Необходимост от обработка различни продуктиизработени от метал се срещат не само сред професионалистите, но и сред много домашни занаятчии. Когато извършвате такава обработка, не можете да правите без специални инструменти, един от които е бормашина за метал. На съвременния пазар можете да закупите вече пълни комплекти, които включват продукти различни диаметрии дължина, или изберете един екземпляр, който отговаря на необходимите геометрични параметри и механични характеристики. И в двата случая възниква въпросът как да се разграничат висококачествените свредла от нискокачествените и да се избере инструмент, който не трябва да се сменя след всеки цикъл на обработка поради счупването му или критичната тъпота на режещата част.

Пробиването на метал е трудоемко и труден процес, изискващи отговорен подход към избора на режещи инструменти

Разновидности и дизайнерски характеристики

Съществуват различни видовесвредла за метал, различаващи се един от друг по дизайнерски характеристики и функционалност. Важно е, че с помощта на свредла, предназначени за метални работи, можете успешно да пробивате дупки в други материали, които включват:

1. дърво и материали на основата на дървесина;
2. различни видове полимерни материали;
3. керамика;
4. тухла;
5. бетон.

Дизайнът на свредла за метал е специално разработен за решаване на определени технологични проблеми и като се вземат предвид характеристиките на материала, за който ще се използват. Ето защо експертите съветват тези, които не знаят, как да получат представа за дизайнерските характеристики на такъв инструмент.

Много е важно да не се объркате в разнообразието от видове свредла за метал

Бормашините, предназначени за обработка на метал, се състоят от следните елементи:

• режещата част, която изпълнява основната работа по рязане на метал;
• стебло, с което инструментът се фиксира в патронника на използваното оборудване;
• работна повърхност, отговорна за отстраняване на чипове от зоната за обработка.

В зависимост от конструкцията си свредлата за обработка на метал се разделят на няколко категории:

1. апартамент;
2. спирала;
3. коронован;
4. коничен

Апартамент

Свредлата, чиято работна част е плоска, се наричат ​​още перови свредла. Най-съществените им предимства са:

• нечувствителност към изкривявания, на които е подложена всяка тренировка по време на обработка с негова помощ;
• простота на дизайна;
• ниска цена.

Ако изброим основните недостатъци на инструментите от този тип, те включват:

• не може да се използва за пробиване на дупки голям диаметър;
• липса на автоматично отстраняване на чипове от зоната за обработка (дизайнът и геометрията на такива свредла не предполагат тази опция).

Спирала

Спиралните свредла са най-разпространеният инструмент, използван за пробиване на отвори в метални изделия. По своята конструкция спиралната бормашина е цилиндричен прът, на страничната повърхност на който има спирални жлебове(един или два), покриващи цялата работна част на инструмента. Именно такива елементи на спирална бормашина, като спираловидни канали на страничната му повърхност, осигуряват отстраняването на чипове от зоната на пробиване.

В зависимост от дизайна и предназначението спиралната бормашина може да принадлежи към една от следните категории.

• Цилиндрични свредла за обща обработка на метали. Диаметърът на свредлата, включени в тази широка категория, може да достигне до 80 mm. Те се използват активно както в производството, така и у дома.
• Леви спирални бормашини с много ограничени приложения. Не можете без тях в случаите, когато е необходимо да пробиете болт със счупена глава от отвор с резба или закопчалка, който не може да се развие по друг начин. Има прост отговор на въпроса как да различите бормашина от този тип от стандартна дясна: просто погледнете в каква посока се извива нейният спирален жлеб.
• Свредла с висока точност. Те се избират от онези професионалисти или домашни занаятчии, които не се интересуват от добро, а отличен резултатпредстояща обработка. Инструменти от този тип могат да бъдат разпознати с обозначението A1. Те ви позволяват да създавате отвори, чийто диаметър се поддържа с точност до част от милиметъра.

Короновани

Бормашини от този тип, направени под формата на метална чаша с режещи зъби на крайната работна част, се използват за създаване на отвори с голям диаметър в метал. Режещите зъби на такива свредла могат да бъдат направени от карбид или покрити с диамант.

Конична

Тази категория включва инструменти с гладка и стъпаловидна работна повърхност. Използвани за дупки в метални изделия с малка дебелина, те осигуряват лесно центриране на отвора в самото начало на пробиване, което не може да се каже за инструмент с цилиндрична работна повърхност. Въпреки това, основното предимство на използването на стъпаловидни конусни бормашини е, че с помощта на един такъв универсален инструмент можете да произвеждате отвори с различни диаметри.

Сред бормашините за метал трябва да подчертаем инструменти, които могат да се използват за пробиване дори в материали с висока якост.

Кобалт

Това са инструменти, създадени върху основа, легирана с кобалт. Кобалтът придава на свредлото висока якост, както и устойчивост на деформация при термично и механично въздействие. Благодарение на тези характеристики кобалтовите инструменти се използват успешно за пробиване на отвори в продукти от високоякостни и здрави метали и сплави. Доста висока цена, която се различава кобалтови свредла, е напълно оправдано от техните характеристики.

Карбид

Върху режещата част на този тип свредла са фиксирани твърдосплавни пластини. Основното тяло на инструмента е направено от. За производството на плочи се използват твърдосплавни сплави, които се характеризират с изключително висока твърдост и устойчивост на износване. Използвайки такива свредла, чиито режещи вложки са заточени по време на производствения процес и не подлежат на допълнително шлифоване, можете успешно да извършвате пробиване особено твърди металии сплави, както и метални изделия с голяма дебелина.

Когато избирате свредла за метал, трябва да знаете точно какви технологични проблеми ще бъдат използвани за решаване, както и да вземете предвид характеристиките на материала, в който трябва да се направи дупката. За да изберете инструмент, който ще отговори на вашите цели, трябва да обърнете внимание и на следните параметри:

1. цвят на повърхността;
2. качество на заточване и симетрия структурни елементи;
3. работен диаметър;
4. съответствие на формуляра със стандартните параметри;
5. характеристики на материала на производство;
6. предназначение и функционалност;
7. репутация на производителя.

Когато решавате кои свредла да изберете за обработка на метал, трябва да вземете предвид и характеристиките на оборудването, с което ще се използват.

Така че, ако трябва да пробиете дупка с голям диаметър в метален продукт, за който се използват мощни нискоскоростни бормашини, ще ви е необходим инструмент, който може да се използва заедно с тях.

Какво показва цветът на повърхността на свредлото?

Цветът на повърхността на метална бормашина е параметър, по който можете да прецените качеството на представения инструмент. И така, различните цветове на свредлата за метал означават следното.

Сив

Този цвят има повърхността на свредла, които са с най-ниско качество и съответно най-ниска цена. Инструментите с повърхност от този цвят не подлежат на допълнителна обработка, която би могла да увеличи тяхната твърдост, устойчивост на деформация и изгаряне. Трябва да се има предвид, че при пробиване на твърд метал те може да не са достатъчни дори за един отвор.

черен

Повърхността на свредлото придобива този цвят, ако се обработва с прегрята пара. В резултат на тази обработка се увеличава здравината и устойчивостта на износване на инструмента и в резултат на това се увеличава ресурсът на неговото използване. Цената на такива продукти е малко по-висока от сивите, но е доста достъпна за повечето потребители.

Светло златисто

Този цвят означава, че свредлото е преминало през процедура на темпериране след производството. Такива топлинна обработкапозволява не само да се премахнат остатъчните напрежения във вътрешната структура на инструмента, но и да се подобрят неговите якостни характеристики. Дори на снимката такава бормашина изглежда представителна и веднага вдъхва увереност в качеството на нейната изработка.

Ярко златист

Това е цветът най-добрите бормашиниза метал, чийто материал за производство съдържа титан. Благодарение на съдържанието на този елемент в стоманата, от която са направени свредлата, нивото на триене по време на тяхното използване се намалява, което има положителен ефект върху продължителността на тяхната ефективна работа. Естествено, бормашините с ярка златиста повърхност са доста скъпи.

Когато избирате свредла от определен тип, трябва да изхождате от това колко често ще трябва да ги използвате за метални работи. Също така е необходимо да се вземат предвид изискванията за точността и качеството на отворите, които трябва да бъдат създадени в металния продукт.

За честа и интензивна употреба, за да направите качествени и прецизни отвори, е по-добре да изберете по-скъпи, но и най-качествени светло златисти свредла.

Закупуването на по-евтин инструмент ще означава, че ще трябва да го сменяте доста често и това ще отмени първоначалните спестявания. Препоръчително е да изберете по-достъпни видове свредла, чиято повърхност е боядисана в черно или светло златно на цвят, в случаите, когато трябва да извършите еднократна работа, свързана с пробиване на метал.

Класификация по размер

Съвременните производители произвеждат бормашини за метални работи в широк диапазон от работни размери. За да се улесни потребителят да разбере това разнообразие, съответният регулаторен документ (GOST) предвижда разделянето на свредлата за метал на различни видове по размер. По този начин се разграничават следните категории инструменти:

• къси серии, чиято дължина е в диапазона 20–131 mm, а диаметърът е 0,3–20 mm;
• удължени, чийто диаметър, подобно на късите, е в диапазона 0,3–20 mm, а дължината е 19–205 mm;
• дълги серии, чиято дължина може да бъде в диапазона 56–254 mm, а диаметърът – 1–20 mm.

Класификацията на свредлата в зависимост от тяхната дължина и диаметър се регулира от разпоредбите на няколко нормативни документи– ГОСТ 4010-77, 10902-77, 886-77.

Как да разбираме маркировките

Маркировките ви помагат да изберете правилния инструмент за пробиване на метални изделия. Не е трудно да го разберете. Маркировката на свредлата в зависимост от работния им диаметър съдържа следната информация за представения инструмент.

• Миниатюрните продукти, чийто диаметър не надвишава 2 mm, изобщо не се маркират.
• Маркировките на свредлата, чийто диаметър е в диапазона 2–3 mm, съдържат информация за марката стомана, от която са направени, както и за размера на напречното им сечение.
• Маркировката на свредлата за метал с диаметър 3 mm или повече съдържа следните данни: работен диаметър, клас стомана и отпечатък на логото на производителя.

Чрез буквено-цифровото обозначение на степента на производствения материал можете да получите представа не само за категорията на такава сплав, но и за съдържанието на допълнителни вещества в нейния химичен състав.

По този начин буквата "P" в маркировката на метални свредла означава, че те са направени от бързорежеща стомана. Съставът на стоманените сплави, използвани при производството на свредла за метални работи, може да съдържа допълнителни вещества, които ги подобряват експлоатационни характеристики. Такива вещества, по-специално, могат да бъдат молибден, който се обозначава с буквата "М" и кобалт, означен в етикета с буквата "К".

Чуждестранните производители включват по-подробна информация за представения инструмент в етикета. След като сте решили да закупите такива свредла, ще получите следните данни от техните маркировки:

• име на страната на произход;
• търговска марка на производителя;
• клас стоманена сплав;
• работен диаметър на инструмента;
• клас на точност;
• кратки препоръки за материалите, които такъв инструмент може да пробие.

Популярни марки инструменти от чуждестранни производители

За да разберете, когато избирате бормашини от чуждестранно производство, кои са по-подходящи за решаване на определени технологични проблеми, достатъчно е да имате представа за материала, който ще се обработва с тяхна помощ. Така, чужди производителидайте следните препоръки за избор на инструмент със специфична маркировка.

HSS-R и HSS-G

Използвайки инструменти, маркирани по следния начин, се препоръчва да пробиете:

• стоманени части, произведени чрез просто леене и леене под налягане; продукти, изработени от въглерод и чиято якост не надвишава 900 N/mm 2;
• изделия от метални сплави, съдържащи алуминий, графит, мед, никел, цинк (бронз, месинг, мелхиор и др.);
• заготовки от сив и ковък чугун.

HSS-G Co 5

Свредлата с тази маркировка могат да се използват за обработка на метали, чиято якост достига 1100 N/mm 2. Такива метали, по-специално, могат да бъдат следните стомани:

• въглерод;
• неръждаема;
• термично подобрени;
• киселинно-, топло- и топлоустойчиви;
• легирани.

HSS-G TiAN/TiN

Ако такова обозначение присъства на свредлата за метал, това означава, че върху работната им част е нанесено покритие от титанов алуминиев нитрид. Това покритие значително повишава устойчивостта на бормашините не само към корозия, но и към износване, което спомага за увеличаване на експлоатационния им живот. Инструменти с тази маркировка могат да се използват и за обработка на метали и сплави с якост, достигаща до 1100 N/mm 2. Производителите препоръчват използването на следните видове свредла за обработка:

• ковък и сив чугун, в чиято структура графитните включвания са сферични;
• сплави на основата на мед (месинг, бронз, купроникел);
• стоманени заготовки, произведени чрез леене (включително леене под налягане).

Най-добрите производители

Когато избирате инструмент за създаване на отвори в метал, е важно не само да знаете какви видове свредла има, но и да разберете марките, представени на вътрешен пазар. От това кой точно е направил свредлото зависи както неговата издръжливост, така и резултатите от обработката, която ще се извърши с негова помощ.

• предприятия, произвеждали свредла на територията на бившия съветски съюз(техните продукти, от които всяка година има по-малко на пазара, се отличават с висока якост, надеждност, устойчивост на износване и съответно издръжливост);
• Ruko (свредлата, произведени под тази марка, могат да бъдат направени с кръстосано заточване и различни видовепръскане и се характеризират с отлично съотношение цена-качество);
• Bosch (самата марка, под която се произвеждат такива свредла, вече говори много за тяхното изключително високо качество и надеждност);
• Haisser (бормашините от тази марка, поради особеностите на техния дизайн и използването на специални сплави за тяхното производство, могат успешно да се справят със задачите си дори при екстремни натоварвания);
• „Bison“ (под тази местна марка се произвеждат достъпни, но висококачествени и надеждни свредла за метални работи).

Как да се изострят

За да заточите ефективно свредлото, ако режещата му част се затъпи, трябва да се придържате към следните препоръки.

Плътността на метала е толкова висока, че за обработката му трябва да се използват специални инструменти и механизми. За да направите дупка в този материал, свредла и пробивни машини, в които основният режещ елемент са свредлата.

Кои свредла за метал са по-добри? Не е лесно да се определи, защото има универсални продукти, които биха били подходящи за обработка на всички видове метални изделия, не съществува. Опитен майсторще може „на око“ да определи вида на метала и бързо да избере подходящия режещ инструмент за обработка.

Начинаещият в този бизнес трябва да започне с основите. Първо, проучете класификацията на свредлата и обхвата им на приложение, т.к най-добрите модели- Това са продукти, които са идеални за обработка на определен вид метал.

Какви свредла има, как да изберете подходящ продукт за работа въз основа на маркировки и външен вид, разберете в статията.

За да изберете най-добрите модели, трябва да разберете видовете свредла.

Спирала

класически, цилиндричнасвредла, които най-често се използват за пробиване на метали. Обикновено спиралните продукти са изработени от HSS стомана.

Материалът е висококачествен режещ вид стомана, така че изработените от него гимлети са много издръжливи и издръжливи.

Коничен (стъпаловиден)

Режещата повърхност има форма на конус, за което този видбормашина и получи името си. За пробиване на дупки се използват конични свредла тънък метал, както и за коригиране на дефекти от други режещи инструменти.

Консумацията на енергия за правене на дупка по този начин е няколко пъти по-малка, поради малката контактна площ на инструмента с обработваната повърхност.

Предимството на използването на този тип бормашина пред другите е производството на отвори с голям диаметър. В този случай е възможно да се получат по-качествени ръбове, отколкото при работа със спирални модели.

пера

За пробиване на метал се използва специален тип плосък гилд със сменяеми работни ръбове. Такива продукти ви позволяват да правите висококачествени идеално прави дупки.

Без изкривяване по време на процеса на пробиване и възможността да се направи отвор с голям диаметър в различни метални конструкции, позволява на много занаятчии да се откажат от използването на спирални продукти.

Ниската цена на свредлата за пера позволява в много случаи на обработка на метал да ги наречем най-добрите за пробиване на дупки.

Това са основните видове свредла, използвани за пробиване на отвори в метални конструкции.

Класификация на бормашините по материал на производство

Кои свредла за метал са най-добри за пробиване на особено здрави сплави е доста лесно да се отговори:

1. За да обработвате такъв материал, трябва да изберете продукти, които имат плоча с повишена твърдост на режещия ръб. Такива гимлети са най-добри за обработка на твърди сплави.
2. Цената на такива продукти е ниска поради факта, че основното тяло на режещия инструмент е изработено от обикновена инструментална стомана.

Свредлата, изработени от метал, легиран с кобалт, имат добри характеристики.

Те могат да издържат на повишени механични натоварвания и прекомерна топлинаработна повърхност по време на работа. Цената на продуктите е висока, но ако е необходимо да се направят дупки в твърда сплав, тогава кобалтовите аналози са най-добрите за извършване на такава работа.

Титановите свредла не отстъпват по сила на кобалтовите свредла, а при пробиване на легирани стомани и цветни сплави показват още по-добри резултати.

При правилна употреба, титановите модели запазват фабричното си заточване за дълго време, което ще ви позволи да извършите значително по-голям обем работа.

Евтините свредла за метал са направени от обикновена бързорежеща стомана P9 и P18. Режещият инструмент се справя перфектно с функцията си, но работната повърхност бързо става тъпа, особено когато се превиши определен температурен праг.

Маркиране на продукти за рязане

Маркиращите свредла за метал са необходими, за да се определи вида на стоманата, от която е направен режещият инструмент. Продуктът също така посочва своя диаметър, клас на точност и производител (държава). Не са маркирани само спирални гилтове с диаметър по-малък от 2 mm.

В други случаи маркировките на свредлата могат да имат следните значения:

• P9 - изработена от бързорежеща стомана с процентно съдържание на волфрам 9%.
• P9K15 - показва наличието на кобалт във високоскоростната стомана в количество от 15%.
• Р6М5К5 - показва наличието на сложен състав от режеща стомана, съдържаща волфрам, кобалт и молибден.

Вносните продукти имат обозначение HSS, което може да се използва за определяне на състава на материала, от който е направена тренировката. Свредлото HSS, което ще бъде обяснено по-долу, се използва с допълнителна буква, която определя наличието на легиращ метал.

HSS маркировка:

• HSS-E - съдържа кобалт. Използва се при обработка на метали с висок вискозитет.
• HSS-Tin - има титаново покритие, което значително повишава твърдостта на работната повърхност, а температурната устойчивост на материала се повишава до +600 градуса.
• HSS-E VAP е режещ инструмент за обработка на неръждаеми материали.
• HSS-4241 - предназначен за пробиване на алуминий.
• HSS-R - имат максимална здравина.

Чрез маркиране на режещия инструмент можете да определите за какъв метал и в какъв режим може да се използва свредлото. Ако маркировката не се вижда, тогава целта на свредлото може да се определи от цвета на продукта.

Визуална идентификация на типа свредло

По външния вид на режещия барабан можете да определите вида на материала, от който са направени продуктите, и по този начин да разберете механичната якост на пробата. По цвят можете да определите състава и качеството на изработка.

Сив

Пробивна машина сивоса изработени от метал, който не е подлаган на допълнителна обработка.

Качество на инструмента, в в такъв случай, оставя много да се желае, но за еднократна употреба такива продукти са доста подходящи.

черен

Този цвят показва, че инструментът е бил обработен с прегрята пара. По време на обработката продуктът придобива по-голяма здравина.

Той перфектно толерира многобройни цикли на нагряване и охлаждане на метала, а също така поддържа заточването на работната повърхност за дълго време.

Цената на черните свредла за метал не е много по-висока от сивите продукти, така че ако имате избор, трябва да дадете предпочитание на инструменти от този тип при закупуване.

Тъмно златист

Този цвят показва, че режещият инструмент е темпериран. Този вид обработка значително повишава механичната якост на продукта в резултат на намаляване на вътрешните напрежения.

Със закалена бормашина можете успешно да обработвате метали с висока якост, така че ако пробивате твърде твърди сплави, препоръчително е да закупите подобен модел.

Ярко златист

Яркият златист цвят показва, че в производството е използван метал, направен с добавяне на титан.

Въпреки високата цена на такива модели, много по-практично е да закупите висококачествена бормашина, отколкото да използвате евтини режещи инструменти, които сложна работаще трябва да се използва в големи количества.

По този начин е лесно да се определи качеството на продуктите по външен вид и да се реши кои свредла за метал е най-добре да купите.

Класификация по размер

За да изберете най-добрата бормашина и да не плащате повече, достатъчно е да знаете на какви размери на дължина обикновено се разделят тези продукти. Ако пробиването на метал не изисква производство дълбоки дупки, тогава закупуването на модели, които са твърде дълги, ще доведе до преразход.

Обичайно е свредлата да се класифицират по дължина, както следва:

1. Къси, дълги 20-131 mm. Диаметрите на инструмента са в диапазона 0,3-20 mm.
2. Удължена, дължина 19-205 мм, диаметър 0,3-20 мм.
3. Дълги серии с диаметър 1-20 mm и дължина 56-254 mm.

Когато извършвате сондажни работи на различни дълбочини, трябва да изберете инструмента, който е най-подходящ за конкретната задача.

Най-добрите производители

За да закупите свредла и да сте сигурни, че декларираните характеристики са напълно верни, трябва да изберете правилния производител.

Компаниите, които ценят репутацията си, не продават продукти с лошо качество. Ето защо, когато избирате свредла за метал, трябва да дадете предпочитание на производителите, които са на пазара от дълго време.

Сред новодошлите може да има и достойни производители. Но за да разберете, че се продава качествен продукт, трябва да направите покупка, която често представлява „лотария“.

Най-добрите производствени компании:

1. Bosch - продуктите на немската компания отдавна са се доказали само с положителна страна. Въпреки доста високата цена на продуктите, когато купувате бормашини Bosch, можете да сте сигурни в отлично качество. Удобно и изгодно е да купувате инструменти от тази компания като комплект.

Който комплект свредлада не взема, във всеки ще има само най-високо качествопредоставени продукти, които ще издържат много години правилно съхранениеи използвайте.

2. “Зубр” е местен производител, чиито продукти са максимално оптимизирани по отношение на съотношението цена-качество. Можете да закупите продуктите на тази компания както в едно копие, така и под формата на комплект. Последният вариант значително ще спести пари, въпреки значителната цена на комплекта.

3. Свредла съветско производство- тази категория режещи инструменти може да се класифицира като „застрашен вид“. С дължимата грижа можете да закупите рядкост, която има ненадминати технически характеристики.

Не само специалистите, но и домашните занаятчии често трябва да обработват различни метални изделия. И тук не можете без специални инструменти, по-специално бормашини. И тук възниква въпросът кои свредла за метал са най-добрите и как да ги изберете правилно.

Дизайн и функционални характеристики

Яжте различни видовесвредла за метал, които се различават една от друга по функционалности дизайни. Освен това с помощта на такива устройства е възможно да се обработва не само самият метал, но и други материали, например:

• дърво;
• керамика;
• полимерни материали;
• бетон;
• тухла.

Трябва да се вземат предвид характеристиките на дизайна характеристики на материала, които ще бъдат обработени. Ако говорим за бормашини за метал, тогава те включват такива елементи като:

• режеща част - изпълнява ключова работа;
• стебло - с негова помощ инструментът се фиксира в патронника на оборудването;
• работна повърхност - използва се за отстраняване на чипове от зоната за обработка.

Класификация

В зависимост от дизайна, бормашините за метални изделия са:

• спирала;
• коничен;
• коронован;
• апартамент.

Плоски инструменти се различават по плоската форма на работната част, те се наричат ​​още пернати. Техните предимства са:

• липса на чувствителност към изкривявания;
• прост дизайн;
• достъпна цена.

Те обаче имат и своите недостатъци:

• Те не могат да се използват за пробиване на отвори с голям диаметър.
• Няма автоматично отстраняване на стружки от обработваната площ.

Спирални инструменти

Спиралните свредла са най-често срещаните. Този инструмент има формата цилиндричен прът, чийто комплект съдържа спирални жлебове, като обхваща цялата му работна част. Благодарение на тях се премахват чипове от работна зона.

В зависимост от дизайна и обхвата на употреба спиралните инструменти се разделят на:

• Цилиндрични - имат с общо предназначение. Диаметърът на инструментите може да достигне 80 мм; те могат да се използват както за домашни, така и за промишлени цели.
• Левичари - имат ограничен обхват на употреба. Те са необходими преди всичко, когато трябва да пробиете болт със счупена глава или крепеж от отвор с резба, който не може да се развие по друг начин.
• Инструменти с повишена точност - те могат да бъдат идентифицирани по наличието на обозначението A 1. С тяхна помощ можете да направите дупки с най-точния диаметър.

Коронни и конусни свредла

Коронните инструменти изглеждат така метално стъкло. В крайната му работна част има режещи зъбци, с които можете да правите дупки голям диаметър. Такива зъби могат да бъдат с диамантено покритие или изработени от твърди сплави.

Коничните продукти имат стъпаловидна и гладка работна повърхност и се използват за създаване на отвори с малка дебелина. Те са в състояние да осигурят в началото лесна работацентриране на отвора. Техен ключово предимство- Това възможност за правене на отвори с различни диаметри.

Съществуват и други видове инструменти, благодарение на които могат да се обработват и най-издръжливите материали. Това са кобалтови или карбидни инструменти.

Кобалтови инструментиизработени от бързорежеща стомана, която е легирана с кобалт. Този материал придава висока якост на свредлото, благодарение на което то е устойчиво на термично или механично натоварване и деформация. Те могат да се използват за пробиване дори на високоякостни и здрави метали или сплави. Единственият недостатък е високата цена, която се компенсира от техническите характеристики.

Ако говорим за карбидни структури, те се различават по това, че поставят карбидни вложки, а основната част е изработена на базата на инструментална стомана. Плочите са изработени на базата на карбидни сплави, които имат висока износоустойчивост и твърдост. Режещите пластини няма да се нуждаят от заточване в бъдеще и с помощта на такъв инструмент можете да пробивате особено твърди метали или сплави, както и продукти с голяма дебелина.

Когато избирате една или друга опция, трябва предварително да знаете къде ще я използвате, както и да вземете предвид характеристиките на обработвания материал. Когато купувате, вземете предвид следните параметри на инструмента:

• качество на заточване и симетрия на структурните елементи;
• цвят;
• функционални характеристики;
• характеристики на материала;
• работен диаметър;
• съответствие на формата със стандартните параметри.

Когато купувате свредло за метал, трябва да вземете предвид характеристиките на оборудването, с което ще работи. Например, ако трябва да пробиете метален продукт голяма дупка, трябва да вземете мощна бормашина с ниска скорост.

Характеристики на цвета на повърхността

Качеството на продуктите до голяма степен зависи от цвета на повърхността. Какво означава този или онзи цвят?

• Сив - такъв инструмент е евтин и няма най-много по-добро качество. Не е подлаган на допълнителни обработки, които да помогнат за повишаване на неговата твърдост и устойчивост на изгаряне или деформация. При пробиване на твърди метали такава бормашина може да не е достатъчна дори за един отвор.
• Черно - инструментът е обработен с прегрята пара, има повишена якост и устойчивост на износване. Цената е по-висока от предишната опция, достъпна за повечето купувачи.
• Светло златисто - след производството инструментът е подложен на процедура на темпериране, по време на която са елиминирани остатъчните напрежения вътре и са подобрени якостните характеристики.
• Ярко златисто - тези инструменти са най-добрите, съдържат титан. По време на работа се намалява нивото на триене, благодарение на което експлоатационният живот е дълъг. Недостатъкът е високата цена.

Когато купувате свредло с определен нюанс, помислете колко често ще го използвате и вземете под внимание изисквания за качество и точност на работа.

Така че, ако планирате да ги използвате често и интензивно за висококачествена и прецизна работа, тогава е по-добре да закупите ярко златисти модели.

Но ако купувате по-евтини опции за това, ще трябва да ги сменяте често и в крайна сметка няма да спестите нищо.

Размери

Производителите на тези инструменти ги произвеждат в широка гама от работни размери. Но за да ги разберете по-лесно, трябва да можете да ги разграничите по серии:

• къси серии (дължината варира от 20 до 131 mm и диаметърът съответно от 0,3 до 20 mm);
• удължен (дължина 19-205 мм, диаметър 0,3-20 мм);
• дълъг (дължина 56-254 mm, диаметър 1-20 mm).

Маркиране

Неговото етикетиране, което не е толкова трудно за разбиране, също ще ви помогне да изберете конкретен продукт. В зависимост от работния диаметър, той съдържа следната информация:

• Ако инструментът има диаметър до 2 mm, няма маркировка.
• За модели с диаметър 2-3 mm включва информация за марката стомана и размера на напречното сечение.
• Ако диаметърът е повече от 3 mm, тогава маркировката включва данни за марката стомана, работния диаметър и отпечатък на логото на производителя.

Това или онова буквено-цифрово обозначение на класа на материала показва не само категорията на сплавта, но и относно наличието на допълнителни компоненти в него.

Например буквата "P" означава, че продуктът е изработен от високоскоростна стомана. Ако има буква "М", това означава, че съставът съдържа молибден, а "К" показва наличието на кобалт. Тези допълнителни вещества са предназначени да подобрят работата на продукта.

Чуждестранните производители включват в етикета си повече информация, по-специално маркировките в тях показват следното:

• страна на произход;
• търговска марка;
• степен на сплав;
• работен диаметър;
• клас на точност;
• кратки препоръки за материалите, с които може да се работи с този инструмент.

Характеристики на чуждите маркировки

Така че, ако говорим за последната точка, която показва наличието на препоръки за това какви материали се обработват най-добре с един или друг инструмент, тогава такива маркировки на чужди модели се дешифрират, както следва:

• HSS-R и HSS-G - продуктът се препоръчва за обработка на стоманени продукти, произведени чрез просто леене или леене под налягане, и такива, направени на базата на легирани или въглеродни стомани с якост до 900 N/mm 2, неща, базирани на метални сплави (съдържащи мед, цинк, никел, алуминий и др.) заготовки на основата на ковък или сив чугун.
• HSS-G Co 5 - препоръчва се за пробиване на метали с якост до 1100 N/mm 2. Те включват неръждаема стомана, въглерод, сплав, термично подобрени и устойчиви на топлина, киселина или топлина видове.
• HSS-G TiAN/TiN - работната част на такива продукти е покрита с титан, алуминий и нитрид. Това повишава тяхната устойчивост на износване и корозия, а самите инструменти могат да се използват за обработка на метали с якост до 1100 N/mm 2. Това включва ковък и сив чугун, медни сплави и стоманени заготовки, изработени чрез леене.

Кои свредла за метал са по-добри?

След като прегледахме маркировките и характеристиките на свредлата за метал, нека продължим до популярни марки които присъстват на пазара. Не е тайна, че експлоатационният живот и качеството на работа до голяма степен зависят не само от характеристиките на продукта, но и от компанията производител.

Експертите съветват да обърнете внимание на следните марки:

• Марките от страните от ОНД имат висока якост и надеждност, устойчиви са на износване и се отличават достъпна ценав сравнение с чуждестранни аналози.
• Ruko - продуктите могат да имат кръстосано заточване и различни видовепръскане, те могат да се нарекат най-добър примерсъотношение на цена и качество на продуктите.
• Bosch - тази марка говори сама за себе си.
• Haisser - продуктите на тази марка имат свои собствени характеристики на дизайна, за производството му се използват специални сплави. Всичко това позволява да се използва успешно дори при екстремни натоварвания.
• "Zubr" е руска марка, която предлага висококачествени и надеждни опции на достъпна цена.

Правила за заточване

Ако режещата част на свредлото е тъпа, тогава тя трябва да бъде заточена. Следвайте тези препоръки:

• Проверете дали устройството за заточване работи правилно и подгответе контейнер с охлаждаща течност.
• Докато заточвате, натиснете силно инструмента шлифовъчно колело, започнете обработката от задната страна на режещия ръб.
• Ъгълът на обработка зависи от материала на производство. За стоманата е 140 градуса, за медта - 100, а за медните сплави - съответно 120 градуса.
• В резултат на работата трябва да се обработи цялата режеща повърхност, включително страничната.

Тъй като на пазара има толкова много различни свредла за обработка на метални изделия, понякога правилен избори може да бъде изключително трудно да избегнете грешки в работата си. Този материалще ви позволи да изберете правилната опция за инструмент.

Избор на инструмент за ремонт на апартамент. Избор на правилните свредла.

Пробивна машина - универсален инструмент, който е просто незаменим при извършване на ремонти от всякакъв вид сложност. Днес има много видове свредла, и затова е много важно да не правите грешка и да направите правилния избор, така че по-късно да не се налага да заменяте или дори просто да изхвърляте такъв инструмент, ако се повреди преждевременно. Сайтът ще ви каже как да направите правилния избор.

По същество всички свредла се различават само по външния си вид (диаметър и дължина), както и по материала, за който са проектирани да работят и в резултат на това са заточени. Съответно е необходимо първоначално да изберете размера на свредлото (необходимо е такъв инструмент да съответства на дебелината на материала, който ще бъде пробит, или самонарезни винтове, котви и др.). След това трябва да изберете тренировки в зависимост от работата, която ще се извърши.

Избор на бормашина за метал

Бормашините за метал се различават от конвенционалните бормашини (което означава тези, използвани за обработка на дърво) по своята гъвкавост. Такъв инструмент е незаменим при работа с метали и може да се използва за създаване на отвори в легирани и нелегирани стомани, металокерамика, чугун и цветни метали.

Най-често срещаните днес са спирални свредла за метал. По правило такива свредла за метал са цилиндричен прът, в който са направени две спирални жлебове, образуващи режещи ръбове. Тези жлебове се правят под ъгъл от 10-45 ° спрямо оста на режещия инструмент.

Трябва да обърнете внимание и на материала, от който е направена тренировката. Днес най-висококачествените инструменти за обработка на метали са изработени от бързорежеща стомана (например R6M5) или легирана стомана (9ХС). Такива свредла имат повишена издръжливост и здравина, а също така правят възможно постигането максимални резултатив ход.

Избор на бормашина за бетон

Бетонът е здрав и мощен материал, който е много труден за обработка, особено за пробиване на дупка. По правило за пробиване на бетон се използват специални свредла с накрайник от волфрамова и кобалтова твърда сплав („win“). Освен това, благодарение на използването модерни технологииПри производството на режещи инструменти на пазара се появиха свредла, изработени от модифицирани волфрам-кобалтови сплави.

За обработка на тухла или бетон се използват свредла с меки или средно меки върхове. В същия случай, ако трябва да обработвате гранит или други твърди материали (например една и съща плочка), тогава просто не можете да използвате бормашини Pobedit с плочи със средна и висока твърдост (в допълнение, серия от зъби и върху тях се извършва обратно заточване).

Свредла за дърво: как да изберем?

За обработка на дърво модерен пазарпредлага най-богат избор от високоспециализирани режещи инструменти. По-специално, просто е невъзможно да си представим работа с дърво без използването на три основни типа свредла:

• Спиралните свредла са остро заточена метална спирала, която се използва за създаване на отвори в дърво с малък диаметър (8-28 mm), но доста голяма дълбочина (300-600 mm). Благодарение на спираловидната си форма, такъв инструмент е много лесен за премахване от работната зона след приключване на работата.
• Свредлата за перо, като правило, се използват в случаите, когато е необходимо да се създаде сляпа дупка в дърво с диаметър 10 mm или повече. Трябва да се отбележи, че такава бормашина може да се използва само за създаване на дупки, тъй като поради липсата на режещи ръбове на страничната повърхност е просто невъзможно да се пробие това, което вече е там.
• Цилиндричните (пръстенени, ядрени) свредла се използват широко за създаване на отвори с голям диаметър (от 26 mm). Основното предимство на използването на такива свредла е възможността за получаване на чист отвор без набраздяване или други дефекти, както и висока ефективност на обработка.

Когато избирате бормашини за работа, трябва да обърнете внимание на техните външен вид. Ако говорим за наистина висококачествен инструмент, той не трябва да има чипове, вдлъбнатини, драскотини или други дефекти. Режещи ръбоветрябва да бъдат качествено заточени по цялата дължина и да имат еднакъв цвят.

Когато избирате свредла, независимо от материала, за който са предназначени за обработка, трябва да обърнете внимание на техния цвят - по него е лесно да се определи извършеното довършително втвърдяване:

1. Стоманено сиво – не е извършена обработка.
2. Черен – свредлото е обработено с прегрята пара за втвърдяване.
3. Златист – свредлото е преминало през темпериране за облекчаване на вътрешните напрежения в метала.
4. Ярко злато – слой от титанов нитрид е нанесен върху повърхността на инструмента, предназначен да го подсили и да удължи експлоатационния му живот.

Няма да е излишно да се отбележи фактът, че когато избирате бормашина, трябва да обърнете внимание и на производителя. Най-добре е да дадете предпочитание на известни компании, които са на пазара повече от една година. Само в този случай можете да избегнете фалшификати и ненужна загуба на пари.

Маркировките за пробиване на метал са специални обозначения, които са посочени върху режещия инструмент. Задължително трябва да се обърне внимание на всички посочени цифри и букви в маркировката, тъй като те показват диаметъра на устройството, марката стомана, от която е изработено, класа на точност, както и страната на произход или марката на производство. Свредлата с диаметър по-малък от 2 mm не се маркират; продуктите с размер от 2 до 3 mm се маркират с диаметър и марка стомана. Ако режещият инструмент е с голям размер (повече от 3 mm), тогава всички възможни параметри. Необходимо е да знаете характеристиките на маркирането, за да изберете свредла с необходимия размер, тъй като не всички устройства са подходящи за пробиване на определени дупки.

Маркировка със спирална бормашина: значение на буквите

Плътните спираловидни режещи инструменти от бързорежеща стомана имат следните класове: P 9, P18, P9K15. Буквата P означава, че продуктът е изработен от бързорежеща стомана. След буквата P има число, което показва количеството волфрам, което инструментът съдържа. Взето е средното. Следват още букви и цифри. Цифрите, които са посочени след буквата, показват съдържанието на легиращо вещество в сплавта, това е процентен параметър; масова частвещества. Например, ако е посочен K6, това показва, че сплавта съдържа шест части кобалт, което спомага за повишаване на устойчивостта на топлина. Ако M4, това означава, че има четири части молибден. Тоест след буквата P и числото се посочва специална буква (името на елемента) и число (количеството на елемента, присъстващ в сплавта) - това е процентното съдържание на легиращия елемент.

снимка: маркиране на спирално свредло за метал

Например е посочена следната маркировка: Р6М5Ф3. Това означава, че свредлото е изработено от бързорежеща стомана с добавка на 6 части волфрам, 5 части молибден и 3 части ванадий.

Важно: етикетирането не показва количественото добавяне на хром или въглерод, тъй като първият елемент има стабилен параметър от 0,4%, а вторият има стойност, равна на съдържанието на ванадий.

Пример за символ за спираловиден инструмент с цилиндрична дръжка.

Устройство с повишена точност, диаметър - 15 mm, версия 1, клас на точност А, обозначено: 2300-7066 A1 GOST 886-77. IN дадена стойностпоказва класа на точност на устройството. Може да бъде A1 - повишена точност или B1 - нормална точност. 2300 – експлоатационни и конструктивни характеристики, 7066 – сериен номерпроизводство. GOST - в съответствие с какви стандарти е произведено устройството.

Ако закупите удължена спирална бормашина с цилиндрична дръжка, тогава върху нея ще бъде изписано AB 2300-0055. AB е индексът на предприятието, 2300 е оперативната и дизайнерската характеристика, 0055 е серийният номер на стандартния размер на устройството според фабричния стандарт.

Инсталация с конусовидна опашка има индикатор 2301 за твърди, трябва да се посочи търговската марка на производителя, марката на карбида и буквата "T", ако инсталацията има повишена точност.

Внесените устройства са обозначени с HSS или DIN. Устройството HSS има допълнителна маркировка - буква, която обозначава работния материал. Например:

• HSS-Co (добавка на кобалт);
• HSS-E (добавка на кобалт);
• HSS-G (добавка на метал P4M3 - молибден);
• HSS-R (добавка на метал P2M1 - молибден).

Маркировката на свредлото по DIN има стандартен параметър 338 е технически стандарт, който напълно отговаря на GOST 10902-77.

Обозначение на централно свредло

Обозначението на центриращите свредла е установено съгласно GOST 14952-75. Обозначението има допълнителна буква A, B, C или R.

1. A и B показват, че дизайнът се използва за отвори от 60 градуса и има (B) предпазен конус или няма такъв (A).
2. C – използва се за отвори 75 градуса без предпазен конус.
3. R – за отвори, които имат дъгообразна форма.

снимка: маркиране на центриращо свредло за метал

Инсталациите имат обозначение, например 2317-0118 GOST 14952-75. 2317 е експлоатационна и конструктивна характеристика, 0118 е серийният номер на стандартния размер на устройството според фабричния стандарт.

Например, ако е посочено числото 0001, тогава диаметърът е 1 mm. Устройствата от група B имат функции за маркиране. 2317-00-12, ако това е втората версия, и 2317-0113, ако това е първата.

Група C е обозначена: 2317-0022 (втора версия), 2317-0124 (първа), група R 2317-0027. Това е, ако диаметърът е 1 мм.

Маркировка на свредлото р6м5 в този видустройства може да не са посочени.

Маркиране на инструмента за рязане на пера

Силата е посочена:

1. P18 е задоволителен показател, повишена смилаемост, което показва широк диапазон от температури на охлаждане.
2. P 9 - характеризира се с повишена устойчивост на износване, по-тесен диапазон от температурни показатели на втвърдяване и повишена пластичност.
3. P6M5 – допълнително се добавя молибден, повишаващ склонността към декарбонизация.
4. R12F3 – имат намалена смилаемост, използват се за пробиване в среден режим. Добавени са 3% ванадий.
5. R6M5F3 – повишена устойчивост на износване, работа при средна скорост на рязане, използва се за въглеродни и легирани инструментални стомани.
6. R9K5, R6M5K5, R18K5F2 – добавен е кобалт, който осигурява повишена вторична твърдост, топлоустойчивост и повишени условия на рязане.

Те имат обозначение 2304 - експлоатационни и конструктивни характеристики. Пълна маркировка 2304-4001-50-108. Индикаторът от 50 до 108 може да варира. Той посочва към възможно значениедиаметър

Заключение

Всяко устройство трябва да показва марката стомана (P и номер), допълнителни елементивключени в състава (M, K, F и числото - процент), диаметъра на сондажната част, както и търговската марка на производителя. За да изберете правилния размер на устройството, обърнете внимание както на тези параметри, така и на символдизайни.