Всички снимки от статията

Ако трябва да направите дупка в дърво голям диаметър, тогава ще трябва да използвате специални устройства, всяка от които има свои собствени характеристики. Ще разгледаме всичко възможни вариантии ще ви разкажем за основните им предимства и недостатъци, за да можете да избирате най-добрият вариантв съответствие със спецификата на работа в дадена ситуация.

Критерии за избор на качествен вариант

По-долу ще разгледаме основните видове устройства, но засега ще очертаем критериите, на които трябва да отговаря всяка опция, независимо от нейната модификация:

Надежден материал за производство	Разбира се, малко вероятно е да можете да определите този критерий по око, така че най-добре е да поискате от продавача сертификат за качество на продукта. Ненадеждните фалшиви версии от Китай най-често нямат никакви документи.
Висококачествено изпълнение	Разгледайте продукта внимателно: повърхността трябва да е гладка без недостатъци или дефекти, режещата част трябва да бъде внимателно заточена. Ако закупите дълго свредло за дърво, проверете дали е хоризонтално; това може да се направи на око или като се търкаля плоска повърхност– всички нарушения веднага се виждат на него.
Добра опаковка	Фалшификатите с ниско качество най-често се опаковат хаотично, освен това има грешки в думите. Никоя известна марка няма да си позволи неестетична опаковка, запомнете това.
Цена	Цената също е показател за качество, най-бюджетните опции не издържат дълго, особено когато става дума за големи свредла и приспособления. Все пак са много изложени високи натоварванияв ход.

съвет! За да гарантирате закупуването на качествен продукт, било то, трябва да се свържете с официални представители на определена марка или да купувате продукти от известни магазини, които се грижат за репутацията си и не продават евтини фалшификати.

Видове продукти и техните характеристики

Нека да разгледаме какви опции могат да бъдат намерени в нашия търговска мрежаи как се различават един от друг.

Свредла за пера

Най-често срещаните и бюджетен вариант, които са доста удобни за работа дори и за неопитни майстори. И вие също можете да овладеете този прост процес със собствените си ръце.

Нека да разгледаме основните предимства на това решение:

• Диапазонът на диаметъра варира от 10 до 60 mm.
• Работата се извършва доста бързо, но качеството на дупката е ниско, за да се постигне перфектен резултатНе съм сигурен, че ще се случи.
• Максималната дълбочина на пробиване е приблизително 150 мм.
• Продуктите се продават или в комплекти от 5-6 броя или поотделно, така че вие ​​преценете кой вариант е подходящ за вас.
• Ако е необходимо, можете да закупите удължител, който захваща свредлото и увеличава дължината му с 300 мм.

Големите размери обикновено се продават поотделно, малките размери обикновено се продават в комплекти.

Няма как да не се докоснете до това интересен варианткато регулируеми перо бормашина, този тип продукти могат да правят отвори с диаметър от 22 до 76 мм. Работата се извършва при ниски скорости с помощта на доста мощни електрически инструменти.

Спортист 27-03-2007 10:53

Отдавна исках да направя скелетен нож като „Бълха“ или „Дървеница“. Отворите за пръста са съответно 24 и 17 мм. Как да ги направим? детайл - острие от равнина, стомана 9хф (написано). Може би първо да го пусне? Имам възможност да освобождавам/закалявам в ковачницата...

юнкер 27-03-2007 11:06

Нека вложа моите два цента, този профил е изрязан на специален лазерна машинаот лист желязо и ако можете да го пробиете и разширите у дома, тогава чест и хвала за вас. Това означава, че занаятчиите в Русия не са измрели.

главен 27-03-2007 11:06

Според разпределението бих опитал например "балерина"

Спортист 27-03-2007 11:31

Пробвах да пробия - острието от самолета на машината пробива нормално. Освен това острието е съветско, от нашия инструментален завод. Ясно е, че се реже с лазер или нещо друго, но не вярвам да не може да се направи на ръка. Може би, разбира се, ще излязат леко криви дупки, но няма да калибрирам ръкавите. Можете дори умишлено да се провалите, т.е. издърпайте го на овал, уж нарочно...може би ще пробвам по традиционния начин - пробийте го с 14мм бормашина, после ще търся фреза, имах някъде, после драскало...

Сержант 27-03-2007 11:36

Продават се специални корони за пробиване на метал. но за тях трябва бормашина. Там силите на рязане са големи, много трудно се държи с ръце.

SiDiS 27-03-2007 11:54

Нищо не пречи да пробиете дупки по контура на диаметъра. от 3 mm и ги свържете с вулканит на Dremel. След това изравнете с абразивен валяк
Ако искате да го направите идеален, вземете фреза с лек конус и шлайфайте от двете страни. В същото време ще направите фаски

Вал13 27-03-2007 12:18

При закален метал е много удобно да се увеличи диаметърът на отвора с комплект морзови райбери. Централните свредла също се предлагат с много големи диаметри, но няколко милиметра са лесни, навсякъде се продават абразивни консумативи сърцевина необходим диаметър(сега има много от тях за плочки), само с вода и не натискайте много силно. Вариантите са много. IMHO, диамантът е по-добър, тъй като не е известно предварително къде ще се развие тази ажурна структура по време на втвърдяване

Спортист 27-03-2007 12:31

ОТНОСНО! Резачка за конуси! Добра идея! Относно темперирането - имах предвид първо да направя дупки в детайла, да го закаля и чак тогава да изрежа контура; не е много трудно с точило и мелница...

Волков 27-03-2007 15:36

Дупката може да бъде ецвана електрохимично и след това изравнена със същия ролков нож.

Спортист 27-03-2007 16:34

цитат: Първоначално публикувано от Волков:
Дупката може да бъде ецвана електрохимично и след това изравнена със същия ролков нож.

Така че въпросът не е, че дупката е трудна за правене (казвам ви, че детайлът се пробива доста добре, можете да пробиете дупки и да я довършите с рашпил), а че искате да е перфектна прав отвор, това е далаверата... утре обещаха да докарат бормашина 18 мм, ще я пробвам, пък да видим...

ср 27-03-2007 17:47

Жалко е да се губи време за такива глупости.

Вал13 27-03-2007 21:20

Ако използвате бормашина, тогава трябва да я натиснете в торба с поне твърда дървесина, в противен случай такъв диаметър с всяко заточване на свредлото (на такава дебелина на метала) ще направи кухина, а не равен отвор

Спортист 28-03-2007 16:46

Не е жалко да губите време, така че можете да кажете за всеки нож и за всеки бизнес като цяло... Направих дупките: минах със свредла: 6-10-12-14-17 след това с корундов нож на машина, както е препоръчано. IMHO се получи добре, ще го почерня в масло и ще го покажа по-късно. Основният проблем е, че острието е зоново закалено, закалено е на 35-40 мм от режещия ръб, но не по-нататък. Едно нещо, най-много голяма дупкаудари границата на зоната. Свредлото продължаваше да се опитва да се премести от горещата зона върху необработения метал. В крайна сметка успях някак да го пробия.

Работата по пробиване на отвори в метал, в зависимост от вида на отворите и свойствата на метала, може да се извърши различни инструментии с помощта на различни техники. Искаме да ви разкажем за методите на пробиване, инструментите, както и за предпазните мерки при извършване на тази работа.

Може да се наложи пробиване на дупки в метал за ремонт. инженерни системи, домакински уреди, автомобил, създаване на конструкции от листова и профилна стомана, проектиране на занаяти от алуминий и мед, в производството на платки за радио оборудване и в много други случаи. Важно е да разберете какъв инструмент е необходим за всеки вид работа, така че дупките да са с необходимия диаметър и на точно предвиденото място и какви мерки за безопасност ще помогнат да се избегнат наранявания.

Инструменти, приспособления, бормашини

Основните инструменти за пробиване са ръчни и електрически бормашини, а също и по възможност бормашини. Работната част на тези механизми - свредлото - може да има различни форми.

Бормашините се отличават:

• спирала (най-често срещана);
• винт;
• корони;
• коничен;
• пера и др.

Производство на бормашини различни дизайнистандартизиран от множество GOSTs. Свредлата до Ø 2 mm не са маркирани, до Ø 3 mm - сечението и марката на стоманата са посочени на стеблото; по-големите диаметри могат да съдържат допълнителна информация. За да получите дупка с определен диаметър, трябва да вземете свредло с няколко десети от милиметъра по-малко. Колкото по-добре е заточено свредлото, толкова по-малка е разликата между тези диаметри.

Свредлата се различават не само по диаметър, но и по дължина - произвеждат се къси, удължени и дълги. Важна информацияе и крайната твърдост на метала, който се обработва. Стеблото на свредлото може да бъде цилиндрично или конусно, което трябва да се има предвид при избора на патронник или адаптерна втулка.

1. Свредло с цилиндрична опашка. 2. Бормашина със заострена опашка. 3. Бормашина с меч за дърворезба. 4. Централна бормашина. 5. Свредло с два диаметъра. 6. Централна бормашина. 7. Конична бормашина. 8. Конична многостъпална бормашина

Някои задачи и материали изискват специално заточване. Колкото по-твърд е металът, който се обработва, толкова по-остър трябва да бъде заточен ръбът. За тънка ламарина обикновената спирална бормашина може да не е подходяща; Подробни препоръки за различни видовебормашините и обработените метали (дебелина, твърдост, тип отвор) са доста обширни и няма да ги разглеждаме в тази статия.

Различни видове заточване на свредла. 1. За твърда стомана. 2. За неръждаема стомана. 3. За мед и медни сплави. 4. За алуминий и алуминиеви сплави. 5. За чугун. 6. Бакелит

1. Стандартно заточване. 2. Безплатно заточване. 3. Разредено заточване. 4. Силно заточване. 5. Отделно заточване

За закрепване на части преди пробиване се използват менгемета, ограничители, приспособления, ъгли, скоби с болтове и други устройства. Това не е само изискване за безопасност, всъщност е по-удобно и дупките са с по-добро качество.

За скосяване и обработка на повърхността на канала се използва цилиндричен или конусен зенкер, а за маркиране на точката за пробиване и така че свредлото да не „скочи“, се използват чук и централен удар.

съвет! Най-добрите бормашинивсе още се считат за произведените в СССР - точно спазване на ГОСТ по геометрия и метален състав. Добри са и немските Ruko с титаниево покритие, както и бормашините на Bosch - доказано качество. Добра обратна връзкаотносно продуктите на Haisser - мощни, обикновено с голям диаметър. Свредлата Zubr, особено серията Cobalt, се представиха добре.

Режими на пробиване

Много е важно правилно да закрепите и насочите свредлото, както и да изберете режима на рязане.

При пробиване на отвори в метал важни фактори са броят обороти на свредлото и силата на подаване на свредлото, насочена по оста му, осигуряваща дълбочината на свредлото с един оборот (mm/rev). При работа с различни метали и свредла се препоръчват различни режими на рязане, като колкото по-твърд е обработваният метал и колкото по-голям е диаметърът на свредлото, толкова по-ниска е препоръчителната скорост на рязане. Индекс правилен режим- красиви дълги стърготини.

Използвайте таблиците, за да изберете правилния режим и да избегнете преждевременното затъпяване на свредлото.

Подаване S 0 , mm/rev	Диаметър на свредлото D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Скорост на рязане v, m/min
При пробиване на стомана
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
При пробиване на чугун
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
При пробиване на алуминиеви сплави
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Таблица 2. Коефициенти на корекция

Таблица 3. Обороти и подаване за различни диаметри на свредлото и пробиване на въглеродна стомана

Видове отвори в метал и методи за тяхното пробиване

Видове отвори:

• глухи;
• от край до край;
• половина (непълна);
• Дълбок;
• голям диаметър;
• за вътрешна резба.

Отворите с резба изискват диаметрите да се определят с допустимите отклонения, установени в GOST 16093-2004. За обикновен хардуер изчислението е дадено в таблица 5.

Таблица 5. Съотношението на метричните и инчовите резби, както и изборът на размер на отвора за пробиване

Метрична резба				Инчова резба				Тръбна резба
Диаметър на резбата	Стъпка на резбата, мм	Диаметър на отвора с резба		Диаметър на резбата	Стъпка на резбата, мм	Диаметър на отвора с резба		Диаметър на резбата	Диаметър на отвора с резба
		мин.	Макс.			мин.	Макс.
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
М2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
М3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
М16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
М18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
М20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
М22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
М24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

През дупки

Чрез дупки проникват напълно в детайла, образувайки проход през него. Специална характеристика на процеса е да защити повърхността на работната маса или плота от свредлото, излизащо отвъд детайла, което може да повреди самата бормашина, както и да осигури на детайла „бур“ - бур. За да избегнете това, използвайте следните методи:

• използвайте работна маса с дупка;
• поставете дървено уплътнение или „сандвич“ под частта - дърво + метал + дърво;
• поставете метален блок с отвор за свободно преминаване на свредлото под детайла;
• намалете скоростта на подаване на последния етап.

Последният метод е необходим при пробиване на дупки „на място“, за да не се повредят близки повърхности или части.

Отворите в тънка ламарина се изрязват със свредла, тъй като спиралното свредло ще повреди ръбовете на детайла.

Слепи дупки

Такива дупки се правят на определена дълбочина и не проникват през детайла. Има два начина за измерване на дълбочина:

• ограничаване на дължината на свредлото с ограничител на втулката;
• ограничаване на дължината на свредлото с патронник с регулируем ограничител;
• с помощта на линийка, прикрепена към машината;
• комбинация от методи.

Някои машини са оборудвани с автоматична система за подаване на дадена дълбочина, след което механизмът спира. По време на процеса на пробиване може да се наложи да спрете работата няколко пъти, за да премахнете стружките.

Дупки със сложна форма

Отвори, разположени на ръба на детайла (половина отвори), могат да бъдат направени чрез свързване на ръбовете и затягане на два детайла или детайл и дистанционер с менгеме и пробиване на пълен отвор. Разделителят трябва да бъде направен от същия материал като детайла, който се обработва, в противен случай свредлото ще „върви“ в посока на най-малко съпротивление.

Проходен отвор в ъгъл (профилиран метал) се прави чрез фиксиране на детайла в менгеме и използване на дървен дистанционер.

По-трудно е да се пробие тангенциално цилиндричен детайл. Процесът е разделен на две операции: подготовка перпендикулярно на отвораплатформи (фрезоване, зенкериране) и същинско пробиване. Пробиването на дупки в повърхности, разположени под ъгъл, също започва с подготовката на мястото, след което между равнините се вкарва дървен дистанционер, образуващ триъгълник, и през ъгъла се пробива дупка.

Пробиват се кухи части, запълвайки кухината с дървена тапа.

Отворите с рамена се произвеждат с помощта на две техники:

1. Разширяване. Отворът се пробива на пълна дълбочина със свредло с най-малък диаметър, след което се пробива на зададена дълбочина със свредла с диаметри от по-малък към по-голям. Предимството на метода е добре центриран отвор.
2. Намаляване на диаметъра. Пробива се отвор с максимален диаметър до определена дълбочина, след което свредлата се сменят с последователно намаляване на диаметъра и задълбочаване на отвора. С този метод е по-лесно да се контролира дълбочината на всяка стъпка.

1. Пробиване на дупка. 2. Намаляване на диаметъра

Отвори с голям диаметър, пръстеновидно пробиване

Произвеждането на отвори с голям диаметър в масивни детайли с дебелина до 5-6 мм е трудоемко и скъпо. Относително малки диаметри - до 30 mm (максимум 40 mm) могат да бъдат получени с помощта на конични или още по-добре стъпаловидни конусни свредла. За дупки по-голям диаметър(до 100 мм) ще ви трябват кухи биметални корони или корони с карбидни зъби с центриращо свредло. Освен това занаятчиите традиционно препоръчват Bosch в този случай, особено за твърд метал, например стомана.

Това пръстеновидно сондиранеконсумират по-малко енергия, но може да са по-скъпи финансово. В допълнение към бормашините е важна мощността на бормашината и възможността за работа на най-ниските обороти. Освен това, колкото по-дебел е металът, толкова повече ще искате да направите дупка на машината и кога големи количествадупки в лист с дебелина повече от 12 мм, по-добре е веднага да потърсите такава възможност.

В детайл от тънък лист се получава отвор с голям диаметър с помощта на корони с тесни зъби или фреза, монтирана на мелница, но ръбовете в последния случай оставят много да се желае.

Дълбоки отвори, охлаждаща течност

Понякога е необходимо да се направи дълбока дупка. На теория това е дупка, чиято дължина е пет пъти по-голяма от нейния диаметър. На практика дълбокото пробиване се нарича пробиване, което изисква принудително периодично отстраняване на чипове и използване на охлаждащи течности (режещи течности).

При пробиване охлаждащата течност е необходима предимно за намаляване на температурата на свредлото и детайла, които се нагряват от триенето. Следователно, когато се правят отвори в мед, която има висока топлопроводимост и сама по себе си е способна да отвежда топлината, охлаждащата течност може да не се използва. Чугунът може да се пробива сравнително лесно и без смазване (с изключение на високоякостните).

В производството като охладители се използват индустриални масла, синтетични емулсии, емулзоли и някои въглеводороди. В домашни работилници можете да използвате:

• технически вазелин, рициново масло - за меки стомани;
• сапун за пране— за алуминиеви сплави тип D16T;
• смес от керосин и рициново масло - за дуралуминий;
• сапунена вода - за алуминий;
• терпентин, разреден с алкохол - за силумин.

Универсалната охладена течност може да се приготви самостоятелно. За да направите това, трябва да разтворите 200 g сапун в кофа с вода, да добавите 5 супени лъжици машинно масло или използвано и да кипнете разтвора, докато се получи хомогенна сапунена емулсия. Някои занаятчии използват свинска мас за намаляване на триенето.

Обработен материал	Режеща течност
стомана:
въглерод	Емулсия. Сулфурирано масло
структурен	Сулфурирано масло с керосин
инструментална	Смесени масла
легирани	Смесени масла
Ковък чугун	3-5% емулсия
Леене на чугун	Без охлаждане. 3-5% емулсия. Керосин
бронз	Без охлаждане. Смесени масла
Цинк	Емулсия
Месинг	Без охлаждане. 3-5% емулсия
Мед	Емулсия. Смесени масла
никел	Емулсия
Алуминий и неговите сплави	Без охлаждане. Емулсия. Смесени масла. Керосин
Неръждаеми, топлоустойчиви сплави	Смес от 50% сярно масло, 30% керосин, 20% олеинова киселина (или 80% сулфорезол и 20% олеинова киселина)
Фибростъкло, винилова пластмаса, плексиглас и др	3-5% емулсия
Текстолит, гетинакс	Обдухване със сгъстен въздух

Дълбоките отвори могат да бъдат направени чрез непрекъснато или кръгово пробиване, като във втория случай централната пръчка, образувана от въртенето на короната, се разбива не изцяло, а на части, отслабвайки я с допълнителни отвори с малък диаметър.

Твърдото пробиване се извършва в добре фиксиран детайл с въртяща се бормашина, в каналите на която се подава охлаждаща течност. Периодично, без да спирате въртенето на свредлото, трябва да го извадите и да почистите кухината от чипове. Работата със спирална бормашина се извършва на етапи: първо вземете къс отвор и пробийте дупка, която след това се задълбочава със свредло с подходящ размер. За значителни дълбочини на отворите е препоръчително да използвате направляващи втулки.

С редовно пробиване дълбоки дупкиможем да препоръчаме закупуване на специална машина с автоматично подаванеОхлаждаща течност към свредлото и прецизна центровка.

Пробиване по маркировки, шаблони и шаблони

Можете да пробивате отвори според направените маркировки или без тях - с помощта на шаблон или шаблон.

Маркирането се извършва с централен перфоратор. С удар с чук се маркира място за върха на свредлото. Можете също така да маркирате мястото с флумастер, но дупката също е необходима, за да не се движи точката от предвидената точка. Работата се извършва на два етапа: предварително пробиване, контрол на отворите, окончателно пробиване. Ако свредлото се е „отдалечило“ от предвидения център, се правят прорези (жлебове) с тясно длето, насочвайки върха към определеното място.

За да определите центъра на цилиндричен детайл, използвайте квадратно парче метален лист, огънат на 90°, така че височината на едното рамо да е приблизително един радиус. Нанасяне на ъгъл с различни странипразно, нарисувайте молив по ръба. В резултат на това имате зона около центъра. Можете да намерите центъра с помощта на теоремата - чрез пресичане на перпендикуляри от две хорди.

Шаблон е необходим, когато правите серия от подобни части с няколко дупки. Удобно е да се използва за пакет от тънколистови детайли, свързани със скоба. По този начин можете да получите няколко пробити детайла едновременно. Вместо шаблон понякога се използва чертеж или диаграма, например при производството на части за радио оборудване.

Приспособлението се използва, когато е много важна прецизността при спазване на разстоянията между отворите и стриктната перпендикулярност на канала. При пробиване на дълбоки отвори или при работа с тънкостенни тръби, в допълнение към шаблона, могат да се използват водачи за фиксиране на позицията на свредлото спрямо металната повърхност.

Когато работите с електрически инструменти, е важно да запомните безопасността на хората и да предотвратите преждевременното износване на инструмента и възможните дефекти. В тази връзка сме събрали няколко полезни съвета:

1. Преди работа трябва да проверите закрепването на всички елементи.
2. Когато работите на машина или с електрическа бормашина, облеклото не трябва да съдържа елементи, които могат да бъдат засегнати от въртящи се части. Защитете очите си от чипове с очила.
3. При приближаване до металната повърхност свредлото вече трябва да се върти, в противен случай бързо ще стане тъп.
4. Трябва да извадите свредлото от отвора, без да изключвате свредлото, като намалите скоростта, ако е възможно.
5. Ако свредлото не прониква дълбоко в метала, това означава, че неговата твърдост е по-ниска от тази на детайла. Повишената твърдост на стоманата може да бъде открита чрез прокарване на пила върху пробата - липсата на следи показва повишена твърдост. В този случай свредлото трябва да бъде избрано от карбид с добавки и да работи при ниски скорости с ниско подаване.
6. Ако свредло с малък диаметър не пасва добре в патронника, увийте няколко навивки месингова жица около стеблото му, като увеличите диаметъра на захвата.
7. Ако повърхността на детайла е полирана, поставете филцова шайба върху свредлото, за да се уверите, че няма да причини драскотини дори когато влезе в контакт с патронника на свредлото. Когато закрепвате детайли от полирана или хромирана стомана, използвайте разделители от плат или кожа.
8. Когато правите дълбоки отвори, правоъгълно парче пяна, поставено върху бормашина, може да служи като метър и в същото време, докато се върти, издухва малки стружки.

След завършване на завършването на стените с плочки възниква много важен въпрос с каква бормашина да пробиете плочките. И става още по-важно как да пробиете плочки на стената. Трябва да се отбележи, че доста често първо се полага самата плочка, а след това се правят дупки за ключове, контакти и други аксесоари, като закачалки или крепежни елементи за шкафове.

Също така в някои случаи специалистите изрязват предварително плочките и дупките в тях. Но във всяка ситуация трябва да знаете технологията за извършване на работата и най-важното - да изберете правилния инструмент.

Преди да преминете директно към избора на инструменти и самия процес на пробиване, трябва да се отбележи една трудност на работата. Проблемът е, че плочките са доста крехки и затова лесно могат да се напукат. Ето защо трябва внимателно да изберете правилният инструменти също стриктно спазвайте технологични препоръкиза извършване на работа.

Избор на инструмент за пробиване на плочки

Съответно, първият въпрос, на който трябва да се обърне голямо внимание, е как да пробиете керамични плочки. Има няколко изисквания, на които трябва да отговаря работният инструмент:

1. На първо място, трябва да е възможно да се контролира скоростта на въртене на свредлото.
2. Контролът на натискането (налягането) върху повърхността също става важен фактор.

По този начин може да се отбележи, че всеки инструмент с перфорационни елементи няма да работи.

Много добър вариант би бил отвертка с ниска скорост. Също така е важно пълното отсъствие на вибрации или резки движения.

Вторият вид инструмент, който може да се използва, е бормашина с променлив контрол на скоростта.

Както бе споменато по-рано, използването на каквито и да е ударни инструменти е забранено. Тези. всички ударни бормашини или ударни бормашини трябва да бъдат строго изключени от работния инструмент.

Приемлива употреба перкусионен инструментсамо за стени, съответно след пробиване на плочките.

Свредла за плочки, техните марки и предназначение

Следващият въпрос е с каква бормашина да пробия плочките. Тук всичко зависи от редица фактори, по-специално:

1. Какъв размер дупка е необходима?
2. Кога се извършва пробиването, преди или след полагане (прочетете също по-подробно)
3. Освен това изборът ще зависи до известна степен от обема на работата.

Нека да разгледаме по-отблизо с коя бормашина да пробиете плочкив различни ситуации. По-специално, ако плочките са положени или преди да бъдат положени, а също и, ако е необходимо, направете малка дупкаили голям.

Как се правят дупки във вече положени плочки

Отвори с малък диаметър

В случай на малка, която е предназначена например за дюбели или крепежни елементи за рафтове, добър вариант би било да използвате бормашина с копиевиден връх. Важен фактор в в такъв случайплътността на материала става, тъй като този индикатор за свредлото трябва да бъде няколко пъти по-висок, отколкото за плочките.

Най-добрият, но в същото време и най-скъпият вариант за такъв продукт е диамантена бормашина. Но отбелязваме, че е най-добре да го закупите за голям обем работа. За да направите няколко дупки, такава покупка е непрактична.

За вашия дом можете да закупите евтини свредла с победит накрайник. Ще са напълно достатъчни. По-специално, следните марки са подходящи за работа:

1. Бибер 7705
2. Bosch CYL-9
3. Bosch CYL-9
4. Ъруин
5. Стайър
6. Makita
7. "бизон"

Това са най-висококачествените и популярни марки бормашини. Средната цена на една тренировка е 150-200 рубли.

Отвор с голям диаметър

И вторият въпрос, при вече положени плочки, става с какво свредло да пробия плочките, за да монтирам фасунгата. Тук възниква задачата да направите голяма дупка и трябва да помислите внимателно за това.

За щастие всичко вече е обмислено за вас и всичко, което трябва да направите, е да следвате съветите. По този начин отговорът на въпроса коя бормашина да се използва за пробиване на плочки в този случай е прост - това е корона.

Това е вид тръбна бормашина с допълнително диамантено покритие. Добър вариантще бъде покупката на цял комплект такива свредла за правене на дупки различни диаметри.

Поне такова придобиване ще бъде страхотно решение, но трябва да се отбележи, че този тип аксесоар е доста скъп. Въпреки че в същото време помага значително да спести енергия, като същевременно постига по-добри резултати.

Използвайки този тип бормашина, в крайна сметка можете да направите доста големи дупки, до 15 сантиметра. Нека спрем малко дотук и да обърнем внимание на няколко правила, които трябва да се спазват при работа с този тип оборудване.

1. На първо място, трябва да работите на минимална скорост. Това предпазва плочките от напукване и също така предотвратява бързото износване на режещата част на свредлото.
2. И второто правило е необходимостта от постоянно охлаждане на свредлото, за което се препоръчва периодично да се потапя във вода.

Ние също така предлагаме няколко от най-висококачествените марки за разглеждане. диамантени битовеза плочки:

1. Диамант за твърда керамика Bosch 2608580304
2. Диамант за твърда керамика Bosch 2608580306
3. Диамант за твърда керамика Bosch 2608580302

Тези корони са представени от един производител, по-специално Bosch. Цената на такава бормашина варира от 1500 до 5000 рубли.

Свредла за разхлабени плочки

И вторият вариант, когато е необходимо да се пробие дупка керамични плочки, започва подготовка за монтаж. Тук необходимостта от правене на дупки обикновено възниква в две ситуации:

1. Предварителна подготовка на отвори за комуникационни системи, гнезда и закрепвания.
2. Полагане на плочки, когато в стената има стърчащи тръби и комуникационни системи. При условие, че няма възможност за временния им демонтаж.

Тук също можете да разгледате няколко видове свредла, в първия случай за големи дупки, във втория - за малки. Но отбелязваме, че за втората ситуация се използват същите устройства като за вече положени плочки, но за по-голям диаметър се използва малко по-различна бормашина.

В този случай, при липса на възможност за закупуване на скъпо оборудване, намира приложение специален вид бормашина - "балерина".

Първо, нека разберем малко какво е „балерина“. По своя дизайн той е доста прост и донякъде напомня на компас. Системата на действие също е подобна. Върхът се поставя в центъра на предвидения отвор и ножът се отдалечава на необходимото разстояние.

Самият нож е изработен от специална твърда сплав, в някои повече скъпи моделипротича диамантено разпръскване.

Използването на този тип устройства има добро предимство. Състои се във възможността за регулиране на диаметъра на отвора. По-специално, това ви позволява да избегнете закупуването на няколко модела с различни диаметри, както трябва да направите в случай на корона.

Можете също така да забележите няколко недостатъка:

1. На първо място, има трудности при работа, тъй като свредлото трябва да се държи строго перпендикулярно на плочката, което е много трудно при работа с големи отвори.
2. Освен това след пробиване е необходимо допълнително довършване и обработка на ръбовете, тъй като те не винаги са идеално гладки.

В противен случай можете да подчертаете много предимства, като издръжливост, ниска цена и най-важното - добър отговор на въпроса как да пробивате дупки в плочките.

Говорейки малко за подготовката на плочките за такава обработка, трябва да се отбележи, че те трябва да се държат във вода за 30-40 минути, преди да започне пробиването. Самата работа се извършва при ниски скорости и плочката трябва да се държи здраво. В допълнение, такава работа генерира много отломки и прах, така че е препоръчително да използвате ръкавици, респиратор и предпазни очила.

Технология за пробиване на керамични плочки

И сега, след като анализирате въпроса за избора на инструмент, можете да продължите директно към решаването на проблема как да пробиете плочки в банята. По-специално ще анализираме технологията на работа.

Пробиването на плочки с бормашина не е трудна задача, но е доста мъчителна. Тук е важно да спазвате редица правила, за да не повредите плочките. В частност:

1. Работата се извършва стриктно при ниска скорост на въртене на патрона.
2. Когато пробивате, не трябва да натискате инструмента твърде силно, по-добре е да намалите натиска до минимум, за да избегнете счупване на плочката.
3. Необходимо е да се следи температурата на бормашината; тя не трябва да се нагрява. В противен случай, под въздействието на повишени температури, плочките могат да се напукат. Затова е необходимо периодично да се охлажда с вода.

Сега, след като разгледахме основните правила, нека да разгледаме въпроса как да пробиваме плочки правилно. Нека направим това под формата на инструкции стъпка по стъпка.

Самата плочка, която трябва да бъде пробита, играе важна роля. По-специално повърхността му. Повечето стаи използват остъклен материал. На такава основа свредлото много често се изплъзва и изплъзва.

За да избегнете този проблем, е необходимо първоначално ясно да го обезопасите, за което се вземат следните мерки:

След като елиминирате проблема с възможното приплъзване на свредлото, можете да започнете самия процес:

1. Притискаме леко края на свредлото към повърхността на плочката и започваме да пробиваме.
2. Всичко се извършва, както вече беше споменато, с минимална скорост.
3. След като плочката е пробита, можете да я вземете за по-нататъшна работа. обикновена тренировкаили ударна бормашина, за да направите дупка в стената.
4. След завършване на работата е препоръчително да шлайфате неравномерните отвори. За да направите това, можете да вземете тънка бормашина, подрязана с шкурка.

Това завършва процеса. В този случай няма значение с каква бормашина да пробиете плочките, за голям отвор или малък, технологични характеристикии в двата случая същото. Единствената разлика е необходимостта от здраво закрепване на плочките при пробиване преди полагане.

Видео: Как да пробиете плочки. 0974288408 Киев. Майсторски клас от майстор на дупка

Пробиването на големи отвори не е проблем, ако изберете правилния инструмент. Например, такава работа може да е необходима за осигуряване на канал или метален ъгъл. Най-лесният начин е да използвате електрическа бормашина, но получаването на дупка с диаметър например 15 мм изисква много усилия. За пробиване на отвор с голям диаметър в метал се използват специални устройства и технология за пробиване на сърцевина.

Характеристики на създаването

При пробиване трябва да се има предвид, че дюзата на короната или стъпаловиден конус трябва да бъде избрана по такъв начин, че да има по-малък диаметър от създавания отвор.

Използвайки различни инструментисъщо така е необходимо да се вземат предвид техните характеристики. Например при пробиване с конични продукти се получават гладки ръбове.

Аксесоари за бормашина

Има няколко аксесоара за свредла, които могат да улеснят процеса и да направят голям отвор гладък:

• Приспособление за пробиване. Това устройство е корпус, в който има няколко направляващи втулки за свредла с различни диаметри. Материалът, използван за създаване на втулките, е по-твърд от свредлата, така че не е нужно да се притеснявате, че инструментът ще се премести настрани, докато пробивате и разширявате отвора.
• Водач за бормашина. Този продукт ви позволява да фиксирате инструмента по такъв начин, че да не се отклонява настрани по време на пробиване. Ако такъв продукт не е наличен, инструментът може да се премести настрани, което води до неравен ръб. Може да се монтира и под ъгъл. Но при пробиване метални изделиятова обикновено не се изисква.
• Стойка за бормашина. Подобен DIY продукт може да бъде евтин заместител бормашина, тъй като ви позволява да извършвате работа по-удобно. Когато използвате стойка, фиксираният инструмент се движи по дължината на лентата с помощта на лост. В този случай изместването е напълно елиминирано, тъй като детайлът, който се пробива, е здраво задържан поради наличието на скоба.

Използвайки тези продукти, можете значително да улесните процеса на пробиване на метални изделия.

Характеристика на дълбоки дупки

За да пробиете дълбок отвор в метал, най-добре е да използвате струг. По време на този процесне забравяйте да се охлади. В този случай чиповете трябва да бъдат отстранени принудително. Периодично инструментът се отстранява от детайла, за да се отстранят стружките.

При работа без специализирани устройстваНе вдлъбнете дюзата повече от 2/3 от нейната дължина. За охлаждане по време на работа трябва да се използва вода. Ако работата се извършва в няколко подхода, промяната на ъгъла не е разрешена.

Характеристики на отвори с голям диаметър

Тази процедура е по-сложна от дълбокото пробиване. Работата по рязане се извършва или с помощта на корона, или с помощта на конусна бормашина. Короните за метал са подобни на продуктите за бетон и гипсокартон. Единствената разлика е материалът, използван за създаване на режещия ръб.

Пробиването може да се извърши и със стандартни продукти на няколко етапа. За да направите това, първо използвайте дюза с малък диаметър. След това се избира по-голям инструмент.

Повечето по удобен начине използването на конусни свредла. Такива устройства ви позволяват да пробиете голяма дупка с едно движение. За да направите това, инструментът е просто вдлъбнат в материала.

Безпроблемно пробиване

По време на работа можете да използвате дюза с малък профил, както и използван шлифовъчен диск за ъглошлайф. Важно е да запомните, че той трябва да има по-малък диаметър от дупката, която се създава.

Преди извършване на работа върху детайла се маркира кръг за отвора, а вторият кръг ще бъде по-малък от първия с разстояние, равно на диаметъра на използваната бормашина. След това се маркират 2 дупки на противоположни места на кръга. Необходимо е да отстъпите 3 мм от тях и да маркирате местата за пробиване. По този начин се извършва пробиване по целия начертан кръг. Ако е необходима допълнителна работа, някои области ще трябва да бъдат обработени с длето. Това ще създаде назъбени ръбове, които след това ще трябва да се изпилят. Важно е да се гарантира, че по време на работа обиколката не се увеличава, т.е. не разширявайте планирания диаметър.

Конусна бормашина

Описаните видове свредла са изработени от инструментална стомана. Стеблата на такива продукти могат да бъдат шестоъгълни или цилиндрични. Режещ ръбпремахва всички неравности, така че ръбът е гладък. Краят на пробивната глава е със заострен връх, който позволява предварително пробиване на материала.

С помощта на тези продукти можете:

• създаване на разрези с диаметър до 30 mm;
• забравете за назъбените ръбове;
• извършва пробиване на различни диаметри без смяна на дюзата.

Благодарение на стъпкови бормашиниМожете да създавате разрези с различни диаметри в листова стомана с дебелина до 4 mm. За разлика от обикновената конусна бормашина, когато се използват такива продукти, диаметърът на пробиването е фиксиран.

Недостатъците включват:

• необходимостта от използване на инструменти с ниски скорости и висок въртящ момент;
• чувствителност дори към малки изкривявания.

Въпреки посочените недостатъци, тази приставка ви позволява да работите удобно с метални пластини, бързо пробиване на кръгове с желания диаметър.

Метална корона

Обработката на метал е сложен процес, следователно такава работа обикновено се извършва с помощта на специализирано оборудване. Да върша работа в условия на живот, можете да използвате боркорони.

Такива продукти ви позволяват да направите ръбовете кръгли и центрирани. В този случай за пробиване се използва стандартна бормашина. Продуктите се състоят от няколко части:

• корона;
• центрираща дюза;
• стебло на продукта;
• винтове, които са необходими за закрепване.

При използване на бормашина скоростта на работа се увеличава до 10 пъти. Друго предимство е възможността за прецизно пробиване в диапазона от 1,2 до 15 см.

В този случай няма нужда да извършвате подравняване по време на пробиване. Също така си струва да се отбележи, че такива свредла имат по-висока устойчивост на износване в сравнение с спиралните свредла.

Преди да започнете работа, в центъра на кръга се монтира центрираща бормашина, след което се извършва пробиване. След това свредлото се прибира и работата се извършва с корона.

Преса за дупки

Един от често срещаните методи е щанцоването с помощта на специална преса. Това се случва така:

1. Първо детайлът се поставя върху масата на пресата и се хваща с няколко скоби.
2. След това металът се премества под инструмента за щанцоване. На този етап се извършва допълнително закрепване на материала с помощта на затягащ пръстен.
3. На последния етап се извършва проникване с помощта на удар.

Револверът може да има няколко дюзи с различни диаметри, което ви позволява бързо да създавате дупки с различни диаметри. Такова оборудване обикновено не се използва за работа с метал в домашни условия.

Ако планирате да вършите работата у дома, трябва да изберете универсален инструмент. Това ще ви позволи лесно да обработвате метал, без да се притеснявате за закупуване на допълнителни части. Представеното видео ще ви запознае подробно с технологията на процеса.