Много проста стойка за ъглошлайф може да бъде направена само от няколко парчета правоъгълен профил за няколко десетки минути. И в крайна сметка ще получите отлична машина за рязане, с която можете да режете метални детайли гладко и бързо.

Необходим за машина за рязане

• Правоъгълен профил.
• Стоманена правоъгълна плоча за основа.
• Пролет.
• Болт с гайка.
• Правоъгълна ПДЧ плоскост.

Изрязваме заготовки от профила на ъглошлайфа: две малки равни секции и една дълга за дръжката.

Взимаме две парчета профил.

Инсталираме ги върху правоъгълна плоча. Разстоянието между тях е малко по-голямо от дебелината на ширината на профила.

Заваряваме го към стоманена плоча.

За да има по-голяма тежест и стабилност на стойката, монтираме цялата върху правоъгълник от ПДЧ. Разбира се, вместо всичко това можете веднага да вземете дебела стоманена плоча.

Завиваме стоманената основа към дървената на няколко места, като предварително сме направили дупки в стоманената плоча.

За да прикрепите дръжката, трябва да пробиете проходен отвор и в трите секции. Вижте снимката:

Пробийте дупка за болта.

Поставете болта и го закрепете с гайка.

За да може самият ъглошлайф да се издигне до първоначалното си положение, трябва да въведете възвратна пружина в системата. Подобен може да се намери в спирачната система на автомобил.

Пробийте две дупки и закачете пружината. Ако повдигащата сила е недостатъчна, поставете друга пружина.

Сега как да окачите ъглошлайф, трябва да направите дупка в дръжката от профила. Първо пробваме ъглошлайфа до мястото на монтажа.

Завиваме ъглошлайфа. В почти всички ъглошлайфи има отвор с резба, където се завинтва дръжката.

Това е всичко - машината за рязане е готова. Дизайнът е много стабилен и надежден. Реже страхотно.

В този пример се използва малка мелница.

Инструментът може да се отстрани по всяко време и да се използва както обикновено.
Тази стойка определено ще ви бъде полезна. Това ще улесни работата ви, да речем, когато трябва да направите много вертикални разрези.
Полезно нещо, минимални разходи и време - ефектът е очевиден.
Освен това, след завършване, не би било излишно да направите ограничител на движение надолу. Благодаря за вниманието!

Здравейте. Днес искам да говоря за това как направих машина за рязане от ъглошлайф, който не ми трябваше. Често ми се налага да режа тръби. Особено профилните. Който се е занимавал с това знае, че срязването на профилна тръба направо с ъглошлайф е доста трудно. Това отнема много време - трябва да използвате квадрат, за да нарисувате всяка страна под прав ъгъл, след което внимателно да изрежете ръб по ръб. И все пак се случва едната страна да се окаже с половин милиметър по-къса и след това при заваряване тънък металстените на това място започват да горят поради хлабаво прилягане. В идеалния случай можете да режете направо само с един разрез. И за това ви трябва машина за рязане.

Имах ъглошлайф "DWT ws-180s", който не ми трябваше. Дадоха ми го безплатно поради неизправност - колелото на ротора се откачи и ъглошлайфа заяжда. Собственикът искаше да го изхвърли и предложи да ми го даде безплатно за резервни части. Ремонтирах ротора, смених четките и лагерите.

Но се оказа, че нямам нужда от такъв ъглошлайф. Много е тежък и масивен за 180-та обиколка. Там има достатъчно мощност за 230-ия (2200 W), но по някаква причина производителят го оборудва със защита специално за 180-ия кръг. Ето защо той висеше в работилницата ми няколко години непотърсен - имам запалка "180". Щях да преправя защитата за 230-ия кръг (тогава ще бъде полезна за работа върху бетон, например), но така и не стигнах до това!)))). Все пак имам и 230...

И така ми дойде идеята да купя легло за него и да направя стационарна машина за рязане. Но след като разгледах закупените опции, открих, че те в по-голямата си част нямат достатъчна твърдост и следователно точност! Затова стигнах до извода, че трябва да го направя сам.

Какво ми трябваше:
1. Действителният ъглошлайф.
2. Стоманен ъгъл 50 на 50 и 40 на 40.
3. Подстригване водопроводна тръба DU32-3.5
4. Рязане на водопровод DU-25
5. Лагер 6202 (2 бр.)
6. Опорен лагер.
7. Фиби M14.
8. Профилни тръби 15 на 15, 20 на 20, 25 на 25
9. Болтове и гайки M6, M8, M14.
10. Тенекиени остатъци.

И така, като начало реших да сглобя стойката за ъглошлайф. В закупени версии, предназначени за различни мелачки, закрепването се извършва с три дълги болта с контрагайки, което влияе върху твърдостта. Освен това, след като закрепи ъглошлайфа в три точки, той трябва да бъде позициониран вертикално, което леко "открадва" дълбочината на рязане - по правило корпусът на скоростната кутия е леко удължен отпред. Затова реших да го закрепя хоризонтално, на две точки, с плътно прилепване на рамката към скоростната кутия.. Недостатъкът на това закрепване е, че става само за един модел ъглошлайф. Но реших да пренебрегна това, като реших, че ако трябва да сменя ъглошлайфа, просто ще заваря нов монтаж.))))
Изрязах две части от 50 ъгъл:

Пробих дупки в тях с диаметър 14 мм:

И го завинтете към скоростната кутия, като използвате точките за закрепване на дръжката:

В същото време нямах болтове M14 и временно ги замених с подрязани шпилки с гайки. За да ги затегна и задържа, трябваше да изрежа гнезда за отвертка:

След това заварих ъглите заедно директно върху мелницата, след това ги свалих и ги заварих здраво:

След това започнах да правя каретата. За това имах нужда от парче дебелостенна тръба с 32 габарити. Тъй като трябваше да режа равномерно, а все още нямах машина за рязане под ръка, използвах широка маскираща лента като маркировка:

След това изрязах парче тръба DU-25, 20 мм по-къса от 32:

Слагам едно в друго:

Вкарах от двете страни на 202-ия лагер:

И го затегна с шпилка M14, използвайки шайби и гайки:

След това изрязах парче от ъгъла и го хванах за тръбата. В същото време го изгаря с електрод външна тръбатака че да го заварявате отвътре:

Сега трябва да направим стойки за закрепване на каретата. Направих ги от същия ъгъл 50. За да станат еднакви, ги стегнах със скоба и в това положение изрязах и пробих дупки:

След това сглобих и заварих цялата монтажна конструкция на каретата:

Направих прътите, на които ще се закрепи към каретката на ъглошлайфа, от дебели стени профилна тръба 20 на 20. Експериментално изчислих тяхната оптимална дължина, излагайки диаграма на бъдещата машина от тръби и пръти:

Всичко, което остава, е да изрежете и заварите всичко заедно:

На този етап „пробвах“ мелницата:

Сега е ред на масата. Направих го от стоманен лист с дебелина 4 мм и размери 60 на 60 см:

Прикачих цялата структура към този лист:

Направих две квадратни рамки от профилна тръба 15 на 15 с размери 50 на 50 см. В същото време в тръбата, на завоите, изрязах само три стени, оставяйки четвъртата.

След това заварих вертикални стълбове от същата тръба в ъглите и прикрепих структурата си към получения паралелепипед.

На този етап стана необходимо да се зададе прав ъгъл между режещото колело и масата. Както вече казах, изключих всички корекции в името на твърдостта (да се чете: точността) на дизайна. Моите планове бяха просто да огъна прътите и след това да ги укрепя в желаната позиция, като заваря ъгли към тях като армировка. Но, когато се опитах да ги огъна първо с два монтажа... (Оооо! Какъв оптимист съм!)))). След това с лост! (резултатът е същия)..... Разбрах, че няма нужда от укрепване на конструкцията!! Две дебелостенни профилни тръби с малка дължина, освен това, заварени в краищата към ъглите с шевове с дължина 5 см от всяка страна, осигуряват невероятна твърдост! ...

Успях да го огъна само като вкарах между тях двуметрова (!) тръба със сечение 60 на 20. (За щастие има само 60 мм между прътите.

И така, вертикалата е поставена! Сега прерязвам масата:

След това разширих и удължих слота с малка мелница. (В случай на инсталиране например на кръг върху дърво.)

Между другото...Първоначално имах идеята да направя "2 в 1". Тоест, предвидете възможност за обръщане на масата с мелничката надолу, за да получите циркуляр! И дори започнах да го прилагам. Например, главите на всички монтажни болтове с обратна странаСварих, разтопих и почистих, за да получа гладка кръгла маса:

По същата причина направих симетрични дупки за закрепващите болтове, с които масата е прикрепена към „паралелепипеда“... Но еуфорията от факта, че „хрумна ми готина идея“ премина и осъзнах, че беше просто „паднал“ и не гонеше практичност, а за „получи се страхотно.“))))))

Но в действителност НЯМА ДА ИЗПОЛЗВАМ ТОВА!!! Все пак имам циркуляр. И във всеки случай е по-добър от такъв, направен от ъглошлайф! Освен това, когато работите с дърво с циркуляр, е добре да поставите тази машина до дървен кръг за подрязване. Вместо да обръщате масата за всяка дъска...
Общо взето зарязах тази тъпа идея....
..
След това започнах да изграждам опора за детайла. Приложих квадрата към кръга, начертах линия под прав ъгъл и закрепих 40 на 40 стоп ъгъл по нея.

След това развих ъгъла и, използвайки дупките му, този път прилагайки квадрат от 45 градуса, пробих дупка в масата.

Забравих да направя снимка, но мисля, че тук е ясно... Сега, за да го отрежете на 45, трябва да премахнете един болт, да завъртите ъгъла и да го закрепите в друга дупка.

Следващ етап. Започнах да сглобявам менгемето. В крайна сметка можете точно да изрежете само добре фиксиран детайл. Изрязах парче тръба 20 на 20.

Вмъкнах парче шпилка M14 вътре и го затегнах с гайки. В същото време взех една дълга свързваща гайка:

Заварих го.

И го обработих с мелница, давайки му външните размери на тръбата:

След това сготвих още малко, където нямаше достатъчно и го обработих допълнително. (не съм правил снимки).
След това изрязах парче от тръбата 25 (20-ката се вписва в нея лесно и доста плътно) и заварих парче лента през нея, за да мога да пробия дупки и да я фиксирам на масата. Това ще бъде ръководството:

Направих дупка в ръба на шпилката и направих там ръчно колело.

След това прикрепих ъгъл с дупка към ръба на масата и сглобих менгемето. Завинтих шпилката в тръбата със заварена гайка, сложих водач върху нея и я прекарах през ограничителния ъгъл, като поставих опорен лагер, който се фиксира с шпонтова гайка: Накратко, ще разберете от снимката :

Направих дръжката на ръчното колело от мебелен болт и поставих метална тръба върху нея.

Спрях широко накрая. Ето как се оказа инструменталното менгеме:

Когато ръчното колело се върти, тръбата със заварената гайка излиза от водача и плътно притиска детайла към ограничителя. Единственото неудобство е, че трябва да се завъртите наляво.))). Но по-надежден от ексцентрична скоба.

След това започнах да правя защитния корпус. Както вече казах, корпусът на ъглошлайфа беше за 180-ия кръг и реших да използвам 230-ия. (Има достатъчно мощност. Скоростта също е подходяща.). Освен това, тъй като имам нужда от точност, ще режа с дебели кръгове (2,6 или 3 мм). Защото по-тънките леко се клатят при натиск. И следователно броят на искрите ще бъде невероятен!!! Затова реших да направя най-затворения корпус и да го прикрепя директно към рамката.

Първо направих шаблон от картон.

Мелницата е инструмент с упорит характер. Той реже, смила и почиства, но го прави с толкова високи скорости, че понякога дори не можете да го държите в ръцете си! Следователно не е необходимо да се говори за висока точност на работа. Стойка за ъглошлайф е точно това, от което се нуждаете, за да укротите опърничавата!

Държач за ъглошлайф – не е ли по-лесно да се купи?

Защо да измисляте статив за ъглошлайф, ако можете да направите всичко сами? Може да се направи, но качеството на среза, неговата равномерност и точност ще останат на много ниско ниво. Е, няма как майстор да се справи с инструмент, който има повече обороти, отколкото човешкото око може да долови. Именно за такива случаи има статив за ъглошлайф, направен със собствените си ръце или закупен в най-близкия строителен магазин.

Удобството на устройството се състои в това, че може да се използва, ако е необходимо, въпреки че много занаятчии, за да не се занимават със следващото инсталиране на инструмента на статив, купуват отделна мелница за тази цел; за щастие, моделите, които са подходящи за работа на стативи не са толкова скъпи. Във всеки случай е по-евтино от закупуването на машина за рязане. Повечето потребители отбелязват, че закупената от тях стойка за ъглошлайф се нуждае, ако не от пълна, то от частична модификация.

Моделите с китайски произход са изцяло за еднократна употреба - произвеждат се предимно от ламаринаметод на щамповане. Леките части от вибрациите на инструмента се разпръскват във всички посоки с времето, а самият дизайн се оказва твърде лек и нестабилен за такава машина. И така, какво се случва - По-добре ли е да направите устройство за закрепване на ъглошлайф със собствените си ръце?Съдейки по броя на различни рисунки, съвети, майсторски класове, които можете да попаднете в интернет, отговорът ще бъде да!

Устройство за закрепване на ъглошлайф - правила за безопасност!

Преди да започнем прегледа различни дизайни, трябва да се отбележи, че всички те са предназначени за работа с шлифовъчни машини, пригодени за максимум 125 mm дискове. Вече поставянето на 230-ия ъглошлайф в стелаж е изпълнено с опасност, тъй като често трябва да премахвате защитните капаци, а освен това операторът зад стелажа стои срещу въртенето на диска. Пренебрегването на мерките за безопасност при работа с ъглошлайф е много, много опасно!

При конструирането на машината използвайте само материали с висока якост за защитния корпус. За удобство много хора използват плексиглас, така че защитният екран да не блокира гледката, но използването на материали, които могат да образуват фрагменти от удар, е строго забранено! По-добре е да не правите обвивки от скрап материали, а да купувате готова продукциякоято ще осигури най-добрата защита.

Стойка за ъглошлайф - изработка на шлифовъчна машина!

Нека разгледаме конструкцията на шлифовъчна машина, която позволява на оператора да бъде от страната на въртенето на диска - точно в зоната, където фрагментите от абразива, в случай на неговото унищожаване, не могат да летят. Повечето от чертежите са предназначени за създаване на машини от метал чрез заваряване на различни части, но описаната рамка за ъглошлайф е направена със собствените си ръце от дървени елементи, което значително ускорява създаването на машината и прави процеса възможен дори и да нямате заваръчен апарат.

Ще имаш нужда дървена кутияили дъски, за да го сглобите, чук, ръка или електрически прободен трион, бормашина, крепежни елементи (връзки, болтове), панти за врати. Ако имате добра, здрава дървена кутия, достатъчно голяма, за да не се налага да се навеждате много ниско, можете да спестите много време, като я използвате като основа. Ако не искате да разваляте кутията, сглобете нейното подобие: ще бъде достатъчно да направите страната, на която впоследствие ще закрепите мелницата, и горната част на машината и компенсирайте липсващите страни на кутията с крака.

Защитният корпус и ръкохватката от ъглошлайфа трябва да бъдат отстранени на този етап. Трябва да направим слот в горната част на кутията за режещ диск или друга приставка. За да направите това, поставете диска върху мелницата и облегнете инструмента на страничната стена, като използвате молив, за да маркирате ширината и дължината на празнината. Не трябва да е много широк, така че ако удари чужди предметине задръствайте диска.

Тази предпазна мярка ще трябва да бъде пожертвана, ако има постоянна нужда от смяна на диска по време на работа - с тясна междина ще трябва да разглобите цялата конструкция, което ще отнеме твърде много време.

За надеждно закрепване на мелницата към стената на кутията се завинтват две пръти - едната поддържа инструмента близо до основата, втората служи за поддържане на мелницата директно до диска. Към горната лента със самонарезни винтове се завинтва метално око, което замества дръжката. Всичко, което трябва да направите, е да затегнете винта - ако устройството има проходен отвор, не трябва да завивате винта по-дълбоко от дължината на резбата. Освен това, по цялата дължина на тялото, инструментът трябва да бъде закрепен с връзки, за които първо маркираме и пробиваме дупки.

Шлифовъчната машина е почти готова! Остава само да се осигури възможност за повдигане на обработваните детайли спрямо диска. За да направите това на горна частможе да се постави почти изравнено с диска дървен щит, който е закачен отстрани, за да може да се сваля при необходимост. За да закрепите щита, можете да направите резе или катинар. Допълнете дизайна със защитни панели и ако това не е възможно, тогава, когато работите, не забравяйте да носите защитна маска, която покрива цялото лице. Когато устройството е включено, опитайте се да не сте в зоната на летящи фрагменти.

Стойка за ъглошлайф - изработка на режеща машина!

Не може да се направи от дърво за рязане на метални детайли. Тук ще ви трябват солидни детайли. На първо място, платформата, която трябва да е достатъчно тежка, за да абсорбира вибрациите от работата на инструмента. Като алтернатива платформата е закрепена с болтове към работната маса, което напълно елиминира движението на машината по време на работа. За да реализирате най-простия дизайн, ще ви трябва лист стомана, метални ъгли, болтове, бормашина с метални свредла и пружина.

Второ важен елементбагажник - шарнирна дръжка, към която е прикрепен инструментът. Има много опции за производството му - това е най-простият дизайн на две метални летви, свързани помежду си, и използването на вече готови решенияили подробности. Например, ако често ви се налага да работите с ъглошлайфи, вероятно в гаража ви има части от износени инструменти, които използвате, когато е необходимо. Така че вместо панта можете да използвате скоростна кутия, която трябва да се развие от тялото и да се завинти към платформата с помощта на скоби и болтове. Към шпиндела е прикрепена ръкохватка, към която е фиксиран мелницата. Препоръчително е да направите дръжката с акцент под отдолумелници, а също така осигуряват възвратна пружина.

Като се използва метални ъглиНа платформата можете да направите различни ограничители по свое усмотрение, с помощта на които ще бъде удобно да фиксирате детайлите за рязане. Тук всеки сам си е майстор и майстор - някои изграждат допълнителни менгемета за по-голяма точност, други се задоволяват с напасване "на око". Както е в случая с машина за мелене, не пренебрегвайте безопасността, ако вашият дизайн не осигурява възможност за закрепване на защитен корпус, винаги носете защитна маска, когато работите.

е хубава полезен инструмент, с които можете да решите широк кръг от проблеми. Това оборудване ви позволява да режете плочки, камък и метал, както и да шлифовате повърхности. Но ако имате стационарна машина, извършването на тези работи ще стане много по-лесно. Можете сами да направите такова устройство в гаража си.

Предимства и недостатъци на домашна машина

Ако работите с ъглошлайф доста често, вече сте го усетили слаби места. Колкото и да е странно, те се изразяват в достойнство - мобилност. Операторът не винаги има възможност да фиксира частите по време на рязане и най-малката вибрация може да причини разрушаване на абразивния диск, което доста често причинява наранявания.

Мобилното оборудване е трудно за контролиране при извършване на перпендикулярни срезове. Това е вярно, ако вземете предвид дебелината на диска и го сравните с марката и материала. Използване на ъгъл машина за меленеНе е лесно да изрежете няколко части, които трябва да имат еднакви размери. Това важи за клонки и малки тръби, след изрязване частите също трябва да бъдат подрязани. Освен това ръцете ви ще бъдат заети, което води до бърза умора и намалена концентрация. Това трябва да се има предвид, тъй като ъглошлайфът е един от опасните инструменти.

Защо да използвате машината

Откатът при работа с това устройство е откатът на оборудването при блокиране шлифовъчен дискв продукта. Опасността от такъв изход се крие в съпътстващото разрушаване на кръга. При високи скорости абразивните фрагменти могат да наранят оператора.

Откат може да възникне и при завършване на рязане, когато елементите са свързани с малък мост. В този случай се препоръчва да спрете инструмента, без да завършите рязането на детайла. Кръгът се отстранява и частта се отрязва от обратната страна. Стационарна машина, който можете да направите от скрап материали, решава всички проблеми, изброени по-горе. Освен това може да осигури допълнителна сигурност.

Изработка на машина от винкели и метални тръби

Ако сте изправени пред въпроса как да направите машина за рязане от ъглошлайф, тогава можете да направите доста прост дизайн, харчейки минимум пари за него. Ще отнеме само няколко часа. Устройството ще бъде дълга метална тръба, която ще играе ролята на рамка и дръжка.

Ако искате да направите машина за рязане от мелница със собствените си ръце за дърво, трябва да заварите метална лента към един от краищата, който ще бъде разположен напречно. В него трябва да се направят два отвора, които ще служат за фиксиране на мелницата. Тръбата е фиксирана от същата страна към малък ъгъл върху подвижния вал. Ъгълът е фиксиран към работния плот или прикрепен към пода в работната стая.

Изработка на машина за рязане от мелница със собствените си ръце, с обратната странаще трябва да инсталирате пружина, която ще гарантира, че конструкцията ще се върне в първоначалното си положение. В този момент можем да приемем, че машината е готова. Просто трябва правилно да фиксирате ъглошлайфа върху него.

Когато правите машина за рязане от мелница със собствените си ръце, трябва да запомните, че тази опция е една от най-простите. Подходящ е за тези, които предпочитат да работят с метал. Ако имате нужда от прецизност в работата си, тогава конструкцията трябва да бъде направена по-стабилна.

Машина с легло

Преди да направите машина за рязане от ъглошлайф със собствените си ръце, трябва да помислите дали има нужда от рамка. За да направите това, трябва да подготвите:

• профилна тръба;
• ъгъл;
• машина за заваряване;
• Метален лист;
• пробивна машина;
• канал;
• еднакви лагери;
• тръба;
• пружина;
• педал;
• реле.

За платформата ще е необходим метал. Ако искате да направите по-лека версия, тогава трябва да се погрижите за наличието на ПДЧ. Когато избирате тръба, трябва да се ръководите от факта, че тя ще има малък диаметър. Ако не сте свикнали да работите със заваряване, тогава можете да замените манипулациите с устройството, като инсталирате здрави болтове. Тази опция ще ви позволи да разглобите машината, ако е необходимо.

Трябва да подходите към производството на оборудване, като изрязвате части, които ще съставляват рамката. За да сте сигурни, че скъпият материал не се разваля, по-добре е да съставите чертеж. Всеки модел ъглошлайф ще се нуждае от собствена диаграма, тъй като инструментите могат да се различават. При някои устройства можете да премахнете дръжката, докато при други ще трябва да инсталирате стойка за мелачката. За различни размеридиск ще се нуждае от рамка с определени параметри.

Изработване на проста рамка

Ако искате да направите проста машина за рязане от мелница със собствените си ръце, тогава трябва да се съсредоточите върху рамката. Неговият прост дизайн ще се състои от две рамки, които са монтирани на обща ос. Долната рамка е фиксирана върху платформата. Последните могат да бъдат изработени от ПДЧ или метал.

Ако мелницата е доста голяма, тогава е по-добре да използвате метал. Рамката, към която ще се завинтва ъглошлайфа, трябва да се върти вертикално на принципа на махалото. За да фиксирате първоначалната позиция, ще ви е необходима пружина. Към долната рамка е фиксирана закопчалка, включваща подвижна скоба и затягащ ъгъл.

Добавяне на линийка към машината

Как да направите машина за рязане от мелница - този въпрос остава актуален в кръговете на домашните майстори. Важно е да се осигурят измервателни единици в такова оборудване. Те ще ви позволят да режете детайли с висока точност до 1 mm. В този случай е по-добре да използвате подвижна линийка с ограничител. Той е заварен към тръбата. С негова помощ се задава точния размер. Закрепването се извършва с краен винт.

електроника

Преди да започнете работа, трябва да разгледате снимките на машини за рязане от ъглошлайф. В този случай можете да направите всеки модел със собствените си ръце. Но всеки от тях трябва да има стартов педал. Това устройство ще осигури лесна работа. Може да се замени с бутон с превключване чрез реле за ниско напрежение 12 V. Чрез него ще се подава напрежение към ъглошлайфа.

С този прост дизайн операторът ще има свободни ръце, което ще му позволи да постигне прецизно рязанебез да използвате менгеме. Чрез получаване на точни измервания можете да спестите време. Този инструмент може да се използва вместо режещ трион за метал и ако е необходимо, можете да изключите ъглошлайфа, връщайки го в мобилно състояние.

Мерки за сигурност

Ако решите да направите машина за рязане от мелница със собствените си ръце, тогава трябва да помните за безопасността. Ако опцията е стационарна, важно е да се вземе предвид посоката на инструмента и позицията на корпуса, който трябва да покрива зоната, където се намира операторът. Ако имате машина, може да се наложи да прикрепите острие за трион за дърво към вашия ъглошлайф. Колкото и да е силно желанието, това е абсолютно забранено.

Дървото е хетерогенен материал, който може да съдържа възли или гвоздеи. Българка работи с висока скоростобороти, което надвишава скоростта на стандартна дъскорезница. Извежда се доста бързо острие за трионне работи.

Сравнявайки смилането и абразивни дисковес триони можете да разберете, че последните имат остри зъби. Не си струва да рискувате здравето си за бързо рязане. След инсталиране на оборудването и новия диск, работата на ъглошлайфа трябва да се провери в рамките на една минута чрез пускане на устройството на празен ход. Колелото не трябва да се сблъсква с препятствия или да докосва корпуса.

Производство на машина от профилна тръба на базата на лостов механизъм

Можете да направите машина за рязане от мелница със собствените си ръце, като използвате профилна тръба. За дизайна трябва да се изрежат заготовки. Профилните тръби са идеални за рамката. Като конзолен монтажще се появи метален профил. В допълнение към тази единица трябва да подготвите стоманена щанга и метална гума.

Ако конструкцията има носеща платформа, тогава ще трябва да изрежете 4-милиметрови стоманени листове по размер. Към лоста трябва да бъде заварена напречна ос под формата на вал за шарнирно свързване, която прилича на профилна тръба. Когато закрепвате вала към движещия се механизъм, трябва да поддържате перпендикулярност.

От стоманена гума се приготвя U-образна скоба, в страните на която са направени отвори за болтове. Ще се използват механични крепежни елементи за закрепване на корпуса на скоростната кутия на ъглошлайфа.

Преди да започнете работа, трябва да изучите тънкостите на чертежа на машина за рязане от ъглошлайф, в този случай можете да направите оборудването със собствените си ръце само за няколко часа. С помощта на стоманена щанга трябва да направите скоба, която ще действа като стълба.

За фиксиране на тялото на устройството към движещите се механизми е направена затягаща лента. Това е метална плоча, чиято ширина надвишава съответните стойности на скобата с 20 mm. В краищата на притискащата плоча има дупки, в които ще се поберат резбовите краища на стълбата. Закрепването се извършва с гайки с подходящи резби.

Накрая

Доста често чертежи на машина за рязане от ъглошлайф се изготвят със собствените си ръце. Вие също можете да последвате примера на много домашни майстори. Но ако не можете сами да попълните диаграмата, можете да използвате представената в статията. Ако искате да опростите процеса на рязане на проби и да не работите ръчно, тогава е по-добре да инсталирате мелницата на машината, като направите оборудването неподвижно. Това ще ви позволи да режете детайли с еднакви линейни размери.

След като подготвите чертежите за машина за рязане от ъглошлайф със собствените си ръце, можете да започнете работа. Този подход е препоръчителен, ако не искате да закупите промишлено произведена единица. Нежеланието на потребителите да купуват фабрични модели се дължи на тяхната висока цена, която започва от 22 000 рубли.

Възможностите на мелницата могат да бъдат разширени не само чрез различни приставки, но и чрез инсталирането й на специални домашни устройства. В резултат на това можете да получите машина за рязане, с която можете точно да режете метални детайли под всякакъв ъгъл. В допълнение, мелничката може да бъде монтирана на каретка и получената машина може да се използва за рязане на стоманена ламарина.

За да разберете как да направите машина за рязане от ъглошлайф (ъглошлайф), можете да разгледате различни чертежи в Интернет. Но те няма да са от голяма полза, тъй като всички размери на частите все пак ще трябва да бъдат избрани въз основа на размера на мелачката, която имате. Опциите за производство на устройства могат да бъдат както прости, така и по-сложни, изискващи способност за работа със заваръчна машина.

Опция 1

За да направите това устройство за ъглошлайф, ще ви трябва умения за заваряване. И така, трябва да направите следното.

Първо изрежете 2 малки парчета от ъгъла (50x50 mm). Размерът им се избира според размерите на скоростната кутия на вашия ъглошлайф.

След това пробийте в тях отвори с диаметър 14 mm и завийте ъглите към ъглошлайфа, както е показано на следващата снимка. Ако нямате подходящи болтове, можете да използвате Шпилки с резба M14. Само внимавайте болтовете да не са твърде дълги. В противен случай при някои модели ъглошлайфи те могат да се залепят за работното колело, разположено в корпуса на скоростната кутия.

Без да отстранявате ъглите от ъглошлайфа, закрепете ги чрез заваряване. След това ъглите могат да се отстранят и да се попарят добре.

Почистете заваръчните шевове приставка за шлайфанеза българина.

След това трябва да направите въртяща се опора на лоста, на който ще бъде закрепено устройството. За да направите това, изберете 2 тръби с такива диаметри, без които можете специално усилиевъведете друг.

За по-прецизно изрязване можете да залепите върху тръбите самозалепваща лентаи начертайте линия върху него.

След това, като завъртите тръбата, внимателно я изрежете с ъглошлайф. Парче тръба с по-малък диаметър трябва да бъде с 20 мм по-късо (дебелината на 2 лагера) - то ще служи като дистанционер.

За по-дебела тръба изберете 2 лагера, подходящи за нейния вътрешен диаметър. След това поставете тънката тръба в дебелата и натиснете лагерите от двете страни.

След това поставете щифта в лагерите. Не забравяйте да поставите шайба пред гайката.

Когато въртящият се механизъм е готов, трябва да заварите малко парче ъгъл към него.

Следващата стъпка е да направите стелаж за ротационен механизъм от същия ъгъл 50x50 мм. За да сте сигурни, че частите са с еднаква дължина, ъглите могат да бъдат затегнати със скоба и подрязани.

Освен това, без да развивате скобата, те могат да бъдат пробити веднага.

Прикрепете ъглите с пробити отворикъм готовия въртящ се блок с помощта на гайки.

Заварете по-дълъг ъгъл към тази стойка, както е показано на следващите снимки.

Сега трябва да решите дължина на лоста, на който ще бъде закрепен ъглошлайфа. Това става чрез избор въз основа на размерите на вашия ъглошлайф. Можете да разположите частите на масата и да изчислите приблизителните размери на лоста, който е най-добре да се направи от 2 парчета квадратна профилна тръба 20x20 mm.

Тръбите също трябва да бъдат захванати със скоба и нарязани на същия размер.

След като всички части са готови, те могат да бъдат заварени заедно, както е показано на следващите снимки.

На следващия етап можете да прикрепите ъглошлайфа към готовата конструкция и да проверите отново какво е излязло от нея.

Готов механизъм с махалоза ъглошлайф може лесно да се монтира на всяка равна повърхност, напр. на работната маса. Също този дизайнможе да се монтира на специално направена за него маса. За по-твърдо закрепване на механизма можете да заварявате малки участъци от ъглите от двете страни на дългия ъгъл и да пробивате дупки в тях.

На следващите снимки можете да видите как е фиксиран на масата (в в такъв случайизползва се метална рамка) готово устройство за ъглошлайф.

Много е важно да зададете прав ъгъл между равнината на режещия диск и равнината на масата.Поставете квадрата на масата и го преместете към абразивното колело, монтирано на ъглошлайфа. Ако първоначално сте успели да заварите приспособлението, така че ъгълът между равнините да е 90 градуса, тогава това е добре. Ако забележите отклонение от прав ъгълв една или друга посока, тогава ситуацията може да се коригира с помощта на лост или дълга профилна тръба, например 60x20 mm.

За да предотвратите движението на частта при рязане, можете да завиете ъгъл върху масата, който ще служи като ограничител. Също така, за прецизно рязане, масата може лесно да се подобри с обикновено менгеме, направено от гайка, заварена към нея и щифт с необходимата дължина, завинтен в нея.

Следващият ви трябва направете защитна обвивка. Извършва се, като се вземе предвид максималния диаметър на режещия диск, който може да се монтира на конкретен модел ъглошлайф. За да улесните определянето на размера на корпуса и местата за неговото закрепване, можете първо да направите шаблон, например от парче картон.

В този случай корпусът ще служи и като ограничител за режещ инструмент, предотвратявайки навлизането му твърде дълбоко в масата, докато обработва детайла.

Не би било излишно, ако за лост с мелница, прикрепена към него правя пружиниране. В този случай това е лесно да се направи: поставете по-малка тръба от задната страна на пръта и прикрепете към нея пружина, както е показано на следващата снимка.

На този етап производството на машина за рязане със собствените си ръце, в която ъглошлайфът се използва като задвижване, може да се счита за завършено.

Вариант 2

Следващата версия на устройството за мелницата, с която можете да режете метални детайли, се извършва по следния начин.

Така получихме проста машина за рязане. За да добавите допълнителна твърдост към закрепването на устройството към лоста, можете да използвате скоби, като първо поставите например дървен блок между тялото на ъглошлайфа и тръбата.

За прецизно рязане, така че детайлът да не се движи, ще трябва да завиете ъгъл към масата.

За малко българчеПодобна версия на устройството също е подходяща, само ъглошлайфът ще бъде прикрепен към метална лента: от едната страна с болт към самия ъглошлайф, а от другата със скоба.

За мощни ъглошлайфиустройството е направено по същия принцип, но от профили по-голям размеротколкото на снимките по-горе.

Не е необходимо да използвате дъмбели като противотежест. Всичко, което трябва да направите, е да намерите подходяща пружина.

Вариант 3

Тази опция за устройство е най-простиятза да го направите сами. Изработва се без традиционна стойка (стойка) за въртящия се блок. Всичко, от което се нуждаете, е една закачалка за врата, метална лента и ластик (можете да използвате ластик от ръчна лента за устойчивост).

Дизайнът се извършва по следния начин:

• в металната лента от едната страна пробийте дупки за капака на вратата, а от другата за болт, който ще се използва за закрепване на лентата към ъглошлайфа;
• завийте ъглошлайфа и навеса към лентата;
• завийте сенника към масата;
• закрепете единия край на еластичната лента към ръба на масата, а другия към държача (дръжката) на ъглошлайфа.

Само за няколко минути ще получите висококачествена машина за рязане. Това устройство е и мобилно, защото може да се носи със себе си в куфар с инструменти и, ако е необходимо, да се монтира на всяка равна повърхност.

Когато инсталирате това устройство, не забравяйте да прикрепите ъгъл към масата, за да поставите детайла върху него.

Подемници за рязане на листове с ъглошлайф

За рязане на ламарина ще трябва да закупите специален вагон, който се движи по водач (профилна квадратна тръба).

Но както показва практиката, цената на добър вагон е висока (повече от $100), така че можете да го направите сами. Тъй като този процесдоста трудно за описване, можете да разберете технологията на производство на този слайдер от това видео. С помощта на устройството можете да режете не само стомана, но и керамични плочки, и порцеланови каменинови изделия.

Моля, имайте предвид, че рязането на керамика генерира много прах. Затова се препоръчва да се приспособи прахоуловител с тръба за прахосмукачка към корпуса на ъглошлайфа.

Как да си направим домашен колектор за прах

Може да се направи най-простият прахоуловител за ъглошлайф от пластмасова бутилкаот моторно масло.

Дюзата е направена по следния начин.

След тези прости стъпки можете да използвате мелницата за обработка на материали, които създават много прах при рязане.