки, които трябва да се монтират.

Гвоздеите със сечение на стеблото до 6 mm се монтират без предварително пробиване на съответните отвори. Необходимо е да се пробият крепежни елементи, по-големи от определения размер, за да не се разцепи дъската по влакната при свързване. Изключение прави хардуерът с напречно сечение, който, независимо от размера, може просто да бъде изкован в дървени части.

За да се осигури достатъчна якост в зоната на залепване, трябва да бъдат изпълнени следните условия:

• На всеки 50 см по двата ръба на съединяваните дъски се поставят крепежни елементи.
• По протежение на крайните връзки гвоздеите се поставят на стъпки от 15 × d, където d е диаметърът на гвоздея.
• Гладки кръгли, винтови и резбовани гвоздеи са подходящи за захващане на дъската заедно на фугата. Приоритетни обаче са вариантите с резба и винт, тъй като здравината им на издърпване е много по-висока.

Имайте предвид, че свързването на гредите чрез заваряване е приемливо, ако елементът е изграден от две зашити дъски. В резултат на това и двете стави са покрити със солидна част от дървен материал. Предимствата на този метод включват размера на припокрития участък, който е впечатляващ за частно строителство. По подобен начин можете да удължите краката на гредите, ако разстоянието от горната до долната опора достигне 6,5 m.

Вариант 3: Фронтална опора

Методът на челно удължаване на гредите се състои в крайно съединяване на свързаните части на крака на гредите с фиксиране на секцията с пирони, дюбели или болтове през облицовки, монтирани от двете странични равнини.

За да избегнете игра и деформация на удължения крак на гредата, трябва да спазвате следните правила:

• Ръбовете на дъските, които ще се съединяват, трябва да бъдат идеално подрязани. Пропуските от всякакъв размер по линията на свързване трябва да бъдат елиминирани.
• Дължината на подложките се определя по формулата l = 3 × h, т.е. те трябва да са не по-малко от три пъти ширината на дъската. Обикновено дължината се изчислява и избира въз основа на броя на ноктите; формулата се дава за определяне на минималната дължина.
• Покритията са направени от материал, чиято дебелина е най-малко 1/3 от същия размер като основната платка.

Гвоздеите се забиват в облицовките в два успоредни реда със шахматно „разпределение“ на точките на закрепване. За да се избегне повреда на наслагването, което е тънко по отношение на основния дървен материал, броят на точките на закрепване се изчислява въз основа на устойчивостта на гвоздеите към страничната сила, действаща върху краката на хардуера.

Когато кръстовището на частите на гредите е разположено точно над опората, няма нужда да изчислявате заковаване за фиксиране на облицовките. Вярно е, че в този случай закаченият крак ще започне да работи като два отделни греди както за отклонение, така и за компресия, т.е. според нормалната схема ще трябва да изчислите носещата способност за всяка от съставните части.

Ако стоманени прътови болтове или пръти без резби, дюбели се използват като крепежни елементи при свързване на дебели дъски или дървен материал, тогава заплахата от деформация ще бъде напълно елиминирана. Всъщност дори някои пропуски в съединяването на краищата могат да бъдат пренебрегнати, въпреки че е по-добре да се избягват такива недостатъци.

Когато използвате винтове или винтове, предварително пробийте отвори за тяхното монтиране; Ø на отворите е с 2-3 mm по-малък от същия размер на крака на крепежния елемент.

При извършване на челни връзки на гредите е необходимо стриктно да се спазва проектната стъпка на монтаж, броят и диаметърът на крепежните елементи. Когато разстоянията между точките на фиксиране се намалят, може да се получи разцепване на дървото. Ако отворите за крепежните елементи са по-големи от необходимите размери, гредите ще се деформират, а ако са по-малки, дървеният материал ще се разцепи по време на монтажа на крепежните елементи.

Удължение с композитни греди

За свързване и увеличаване на дължината на гредите все още има доста интересен начин: разширение с помощта на две дъски. Те са пришити към страничните равнини на удължения единичен елемент. Между удължените части остава празнина, равна на ширината на горната дъска.

Празнината се запълва с парчета с еднаква дебелина, монтирани на интервали не повече от 7 × h, където h е дебелината на дъската, която се удължава. Дължината на дистанционните пръти, поставени в лумена, е най-малко 2 × h.

Разширението с помощта на две удължителни платки е подходящо за следните ситуации:

• Изграждане на слоева система по протежение на две странични греди, които служат като опора за местоположението на зоната на свързване на основната дъска с прикрепените елементи.
• Монтаж на диагонална греда, която определя наклонения ръб на тазобедрени и полу-бедрени конструкции.
• Строителство счупени покриви. Закрепването на долния слой на гредите се използва като опора за връзката.

Изчисляването на крепежни елементи, фиксирането на дистанционните пръти и свързването на дъските се извършва по аналогия с описаните по-горе методи. За производството на дистанционни пръти са подходящи гарнитури от основния дървен материал. В резултат на инсталирането на тези облицовки, здравината на сглобяемата греди значително се увеличава. Въпреки значителните икономии на материал, той работи като твърда греда.

Видео за начините за изграждане на греди

Демонстрация на основни техники за снаждане структурни елементи рафтова система:

Видео с поетапно описание на процеса на свързване на части от гредите:

Видео пример за един от методите за свързване на дървен материал:

Спазването на технологичните изисквания, според които гредите се снаждат по дължина, гарантира безпроблемна работа на конструкцията. Методите за разширение могат да намалят разходите за изграждане на покрива. Не трябва да забравяме за предварителни изчисленияи за подготовката за създаване на връзки, така че резултатът от усилията да е перфектен.

Всички снимки от статията

Понякога, когато се извършват строителни и други работи, използващи дърво, е необходимо да се правят елементи по-дълги или по-широки, но много малко хора знаят как да направят това правилно. Ето защо ще разгледаме как сами да снаждате дъски и какви методи и техники съществуват. Важно е да изберете опцията, която е най-подходяща в дадена ситуация и ще изисква минимални разходивреме и пари.

Основни изисквания към работния процес

Преди да започнем да разглеждаме конкретни варианти за извършване на работа, е необходимо да разберем кои фактори ще гарантират, че ще получим очаквания резултат:

Качество на материала	Тук всичко е просто: невъзможно е да се направят издръжливи конструкции от нискокачествена дървесина, особено ако има възли, повреди от дървени червеи, мухъл и други проблеми, тогава не може да става въпрос за надеждност и издръжливост. Изберете най-много най-добри елементиза да не хаби енергия и пари
Влажност	Друг най-важен параметър, който винаги трябва да се взема предвид. Само сухи елементи са подходящи за работа, тъй като висока влажност, първо, намалява силата, и второ, намалява адхезията лепилен съставкогато се използва, и трето, след приключване на работата никой няма да даде гаранция, че след седмица или месец конструкцията няма да се размести или няма да се спука
Натоварвания на връзката	Изборът на една или друга опция за свързване до голяма степен зависи от този показател; колкото по-голямо е натоварването, толкова по-високи са изискванията към качеството на сдвояване и по-сложен процес. Затова решете предварително кой вариант ще използвате, за да осигурите добър резултат.
Използване на качествен инструмент	Много зависи и от това, особено когато става въпрос за сложни опции, когато връзката е прекъсната специални устройства. Те трябва да осигурят максимално качество на рязане и максимална точност на свързване, тъй като надеждността до голяма степен зависи от това

важно!
Запомнете едно просто правило, което експертите винаги използват: да получите най-добър резултатНеобходимо е параметрите на свързващите елементи да са сходни, с други думи да се използва един и същи вид дърво.

Опции за работа

Всички събития от този вид могат да бъдат разделени на две големи групи - свързване на дъски по ширина и дължина, ще ги разгледаме отделно и ще ви кажем кои са най-популярните техники и как да ги приложите правилно.

Връзка по ширина

Разбира се, най-простото решение би било опцията за снаждане на панели, така че ще започнем с нея, първо ще представим диаграма на основните опции и по-долу ще ги опишем подробно:

• Първият метод включва изрязване на кухина с помощта на фреза, която има трапецовидна форма и позволява използването на ключ като фиксатор.. Предимството на това решение може да се нарече надеждност, а недостатъкът е необходимостта от фрезаили наличност ръчен рутерза извършване на работа, ръчни инструментитук не можеш да минеш;
• Свързването с помощта на краен блок, който е свързан към краищата на дъската по метода на езика и канала, се използва за елементи с малка дължина, тъй като тази опция осигурява именно висока надеждност малки структури. Отново ще ви трябва за работа. С негова помощ ще се извърши бързо и ефективно;
• Можете да направите изрез по края, да поставите лента под него и да го поставите върху лепило за дърво, също е доста интересен вариант, който е подходящ за малогабаритни конструкции;
• Последните два варианта включват залепване на триъгълна лента, като само единият от тях се срязва в края, а вторият вариант включва срязване на края под ъгъл, трябва да изберете какво е най-подходящо в дадена ситуация.

Но ако искате да свържете платката по-сигурно, тогава един от следните методи ще свърши работа:

• Първият вариант се нарича гладка връзка, която изисква много внимателно смилане на краищата за плътно прилягане, след което те се смазват с лепило и се свързват под преса или с помощта на специални връзки. Това решение е подходящо в случаите, когато не е необходима висока товароносимост;

• Често се използва традиционната опция за език и жлеб, тук е важно да се осигури оптималната конфигурация на връзката, така че ширината на жлеба и съответно езикът не трябва да бъде повече от една трета от общата дебелина на дъска, важно е да направите рязането много точно, така че елементите да съвпадат перфектно, това значително ще увеличи силата на връзката;

важно!
При работа най-често се използва фреза, но фрезите могат да имат различни конфигурации; трябва да следите състоянието на техните режещи ръбове и да ги заточвате или смените своевременно, тъй като качеството на връзката до голяма степен зависи от чистотата на обработка.

• Можете да използвате опцията за рязане под ъгъл; тя е много подходяща, когато не се изисква специална здравина, но елементите, които могат да се използват за довършителни работи и т.н., трябва да бъдат добре свързани;
• Триъгълният език и жлеб в много отношения са подобни на обикновените, само конфигурацията на краищата се различава. Тук също е важно елементите да пасват идеално един към друг, тъй като това ще гарантира както точността на сдвояването, така и неговата максимална надеждност;
• Четвъртната връзка е проста - разрезите се правят на половината от дебелината, дължината на издатините не трябва да надвишава много дебелината, елементите се смазват с лепило и се компресират, докато съставът изсъхне, това е стандартна процедура за почти всички опции;
• Последният тип е свързване с ключ, не се различава от описаната по-горе опция при извършване на работа по ширината, изискванията са същите.

Заключение

Правилното и сигурно свързване на дъската означава осигуряване на нейната максимална здравина; важно е да следвате всички препоръки и да използвате само висококачествени материали. Видеото в тази статия ще покаже някои опции за визуално извършване на работата и ако имате въпроси или допълнения, моля, оставете коментар.

Правене на плътни съединения от дърво

Професионално маркиране с прецизни инструменти

Плътни съединения на дървени изделия започнете с чисти и точни маркировки.Това е особено важно, ако правите фуги на ръка и линиите за маркиране служат като водачи за инструменти. Прецизната обработка зависи от внимателното регулиране на ограничителите, ограничителите, обхвата и наклона остриета за трионии фрези. Ето стъпките, които ще ви помогнат да постигнете страхотни резултати. Това не изисква уникално оборудване, но трябва да изберете инструменти, които гарантират точност и ефективност. Освен това развийте навика да следвате следвайки правилатапри измерване и маркиране.

• Използвайте прецизни инструменти.Например, ако е възможно, опитайте се да използвате прецизна стоманена линийка вместо гъвкава ролетка в повечето случаи. Хубави инструментиТе са по-скъпи, но ще ви издържат цял ​​живот.
• Последователността е ключът към успеха.Използвайте едни и същи инструменти за измерване в целия си проект, за да избегнете малки неточности, засягащи качеството на вашите връзки. Например маркировките от 300 mm на две линийки може да не съвпадат.
• Основното нещо е резултатът, а не измерванията.В повечето случаи измерванията трябва да се избягват, когато завършена част със свързващи елементи може да се използва за маркиране на съседна част. Например, след като сте направили шипове на предната стена на кутията, използвайте ги, за да маркирате „лястовичи опашки“ върху заготовките на страничните стени.
• Приложи правилните техникимаркировки и правилните инструменти.С добри инструменти за маркиране и измерване е по-лесно да се постигне необходимата точност.

Не винаги е възможно точно да се подравни краят на линийката с края на детайла, така че в такава ситуация е по-добре, както се казва, да се жертва нула. Подравнете следващото серийно деление с края и маркирайте размера според него.

За да начертаете тънка линия, успоредна на ръба на детайла, използвайте удебелител. Показва очертанията на гнездото на стълба след определяне на позицията на края на напречната греда

Остър нож оставя най-тънката линия, осигуряващи висока точност на маркиране. В някои случаи вдлъбнатата линия също става начална позиция за длетото

Фина настройка на машини за прецизна обработка на детайли

Машините и електрическите инструменти ще осигурят отлични резултати само ако са правилни настройкии корекции. Тази страница показва основните характеристики за настройка на три машини, които са основните за повечето работилници: машини за трион и ренде, както и маса за фрезоване. Докато ги подготвяте за работа, запомнете следните правила.

• Първо направете парчетата с еднаква дебелина.Започнете всеки проект, като изрежете всички части с еднаква дебелина. Всякакви разлики в дебелината затрудняват получаването на чисти фуги и изискват допълнително регулиране чрез шлайфане и изстъргване.
• Интелигентен подход.Дългите дъски са неудобни за обработка, така че е по-добре незабавно да ги нарежете на заготовки с малко надбавка, които са по-лесни за обработка, постигайки необходимата точност.
• Проверете два пъти размерите.Реалната дебелина на плочите и листови материали, като правило, се различава от номиналната стойност, така че за измерването им трябва да се използва шублер. Едва след това изрежете жлебовете, езиците и гънките с подходяща ширина.

Преди да режете каквото и да било, проверете дали острието е успоредно на жлебовете в масата, регулирайте ограничителя на напречното рязане (скосяване) до ъгъл от 90° и след това монтирайте надлъжен ограничителуспореден на диска. При надлъжно рязанеИзползвайте затягащ гребен, за да захванете детайла плътно към парапета.

Подравнете задната маса с най-високата точка на пътя на режещия ръб на ножовете, както е показано на илюстрацията вдясно. След това използвайте доказан квадрат, за да се уверите, че парапетът е позициониран точно под прав ъгъл спрямо задната маса. Да постигне отличен резултатКогато рендосвате, винаги притискайте детайла към оградата. Бавно подайте дъската върху въртящата се режеща глава. Когато предният край на дъската премине през остриетата, преместете точката на натиск напред, така че дъската да се притисне към задната маса. За получаване добър резултатрегулирайте задната маса и надлъжната ограда.

Планирайте да направите по-голямата част от него работа по фрезованепрез няколко прохода, регулиране на оградата до крайната височина или ширина за последното преминаване. Фиксирайте позицията на фрезата след всяка промяна на отместването на фрезата. Когато премахвате жлебове, езици, гънки и други свързващи елементи, използвайте скоби като показания тук гребен за скоби. Не е трудно да го направите сами, не изисква много материали.

Окончателното прилягане гарантира успех

Независимо от това колко фуги трябва да направите на машината, винаги правете пробни пускания и пробвайте фуги, като използвате остатъци след всяка промяна на настройката. Корекциите трябва да продължат, докато тестовата връзка бъде плътно сглобена и едва тогава можете да започнете да обработвате детайлите на проекта. Но въпреки всичките ви усилия, понякога можете да откриете несъвършенства във връзките. Стърготини по масата на триона или незабележимо изкривяване на предварително рендосано парче може да съсипе работата и да направи сглобяването невъзможно. Ако частта е твърде дебела или широка, устояйте на изкушението да използвате машини за регулиране на размера. Прецизното монтиране е най-добре да се остави на ръчни инструменти.

• Малък зензубел.С негова помощ е възможно бързо да се отстрани слой с дебелина 0,5 mm или повече от широк шип или гребен. Зензубел с малък ъгъл на наклон на парчето е особено ефективен при работа напречно. Изпъкнала страна режещ ръбви позволява да обработвате вътрешен ъгълблизо до рамото на шипа.
• Рашпил или пила.Плоската, едро нарязана драскалка отстранява материала бързо, но оставя по-груба повърхност от рендето. Плоската пила работи по-бавно, но е добра за изглаждане на повърхността.
• Шмиргел.Ако трябва да отстраните само малко количество материал от шип или друга широка повърхност, нанесете парче шкурка със 100 песъчинки върху подходяща дъска за скрап или блокче корк. Използвайте самозалепващи се шкуркаили залепете обикновен с помощта на спрей лепило или двустранна касета. Този метод ви позволява да обработвате само една равнина, без да засягате съседните, както се случва, ако просто увиете блок с шкурка.
• Длето. Различни шириниостриетата ще ви позволят да отстраните материал от всякакви труднодостъпни места. Когато шлайфате равна повърхност, дръжте длетото с фаската нагоре, притискайки плоския преден ръб към дървото.

Когато използвате стъргалка, длето или друг инструмент за отстраняване на материал, не бързайте и редовно проверявайте резултата, като свързвате частите.

Планирайте внимателно вашата последователност на сглобяване

Вие внимателно изрязахте всички части, постигнахте стегнатост във всички стави и вече сте готови да започнете сглобяването. Но преди да отворите бутилката с лепило, не забравяйте да направите сух тест за сглобяване (без лепило). Когато сглобявате продукта, определете в какъв ред е най-добре да свържете частите, колко скоби ще са необходими за плътно компресиране на всички стави и как най-добре да поставите скобите, така че да няма изкривявания.

По-добре е да разделите монтажа на големи и сложни проекти на няколко прости стъпки, вместо да се суете в опити да залепите всички парчета наведнъж. Например, когато правите шкаф с облицовани страни, първо сглобете рамките с панелите и след това продължете с основния монтаж. Този подход ви дава повече време за проверка на всички връзки и изисква по-малко скоби. Друг начин да спечелите време е да използвате лепило с удължено време на втвърдяване. Например, обикновеното жълто лепило Titebond прави целия монтаж завършен за 15 минути и Сорт Титебонд Extend ви позволява да изравните връзката в рамките на 25 минути.

Когато монтирате скоби, уверете се, че натискът им е приложен към средата на връзката. Неправилно инсталирана скоба може да деформира частите, така че да се образува празнина между тях. Понякога, въпреки всички усилия, връзките не се оказват чисти. Случайно подхлъзнал инструмент, невнимание или незабелязани стърготини близо до ограничителя водят до разхлабена връзка или забележима празнина в нея.

Сглобете шкафа на етапи, като първо залепите заедно малките рамки на страничните панели. След това можете да обърнете повече внимание на всяка връзка. След това започнете да сглобявате кутията

Как можете да спасите привидно повредена работа?

Празнината може да бъде запечатана със смес от бързовтвърдяващо епоксидно лепило и прах от шлайфане на същото дърво (сместа трябва да има консистенция на гъста паста). По-добре е да използвате епоксидно лепило вместо PVA, тъй като шпакловката неизбежно се разпространява върху повърхностите, съседни на фугата и епоксидното лепило се втвърдява, без да се абсорбира в дървото. Излишъкът от този състав може лесно да се отстрани чрез шлайфане, за да се избегнат проблеми при нанасяне на покритието. Използвайте този метод на пълнене, когато е на първо място външен видвръзка, а не нейната сила.

Ако по време на пробното сглобяване щипът виси в гнездото, такава връзка няма да е здрава. Запълването на празнините с лепило няма да помогне, така че отделете време да подсилите твърде тънката част с дърво. Изрежете два слоя, така че шипът да е малко по-дебел от необходимото, и ги залепете от двете страни. След изсъхване нагласете шипа отново спрямо размера на гнездото.

Превърнете недостатъка в предимство

Понякога е по-добре да не скривате следите от ремонт, а да ги направите видими. В твърде тесен шип от ясен направихме два разреза и в тях вмъкнахме тънки черешови клинове, които плътно притиснаха тесните бузи на шипа към краищата на гнездото. В други случаи, като например при съединяване със скрит шип, малки скосявания или закръгляния по ръбовете на закачалката ще направят разхлабеното съединение по-малко забележимо.

Сменете част

Това може да се случи на всеки от нас. Някои грешки няма смисъл да се коригират поради две причини: (1) ако, независимо от вашето умение и старание, неприятният дефект ще остане забележим или (2) ако е по-бързо и лесно да направите нова част, за да замените повредената .

Във всяко дърводелство или мебели най-важният възел е ъглови връзки. Осигуряват качество и издръжливост изделия от дърво. В сравнение със закрепването с дюбели, класически начин - става на пръстаЛепилото има по-голяма издръжливост и твърдост. Такива връзки се използват в случаите, когато сглобената рамка трябва да има жлеб или гънка за поставяне на панел или стъкло.

На практика се представят в няколко варианта: два жлеба и вкаран в тях шип, едностранна или двустранна връзка „мустаци“ и с двоен шип. Но повечето прост вариантЗа домашен майсторТова, което остава, е използването на вмъкнат („чужд“) шип. Такава връзка не е нищо повече от връзка на език и канал.

Качеството на връзката зависи изцяло от точното напасване на жлеба и шипа, което се постига само с избор на измервателен уред и добре заточени трион и длето.

Когато се прави ъглова връзка с един шип, дебелината на блока се разделя на три равни части (при блок под 25 мм шипът трябва да е малко по-дебел от бузата на жлеба).

Когато маркирате, първо прехвърлете ширината на рамката върху вътрешния ръб на противоположната част. Марките се нанасят с помощта на квадрат с шило. Тъй като дървото около шипа е избрано, неговото маркиране се извършва от двете страни. За жлеба се правят маркировки само по тясната му страна. След това частите се маркират. Във вертикалните елементи на рамките е обичайно да се правят жлебове, а в хоризонталните елементи - шипове. Жлебовете са маркирани с удебелител. С трион се реже по падащата част (за жлеб до основата, за шип - до перваза). След това жлебът се издълбава с длето. За да направите това, нарязаната част е монтирана на работна маса. Длетото се поставя със заточващия ръб към детайла, който се отделя и с леки удари се набива с чук точно в белега. Първо се издълбава дупка с клиновидна форма. Отделената част от дървото се оставя на място, за да може при работа с обратна странаимаше ударение. Шипът се отрязва под прав ъгъл с помощта на циркулярен трион.

Широчината на рамката се прехвърля на срещуположната част, като се поддържа перпендикулярност. Добавете 2-3 mm към ширината на косене.	Маркирайте жлеба и шипа с помощта на ренде за дебелина. Това е най-простият и точен метод за маркиране.	Винаги режете от страната на частта, която трябва да се отдели в средата на маркировката. Спайк лъков трионпредназначени специално за такава работа.
Допълнителен шаблон за спиране, направен самостоятелно, ще ви помогне да направите прецизни разфасовки и циркулярен трион. Моля, бъдете в безопасност, когато го правите.	Жлебовете се издълбават с длето. За да направите това, свързващите части се затягат със скоба или се фиксират върху работна маса. Длетото се удря слабо с чук.	Скосяващ трион със заключваща се настройка на ъгъла ви позволява да поставите прецизно шипа. Тази работа може да се извърши и на циркулярен трион.

Специални опции за ъглова връзка

Специални форми на жлебове и шипове - двоен шип и жлебове "мустаци". Двойните шипове се използват в продукти, подложени на големи натоварвания и дебели рамки. Ако рамкова конструкциянакрая ще бъде профилирана, след което правят връзка "мустаци". Има едностранни и двустранни каналивърху „мустаците“ (поради недостатъчната площ на контактните повърхности те са по-малко издръжливи).

Жлебът трябва да бъде разположен в средната трета от дебелината на детайла. Изкопът около шипа се прави по-малък от дълбочината на жлеба, в противен случай ще има празнина във връзката. След сглобяването останалите бузи на жлеба се изрязват по цялата дължина. Възможно е и обратното.

Гънката на рамката трябва да е съобразена с разделянето на три части. Това ще спести време за преработване на шипа. При маркирането трябва да се вземе предвид ширината на гънката, в противен случай по време на фрезоването и тук ще се появят празнини.

След шлайфане на вътрешната и външната повърхност на вдлъбнатината и шипа, рамката се залепва заедно. В този случай е необходимо да се компресира ъгловата фуга в две равнини чрез разделители. Краищата на жлеба и шипа трябва да са отворени за проверка и настройка по време на монтажа. Стърчащото лепило се отстранява. При залепване контролирайте правилния ъгъл на рамката.

След като лепилото изсъхне, скобите се отстраняват и изпъкналите части на бузите на шипа или жлеба се изпиляват от страните до нивото на навънпродукти.

	Шипово съединение с „мустачки”: едностранно и двустранно. Изборът се определя от изискванията за дизайн на продукта или неговия външен вид.
	Двоен шип е направен за особено натоварени ъгли и дебели рамки. В този случай дебелината на лентата е разделена на пет равни части.
	При изрязване на надлъжен жлеб в частите на рамката шипът не се засяга. В противен случай при залепване на монтажа ще се появи дупка в края му.
	Дори при маркиране гънката трябва да има съответно увеличение, в противен случай ще има пропуски. Дълбочината се определя като се раздели на три части.
	Шиповете и бузите на жлебовете изпъкват допълнително. Когато се компресират, те ще изискват разделители. След това увеличението се отрязва.

Ще бъде полезно за начинаещите домашни занаятчии да научат за методите на свързване дървени части. На тази тема посвещаваме кратка образователна програма, която ще опишем основните видове дърводелски съединения и съединения с помощта на лепило, пирони, винтове или дюбели или изобщо без тях.

Правила за избор на връзка в зависимост от вида на натоварването

Крайните връзки са най-прости; те се използват, когато е необходимо да се удължи част. Такива връзки най-добре издържат натоварвания на компресия, но при рязане на брави със специална форма може да се постигне добра устойчивост на усукване, разтягане и огъване. Стандартен варианткрайна връзка - с подрязване до половината дебелина на двете части. Разрезът може да бъде прав или наклонен; ако е необходимо, за да се предотврати огъване, разтягане или усукване, в края на всеки разрез се изрязва шип или тъп ъгъл или се прави стъпаловиден разрез, образувайки нещо като „заключване“.

1 - право покритие от половин дърво; 2 — наклонена подложка; 3 - право наслагване със стъпаловидно съединение; 4 — наслагване от половин дърво с наклонена фуга; 5 — скосен фиксатор; 6 - връзка на половин дърво с наклонен шип

Ъглови и странични връзкиизползва се за свързване на прави части в ферма или рамка. Обикновено тази част от конструкцията е носеща, така че основните натоварвания възникват при изместване и компресия. Ако конструкцията изпитва статично предвидено натоварване, на една от частите се изрязва правоъгълен шип, а на другата се изрязва жлеб или ухо с подходящи размери. Ако е възможно действие за разрушаване на конструкцията, шипът и жлебът се изрязват във формата на трапец.

Ъглови връзки: 1 - с отворен шип; 2 - със сляп затворен шип; 3 - с проходен наклонен шип

Надземните кръстосани и Т-образни връзки се използват като правило за допълнителни връзки между критичните структурни части. Основното натоварване в тях е компресия, изместване и разкъсване. Първите два вида натоварване се елиминират чрез изрязване на половин дърво или по-малко, последвано от комбиниране на частите. Раменете на прорезите поемат основното натоварване; остава само да закрепите връзката с винтове или скоби. В някои случаи за укрепване на връзката се използва дюбел или се изрязва шип с клин.

1 - напречна връзка с наслагване от половин дърво; 2 — кръстосана връзка с монтаж в едно гнездо; 3 - Т-образна връзка със скрит наклонен шип; 4 - Т-образна връзка с право стъпаловидно наслагване

Отделен тип връзка е кутия връзка. Предназначени са за свързване на дъски под прав ъгъл. Обикновено за кутийно съединение се изрязват зъби на всяка дъска, чиято ширина е равна на разстоянието между тях. На различни дъски зъбите се изрязват изместено, така че когато са свързани, ъгълът на дъските изглежда като едно цяло. Зъбците могат да бъдат и клиновидни, предпазващи ъгъла от счупване в една посока или допълнително закрепени с лепило или пирони.

Кутия ъглови съединения: 1 - с прави шипове; 2 - с наклонени през шипове

Как да си направим шипова връзка

За да направите шипова връзка, трябва да очертаете двете части с маркираща линия по всички ръбове на разстояние от края, равно на ширината на фугата. На две противоположни странии крайните линии маркират тялото на шипа; маркировките на двете части са напълно идентични.

Шипът се изрязва отстрани с ножовка за напречен разрез и дървото се нарязва с длето. Ширината на шипа се увеличава с 2-3 мм за последваща прецизна обработка с нож или длето. Жлебът се нарязва с ножовка за надлъжен разрез и се нарязва с длето, като също се оставя малка надбавка за обработка. Следва монтажът, при който частите се комбинират и се постига максимално плътно прилягане.

При Т-образно шипово съединение на едната част се изрязва централен шип или жлеб, а на другата се издълбава ухо или се правят два странични разреза в зависимост от вида на първата част. За да направите око, използвайте длето, като завъртите наклонената част на острието в отвора. Ако окото не е плътно, правя шипа с 8-10 мм по-дълбок и отрязвам края му във формата на разширен клин. По този начин, при задвижване, шипът ще се отвори сам и частта ще бъде здраво закрепена.

За да свържете широки части, можете да използвате кутия връзка, като изрежете няколко шипа и жлебове. Най-лесният начин за закрепване на шипове е да пробиете през тях през шиповете и да забиете дървен дюбел (ъглова връзка на прозорец) в отвора.

Как да съедините дъски с лепило

Много популярен метод за свързване на дъски и пръти е надлъжното и напречното залепване. При свързване на дъски с широката страна, краят може да бъде гладък, въпреки че в повечето случаи се използва профил на език и канал. Много е важно частите да се прилепват плътно, така че слоят лепило да е възможно най-тънък, това е единственият начин да се постигне максимална здравина. Понякога в края се нанася малко количество памучно влакно, смазано с лепило, което подобрява качеството на съединителя.

Дъските могат да бъдат съединени и в профил, но това ще изисква клиновидно рязане на двата края със зъби, изместени спрямо пода за различни части. У дома тази операция може да се извърши с помощта на ръчен рутер.

Използва се за залепване на части казеиново лепилоили PVA с висока концентрация, пресято дървесно брашно се добавя към лепилото за добавяне на здравина. Повърхностите се покриват с лепило и се държат на въздух за 3-5 минути, след което се поставят под налягане или се притискат със скоби. Тази връзка е по-здрава от самото дърво и никога не се къса на сглобката.

Как да свържете елементи на носещи конструкции

За носещи конструкции се използват два вида връзки - разширение и шарнир. Най-лесният начин да съедините две части е да направите срез на половин дебелина с ножовка на същото разстояние от краищата и след това да отрежете излишното дърво с брадва. След като двете части са подравнени, съединението обикновено се закрепва с две мигащи ленти, заковани отстрани на разреза. Лепенето също е възможно, но само ако частите прилягат плътно.

Краищата, нарязани на половин дърво, могат да бъдат събрани под почти всеки ъгъл; това е основният метод за свързване на покривни ферми. За закрепване на частите е необходима допълнителна затягаща връзка: дървеният материал се нанася върху свързаните части отстрани на разстояние 30-50 см от ъгъла и се нарязва на половината дебелина в точките на контакт, а след това конструкцията се закрепва с пирони.

Често вертикалните и наклонените конструкции се нуждаят от опора, например при свързване на рафтова система към подови греди. В този случай процепите за кацане са нарязани върху хоризонталната греда, в която ще бъдат вкарани стълбовете. Много е важно да се поддържа ъгълът на наклон и да се отреже не повече от една трета от дебелината на дървения материал.

Връзки със специални връзки

Почти всички дърводелски фуги се правят с допълнителни армиращи връзки. В самата прост примерролята на тях се играе от пирони или винтове.

При изграждането на части, монтажът може да бъде укрепен с проходна болтова връзка, скоби, скоби и глухар, или може просто да бъде увит със студено валцована тел. Достатъчно е да закрепите снадените вертикални опори с две надземни ленти - дървени или метални.

Ъгловите съединения най-често се закрепват със скоби, наслагващи плочи или ъгли. В случаите, когато е необходимо да се поддържа лека подвижност на връзката, използвайте един проходен болт, който или зашива напречно на мястото на наслагване на частите, или ги затяга в надлъжна посока с минимално разстояние от наслагването.

Мястото, където е закрепена специалната връзка, трябва да бъде отстранено от ръба с най-малко 10 диаметъра на закрепващия елемент и да няма дефекти. Важно е да запомните, че често връзките не осигуряват общата здравина на връзката, а само компенсират неотчетеното натоварване.