Много домашни занаятчии мислят как да направят свои собствени стругвърху метал. Това желание се обяснява с факта, че с помощта на такова устройство, което ще бъде много евтино, можете ефективно да извършвате голям набор от операции по струговане, като придавате на металните детайли необходимите размери и форма. Изглежда много по-лесно да се придобие най-простият настолна машинаи го използвайте във вашата работилница, но като се има предвид значителната цена на такова оборудване, има смисъл да отделите време да го направите сами.

Напълно възможно е домашен струг

Използване на струг

Струг, който беше един от първите, които се появиха в линията на оборудване за обработка на детайли, изработени от различни материали, включително от метал, ви позволява да произвеждате продукти различни формии размери. С помощта на такова устройство можете да включите външни и вътрешни повърхностизаготовки, пробийте отвори и ги пробийте до необходимия размер, изрежете външни или вътрешни резби, навийте, за да придадете на повърхността на продукта желания релеф.

Сериен метален струг е голямо устройство, което не е толкова лесно за работа и цената му е много трудно да се нарече достъпна. Не е лесно да използвате такава единица като настолно оборудване, така че има смисъл да го направите сами. С помощта на такава мини машина можете бързо да завъртите детайли, изработени не само от метал, но и от пластмаса и дърво.

Такова оборудване обработва части с кръгло напречно сечение: оси, дръжки на инструменти, колела, конструктивни елементи на мебели и продукти за всякакви други цели. В такива устройства детайлът е разположен в хоризонтална равнина, докато се върти, а излишният материал се отстранява от нож, надеждно фиксиран в опората на машината.

Въпреки простотата на дизайна си, такава единица изисква ясна координация на движенията на всички работни части, така че обработката да се извършва с изключителна прецизност и най-добро качествоекзекуция.

Пример за домашен струг с чертежи

Нека разгледаме по-подробно една от работните опции за сглобения самиструг, съвсем високо качествокоето по право заслужава внимателно внимание. Авторът на този домашен продукт дори не е спестил чертежите, според които това устройство е успешно произведено.

Разбира се, не всеки се нуждае от такъв задълбочен подход към бизнеса; често се изграждат по-прости структури за домашни нужди, но като донор за добри идеиТази машина пасва идеално.

Външен видмашина Основни компоненти Шублер, държач за инструменти и патронник
Страничен изглед на опашката Изглед отдолу на опашката
Водещи валове Дизайн на шублер Задвижване на двигателя
Чертеж №1 Чертеж №2 Чертеж №3

Структурни звена

Всеки струг, включително домашен, се състои от следното структурни елементи: носеща рама - легло, два центъра - задвижващ и задвижван, две челки - предна и задна, шпиндел, опора, задвижващ агрегат - електродвигател.

Всички елементи на устройството са поставени върху рамката; носещ елементструг. Главата е неподвижен конструктивен елемент, върху който е разположен въртящият се шпиндел на агрегата. В предната част на рамата е разположен предавателен механизъм на машината, с помощта на който нейните въртящи се елементи са свързани с електродвигателя.

Благодарение на този предавателен механизъм обработваният детайл получава въртене. Задната част, за разлика от предната, може да се движи успоредно на посоката на обработка; тя се използва за фиксиране на свободния край на обработвания детайл.

Домашният струг за метал може да бъде оборудван с всеки електродвигател, дори и да не е много мощен, но такъв двигател може да прегрее при обработка на големи детайли, което ще доведе до спирането му и евентуално до повреда.

Обикновено електрическите двигатели се монтират на домашен струг, чиято мощност е в диапазона 800–1500 W.

Дори ако такъв електродвигател има малък брой обороти, проблемът се решава чрез избор на подходящ трансмисионен механизъм. За предаване на въртящ момент от такива електродвигатели обикновено се използват ремъчни задвижвания; много рядко се използват фрикционни или верижни механизми.

Мини-стругове, които са оборудвани в домашни работилници, може дори да нямат такъв трансмисионен механизъм в своя дизайн: въртящият се патронник на устройството е фиксиран директно върху вала на електродвигателя.

Има един важно правило: двата центъра на машината, задвижващи и задвижвани, трябва да бъдат разположени строго на една и съща ос, което ще избегне вибрациите на детайла по време на обработката му. Освен това е необходимо да се осигури надеждна фиксация на частта, което е особено важно за моделите от челен тип: с един водещ център. Проблемът с такова фиксиране се решава с помощта на челюстен патронник или лицева плоча.

Всъщност можете да направите струг със собствените си ръце, като използвате дървена рамка, но като правило за тези цели се използват метални профили. Необходима е висока твърдост на рамката на струга, така че точността на местоположението на задвижващите и задвижваните центрове да не се влияе от механични натоварвания, а задната част и опората с инструмента да се движат свободно по оста на устройството.

При сглобяването на метален струг е важно да се осигури надеждна фиксация на всички негови елементи, не забравяйте да вземете предвид натоварванията, на които ще бъдат подложени по време на работа. Размерите на вашата мини машина и структурните елементи, от които ще се състои, ще бъдат повлияни от предназначението на оборудването, както и от размера и формата на детайлите, които се планира да бъдат обработени върху него. Мощността на електродвигателя, който ще трябва да използвате като задвижване, ще зависи от тези параметри, както и от размера на планираното натоварване на устройството.

За оборудване на метални стругове не се препоръчва да избирате колекторни електродвигатели, които се различават по един характерна особеност. Броят на оборотите на вала на такива електродвигатели, както и центробежната сила, която обработваният детайл развива, се увеличава рязко с намаляване на натоварването, което може да доведе до излитане на детайла от патронника и сериозно нараняване на оператора.

Такива електрически двигатели могат да се използват, ако планирате да обработвате малки и леки части на вашата мини машина. Но дори и в този случай е необходимо да се оборудва с предавателна кутия, която ще предотврати неконтролирано увеличаване на центробежната сила.

Вече е доказано от практиката и проектните изчисления, че за стругови агрегати, на които ще се обработват метални детайли с дължина до 70 cm и диаметър до 10 cm, най-добре е да се използва асинхронни електродвигателимощност от 800 W. Двигателите от този тип се характеризират със стабилна скорост на въртене, когато има натоварване, а когато намалява, не се увеличава неконтролируемо.

Ако ще направите своя собствена мини-машина за струговане на метал, тогава определено трябва да вземете предвид факта, че нейният патронник ще бъде засегнат не само от напречни, но и от надлъжни натоварвания. Такива натоварвания, ако не е осигурено ремъчно задвижване, могат да причинят разрушаване на лагерите на електродвигателя, които не са предназначени за тях.

Ако не е възможно да се използва ремъчно задвижване и задвижващият център на устройството е директно свързан с вала на електродвигателя, тогава могат да се предприемат редица мерки за защита на лагерите му от разрушаване. Подобна мярка може да бъде ограничител, който ограничава надлъжното движение на вала на двигателя, който може да се използва като топка, монтирана между корпуса на електродвигателя и задния край на вала му.

В задната част на струга се намира неговият задвижван център, който може да бъде неподвижен или свободно въртящ се. Повечето прост дизайнима фиксиран център: лесно е да се направи на базата на обикновен болт, заточване и шлайфане на частта, която ще влезе в контакт с детайла, до конус. Чрез завинтване или развиване на такъв болт, движейки се по отвор с резба в задната част, ще бъде възможно да се регулира разстоянието между центровете на оборудването, като по този начин се гарантира надеждно фиксиране на детайла. Тази фиксация се осигурява и чрез преместване на самата опашка.

За да може детайлът да се върти свободно в такъв неподвижен център, заострената част на болта, която влиза в контакт с него, ще трябва да бъде смажена с машинно масло преди започване на работа.

Днес не е трудно да намерите чертежи и снимки на стругове, от които можете самостоятелно да направите такова оборудване. Освен това е лесно да се намери различни видеоклипове, демонстрирайки процеса на тяхното производство. Това може да бъде мини CNC машина или много просто устройство, което въпреки това ще ви даде възможност бързо и с минимален труд да произвеждате метални изделия с различни конфигурации.

Стойките на обикновен метален струг могат да бъдат направени от дърво. Те ще трябва да бъдат надеждно закрепени към рамката на устройството с помощта на болтови връзки. Ако е възможно, по-добре е да направите самата рамка от метални ъгли или канали, което ще гарантира нейната висока надеждност, но ако те не са под ръка, можете да изберете и дебели дървени блокове.

Видеото по-долу показва процеса ръчно правеноопора за струг.

Устройството на такава машина, върху която режещият инструмент ще бъде фиксиран и преместен, ще бъде опора за инструменти, направена от две дървени дъски, свързани под ъгъл от 90 градуса. На повърхността на дъската, където ще бъде поставен инструментът, е необходимо да се фиксира метален лист, който ще предпази дървото от деформация и ще осигури точното местоположение на фрезата спрямо детайла. Необходимо е да се направи прорез в опорната повърхност на хоризонталната дъска, движеща се по рамката на устройството, поради което такова движение ще бъде доста точно.

Пестеливите собственици, свикнали да вършат цялата домакинска работа със собствените си ръце, рано или късно стигат до извода, че в арсенала на домашната работилница липсва домашно завъртащо устройствоза обработка на метални детайли. Човек, който веднъж е използвал такова оборудване, дълго време се хвали на другарите си колко лесно и естествено на такава машина се получава чиста част, направена самостоятелно от безформено парче желязо.

Естествено, можете да си купите готов продуктв магазина, но не всеки може да си го позволи и затова мнозина решават да направят оборудване за струговане на метал със собствените си ръце. Но за това домашният майстор трябва да разбере принципа на работа и дизайна на такова оборудване и да подготви всичко Консумативи . Ще ви е необходим и минимален набор от инструменти и, разбира се, желанието сами да вършите трудна работа.

Защо ви е необходим домашен струг?

Няма нито един истински собственик, който не би искал да има в арсенала си компактна, надеждна и най-важното - евтина машина за обработка на метали. Такова оборудване ви позволява да извършвате много прости и сложни операции, свързани с производството на метални части, като се започне от пробиване на дупки и завърши с изработване на метални заготовки с необичайни форми.

Разбира се, ако финансовото ви състояние го позволява, тогава не е нужно да се притеснявате да правите струг със собствените си ръце. Въпреки това фабрично оборудване има внушителни размери, и поставянето му в гараж или малко мокро помещение ще бъде проблематично. Следователно единственото нещо правилното решениее производството на металообработващо оборудване със собствените си ръце според вашите собствени размери, което ще отговаря на всички изисквания.

Самоделна машина за обработка метални изделия, който ще бъде произведен, като се вземат предвид всички характеристики на неговото използване, ще има прости контроли, няма да заема много полезно пространство в стаята и ще бъде прост и в същото време надеждна работа. На такъв метален струг можете лесно да обработвате всякакви детайли малки размериот стомана.

Устройство и принцип на действие на струг

Преди да започнете да сглобявате металообработващо оборудване със собствените си ръце, е важно да се запознаете с основните компоненти и механизми на струг за метал. Проектирането на най-простото оборудване е задължително включва следните елементи:

Компонентите на домашен струг се поставят върху леглото. В случай на модул "направи си сам" това е метална рамка. Задната част се движи по основата на рамката. На свой ред, целта на главата е да побере основния механизъм, който върти оборудването. Освен това този елемент има фиксирана структура. На рамката е монтиран трансмисионен механизъм, свързващ задвижващия център с електрически мотор. Чрез това централно устройство въртеливото движение се предава на металния детайл, който трябва да се обработва.

Леглото на метален струг, сглобено на ръка, в повечето случаи направени от дървени блокове. В допълнение към дървото можете да използвате метални ъглиили стоманени профили. Материалът, от който ще бъде направена рамката, не е особено важен, основното е, че центровете на оборудването са сигурно и неподвижно закрепени към основата.

Почти всеки електродвигател, дори и с незначителна мощност, може да бъде инсталиран на домашно металообработващо оборудване. Въпреки това е важно да се разбере, че двигател с ниска мощност може да не е в състояние да се справи с въртенето на обемисти метални детайли с необходимата скорост, което ще доведе до намаляване на качеството на извършената работа. Двигателите с ниска мощност се използват най-добре, ако планирате да обработвате дървени части на струг.

Комуникацията на въртеливото движение от електродвигателя към главния блок на машината се осъществява чрез трансмисия от триене, ремък или верига. При което Коланисе счита за най-популярен, тъй като има ниска ценас висока надеждност. Бих искал да отбележа, че някои домашни занаятчии сглобяват оборудване, в което не е предвиден трансмисионен механизъм, а работният инструмент е фиксиран директно към вала на електродвигателя.

Характеристики на домашни машини

За да се предотврати повишена вибрация на металния детайл, който се обработва, е важно да се гарантира, че задвижващата и задвижваната централна структура са разположени на една и съща ос. Ако планирате да сглобите машината със собствените си ръце само с водещ център, тогава е необходимо предварително да осигурите инсталирането на специален гърбичен механизъм - патронник или лицева плоча.

Според съветите на опитни специалисти не се препоръчва инсталирането на колекторни електродвигатели на домашно изработени металообработващи агрегати. В такива устройства може да възникне спонтанно увеличаване на скоросттапри липса на работно натоварване, което от своя страна води до излитане на детайла закрепващи елементии възможно нараняване на работещия с машината. Част, която излита с висока скорост, може да причини много щети в затвореното пространство на домашната работилница.

Ако по някаква причина инсталирането на електродвигател от колекторен тип е неизбежно, тогава е наложително да се инсталира специална редукторна кутия. Благодарение на този механизъм е възможно напълно да се предотврати неконтролираното ускоряване на оборудването при липса на натоварване върху детайла.

Най-практичният, удобен и евтин за струг за метал "направи си сам" е асинхронният електродвигател. Такъв двигател има висока стабилност по време на натоварване без промяна на скоростта на въртене, което дава възможност да се осигури високо качество на обработените метални детайли, чиято ширина не надвишава 100 mm. Като цяло параметрите на дизайна и мощността на електродвигателя трябва да бъдат избрани по такъв начин, че детайлът, който ще се обработва, да получи необходимата сила по време на въртене.

Задвижваният централен механизъм, разположен на опашката, може да има стационарен или въртящ се дизайн. За производството му се използва стандартен болт, който се заточва в конусовидна форма върху резбовата част на продукта. Подготвената част се смазва машинно маслои се монтира предварително във вътрешната резба, нарязана в опашката. Болтът трябва да има свободен ход от приблизително 25–30 mm. Поради въртенето на болта, обработваният детайл се притиска между централните механизми.

Процедура за сглобяване на стругово оборудване

Най-лесният за правене със собствените си ръце е металообработваща машина тип лък. Използвайки това домашно оборудваневи позволява да обръщате метални и дървени изделия, а също и с малко подобрение да заточвате ножове и други режещи инструменти. Такова оборудване е много полезно, ако автомобил или друго движещо се превозно средство трябва да бъде ремонтирано. Освен това самата процедура на сглобяване осигурява редица прости произведения.

Домашен струг за метал, сглобен със собствените си ръце, може да се използва не само по предназначение, но и за други битови нужди. Възможно е на една от движещите се части, свързани към вала на електродвигателя, Инсталирай шлифовъчно колело и наточете върху него различен инструментили шлифовайте или полирайте повърхности.

Избор на енергийно оборудване

Ако е възможно, рамката на домашно оборудване трябва да бъде монтирана върху метална основа, като се закрепи здраво към рамката. След това трябва да инсталирате всички отделни компоненти и механизми на въртящия се блок, от които няма толкова много. На следващия етап те преминават към работа със захранващия блок на оборудването. Преди всичко трябва да изберете Електрически двигателсъответни параметри. Тъй като говорим за обработка на метал - доста издръжлив материал, тогава двигателят трябва да е мощен:

• при обработка на малки метални части е достатъчен двигател с мощност от 0,5 до 1 kW;
• за струговане на по-големи детайли е по-добре да използвате двигател с мощност 1,5-2 kW.

За домашно металообработващо оборудване е подходящ двигател от стар. шевна машинаили от всеки друг ненужен домакински уред. Изборът зависи от това какво може да се намери в домашна работилница или ще бъде евтино, когато се закупи в магазин. Към електродвигателя е свързан кух стоманен вал или, както се нарича, шпинделна глава. За тази цел се използва колан или всяка налична трансмисия. Валът е свързан към ролка, закрепена към ключ. За поставяне на работната част на инструмента върху него ще е необходима ролка.

Свързващи силови механизмиТова може да стане както на ръка, така и като потърсите помощ от специалисти. В същото време опитен електротехник ще направи всичко бързо и ефективно, а собственикът на машината ще има пълна увереност в безопасността на използването на електрическите части на струга. След приключване на монтажните работи оборудването е готово за употреба. Също така, ако е необходимо, човек може разширяване на функционалността на оборудването.

Като направите машина за обработка на метални части със собствените си ръце, човек ще получи незаменим помощникв домашна работилница. И като се има предвид гъвкавостта на такова оборудване, всеки може да усъвършенства уменията си водопровод. Самоизработената машина ще отговаря на всички изисквания за нея и няма да заема много място в къщата или гаража.

Задачи на Търнър:

Струговане на метал. Предимства.

Защо се нуждаете от струговане на метал? Те ви позволяват да постигнете почти перфектна точност при производството на части.

С помощта на струг можете да обработвате продукти от неръждаема стомана, цветни и черни метали и дори сплави, които са устойчиви на високи температури.

Що се отнася до изискванията за точност, струговането може да се приравни към изработката на бижута, следователно, ако решите да овладеете този вид металообработка, трябва да имате търпение и желание постоянно да се усъвършенствате. Високотехнологичният струг ще бъде надежден помощник по този въпрос.

В какви случаи имате нужда от услугите на стругар?

Както показа собственият ми опит, тази професияе в значително търсене в машиностроенето и металообработването. Струговането е незаменимо при производството на този тип работни елементи като телата на въртене. Струговането се използва за обработка на метални части за всякакви цели, така че почти всеки има нужда от квалифицирани стругове индустриални сектори. Такова сериозно търсене на моите умения навремето силно изненада моите роднини и приятели.

Как да станете професионалист в металообработването?

Какво е струговане на метал за начинаещи? Това е преди всичко обучение за работа със струг, закрепване на детайл в него и последователност от действия в процеса на работа. Всичко това е въпрос на техника, но това, което наистина трябва да научите, е изкуството на обработката. Ръцете трябва да са като на хирург или бижутер: да не треперят и да извършват всички операции бързо и точно.

Задачи на Търнър:

Какво е необходимо за постигане на успех в професията на стругар?

1. Практиката е на първо място, но също толкова важно е да четете специализирана литература. Учебниците, ръководствата и ръководствата от 60-те, 70-те, 80-те години имат всичко необходимо. Те все още са популярни и помагат на много начинаещи.
2. Това, което лично за мен се превърна в аксиома е, че резултатът от работата зависи от степента на заточване на фрезата.
3. Страхотно е, ако получите добър партньор или възможност да работите с детайли различни нивасложност и от различни материали (мед, стомана, алуминий, полимери).
4. Достъп до професионално и модерно оборудване. Усъвършенствани машини с софтуерще помогне за изпълнение на поръчки с висока скорост.

Качеството на работа на метален струг до голяма степен зависи от работата на устройството и способността на струга да се справи с него. CNC струговете са специализирано оборудване, с което са оборудвани заводите. Можете да започнете с покупка десктоп версияза домашна употреба или си го направете сами.

Видео урок за струговане на част

Чрез постоянно усъвършенстване винаги има възможност да постигнете успех в професията на стругар и да станете специалист, който ще бъде оценен от началниците на работното място или частни клиенти.

Струговете работят в продължение на много десетилетия като най-много надежден начинобработват и артистично украсяват всеки домашен продукт от дърво или метал. Електрическата обработка придава на продукта елегантен и напълно завършен вид. Занаятите трябва да имат гладка повърхности плавни фигурни преходи.

За да направите дървени занаяти със собствените си ръце, се използват меки дървесни видове, като:

• клен;
• елша:
• липа;
• бор;
• гайка.

Необходими продукти твърди скали, се правят предимно от дъб или бреза. За красота и живописност върху занаятите могат да се прилагат различни декоративни елементи, тониране или боя.

За да правите занаяти със собствените си ръце, не е нужно да сте стругар или дърводелец по професия и да можете да правите професионални рисунки. Със струг на ваше разположение можете да научите много у дома.

Струговане на дърво

Повечето занаяти изискват обработка чрез завъртане. За да направите занаят на струг във формата на ваза, чиния или стъкло - предмети, които имат напречна форма на кръг, детайлът трябва да бъде закрепен в специален патронник на машината. За закрепване на дълги части се използва тризъбец, който ги притиска с центъра на опашката.

Чрез преместване на длетото по оста на въртене детайлът ще бъде заточен. Този вид струговане се нарича надлъжно. Ако домашният продукт е малък, той може да бъде закрепен с винтове към лицева плоча или плосък диск.

Първо трябва да маркирате детайла за винтове и след това да пробиете глух отвор, чиято дълбочина е равна на дължината на завинтване на винта. Можете също така да пробиете дупка с шило. За да се определи местоположението на винтовете, детайлът трябва да се постави върху шайбата на лентата и през отворите, разположени по задната страна, очертайте местата за винтовете.

Когато обработвате плоска част върху лицева плоча, е необходимо да подготвите длето и, като го движите перпендикулярно, смилате детайла фронтално или лицево.

Режещата част на струговете, наречена острие, е с клиновидна форма. В пресечната точка се образуват предната и задната повърхност режещ ръб. Обръщане изделия от дървоможе да включва отрязване на част от детайла, маркиране на центровете на въртене, проверка на състоянието на детайла и придаване на желаната цилиндрична форма.

Използвайки всички възможности, предоставени от струг, можете да постигнете идеалната форма на цевта със собствените си ръце. различни формижелания продукт. Не можете да правите без завъртане, когато правите мебелни дръжки и крака.

Изработка на дървена кутия

• На първо място, детайлът трябва да бъде закръглен и ръбовете да бъдат отстранени от него. Първо можете да използвате полукръгъл нож, след това по-гладък нож, който се използва за правене на вдлъбнатини, един вид декоративни канали.
• След това двете страни на тези вдлъбнатини се отрязват, което създава издутини на кутията.
• След това закръгляме получените ръбове.
• Сега можете да преминете към създаването на вътрешната кухина. Преместваме опорната лента до края на детайла и започваме да правим вдлъбнатина от центъра към ръба с прав тесен нож.
• След това трябва плавно да разширите кухината до самото дъно. За целта използваме върха на триъгълен нож.
• С помощта на широк нож изравняваме дъното, придаваме му необходимата дебелина и правим жлеб за капака.
• Да преминем към шлайфане. Шкуркапочистете дъното и стените.
• Когато всичко е готово, използвайте ножовка, за да отделите детайла от машината.

Капакът на кутията трябва да е куполообразен, като размерът да съответства на размерите на самата кутия. За това се нуждаем от полукръгъл нож.

Метални занаяти

Можете да направите доста различни сложни занаяти от метал, включително елементи от бижута. Преди да започнете работа, можете да поставите чертежите на хартия. Един от интересни елементидекор – статуетка “Двама играят на дама”.

Взимаме два пирона с дължина не повече от 5 см, няколко малки пирона и четири гайки. Огъваме гвоздеите с клещи, следвайки контура на седящите хора. Две ядки са „столове“, на които ще седят човечетата, другите две са игралната маса, на която трябва да се поставят миниатюрни пулове. Дъската може да бъде направена от малко парче картон, а отгризаните глави на пирони са подходящи за пулове. За да закрепите всички тези фигури, използвайте специално лепило или точково заваряване.

Работата на струг за дърво по принцип не е трудна, но изисква умения и способност да „усещате“ детайла, който се обработва. Тогава то се превръща в истинско изкуство, в което намират израз въображението и креативността.

Стругът за дърво има една ограничена функция: той върти само парче дърво. Дърводелецът постепенно превръща завършен предмет от обикновено парче дърво: крака за мебели, корпус на лампа, стълбове за парапети, играчки, кутии, чаши, купи за салата, вази и др.

За разлика от другите дървообработващи машини, които се използват само на определени междинни етапи, стругът е подходящ за всякакви операции - от груба обработка до полиране. Необходимите инструменти са набраздени (цилиндрични или V-образни) и плоски длета, фрези, скрепери с различни размери и форми. Машината върти детайла, а ръката контролира движението на фрезата. В зависимост от това какъв елемент трябва да бъде изработен, има два начина за закрепване на детайла. В първия случай дървен детайлзахванати хоризонтално между центровете на главата и опашката. Вторият метод включва инсталиране на детайла изключително в главата с помощта на патронник или лицева плоча. Ако сте нов в работата с тази машина, би било логично да започнете с първия метод.

Електронен струг

1. Превключвател Старт-Стоп
2. Легло
3. Глава
4. Превключвател на скоростта (с CVT)
5. Шпиндел
6. Водещ център
7. Поставка за инструменти (държач за инструменти)
8. Център на опашката
9. Задна стойка

Комплект фрези

1. Набраздено длето
2. Мейзел нож (2 mm)
3. Полукръгъл фреза
4. Фреза за рязане
5. Скосено длето (косяк)
6. Полукръгло длетоза обработка на профилирани повърхности
7. Набраздено длето за груба обработка (rayer)

Принцип на действие

Целият механизъм на машината е монтиран на рамка от две стоманени пръти или профилни чугунени или алуминиеви греди. От едната страна на рамката има опора, вътре в която има електрически мотор (0,5-1,5 к.с.), който върти шпиндела. Последният има морзов конус, в него може да се постави задвижващ център (с два, три или четири ножа и един връх), патрон или лицева плоча. От другата страна на машината има опашка, чийто център притиска детайла, като го държи в хоризонтално положение.

Опора за инструменти, която се върти във всички посоки и е разположена възможно най-близо до детайла, поддържа и направлява фрезата.

При машини с ръчно регулиране скоростта (честотата) на въртене може да се превключва (от 450 до 2000 об/мин) от лоста на скоростната кутия, в който са разположени макари с лагери. При по-сложни модели машини скоростната кутия се заменя с електронен вариатор, който ви позволява плавно да регулирате скоростта в движение.

Обработка на детайл, поставен в сандвич между центрове

Този метод се използва за обработка на цилиндрични части с различна дължина, фиксирани между центровете на челната и задната бабина. По този начин можете да направите всякакви части: от миниатюрни шахматни фигури до крака на маса или стълбове за парапети. Особено опитни майсториВъзможно е дори заточване на щеки за билярд.

Първата стъпка от работата е да се намери позицията на оста на дървения детайл, за да се закрепи между задвижващия център и центъра на опашката. Следващата операция е да направите детайла (от квадратен дървен блок или просто от парче труп) цилиндричен. Това става при скорост 1000-1500 об/мин. В този случай чиповете се отстраняват отдясно наляво с помощта на широко вдлъбнато длето за грубо обработване - рейер. Ако детайлът е дълъг, грубата обработка се извършва на няколко етапа; опората на инструмента се движи към детайла, докато се завърта, без да променя позицията си по височина.

За струговане на части има инструменти с различни форми: набраздено длето за обработка на профилна повърхност, плоско длето, кука, полукръгъл фреза, скосен секач и др. В зависимост от вида на използвания инструмент и етапа на работа, трябва периодично да доближавате инструмента до детайла. След приключване на процеса, когато частта вече е обърната, окончателно довършване(шлайфане, полиране, восък, тониране и др.) с отстранена опора.

С помощта на ъглов център за търсене начертайте две или три линии с молив от двата края на детайла, пресечната точка на които ще бъде центърът на края.

Като удряте силно маркиращото ядро ​​с чук, направете жлебове и аксиална вдлъбнатина в краищата на детайла.

Поставете детайла върху задвижващия център, преместете опашката в противоположния край и натиснете детайла с нея, така че водачите да се врежат добре в жлебовете на края, и след това преместете центъра на опашката - детайлът трябва да се държи.

Поставете отново центъра на опашката срещу детайла, за да го закрепите по централната ос. Завъртете ръчното колело на опашката на четвърт оборот, ако дървото е меко, и на половин оборот, ако е твърдо. Заготовката трябва да бъде закрепена така, че да може да се върти на ръка без съпротива.

Доближете опората за инструмента възможно най-близо до детайла. Когато го въртите на ръка, уверете се, че се върти свободно и не докосва нищо. Опорната равнина на опората на инструмента трябва да бъде разположена приблизително 5 mm под оста на въртене.

Груба обработка

За да завъртите грубо цилиндър с помощта на гребло, задайте скоростта на 1000 или 1500 об./мин. Колкото по-прецизна трябва да бъде формата на цилиндъра, толкова по-висока скорост трябва да се зададе. Заготовки с малка надбавка за обработка могат да бъдат обработени с един проход по цялата дължина, с голяма надбавка - на малки порции, движещи се от задната част към шпиндела.

Започнете работата плавно, като опрете вала на ножа върху опората на инструмента и държите острието така, че петата на ножа да е в контакт с дървото. След това повдигнете дръжката на длетото, докато ръбът на острието започне да се врязва в дървото, премахвайки равномерни, добре извити стружки.

Насочете фрезата в посоката на отстраняване на стружки по този начин: едната ръка, която държи дръжката, задава движението, а другата само поддържа острието (без да го натиска).

Когато грубо обработвате квадратно парче, внимателно изрежете ъглите с длето, без да го натискате прекалено силно. Придайте детайла на цилиндрична форма с най-голям диаметър, като преместите опората на инструмента към оста на въртене, докато шлайфате резерва.

В зависимост от това каква форма трябва да придадете на детайла, начертайте основните линии за маркиране на изпъкналите и вдлъбнати части с молив, като завъртите детайла на ръка. Маркирайте детайла така, че най-широките части на детайла винаги да са разположени от страната на главата.

Започнете със смилане на двата ръба на детайла с длето. Опирайки се на опората на инструмента, той трябва плавно да влезе в дървото (без резки движения), като остава перпендикулярен на оста на въртене.

Проверка на размера

Проверявайте редовно размера с дебеломер. Дърводелци с опитОбикновено фрезата се притиска към бедрото с лакът, за да се освободи ръката за измервателния инструмент. Веднага след като дебеломерът започне да вибрира, намалете дебелината на чиповете. Така първо заточете най-големи диаметри, и след това преминете към обръщане на вратове, тори, топки, рамене и т.н.

За да издълбаете един и половина, използвайте набраздено длето, за да обработите оформената повърхност. Като го държите перпендикулярно на оста, „спуснете“ режещия ръб от навънвътре в детайла, като повдигнете и завъртите леко дръжката. За да получите цял тор, извършете същата операция от двете страни.

Вратът (дъгата) се обръща със същата фреза като тора. След груба обработка на дъното в средата на шията, шлайфайте дясната половина на шията, като този път премествате инструмента отдолу нагоре и надясно. Никога не премествайте ножа незабавно от едната страна на шията към другата - те трябва да се завъртат един по един.

Листелите (малки ленти, често оставяни от двете страни на шията) се обръщат с мейзел нож. Той няма задни ъгли на страничните ръбове на пръта, като длето, но има тънък жлеб за излизане на стружките.

Филето е плавен преход от една повърхност към друга - по същество комбинация от тор и шия. Затова първо заточете шията, а след това торуса, съседен на нея.

Захваната от двете страни част никога не се отрязва напълно. Издълбайте канали от двата ръба, оставяйки джъмпери с малък диаметър и изрежете краищата с ножовка, като първо спрете машината.

За да завършите завършването на детайла, отстранете държача на инструмента и шлайфайте детайла отдолу с фина шкурка (зърнистост от 16 до M63). Докато работите, завъртете шкурка на кръст, за да избегнете надраскване на пръстена.

За да завършите детайла, докато се върти, натъркайте го с парче восък и го полирайте плътен платили корков материал.

Пробиване на основата на лампата

Поставете патронника в главата и затегнете свредлото за дърво в него. Задайте ниска скорост на въртене и като държите детайла с една ръка, го подайте върху свредлото, като го натискате с перото на опашката. Отстранявайте чипса от време на време.
Направете центриращи жлебове със същия диаметър като свредлото (голямото пръстеновидно свредло, което минава през перото на опашката) от двете страни на детайла. За да направите това, сменете центъра на натиск в задната част с пръстен за центриране и пробийте жлебове, подавайки инструмента върху детайла. Повторете същото от другия край. След това отстранете центриращия пръстен и прекарайте свредлото в освободения отвор в опашката. Премествайки го напред, постепенно пробийте проходен отвор.

Обработка на детайл, захванат в единия край

При направата на кутия дървена заготовкае закрепен само в единия край. В зависимост от формата и размера на използваните части различни средствазакрепвания: патронник с три или четири челюсти (някои скоби в осем точки), патронник „свинска опашка“ (с фиксиращи винтове, завинтени в детайла), цангаили лицева плоча.

Тази работа изисква значителни умения. Тук трябва да бъдете много внимателни, когато завъртате перваза, така че диаметърът да не е по-малък от необходимото.

Затегнете здраво квадратния детайл в патронника, докато биенето стане малко с ръка. Даване на детайла цилиндрична форма, можете да използвате опора за ръце за по-голяма безопасност. Когато детайлът приеме желаната форма, обработете свободния край с длето.

Първо, фланецът на капака се подрязва, а след това полукръгъл фрезаинтериорът му е избран. Опората на инструмента е разположена отстрани на свободния край на детайла, докато центърът на опашката е отстранен.

Завъртането на тази част от детайла е необходимо за последващото производство на капачка на стебло - декорация на върха на капака. След шлайфане частта се подрязва с фреза Meisel и след това се отрязва с ножовка при изключен двигател.

От заготовката, останала в патрона, ще трябва да направите кутия. Както в предишния случай, краят е шлифован и диаметърът на вмъкване на яката на капака е точно начертан върху него.

След като изрежете леко конична вдлъбнатина по протежение на маркировките, забийте капака в нея с чук. Яката му трябва да е с височина най-малко 5 мм.

Връзката между капака и кутията е доста здрава, така че могат да се обработват заедно с набраздено длето. Трябва да работите с плавни, равномерни движения, като премахвате стружки в посока от по-изпъкналите части към по-тънките.

След като имате кутията в желаната форма, изрежете тънки канали и ги изгорете (направете ги тъмни) с помощта на опъната желязна жица. Последна операциятрябва да се спре, когато се появи дим.

Нанесете нитролак върху готовата въртяща се кутия чрез пръскане от кутия и след това я обработете със стърготини.

След това покрийте продукта с восък и полирайте с корк.

Поставете клин между кутията и капака и като леко го ударите с чук, го извадете. С помощта на свредло, прикрепено към опашката, пробийте дупка в продукта, която ще зададе дълбочината. Режещ инструмент(стъргало) задръжте по оста на въртене, повдигайки дръжката, докато намерите оптимален ъгълрязане Можете да работите с фреза, като я движите от центъра към периферията на детайла или обратно. Дълбочината трябва да се проверява от време на време. След като вътрешността е издълбана, изгладете отвора за капака с финозърнеста шкурка и след това отрежете кутията с нож Meisel.